第一篇：鼓冷工段操作規程

鼓冷工段操作規程

一、工藝簡介：

煤氣系統：來自焦爐的80℃左右的荒煤氣，經過氣液分離器實現氣液分離。分離出來的荒煤氣進入初冷塔進行分段冷卻。荒煤氣由初冷塔上部進入，分別與循環水、冷卻水進行換熱。換熱后的煤氣經羅茨鼓風機加壓后，送往電捕焦油器，經電捕焦油器捕獲焦油霧滴后，送往后續工段。

水系統：在初冷塔內與煤氣換熱后的循環水、冷卻水經涼水架冷卻后循環使用，根據煤氣后溫度及涼水架水池水位，補充一次水或外排循環水。

焦油系統：由氣液分離器分離出來的重質焦油、氨水等液體進入機械化氨水澄清槽，與初冷塔及電捕焦油器捕集下來的輕質焦油混合后，靜止分離。底層的焦油渣由刮板機排出澄清槽；中層焦油由手動間歇壓到焦油中間槽，上層的氨水自流至循環氨水罐，由循環氨水泵加壓后，送往焦爐橋管噴灑，循環使用；頂層的輕油捕集到輕油罐后，由輕油泵加壓后，送往初冷塔上下兩段噴灑。中間槽焦油用焦油泵送到焦油儲罐加熱脫水，質量合格后外售。

二、工藝流程：（見下圖）

三、工藝指標：

四、具體操作：

（一）鼓風機系統：

1、正常操作內容：

①調節鼓風機前后壓力，保證煤氣正常輸送，保證風機后壓力不超過140kpa。

②調節初冷器冷卻水量，保證初冷后煤氣溫度210~225℃ ③每小時巡檢一次，按規定填寫記錄。

2、停工操作：

①與廠調度的有關單位聯系

②打開風機回流交通閥并同時關閉風機出口閥門。快開小循環，慢關出口。煤氣閥門慢關快開。

③停風機

④關閉風機煤氣進口閥門

⑤記錄停車原因，并每10分鐘攀車一次

3、開風機操作：

①預熱風機，使機體溫度達到70℃左右或風機自傳即可。注意預熱風機時，交通閥在關閉狀態下，先把房外氣缸的水放完，再通蒸汽。正常情況下此步可以省略。

②啟動風機前先盤車，并觀察風機附近有無人及雜物。并將風機交通閥及進口閥門全部打開，具備啟動條件。

③由電工確認電機線路正常，可使用。與生產調度取得聯系后，接到指令啟動風機。

4、停風機操作：

①打開交通閥，同時逐漸關閉風機出口閥門。②停風機，風機停轉后，關閉進口閥門。

③記錄停風機原因、時間，并每10分鐘盤車一次。

注：當進行倒風機操作時，按開車操作備用風機，按停車操作要停的風機，開停風機要同步進行。

5、緊急停鼓風機及其操作： 發生下列情況之一需緊急停風機：

①機體發生劇烈震動或聽到金屬撞擊及其它不正常響聲； ②軸瓦軸承溫度直線上升，升溫速度每分鐘2℃；

③煤氣系統各設備、線路有堵塞，壓力或吸力突然大增，且不能及時處理時；

④電機有短路現象及著火；

⑤煤氣系統在生產過程中發生泄漏，或風機前煤氣系統著火； 緊急停風機操作： ①按電鈕，切斷電源；

②打開交通閥，關閉風機煤氣出口閥門；

③與相關單位聯系，查明原因，根據具體情況選擇，開啟備用風機或將原因處理后再啟動風機。

④記錄停風機原因、時間。

6、突然停電操作： 與停機操作相同

7、突然停水

①與調度聯系，問清原因；

②注意觀察機組軸瓦溫度，當軸瓦溫度超過規定值，通知調度，執行停風機操作。

注意：由于突然停電或其它生產事故造成焦爐放散，在事故處理完成后，得調度通知，做好開啟風機準備工作，準備完成后，通知調度，得到允許后啟動風機，其操作同開工操作。

（二）冷凝系統：

1、崗位操作：

①經常檢查各處設備及泵的運轉情況是否良好，管道閥門是否漏油、漏氣、漏水，發現不正常情況，及時報告班長和段長共同處理。

②保持機械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保證焦油、氨水、焦油渣分離良好，氨水不帶焦油，焦油中不帶氨水。

③經常檢查刮板機電機，減速傳送裝置、刮板情況。

④各處溫度、壓力，若不在規定范圍內，找出原因，及時處理。⑤檢查焦油中間槽、剩余氨水槽液位，及時開泵停泵。⑥兩個焦油槽輪流使用，一個貯槽接受焦油，槽滿后加熱80～90℃，然后靜止48小時，及時進行脫水操作。脫水合格焦油外售并及時通知化驗室取焦油樣。

2、特殊操作：

①循環氨水泵開工操作：

a：開泵準備：檢查電器設備、儀表，檢查軸承處流量。進出口閥門，盤動聯軸器。開啟進口閥門，使液體流進泵內，開泵體放氣絲堵，趕盡泵內空氣，關閉放氣絲堵。泵出口閥門開2～3圈或出于關閉狀態。

