第一篇：輸煤系統(tǒng)電纜橋架封堵技術(shù)協(xié)議

輸煤系統(tǒng)電纜橋架封堵工程技術(shù)協(xié)議

甲方：大唐甘谷發(fā)電廠

乙方：甘肅春雨消防工程分公司

甲、乙雙方經(jīng)充分協(xié)商，決定委托乙方對甲方輸煤電纜橋架、電纜溝、電纜豎井防火封堵進行改造，解決輸煤電纜封堵問題，以利于機組安全經(jīng)濟運行，現(xiàn)達成如下協(xié)議：

一、施工范圍：

輸煤系統(tǒng)電纜橋架、電纜溝、電纜豎井防火封堵。

二、雙方責(zé)任：

1、甲方負責(zé)防火材料的供應(yīng)及質(zhì)量驗收，乙方負責(zé)防火封堵現(xiàn)場工作及質(zhì)量。

2、乙方施工時間服從于甲方的統(tǒng)一安排，并嚴(yán)格執(zhí)行甲方有關(guān)安全作業(yè)規(guī)程。

三、技術(shù)要求：

1、凡穿越墻壁、樓板和電纜溝道而進入開關(guān)室、控制室、電纜夾層、電氣柜（盤）等處的電纜孔洞。

2、輸煤豎井電纜入口處。

3、封堵材料包括有機封堵、無機封堵、耐火隔板、防火包。

4、安裝前檢查防火隔板、防火包的質(zhì)量情況。

5、將電纜橋架槽盒內(nèi)部積粉清理干凈，電纜整理排列整齊。

6、防火隔板安裝必須牢固可靠、保持平整，縫隙用防火泥

封堵嚴(yán)密。

7、構(gòu)筑防火墻時，防火墻厚度不小于250mm。

8、防火墻應(yīng)設(shè)在電纜支架處，構(gòu)筑牢固。電纜溝的防火墻應(yīng)設(shè)在電纜觀察孔處。

9、防火包安裝時，應(yīng)將防火包平服地嵌入電纜空隙中，防火包應(yīng)交叉擺放。

10、電纜橋架蓋板封堵時用無機防火堵料封堵。

11、施工前應(yīng)將電纜橋架內(nèi)積粉及雜物清理干凈。

12、用防火包、有機堵料封堵槽盒端頭時應(yīng)封堵嚴(yán)實。

13、電纜預(yù)留孔和電纜保護管兩端口應(yīng)采用有機堵料封堵應(yīng)平整。

14、電纜裸露部分用防火板隔離密封。

甲方：乙方：

代表：代表：

年月日年月日

第二篇：熱鍍鋅電纜橋架技術(shù)規(guī)格書

熱鍍鋅電纜橋架技術(shù)規(guī)格書

編 制：

目 次

1．概述.................................................................................................................................2 2．標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范.....................................................................................................................2 3．技術(shù)要求.........................................................................................................................3 4．其它.................................................................................................................................4 5．性能保證及管理.............................................................................................................4

1．概述

1.1本技術(shù)規(guī)格書適用于韶鋼焦?fàn)t項目的電纜橋架及配套附件。它提出了對設(shè)備本體及附屬設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝等方面的技術(shù)要求及供貨范圍。

1.2本規(guī)格書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引

述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，賣方應(yīng)提供符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)格書的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.3如果賣方?jīng)]有以書面形式對本規(guī)格書的條文提出異議，則意味著賣方提供的設(shè)備

完全符合本規(guī)格書的要求。

1.4本規(guī)格書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與賣方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5本技術(shù)規(guī)格書未盡事宜，由買、賣雙方協(xié)商確定。

2．標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

2.1包括賣方向其它廠商購買的所有組件和設(shè)備，都應(yīng)是符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或法規(guī)的最新版本或其修正本的要求。2.2應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)

