第一篇：墻體材料生產質量控制(講稿)

墻體材料生產質量控制

前言：

墻體材料是房屋建筑主要的圍護和結構材料，其用量占房屋建筑材料的首位，價值約占建筑物總成本的30%。雖然墻體材料種類很多，但主要是磚、砌塊和板材。

墻體材料的生產過程中，其質量受到多種因素的影響，如原材料、生產工藝等，必須在生產全過程中加以控制。質量控制的要點在技術和管理。

一、質量控制的技術要點：

采用先進的、成熟的技術，提高產品質量和生產效率。

1、《GB/T18968－2003墻體材料術語》

2、燒結磚、燒結砌塊（1）相關產品種類、標準

《GB5101－2003燒結普通磚》

《GB13544－2000燒結多孔磚》

《GB13545－2003燒結空心磚和空心砌塊》

《GB2542－2003砌墻磚實驗方法》 《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》

（2）燒結磚、燒結砌塊的生產工藝流程

燒結磚、燒結砌塊的原材料

二氧化硅(SiO2)SiO2 在原料中含量較多。大顆粒的SiO2 多時, 將增加制品的耐火度, 提高制品的燒成溫度, 減少干燥收縮, 降低干燥敏感性, 焙燒過程起瘠化劑作用。但由于焙燒時SiO2 要進行晶型轉化, 體積發生變化, 必然降低制品的力學強度, 特別是抗折強度。小顆粒的SiO2 易于熔融, 使制品結構均勻密實。但SiO2 含量超過80 % 時, 焙燒后的制品體積發生膨脹, 抗折強度降低;SiO2 含量小于50 % 時, 制品抗凍性差。原料中的SiO2 含量一般宜控制在55 %～70 %。2 三氧化二鋁(Al2O3)Al2O3 能賦予制品一定的力學強度, 其含量范圍為15 %～20 %, 低于10 % 時, 燒成制品力學強度低;高于20 % 時, 雖然制品力學強度高, 但燒成溫度也高, 燃料消耗多, 且制品抗凍性能差。3 三氧化二鐵(Fe2O3)Fe2O3 含量一般控制在2%～8%, 其在制品中起三種作用: ①是一種著色劑, 造成制品顏色變化;② 在還原氣氛中作為一種助熔劑, 能降低制品的耐火度;③顆粒大的氧化鐵在制品焙燒中會出現褐色或黑色斑點。4 氧化鈣(CaO)CaO 是一種助熔劑, 能降低制品的耐火度, 其含量不應超過10 %, 含量過高, 將縮小制品的燒成溫度范圍, 給焙燒帶來困難。粒徑大于1mm 的顆粒應盡量減少, 以免產生石灰爆炸, 影響制品質量。5 氧化鎂(MgO)MgO 在制品中起助熔作用, 并能降低制品的耐火度, 但不如氧化鈣那樣明顯。6 氧化鈉(Na2O)和氧化鉀(K2O)鉀、鈉化合物在制品焙燒過程主要起助熔劑作用, 并能賦予制品以強度。另外, 鉀、鈉化合物還能降低成型時坯體的含水率。7 三氧化硫(SO3)SO3 中的硫多以硫鐵礦、硫酸鹽形式存在, 含量過高時, 會在焙燒過程中產生SO2 氣體, 造成二次污染, 嚴重腐蝕窯車等設備, 并使制品酥松, 強度降低。8 有機物

有機物含量一般為2.5 %～14 %, 它主要存在于坯體中, 能使焙燒熱損失和制品孔隙增加, 要求其含量越低越好。

表1 原料化學成分要求范圍(%)

化學成份 普通磚 承重磚 薄壁制品 二氧化硅 55～70 55～70 55～70 三氧化二鋁 15～20 15～20 15～20 三氧化二鐵 4～10 4～10 4～10 氧化鈣 0～10 0～10 0～10 氧化鎂 0～3 0～3 0～3 三氧化硫 0～1 0～1 0～1 燒失量 3～15 3～15 3～15

塑性指數與干燥敏感性 1 塑性指數

原料的塑性指數(Ip)反映泥料的可塑程度, 在實驗中由原料的液限減去其塑限而得, Ip>15 為高塑性原料, Ip 在7～15 之間為中塑性原料, 小于7 為低塑性原料。最低塑性原料指數的選擇與工藝設備情況密切相關, 當真空擠出機真空率在90 %, 擠出壓力為2.0～3.0MPa 時, 塑性指數最低值為6.5～7.0;當擠出壓力為2.0MPa 時, 塑性指數最低值不小于7;當擠出壓力為3.0MPa 時, 混合料塑性指數最低取6, 如果原料塑性指數達不到要求, 則必須增加塑性指數高的頁巖、粘土或增塑劑。2 干燥敏感性系數 制品干燥收縮階段出現的裂紋趨向稱為干燥敏感性。干燥敏感性高的坯料即使在低速干燥時也極易出現裂紋或變形;而干燥敏感性低的原料, 在快速干燥時也不一定開裂。原料的干燥敏感性主要取決于其本身的組成、結構及其它有關因素。如原料的礦物組成、顆粒組成、可塑性、干燥收縮以及干燥后的機械強度等。干燥敏感性用干燥敏感性系數K 衡量:

低干燥敏感性 K< 1.2;

中干燥敏感性 1.2< K<1.8;

高干燥敏感性 K> 1.8。原料經過陳化其干燥敏感性降低。3 原料的陳化

陳化的主要作用: 一是使水分更加均勻, 二是增加可塑性, 三是改善泥料的成型性能, 四是發生一些氧化與還原反應, 并可能導致微生物的繁殖, 使泥料松軟均勻。原料陳化周期一般為3 天, 陳化不僅可以提高原料塑性, 而且可以提高原料的流動性和粘結性, 使坯體表面光滑平整。

原料陳化設備有兩種, 即圓筒料倉和陳化庫。兩種設備各有優缺點: 前者占地面積小, 投資少, 但均化效果不理想;后者原料陳化效果好, 儲料量大, 至少有可用三天以上的儲料量。

燒結磚、燒結砌塊的胚體的成型與干燥 碼坯

煤矸石含有一定量的可燃物,點燃后坯體在自燃狀態下進行焙燒。煤矸石燒結磚的合理碼坯,實際上就是燃料在窯內的合理分布。磚坯的疏密程度和碼窯方式不僅影響窯內氣流阻力的大小,而且決定了窯內熱量的強弱和分布的均勻性。另外,成品磚的質量好壞和產量高低,也與碼坯有密切關系。碼坯應遵循以下幾條基本原則,即邊密中疏、上密底疏、橫平豎直、頭對頭、縫對縫、火道通暢、碼垛穩固,對于多孔磚和空心磚一定要平碼,防止出現側面壓花、黑印等缺陷。煤矸石燒結磚一般應采用一次碼燒工藝，磚坯通常碼高10～14 層。

