第一篇：淺談再生膠脫硫工藝現(xiàn)狀與發(fā)展

淺談再生膠脫硫工藝現(xiàn)狀與發(fā)展

2016年9月3日，二十國(guó)集團(tuán)工商峰會(huì)開(kāi)幕式上，中華人民共和國(guó)主席習(xí)近平進(jìn)行主旨演講中指出：“綠水青山就是金山銀山，保護(hù)環(huán)境就是保護(hù)生產(chǎn)力，改善環(huán)境就是發(fā)展生產(chǎn)力。這個(gè)樸素的道理正得到越來(lái)越多人們的認(rèn)同。”

并且強(qiáng)調(diào)：“我們將毫不動(dòng)搖實(shí)施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，堅(jiān)持綠色低碳循環(huán)發(fā)展，堅(jiān)持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國(guó)策。我們推動(dòng)綠色發(fā)展，也是為了主動(dòng)應(yīng)對(duì)氣候變化和產(chǎn)能過(guò)剩問(wèn)題。”

同時(shí)表示“今后5年，中國(guó)單位國(guó)內(nèi)生產(chǎn)總值用水量、能耗、二氧化碳排放量將分別下降23%、15%、18%。我們要建設(shè)天藍(lán)、地綠、水清的美麗中國(guó)，讓老百姓在宜居的環(huán)境中享受生活，切實(shí)感受到經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)的生態(tài)效益。”

為了適應(yīng)新的環(huán)保經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的發(fā)展與時(shí)俱進(jìn)，中國(guó)廢橡膠綜合利用行業(yè)站在新的起點(diǎn)上，將堅(jiān)定不移排除一切困難推進(jìn)行業(yè)智能制造、清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展，謀求更佳質(zhì)量效益。

脫硫——是廢橡膠利用企業(yè)生產(chǎn)再生膠的關(guān)鍵工藝。是將報(bào)廢的彈性體大網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)廢橡膠通過(guò)熱解轉(zhuǎn)變?yōu)榭稍俅卫玫男【W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)和少量的線狀結(jié)構(gòu)塑性體橡膠再生過(guò)程，同時(shí)也是再生膠傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)生污染源的主要關(guān)鍵。

2013年6月20日，央視“來(lái)自唐山的污染”把廢橡膠綜合利用行業(yè)推向輿論浪尖，暴露出行業(yè)一些與現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展不協(xié)調(diào)的污染、無(wú)環(huán)保意識(shí)的臟亂差現(xiàn)象。針對(duì)行業(yè)綠色發(fā)展，面對(duì)影響行業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展存在的安全、環(huán)保現(xiàn)狀，認(rèn)清形勢(shì)，改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝和帶來(lái)污染環(huán)境的裝備，必須邁出淘汰“小三件”，使用沒(méi)有安全隱患的粉碎設(shè)備；淘汰煤焦油，生產(chǎn)環(huán)保型再生橡膠；改變脫硫方式，使用常壓連續(xù)環(huán)保脫硫設(shè)備的三道門檻，并成為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的三大目標(biāo)。

再生膠生產(chǎn)關(guān)鍵脫硫工藝的改變，使用常壓連續(xù)脫硫工藝與設(shè)備“以機(jī)代罐”，改變先污染后治理的“動(dòng)態(tài)脫硫罐”脫硫方式，是行業(yè)綠色發(fā)展的關(guān)鍵一環(huán)。

一、現(xiàn)有再生膠生產(chǎn)工藝介紹

目前我國(guó)再生膠工業(yè)的脫硫生產(chǎn)工藝設(shè)備主要有“高溫高壓動(dòng)態(tài)脫硫罐”（含橡膠再生罐）和“常壓連續(xù)脫硫機(jī)”（含螺旋輸送和螺桿擠壓二種模式）。

“動(dòng)態(tài)脫硫罐”生產(chǎn)再生橡膠，是我國(guó)上世紀(jì)八十年代末九十年代初在化工部領(lǐng)導(dǎo)下，借助歐美技術(shù)工藝研發(fā)成功，成為取代“水油法”脫硫工藝的一種壓力容器生產(chǎn)工藝，依賴其罐中2個(gè)兆帕以上的飽和蒸汽對(duì)物料進(jìn)行氣化反應(yīng)完成膠粉脫硫；生產(chǎn)方式屬于一罐一罐間歇式生產(chǎn)不能連續(xù)化，自動(dòng)化程度低，造成熱能浪費(fèi)，生產(chǎn)環(huán)境惡劣；同時(shí)存在嚴(yán)重安全隱患，傷亡事故不斷；至今已使用20多年。

“動(dòng)態(tài)脫硫罐”是二類壓力容器，罐內(nèi)容積以6M3為主，每罐加膠粉約1.6噸另外添加水和軟化劑各200公斤進(jìn)行混合升壓脫硫。按橡膠粉1.2的比重計(jì)算2M3，罐內(nèi)存有4M3空間成為膠粉與水、蒸汽、助劑、軟化劑等混合的帶壓攪拌過(guò)程，罐中工作壓力2Mpa-4Mpa，溫度230℃-300℃，在厭氧的狀態(tài)下產(chǎn)生游離硫進(jìn)行含壓化學(xué)反應(yīng)，工作時(shí)間為升溫、保溫等約210分鐘；完成膠粉脫硫后卸料需先減壓排氣，期間產(chǎn)生大量含有硫化氫、苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)的廢水、廢氣散發(fā)，污染環(huán)境，生產(chǎn)工藝屬先污染后治理的一種方式。

隨著國(guó)家對(duì)犧牲環(huán)境為代價(jià)發(fā)展經(jīng)濟(jì)的改變，“動(dòng)態(tài)脫硫罐”生產(chǎn)再生橡膠產(chǎn)生的高能耗、高污染弊端已經(jīng)成為廢橡膠綜合利用行業(yè)二次污染的代名詞。為適應(yīng)在新的環(huán)保形勢(shì)下發(fā)展，在中國(guó)橡膠工業(yè)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)下，行業(yè)鍥而不舍研發(fā)了螺旋、螺桿等多種適應(yīng)企業(yè)綠色發(fā)展符合環(huán)保要求的“硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備”，“以機(jī)代罐”取代“動(dòng)態(tài)脫硫罐”的生產(chǎn)模式。

“硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備”是根據(jù)化學(xué)動(dòng)力學(xué) “范德荷甫定律” 的反應(yīng)溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度加快一倍的原理，將脫硫反應(yīng)溫度適當(dāng)提高，脫硫時(shí)間相應(yīng)縮短在20分鐘左右。把壓力罐改為管道，將物料置于密封的螺旋或螺桿裝置管道流動(dòng)場(chǎng)內(nèi)，在密封狀態(tài)連續(xù)進(jìn)行脫硫反應(yīng)，冷卻排放。橡膠粉在管道中滾動(dòng)或擠壓前進(jìn)，從預(yù)熱、升溫到脫硫反應(yīng)，形成熱裂解的滾動(dòng)場(chǎng)。橡膠粉從彈性體變?yōu)樗苄詰B(tài)的相變拐點(diǎn)，即是橡膠再生的正脫硫點(diǎn)。從而按正脫硫點(diǎn)理論生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的再生膠。此工藝技術(shù)和設(shè)備，變高壓為常壓，變間歇為連續(xù)，無(wú)廢水廢氣排放，節(jié)能環(huán)保，變頻調(diào)速，數(shù)顯智能溫控。

二、常壓連續(xù)脫硫成套裝備和動(dòng)態(tài)脫硫罐的主要優(yōu)缺點(diǎn)（1）環(huán)保 動(dòng)態(tài)脫硫罐的生產(chǎn)熱量從罐壁往里傳導(dǎo)，需要水和蒸汽作為傳熱介質(zhì)，待工藝過(guò)程完成后，水和蒸汽只能作為廢氣、廢水排出，造成空氣和水資源的污染。末端即使投入大量費(fèi)用去治理，難度很大，且不易徹底。

常壓連續(xù)脫硫成套裝備則不同。它是管道反應(yīng)，膠粉在不停的攪動(dòng)中脫硫，過(guò)程中沒(méi)有水參與工藝過(guò)程，冷卻至室溫排放，沒(méi)有廢氣、廢水產(chǎn)生。據(jù)我國(guó)一家較大的動(dòng)態(tài)脫硫法生產(chǎn)企業(yè)的污染物排放測(cè)試表明：硫化氫273.2mg/m3，超標(biāo)4553倍；苯：129.95 mg/m3，超標(biāo)11倍；甲苯：88.93mg/m3，超標(biāo)2.2倍；二氧化硫：898924.46 mg/m3，超標(biāo)749倍；廢水及其它雜環(huán)芳烴類排放物尚未檢測(cè)。

從國(guó)家“十二五”863重點(diǎn)研發(fā)成果多階螺桿連續(xù)脫硫“以機(jī)代罐”工藝技術(shù)設(shè)備與傳統(tǒng)動(dòng)態(tài)脫硫罐環(huán)評(píng)顯示環(huán)保達(dá)到并優(yōu)于《環(huán)境空氣排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-201 2)和《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1 996)的要求。以動(dòng)態(tài)脫硫罐與常壓連續(xù)脫硫工藝相比，甲苯濃度、二甲苯濃度、硫化氫濃度、二氧化硫濃度和氮氧化物濃度超出標(biāo)準(zhǔn)值的數(shù)字是驚人的。見(jiàn)上表：

（2）節(jié)能，硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備完成硫化橡膠粉制備再生膠的脫硫過(guò)程，即整個(gè)制備過(guò)程不足20分鐘即可完成，脫硫工序總能耗約為160度/噸左右；較之動(dòng)態(tài)脫硫工藝技術(shù)能耗約為220度/噸左右，能耗相差在30%以上。全國(guó)上千家廠加起來(lái)，能耗的浪費(fèi)很驚人。僅以2015年再生膠產(chǎn)量438萬(wàn)噸的85%應(yīng)用動(dòng)態(tài)脫硫罐與常壓連續(xù)脫硫工藝相比，能源浪費(fèi)便達(dá)到22338萬(wàn)度，相當(dāng)于浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)煤27317.14噸；并由此增加二氧化碳71570906.8公斤、二氧化硫232195.69公斤、氮氧化物202146.84公斤排放。（注計(jì)算方式：10000度電=1.2229噸標(biāo)煤x22338萬(wàn)度=27317.14噸標(biāo)準(zhǔn)煤；即工業(yè)鍋爐每燃燒1噸標(biāo)準(zhǔn)煤,就產(chǎn)生二氧化碳2620公斤,二氧化硫8.5公斤,氮氧化物7.4公斤.）

（3）安全

動(dòng)態(tài)脫硫罐在脫硫過(guò)程中，有2Mpa-4Mpa的內(nèi)壓，屬壓力容器。由此，在全國(guó)各省由此造成的人身安全事故比比皆是。這類事故若是在全國(guó)統(tǒng)計(jì)，結(jié)果令人觸目驚心。

硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備，沒(méi)有內(nèi)壓，加熱用清潔能源——電或?qū)嵊停踩煽俊２捎贸哼B續(xù)脫硫工藝，不加入水作為介質(zhì)連續(xù)完成脫硫工序，無(wú)任何安全隱患。

（4）清潔

硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備工藝，從常溫進(jìn)入的廢膠粉直至完成脫硫工藝的膠粉，均是在密閉條件下完成，不產(chǎn)生廢水、廢氣，保證了整個(gè)工作環(huán)境的清潔。

（5）節(jié)省人工

硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備工藝，從廢膠粉到完成脫硫工藝，均是連續(xù)自動(dòng)化控制，僅需1人控制即可。與動(dòng)態(tài)脫硫罐工藝每班3人左右相比，所需人員減少2/3。

（6）節(jié)省土地

硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備本身體積小，占地面積相對(duì)較小；無(wú)需增加配套設(shè)施的廢水廢氣的尾氣凈化治理裝置和脫硫膠粉驟冷裝置；采用管道夾層冷卻水循環(huán)，簡(jiǎn)化了再生膠脫硫裝置的投資和操作工藝。占地面積僅為動(dòng)態(tài)脫硫罐的1/2。

(7）為工業(yè)4.0奠定基礎(chǔ)

動(dòng)態(tài)脫硫罐工藝屬間歇式作業(yè)，工藝過(guò)程難于聯(lián)動(dòng)和智能化。

硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備工藝，生產(chǎn)連續(xù)、自動(dòng)控溫、變頻無(wú)級(jí)調(diào)速、易于聯(lián)動(dòng)化及智能化。目前國(guó)內(nèi)已有多家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)化及智能化的目標(biāo)運(yùn)行。

三、現(xiàn)在硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備工藝的成熟程度，占現(xiàn)有比例 硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備在有的企業(yè)已經(jīng)成功應(yīng)用了二三十年。隨著國(guó)家發(fā)改委、工信部、環(huán)保部、科技部聯(lián)合發(fā)布的《國(guó)家鼓勵(lì)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)、工藝和設(shè)備名錄（第一批）》“2012年13號(hào)公告”，近幾年推廣使用的企業(yè)越來(lái)越多，已經(jīng)成為行業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要措施。