JB/T10216-2000 《電控配電用電纜橋架》

QB/T1453-92

電纜橋架

JB/T6743-93

戶內(nèi)戶外鋼制電纜橋架防腐環(huán)境技術(shù)要求

DB32/144-1996 電纜用防火槽架 CECS3191

鋼制電纜橋架工程設(shè)計規(guī)范

GB/T1408

固體絕緣材料電氣強度實驗方法工頻下的試驗 GB/T1410

固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法 GB5117

碳鋼焊條 GB1720

漆膜附著力測定法 GB1764

漆膜厚度測定法

GB/T2423.4

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法

GB/T2423.17

電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法 GB9978

建筑構(gòu)件耐火試驗方法

GB/T11253

碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)冷軋薄鋼板及鋼帶 JB/T6743

戶內(nèi)戶外鋼制電纜橋架防腐技術(shù)要求

2.3螺栓、螺母均應(yīng)遵守國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和國際單位制（SI）的標(biāo)準(zhǔn)。

3．技術(shù)要求

3.1橋架表面處理：橋架采用熱鍍鋅、表面處理、涂層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： ① 熱鍍鋅：表面應(yīng)均勻，無毛刺、過燒、掛灰、傷痕等缺陷；

② 橋架加工形成后，斷面形狀應(yīng)端正、無扭曲、彎曲、裂紋、邊緣毛刺等缺陷； ③ 橋架的走線槽應(yīng)光滑、平整、無損傷電纜絕緣的凸起和尖角； ④ 所有焊縫應(yīng)平滑、飽滿，不應(yīng)有氣孔、夾渣、虛焊、咬邊等缺陷； ⑤ 所有橋架中梯形框槽口應(yīng)向下焊接；

⑥ 橋架長度的極限偏差范圍：當(dāng)長度≥2米時，極限偏差為±4mm。3.2鋼板：冷軋板。

3.3鋼板厚度：橋架寬度大于300mm，鋼板厚度≥2.5mm；橋架寬度小于300mm（含300mm）鋼板厚度≥2.0mm，所采用板材應(yīng)符合GB/T192、GB/T11253中的有關(guān)規(guī)定（偏差±0.15mm），橋架焊接應(yīng)符合GB/T5117中有關(guān)規(guī)定，成套供應(yīng)蓋板，蓋板厚度≥1.5mm。

3.4連接片：橋架內(nèi)外采用連接片雙面固定，賣方需提供型號相符合、足量的橋架連接片、鍍鋅連接螺栓、螺帽等附件。3.5檢驗：a、載荷試驗；

b、外觀質(zhì)量檢驗；

c、外形尺寸精度校驗；

d、鍍鋅層檢驗；

3.6所有橋架要求整體熱鍍鋅，要求先加工、焊接，最后進行整體熱鍍鋅。3.7所有橋架（包括：直通、彎通、三通、四通）、蓋板、連接片、螺栓等全部要求熱鍍鋅。

3.8所有彎通、三通、四通電纜橋架要求配套蓋板、內(nèi)外連接片、螺栓等附件，大于等于500的直通橋架要求附帶橋架總量1/3的蓋板，小于500的直通橋架要求全部附帶蓋板。

3.9長度為6米的梯級式電纜橋架要求采用大跨距加強型電纜橋架。3.10橋架蓋板接頭處要采用壓蓋板形式。

3.11賣方在招標(biāo)前要提前向買方提供梯級式、槽式、托盤式3種電纜橋架樣品（要求不同規(guī)格，不同厚度，每種形式不小于3個），樣品長度不小于200mm，配套蓋板，樣品要標(biāo)明橋架的規(guī)格型號和生產(chǎn)廠家。

4．其它

4.1彎通等非直通橋架須附帶橋架蓋板，大于等于500的直通橋架要求配數(shù)量為1/3的橋架蓋板，小于500的直通橋架要求全部附帶蓋板。

4.2配4套組合工具。（包括：套筒扳手、梅花扳手、手槍鉆、切割機、角向打磨機、鉚釘槍）5．性能保證及管理

5.1賣方應(yīng)保證其提供的設(shè)備是全新的，未使用過的，采用的是優(yōu)質(zhì)材料和先進工藝，并

在各方面符合技術(shù)規(guī)格書規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能。

5.2在質(zhì)量保證期內(nèi)，由于賣方設(shè)備的設(shè)計、材料、工藝等質(zhì)量問題而造成缺陷或故障 而停運時，賣方應(yīng)負責(zé)盡快更換有缺陷或損壞的部件直至更換整機，并賠償相應(yīng)損失，同時設(shè)備的質(zhì)保期將延長，延長時間為設(shè)備重新投運后12個月。保質(zhì)期后在合理的期限內(nèi)，由于設(shè)備的質(zhì)量或性能問題而引發(fā)故障時，賣方也應(yīng)免費負責(zé)修理更換相應(yīng)的零部件。