干燥

干燥的影響,有時決定了產品是否有裂紋、聲啞、斷裂等質量問題。磚坯制作完成后,應進行人工干燥或者自然干燥。采用自然干燥效果較好,干燥過程較易 控制,但干燥坯場占用面積較大,同時受天氣影響較大。目前,采用較多的是逆流式正壓送風、負壓排潮的人工干燥方式。干燥的影響,主要影響到干燥周期、干燥介質溫度、濕度和流速等。干燥周期通常在22h 以上,若時間過短,磚坯未干透,燒成時會出現爆裂現象。干燥介質溫度不能太高,如果溫度太高,容易引起磚坯表面產生細微裂紋,進入焙燒窯燒成時,裂紋將繼續擴大,造成制品裂紋;如果溫度過低,坯體脫水太慢會影響產量。通常應控制干燥窯前段溫度在100 ℃以下,干燥窯內截面水平溫差13 ℃～18 ℃范圍內。干燥介質濕度不能過大,應使高溫水氣及時排出,防止磚坯吸潮垮塌,通常排潮濕度在90 %～100 %;干燥介質應當由多個風道進入,避免由于進風口處風速過大,使得磚坯急速干燥,產生裂紋缺陷。,經過干燥的磚坯,其含水率應小于6 %。燒結磚、燒結砌塊的燒結 燒結性能

粘土是由多種礦物組成的混合物,沒有固定的熔點,只是在相當的溫度范圍內逐漸軟化“一般說來當溫度超過800 ℃時,粘土試樣體積開始劇烈收縮,氣孔率開始明顯減少”這種收縮率與氣孔率開始劇烈變化的溫度稱為開始燒結溫度“當溫度繼續升高,至一定值時液相已有相當數量,并填充于氣孔中,開口氣孔降至最低,收縮率達到最大,試樣致密度最高,此時相應的溫度稱為完全燒結溫度即燒結溫度”若溫度繼續升高,試樣中的液相不斷增多,以致不能維持試樣原有的形狀而發生變形,出現這種情況時的最低溫度稱為軟化溫度“把完全燒結與開始軟化之間的溫度范圍稱為燒結溫度范圍”生產中常用吸水率來反映原料的燒結程度“一般要求清水磚的吸水率小于7%,普通磚的吸水率為15%~20%即可”從生產控制的角度來講希望粘土的燒結溫度范圍寬些,而燒結溫度范圍決定于粘土所含熔劑礦物的種類和數量“對于燒結制度控制比較好的燃氣式窯爐來說,燒結范圍為50~100℃即可”而對于燃煤式窯爐或內燃式燒結方式,則希望粘土的燒結溫度范圍更寬一些“ 燒成機理

煤矸石磚坯體在焙燒時先受熱升溫,在20～400 ℃,主要是排除純機械結合的孔隙水、分子吸附水、結合水等;當溫度達到煤矸石內含有的可燃物燃燒后,其自身燃燒放熱升溫,在450～950 ℃范圍內,煤炭的揮發分被燒完,硫化物被氧化,碳酸鹽被分解;在800～950 ℃范圍內,呈現了固相反應階段。在950 ℃至最高 溫度下,固相反應繼續進行,緊鄰的固體顆粒通過組分離子的換位和在晶格中的重排形成顆粒間固體鍵合即燒結,顆粒的熔融形成液相,液相的存在強化了燒結;隨著溫度的升高,坯體內產生越來越多的液相量,固體顆粒的外表裹上了一層液體,這些高溫熔體通常冷卻后并不結晶而是形成玻璃,結晶的固體顆粒被玻璃相牢固地粘結在一起,獲得產品的高強度;隨著溫度的升高,熔融的液相流入顆粒的縫隙中,熔融物充填了縫隙,氣孔率降低,同時由于毛細管中熔液表面張力的作用,使得顆粒彼此靠近,坯體體積收縮,最終得到致密的磚。燒結磚、燒結砌塊的出廠檢驗

尺寸偏差、外觀質量：

磚形狀的規則程度顯著影響著砌體強度。當表面歪曲時將砌成不同厚度的灰縫，因而增加了砂漿鋪砌層的不均勻性，引起較大的附加彎曲應力并是磚過早斷裂。當磚的厚度不同時，可使砌體強度降低達25%，使用形狀規整的磚可以提高砌體強度，因此，改善尺寸偏差、外觀質量方面的指標，是制磚工業的重要任務之一。

強度的均勻性：

一批磚中混有不同強度的轉時也將影響砌體的強度。當強度差別很大時則磚的彈性性質也差別很大，在相同荷載下引起不同的壓縮變形，使磚產生彎剪應力，使砌體在較低的荷載下破壞。石灰爆裂：

有些煤矸石化學成分雖在制磚允許的范圍內,卻由于采取的工藝不合理,石灰爆裂現象嚴重,不能生產出合格的成品磚來;有些煤矸石化學成分中鈣含量雖然超出制磚允許的范圍,但采取適當的工藝也可生產出合格的燒結磚。

煤矸石中有害物質有石灰石、硫化鐵、無水芒硝等。當坯體中石灰石含量較多、粒度較大時,燒結磚由于石灰爆裂,外觀質量就差,強度就低。石灰爆裂主要是由于磚坯內的石灰石經高溫焙燒后,分解成氧化鈣,磚體吸潮后形成氫氧化鈣,同時體積比原來增大2～5 倍,致使磚的內部結構膨脹破壞,造成嚴重 的缺陷。含鈣量高的煤矸石原料其破碎粒度的在合理范圍,可以避免煤矸石燒結磚石灰爆裂的可能性。當煤矸石顆粒小于0.15mm 的時候,石灰爆裂現象已基本解決;當煤矸石顆粒小于0.125mm 的時候,石灰爆裂現象已經不存在。通過降低煤矸石顆粒粒度的方法可以消除石灰爆裂現象。另外顆粒越細,燒成制品性能越好,石灰爆裂現象逐漸趨于不存在,大家都知道,在相同工藝設備的情況下,若想獲得較細的顆粒,勢必造成設備臺時產量的降低,能量消耗增大,設備磨損快,最終導致生產成本的增加。