改變脫硫工藝是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵。為了徹底解決再生膠脫硫工藝的綠色轉(zhuǎn)型，將脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的污染源控制在源頭，在國(guó)家“2012年13號(hào)公告”廢物資源化利用技術(shù)、工藝和設(shè)備中，明確指出在“再生膠、硫化橡膠粉塑化行業(yè)推廣硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備”后，都江堰新時(shí)代、江陰邁森、臺(tái)州中宏、莒縣東盛、山東新智、青島裕盛源、泰安金山、天臺(tái)坤榮、江蘇中宏、安徽世界村、青島中膠、青島科技大學(xué)、北京化工大學(xué)等企業(yè)院校都展開(kāi)了對(duì)常壓連續(xù)脫硫設(shè)備的研發(fā)制造，并得到遼寧、江蘇、浙江、河北、山西、山東、河南、湖南、河北、貴州、福建、廣西、廣東、四川、甘肅、陜西、云南等多省市自治區(qū)超百家利用企業(yè)的廣泛應(yīng)用。同時(shí)被引進(jìn)到臺(tái)灣、韓國(guó)、印度、馬來(lái)西亞、新加坡、泰國(guó)、越南、土耳其、俄羅斯、哈撒斯坦、埃及、阿爾及利亞、加拿大、西班牙、法國(guó)和美國(guó)等眾多海外廢橡膠利用企業(yè)。

2014年10月20日，上海肖友和臺(tái)州中宏研發(fā)的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備，首次被中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)化工環(huán)保協(xié)會(huì)授予“石油和化工行業(yè)環(huán)境保護(hù)與清潔生產(chǎn)重點(diǎn)支撐技術(shù)（設(shè)備）”。

2015年12月11日，對(duì)在行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),轉(zhuǎn)變脫硫方式方面做出貢獻(xiàn)，有一定示范引領(lǐng)作用的企業(yè)，經(jīng)中橡協(xié)廢橡膠綜合利用分會(huì)八屆新一任五次理事會(huì)研究通過(guò)，決定對(duì)南通回力、天臺(tái)坤榮、臺(tái)州中宏、山東東岳東、青州廣信、山東新東岳、都江堰市新時(shí)代等七家企業(yè)授予“常壓連續(xù)脫硫生產(chǎn)再生膠應(yīng)用示范企業(yè)”。

作為習(xí)慣使用“動(dòng)態(tài)脫硫”傳統(tǒng)工藝20多年的企業(yè)，要適應(yīng)新的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備脫硫工藝，有一定的難度。但應(yīng)該清醒地看到，全世界發(fā)達(dá)國(guó)家的再生膠工業(yè)是怎樣萎縮的。這些國(guó)家的再生膠產(chǎn)量曾經(jīng)創(chuàng)造過(guò)輝煌，正因?yàn)榄h(huán)保影響，歐洲、美國(guó)、日本的再生膠企業(yè)已經(jīng)轉(zhuǎn)型許多，特別是動(dòng)態(tài)脫硫罐在1995年已經(jīng)停止使用。我們?nèi)绻桓淖冇^點(diǎn)，繼續(xù)使用動(dòng)態(tài)脫硫工藝不放，中國(guó)再生膠工業(yè)的前途也必然和世界發(fā)達(dá)國(guó)家一樣，因?yàn)榫G色發(fā)展是國(guó)際大趨勢(shì)。

同時(shí)，應(yīng)該看到在已經(jīng)轉(zhuǎn)型的企業(yè)已經(jīng)獲得成功，常壓脫硫工藝的技術(shù)在行業(yè)已經(jīng)基本成熟。但對(duì)于一些依然在觀望等待的企業(yè)，必須要提高認(rèn)識(shí)認(rèn)清形勢(shì)，要適應(yīng)環(huán)保要求，要徹底改變觀念，要有破釜沉舟的決心。“再生膠行業(yè)全面推廣常壓連續(xù)脫硫生產(chǎn)工藝，徹底淘汰動(dòng)態(tài)脫硫罐”，國(guó)家已經(jīng)明確為行業(yè)脫硫轉(zhuǎn)型指明的方向，這是發(fā)展趨勢(shì)。只要堅(jiān)決執(zhí)行國(guó)家制定的“重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物消減三年綠色行動(dòng)計(jì)劃”，并且在國(guó)家對(duì)淘汰動(dòng)態(tài)脫硫罐工藝給予一定的補(bǔ)償，對(duì)轉(zhuǎn)型升級(jí)使用硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備脫硫工藝企業(yè)的鼓勵(lì)，三年內(nèi)完全淘汰動(dòng)態(tài)脫硫罐的目的是一定可以實(shí)現(xiàn)，行業(yè)VOCs減排的目標(biāo)也一定能夠?qū)崿F(xiàn)。

四、建議采取能夠?qū)崿F(xiàn)的替代比例

按2015年再生膠600萬(wàn)噸/年的生產(chǎn)能力計(jì)算，動(dòng)態(tài)罐按3000噸/臺(tái)/年產(chǎn)量核算,動(dòng)態(tài)罐保守?cái)?shù)字在2000臺(tái)左右，扣除已在使用的常壓連續(xù)脫硫工藝與設(shè)備約300臺(tái)。需要徹底淘汰的動(dòng)態(tài)罐數(shù)量在1700臺(tái)左右，占整個(gè)需要轉(zhuǎn)型的脫硫設(shè)備85%左右。

1、對(duì)所有使用“動(dòng)態(tài)脫硫罐”的企業(yè)，按要求和規(guī)定對(duì)淘汰“動(dòng)態(tài)脫硫罐”的數(shù)量給予一次性補(bǔ)償，均按40萬(wàn)元/臺(tái)計(jì)算（以購(gòu)買發(fā)票日期。金額為準(zhǔn);下同），建議國(guó)家財(cái)政出臺(tái)50%設(shè)備淘汰補(bǔ)償；按2000臺(tái)計(jì)算，該工藝淘汰費(fèi)用需8億元。目標(biāo)：2018年完成徹底淘汰動(dòng)態(tài)脫硫罐100%（2000臺(tái)），需要財(cái)政補(bǔ)償4億元。

2、對(duì)采用硫化橡膠粉常壓螺旋輸送連續(xù)脫硫裝置，按均75萬(wàn)元/臺(tái)計(jì)算，建議國(guó)家財(cái)政出臺(tái)50%設(shè)備購(gòu)置款補(bǔ)貼；按1700臺(tái)計(jì)算，該工藝轉(zhuǎn)型費(fèi)用需12.75億元。目標(biāo)：2018年完成徹底淘汰動(dòng)態(tài)脫硫罐50%（850臺(tái)），需要財(cái)政補(bǔ)貼6.375億元。

