第一篇：沖壓鈑金行業轉型發展迫在眉睫

沖壓鈑金行業轉型發展迫在眉睫

我國已成為裝備制造業大國，機床、模具、沖壓、鈑金等眾多行業產值位居世界最前列，推動我國從裝備制造業大國向強國轉變已成為“十二五”時期的關鍵任務，調結構、轉方式將成為裝備工業實現科學發展的重中之重。發展高端裝備制造業的總體思路是面向工業轉型升級和戰略性新興產業發展的需求，重點發展智能制造、綠色制造和服務性制造，這已經成為為裝備制造業最大的任務。

裝備制造蓬勃發展，沖壓鈑金勢頭不減

據國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝介紹，2010年以來，主力行業的增長成為機械行業生產攀升的主要推動力，進入2011年，裝備制造業迎來了新的發展期，裝備制造業的景氣度將穩步提升，生產同比將有望保持21%左右增幅，同時行業銷售規模仍將擴大，但銷售收入增幅和企業利潤增幅也將明顯減緩。受益于產業結構調整和技術創新能力提升，企業銷售利潤率應能提高到7%以上，受人民幣升值風險因素制約，企業擴大出口熱情會受到抑制，出口產值環比增長增幅不會太大。

受自動化和智能控制等技術應用高度被重視、物聯網產業全面興起，儀器儀表行業將迎來新的晨曦，以2011年的30%產值增長為開端，將呈現持續蓬勃發展的勢頭。

預計2011年機床工具行業將會保持30%以上的增長。機床是機械制造的母機，行業發展主要依靠機械工業固定資產投資，同時機床行業也是高端裝備制造業的重要組成部分，將受到國家發展政策的支持。2011年我國汽車產業投資會有所收縮，但是受益于戰略性新興產業發展，預計節能環保產業、新能源產業、新能源汽車和新材料產業，尤其是航空裝備、海洋工程、軌道交通等高端裝備制造產業的投資會保持增加，這些產業的投資依然會帶動機床的市場需求，機床工具行業2011年仍將有較好表現。

2011年汽車行業產值增長在10%以內，同時內燃機行業的產值增幅也將會低于10%，農機行業產值增幅為14%左右，文化辦公設備行業產值增長將達到20%，重型機械行業產值增幅為24%左右，食品包裝機械行業達到26%，石化通用行業增幅達到28%，電工電器行業產值增幅為28%左右，工程機械行業依然會保持30%增速。

沖壓、鈑金生產涉及制造行業的方方面面，可謂面大量廣，形狀和工藝千差萬別，預計沖壓、鈑金行業的產值年均增速高于10%，模具及配件行業增幅將達到24%。

沖壓鈑金三大瓶頸，先進模式值得借鑒

十年來，隨著我國成為世界制造業中心和消費大國，作為制造業基礎行業之一的沖壓、鈑金行業也取得了空前發展。據羅百輝介紹，目前全國沖壓行業約有4萬家生產企業，200萬從業人員，年生產2800萬噸沖壓件，總銷售達4000億元，年消耗3毫米以下薄鋼板材4000多萬噸，采購沖壓模具費400億元，新購沖壓裝備費200億元。我國鈑金及制作行業現有3萬企業，180萬從業人員，年生產鈑金件約4200萬噸，銷售總額達5000億元人民幣。但與美國、日本的同行比，我國沖壓、鈑金行業目前存在一些問題，總結歸納為三點：

1、原材料及相關技術落后

由于緊固件、鏈條、彈簧、軸承、模具等產品所使用國產鋼材質量差、品種規格少，直接影響了沖壓件產品質量。機械基礎件一般都成批、大量生產，也有多品種、加工精度要求高產品，因此對生產工藝及其裝備要求高，投資大。國外多采用高效高精度專機、生產線或柔性線，實現高效自動化生產。但我國一些基礎件企業受資金制約，投入力度不大，企業自我改造能力差，先進設備少又不配套，影響了產品上質量上檔次。