第三篇：電纜橋架及防火材料主要技術(shù)要求

2電纜橋架與附件主要技術(shù)要求

2.1電纜橋架為鋁合金橋架，封板為鋁合金百葉封板。橋架系統(tǒng)采用全封閉式，電纜橋架的設(shè)計應(yīng)充分考慮電纜檢修維護及電纜串層要求。

2.2電纜橋架所用板材應(yīng)選用牌號為5052（LF2）的優(yōu)質(zhì)鋁合金冷軋板，其厚度不小于2mm。電纜橋架立柱采用厚度不小于4.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工制作成型，支臂、托臂均要求采用厚度不小于3.0mm的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板加工制作成型。

2.3鋁合金電纜橋架需進行表面陽極氧化處理，陽極氧化應(yīng)符合GB/T 8013-2007的規(guī)定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應(yīng)不小于15μm且應(yīng)分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。氧化膜需經(jīng)封孔處理。

電纜橋架附件內(nèi)外表面均采用熱鍍鋅噴塑處理，鍍鋅層平均厚不小于13μm，噴塑層平均厚度不小于40μm。涂層厚薄應(yīng)均勻，表面色彩應(yīng)一致，無漏涂現(xiàn)象，噴涂后的表面光澤應(yīng)不低于60%。

電纜橋架防護層應(yīng)牢固可靠，型式檢驗時漆膜附著力不低于2級，具有2級的耐濕、熱、耐鹽霧性，硬度不低于H。

電纜橋架內(nèi)外表面不得有易損壞電纜的毛刺，應(yīng)光潔平整。不得進行現(xiàn)場切割和焊接。2.4電纜橋架系統(tǒng)應(yīng)有可靠的電氣連接并接地，接地點應(yīng)有明顯的標(biāo)志，接地扁鋼表面進行熱鍍鋅處理，熱浸鋅厚度不小于40μm，接地扁鋼的截面積為5×50mm，長度應(yīng)滿足與廠房接地網(wǎng)相連接的要求。

2.5電纜橋架應(yīng)有足夠的鋼度和強度及穩(wěn)定性，且符合下列規(guī)定：

①電纜橋架的強度滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，并考慮短暫上人的附加集中荷載1200N；

②電纜橋架的承載能力不超過使橋架最初產(chǎn)生永久變形時的最大荷載除以安全系數(shù)為1.5的數(shù)值；

③電纜橋架在允許均布承載作用下的相對撓度值不大于1/200； ④托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值不超過1/100。

2.6電纜橋架層與層之間的凈空距離為300mm，最上層橋架與梁底的距離最小為300mm。2.7電纜橋架的安裝采用吊掛系統(tǒng)，賣方應(yīng)保證電纜敷設(shè)后吊掛系統(tǒng)不變形。2.8電纜橋架直線段超過30m時應(yīng)留有不小于20mm的伸縮縫，伸縮縫應(yīng)有可靠的電氣連接。

2.9電纜橋架拐彎或水平電纜橋架與垂直電纜橋架的連接處要求圓滑、平整并滿足電纜彎曲半徑的要求，且應(yīng)考慮進入電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的方便。

2.10鋁合金百葉封板厚度應(yīng)不小于1mm。鋁合金扎制板材應(yīng)符合GB/T 3880-2006的規(guī)定。鋁合金陽極氧化應(yīng)符合GB/T 8013-2007的規(guī)定。鋁合金表面陽極氧化防護層厚度應(yīng)不小于10μm且應(yīng)分配均勻，鋁合金金表面陽極氧化厚度最薄處不得小于允許厚度的80%。鋁合金百葉封板與電纜橋架應(yīng)能方便地拆裝。防火材料技術(shù)要求

