第一篇：噴煤工段技術操作規程

噴煤工段技術操作規程（混噴）

一、崗位責任制

1、班長崗位責任制

1.1、在工段長的領導下，負責協調好縱橫關系，承擔好當班的生產，做到安全和文明生產。

1.2、認真執行交接班制度，做到“五檢查，五清楚”，為下班和下道工序創造良好的條件。

1.3、負責上傳下達的貫徹落實，不違章作業和違章指揮，對違章違紀者提出批評教育和考核意見。

1.4、合理安排本班人員的工作，認真執行考勤制度。

1.5、帶領本班職工學技術，學文化，開展合理化建議雙增雙節活動。

1.6、負責噴煤系統的設備檢查，設備故障的檢修處理和日常維護。

1.7、負責與維修工或電氣維修人員搞好配合與監護。

1.8、負責組織處理當班發生的事故，組織參加事故分析會。

1.9、對本班職工的技術水平，工作表現，違章守紀等各方面進行考核，并對其獎罰，評優、晉升提出意見。

1.10、完成上級交給的其他任務。

2、崗位職責

2.1、上班穿戴齊全勞保用品，執行交接班制度，嚴格按標準化操作。

2.2、學習和掌握噴煤各種設備的性能和工作原理，做到會操作，會判斷異常，并且會處理事故。

2.3、崗位人員分工負責，嚴格執行點巡檢制度。

2.4、嚴格遵守勞動紀律和公司各種規章管理制度。

2.5、負責管轄區域的設備衛生和現場衛生，填寫好各種記錄。

2.6、按時保質、保量完成上級交給的其他任務。

二、現場衛生責任制

1、設備見本色，崗位區域內無積煤，無積灰，無積水，無油污。

2、主控室衛生保持干凈，窗明干凈，物品擺放整齊。

3、到現場的物料，備件要擺放整齊合理，保持干凈，器具使用后，要清理干凈，擺放整齊。

4、檢修后現場衛生要打掃干凈，換下的備品備件及雜物及時清理。

5、各班生產中產生的廢煤及漏煤、漏粉要當班清理。

6、崗位區域內不準抽煙，不準有煙頭、棉紗。

7、保持個人衛生，養成良好的衛生習慣。

三、上煤技術操作規程

1、上煤操作規程

1.1、啟動電磁除鐵器

1.2、啟動3#帶→啟動2#帶→啟動大傾角皮帶（1#帶）→啟動2#圓盤給料機（無煙煤）→啟動1#圓盤給料機（煙煤）

1.3、按工段規定的轉速來設定1#2#圓盤給料機的轉速。

2、上煤工注意事項

2.1、不同煤種或不同產地的煤應分類堆放，并標明種類與產地，若出現混堆現象，所混的煤全部按高揮發份的煤使用。

2.2、新到煤場煤種，在化驗室結果未出報告時或在工段未批準時，嚴禁入倉使用。

2.3、每班清除配料斗篦子上的石塊、鐵塊、木塊、草、棉紗等雜物。

2.4、改變配煤或變更煤種要通知制粉操作，并做好記錄。

2.5、上煤期間，無論哪個配料斗不下煤，均應停止另一個配煤斗。特別是無煙煤配煤斗不下煤，應快速停止煙煤配煤斗，待其故障處理后，重新上煤。

2.6、不得私自改變煤量的大小，影響配煤效果。

四、制粉工技術操作規程

1、啟磨前的準備

1.1、稱重給煤機皮帶上有一定的煤層，原煤倉有一定量的煤，磨機磨盤上有一定厚度的煤。

1.2、磨機、布袋收粉器箱體，煤粉倉緊急充N2閥閥座已有N2，閥門處于關閉狀態。

1.3、制粉系統有操作和控制電壓。

1.4、升溫爐爐膛溫度大于650℃。

1.5、啟動稀油站加熱器，待油溫升到25℃以上時，開油泵，確定稀油站出口壓力≥0.2MPa。回油正常，冷卻水正常，啟動液壓站加載油泵達到規定值（8—10MPa），啟動密封風機。