3、對(duì)采用環(huán)保智能化螺桿擠出再生機(jī)，按均180萬(wàn)元/臺(tái)計(jì)算，建議國(guó)家財(cái)政出臺(tái)50%設(shè)備購(gòu)置款補(bǔ)貼；按1700臺(tái)計(jì)算，該工藝轉(zhuǎn)型費(fèi)用需15.3億元。目標(biāo)：2018年完成徹底淘汰動(dòng)態(tài)脫硫罐達(dá)到35%（595臺(tái)），需要財(cái)政補(bǔ)貼5.355億元。

4、環(huán)保智能化萬(wàn)噸再生膠生產(chǎn)線工藝設(shè)備，按均1000萬(wàn)元/線計(jì)算；建議國(guó)家財(cái)政出臺(tái)50%設(shè)備購(gòu)置款補(bǔ)貼，按1700臺(tái)計(jì)算，該工藝轉(zhuǎn)型費(fèi)用需170億元。目標(biāo)：2018年完成徹底淘汰動(dòng)態(tài)脫硫罐達(dá)到15%（255臺(tái)），需要財(cái)政補(bǔ)貼25.5億元。

硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套裝備生產(chǎn)工藝，解決了動(dòng)態(tài)脫硫罐生產(chǎn)技術(shù)工藝污染大、能耗高、效率低等問(wèn)題，有利于行業(yè)可持續(xù)綠色發(fā)展。再生膠生產(chǎn)脫硫工藝按以上50%、35%、15%轉(zhuǎn)型，需要財(cái)政支持費(fèi)用在37.23億元基本可以完成產(chǎn)業(yè)升級(jí)，徹底淘汰動(dòng)態(tài)脫硫罐2000臺(tái)，需要財(cái)政補(bǔ)償費(fèi)用在4億元，即可以完全實(shí)現(xiàn)廢橡膠的綠色循環(huán)再利用。提升廢橡膠綜合利用行業(yè)的整體技術(shù)水平，推動(dòng)國(guó)家節(jié)能減排低碳戰(zhàn)略實(shí)施，創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，效益顯著。

我國(guó)已經(jīng)成為世界生產(chǎn)、使用再生膠的第一大國(guó)。再生膠已經(jīng)成為我國(guó)保護(hù)環(huán)境，處理廢橡膠資源的主要渠道之一，已經(jīng)成為名副其實(shí)的中國(guó)特色。

為了貫徹落實(shí)《中國(guó)制造2025》和《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，加快推進(jìn)落實(shí)制造工程實(shí)施指南，推進(jìn)促進(jìn)橡膠行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減，提升廢橡膠綜合利用行業(yè)綠色發(fā)展水平，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，提升制造再生橡膠產(chǎn)業(yè)綠色化質(zhì)量，工業(yè)和信息化部 財(cái)政部《印發(fā)重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物削減行動(dòng)計(jì)劃的通知》“工信部聯(lián)節(jié)[2016]217號(hào)”文件非常及時(shí)。

10月5日，聯(lián)合國(guó)秘書(shū)長(zhǎng)潘基文在法國(guó)的斯特拉斯堡發(fā)表聲明，稱應(yīng)對(duì)氣候變化的《巴黎協(xié)定》將于今年11月4日正式生效。他在聲明中說(shuō)，“曾經(jīng)不可想像的事情現(xiàn)在已經(jīng)勢(shì)不可擋”。為了藍(lán)天白云、為了子孫后代，全行業(yè)應(yīng)義無(wú)反顧，放棄糾結(jié)，與時(shí)俱進(jìn)。綠色發(fā)展是行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路，綠色發(fā)展是行業(yè)唯一的生存準(zhǔn)則。為了實(shí)現(xiàn)“美麗中國(guó)”，為了落實(shí)《中國(guó)制造2025》，為了貫徹《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》，為了推進(jìn)《中國(guó)橡膠工業(yè)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略研究》進(jìn)程，為了中國(guó)廢橡膠綜合利用行業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展，行業(yè)的綠色發(fā)展勢(shì)不可擋，必須是沒(méi)有懸念的堅(jiān)決認(rèn)真予以貫徹執(zhí)行。

第二篇：常用煙氣脫硫技術(shù)原理與工藝

技術(shù)講課內(nèi)容：幻燈片內(nèi)容摘錄

2013.5.22 第一部分

概述

為什么要脫硫

脫硫的必要性

隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)，能源消耗急劇增加，由此而引起的環(huán)境污染日益嚴(yán)重。我國(guó)是一個(gè)煤儲(chǔ)量豐富的國(guó)家，煤炭占一次能源的75%，能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)對(duì)煤的過(guò)分依賴導(dǎo)致了環(huán)境污染的加劇，煤炭燃燒所排出SO2占排放總量的93.9%，我國(guó)1995年SO2排放達(dá)2370萬(wàn)噸，己居世界第一位。

? 據(jù)《1998年中國(guó)環(huán)境狀況公報(bào)》數(shù)據(jù)顯示1998年，中國(guó)大氣環(huán)境主要污染物SO2的排放量達(dá)2090萬(wàn)噸，由此導(dǎo)致酸雨的覆蓋面積約占國(guó)土面積的30%，造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)1100億元。1998年，全國(guó)降水年均pH值范圍在4.13-7.79之間，降水年均pH值低于5.6的城市占統(tǒng)計(jì)城市數(shù)的52.8%，尤其在南方降水pH值低于5.6的城市約占73.03%。SO2的排放不僅對(duì)人體有害，還會(huì)引起酸雨。SO2目前己成為我國(guó)空氣最主要污染物之一。

? 酸雨控制和二氧化硫污染控制區(qū)簡(jiǎn)稱兩控區(qū)

? 大氣中SO2可以導(dǎo)致多種呼吸器官疾病和更多誘發(fā)心血管疾病，而目SO2在環(huán)境中形成的酸沉降會(huì)引起江河湖泊的酸化，對(duì)植物和農(nóng)作物造成損害。

環(huán)境污染突出的“三廢” 處理的最基本的原則，就是找到一種合適的，將污染物轉(zhuǎn)化為一種長(zhǎng)期穩(wěn)定、不對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染的方式。