②停泵操作：

a：通知焦爐、調度室及車間，逐漸關閉水泵進口閥門至最低。b：按電鈕切斷電源。c：關閉泵出口閥門。d：記錄停泵時間及原因。③換泵操作：

a：通知焦爐、調度室及車間。

b：按氨水泵啟動操作檢查并啟動備用泵。

c：備用泵運行正常后，逐漸開大進口閥門，逐漸關小要停止的氨水泵進口閥門。

d：切斷電源，要停的氨水泵執行停氨水泵操作。

注：循環氨水泵運行不正常或定期更換時，必須先開好備用泵，不能間斷循環氨水的輸送。

④高壓氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、輕油泵根據生產情況開停，操作基本與氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽對管道進行吹掃。

⑤機械化氨水澄清槽開工操作： a：與電工聯系，檢查電器設備。

b：清理槽內雜物，檢查潤滑油系統是否完好。

c：打開澄清槽進、出口閥門，待充滿液體后，給電啟動刮板機。d：檢查刮板機運行情況。⑥機械化氨水澄清槽停工操作：

a：關閉冷凝液進口閥門及槽進口閥門。b：關閉槽出口閥門

c：將槽內焦油壓空，停止刮板機。

d：打開底部放空閥門（閥門開度以地下槽不冒液為準）e：當槽內液體放盡后，通知電工切斷電源并將放空管關死。⑦涼水架風扇開、停操作： a：電工檢查電器并送電。

b：檢查油箱油位在正常范圍內，盤動聯軸器順利。

c：按電鈕啟動電機，注意電機響聲。若有風扇扇葉刮到風筒聲音，立即停風扇，請電工或鉗工處理。

⑧突然停電操作：

a：立即按泵停止電鈕，迅速關閉各泵進口閥門。b：注意各貯槽液位，不要漫流跑液。

c：與調度及電工聯系，問清停電原因和時間，如停電時間短，準備開泵，如長時間停電，按停工操作處理。

⑨突然停汽：

在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作，如送焦油，清掃管道等，并關閉蒸汽閥門。待來蒸汽再開啟，以免焦油吸入蒸汽管道。

第二篇：各工段操作規程

各工段、各部門安全操作規程

一、破碎工段

1、本崗位定員：本工段每班定員6人，三班共18人，負責原礦倉+500mm以上的原礦人工破碎和2臺振動給料機，2臺600×900粗碎機、4臺250×1200中碎機、2臺振動篩；2臺圓錐破碎機，10條皮帶機的日常運行和維護管理工作。

2、作業規程 2、1 破碎機的轉動部分必須有防護罩和防護欄桿，工作場所必須有足夠的照明； 2、2 工作前必須認真檢查以下事項，確認無誤后，方能啟動設備；

⑴設備地腳螺釘、各部件連接螺釘必須緊固；

⑵電動機、啟動開關、電器線路裝臵完好，無松動、短路、受潮及漏電現象；

⑶破碎機電動機的轉動部分必須靈活可靠，防護裝臵安全可靠；

⑷各潤滑部分潤滑油適量，軸承座溫度不得超過60℃； ⑸破碎機顎膛內及襯板座無礦塊、鐵件等雜物； ⑹確定設備無人檢修，并發出啟動信號。2、3 啟動設備，待其運轉正常后，方能進行給礦工作，嚴禁帶負荷啟動； 2、4 破碎機在運轉中，不得將金屬物件及大于+500mm塊礦給入粗碎機，嚴禁將腳手伸進顎膛內搬運礦塊，若遇異物阻塞顎膛，可停機用木棒撬動礦塊，禁止用鐵棒撬動礦塊，或用大錘打擊礦塊； 2、5 設備運轉中，發現轉動聲音不正常或其它異常現象時，必須立即停止給礦，待停機檢查處理好后方能重新啟動機器； 2、6 破碎機工作時，工人不能深入設備查看，以免被飛起的礦塊打傷； 2、7 停機時，先停止給礦，待礦石排空后，方能停機，嚴禁帶負荷停機； 2、8 一切設備停機調整、檢修，必須切斷電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌或專人看守； 2、9 碎破粉塵濃度大時，原礦倉給礦必須噴水降塵，濕度以皮帶機不沾結粉礦為宜； 2、10 電器出故障時應通知當班電工處理，其它人員禁止擅自處理； 2、11 經常給礦情況，盡量避免過載和偏載； 2、12 經常檢查粉礦倉儲料情況，料滿應及時停機或調整。

3、啟停順序 3、1 開機：稀油站→圓錐破→5號皮帶→4號皮帶→3號皮帶→2#皮帶→兩臺二破→1號皮帶→一破→振動給礦機→礦石上篩子后啟動篩子； 3、2 停機：振動給料機→一破→1號皮帶機→2臺二破→2號皮帶→振動篩→3號皮帶→4號皮帶→5號皮帶→圓錐破→稀油站。

二、球磨浮選工段

1、本崗位定員：本崗位定員21人，每班7人，負責4臺皮帶給礦機，4臺球磨機，5臺螺旋分級機，1臺砂漿泵及旋流器，44臺浮選機的日常運行和維護管理工作。

2、作業規程 2、1 設備啟動前，必須做好以下準備工作； ⑴檢查轉動部分有無阻礙雜物，是否斷裂及變形； ⑵檢查設備地腳螺釘和各部連接螺釘是否有松動、漏漿、斷裂，發現要及時處理；

⑶檢查變速箱油平面是否在規定的油平面上（磨機減速箱，分級機減速箱）；檢查磨機大、小齒輪油、檢查磨機、浮選機各軸承是否缺油；并根據情況及時加油；

⑷檢查電器部分有無受潮、漏電、燒壞等現象；

⑸檢查設備周圍有無人員及其它雜物，防護裝臵是否良好； ⑹檢查并處理完以上情況，確定無誤后通知下一工段開機（搖床及磁選工段），并得到開機完成指令后方能進行啟動操作。2、2 設備啟動后，做好下列檢查工作