1.6、將中速磨由機旁控制轉換為自動控制。

1.7、啟動布袋反吹系統及卸灰閥。

2、中速磨啟動技術操作規程

2.1、無負荷啟動廢氣引風機，打開熱風切斷閥，適當延時關閉升溫爐放散閥（冷風閥處于關閉狀態）。

2.2、打開廢氣蝶閥，開啟助燃風機，打開助燃風閥。

2.3、緩慢開啟主排風機電動蝶閥，加助燃風，調節煤氣，調節廢氣量，提升溫爐差微負壓。

2.4、調節主風機風閥開度，升溫爐煤氣量，助燃風量，熱風爐廢氣量。經適當延時使磨機出口溫度達到70℃以上。

2.5、抬磨輥，啟動磨煤機。

2.6、啟動稱重給煤機，壓磨輥。

2.7、通過調節煤氣量，助燃風量，總入的廢氣量，主風機風量，稱重給煤機煤量使磨機出口溫度達70～85

℃。磨機出口壓差5000—6000Pa之間，整個系統為負壓，風煤調節，使磨機出力最大。

3、停磨

3.1、減少升溫爐煤氣量，加大廢氣引風機轉速，維持升溫爐微負壓。

3.2、減少煤氣量，助燃風量，逐步降低磨機進出口溫度，并減小給煤量。

3.3、停助燃風機。

3.4、將稱重給煤機給煤量減到最小。

3.5、待磨機出口溫度降到70℃以下時，停給煤機。

3.6、適當延時，當磨機微振時，停磨機，關閉主風機風閥，打開升溫爐放散閥，關閉熱風切斷閥。

3.7、停廢氣引風機，關閉廢氣蝶閥，停主風機。

3.8、調節升溫爐煤氣量，使升溫爐保溫燃燒。

3.9、向磨機、布袋收粉器，間歇式充N2十分鐘。

3.10、延時5分鐘，停布袋反吹系統，卸灰閥。

4、磨機運行期間的檢查

4.1、定期檢查除渣系統，保證廢料及時清理（暫定30分鐘），4.2、檢查磨機是否有異常聲音，有無異常振動。

4.3、每小時檢查一次各冷卻水壓、水量、水溫是否正常，有無跑漏，油溫，油壓是否正常，手操各油管有無堵塞，看有無跑漏。

4.4、平面推力瓦溫度是否小于60℃。

4.5、磨機主風機、主排粉風機軸承溫度<80℃，繞組溫度<130℃。

4.6、每小時檢查一次各電機電壓，電流是否正常，運轉是否正常。

4.7、經常檢查各儀表、微機顯示是否正常，整個系統是否有漏風。

4.8、經常觀察下煤量，磨機壓差，磨機進出口溫度，系統風量，各處壓力，布袋壓差，廢氣溫度，升溫爐煤氣量，爐膛溫度等技術數據是否在規定的范圍內。

4.9、經常觀察系統O2含量是否符合要求。

4.10、每小時檢查一次布袋收粉器各電磁閥，脈沖閥，氣罐提升閥等工作是否良好，卸灰閥運轉是否正常。

5、快速停磨數據（制粉工，在下列情況下，注意快速停磨）

5.1、給煤機給煤量小于額定煤量的20%。

5.2、磨煤機突然振動。

5.3、潤滑油系統出現故障。

5.4、密封風機與一次風機的壓差值≤2000Pa。

5.5、一次風量小于最低風量的90%。

5.6、分離器出口溫度>100℃或<60℃。

5.7、平面推力瓦溫度》70℃。

5.8、磨煤機主風機、電機線圈溫度》130℃，電機軸承溫度》80℃。

5.9、升溫爐系統故障無法正常供熱風時。

5.10、布袋收粉器出現故障時。

5.11、制粉系統安全防護裝置有問題時。

5.12、系統O2含量》12%時。

6、緊急停磨（下列情況下緊急停磨）

6.1、一次風量小于最低風量的85%。

6.2、引離器出口溫度≥120℃或≤55℃。

6.3、布袋收粉器出現著火，粉倉出現溫度升高，磨機內部著火。

6.4升溫爐用煤氣壓力≤3000Pa時。

6.5、稱重給煤機無法正常工作。

6.6、磨機減速機平面推力瓦溫度≥75℃時。

6.7、稀油站出口油壓≤0.1MPa時。

6.8、系統O2含量≥14%時。

五、噴吹崗位技術操作規程

1、向高爐噴吹煤粉的條件

1.1、噴吹壓縮空氣氣源壓力大于規定值，N2壓力大于規定值。

1.2、儀表、儀器、電磁閥正常，啟動閥運轉靈活，開關到位。

1.3、操作方式已選擇好。

1.4、噴吹罐中煤粉已裝到設定值。

1.5、確認爐號與噴吹罐號一致。

1.6、調節補氣器并已調好。

1.7、確認高爐已準備就緒。

2、向高爐噴吹煤粉操作（注除補氣外，其它氣體使用全為N2，補氣也可使用N2）

2.1、送壓縮空氣（開補氣閥、切斷閥）

2.2、將壓縮空氣送到風口平臺后，通知高爐工長確認后，開槍閥。

2.3、開噴吹罐硫化閥，開口沖壓閥，當罐壓達200KPa時，開大氣壓達到設定值后，關閉大小充壓。

2.4、待管道混合壓力正常后（要求高爐熱風壓力低于補氣空氣分氣包壓力）

2.5、開給煤閥。

2.6、監視流化氣壓，補氣氣壓與罐壓的壓差值，補氣流量及噴吹總管混壓是否正常。

2.7、通過調整噴吹罐內壓力，流化氣量及補氣量，來實現高爐需要的噴吹量。