? “工業(yè)三廢”是指工業(yè)生產(chǎn)所排放的“廢水、廢氣、固體廢棄物

? “工業(yè)三廢”中含有多種有毒、有害物質(zhì)，若不經(jīng)妥善處理，如未達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)而排放到環(huán)境（大氣、水域、土壤）中，超過(guò)環(huán)境自凈能力的容許量，就對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了污染，破壞生態(tài)平衡和自然資源，影響工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民健康，污染物在環(huán)境中發(fā)生物理的和化學(xué)的變化后就又產(chǎn)生了新的物質(zhì)。好多都是對(duì)人的健康有危害的。這些物質(zhì)通過(guò)不同的途徑（呼吸道、消化道、皮膚）進(jìn)入人的體內(nèi)，有的直接產(chǎn)生危害，有的還有蓄積作用，會(huì)更加嚴(yán)重的危害人的健康。不同物質(zhì)會(huì)有不同影響。

一、什么是“煙氣脫硫技術(shù)”？

用簡(jiǎn)單、通俗的說(shuō)法，就是：一種將煙氣中SOx進(jìn)行分離，轉(zhuǎn)化為一種長(zhǎng)期穩(wěn)定、不對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染的物質(zhì)的方法。這是我們最基本的需求。

這種終產(chǎn)物的綜合利用，也是我們選擇何種煙氣脫硫技術(shù)路線綜合考量因素之一。

? 第二部分

? 石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)

? FGD——（flue gas desulfurization)煙氣脫硫，即在煙道上加脫硫裝置，它目前是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最有效和主要的技術(shù)手段。

? 目前徐塘四臺(tái)機(jī)均采用此脫硫技術(shù)

? 脫硫術(shù)語(yǔ)

? 1脫硫島：

? 指脫硫裝置及為脫硫服務(wù)的建筑物。?

2、吸收劑： ? ? ? ? ? ? 指脫硫工藝中用于脫出二氧化硫等有害物質(zhì)的反應(yīng)劑。石灰石----石膏法脫硫工藝使用的吸收劑為石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）? 3吸收塔：

? 脫硫工藝中脫除SO2等有害物質(zhì)的反應(yīng)裝置。? 4副產(chǎn)品：

? 在脫硫工藝中吸收劑與煙氣中的SO2等反應(yīng)后生成的物質(zhì)。? 5裝置可用率：

? 指脫硫裝置每年正常運(yùn)行時(shí)間與發(fā)電機(jī)組每年總運(yùn)行時(shí)間的百分比。

可用率=（A-B）/A ×100% ? 6脫硫效率：

? 脫硫裝置脫除的SO2量與未經(jīng)脫硫前煙氣中所含SO2量的百分比，按公式：∩=(C1-C2)/C1×100% ? 7增壓風(fēng)機(jī)：

? 為克服脫硫裝置產(chǎn)生的煙氣阻力新增加的風(fēng)機(jī)。目前4、5號(hào)脫硫裝置的增壓風(fēng)機(jī)已拆除；

6、7號(hào)脫硫裝置的增壓風(fēng)機(jī)也即將拆除。? 8煙氣換熱器：GGH（6、7號(hào)）

? 為調(diào)節(jié)脫硫前后的煙氣溫度設(shè)置的換熱裝作（GGH）。一般進(jìn)130℃降至88℃出，至吸收塔出50℃，至GGH加熱到80℃以上排至煙囪。

（一）脫硫原理

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫采用石灰石漿液做為反應(yīng)劑，與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)生成亞硫酸鈣（CaSO3），亞硫酸鈣CaSO3與氧氣進(jìn)一步反應(yīng)生成硫酸鈣（CaSO4）。其脫硫效率和運(yùn)行可靠性高，是應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù)。

? 石灰石濕法脫硫系統(tǒng)的組成

? 煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水系統(tǒng)、、壓縮空氣系統(tǒng)等）、廢水系統(tǒng)。

?

1、煙氣系統(tǒng)（煙道擋板、煙氣再熱器、增壓風(fēng)機(jī)等）； ?

2、吸收系統(tǒng)（吸收塔、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、除霧器等）；吸收塔系統(tǒng)一般包括石灰石漿液再循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)、吸收塔溢流密封系統(tǒng)、吸收塔排水坑及事故漿池系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、再循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔排水坑、事故漿液池、吸收塔排水坑、事故漿液池泵及相關(guān)的管路及閥門等。

?

3、吸收劑制備系統(tǒng)（石灰石粉倉(cāng)、磨石機(jī)、石灰石漿罐、漿液泵等）?

4、石膏脫水及儲(chǔ)存系統(tǒng)（石膏漿液泵、水力旋流器、真空脫水機(jī)等）?

5、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、熱工及電氣等系統(tǒng)）

? 工藝水系統(tǒng)作用：主要用來(lái)補(bǔ)充廢水系統(tǒng)帶走、在吸收塔內(nèi)蒸發(fā)、及石膏帶走的水分；冷卻氧化空氣、沖洗GGH、沖洗漿液管道、沖洗石膏濾餅濾布等。

? 更主要的作用是4、5號(hào)FGD漿液循環(huán)泵的機(jī)封冷卻水，今天上午就能看出工藝水的作用。機(jī)封水壓力一般在0.3mpa左右。

?

6、廢水廢渣處理系統(tǒng)

（二）典型工藝流程

煙氣系統(tǒng)DCS運(yùn)行畫(huà)面

增壓風(fēng)機(jī)又稱脫硫風(fēng)機(jī)，用以克服脫硫系統(tǒng)的阻力。脫硫風(fēng)機(jī)主要有三種：動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)、靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)以及離心風(fēng)機(jī)。

常用大型電站煙氣脫硫 增壓風(fēng)機(jī)外形圖

1.3 主要設(shè)備之三：煙氣換熱器（6、7號(hào)）

由鍋爐來(lái)的煙氣溫度130℃，進(jìn)入GGH放熱溫度降至88℃左右，進(jìn)入吸收塔，煙氣在吸收塔內(nèi)被循泵出口的漿液吸收、降溫從吸收塔排出，溫度大概50℃，再經(jīng)GGH加熱，溫度升高到80℃，進(jìn)入煙囪排入大氣。由吸收塔出來(lái)的煙氣，溫度已經(jīng)降至45～55℃，已低于酸露點(diǎn)，尾部煙道內(nèi)壁溫度較低，容易結(jié)露腐蝕，所以通常安裝了煙氣再熱器，其目的是降低吸收塔入口煙溫、提高吸收塔出口煙溫。煙氣再熱器有多種方式，一般分為蓄熱式和非蓄熱式。蓄熱式主要有：回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器(RGGH)、管式煙氣換熱(MGGH)器等。