⑴檢查磨機電流表是否在正常電流指數區間（400—500A）； ⑵檢查各設備是否運轉正常，有無振動、雜音； ⑶各作業給水點是否供水，水壓、流量是否正常； ⑷發現異常情況及時停機處理，確認運轉正常后，方能給礦進行生產；

⑸檢測給礦量是否在正常數量范圍。2、3 設備在運轉期間必須經常巡回檢查，如發生下列情況，必須立即按停機順序進行停機處理，待處理完畢后，方能重新啟動；

⑴磨身及端蓋螺釘松動漏漿或斷裂； ⑵有不正常運轉響聲、振動； ⑶電機及電器不正常；

⑷設備各部軸承升溫超過允許溫度（<70℃）； ⑸電流表指針電流超過電機額定電流。2、4 設備在運轉期間，嚴禁在運轉部位上下作業，不準進入防護欄桿或把手伸進欄桿內進行清掃。嚴禁將頭手伸進排礦口，給礦口處觀察、取物。2、5 停機緊固磨身螺釘時，應使用專用工具并在絕對安全情況下進行作業； 2、6 保持工作場地的清潔，避免大量的油污、泥沙堆積于地面； 2、7 停機修理本工段任何設備，應切斷一切電源，并掛上“有人工作，禁止合閘”的警示牌。需進入磨內作業時必須有人在磨外監護； 2、8 進入磨內工作，應使用36伏以下安全電壓照明； 2、9 更換磨機襯板時，必須將磨身固定牢固，嚴禁懸空裝換襯板，需轉動磨身時，磨內人員撤出后用人工轉動連軸器，達到所需位臵； 2、10 嚴禁在沒有提升分級機主軸的情況下啟動分級機； 2、11 設備在連續工作期間，每天必須按時、按量添加鋼球； 2、12 電器出故障應立即通知當班電工處理，其它人員禁止亂動。

3、開機：在確認下一工段開機正常，本工段巡視檢查正常后，打開各作業點水閥→啟動分級機提升電機至所需高度停→啟動磨機→啟動皮帶給礦機。浮選機開機時間根據礦漿進入儲槽時先啟動粗選→掃選（浮選機操作及藥劑管理單獨說明）。

停機：皮帶給礦機→磨機(停料后3-5分鐘)→分級機→浮選機（粗選→掃選）→關各作業點水閥。

三、重選工段

1、本崗位定員：本崗位定員12人，每班4人，負責32臺搖床、4臺磁選機、過濾機的日常運行和維護管理工作，以及精礦池的管理工作。

2、作業規程 2、1 啟動時按下起動按鈕，看搖床是否啟動，沒有啟動立即停機，待人工轉動床頭飛輪后重新啟動； 2、2 經常檢查床頭運轉情況，不正常應及時調整。2、3 經常觀察床面礦漿變化情況，根據變化，即時調整礦漿量、水量； 2、4 發現有異常響聲、振動，立即停機檢查并調整消除； 2、5 保持床面干凈，停機前全面沖洗干凈； 2、6 保持工作范圍清潔； 2、7 電器出故障，通知當班電工處理，其他人員禁止亂動。

3、負責精礦池的管理。

四、供水工段

1、本崗位定員：本崗位定員6人，每班2人，負責江邊和尾礦壩水泵的日常運行和維護管理。

2、作業規程 2、1 起動前的準備工作 2、1、1 用手轉動聯軸器，檢查是否正常靈活，有無磨擦撞擊聲，否則要清除后才能開車； 2、1、2 檢查電器設備是否完好； 2、1、3 關閉出口閘閥； 2、1、4 往泵內注水并打開氣嘴放出泵內空氣； 2、1、5 電機開動達到正常轉速后，即可慢慢打開上水閘閥。2、2 運轉和停車 2、2、1 水泵運轉時，應注意泵和電機的軸承溫升，不得超過外界溫度35℃，其極限溫度不高于70℃。2、2、2 填料室的水以徐徐滴出為宜； 2、2、3 水泵運轉過程中，如發生噪音或異常聲音時，應立即停車檢查并通知機修人員； 2、2、4 水泵停車時應首先關閉閘閥，然后再切斷電源。

五、化驗分析

1、本崗位定員：本崗位定員3人，每班一人，負責選廠及礦山樣品的化驗分析。

2、作業規程 2、1 操作前穿好工作服，必須戴好口罩、手套，檢查儀器設備是否正常，按化驗分析程序進行； 2、2 任何電器設備的檢修和移動位臵必須切斷電源后進行，發現有漏電和金屬接頭裸露時停止使用并及時檢修處理； 2、3 切斷電源后才能向沸爐、電爐、烘箱等設備取送物品，嚴禁用金屬器具推拉開關； 2、4 一切產生有害身體健康氣體的操作要在通風廚內進行； 2、5 易燃、易爆物品必須遠離電源和火源，室內經常保持有滅火性能良好的滅火設備； 2、6 劇毒物品及廢液按性質妥善保管和處理； 2、7 一切化驗藥品嚴格操作使用，嚴禁口嘗手取，不得用嘴吸取有毒和有害試劑； 2、8 配制硫酸液時一定要佩戴眼鏡，只能將濃硫酸徐徐倒入水中，并不斷攪拌，嚴禁將水打入硫酸中； 2、9 藥品試劑嚴格上帳，互相監督。2、10 保持分析室內清潔、整齊、下班或離開工作崗位時嚴格檢查水、門、窗及酸管活動塞是否關好。2、11 劇毒藥品，應由專人負責保管。每月清點一次，發現可疑時應及時向有關領導反映情況。2、12 操作工必須按規定使用易燃易爆等危險物品，嚴禁受潮、受熱、觸火，劇烈碰撞； 2、13 嚴禁帶電操作使用各種類型的設備、儀器，嚴禁用濕手拉合開關。