3、倒罐操作

3.1、罐噴吹，一罐工作（噴吹），另一罐裝粉備用，當工作罐煤量降至設定煤量時，要倒上備用罐為工作罐，工作罐為備用罐，即兩罐輪換使用，互為備用。

3.2待工作罐中煤粉還有1.2t左右時，開備用罐硫化閥。

3.3、當開小充壓，罐壓升至200KPa時，在開大充壓至設定值后關閉。

3.4、當工作罐剩800Kg時，開備用罐補氣閥，切斷閥，關工作罐給煤閥。

3.5、開備用罐給煤閥。

3.6、監視備用罐混壓變化，調整煤量大小滿足高爐要求。

3.7、現備用罐工作罐，原工作罐放散、裝煤，這樣依次類推，重復使用。

混煤后，制粉工注意事項：

1、充分利用熱風爐廢煙氣，降低系統O2含量。

2、當發現系統O2含量>12%時，應快速停磨，找其原因及時處理。

3、磨煤期間，時刻注意磨機進出口溫度，進口溫度保證在300%以下，出口溫度保證在70～85%之間。

4、若稱重給煤機斷煤，在空氣跑打不下來的情況下，盡快抬起磨輥，并減小煤氣量，嚴禁磨機斷煤振動。

5、若發現磨機發振，在確認不斷煤的情況下，要緊急停磨，找到其原因，并處理。

6、時刻注意布袋箱與煤粉倉的溫度，保證在70℃以下。

7、在各部溫度達到臨界值時，要間歇性充N2.8、盡量不開冷風閥。

9、制粉期間，發現有漏風現象，要及時停機處理。

10、若發現煤粉泄漏現象，一定要及時處理與清理。混煤后，噴吹工注意事項：

1、時刻注意N2壓力，若出現低于0.6MPa，及時報告班長處理。

2、出現不走煤現象，嚴禁用空氣向罐內反吹。

3、杜絕噴吹罐頻繁充壓，放散。

4、發現噴吹罐溫度有升高現象，要嚴格按噴吹罐溫度升高緊急預案處理。

5、在得到高爐停煤通知后，要盡快停止裝煤，并力爭將噴吹罐中煤粉噴空。

6、注意煤粉倉O2含量，不得大于12%。

第二篇：轉化工段技術操作規程

轉化工段技術操作規程

1.主要技術指標：

1.1

總轉化率＞99％

二氧化硫濃度5％～8％

1.2

各段進口溫度

一段：430±2℃；二段：470±2℃；三段：440±2℃；

四段：410±10℃；五段：410±10℃

1.3

一段進口SO2濃度：5.5%-7.0%

2.工藝操作規程：

2.1

每小時轉化工填寫一次轉化崗位原始記錄并簽名，要求內容完整，字跡清楚。

2.2

保證氣濃、溫度均衡并控制在規定指標范圍內，當氣濃、溫度波動超出范圍，應根據不同情況通知大爐崗位調節入爐礦量，補充空氣量，調節付線閥門等，使之穩定，調節幅度不可太大。

2.3

按時檢查本崗位設備及管道是否漏氣。

2.4

根據指標嚴格控制各段入口溫度，分別用冷激閥、付線閥調節，調節后要認真觀察，防止波動太大。

2.5

每小時檢查風機一次，觀察運行情況、軸承溫度、潤滑是否良好、電機有無超溫、電流是否過高。

2.6

每班測氣濃、轉化率一次，如不合格應及時分析原因家以調節。

2.7

觀察轉化器各段阻力將、換熱器阻力將，波動太大時及時匯報。

2.8

經常聯系焙燒崗位，使其控制入爐礦量穩定，保證二氧化硫濃度控制在指標范圍內。

2.9

嚴格控制好轉化反應的通氣量，保證全系統的正常操作狀態。

2.10

經常與其他崗位聯系，盡量使氣量、氣濃穩定，調節閥門時動作不要過大，調節一次觀察10分鐘左右，再根據情況進行下一次調節。調節各閥門時需盡量使一段催化劑進氣溫度平穩，因一段催化劑進口溫度對轉化率有很大影響，同時要注意一段進口溫度不能低于400℃，一段出口溫度不得超過600℃，以免燒壞催化劑。

2.11

要保證凈化指標，以免因催化劑中毒而引起轉化率下降和系統阻力上升。

2.12

更換催化劑時，只允許把較低溫度下使用過的催化劑更換到較高溫度的工作段，新催化劑用在低溫工作段。一段表面和五段表面是低溫催化劑，單獨更新。

2.13

篩換催化劑的原則

根據平時分段轉化劑的測定數據，催化劑的顏色、含釩量和活性測定數據，確認需要篩換時才篩換。

S101的質量標準，深黃色或紅棕色，含V2O5為7.5-8%,活性≥81%，S108的質量標準，黃色或紅棕色，含為V2O5

6.2-6.8%,活性≥30%，每次篩換必須做好檔案記錄。

3.開停車方法

3.1

開車前的檢查和準備

3.1.1

檢查各設備、管道和閥門是否完好靈活，檢查各管線閥門是否關死，壓力表

流量計、溫度計及其他儀表是否齊全、完好可用，符合開車要求。

3.1.2

檢查主鼓風機齒輪箱油位、軸承油位、油冷卻裝置冷卻水是否完好，加油盤車，并空載試車，觀察機身有無振動。潤滑泵的運轉是否正常，油路管線是否暢通，試車半小時后正常后停下待用。