大型電站煙氣脫硫 回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器(RGGH)外形圖

2、SO2吸收系統(tǒng)及主要設(shè)備

2.1 吸收塔

按照工作原理來(lái)分類，吸收塔主要有噴淋塔、液柱塔、填料塔、噴射鼓泡塔等。

（1）噴淋塔

噴淋塔是典型的空塔型吸收塔，循環(huán)漿液經(jīng)過(guò)多層噴淋層將漿液由吸收塔上部從上向下噴射，形成細(xì)小的液滴與從下向上逆流的煙氣接觸，完成SOx的吸收。煤的含硫量從小到大決定，對(duì)應(yīng)噴淋層的層數(shù)為3～5層不等，對(duì)于特高硫煤，噴淋塔有一定的局限性。

噴淋塔采用單元制漿液循環(huán)系統(tǒng)，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋層，無(wú)在線備用。每臺(tái)泵流量相同，揚(yáng)程不同。每臺(tái)泵、電機(jī)互換性較差，不利于備品備件的準(zhǔn)備。噴淋塔一旦建成，煤的實(shí)際含硫量超過(guò)設(shè)計(jì)值需要改造的工程量較大。

噴淋塔其具有塔內(nèi)部件少，結(jié)垢可能性小，阻力低等優(yōu)點(diǎn)。適合國(guó)內(nèi)大部分地區(qū)的中低硫煤鍋爐的煙氣脫硫，是目前國(guó)內(nèi)使用最多的塔型。

? 1）吸收塔噴淋層

噴嘴是噴淋塔的關(guān)鍵設(shè)備之一，脫硫噴嘴的作用是將漿液噴射為細(xì)小的液滴，增加吸收塔內(nèi)漿液與煙氣的接觸面積。

目前常用的脫硫噴嘴有螺旋噴嘴和偏心噴嘴兩種，根據(jù)每個(gè)噴嘴流量選擇。

? 2）除霧器

除霧器是利用折流板改變通過(guò)的煙氣流道，使經(jīng)過(guò)噴漿脫出SO2后的煙氣夾帶的液滴和水霧分離下來(lái), 以控制和防止亞硫酸鹽在除霧器后塔壁、煙道產(chǎn)生結(jié)垢。除霧器一般的設(shè)計(jì)要求是液滴含量不超過(guò)100mg/Nm3。

? 除霧器

3）攪拌器

為使?jié){液在漿池內(nèi)不致沉淀結(jié)垢, 保證漿液在漿池內(nèi)與空氣中氧充分氧化，吸收塔底部通常設(shè)置側(cè)進(jìn)式攪拌器。

? 吸收塔噴漿管和噴嘴

（3）噴射鼓泡塔（4）填料塔

填料的特點(diǎn)：

（1）填料塔具有生產(chǎn)能力大，脫硫效率高，漿液量小，傳質(zhì)效率高，操作彈性大等優(yōu)點(diǎn)。

（2）吸收塔造價(jià)高；當(dāng)漿液負(fù)荷較小時(shí)傳質(zhì)效率降低；

（3）一般不直接用于有懸浮物或容易聚合產(chǎn)生結(jié)垢的脫硫劑。主要適用于溶解性的脫硫劑的脫硫技術(shù)。（5）帶托盤的噴淋塔

根據(jù)石灰石的磨制方式是干磨或濕磨，可將石灰石漿液制備分為干式制漿系統(tǒng)和濕式制漿系統(tǒng)。

3.1 干式制漿系統(tǒng)

主要包括石灰石接收、輸送和貯存、石灰石粉制備和輸送、石灰石粉貯存。3.2 濕式制漿系統(tǒng)

主要包括石灰石貯存和輸送系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)。

主要由吸收塔排出泵系統(tǒng)、旋流器站(一級(jí)脫水系統(tǒng))、真空皮帶過(guò)濾機(jī)(二級(jí)脫水系統(tǒng))、廢水旋流站等組成。

旋流器站(一級(jí)脫水系統(tǒng))

? 石膏二級(jí)脫水系統(tǒng)圖 ? 石膏二級(jí)脫水布置圖 ? 1)工藝水系統(tǒng)

?

FGD裝置配置有工藝水泵和事故沖洗水泵。

? 2)壓縮空氣系統(tǒng) ? 3)事故漿液排放系統(tǒng) ?

事故漿液池、泵、坑 ? 4)廢水處理系統(tǒng)

? 采用中和、混凝、澄清、脫水處理。

? 設(shè)有反應(yīng)箱、澄清池、壓濾機(jī)、加藥設(shè)備等。? 處理出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

第三篇：電廠脫硫工藝介紹

電廠脫硫工藝介紹

氧化鎂脫硫工藝介紹：

1、技術(shù)成熟：鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地非常突出，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了120多個(gè)項(xiàng)目，臺(tái)灣島的電站97%應(yīng)用氧化鎂法除硫，美國(guó)、德國(guó)等國(guó)家都已經(jīng)廣泛應(yīng)用，并且目前在我國(guó)部分地區(qū)也廣泛應(yīng)用。

2、原料資源充足：我國(guó)是鎂石儲(chǔ)量大國(guó)，礦資源豐富，目前已探明的鎂石儲(chǔ)藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量84.7%，其次是山東萊州，占總量10%，其它主要是在河北邢臺(tái)大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂***完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。

3、脫硫效率高：在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量比碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到95~98%以上，而石灰/石膏的脫硫效率僅達(dá)到90~95%左右。

4、投資費(fèi)用少由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨(dú)特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，因此整個(gè)脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)用可以降低20%以上。

5、運(yùn)行費(fèi)用低：決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些，但是脫除同樣的SO2氧化鎂的用量是碳酸鈣的40%；水電氣等動(dòng)力消耗方面：液氣比是十分重要的因素，它直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)石灰、石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般在15L/m3以上，而氧化鎂在5 L/m3以下，這樣輕燒氧化鎂脫硫工藝就起到了大量節(jié)省資金。同時(shí)氧化鎂脫硫的副產(chǎn)物具有回收價(jià)值。

6、運(yùn)行可靠性：鎂脫硫法相對(duì)于鈣脫硫法的最大優(yōu)勢(shì)是脫硫系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問(wèn)題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂脫硫法PH值控制在6.0~6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問(wèn)題也得到了一定程度的解決。總體來(lái)說(shuō)，氧化鎂脫硫法在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有利的保證。

7、綜合效益高：由于鎂脫硫法的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，回收利用價(jià)值很高。一方面我們可以進(jìn)行強(qiáng)制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過(guò)濃縮、提純生成七水硫酸鎂進(jìn)行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來(lái)制硫酸。