相關試驗：在相同顆粒大小的情況下: ①延長燒成時間,增加保溫時間,石灰爆裂現象有所降低;②將剛出爐燒好的磚浸在水中5min ,石灰爆裂現象明顯降低。因此,生產中必須提前在實驗室內進行系統的試驗,生產過程中調試,在減小原料細度降低石灰爆裂程序的情況下,并配合諸如上述①、②的相關方法:適當延長焙燒帶,降低焙燒速率,增加保溫時間,使石灰盡量與二氧化硅結合,同時,燒成時間長,使成品強度高,也可以部分抵抗石灰的膨脹應力:將剛出窯燒好的磚浸入水中5min(此法適用于低產量的生產線),或用大量的水將剛卸下窯車的磚噴濕噴透,促使生石灰在過量水的作用下消解,使其既有膨脹又有收縮,二者相抵消,減小石灰爆裂現象,還可減輕卸磚時產生的粉塵污染;另外,生產中還可以配以揀選的方法,以剔除煤矸石中的塊狀石灰石,以減少磚坯中的石灰石的含量。生產中必須采取多種方法來共同消除石灰的爆裂現象,使生產成本進一步降低。

3、非燒結磚、非燒結砌塊（1）相關產品種類、標準

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《GB2542－2003砌墻磚實驗方法》 《JC943-2004混凝土多孔磚》 《JC/T239-2001粉煤灰磚》

《NY/T 671-2003混凝土普通磚和裝飾磚》 《GB11945-1999蒸 壓 灰 砂 磚》

《GBT4111-1997混凝土小型空心砌塊試驗方法》 《GB8239-1997普通混凝土小型空心砌塊》 《JC862-2000粉煤灰小型空心砌塊》

《GB15229-2002輕集料混凝土小型空心砌塊》 《JC/T641-1996裝 飾 混 凝 土 砌 塊》 《JCT/698-1998石 膏 砌 塊》

《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》

所用原材料：

1、膠結料：在物理、化學作用下，能膠結其他物料使漿體變成堅固的石狀體的物質。

2、鈣質材料：以氧化鈣為主要成分的材料。水化后能與二氧化硅反應生成以水化硅酸鈣為主的膠結料。

3、水泥 ：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂石等適當材料并能在空氣和水中硬化的粉狀水硬性膠凝材料。根據其組成可分為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、低堿度水泥等。

4、石灰：生石灰和消石灰的總稱。

4.1、生石灰：由石灰石、白云石等碳酸鈣含量高的原料，經900'C-1300'C鍛燒分解出二氧化碳而成的氧化鈣(CaO)。4.2 消石灰、熟石灰

由生石灰 水消化后而成的氫氧化鈣[Ca(OH)2]。

5、電石渣：電石水解獲取乙炔氣后的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣。

6、鋼渣 ：平爐、轉爐、電爐等煉鋼爐排出的以氫氧化鈣為主要成分的廢渣

7、硅質材料：以二氧化硅為主要成分的材料在一定條件下，能與氫氧化鈣反應生成 以水化硅酸鈣為主的膠結料。

8、低鈣粉煤灰：從煤粉爐煙道氣體中收集的以二氧化硅為主要成分，氧化鈣含量不大于10%的粉末。

高鈣粉煤灰：某些褐煤燃燒所得氧化鈣含量大于10%的粉煤灰。9：煤渣 ：塊煤經燃燒所得的以二氧化硅為主要成分的廢渣。

10、煤矸石 ：采煤和洗煤過程中排出的以二氧化硅為主要成分的炭質巖石廢渣。

自燃煤矸石：經風化自行燃燒而成的一種煤研石。

11、石膏：以二水硫酸鈣(CaSO ·2H2O)為主要成分的礦物及其脫水產物。天然石膏：自然界存在的以二水硫酸鈣或無水硫酸鈣為主要成分的礦物 二 水石膏：以兩個結晶水的硫酸鈣(CaS0,·2H20)為主要成分的礦物。工業副產石膏：工業生產中排出的以二水硫酸鈣為主要成分的廢渣的總稱。11.1氟石膏 ：制 取 氫 氟酸后所得的、以二水硫酸鈣為主要成分的廢渣。11.2磷石膏 ：制 取 磷 氨后所得的以二水硫酸鈣為主要成分的廢渣。

11.3煙氣脫硫石膏：工業生產中的煙氣經石灰或石灰石水洗脫硫而分離出的廢渣，主要成分為二水硫酸鈣。

12、骨料：砂、石 主要所用原材料的特性：

1、粉煤灰

粉煤灰系熱電廠排放的工業固體廢棄物，是具有火山灰活性的粒狀材料。其主要化學成分是SiO2和Al2O3(鋁硅酸鹽的主要成分)，且其含量愈高，活性愈高。其物相結構以玻璃體為主，其含量愈高，活性愈高。細度愈細，活性愈高。粉煤灰在高摻免燒免蒸粉煤灰磚中，一方面作為集料起骨架作用，另一方面作為膠凝材料的一個組份。粉煤灰質量符合JC/ T 409-2001硅酸鹽建筑制品用粉煤灰標準。

粉煤灰中活性SiO2、Al2O3與石灰中有效CaO在一定介質條件下進行化合作用，生成穩定的水化硅酸鈣（CSH）和水化鋁酸鈣（CAH），與粉煤灰顆粒膠結在一起，組成骨架，形成強度。

粉煤灰中燒失量愈小，活性SiO2、Al2O3含量較高時，磚的質量愈好。為了保證磚的強度和耐久性，要求粉煤灰的燒失量不大于15％，SiO2>40％, Al2O3>20％。

2、水泥

高摻免燒免蒸粉煤灰磚是在自然條件下成型養護的。水泥的作用：1)水化初期生成水化物，賦予磚早期強度，保證長期碳化穩定性；2)其水化生成的Ca(OH)2進一步與粉煤灰中活性組份起作用(二次水化反應)，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，使組織更加密實，強度繼續提高，提高磚的耐久性、抗凍性和抗滲性。通常使用32.5級普通硅酸鹽水泥。

3、石灰

石灰是生產高摻免燒免蒸粉煤灰磚的主要鈣質材料，可以激發粉煤灰中活性組份合成水硬性的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，從而形成一定的強度。它直接影響著磚的質量和成本，所以要求盡可能選用有效CaO >60％，消化溫度高，消化速度有適中的正火石灰。

實驗表明,生石灰在混合料中有一個最佳摻量,摻量過高既不經濟,又會在制品中產生過多的游離鈣,影響制品的強度及其它技術性能;摻量過少,粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二鋁不能與石灰中的氧化鈣充分反應也影響制品強度,坯料和易性也差,從而使制品的強度及其它物理性能降低。