3.1.3

檢查溫度、壓力、濃度各儀表是否齊全、準確，風壓計是否對零位。同時準備分析儀器及試劑。

3.1.4

通知電工檢查設備絕緣情況是否完好，能否啟用；檢查鼓風機、電爐等電氣設備要完好。

3.1.5

聯系供水送電。

3.1.6

通知焙燒、凈化、干吸等崗位做好開車準備。

3.1.7

準備防毒面具。

3.2

開車步驟

3.2.1

轉化器升溫

待干燥塔酸泵運轉正常后，全開空氣吸入口，啟動主鼓風機抽入干燥空氣進行升溫。必須先開風機，后開電熱爐，以免燒斷電熱管。控制電熱爐出口溫度500℃，通氣前升溫主要控制第一段進口溫度。開始時溫升快，風量可大些，控制每小時升30～50℃，達到300℃逐漸關小風量，升溫速度控制每小時升20～30℃，當第一段溫度升至380℃以上，第二段350℃以上，四段進口達到300℃時，由班長通知沸騰爐點火升溫。

3.2.2

新觸媒的飽和和操作

（1）一段進口溫度在380℃以上，可通SO2爐氣。

（2）將SO2濃度稀釋到0.1～0.5%通入轉化器，如轉化溫度上升較慢，可提高SO2濃度到0.5～1%，一段出口溫度不要大于600℃。

（3）當轉化器一段出口溫度因觸媒飽和而突然上升，應立即降低SO2濃度，防止觸媒超溫而燒壞。

（4）轉化器一段出口溫度上升到600℃范圍內的某一點后開始下降時，說明一段觸媒已經飽和，這樣可以逐步提高SO2濃度2～3%再進行二、三段的飽和。各段觸媒都飽和完畢，可以逐步提高氣濃5～7%，按老觸媒升溫方法進行升溫。

3.2.3

轉化器烘干（電爐烘干）

（1）驗好熱工儀表

（2）除轉化器雜物

（3）查電爐及主鼓風機是否符合開車要求

（4）爐升溫曲線（以五段出口溫度為準）。

.觸媒的裝填工作

待轉化各段單體試車，然后轉化器熱烘5天時間再進行聯動試車，方可進行填裝觸媒工作，總量45

m3，各段比例19%、19%、22%、20%、20%。

4.1

準備好裝觸媒用的防護用品及裝觸媒用工具。

4.2

將干凈的3×9mm鐵絲網放入轉化器各段板上。

4.3

選擇晴天填裝觸媒，不能在潮濕及陰天進行裝填，力求時間短，一次裝完。

4.4

填裝必須從離人孔較遠一端倒入，逐漸往后移，如有雜塊和雜物應取出。

4.5

填裝時觸媒要輕放，不可壓緊，操作人員嚴禁踩在觸媒上，可放一塊木板，人踩在木板上操作，裝好后用木板把平。

4.6

填裝時應將裝入各段觸媒進行記錄，以免差錯。

4.7

填裝完立即封好人孔。

5.開車

5.1

長期停車后的開車

5.1.1

開車前通知干吸崗位，開93％酸泵打循環干燥空氣。

5.1.2

開主鼓風機進行轉化升溫。

5.1.3

升溫步驟按一、二、三、四、五段進行。

5.1.4

主鼓風機啟動后即啟用二組電爐。

5.1.5

升溫主要控制一段進口溫度，開始階段，風量可較大，每小時溫升30～50℃，根據溫升情況，逐步加大電爐的組數，達到300℃時逐漸關小風量，使一段催化劑繼續按每小時10～20℃升溫，當一段溫度達到420℃時，即可通知焙燒崗位通氣，聯動開車。

5.1.6

通氣后首先使一段反應，打開I換的副線閥，用一段反應熱升二段，使二段反應，打開II換的副線閥，用二段的反應熱將三段升起來，三段反應后，四段、五段催化劑溫度就帶起來了。