六、電工（固定1人）

1、本崗位定員：本崗位定員1人，負責選廠電器的日常維修保養。

2、作業規程 2、1 工作前必須穿戴好勞動保護用品。2、2 必須持證上崗，遵守電工相關操作規程。2、3 操作者必須熟悉電器結構和性能。2、4 檢修電器設備必須切斷電源，拉下閘刀并標注“有人工作，禁止啟動”標牌； 2、5 機器設備必須有牢靠的接地位臵，接地電阻不大于4歐母； 2、7嚴禁酒后作業； 2、8 停產時，必須對所有電器設備進行清潔除塵，檢查接頭是否松動、生銹。2、9 檢修和處理故障時，嚴禁帶電作業。2、10每天必須對所有電器、電機、電線進行“聽、摸、聞”檢查。

七、萃取、電解工段操作規程

1、本崗位定員12人，每班4人，負責萃取箱、反萃箱、電解槽的運行和維護等護理工作。

2、作業規程：

①工作前必須認真檢查箱體、槽內是否有漏液現象，萃取反萃箱，攪拌室電機螺釘及皮帶必須連接堅固。

②檢查電機、啟動開關、電器線路裝臵完好。③檢查電機油、各塑料球閥開關順序。

④檢查電解槽內各陽極板觸點及距離是否良好。⑤檢查并處理完以上情況后，確定無誤方能開機。

3、開機順序

開機：料液泵上水→萃取反萃攪拌→料液閥→有機相閥→電尾液泵

停機：電尾液泵→料液閥→萃取反萃攪拌→有機相閥

4、設備啟動后，做好下列工作：

①檢查料液萃取方量，有機相方量，電尾液方量，并做好相比計錄。

②攪拌及電機有無不正常運轉響聲、振動。③泵、電機各軸承是否升溫，泵有無漏液現象。④萃取及反萃箱內細凝物的正常打撈，電富液、尾液緩沖池浮油打澇。

⑤電解槽內流量一致，通電電壓在1、8—2V之間，每間隔1—2小時檢查是否有燒板現象。

⑥按時間出始極片做好裝釘工作，并做記錄。⑦觀察電解槽內塑料小球，并做好清洗工作。

八、機修工安全技術規程

1、焊工在作業時必須穿戴防護用品，2米以上高空作業時必須系安全帶，必須注意自己和他人的安全，正確使用眼鏡和面罩。

2、在焊接、切割密閉空間工作時，必須留有出氣孔，擺放換氣扇。

3、氧氣瓶、乙炔發生器與明火間的距離應有10米以上。氧氣瓶與乙炔發生器距離應在5米以上。

4、拆裝設備檢修時，應使用專用工具，嚴禁不按規定亂敲亂打，以免損壞設備零件。

5、檢修中不許違反操作規程開車，以免損壞設備造成安全事故。

6、檢修后按規定進行試車驗收，認真填寫檢修記錄，辦理交接手續。

7、維修工必須對設備作定期檢查和維護保養。

8、嚴格按規定穿戴勞動保護用品。

九、司磅員安全操作規程

1、工作前應穿戴好勞動保護用品。

2、車輛上磅速度小于5公里/小時。

3、過磅前，要注意車號、皮重、單據等是否正確，待車輛停穩后方可進行計量操作。

4、過磅前或過磅過程中，嚴格按過磅程序、說明進行操作和維護，以防發生事故。

5、為防止車輛掉下秤臺，造成安全事故，夜間車輛進出地磅時，在沒有指揮人員的情況下，嚴禁在磅秤上倒車。

第三篇：冷破工段工作手冊

冷破工段職責

1.認真執行《各工段基本職責通用部分》和分廠的各項管理制度。

2.負責冷破工段生產、行政管理、全面掌握本工段生產工藝，設備運行的維護情況，合理地組織好生產。

3.制定本工段的生產作業計劃、生產組織措施，不斷完善工藝規程。

4.依據工段的設備生產能力，工人操作水平，生產工藝情況，合理組織電石的破碎、倒桶和外購電石的進倉工作。

5.掌握本工段的生產進度，組織分析生產環節中出現的各種影響因素，并找出原因，制定必要的防范措施。

6.按分廠下達的生產考核指標，工藝要求，帶領全段職工做到回收小塊電石干凈，及時吊鍋并墊好鍋，保持冷破場地的整潔。7.督促各班組嚴格執行交接班制度。8.負責管轄區域：