2、專業化程度低，形不成規模，經濟效益差

五金沖壓件與主機相比，企業建立初始資金技術所需投入相對較少，經歷國家幾次經濟大發展時期，一批民營生產企業如雨后春筍發展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規模。大多數沖壓件加工企業本身就大而全或小而全，專業化程度低，裝備水平不高，質量不穩定，經濟效益低。如我國電機行業三家大型骨干企業年產微型電機總量還不到國外一家著名公司50%。近兩年，我國局部地區建成上千家沖壓件廠，但年產30萬件以上只有幾家，主要產品為農機配套。而德國力士樂公司年產各種沖壓件產品130萬件，日本油研(株)也年產60萬件以上。工業發達國家模具企業人均產值約15萬～20萬美元，我國只有4萬～5萬元人民幣。羅百輝指出，近年來，隨著多種所有制共同發展政策落實，五金件行業正經歷著由分散到逐漸集集約化發展過程。

3、資金投入不足，科研開發力量薄弱

沖壓件加工行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技術，但對消化吸收缺乏足夠軟硬件投入。據國外經驗，引進技術與消化吸收所需資金比例約為1:7，而我國對此認識較晚，消化吸收步子較慢。市場競爭實際上技術實力較量。國外對此極為重視，紛紛加大投入，占領技術制高點。各大著名公司用于科研開發資金均占其銷售額4%～5%，重點領域達10%。目前我國雖然有不少高等院校從事科研工作，不少理論研究、科研成果、專利論文均有相當高水平，但與生產實際結合不緊，特別轉化成商品速度慢。控制設備的不安全狀態需要加強對設備的日常檢查(包括對其安全裝置的檢查),及時發現各種隱患并改善之,并確保安全裝置正常有效。各設備開發部門還應及時開發、更換安全性能更高的設備。

羅百輝表示，作為制造業不可或缺的基礎件制造業，金屬沖壓、鈑金加工行業未來要實現規模化、批量化乃至個性化生產，還需不斷改進并采用先進制造工藝等。

美國模式：自動化生產安全可靠

首先，美國企業采用的閉環控制的自動化生產更加安全可靠，便于整條生產線運行的維護。企業都有其工裝模具維護車間，模具上安裝或內嵌有各種傳感器，例如檢測沖頭是否穿過板坯的傳感器、檢測板坯是否到達工位的傳感器。這些傳感器的應用極大的提高了整條生產線的安全可靠性。

其次，美國沖壓、鈑金企業的安全意識高。其壓力機上都安裝有安全光柵，當工人距離壓力機過近時，壓力機會自動停機，從而保證工人的安全。

再次，美方企業都有自己的管理信息系統。其原材料供應商所供應的材料都帶有條形碼，入庫時通過掃描，原材料的各種信息都會自動進入生產數據庫。伴隨著原材料進入加工過程，各個加工環節的電腦主機會自動將加工信息輸入到數據庫，而這些信息將一直被附帶到最終產品上。

此外，雖然美方企業的規模比較大，但是產品系列并不是非常多，他們都有固定的采購商，例如德爾福、福特，產品生產批量大是他們的共同特點。

發展服務型創造和綠色制造

服務型制造的重要性正在被越來越廣泛的認識和接受，已經成為沖壓鈑金制造業發展的趨勢所向。在經過金融風暴的洗禮后，很多企業進行了深刻的反思，對未來的發展戰略都做出了相應的調整，從生產經營型企業逐步向綜合服務型企業轉化幾乎達成共識。對沖壓、鈑金企業而言，要以提高成套技術和自動化生產線供貨能力為中心，努力培育整體解決方案和制造專家系統。具體而言，就是要企業全面提升服務質量和范圍，把服務滲透到各個環節中，包括在技術咨詢、客戶培訓、財務結算方式、物流工作、產品技術服務、協助客戶進行二次開發、滿足客戶的個性化需求等方面。同時盡量做到任何環節有客戶需求時，都能在最短的時間內為客戶解決問題，最大限度的提升響應速度。

在羅百輝看來，未來我國沖壓、鈑金行業的發展必須要符合低碳、環保、節能、節材的設計制造和消費理念，向精密、高效、專業化、規模化、全球化發展。羅百輝指出，中國企業任重道遠，今后將從六方面轉型發展。

一是采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性化生產的需要；

二是提高企業的生產、營銷和管理水平，降低管理成本，提高企業綜合競爭力。企業應不斷完善、提高生產和銷售水平，不斷降低自己的管理成本，真正做到向管理要質量、要效益，提高企業的綜合競爭力。

三是重視人才隊伍的建設，在不斷引進企業所需的高素質人才的同時，還要重視現有職工隊伍的再教育和培訓，保持其技術和管理水平與時代同步。羅百輝指出，沖壓鈑金行業未來的巨大挑戰將是缺乏高素質的勞動者，面臨巨大的勞動力成本壓力，為此企業必須注意技術改造和人員培訓，必須注意培養適合于自己企業生產特點的工人隊伍。