5.1.7

逐漸加大風量，逐步停電爐組數，直至系統正常。

5.1.8

保證SO2濃度在7%～7.5%左右，用各閥門調節各段進口溫度至正常（如何調節）。

5.2

短期停車后或事故停車后的開車

停車10小時之內，一段進口溫度不低于410℃，不必開電爐，如降到400℃以下，必須開電爐升溫。

5.2.1

檢查各閥門開關情況，做到心中有數。

5.2.2

待干吸崗位循環酸量正常后，啟動主鼓風機。

5.2.3

根據各段進口溫度決定是否啟用電爐，如果一段進口溫度不低于380℃則可不用，否則要用。

5.2.4

開始通氣時氣量和氣濃度不可過大、過高，當一段進口達到400℃以上溫度，方可逐漸加大風量和氣濃，直至達到正常指標。

5.2.5

其余操作與長期停車后開車相同。

6.短期停車

6.1停車前適當提高各段進口溫度，將一段進口溫度提高到450～460℃，使停車后一段溫度不致降到380℃以下。

6.2關各冷激閥、換熱器的旁路閥以利提高各段溫度。

6.3通知沸騰爐崗位先停爐底風機，再停SO2主鼓風機，切勿停機時間相隔太長。

6.4停車期間操作人員要注意轉化器各段溫度變化，按時記錄各點溫度

7.長期停車

7.1

停車前7～8小時，通知干吸崗位，提高93％酸濃，然后停車；

7.2

維持一段進口溫度420℃，并啟用升溫電爐，送上幾組電爐，熱吹期間一段進口溫度保持不變。

7.3

全開空氣吸入閥（脫吸塔補風口），以干熱小風量空氣進行觸媒熱吹。

7.4

保證一段進口溫度400℃可適當加大風量，盡快吹凈轉化器內殘留SO2、SO3氣體，一般要16～30小時以上，分析吹出氣體中SO2

+SO30.03%，即可開始降溫。

7.5

逐漸加大風量，每小時降30℃，逐步關小電爐，同時開風量，使觸媒溫度降至小于100℃，鼓風機停車。

7.6熱吹結束可加大一些風量，逐步減少電爐的組數，以每小時30℃的速度進行降溫。直至溫度降到100℃以下，冷吹結束。

7.7

停SO2風機，通知干吸崗位停93%酸循環，關閉本崗位所有閥門，通知電工切斷電爐電源。

7.8

如果轉化器無須修理，催化劑無須篩換，則可不進行冷吹降溫，讓其自然降溫也可。

8.緊急停車

8.1

遇有設備、電器和操作等故障，以及突然停電、停水等情況，應立即緊急停車；迅速通知各崗位停車。

8.2

緊急停車為全系統停車，停車順序先停爐底風機，再按主鼓風機停車步驟停SO2鼓風機，最后關閉本崗位所有閥門。

8.3

將全部閥門關死。

8.4

進行檢查，準備開車。

9.吹觸媒注意事項：

①

嚴格按照規定的降溫時間和降溫曲線操作；

②

熱吹時保證干燥酸濃＞≥92.5﹪；

③

待轉化風機停運降溫結束以后，再依次停止各濃酸泵；

④

待降溫結束，及時放空設備內的冷凝酸，清理管道酸泥；

③

升溫期間，及時查漏點，發現漏點及時修補，必要時，停止升溫，修補漏點；

10.停車注意事項

①

爐前斷料時，主風機適當減風，避免負壓反升時造成安全水封抽空；

②

加強聯系，杜絕協調不到位引發其它問題；

③

停車以后依次告知其他崗位；

④

轉化崗位停穩后各崗位，根據情況方可停運；

11.不正常現象原因及處理方法

序號

現象

原因

處理方法

轉化進出口溫度普遍緩慢下降

風量開的過大

SO2濃度降低

付線閥開的太大

關小風量

提高氣濃同時查漏

調節付線閥

轉化器突然進出口溫度下降

風機前管道設備嚴重漏氣

爐前風機跳閘或斷礦

儀表故障

查漏

與焙燒崗位聯系

檢查

轉化率低

轉化進口溫度不正常

SO2濃度波動太大

SO2濃度太高

熱交換器漏氣

分析誤差或分析儀器故障，如SO2濃度表

溫度表故障

觸媒中毒

老化

觸媒層氣體短路

調節各段溫度

與焙燒聯系穩定操作

了解焙燒進料是否太多及空氣吸入量

分析氣樣查清情況

檢查并排除

查明原因后處理

停車處理

主鼓風機進口負壓增高，出口壓力降低

鼓風機前設備、管道堵塞

有關設備積酸、液流

停車處理。與凈化、干吸聯系查明原因。

調節好氣液比。

主鼓風機進口負壓下降、出口壓力上升

主鼓風機進口的設備漏氣

2主鼓風機后面的設備堵塞

查漏處理

查出口主線閥門是否開太大，付線閥的開啟情況及主鼓風機出口各設備的阻力變化情況

反應溫度后移

進口溫度過低

SO2濃度交付線閥開的過大

3.觸媒中毒或老化

儀表故障

調節入口溫度

焙燒降低氣濃，關小付線閥

檢查觸媒和原料礦。查明原因處理

查明原因處理

主鼓風機出口壓力波動大

干吸崗位循環酸量太大，堵塞氣管

塔底部積酸

與干吸崗位聯系，檢查酸泵電流

疏通出塔酸管

壓力不變與虛低

壓力計管堵和漏氣

搗通堵塞，更換管線

主鼓風機抖動

地腳螺栓松動

主鼓風機轉子或齡輪故障

電機與風機不平衡

緊固松動的螺栓

停機修理并啟動備用機

停車修理或倒機

突然停電或SO2鼓風機跳閘

電源故障