5.1 耐火堵料（柔性型堵料）

產(chǎn)品應(yīng)符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。

1）耐火時間：≥3小時 2）密度：

≤2.0×103kg/m3 3）耐水性：

≥3天 4）耐腐蝕性：≥7天 5）耐油性：

≥3天 6）氧指數(shù)：

≥60

5.2 耐火堵料（速固型堵料）

產(chǎn)品應(yīng)符合GB 23864 《防火封堵材料》要求。1）耐火時間：≥3小時 2）抗壓強度：0.8~6.5MPa 3）初凝時間：15~45min 4）干密度：

≤2.5×103kg/m3 5）耐水性：

≥3天 6）耐腐蝕性：≥7天 7）耐油性：

≥7天

8）氧指數(shù)：

≥100

5.3 有機防火蓋板、底板、隔板

產(chǎn)品應(yīng)符合GB 23864 《防火封堵材料》要求及GB 8624《建筑材料燃燒性能分級方法》要求。

1）氧指數(shù)：

≥72 2）熾熱燃燒性能

II級 3）水平燃燒性能

I級 4）垂直燃燒性能

FV-O級 5）抗壓強度

510kg/mm2 6）抗彎曲強度

11kg/mm2 7）抗拉伸強度

11kg/mm2 8）抗沖擊強度

5kg/mm2

5.4 防火涂料

產(chǎn)品應(yīng)符合GA 181《電纜防火涂料通用技術(shù)條件》要求。1）干燥時間：表干≤5小時，實干≤24小時 2）阻燃性：

炭化高度≤2.5m 5.5 耐火包

1）起始膨脹溫度： 90℃ 2）膨脹結(jié)塊溫度： 450℃

3）導(dǎo)熱系數(shù)：

≥0.14Kw/(mK)4）體積電阻系數(shù)： ＞1000Ω·cm

第四篇：電纜橋架方案

電纜橋架安裝調(diào)整方案

摩爾國際物流有限公司：

應(yīng)貴公司要求摩爾國際汽配城A棟工程6~11層水平橋架（強、弱電）安裝方式，與原設(shè)計安裝方式有所調(diào)整，強弱電橋架由原來水平平行并排安裝調(diào)整為上下兩層安裝（即：強電橋架安裝在弱電橋架上面）安裝，且要求兩層橋架貼小梁翻大梁安裝，具體做法詳附件。

請貴司確認！

附件：

1、橋架安裝大樣圖；

2、現(xiàn)場節(jié)點樣板照片。

中國二十冶集團有限公司

摩爾國際汽配城A棟項目部

2011年12月4日

第五篇：電纜橋架防火封堵施工方案 QC成果備用材料

工程名稱：

成城大廈電纜橋架防火封堵施工方案 —、工程概況

本施工方案主要以電纜溝、電纜橋架穿墻洞口、電纜豎井樓板洞口、配電柜、電纜穿管等的防火封堵施工中所使用材料、施工規(guī)范、施工工藝、驗收標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場施工管理為主題編制。

二、施工依據(jù)

GBJ50016—2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》 GB50045—95《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》

DLGJ154—2000《電纜防火措施設(shè)計和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》 CECS154—2003《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》

三、施工準(zhǔn)備 1.材料準(zhǔn)備

本工程的防火封堵材料,根據(jù)不同部位、使用方式采用WXY—I阻火包, WXY—III有機防火泥,WBJ無機防火隔板。

2.電纜防火封堵材料進場施工前,提供防火封堵材料的基本數(shù)據(jù)和文件----消防產(chǎn)品型式認可證書,檢驗報告,工程材料說明書,產(chǎn)品合格證書,產(chǎn)品出廠檢驗報告,材料報驗表等，需當(dāng)?shù)叵啦块T的認可要進行認可。

3.主要施工工具

手提切割機、電錘、扳手、掃把

四、施工方法

電纜橋架豎井防火封堵的施工方法： 工程名稱：

1、根據(jù)橋架大小把無機防火隔板切割成需要的尺寸,用膨脹螺栓固定在樓板底部。該尺寸為：比橋架洞口每邊大10cm～20 cm，即（橋架寬度+20cm）×（橋架厚度+10cm）.2、把阻火包整理平整,似砌磚似地交叉堆砌在無機防火隔板上。