四是加強國際交流與合作，縱覽國內外行業發展，搜集重要行業情報，開闊決策領導層的事業，提高領導層決策的前瞻性。

五是樹立誠信觀念，建立企業的良好信譽，爭做百年企業。

六是樹立全局觀念，建立合理的上下游供求關系，同時還應引進培養國際化人才，了解其他國家的風土人情、法律法規、語言文化，保證企業與國外企業無阻礙的溝通，提高合作的成功率。

日本模式：工藝設備讓人震撼

日本沖壓件生產專業化、自動化程度高，生產規模大，產品精度高，管理人性化、系統化、基本上都有模具開發、設計和加工能力，并且普遍隨著其日本主機廠用戶來中國建立了分工廠。

特別是日本企業在生產中積累的各種生產訣竅和工藝裝置，可謂是現代先進制造技術和人類傳統聰明才智的完美結合，讓所有的參觀人員都為之震撼，其中包括歐洲和美國來的許多老同行。

他山之石：引進先進制造工業設備

近年來，我國鈑金行業得到了很大發展，但多數企業仍處于手工作坊式的低生產率狀況，在低檔產品上進行著激烈競爭，要能適應國家經濟建設的需要，參與國際競爭，中國的鈑金行業必須要避免惡性競爭，實現差異化生產；管理人才要走出去、請進來；技術要不斷更新和變革，改進現有工藝設備，苦干加巧干，提高產品質量，滿足產品質量和供貨要求不斷提高的市場需求，并要在有能力的前提下，盡量采用先進的制造工藝和設備，建立健全質量保證體系，提高精密化、專業化、自動化、信息化制造水平，滿足大批量和柔性生產的要求。

第二篇：鈑金行業實習注意事項

實習注意事項

一、鐳射機

1.機床型號，數量，功率大小 2.機床加工范圍

3.機床對應不同材料的加工厚度 4.能切割那些材料，厚度分別是多少

5.不周機床使用那些氣體，一般情況下各種材料用什么氣體切割最好 6.機床的夾子安全尺寸

7.機床有那幾種參數，其對應的功能 8.什么是型雕，型雕的設置條件

二、數控沖床

1.機床型號，數量，噸位大小 2.各種機床加工范圍

3.各種機床對應不同材料的加工厚度

4.各種機床的刀站總數，有那些工位，各工位的最大形狀尺寸 5.不周種類、厚度的材料對應的下模間隙 6.夾爪的各工位安全距離

7.不切邊在什么情況下可以使用，共邊的前提條件是什么 8.不同種類、厚度的材料的工藝缺口最小值如何規范 9.沖型模式是如何體現在程式里，與沖孔的區別。10.沖型模式的最大加工高度

三、母排機

1.設備加工范圍

2.設備最大加工厚度，不同厚度材料對應的下模間隙 3.設備刀站總數，刀具的最大加工尺寸

四、普通沖床

1.普沖型號，以及對應的數量

2.各種型號機的加工平臺，以及噸位

3.簡易模的設計理念，以及其與硬模的最大幾點區別 4.抽芽的機床選擇，以及各種型 號抽芽的參數選擇 5.打字印的裝模方式，現有字印模的大小

五、折彎機

1.設備型號，數量

2.各種設備對應的加工范圍，以及最大后定規尺寸 3.常用上、下模的選擇以及計算方法 4.刀具分那幾種常用的安裝方式 5.如何考慮刀具的避位 6.我司最常用的刀具有那些

7.折彎機除折彎外還有那些特殊加工工藝

8.折彎產品尺寸的測量點應選擇在什么地方是最合理的 9.系數的大致計算方式 10.折彎順序的了解

六、打釘、旋鉚、TOX 1.設備型號、數量

2.設備對應的加工范圍、及其本身的壓力與參數

3.各種釘的型號及各種參數，特別的英制釘換算成公制長度的計算方法 4.TOX鉚接的型狀及期加工方式的了解

5.旋鉚的形狀及加工方式的了解，旋鉚釘的最大特點

七、鉗加工

1.設備型號數量 2.3.4.八、1.2.3.設備對應的參數，及其功能

攻牙、鉆床、擴孔等夾具設計的基本理念，多頭攻牙機與單頭攻牙機夾具的最大區別 攻牙底孔的選擇 種釘 設備型號

各種參數對種釘的影響 夾具的基本設計理念

第三篇：鈑金常用材料

鈑金常用材料有：鋼板、鋁板、不銹鋼板及銅板；其中銅板一般僅用于電氣連接銅排，基本不用于結構件。

一、鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產方法分類：（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色涂層鋼板