電機

線路

開關故障。

風機

閥門故障

聯系電工檢查：拉下電門，緊急停車，立即手搖油泵，待電機停轉為止。

請鉗工檢查

第三篇：干吸工段技術操作規程

干吸工段技術操作規程

1.主要技術指標：

1.1

溫度

1.1.1

干燥塔進口氣溫≤38℃，進口酸溫≤50℃。

1.1.2

第一、第二吸收塔進口氣溫160～180℃，進口酸溫≤55℃。

1.2

濃度

入塔干燥酸濃度92.5～93.5%。

入塔吸收酸濃度98.3～98.6%。

1.3

淋灑密度

三塔均約為22～25m3/m2·h。

1.4

干吸指標

出干燥塔氣體水分含量0.1g/Nm3。

出干燥塔氣體酸霧含量0.03g/Nm3。

吸收塔SO3總吸收率≥99.95%。

2.工藝操作規程

2.1

干吸工每小時填寫一次干吸崗位原始記錄并簽名，要求數據準確、內容完整，字跡清楚。

2.2

按時巡檢，檢查泵和電機溫升情況。

2.3

每班化驗二次干燥、吸收酸濃，便于操作。

2.4

根據二氧化硫的高低

酸濃的高低定好竄酸閥門的大小，確定加水量，調節酸濃時，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及時調節串酸閥門，控制干燥和吸收的酸濃并保持穩定。

2.5當本裝置根據需要生產98%酸或93%酸時，串酸、產酸、酸濃、液位控制都可以進行自調。如果檢測儀表有故障而又不能及時排除時，可臨時采用人工調節，以維持生產的正常進行。其調節方法是：９８％酸濃度高時，串入９３％酸或補充水，液位高時送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高時，串入98％酸槽，93％酸濃度可由串入98％酸和串出93％酸來調節，必要時再補水，對串酸閥和產酸閥的調節不要大起大落，要調一點看一下，穩定了再動作。

2.6

根據技術指標，經常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，遇到反常情況及時與焙燒崗位、凈化及轉化崗位聯系。

2.7

根據技術指標，保證足夠的循環酸量，循環酸槽酸位應維護在一定范圍內，過低不能保證揚量，即需有足夠的循環酸量而不打過多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停車而發生溢酸事故和酸發生分層現象。

2.8

隨時觀察尾氣情況，如發現煙囪冒煙過大，反常時應立即查明原因進行處理。（具體見4.）

2.9

除產酸時應取樣分析外，應根據酸濃度計指示數值和煙囪尾氣排放情況及時調節干燥酸和吸收酸濃度；分析酸濃是檢查指標的重要手段，每１～２小時必須分析測定一次。與儀表指示值進行校對。

2.10

操作及分析取樣時，必須穿戴好規定的勞動保護用具，必須掌握有關安全知識。

2.11

每小時測98%酸濃一次。

2.12

93％、98％酸濃度分析法

分析酸濃是監視指標的必要手段，所以必須做準，其分析方法如下：

2.12.1

93％濃度分析法：用取樣瓶在93％酸取樣點得到樣品，將樣品在冷水中稍加冷卻10分鐘，倒入100毫升量筒，測定比重和酸溫，由表查出酸濃。

2.12.2

98％酸濃分析法：用量筒準確量取50毫升冷卻水倒入250毫升三角燒瓶中，并將其置入冷卻水中然后量取50毫升樣品酸，緩慢倒入三角燒瓶中混合，并輕輕搖動燒瓶，當冷卻到與室溫相差±5℃時，再倒入量筒測出比重和酸溫，由表查出酸濃（附上表）。

操作時應注意，只能將酸緩緩地加入水中，不可反之，否則將會在酸的表面產生大量熱量，噴出熱液灼傷人。如遇酸灼傷馬上用大量水沖洗。

3.系統開停車

3.1

開車

3.1.1

開車前的檢查和準備

（1）檢查所有管轄范圍內設備、管道、閥門、儀表等是否完好，是否符合開車要求。

（2）所有鑄鐵管應有2.45Mpa的試壓水壓不漏的合格證。

（3）檢查干燥塔除沫層封門。

（4）檢查各閥門使用是否靈活。

（5）運轉設備進行電氣檢查和試運轉。

（6）檢查酸泵安裝是否正確良好，然后關死泵的出口，經盤車后試空車，觀察運轉是否正常。

（7）檢查分析用具（溫度計、比重計、量筒、三角燒杯等）是否齊全。

（8）清除干吸塔、循環槽、地下槽等設備內的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。

（9）檢查冷卻水的供水系統是否正常。

3.1.2

灌酸和開車

（1）通知成品庫準備98％酸150噸左右（清洗二遍），作為開工母酸。

（2）將98％酸放入地下槽，通過地下槽酸泵將酸分別打入三塔酸循環槽（～12m3/槽），關閉串酸、打開酸閥。

（3）酸泵盤車，并啟動三塔酸循環泵，酸洗二小時后，分別將三槽污酸排出系統。如此，再用新酸洗滌一次。然后，再灌入新酸作開工之用。再將干燥循環系統進行酸洗，酸洗二小時后，將臟酸排至地下槽，再排出系統，如此，再用新酸洗滌一次。