8、副產(chǎn)物利用前景廣闊。我們知道硫酸被稱為“化學(xué)工業(yè)之母”，二氧化硫是生產(chǎn)硫酸的原料。我國(guó)是一個(gè)硫資源相對(duì)缺乏的國(guó)家，硫磺的年進(jìn)口量超過(guò)500萬(wàn)噸，折合二氧化硫750萬(wàn)噸。另外硫酸鎂在食品、化工、醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)等很多方面應(yīng)用都比較廣，市場(chǎng)需求量也比較大。鎂法脫硫充分利用了現(xiàn)有資源，推動(dòng)了中國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

9、無(wú)二次污染常見(jiàn)的濕法脫硫工藝?yán)锩妫豢杀苊獾拇嬖谥挝廴镜膯?wèn)題。對(duì)于氧化鎂脫硫技術(shù)而言，對(duì)于后續(xù)處理較為完善，對(duì)SO2進(jìn)行再生，解決了二次污染的問(wèn)題。

第四篇：第三節(jié) 干法和半干法脫硫工藝

第三節(jié) 干法和半干法脫硫工藝 噴霧干燥法脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaS03，煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑呈干燥顆粒狀，隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

噴霧干燥法脫硫工藝具有技術(shù)成熟、工藝流程較為簡(jiǎn)單、系統(tǒng)可靠性高等特點(diǎn)，脫硫率可達(dá)到85%以上。該工藝在美國(guó)及西歐一些國(guó)家有一定應(yīng)用范圍（8%)。脫硫灰渣可用作制磚、筑路，但多為拋棄至灰場(chǎng)或回填廢舊礦坑[9]。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝

該工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對(duì)SO2有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。

未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置，煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快，并在此與很細(xì)的的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流化床，在噴人均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的SO2反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。

脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進(jìn)人再循環(huán)除塵器，被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔，由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多，故吸收劑利用率較高。

此工藝的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaS03、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國(guó)外目前應(yīng)用在100-200 MW等級(jí)機(jī)組。由于其占地面積少，投資省，尤其適合于老機(jī)組煙氣脫硫。

爐內(nèi)噴鈣脫硫技術(shù)

爐內(nèi)噴鈣、尾部增濕脫硫工藝主要有LIFAC、LIMB和LIDS三種。

LIFAC脫硫技術(shù)（爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)）是由芬蘭的Tempella公司和IVO公司首先開(kāi)發(fā)成功并投人商業(yè)應(yīng)用的，該技術(shù)是將石灰石于鍋爐的850-1150℃部位噴入起到部分固硫作用[10]。在尾部煙道的適當(dāng)部位(一般在空氣預(yù)熱器和除塵器之間)裝設(shè)增濕活化反應(yīng)器，使?fàn)t內(nèi)未反應(yīng)的CaO和水反應(yīng)生成Ca(OH)2，進(jìn)一步吸收二氧化硫，提高脫硫率。

LIFAC工藝主要包括以下三步:(1)爐內(nèi)噴鈣系統(tǒng)

將磨細(xì)到325目左右的石灰石粉用氣流輸送方法噴射到爐膛上部溫度為900-1150℃的區(qū)域，CaC03立即分解并與煙氣中SO2和少量S03反應(yīng)生成CaSO3和CaS04。可使?fàn)t內(nèi)噴鈣的脫硫率達(dá)到75 %，投資占整個(gè)脫硫系統(tǒng)投資的10%左右。

(2)爐后增濕活化

在安裝于鍋爐與電除塵器之間的增濕活化器中完成，在活化器內(nèi)，爐膛中未反應(yīng)的Ca0與噴人的水反應(yīng)生成Ca(OH)2, SO2與生成的新鮮Ca(OH)2快速反應(yīng)生成CaS03，接著又部分被氧化為CaS04。煙氣經(jīng)過(guò)加水增濕活化，可使系統(tǒng)的總脫硫率達(dá)到75%以上，而其投資約占整個(gè)系統(tǒng)投資的85 %。

(3)灰漿或干灰再循環(huán)

將電除塵器捕集的部分物料加水制成灰漿噴入活化器增濕活化，可使系統(tǒng)總脫硫率提高到85 %，占整個(gè)系統(tǒng)投資的5%[11]。

電子束法脫硫工藝

該工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的噴入、電子束照射和輻產(chǎn)品捕集等工序所組成。鍋爐所排出的煙氣，經(jīng)過(guò)除塵器的粗濾處理后進(jìn)人冷卻塔，在冷卻塔內(nèi)噴射冷卻水，將煙氣冷卻到適合于脫硫、脫硝處理的溫度(約70 ℃)。煙氣的露點(diǎn)通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。通過(guò)冷卻塔后的煙氣流進(jìn)反應(yīng)器，在反應(yīng)器進(jìn)口處將氨水、壓縮空氣和軟水混合噴人，加氨量取決于SOX和NOX濃度，經(jīng)過(guò)電子束照射后，SOX和NOX在自由基作用下生成中間生成物硫酸(H2SO4)和硝酸(HNO3)。然后硫酸和硝酸與共存的氨進(jìn)行中和反應(yīng)，生成粉狀微粒(硫酸氨與硝酸氨的混合粉體)。這些粉狀微粒一部分沉淀到反應(yīng)器底部，通過(guò)輸送機(jī)排出，其余被副產(chǎn)品除塵器所分離和捕集，經(jīng)過(guò)造粒處理被送到副產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)藏。凈化后的煙氣經(jīng)脫硫風(fēng)機(jī)由煙囪向大氣排放。

活性炭吸附法

活性炭具有較大的表面積、良好的孔結(jié)構(gòu)、豐富的表面基團(tuán)、高效的原位脫氧能力，同時(shí)有負(fù)載性能和還原性能，所以既可作載體制得高分散的催化體系，又可作還原劑參與反應(yīng)提供一個(gè)還原環(huán)境，降低反應(yīng)溫度。SO2、O2與H2O被吸附劑吸附，發(fā)生下述總反應(yīng):

2SO2+2O2+2H2O→2H2SO4

活性炭吸收SO2和NOX后生成的物質(zhì)存在于活性炭表面的微孔中，降低了活性炭的吸附能力，因此對(duì)吸附SO2后表面上生成硫酸的活性炭要定期再生，先用水洗，得到稀硫酸溶液，然后對(duì)活性炭進(jìn)行十燥。對(duì)吸附SO2的活性炭加熱，硫酸在炭的作用下還原為SO2得到富集，可用于生產(chǎn)硫酸或硫磺，但要消耗一部分活性炭[12]。氣相催化氧化法