4、按用途分類：（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6）屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他

二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號

1、日本鋼材（JIS系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：S（Steel）表示鋼，F（Ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構”（Structure），400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400 MPa的普通結構鋼。

2、SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

3、SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

4、SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

5、SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國Q195-215A牌號。其中第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加T為SPCCT。

6、SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（13237）優質碳素結構鋼。

7、SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加N為SPCEN。

冷軋碳素鋼薄板及鋼帶調質代號：退火狀態為A，標準調質為S，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。

表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。

8、JIS機械結構用鋼牌號表示方法為：

S+含碳量+字母代號（C、CK），其中含碳量用中間值×100表示，字母C：表示碳 K：表示滲碳用鋼。如碳結卷板S20C其含碳量為0.18-0.23%。

三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法

1、中國牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）

表示方法：DW+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。

如DW470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現新型號表示為50W470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）

表示方法：DQ+鐵損值（在頻率為50HZ，波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。

如DQ133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現新型號表示為30Q133。

（3）熱軋硅鋼板

熱軋硅鋼板用DR表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8%）、高硅鋼（含硅量＞2.8%）。

表示方法：DR+鐵損值（用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5T時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。

家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示，如JDR540-50。

2、日本牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號A+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如50A470表示厚度為0.5mm，鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。

（2）冷軋取向硅鋼帶

由公稱厚度（擴大100倍的值）+代號G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+鐵損保證值（將頻率50HZ，最大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值）。

如30G130表示厚度為0.3mm，鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。

第四篇：鈑金材料

鈑金材料

一.鍍鋅鋼材

鍍鋅鋼材主要是兩類：

1、電鍍鋅板(EG)

2、熱浸鍍鋅板(GI)。表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表 二.不銹鋼

抗大氣、酸、堿、鹽等介質腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。

要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少于13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由于合金種類及含量不同，種類繁多。

不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。不銹鋼材料特性:

1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。

2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工后,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用于承受高載荷。

3、馬氏全不銹鋼：

典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化后具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊后需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛后要緩冷,并應立即進行回火。主要用于承載部件。

例：

10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。適于各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火后冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。

1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適于各種方法焊接;由于含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接后需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接后必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜采用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。

1Cr13 它屬于鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光后在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛造后冷并應立即進行回火處理。

2Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火后鋼的強度、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛造后應緩冷,并立即進行回火處理。

3Cr13 它屬于馬氏體型不銹鋼,在淬火回火后使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊后應立即熱處理;在退火后有較好的切削性;在鍛造后應緩冷,并應立即進行回火處理。

9Cr18 它屬于高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火后具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火后有很好的切削性;由于會發生硬化和應力裂紋,不適于焊接;為了避免鍛后產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。三.馬口鐵

馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；

特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件； 四.彈簧鋼

中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；

特性：材料可以產生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。五.銅及銅合金

特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易于電鍍、涂裝。1.純銅(含Cu 99.5%以上)亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導電性，導熱性，耐蝕性；用于電線、電纜、導電設備上。2.黃銅

銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。

特點：延展性，沖壓性好，運用于電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發生局部腐蝕。3.青銅

銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。

特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。4.鈹銅

含鈹(Be)的銅合金；

特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導電性、導熱性、耐寒性；無鐵磁性。用途：電磁屏蔽材料較多； 六.鋁及鋁合金

特點：較輕的金屬結材材料；良好的耐蝕性，導電性及導熱性；相同重量情形下，Al導電性比Cu高2倍, 但純鋁強度及硬度比較低。

用途：鋁質光澤及質軟，可以制成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料.鋁合金：

強度/質量大,工藝性好,或用于壓力制造及鑄造,焊接,目前廣泛用于飛機、發動機各種結構上。

1、變形鋁合金: 1.1 防銹鋁：

A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬于防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用于制造受輕負荷的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。

1.2 硬鋁：LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用于作承動構件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強度高,靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。

1.3 鍛鋁：LD2 具有高塑性及腐蝕穩定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易于作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用于高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。