4、石膏

石膏(二水磷酸鈣)不但能使制品強度提高,而且對制品抗凍性有利，粉煤灰磚生產中摻用石膏,可溶性三氧化二鋁數量將顯著增加,可溶性二氧化硅數量明顯增多,這說明石膏不僅可以形成硫酸鹽,而且還能對水化硅酸鈣的生成起激發作用，這種作用隨著石膏用量增加而加強,石膏的最佳摻量為2%~5%。

5、爐渣

爐渣是原煤經高溫燃燒后排出的殘渣,其產生量一般為原煤的25%~30%，爐渣的主要礦物成分有鈣長石(CaO+Al2O3?2SiO2)、莫來石(3Al2O32SiO2)、石英(SiO2)、磁鐵礦(Fe2O3FeO)、黃鐵礦(FeS2)、玻璃體和未燃盡的碳等，玻璃體含有活性二氧化硅和活性三氧化二鋁,是爐渣的主要活性成分,含量越高,活性越好”爐渣和粉煤灰一樣具有燒粘土質水硬性,本身雖不具獨立水硬性,但能與石灰中的氧化鈣作用生成水硬性膠凝物質，爐渣中的二氧化硅和三氧化二鋁含量越高,特別是活性二氧化硅!三氧化鋁含量越高,它們與氧化鈣反應生成的強度組成-水化硅酸鈣就越多,制品的強度性能就越好，未燃碳為有害成分，此外還含有成型前無法消解的過燒石灰,在養護或使用過程中將繼續消解,導致制品體積膨脹而出現裂縫!酥松和剝落現象,生產中要加以注意。

6、成型水分的影響

生產中用水量與粉煤灰的需水量有關,而粉煤灰的需水量又與其含碳量!細度及玻璃體含量有關,生產配料時應特別注意，眾所周知,混合料的水料比對制品強度會產生直接影響,水料比過大,坯體不能壓實,會出現變形甚至倒塌,成品的空隙率就大，水料比如果小,混合料松散,成型性差,易出現分層和缺棱掉角現象，混合料的水料比有一最佳值,一般為15%~20%，實際生產應通過實驗確定。

（3）合理的生產工藝 成材機理：

粉煤灰和爐渣的主要活性反應，是與水泥熟料水化生成的Ca（OH）2反應生成硅酸鈣結晶（xCaO·SiO2·nH2O）反應過程如下：

SiO2＋xCa(OH)2＋(n－x)H2O＝xCaO·SiO2·nH2O

除上述反應外，粉煤灰和爐渣還與其他的水化產物進行一系列復雜的二次反應，生成水化硅酸鈣和水鋁酸鈣結晶。其反應過程如下：

①(1.5－2.0)CaOSiO2·aq＋SiO2＝(0.8－1.5)CaO·SiO2·aq

② 3CaO·Al2O3·6H2O＋SiO2＋mH2O＝xCaO·SiO2·mH2O＋yCaO·Al2O3·nH2O x≤2，y≤3

③ Al2O3＋xCa(OH)2＋mH2O＝xCaO·Al2O3·nH2O x≤3

④ 3Ca(OH)2＋Al2O3＋2SiO2＋mH2O＝3CaO·Al2O3·2SiO2·nH2O

上述反應的水化產物與水泥熟料的水化產物基本相同。因此，粉煤灰和爐渣的水化性能是一致的。所以，粉煤灰和爐渣在活性充分發揮的情況下，可起到和水泥相同的膠結作用，而降低水泥的用量，從而降低砌塊的總成本。

在生產過程中，總體材料計量的準確性和混合料均質性，磚的密實性和質量穩定性，不僅與生產設備的技術性能和裝備條件有關，更重要的是嚴格的操作程序和技術的成熟度，故合理的生產工藝是生產優質高摻免燒粉煤灰磚、砌塊的重要環節。

（4）非燒結磚、非燒結砌塊的出廠檢驗 外觀質量、尺寸偏差

強度等級

密度等級 相對含水率

3、蒸壓加氣砼砌塊 加氣混凝土砌塊：

以硅質材料和鈣質材料為主要原料，摻加發氣劑，經加水攪拌，由化學反應形成空隙，經澆注成型、預養切割、蒸汽養護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽砌塊。按養護方法分為蒸養加氣混凝土砌塊和蒸壓加氣混凝土砌塊兩種。按原材料的種類，蒸壓加氣混凝土砌塊主要分為下列七種: — 蒸壓水泥一石灰一砂加氣混凝土砌塊;一 蒸壓水泥一石灰一粉煤灰加氣混凝土砌塊;— 蒸壓水泥一礦渣一砂加氣混凝土砌塊;— 蒸壓水泥一石灰一尾礦加氣混凝土砌塊;— 蒸壓水泥一石灰一沸騰爐渣加氣棍凝土砌塊;— 蒸壓水泥一石灰一煤殲石加氣混凝土砌塊;— 蒸壓石灰一粉煤灰加氣混凝土砌塊。以上各種蒸壓加氣混凝土砌塊總稱加氣混凝土砌塊

《GB/T11968-1997蒸壓加氣混凝土砌塊》 《GB/T11969-1997加氣混凝土性能試驗方法總則》

《GB/T11970-1997加氣混凝土體積密度、含水率和吸水率試驗方法》 《GB/T11971-1997加氣混凝土力學性能試驗方法》 《GB/T11972-1997加氣混凝土干燥收縮試驗方法》 《GB/T11973-1997加氣混凝土抗凍性試驗方法》 《GB/T11974-1997加氣混凝土碳化試驗方法》 《GB/T11975-1997加氣混凝土干濕循環試驗方法》 《GB6566-2001建筑材料放射性核素限量》

4、墻板

（一）玻璃纖維增強水泥輕質多孔隔墻條板（簡稱GRC板，JC666－1997）。

（二）纖維增強低堿度水泥建筑平板（JC626/T—1996）。

（三）蒸壓加氣混凝土板（GB15762－1995）。

（四）輕集料混凝土條板（參照行業標準《住宅內隔墻輕質條板》JC/T3029－1995的技術要求）。

（五）鋼絲網架水泥夾芯板（JC623－1996）。

（六）石膏墻板（包括紙面石膏板、石膏空心條板）。其中：紙面石膏板（符合國家標準GB／T9775－1999的技術要求）；石膏空心條板（符合行業標準JC/T829－1998的技術要求）。

（七）金屬面夾芯板（包括金屬面聚苯乙烯夾芯板、金屬面硬質聚氨酯夾芯板和金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板）。其中：金屬面聚苯乙烯夾芯板（符合行業標準JC689－1998的技術要求）；金屬面硬質聚氨酯夾芯板（符合行業標準JC/T868－2000的技術要求）；金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板（符合行業標準JC／T869－2000的技術要求）。