9.冷破工段段長崗位職責

1.嚴格執行崗位職責和分廠的各項管理制度。

2.負責冷破工段生產、行政管理，全面掌握本工段生產工藝、設備運行的維護情況，合理地組織好生產。

3.制定本工段的生產作業計劃、生產組織措施，不斷完善工藝規程。

4.依據工段的設備生產能力、工人操作水平、生產工藝情況。合理組織電石的破碎、倒桶和外購電石的進倉工作。

5.能掌握本工段的生產進度，組織分析生產環節中出現的各種影響因素，并找出原因，制定必要的防范措施。

6.按分廠下達的生產考核指標、工藝控制指標，帶領全段職工做到回收小塊電石干凈，及時吊鍋并墊好鍋，保持冷破場地的整潔。

7.能熟練掌握本工段1——2個主要工種的操作方法，并達到中上等的操作水平。

8.抓好安全生產，發現安全隱患及時反映整改，杜絕安全事故的發生。抓好段內的文明衛生。

9.定期組織召開段內班組長會議，總結、安排段內的生產工作及其他工作。10.督促各班組嚴格執行交接班制度及各項管理制度。11.完成質量管理體系工藝紀律執行監督工作。12.完成分廠交辦臨時性工作。

冷破工段組長崗位職責

1.嚴格執行崗位職責和有關規章制度。

2.組織好當班生產，對生產中出現的吊鉈、鍋子、小車緊缺等情況機械、電氣設備故障，要及時反映檢修處理。

3.做好交接班工作，接班提前檢查崗位設備衛生，電石料倉情況、設備運行情況，并記好當天的考勤。

4.按工藝規定破碎當班電石，完成外購電石的破碎進倉工作。5.組織全組人員做好碎電石的回收工作，做好場地衛生。6.做好安全生產，對生產中出現的各種安全隱患要及時上報處理，對違章操作的行為和未穿戴好勞保的行為要堅決制止。

7.督促熱掛行車工、熱掛工及時吊出熱電石，回吊電石鍋、擺好吊鉈，為下一爐做好出爐準備工作。

8.組織和帶領全組人員完成本班生產任務。

9.團結本組織職工，搞好班組建設，做到文明生產。

10.做好當班期間巡回檢查工作，巡回檢查路線：熱掛、冷掛、斗提機、料倉、氮氣壓力，是否按控制指標和工藝規程進行生產并做好記錄。每破碎一批必須檢查一遍。

冷破工段各崗位職責及工作標準

一、熱掛工崗位職責及工作標準： 1.崗位負責制

(1)嚴格執行崗位職責及各項規章制度。

(2)及時做好熱掛工作，保證電爐出爐的正常進行。

(3)與熱掛行車工密切配合，做好冷、熱電石鍋的起吊就位和墊好每一口電石鍋底。

(4)堅守工作崗位，要求做到吊鍋及時，墊鍋底無漏，不得以任何借口無故影響正常電爐出爐。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，巡回檢查一遍電石鍋、吊鉈的周轉情況、備用數量及電爐生產情況。

(2)提前15分鐘上班，對口交班接生產情況和設備運轉情況。

(3)接班人員因故未按時接班，交班人員不得自行下班，應報告組長匯報給當班調度處理。

(4)接班人員接班時要了解上一班的電爐生產情況和本班的生產情況，做到心中有數。

3.設備維護保養制

(1)認真墊好每一口電石鍋，不允許出現漏鍋現象。

(2)做好電石小車的維護使用，出現異常情況應及時報告組長和調度組織檢修處理。

4.安全生產制

(1)吊每一口電石鍋時，應與行車工密切配合，行車起吊時應遠離起吊物。(2)不能進入熱電石鍋內去搬扶吊鉈，只能在鍋外用工具撬正。(3)起吊熱電石鍋時，應遠離電石鍋，以免液體電石濺出燙傷。

(4)進入工作崗位必須空戴好勞保用品，配合行車起吊時手不能扶在吊鉤內，腳不能在重物下面，以防出現事故。

(5)按交接班要求，做好工作場地的文明生產，保證場地設施及物品的安全。5.操作規程

(1)與熱掛行車工密切配合，做好冷、熱電石鍋的起吊就位工作。(2)墊好每一口電石鍋底，杜絕漏鍋事故出現。

(3)吊電石鍋、吊鉈時，手腳嚴禁放在吊鉤內和重物下面，防止不安全事故的發生。(4)使用卷揚機時，要防止鋼繩、電線被壓。

(5)按工藝控制指標要求，熱電石脫鍋時間大于90分鐘。(6)翻撬好鍋底，嚴禁將鍋底帶到冷卻場地。

二、冷掛工崗位職責及工作標準： 1.崗位負責制

(1)嚴格執行崗位職責和各項規章制度。(2)完成好當班電石的破碎、進倉工作。

(3)與行車工密切配合，服從組長指揮，如有裝桶應分開等級吊運電石。

(4)按文明生產規定，做好工作場地的環境衛生和回收小塊電石工作，堅守工作崗位。

2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查工作場地環境衛生及回收小塊電石情況。(2)若有倒桶、外購電石進廠時，必須做好現場交接班工作。3.安全生產制

(1)起吊每一塊電石時，應與行車工密切配合，起吊時應遠離起吊物。(2)進入工作崗位必須穿戴好勞保防護用品，配合行車起吊時手不能扶在吊鉤內，腳不能在重物下面，以防出現事故。

(3)電石冷卻時間應在16小時以上才能破碎。若因電石緊張需要提前破碎時，應采取強化冷卻和在確保安全的情況下才能破碎。

(4)電石冷卻場地要注意防洪、防漏。若出現這類情況，應立即報告組長或調度組織處理，防止事故擴大。

(5)做好冷破工作場地的崗位衛生。4.操作規程：

(1)與冷掛行車工配合，捆好起吊電石塊到大破碎崗位。(2)如有裝桶應分開等級吊運電石。(3)回收小塊電石率95%以上。

(4)按工藝規定執行，熱電石冷卻破碎時間大于是16小時。

三、電石大破碎崗位職責及工作標準： 1.崗位負責制

(1)嚴格執行崗位職責和各項規章制度。(2)做好當班電石的破碎工作。

(3)做好電石破碎中的安全生產，防止鐵件雜物進入破碎機內，避免安全事故的發生。

(4)按文明生產規定，做好本崗位工作場的文明生產。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查工作場地環境衛生。(2)交接設備運行情況。