2、鑄造鋁合金: 1).低強度合金：ZL-102;ZL-303 2).中強度合金：ZL-101;ZL-103;ZL-203;ZL-302 3).中強度耐熱合金：ZL-401 4).高強度合金：ZL-104;ZL-105 5).高強度耐熱合金：ZL-201;ZL-202 6).高強度耐蝕合金：ZL301 七.鎂合金

特點：最輕的金屬結材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。

驗收標準: a)結合力：印字干燥后，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。

b)耐磨性：采用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。c)高低溫實驗：高溫70℃（30分鐘）－→常溫（10分鐘）－→低溫－20℃（30分鐘）為一循環共進行三個循環，字跡無變色、脫落現象。

d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時后用力擦試，字跡無脫落現象。

e)耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時后用力擦拭，無脫落現象。

f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時后用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。

外觀標準：

a顏色：依承認顏色或樣品及圖面要求。b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。c圖標及字符位置：按照圖面要求。d圖標及字符的正確性：按照圖面的要求 冷輾壓低碳鋼板及片料

品質標記 功能類別 制造用途

SPCC 一般用品質 文具用品、鎖、汽車用品、電器支架、一般性項等

SPCD 壓延、成形用品質 電腦機箱、錄影機殼，音響喇叭，電器箱，托盤，銀碟等。SPCE 深壓延拉伸品質 電芯殼、手電筒，摩打殼，通心雞眼，鈕扣、油壺容器等。表面效果

表面效果 記號 注解

灰暗表面 D 幼微粒輾延表面（俗稱單光）光亮表面 B 極光滑輾延表面（俗稱雙光）

表面處理：a、無處理（M）b、鉻化處理（C）c、磷化處理（P）電解鍍鋅鋼板及卷料

品質標記 厚度 制造用途 基材同

SECC 0.4至3.2 一般用品質.印機、錄音機等內部零件 SPCC SECD 0.4至3.2 壓延、成形用品質。電器箱、門鎖、鐘外殼 SPCD SECE 0.4至3.2 深壓延拉伸品質。摩打殼，各種深拉伸容器

第五篇：鈑金沖壓拉伸工藝的關注細節

沖壓拉伸工藝的關注細節

沖壓屬于汽車制造4大工藝之一，也是汽車零部件非常重要的成型工藝。那么沖壓工藝過程我們應該如何快速的識別供應商潛在的風險呢？下面的條款的執行情況希望能夠簡單清晰的為大家梳理出沖壓工藝生產現場值得關注的細節。

原材料

1分料卷是否有明顯的標識能追溯到總料卷。2與產品關鍵特性有關的原材料參數是否合格。

3料卷的包裝是否安全,保證原材料不被污染，腐蝕，破壞。4料卷的周轉是否使用恰當的設備。

開機

1操作工是否嚴格的執行生產啟動點檢表中規定的項目并有效地記錄結果。

2送料滾輪，材料輸送夾等原材料輸送設備上與與參材料接觸的裝置必須在上料前被徹底清理，防止有異物劃傷材料。

3首末件必須與標準件進行對比確認合格。（供應商應該建立對比作業指導書清晰標識出對比路徑和對比點）

4供應商是否明確定義了沖壓的不穩定階段，并且規定不穩定階段的產品自動報廢。（沖壓開始和結束的材料進給速度/沖壓溫度/材料張力波動較大）

潤滑系統

1潤滑系統是否有效的監控（當潤滑系統停止供給的時候，沖壓過程自動停止并報警）2潤滑油的品牌種類是否是客戶認可的？

3潤滑油是否有過濾系統防止異物污染原材料(尤其是潤滑油重復使用的系統)4設備機油不能滴落在終了品上 沖壓工藝細節

1沖壓前必須要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原材料平整順暢進入模腔。2料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執行。

3沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產品上。

4卷材寬度方向上的材料需要100%監控，防止原材料不飽滿造成沖壓產品的不良。5卷材末端是否被監控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。6作業指導書中要明確定義當異常停機出現，產品留在模具中的反應方式。7當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內部的正確位置。8連續模或者進給模需要有步步位置監測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。9沖壓模具必須配備探測器用于探測是否有產品卡在模腔中，如果有卡住，設備自動停止。10沖壓過程參數是否被監控，當異常參數出現的時候，在此參數下生產的產品自動報廢。11沖壓模具的管理是否有效執行（預防性維護保養的計劃和實施，備品備件的點檢確認）12用于吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。13完了品收集過程不能有損壞產品的風險。