3、再用無機防火泥覆蓋封堵在阻火包（粒狀巖棉蛭石）上,要求高出樓板表面并做成規(guī)則狀。

如圖所示 : 電纜橋架穿墻孔洞防火封堵的施工方法：

1．將橋架穿墻洞口四周修整方正，保證橋架四周有50mm縫隙，并將洞口垃圾清理干凈。

2．把阻火包（粒狀巖棉蛭石）整理平整，然后似砌磚似地交叉堆砌在孔洞內(nèi)。要求封堵 密實，以對側(cè)不見光為準(zhǔn)。

3．阻火包（粒狀巖棉蛭石）封堵完后，兩側(cè)用無機防火隔板進行夾封，用膨脹螺栓固定 在墻體上，電纜橋架穿墻處和無機防火隔板

工程名稱：

間的縫隙，用有機防火堵 料進行填充封堵，并做成規(guī)則狀線腳。電纜溝防火封堵的施工方法：

1、橋架進入電纜溝處及配電柜下方電纜溝的洞口要用防火包（粒狀巖棉跖石）做成防火墻狀，其高度與電纜溝深一致，厚度最少不可小于300mm，使橋架與電纜溝完全阻隔。

2、清理干凈需封堵部位的垃圾及其雜物。

3、把阻火包（粒狀巖棉蛭石）整理平整，然后似砌磚似的由下至上堆砌成阻火墻在需封堵的部位。要求封堵密實，并以對側(cè)不見光為準(zhǔn)。堆砌高度和電纜溝道平齊。

4、在阻火墻兩側(cè)用無機防火隔板進行夾封，并用經(jīng)過防銹防火處理的40*4角鋼和膨脹螺栓固定在電纜溝道壁上。

5、電纜通過處和阻火墻間的縫隙，用有機防火堵料進行填充封堵，工程名稱：

并做成規(guī)則狀；如下圖所示： 配電柜底部孔洞防火封堵的施工方法：

1、當(dāng)電纜進入配電柜底部的孔洞時，用無機防隔板在底部鋪墊封堵，再用有機防火泥對進入的電纜進行包裹封堵，并高出配電柜底部 50mm做成規(guī)則狀。如圖所示

電纜穿管孔防火封堵的施工方法 ： 工程名稱：

1、清理干凈電纜穿管孔口的污漬雜物。

2、用有機防火泥對電纜穿管孔口進行填充封堵，并做成規(guī)則形狀。

3、要求封堵密實，外表平整光潔。如圖所示 橋架內(nèi)的防火封堵施工方法：

將穿越電纜溝、穿墻、穿樓板處的橋架內(nèi)的電纜做防火封堵。在電纜的間隙內(nèi)用防火泥包封堵，橋架內(nèi)的空隙用防火包堆砌，要求封堵密實，并以對側(cè)不見光為準(zhǔn)。

五、施工工藝流程

1、無機防火隔板的施工操作流程是：檢查無機防火隔板的外觀質(zhì) 量，根據(jù)不同大小的孔洞尺寸，把無機防火隔板加工切割成所需要的 規(guī)格尺寸，用膨脹螺栓固定在需要封堵的部位。

2、阻火包的施工操作流程是：把阻火包整理平整，并檢查阻火包有無破損，不得使用破損的阻火包。然后似磚砌般地交叉堆砌在無機防火隔板上，直至達到設(shè)計要求的阻火厚度。

3、有機防火泥的施工操作流程：依據(jù)需要把有機防火泥密實填充在需要封堵的孔洞中，當(dāng)氣溫較低時，可放在不高于40 ℃的溫?zé)崴?/p>

中浸泡15分鐘，待堵料變得柔軟時再施工。要求表面平整，光潔，并做成規(guī)則狀態(tài)，高度和密度滿足圖示尺寸。

六、安全措施 安 全 施 工措施

（一）.項目負責(zé)人在整個施工過程中，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、應(yīng)認真執(zhí)行安全施工規(guī)章制度加強對施工人員管理，落實安全施工技術(shù)措施，檢查和督促施工人員安全作業(yè)，做到安全、文明施工。

2、組織施工人員學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn)和熟悉施工圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工，隨時檢查施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

3、對施工現(xiàn)場搭設(shè)腳手架、并架和施工現(xiàn)場使用的電氣、機械設(shè)備、安全防護裝置應(yīng)符合相關(guān)安全規(guī)定并驗收合格后才能使用。