(3)在工作場地對口交接，做到交班清、接班嚴。3.設備維護保養制

(1)嚴格交接班，對設備運行中出現的異常情況要有交班記錄和處理情況。(2)做好日常的設備衛生、保養工作。做到班班清潔。

(3)每個操作人員應做到四懂（懂設備的性能、懂結構、懂運行要點、懂故障排 除），三會（會使用、會保養、會檢查）。4.安全生產制(1)破碎電石時，應與行車工及冷掛工密切配合，防止吊鉈及鍋底掉入破碎機內，造成重大設備事故的發生。

(2)當電石吊到工作點時，應做到不用腳去蹬破碎機進料口處電石，以免發生腳踏滑人掉進機內。

(3)行車起吊撮箕或電石時，腳不能伸在下面，以免鋼繩拉斷發生傷亡事故。(4)開機前應仔細查看機內是否有大塊電石或鐵器，所有地腳螺絲及設備情況，一切正常再啟動設備。

(5)嚴格按照操作規程進行開機操作。5.操作規程：

(1)開機前應查看機內是否有大塊電石或鐵器雜物，所有地腳螺絲及設各情況，一切正常才能啟動。

(2)當電石吊到工作點時，嚴禁用腳去蹬破破碎機進料口處的電石，以免發生腳踏滑入掉進機內。

(3)破碎電石時，應與行車工及冷掛工配合，防止吊鉈及鍋底掉入破碎機內。(4)小塊電石的回收率做到95%以上。

(5)按工藝規定要求，熱電石冷卻破碎時間大于16小時，電石破碎溫度≤80℃。(6)按開車程序在鏈板機啟動后，再開大破碎機。

四、斗提機工崗位職責及工作標準： 1.崗位負責制

(1)嚴格執行崗位職責和各項規章制度。

(2)做好電石破碎中的安全生產，開機前注意觀察設備及氮氣情況。(3)工作中堅守崗位，精心操作。

(4)按文明生產的規定，做好本崗位工作場地的環境衛生。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查工作場地的環境衛生。(2)交接設備運行情況。

(3)在工作場地對口交接，做到交班清、接班嚴。3.設備維護保養制

(1)嚴格交接班，對設備運行中出現的異常情況要有交班記錄和處理情況。(2)做好日常的設備衛生、保養工作。做到班班清潔。

(3)每個操作人員應做到四懂（懂設備的性能、懂結構、懂運行要點、懂故障排除），三會（會使用、會保養、會檢查）。4.安全生產制

(1)嚴格按操作規程開機，開機前應檢查是否有雜物卡住機內，空車檢查斗提機的斗子有無松動。

(2)開機前檢查氮氣壓力有無，以免發生無氮氣引起火災，造成人為重大設備事故，在氮氣壓力沒有時，應立即停車，向組長和分廠調度匯報。

(3)工作中堅守崗位，注意觀察設備運轉情況，有問題及時停車處理。5.斗提機操作規程

(1)開機前檢查氮氣壓力有無，在無氮氣壓力時，嚴禁開車。

(2)開機前應檢查是否有雜物卡住機內，空車檢查斗提機的斗子有無松動。(3)嚴格按操作規程開機，先啟動415皮帶機，再開動斗提機。(4)工作中注意觀察設備運轉情況，有問題及時停車處理。(5)小快電石回收率在95%以上。

(6)按停車程序，在電石全部進倉后，先停412皮帶機，再停斗提機。

五、電石小破碎崗位職責及工作標準： 1.崗位負責制

(1)嚴格執行崗位職責和各項規章制度。(2)做好當班電石的破碎工作。

(3)做好電石破碎中的安全生產，防止硅鐵雜物進入破碎機內，避免安全事故的發生。

(4)按文明生產的規定，做好本崗位工作場地的文明生產。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查工作場地環境衛生。(2)交接設備運行情況。

(3)在工作場地對口交接，做到交班清、接班嚴。3.設備維護保養制

(1)嚴格交接班，對設備運行中出現的異常情況要有交班記錄和處理情況記錄。(2)做好日常設備衛生、保養工作。做到班班清潔。

(3)每個操作人員應做到四懂（懂設備的性能、懂結構、懂運行要點、懂故障排除），三會（會使用、會保養、會檢查）。4.安全生產制

(1)嚴格按操作規程開機，開機前應認真查看機內是否有鐵器，所有地腳螺絲是否有松動情況，一切正常再啟動設備運行。

(2)機器運轉中，操作人員應堅守崗位，以防止其他意外事故的發生。(3)開車途中應做到隨時觀察物料中是否有鐵件，若有應揀出。(4)在機器轉動時嚴禁清掃衛生，防止人員帶入機器轉動內部。

(5)如發現機器轉動部位松動聲響有異常時，及時停車檢查各部件，突發設備事故應立即停車。5.操作規程：

(1)開車前應查看機內是否有大塊電石或鐵器雜物，查看設備是否正常，再開車。(2)按開車程序，先啟動412皮帶機后，再啟動小破碎機。(3)開車途中做到隨時觀察物料中是否有鐵件，若有應揀出。(4)在機器轉動時，嚴禁清掃衛生。(5)回收小塊電石率在95%以上。