（4）檢查酸管有無漏酸、滲酸。

（5）轉化開車前各塔應該開正常。

（6）系統開車后，每小時分析取樣一次。

（7）根據酸濃變化情況，調節串酸閥和打酸泵。

注：為防止酸洗時臟酸中的雜物（如碎瓷片、酸泥等）進入板式換熱器堵塞酸流道，開泵前，關閉板式換熱器酸進口閥，打開酸出口中旁路閥，使循環洗滌酸跳過板式換熱器直接上塔。

3.2

停車

3.1

停車前，根據停車時間和檢修性質，聯系98%酸，準備母酸。

3.2

轉化吹凈三氧化硫后，主鼓風機停止運轉后，方可停干燥、吸收酸循環泵，停泵前應先關死出口閥，再停電機。

3.3

全關串酸閥、加水閥、取樣閥、產酸閥、停板式換熱器冷卻水；停止酸濃度計工作，關閉有關閥門。

3.4

停泵前注意循環酸位應控制低液位等，防止停泵后液位上漲造成滿酸；

3.5

如因其他崗位故障，需臨時短時間停車數小時，而本崗位又不需檢修，泵正常運行，僅關掉各串酸閥、加水閥、打酸閥。

3.6小修停車前，將干燥酸提高到94％左右，將冬季停車時若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96～97％。

3.7

停車后須清除各處積酸并清掃所屬區域內的雜物，保持設備、工具和分析儀器的清潔。接到停車通知后，適當控制各循環槽酸的液位，防止停車時溢酸。

3.8

如果因停電、停水或大量漏酸時，應緊急停車，關閉各閥門，并通知有關崗位和班長。

3.9

檢修板換時，可將板換內的酸退入地下槽，再用泵送至循環槽。

4.操作注意事項

操作過程說明，可用“四項控制”“八項注意”來說明：

4.1四項控制：

4.1.1酸濃的控制：

93%硫酸酸濃的控制：93%酸用于干燥循環酸，由一吸串酸量來控制。93%酸濃低，有兩方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔進氣氣溫高于要求，氺份含量大，出現以上情況均要開大串酸量來解決問題；98%酸濃度的高低，主要是根據氣濃的高低，加大或減少加水量來控制，其次是通過串酸來調節。

4.1.2酸溫的控制：

循環酸溫的高低通過調整冷卻酸量的大小來調節；該項調節由于季節變化，有較大的不同，夏季大氣溫度高，需要關閉酸旁路閥門，以降低酸溫；冬季則可以開大酸旁路閥門，以穩定酸溫。

4.1.3循環酸量的控制：

上酸量的大小，影響到吸收率的高低、干燥效果的好壞、干吸塔阻力的高低，通過調節酸泵出口閥門、根據電流的升降來調節上酸量大小，恰當的上酸量是一項重要的操作技術。

4.1.4濃酸循環槽液位的控制：

濃酸循環槽液位控制的概念：干吸崗位硫酸平衡，加入水吸收二氧化硫，硫酸增多；產出成品酸，硫酸減少；這一過程是連續的動態操作：調節加水閥門的同時，要調節產酸閥門，以保持系統濃酸平衡。