（八）復合輕質夾芯隔墻板、條板（所用板材為以上所列幾種墻板和空心條板，復合板符合建設部《建筑輕質條板、隔墻板施工及驗收規程》的技術要求。

二、質量控制的管理要點：

1、新型墻體材料包括了空心磚、塊、板三類，其性能指標主要有以下幾個方面： 尺寸偏差、外觀質量、強度性能、泛霜性能、石灰爆裂、耐久性能、干燥收縮值、孔洞率、孔型、排列及密度級別、吸水率和相對含水率 軟化性能和碳化性能、軟化性能、粘結性能、耐火極限（遇火穩定性、燃燒性能）、隔聲量及熱阻、放射性。

2、建立質量管理體系。

健全體制，促進墻體材料生產企業健康發展。生產企業應結合本單位的產品、工藝、生產環境、服務、人員等具體情況，建立和完善質量管理體系，圍繞產品質量和用戶滿意，將質量目標分解落實到相關層次、相關崗位的職能和職責中。同時還要配置必要的檢測設備及配備必需的專業技術人員，必須提高企業的質量信譽，增強企業市場競爭能力。

組織學習，掌握新型墻體材料相關知識。主管部門應結合行業標準和地方標準組織專業技術人員培訓，讓他們掌握新型墻體材料的新技術、新方法、新知識，熟悉新工藝。對一線工人應進行基本功訓練，不斷提高員工的操作水平。這項工作說起來十分容易，但很多企業做起來難以按照要求執行。只有通過教育培訓，增強專業技術人員的質量意識，提高員工的業務素質和操作技能，才能最終保證產品質量。

3、進行質量控制。在生產的全過程進行控制，以事前控制為主；質量控制是一個動態的管理過程。

4、相應的質量控制手段、措施。

有制度，有實驗室，有相應的技術人員、管理人員。

5、質量控制的一些注意點： 5.1 影響墻體材料質量的因素主要有以下幾個方面：

1、人員素質。人員素質將直接或間接地對產品質量產生影響。因此，實行專業從業人員持證上崗制度是保證人員素質的重要措施。

2、原材料。原材料選用是否合理，材質是否合格都直接影響產品的質量。應根據產品的類別選擇粗、細骨料級配良好、含泥量和放射性元素符合標準要求的原材料，使用前應對原材料進行質量檢測，并經試驗確定經濟合理的配合比。在生產過程中應加強計量管理，確保半成品質量。

3、機械設備。可靠的液壓系統、成型技術等設備是保證產品質量的重要因素。簡易的成型設備因價格低、操作簡單、用工量不大，深受小企業青睞。但由于成型方式等方面的原因，無法保證成品高密實度，導致產品強度達不到標準要求。

4、養護條件。一些企業忽略了成品或半成品的養護，在強烈的陽光下暴曬，導致在早期因失水而降低強度或產生裂紋 5.2 生產中注意要點：

① 加強拌和料中原材料質量的控制。及時調整配合比、水灰比，使配合比即能滿足強度要求、生產要求。

② 準確計量，除保證計量設備準確無誤外，還應派專職，責任心強的人員從事這方面工作；

③ 選擇適當的工藝參數進行生產，機械設備應經常維修保養，機械設備處于一種正常的標準狀態，是使產品質量得到根本保證的前提。

④ 模具長時間使用后產生磨損變形，導致產品尺寸偏差增大、孔洞率下降、碎磚增多；

⑤ 成型時加料不均勻，配合比不準，養護制度不合理等極易造成表面裂紋等缺陷； ⑥ 半成品過程中振動過大，產生碰撞破損； ⑦ 對成品不文明裝卸，產生斷碎磚。

第二篇：生產質量控制

生產質量控制

對于目前的生產質量問題，提出了以下措施。

一、施行首件檢驗制度，全員參與，每位員工都發放一本首件檢驗記錄表（車間按照生產線劃分，每條生產線一本，由班組長負責，部分輔助加工崗位以員工為單位），在首件產品生產后進行自檢，并將數據記錄下來，自檢合格方可繼續生產。（當班第一件產品、每批次的第一件產品、不同種類產品的第一件），要求關鍵崗位員工對產品的所有要求（以文件規范為準）都進行檢驗，不能只檢驗自己負責的工序。

二、施行封樣制度，每位員工在首件檢驗自檢之后確認產品無誤的情況下進行封樣，采用直接保存在工作臺上，等待質檢員核實，經質檢員核實無誤后可繼續生產，同時將封樣產品放回周轉箱。相反如果檢驗結果不符合要求則停止生產進行整改，整改過后的產品從新報檢驗，直到合格后方可批量生產。同時不合格產品由質檢人員收集，判斷問題出在何處，如有不法 判斷或重大質量隱患的及時填寫質量異常報告書。

三、施行自檢制度，全員參與，每位員工都發放一本自檢記錄表，在當天的生產過程中對產品進行自檢，頻次設定為3次/天，每次自檢要求將檢驗內容、時間、數量等內容作好記錄，以備查閱，個別工序生產頻次較高的可以另行設置，如果自檢中發現質量問題，及時通知車間負責人及質檢員，排查前期做的產品，由生產部及質量部共同解決，同時車間負責盡快對該產品加工工藝進行確認，保證產品合格后，方可繼續生產，同時繼續執行首件檢驗，自檢等規范。

四、實施巡檢制度，巡檢制度由班組長、質檢員、工藝員三人負責，填寫巡檢記錄表，記錄產品要求，檢驗時間、檢驗數量、該產品操作人員。每天限定最少對全車間各道工序巡檢3次。要求對產品的所有要求都進行檢驗。