（二）.施工人員在整個施工過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定：

1、必須遵守和執(zhí)行相關(guān)的安全生產(chǎn)、文明施工的管理制度并應(yīng)接受建設(shè)單位監(jiān)理人員的檢查監(jiān)督。

2、必須戴安全帽進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)必須系好安全帶。

3、在控制室、開關(guān)室工作必須要有監(jiān)護人員在場，并在斷電的情況下進行作業(yè)，應(yīng)摘下手表、鑰匙、打火機、鋼筆等金屬物品，并戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4、需要整理排放電纜時，事前應(yīng)征求監(jiān)護人員的同意，并在監(jiān)護人員監(jiān)護下進行。

5、施工完畢后，應(yīng)將施工現(xiàn)場清理干凈。安 全 施 工 管 理 制 度 第6 / 9頁

1、進出工作區(qū)域一定要登記時間、人數(shù)和工作內(nèi)容。

2、施工人員進場施工要佩戴工作胸卡，頭戴安全帽，身穿工作服。

3、進入工作區(qū)域施工，嚴(yán)禁吸煙。

4、帶電操作區(qū)域必須允許工作時，穿戴絕緣手套和絕緣鞋，取下隨身帶的金屬物品。

5、在電器設(shè)備附近不準(zhǔn)使用鐵尺、鐵卷尺等。

6、在電器設(shè)備附近，手持工具，物體不得超過頭部。

7、不準(zhǔn)在電器設(shè)備上掛靠任何工具物體。

8、不準(zhǔn)隨意進入止步、高壓危險的場地，不準(zhǔn)隨意堆放物品。

9、不準(zhǔn)擅自挪動警示標(biāo)記。

10、休息、吃飯要在指定集中的、遠離電器設(shè)備的安全地方進行。

11、遇到雷電下雨時，在露天的電氣設(shè)備附近的施工人員要立即撤離 現(xiàn)場。

12、施工機械設(shè)備不準(zhǔn)擅自安裝在電氣設(shè)備附近進行施工。

13、施工工具在當(dāng)天施工完畢后應(yīng)集中堆放在遠離電氣設(shè)備的安全地方。

14、用完水要關(guān)閉水龍頭，機械設(shè)備當(dāng)天使用完后要切斷電源。

15、角鋼切割、焊接等產(chǎn)生金屬火花的施工，須經(jīng)施工單位同意并辦理許可證。

16、施工前對施工作業(yè)班組所有人員進行書面和口頭安全技術(shù)交底，并培訓(xùn)考核，不安排末經(jīng)安全教育及考核不合格人員進入作業(yè)現(xiàn)場，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場檢查，確保施工質(zhì)量。

安 全 文 明 施 工 措 施 第7 / 9頁

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》 的有關(guān)規(guī)定以及有關(guān)安全文明施工及環(huán)境管理規(guī)定。保證施工現(xiàn)場的各項配置達到有關(guān)安全文明施工的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

2、該工程項目負責(zé)人為安全生產(chǎn)負責(zé)人，負責(zé)該工程項目的日常安全管理工作，指定專人負責(zé)監(jiān)管安全施工作業(yè)。

3、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，自覺接受安監(jiān)部門的安全監(jiān)督，管理和指導(dǎo)及糾違執(zhí)罰，做好安全、文明施工作業(yè)。

4、對復(fù)雜的危險性較大的特殊分項工程，應(yīng)制訂單獨的安全技術(shù)措施，經(jīng)審查合格后貫徹實施。

5、按國家規(guī)定要求使用合格的勞保用品、標(biāo)準(zhǔn)化的安全設(shè)施，執(zhí)行安全文明施工及環(huán)境管理工作。對施工中的安全隱患、違章作業(yè)和不安全因素、環(huán)境影響因素提出限時整改，同時在施工過程中進行安全檢查、監(jiān)督。

6、施工現(xiàn)場必須建立安全管理組織機構(gòu)，明確職責(zé)，配備專職安全人員，教育和監(jiān)督所屬人員未經(jīng)許可，不得隨意進入非該施工作業(yè)項目區(qū)域外的場所及觸摸、啟動機械、電器等設(shè)備。