(6)按乙炔用料電石塊度控制在0—80mm之間。

(7)按停車程序，破完電石后，先停鏈板機，再停小破碎機。

六、熱掛行車工崗位職責及標準： 1.崗位負責制

(1)嚴格執行崗位職責和各項規章制度。

(2)做好當班電石鍋的調換工作，與熱掛工密切配合，做到鍋子擺放整齊、吊鍋及時，不影響出爐。

(3)當班堅守崗位，不得遠離現場，確保電爐生產需要。(4)正確使用操作行車，發現問題及時報告組長配合處理。(5)完成分廠、工段、班組交辦的其它工作。2.交接班制

(1)交接班提前15分鐘，檢查崗位環境衛生。(2)交接行車運行情況及出現的問題。

(3)在工作現場對口交接，做到交班清、接班嚴。(4)認真填寫交接班記錄。3.設備維護保養制

(1)嚴格交接班，對設備運行中出現的異常情況故障要有交班和處理情況記錄。(2)做好日常的設備衛生、保養工作。

(3)每個操作人員應做到四懂（懂設備的性能、懂結構、懂運行要點、懂故障排除），三會（會使用、會保養、會檢查）。4.安全生產制

(1)工作時應做到吊鉤高于人頭，重物體不得經地下人員頭上經過。

(2)在吊運電石塊時應與熱掛工配合，脫電石塊時應先點動待掛牢后及熱電石吊起、熱掛工離開方能起吊。防止電石未結成塊，掉在地上，燒傷地面工作人員。(3)行車工作運行時不得起步為一下到五檔開車，應掌握行車滑行速度，防止兩車相撞。

(4)吊鉤鋼繩不得全部收回，應保留50mm左右余繩，吊鉤上無損壞導線卡子，在吊運熱鍋時，應待吊鉤掛牢后方能起吊。5.操作規程： 開車：

(1)關閉操作室門。

(2)推上總閘刀開關，發出開車警鈴。

(3)開車前，控制盤手輪指針應對準零位。控制盤指針從一個電阻段移到另一個電阻段時，要逐漸接通，防止轉速猛增猛減，防止電機及設備劇烈沖擊損壞。(4)大車行走要改變方向時，應先停車后把一種行程轉向另一種行程。葫蘆行走或起吊重物時，要改變方向，也須停穩后改按按鈕，防止把電機燒壞。(5)工作時，做到吊鉤高于人頭，重物不得經地下人員頭上經過。

(6)在吊運電石塊、脫電石塊時，應先點動待掛牢后再吊起，等掛鉤工離開方能起吊。

(7)吊鉤鋼繩不得全部收回，應保留50mm左右余繩，在吊運墊鍋時，應待吊鉤掛牢后方能起吊。停車：

工作結束后，將行車停車在停車點，切斷總電源開關。

七、冷掛行車工崗位職責及工作標準： 1.崗位負責制

(1)嚴格執行崗位職責和各項規章制度。

(2)與冷掛和大破碎工密切配合，完成好當班的電石破碎工作。(3)正確使用操作行車，發現問題時報告組長配合處理。(4)工作中做到安全生產。(5)完成分廠交辦的其它工作。2.交接班制(1)交接班提前15分鐘，檢查行車的運行情況及有無故障。(2)在工作現場對口交接，做到交班清、接班嚴。(3)認真填寫交接班記錄。3.設備維護保養制

(1)嚴格交接班，對設備運行中出現的異常情況要有交班和處理情況記錄。(2)做好日常的設備衛生、保養工作。

(3)每個操作人員應做到四懂（懂設備的性能、懂結構、懂運行要點、懂故障排除），三會（會使用、會保養、會檢查）。4.安全生產制

(1)當班工作時要精心操作，與地面人員配合，待電石拴牢后才能起吊電石塊。(2)行車鉤子不能經人頭上過往，以免發生鉤子撞傷地面人員。

(3)電石塊吊至409破碎機，行車速度應減速慢行，待吊鉈上的電石打下去后離開409破碎機，決不能將電石塊直接撞入409破碎機內的上橫桿上，以免吊鉈進入破碎機內發生設備事故。

(4)操作行車時，必須嚴格按操作程序執行。5.操作規程： 開車：

(1)關閉操作室門。

(2)推上總閘刀開關，發出開車警鈴。

(3)開車前，控制盤手輪指針應對準零位。控制盤指針從一個電阻段移到另一個電阻段時，要逐漸接通，防止轉速猛增猛減，防止電機及設備劇烈沖擊損壞。(4)大車行走要改變方向時，應先停車后把一種行程轉向另一種行程。葫蘆行走或起吊重物時，要改變方向，也須停穩后改按按鈕，防止把電機燒壞。(5)工作時，做到吊鉤高于人頭，重物不得經地下人員頭上經過。

(6)在吊運電石塊、脫電石塊時，應先點動待掛牢后再吊起，等掛鉤工離開方能起吊。

(7)吊鉤鋼繩不得全部收回，應保留50毫米左右余繩，在吊運墊鍋時，應待吊鉤掛牢后方能起吊。停車：

工作結束后，將行車停車在停車點，切斷總電源開關。

八、鏈板機操作規程

(1)按開車程序，先啟動小破碎機后，再開動鏈板機。

(2)在電石破完進倉以后，按停車程序，先停大破碎機，再停鏈板機。

九、皮帶機操作規程

(1)按開車程序先開斗提機，再啟動412皮帶機。

(2)按停車程序在電石破碎好進完倉后，先停小破碎機，再停皮帶機。

冷破工段班組交接班制：

1.提前15分鐘現場對口交接。

2.交班人員提前做好交班準備工作，認真填寫原始記錄，做好崗位清潔衛生。3.交接班具體內容：(1)各臺設備的運轉情況，潤滑保養情況，故障隱患情況。(2)吊鉈、鍋底、鍋子的周轉使用情況。