第三篇：如何做好生產質量控制

如何做好生產質量控制

生產質量控制的根本工作就是生產制造過程的質量管理和輔助生產過程質量控制。

控制好這兩個環節的質量，也就保證了生產的質量得以有效的控制，具體的操作方法是：一是生產制造過程的質量管理

它是產品質量直接形成過程，管理的重點是建立一個能夠穩定地生產合格產品的管 理網絡，抓好每個環節上的質量保證和預防工作，對影響產品質量的因素進行全面的控 制，比如做到合理的安排時間、加強工藝管理、組織好技術檢驗工作、加強技術指導與 培訓、加強作業管理、掌握好質量動態、加強不合格品管理等。在組織生產作業時，應 合理安排好時間，避免長時間連續的加班，以免造成工人疲憊不堪而影響生產；在工藝 管理方面，要嚴格工藝紀律，全面掌握生產制造過程的質量保證能力，使之經常處于穩 定的控制狀態，并不斷地進行技術革新，改進工藝，必須認真搞好文明生產、均衡生產、合理配置工位器具，保證工藝生產有一個良好的工作環境；在組織技術檢驗工作方面，必須根據技術標準，對原材料、在制品、半成品、產成品以至工藝過程的質量都要進行 檢驗、嚴格把關，保證做到不合格的原材料不投產、不合格的在制品不轉序，不合格的 半成品不使用，不合格的零件不裝配，不合格的產成品不出廠，也不計算產值和產量； 在技術指導和培訓方面，重視技術和熟練工作技巧的指導和培訓；在作業管理方面，要完善監督、檢查制度、加強生產現場的巡視，發現問題及時制止，并追究責任人； 在質量動態方面，要建立和健全質量的原始記錄，進行綜合統計和分析，對合格品的 轉序、繳庫、不合格品的返修、報廢，都要有記錄、有憑證，并有質量檢驗員簽證，對質量變動原因進行分析，及時掌握質量動態；對于不合格品方面，按不同情況分別 妥善處理，建立、健全好原始記錄，定期召開不合格品分析會議，分析研究，找出原 因，從中吸取教訓，采取措施，以防再度發生，建立包括廢品在內的不合格品技術檔 案，實行工序質量控制。

二是輔助生產過程質量控制

這一環節包括物資供應、工具供應、設備維修等方面內容。在物資供應方面，要 按質量標準驗收進廠物料，加強運輸和倉庫管理，防止物料的錯放、混放和變質，到 貨源處去調查和了解外購或外協物料的質量情況及該單位質量保證體系情況；在工具 供應方面，要定期檢驗校正、保管和執行使用登記等；在設備修理方面，要依靠生產 員工正確使用和認真維護保養，及時消除隱患，保證設備完好率在90%以上，成立專 門的設備檢修隊伍來為生產服務，檢修人員要經常巡回檢查設備，及時發現和解決設 備隱患問題，預防設備故障的產生，與線上員工相配合，正確使用和維護設備，以生 產員工為主進行一級保養，以維修工人為主進行二級保養，對發生故障的設備進行修 理要做到及時、迅速，并保證符合標準等。

當然，并非做好了以上兩方面就可以保證質量問題萬無一失了，畢竟還有其他許 許多多外在內在因素會對產品的質量造成影響，需要靠管理員們靈活機動處理。

第四篇：生產過程中的質量控制

生產過程質量控制

一、生產過程質量控制的重要性

1．生產過程的質量監控在產品質量控制中的地位。進入90年代以來，質量控制學說已發生了較大的變化，現代質量工程技術把質量控制劃分為若干階段，在產品開發設計階段的質量控制叫做質量設計。在制造中需要對生產過程進行監測，該階段稱做質量監控階段。以抽樣檢驗控制質量是傳統的質量控制，被稱之為事后質量控制。在上述若干階段中最重要的是質量設計，其次是質量監控，再次是事后質量控制。對于那些質量水平較低的生產工序，事后檢驗是不可少的，但質量控制應是源頭治理，預防越早越好。事后檢驗控制要逐漸取消。事實上一些發達國家中的企業已經取消了事后檢驗。綜上所述，過程監控是產品質量一個源頭控制質量的關鍵。

2．要保證產品質量，必須加強對生產過程的質量進行控制。質量控制是為了達到質量要求所采取的作業技術和活動。其目的在于為了監視過程并排除質量環所有階段中導致不滿意的因素，以此來確保產品質量。無論是零部件產品還是最終產品，它們的質量都可以用質量特性圍繞設計目標值波動的大小來描述。若波動越小則質量水平越高。當每個質量特性值都達到設計目標值，即波動為零，此時該產品的質量達到最高水平。但實際上這是永遠不可能的。所以我們必須進行生產過程質量控制，最大限度地減少波動。世界上大部分成功的企業大都是與嚴格的生產過程質量控制分不開的，波音公司的D1－9000質量文件，日本的SPC控制圖技術，都是關于生產過程控制技術的文件。美國福特汽車公司有一套非常嚴密的適合自身實際的質量規范體系，這個質量規范體系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的質量操作程序運作的。這些體系文件涵蓋了質量管理的全方位、全過程，覆蓋整個產品的形成過程，并具體、詳細規定了每個過程要完成的工作，以及如何記錄各種質量數據。這不僅保證了產品質量而且為以后的質量改進提供了大量的技術材料。福特公司不僅制定了這些質量規范，而且還認真組織實施和嚴格執行這些規范要求，為了保證和評價質量規范的執行情況，福特公司每年要進行兩次內部質量審核，并針對審核檢查出的問題及時制定糾正措施，限期整改，并嚴格進行跟蹤檢查和控制。

二、生產過程的質量監控的主要程序

１．監督工廠建立健全崗位責任制，及時制訂或修訂并嚴格執行各項操作規程，遵守生產紀律。

２．督促工廠認真搞好文明生產，特別是保持良好的生產秩序，合理地配備工位器具，保證生產通道暢通。綠化環境，防止污染和灰塵。加強現場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）。

3．監督工廠做好生產前的準備工作，合理安排生產作業計劃。

4．督促工廠組織好設備維修工作，保持設備的技術狀態良好。修理后的設備要達到的質量標準。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質量。

5．做好材料、物資供應的質量管理。嚴格入庫物資的檢查和驗收，對不合格和不符合同規定的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞、變質。提高服務質量，保證供應及時。凡是由物資部門統購包銷的產品，物資部門要對物資、材料的質量負責到底。

6．運用體系文件對質量活動進行監督檢查并盡量統計各類信息。不合格因素(不合格指不符合規定的要求，分為不合格品和不合格項)總是會或多或少地被發現，重要的是被發現的不合格因素是什么性質的。如果是一般的不合格，它對最終產品的質量影響不大，這種不合格因素是比較容易糾正的；如果是嚴重的或是帶有系統性的不合格，則要引起高度的重視，因為它會影響體系的正常運行，使最終產品產生缺陷或報廢。故而質量體系中設置了對質量活動的監督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，并查明其產生的原因，積極采用相應的糾正和預防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發生。當發現不合格時，就要對其進行控制，而且要求分析原因，舉一反三，防止再發生同樣問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎上，對可能引發出此類不合格的因素(人、機、料、法、環)要規定出約束條件(體系文件、標準等)，以確保這些因素的波動不超出約束條件的范圍，這是預防不合格的基本內容。對糾正和預防措施進行跟蹤檢查，實施閉環歸零管理，從而使生產過程的質量得到提高。即使如此，一些因素還會有波動，而且對引發波動的原因不可能一次就認識得很全面、很準確，這就需要在過程監控中不斷地找出原因，發現一個，消除一個，使波動向著零的目標不斷接近。