7、施工過程中每周不少于一次安全教育，做到時間、內(nèi)容、人員效果的落實。

8、在施工中必須嚴(yán)格現(xiàn)場安全監(jiān)督，并制定適合本施工現(xiàn)場的有關(guān)措施、條例、規(guī)定等，對違章者給予重罰，杜絕人身、設(shè)備事故以及環(huán)境污染事故的發(fā)生，同時做好文明施工及環(huán)境管理工作，做到工完、料凈場地清。

9、發(fā)生人身事故或生產(chǎn)運行的不安全情況，應(yīng)立即報告單位隸屬 第8 / 9頁

主管部門及相關(guān)安監(jiān)部門，同時調(diào)查分析事故原因，保證工程安全優(yōu)質(zhì)高效按期完成。

八、成品保護措施

1、對已經(jīng)封堵施工完工的封堵部位，應(yīng)豎立警示牌。

2、如確實要進行其他項目的作業(yè)施工，應(yīng)避免撞擊或踩踏在封堵部位。

3、施工管理人員應(yīng)經(jīng)常巡視已封堵施工完畢的場所。

4、發(fā)現(xiàn)有被撞擊或踩踏損壞的部位，應(yīng)及時進行修補，以保持封堵部位的完好，達到良好的防火效果。

盤柜內(nèi)電纜防火封堵工藝模板 1 基本要求 1.1 防火封堵材料必須經(jīng)過技術(shù)或產(chǎn)品鑒定，在使用時，應(yīng)遵照設(shè)計要求和材料使用說明書進行施工。1.2 1.3 防火封堵材料應(yīng)根據(jù)縫隙位置、大小和電纜數(shù)量等具體情況選用相適應(yīng)的有機或無機封堵材料。必要時施工前整理電纜排線，做到成排成塊，并清除電纜表面灰塵、油污。1.4 防火封堵施工前應(yīng)清除盤柜孔表面的雜物、油污、松散物等，使之具備與封堵材料緊密粘接的條件。, 還應(yīng)與其他封堵材料配合使用。1.5 防火板進行封堵時，宜對防火板的切割后的銳邊進行打磨，避免損傷電纜。1.6 施工完成后應(yīng)對現(xiàn)場進行清理，保持盤柜內(nèi)部清潔、美觀。2 安裝工藝 2.1 主要施工工藝質(zhì)量控制要求： 2.1.1 在盤柜孔洞底樓板下部用膨脹螺絲固定厚度為10mm的防火板，在孔隙口及電纜周圍采用有機堵料進行密實封堵，電纜周圍的有機堵料厚度不得小于20mm。2.1.2 孔洞其他地方用防火包填充或無機料澆筑，塞滿電纜孔洞。2.1.3 有機堵料與電纜、孔洞縫隙表面應(yīng)粘結(jié)密實、牢固，表面應(yīng)平整，尺寸大小合理、美觀，呈幾何圖形，無裂紋、墜落或脫落現(xiàn)象。防火板不能封隔到的盤柜底部孔隙處，以有機堵料封堵密實，有機堵料面應(yīng)高出防火隔板10mm以上，并呈幾何圖形，面層平整。2.1.4 2.1.5 2.1.6 電纜束周邊的環(huán)形間隙采用有機材料緊密封堵，局部穿少量電纜小孔洞，可直接用有機材料封堵。無機堵料在凝固后，應(yīng)與孔洞粘結(jié)密實，外觀應(yīng)平整光潔，呈幾何圖形，無干縮裂縫、混合不均勻現(xiàn)象。2.1.7 10mm的防火板，在孔隙口用有機堵料進行密實封堵，用防火包填充或無機堵料澆筑，塞滿空洞。在預(yù)留孔洞的上部再采用鋼板或防火板進行加固，以確保作為人行通道的安全性，如果預(yù)留的孔洞過大應(yīng)采用槽鋼或角鋼進行加固，將孔洞縮小后方可加裝防火板（孔洞的規(guī)格應(yīng)小于400mm×400mm）2.1.8 預(yù)留的保護柜孔洞底部鋪設(shè)厚度為防火封堵材料在硬化過程中不應(yīng)受到擾動。2.1.9 無機堵料在未達到硬化強度前，禁止拆模。