4.2八項注意：

4.2.1注意干燥塔與吸收塔進氣溫度要在控制范圍內，反常時要及時與凈化、轉化崗位聯系調整；

4.2.2每小時記錄一次93、98酸濃并進行數據分析，根據數據變化趨勢及時作出預見性調整；

4.2.3保持系統濃硫酸量的平衡，防止突然停電、停車引起溢酸事故或引起開車后酸量不足；

4.2.4加水、產酸、串酸要做到均勻、連續，調整要“微調”，避免“大起大落”，造成系統處于大的波動狀態；

4.2.5調整要有預見性，是一個優秀操作人員的基本素質；

4.2.6每小時觀察尾氣狀況，發現異常及時查找原因，做好預見性調節；

4.2.7成品酸濃控制合格，系統調節穩定，做到穩產、高產；

4.2.8保證冷卻水量及水溫，不要隨意調節；

5.不正常現象的原因及處理方法

序號

現象

原因

處理方法

吸收煙囪冒大煙

1干燥指標不合格

吸收酸濃不合要求（酸濃不穩）

塔淋灑酸量不足

循環酸液位不穩定

分酸裝置損壞（分酸不均）

查明原因后處理

調節酸濃

查明原因后處理

調節串酸和產酸量，保持液位穩定

停車檢修

干燥酸濃維持不住

干燥塔進口氣體氣溫高

吸收酸串到干燥酸槽的量過少

吸收酸濃度低

儀表失靈和分析誤差

提高爐氣濃度

聯系轉化工段提高轉化率

減少干燥酸串到吸收槽的量

減少加水量

查明原因后處理

吸收酸維持不住

二氧化硫濃度低

轉化率太低

串酸量過大

循環槽加水多

儀表失靈和分析誤差

提高爐氣濃度

聯系轉化崗位提高轉化率

減少干燥串酸到吸收槽的量

減少加水量

查明原因后處理

產酸量降低

系統有漏酸處

計量槽液位計失靈

系統堵塞，阻力增加

轉化率降低

查漏處理

檢修

查明原因后處理

查明原因后處理

酸泵電流低，打不上酸

循環槽的液位過低

泵內漏入空氣

泵的盤根漏氣

泵內葉輪腐蝕或脫落

停止產酸或串酸

查漏處理

換用備用泵或換盤根

換用備用泵并檢修

泵跳閘

供電故障

電動機超負荷

泵本身故障

系統緊急停車

換用備用泵

換用備用泵并檢修

泵內嗡嗡響

電流波動

泵前面的管道或閥門漏氣

循環酸量太小

系統緊急停車

換用備用泵

換用備用泵并檢修

突然停電

電源故障

拉下電門開關，各酸泵進出口閥門，緊急停車

第四篇：噴錨工安全技術操作規程

噴錨工安全技術操作規程

1、施工前應檢查噴錨支護作業地段圍巖情況，處理好浮石和危險區，機械設備布置于圍巖較堅固或已有支護的安全地點，保證有充足照明。

2、噴射機、注漿罐使用前均應在地面進行密封性能試驗，滿足要求后，方可使用。

3、噴射機、注漿罐、水箱、風包均應安設壓力表、安全閥，施工中要經常檢查其使用情況，如發現壓力表、安全閥失靈，立即更換。

4、噴射混凝土施工必須采取綜合防塵措施，盡量降低粉塵濃度，作業面必須通風良好，獨頭巷道應采取混合式通風措施。

5、噴射作業人員必須佩帶防塵口罩，操作噴頭和注漿管人員，還應戴護眼紗罩、風帽、長筒乳膠手套等勞動保護用品。

6、高空作業搭設的工作臺架應堅固可靠，并設置欄桿。操作人員應配戴安全帶。

7、豎井噴射工應遵守下列規定：

⑴采用溜灰管輸送干混合料時，其溜灰管喇叭口周圍必須封閉嚴密。

⑵噴射機置于地面時，井筒內輸料管路宜用法蘭盤聯接，懸吊應垂直牢固。

⑶操作吊盤應設欄桿，作業人員必須佩帶安全帶。⑷處理堵管時，噴頭應伸向井下。

8、噴射作業中發生堵管時，應盡量采用敲擊法疏通。如用高壓風吹通時，其風壓不得超過4kg/cm2,同時要放直輸料管，噴射手要握緊噴頭，前方禁止站人。

9、在噴錨支護過程中，噴頭和注漿管嚴禁對人噴射。非操作人員不得進入作業區。

10、施工中應經常檢查輸料管，分料彎頭、注漿管有無磨損和擊穿現象，發現問題及時處理。

11、處理機械故障時，必須及時停車、斷電，開機送電時必須事先通知有關人員，以防發生各種事故。帶式上料機的傳送部分應有防護罩。

12、為了保證施工質量和安全作業，掘進和噴漿必須交叉進行作業，噴漿時要有足夠的人力，操作噴頭的不得少于2人。

13、施工完畢，必須清洗噴漿罐，撤除不用的設備，清理好場地的工業衛生。

第五篇：噴煤工段磨機大修安全措施

噴煤工段磨機大修安全措施

時間：2014年7月27日—12月29日

地點：噴煤工段磨機房一層、二層

危險因素：高壓氣體反串、CO中毒、電擊、機械傷害

監 護 人：工段負責人

安全措施：

1、磨機檢修前，噴煤負責聯系電工對磨機房安裝臨時燈，臨時燈安裝位置合理，光線充足，安裝牢固，防止機械碰撞，各線頭嚴禁裸露，并符合臨時用電要求。

2、磨機檢修前，停止加熱爐燒爐，關閉煤氣快切閥，煤氣眼鏡閥。

3、噴煤工段確認磨機具備檢修條件后，聯系電工對制粉系統機電設備進行停電（電工

配電室停電）、掛牌。

4、在維修檢修期間，噴吹崗位嚴禁開啟大放散閥，防止壓力回串。

5、維修人員所用氧氣、乙炔，焊機，電葫蘆符合安全規定

6、維修吊裝作業要有專人指揮，電葫蘆專人控制。

7、拆卸、安裝分離器，維修人員要系好安全帶，并有可靠地安全的保護措施。

8、檢修期間，噴煤工段負責全程監護，做好維修輔助工作。

噴煤工段

2014年7月