7．督促工廠改進包裝質量。要根據產品特點，制訂包裝標準，嚴格按標準進行包裝和檢驗，產品包裝不合格的必須返工。要不斷改進產品裝潢，達到美觀大方。

8．督促工廠定期進行內部質量審核。審核質量體系的建立和實施，審核質量體系的持續性和有效性。查出不符合項，并審核糾正措施的制定和執行情況。

三、生產過程的質量控制不能忽視的幾個問題

1．重視人的積極性。生產過程的質量控制要求人人都應是監控人員，這就對員工的素質和積極性提出了很高的要求。因此，創造良好的氛圍，實施“凝聚力”工程，真正做到“尊重人、理解人、關心人”，調動人的積極性、創造性，開發人力資源。尤其是企業領導應努力堅持以人為本，培養員工“人人是人才”的思想，為每個人創造、展示自我提供機會，使他們認識到在生產過程中，自己就是這個工序或零件的專家，自己的每個差錯都有可能給產品帶來不合格的結果，讓公司蒙受損失。真心實意為職工辦實事，解決困難，強化質量意識，增強企業職工的緊迫感和危機感；堅持“以質取勝”的質量經營戰略，確定正確的質量觀、價值觀，創造良好的質量環境，增強企業凝聚力、戰斗力，為把企業推行全面質量管理創造條件。

2．強調員工的技術培訓。全面推動質量教育，培養和提高員工的質量意識和質量管理技能，通過各種形式的教育和培訓造就出職工看不慣質量不高、效率低下的工作；營造出員工們為自我改進而感到滿足和自我實現的一種氛圍，使生產過程的質量監控不僅僅是質量人員成為一種自覺。培養質量人才，提高隊伍素質，不僅使員工具有質量意識而且掌握控制質量的技術。在國外，一些工業發達國家均建有質量管理學院，企業設置質量總裁或質量經理，國家設有質量獎，這些做法，我們都可以借鑒。

3．完善質量激勵機制，推進企業發展。ISO 9004－2標準在“激勵”條款中指出：“通過給予賞識和對成績的獎勵來鼓勵員工在提高質量方面作出貢獻。”，要把提高質量變成企業職工的自覺行動，就必須依靠完善的質量激勵機制的作用。質量工作能否切實按標準規程操作，關鍵在獎懲制度制定得如何，如果獎懲制度能夠切實地將質量與工資掛鉤，質量與獎金掛鉤，質量與技術職稱、行政職務晉級掛鉤等，就能充分調動管理、技術和操作人員在過程監控中的積極性，才能確保產品的質量。

第五篇：生產內部質量控制方案

質量控制的薄弱環節及持續改進策略

我們在生產過程中產生不良品的原因有很多，從理論方面主要有以下幾方面：

一、未嚴格執行文件要求做好產品的首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產品的首件確認，在無質量異常的情況下投入批量生產，防止不良發生。而抽檢是確定工序的穩定性，通過抽檢進一步掌握產品的質量動態，并根據其波動情況對生產工藝進行適當調整，最終保證產品質量。

二、過程質量控制不合理。對于生產的產品質量控制由生產部門自行把握，極易出現質量失控狀態，并且未做好相應的監督、檢查工作。

三、對于發生的質量問題不重視。在出現產品質量問題時，不僅沒及時進行原因分析，而且在后續的加工過程中也未采取任何的控制措施，同樣還是按習慣生產，結果導致第二次質量事故的發生。

四、人為的工作習慣、經驗不能作為生產操作的標準和依據。如果僅靠習慣和經驗做事，走不出習慣和經驗的人，其生產的產品質量將得不到有效的保障。所以要靠SOP來規范作業流程。介于上述存在的問題，突顯了過程控制的重要，同時也說明了有效的過程控制是保證產品質量的必要手斷，下面將從幾個方面來論述如何進行有效的過程質量控制。

一、全面進行質量意識的教育培訓。中小企業的生產操作人員普遍存在素質較低的現象，企業招聘的工人更多的是“農民工”而非真正的技術“工人”，他們的腦海里根本沒有“質量”的概念。因此，要提高企業的產品質量，則首先要從提高員工的“質量意識”開始。

二、嚴格執行工藝規程。產品的生產加工必須嚴格執行操作規程，按工藝要求生產。因為制造過程是產品形成的直接過程，產品質量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環節的疏忽都可能導致產品出現不合格。此外，在嚴格按工藝要求生產的同時，還必需提高生產操作人員的操作技能，抓好生產過程的關鍵環節，將影響產品質量、工序能力及生產效率的因素都管起來，建立一支能持續穩定的生產出高質量產品的生產隊伍。

三、合理的設置質量控制點。質量控制點的合理設置是產品質量得以保證的前提，因此在質量控制的過程中必需設置相應的控制環節。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建立“三檢”制度，設置內部質量控制人員，在生產的各個關鍵工序建立控制點，并確定各級主管為質量第一責任人；最后，還需設置專職或兼職的質量監督、檢查人員。其中須注意的是，質控人員必須獨立于生產部門，歸口質管部直屬企業最高領導管理，這樣質量控制才能真正的起到作用。

四、建立暢通的質量信息傳遞渠道。質量信息的滯后帶來的是產品質量的落后，沒有暢通的質量信息反饋渠道，是很難保證所生產的產品質量的。因此“信息的及時性”是解決問題的關鍵。

五、進行不良品的有效控制。大部分的中小企業在處理不良產品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，對問題的處理僅局限性于表面的責任落實與處罰，結果是同樣的問題重復出現。因此，對問題的處理必須堅持“三不放過原則”，即：不良原因分析不清不放過；未制定糾正、預防措施不放過；責任人未受處理和教育不放過。總之，在質量管理的過程中，質量檢驗是基礎，過程控制是核心，不管是在質量控制階段還是在全面質量管理階段，過程控制始終發揮著不可替代的作用。過程控制打破了原有各部門之間的界限，將相互獨立的各部門緊密的聯系在一起，貫穿與生產和技術的全過程（設計過程、制造過程、輔助過程和使用過程）。真正的讓企業的管理人員和操作人員明白，過程控制是確保產品質量的有效手斷，進而將質量管理從事后的處理、落實，推進到過程的控制與管理，進而發展到事前的把關和預防。實現真正意義上的全面質量控制，最終將企業的質量管理從對產品的質量控制上升到全過程的質量控制，進而形成全系統的質量控制。