(3)電石料倉的電石貯各和乙炔電石的用量情況。(4)回收小塊電石及各崗位設備的清潔衛生情況。(5)電石產量情況。

(6)熱掛是否漏鍋和倒鉈情況。(7)安全生產情況。

(8)工段、分廠的生產通知。3.交接班組長簽字。

第四篇：班組文化建設鼓冷

化產車間鼓冷班組班組文化建設

1、宗旨：甘當重任、敢于負責、創公司一流班組。“公司一流班組”是鼓冷班組的奮斗方向和遠大理想，是班組一切工作的目標追求。達到“公司一流班組”需要高度的責任心和奉獻精神，需要做大量繁重、細致的工作。

2、工作：養成嚴謹、細致、團結、協作、求是、創新的工作作風。為基建提供支持，做好參謀；為生產夯實基礎，推動提升。

3、個人：團結協作，以工作促個人成長進步；凝心聚力，以個人成長促工作創新發展。

4、班組建設：以“六型”班組為目標，細化工作標準、優化工作流程，提升工作水平和工作績效，推動班組內質外形建設上臺階。

5、班組公約：節能降耗從我做起，從點滴做起。

6、爭創六個一流：服務品質一流；安全保障一流；人才素質一流；設備管理一流；環境建設一流；團隊協作一流。

7、班組口號：要做就做最好。

8、班組目標：打造成為“和諧、朝氣、綠色”的六型班組。

9、班組愿景：構建和諧、共同學習、不斷進步、加強團隊合作精神 努力提升班組整體素質。

10、管理理念：堅持人本管理，追求快樂工作、快樂生活。

11、學習理念：在工作中學習、帶著問題學習

12、環保理念：崗位潔，現場潔，設備潔、個人潔。

13、安全理念：以人為本、生命至上、安全為天。

14、團隊理念：團結、和諧，我們是相親相愛的一家人。

第五篇：鼓冷應急操作

鼓冷應急操作

停電后風機房操作:切斷風機電源，迅速關閉風機出口閥門和大循環管執行器后閥門。若無電動，手動關【必須會操作手柄】。來電后，電動關死。：詢問停電原因，以及何時來電，做好來電安排。通知中控，電工，自動化檢查變頻器或偶合器執行器，電機。

停電后冷凝操作：2人迅速去關閉備用氨水分離槽出口閥門即連通閥，開度接近2/3。隨后把剩余氨水中間槽與剩余氨水槽連通閥打開。然后把循環氨水泵出口閥門關閉及其他泵出口閥門關閉，切斷電源。

來電前準備：1.清下液，后關閉下液管閥門。2.盤車，三至四圈。隨后風機房一人去冷凝幫忙，來電后回風機房做風機開機準備工作。

來電后風機房操作：

風機，1.組長派人打開大循環執行器后閥門2.首先通氮氣保護，U型管壓力在1000PA左右3.啟動風機油泵，通知中控試連鎖。4開空調控制變頻器室溫度25—35度。5.檢查高位油箱回油6.檢查風機前后閥門是否開關靈活。7.變頻器執行器開關靈活或檢查偶合器執行器開關靈活且正常。8.檢查各溫度，壓力是否正常，包括鼓風機軸承潤滑油壓力及從窺鏡查看油質。

來電后冷凝操作：1.首先開刮板機，轉鼓。2.通知中控循環氨水泵送電，啟動循環氨水泵。流量控制400M3左右,打開回流閥適當開度，防止循環氨水泵出口閥開的過小，憋泵。一人迅速上刮渣槽，看液體是否回流回來。若回來后，將備用氨水分離槽連通閥關閉。后，逐漸提流量，根據氨水槽液位逐步提高流量。若出現抽空現象開回流閥。剩余兩人【包括回收工段前去幫忙的一人】去開其他泵。【由于混合液泵外排為氣關閥，停電后氣動閥門全開，故在開混合液泵前通知中控控制閥門開度，防止抽空。剩余氨水中間泵一樣】高壓氨水泵等風機開后再開。啟動放空槽泵補分離槽液體，但是不能過大，防止溢流。一切正常后，留下一人拿著對講機，剩余兩人前往風機房幫忙。

風機房操作:組長確定所有準備工作到位，安排好每人所在的位置及所干的工作。【由于風機進出口閥門初開時振動的原因，選擇2#風機先打開出口閥，調節進口。1#風機先打開進口閥，調節出口。但是停電后，都先關出口閥門，來電后根據需要調節。】安排兩個人，開風機前幾分鐘，為防止焦油粘附或各種原因造成的扭矩過大而無法啟動電機，故再盤車一次，直至靈活。隨后根據組長安排各就各位，確認人，對講機到位。開風機。風機運行正常后，打開下液管閥門。查看振動，電流，油溫油壓。冷凝工速回冷凝，通知中控，焦爐輔助開高壓氨水泵。風機工從機后取煤氣樣，速去化驗，絕緣箱溫度合格后開電捕。做好記錄。