生產過程中的質量管理三步曲

第一步曲：培養三種意識

做為品質培訓，講得最多得就是什么叫做品質，怎樣做好品質，往往你在臺上講得口干舌頭軟，臺下受訓者想睡覺。培訓完后，受訓者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對我們不實用！作為培訓者聽了，半條小命又氣沒了。我也曾在企業培訓過什么是質量，其實就是簡簡單單一句話：質量=良心+責任心，這樣受訓者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒干好活，是不是對得住自己的良心；如果因自己沒干好的事情，造成公司大的損失，良心更過不去，生產和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當往下引導，這個質量原因也不是很難控制，只要稍微有點責任心，就不會出這個質量事故了。因為中國人有個習慣，就是怕對不起自己的良心，他們會主動問你，以后我們怎樣才能做好品質呢？此時孺子可教也，可以培養員工品質的三種意識了！

一是自檢意識。產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的。生產質量控制的密決是：讓每個人做好自己的產品。要求員工對自己生產的產品，要自我進行檢驗，只有自己認為是合格品，才可以流向下道工序或車間，在自檢中發現的不合格品，要自已做好標識并把它分開放置。二是互檢意識。對于上道工序或車間流過來的產品，必須員工不要看都不看，就忽拉拉往下做，要檢驗認為是合格品，才可以進行生產，對查到上工序或車間的質量問題，要及時反饋。堅決做到不制造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。三是專檢意識。做了自檢和互檢的動作后，生產主管就可以對專職檢驗員灌輸了：員工一邊要生產，一邊都在做自檢和專檢的工作，做為專職的檢驗員，就更應該有強烈的質量控制意識。專職的檢驗員如是你部門的下屬，那更好溝通；假如不是你部門的人員，他也會接受你的教導！第二步曲：緊跟過程控制在管理中，大家都看中結果。因此，很多朋友說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。如果沒有過程，哪來的結果呢？我們是注重過程，沒有好的過程，難有好的結果！對于品質的控制，我認為只有緊跟了過程控制，才可控制住品質；因此在向友人傳授中，我讓他一定要緊跟過程控制。一是首檢控制。在產品上線前，必須要求班組長、品檢人員和員工，對在要投入生產的物料，都要仔細核實；要使用的工裝配備，要確認性能是否穩定完好。然后小批量生產三只產品，確認產品是否合格。合格后再上線生產，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產。

二是巡檢控制。在生產過程中，管理人員和品檢要對產品進行抽查，要用80%的精力關注生產中的薄弱環節，如：生手員工、關鍵設備、關鍵崗位等。三是終檢控制。在收線時，對于最后的產品，要重點控制，往往此時員工的心態都比較急躁。舉例，一位員工有快下班時，還缺一只產品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產品有嚴重質量缺陷。何況產品收線時，還有一部分產品等待返修，所以越是快完成的工作，所要嚴加控制！

第三步曲：再加二把武器生產過程中的品質控制，不是在上升，就是在下降。如果要實現品質管理的“長治久安”，管理人員就必須隨身攜帶二把武器：“明刀”和“暗箭”。第一把武器是“明刀”—“三分析三不放過”活動。俗話說明刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什么樣的刀。如是一位武林高手，手中拿著一把木刀，我想也沒有誰說好躲：但如果是一位沒練過功夫的人，手中握著明晃晃的寶刀，你敢說好躲嗎？我所傳授的武器是有刀譜的“明刀”。每天生產早會上，都要分析昨日生產中出現和碰到的質量問題，深入分析這些質量問題的危害性，使大家充分認識到不合格品一旦出廠，不僅會對企業造成巨大的負面影響，而且將損害用戶利益，接下來分析產生這些質量的原因，層層追溯，明確質量責任，找出漏洞；在此基礎上，分析應采取的措施付諸實施，及時改進不足。整個活動過程要真正做到“原因未查清不放過，質量責任未明確不放過，糾正措施未落實不放過。”管理者每刀手握“明刀”，每天追求質量提高一點點。第二把武器是“暗箭”—人員質量意識試驗法。俗話說暗箭難防，在品質控制中，如果沒有這把“暗箭”，怎能杜絕員工麻痹大意思想。人員質量意識試驗法的實施過程是這樣的：管理者不定期地找一些質量缺陷不明顯的不合格品，記下編號或做好標識后，混入一大堆同類產品中間，看員工能否把它們及時、如數地檢查出來。那些質量意識不強、工作不細致的員工，在碰到這種事先不打招呼，且隨時隨地都可能舉行的“考試”時，就往往很難得到高分。所以，要想經受住“暗箭”的考驗，只有一個辦法，那就是在工作中時刻保持高度的警惕心和責任心，“不接收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。

綜上所述：針對現在車間的質量問題采取以下措施

一、施行首件檢驗制度，全員參與，每位員工都發放一本首件檢驗記錄表（鍛造車間按照生產線劃分，每條生產線一本，由班組長負責，鑄鍛車間也按照班組、班次，由班組長負責，裝配車間也按班組為單位，金工及鋼結構以員工為單位），在首件產品下機后進行自檢，并將數據記錄下來，自檢合格方可繼續生產。（當班第一件產品、每次調機的第一件產品、不同種類產品的第一件），要求員工對產品的所有尺寸都進行檢驗，不能只檢驗自己負責的工序。

二、施行封樣制度，每位員工在首件檢驗自檢之后確認產品無誤的情況下進行封樣，采用透明塑封袋保存在工作臺上，等待質檢員核實，經質檢員核實尺寸無誤后可繼續生產，同時將封樣產品放回周轉箱。相反如果檢驗結果不符合要求則停止生產進行整改，整改過后的產品從新報檢檢驗，直到合格后方可批量生產。

三、施行自檢制度，全員參與，每位員工都發放一本自檢記錄表，在當天的生產過程中對產品進行自檢，頻次設定為5次/天，每次自檢要求將檢驗尺寸、時間、數量等內容作好記錄，以備查閱，個別工序生產頻次較高的可以另行設置，如線帶材成型機可設定為10次/天，沖床可設定為8次/天，如果自檢中發現質量問題，及時通知車間負責人及質檢員，排查前期做的產品，由生產計劃部及安質環保部共同解決，同時車間負責盡快對該產品加工工藝進行確認，保證調試后產品合格，方可繼續生產，同時繼續執行首件檢驗，自檢等規范。要求員工對產品的所有尺寸都進行檢驗，不能只檢驗自己負責的工序。

四、實施巡檢制度，巡檢制度由車間主任、副主任、技術員三人負責，填寫巡檢記錄表，記錄產品尺寸，檢驗時間、檢驗數量、該產品操作人員。每天限定最少對全車間各道工序巡檢3次。要求對產品的所有尺寸都進行檢驗，不能只檢驗自己負責的工序。

五、裝配車間應該增加檢驗功能，要求對裝配車間所有正式員工進行嚴格的產品質量培訓，裝配車間可以更名為《檢驗裝配車間》。