氣相催化氧化法煙氣脫硫是在催化劑接觸表面上，煙氣中的SO2直接氧化為SO3的干式煙氣脫硫方法。常用的催化劑為V2O5，廣泛用于處理硫酸尾氣，處理電廠鍋爐氣及煉油廠尾氣技術(shù)尚未成熟。反應(yīng)機(jī)理簡(jiǎn)單，在釩催化劑表面上，SO2氧化為SO3，須根據(jù)既要有較高的轉(zhuǎn)化率，又要有較快的反應(yīng)速度的原則來(lái)選擇適宜的反應(yīng)溫度，美國(guó)孟山都等公司聯(lián)合研究發(fā)展的孟山都催化氧化法（Monsanto Cat-OX）是氣相催化氧化法的典型工藝。經(jīng)高溫電除塵器凈化的煙氣進(jìn)入置有若干層釩催化劑的轉(zhuǎn)化器，使煙氣中80～90%的SO2氧化為SO3，經(jīng)轉(zhuǎn)化器的煙氣再經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器冷卻后，在一臺(tái)填充塔內(nèi)用冷硫酸洗滌除去SO3，可得濃度為80%的硫酸。煙氣中殘余的飛灰沉積在催化劑表面，使轉(zhuǎn)化器阻力增加，需定期取出催化劑清理。

第五篇：最新濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備

濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備為控制SO2排放污染，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。文中介紹了濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要設(shè)備的概況和施工流程及質(zhì)量控制要點(diǎn)。概述

隨著我國(guó)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)漸趨嚴(yán)格，火電廠治理SO2污染的力度不斷加大，濕法脫硫工藝成為火電廠脫硫技術(shù)的主流。濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收劑（石灰石漿液制備）系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理、DCS控制系統(tǒng)等，見(jiàn)圖1所示。主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、煙氣擋板門、回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風(fēng)機(jī)、循環(huán)漿液泵、破碎機(jī)、濕式球磨機(jī)、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、襯膠管道和閥門等。

濕法脫硫裝置煙氣一般取自鍋爐引風(fēng)機(jī)出口，在引風(fēng)機(jī)出口至煙囪的煙道上設(shè)置旁路擋板，當(dāng)FGD裝置運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，進(jìn)、出口擋板打開(kāi)。煙氣由增壓風(fēng)機(jī)引入FGD系統(tǒng)經(jīng)煙氣換熱器（GGH）降溫后進(jìn)入吸收塔，從吸收塔出來(lái)的凈煙氣再進(jìn)入GGH升溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當(dāng)FGD裝置停運(yùn)時(shí)，旁路擋板打開(kāi)，進(jìn)、出口擋板關(guān)閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。

1濕法FGD裝置的主要設(shè)備 1．1 煙氣系統(tǒng)

(1)脫硫煙道。按介質(zhì)性質(zhì)、煙道位置分為凈、原煙道。所有煙道組件采用氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有焊接接頭在里外都要進(jìn)行連續(xù)焊，在需要防腐的區(qū)域采用襯玻璃鱗片或橡膠防腐。煙道組件中設(shè)有導(dǎo)流片，導(dǎo)流片由螺栓連接支座與煙道壁板固定，支撐板和彎頭導(dǎo)流片的材質(zhì)均為耐稀酸腐蝕鋼，支座及連接螺栓為1.4539不銹鋼。

(2)增壓風(fēng)機(jī)。多采用大流量靜（動(dòng)）葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)。

(3)煙氣換熱器（GGH）。多采用容克式煙氣換熱器（GGH），傳熱元件由表面燒結(jié)陶瓷的鋼板組成，表面易清洗。所有與凈煙氣接觸的組件都有防腐涂層。

(4)煙氣擋板門。脫硫裝置煙氣擋板多采用雙葉片結(jié)構(gòu)，雙葉片之間通有密封風(fēng)，與凈煙氣接觸的部分襯有鎳基合金鋼，防止煙氣對(duì)擋板的腐蝕。1．2 SO2吸收系統(tǒng)

主要有吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、漿液攪拌器、除霧器和石灰石漿液噴淋系統(tǒng)。

(1)吸收塔。吸收塔是脫硫裝置的核心設(shè)備，多為圓柱形罐體，主體由格柵梁、底板、多層殼體及塔頂和塔內(nèi)支撐梁及托架、進(jìn)出口煙道、工藝管道接口組成。每層殼體由矩形弧板拼合，外部設(shè)有加強(qiáng)筋及支撐。

(2)吸收塔內(nèi)部漿液噴淋管。由分配管網(wǎng)和噴嘴組成，一般采用碳鋼襯膠或FRP（玻璃鋼），F(xiàn)RP管及配件內(nèi)外表面涂有耐磨層。

(3)吸收塔循環(huán)泵。各循環(huán)泵與對(duì)應(yīng)的噴淋層連接，為離心葉輪泵。葉輪和殼體采用襯膠或合金鋼材料，配注水或不注水式機(jī)械密封。

(4)除霧器。除霧器一般為兩級(jí)，由單體組件組合而成，組件由除霧葉片、夾具、沖洗噴頭、PP或FRP水管組成。

(5)襯膠管道。脫硫工程襯膠管道，DN500以下直管采用無(wú)縫鋼管，DN500以上的直管采用鋼板卷制直縫焊接，所有法蘭均采用鍛造法蘭。管道內(nèi)襯丁基膠，所有法蘭均配有氯丁膠墊片，在鋼管制安完后襯膠前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方能襯膠。

(6)旋流器。漩流器由切向進(jìn)料管、柱錐體管、溢流管和底流管組成，按圓周中心對(duì)稱布置，各個(gè)旋流器的底流匯集至環(huán)繞中心進(jìn)料管的共用底流槽內(nèi)排出。1．3 吸收劑制備系統(tǒng)

吸收劑制備系統(tǒng)由石灰石破碎系統(tǒng)和濕（干）式球磨機(jī)制漿（粉）系統(tǒng)組成。主要設(shè)備濕式球磨機(jī)為水平臥式，筒體采用整體結(jié)構(gòu)，與進(jìn)、出料端用法蘭連接，筒內(nèi)壁襯有橡膠襯板，出料端設(shè)有不銹鋼旋轉(zhuǎn)篩。1．4 石膏漿液（石膏處理）系統(tǒng)

真空皮帶機(jī)脫水機(jī)沿皮帶運(yùn)動(dòng)方向分別裝有驅(qū)動(dòng)皮帶輥和從動(dòng)輥，驅(qū)動(dòng)皮帶輥在變頻電機(jī)、減速裝置的驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。橡膠皮帶為整圈形式，皮帶上刻有溝槽，中間有一排真空孔，皮帶寬度兩側(cè)粘有橡膠裙邊。皮帶上鋪有一層被張緊在皮帶上的尼龍濾布，在濾布上均勻分布的石膏漿液隨皮帶移動(dòng)，在真空抽吸下脫水形成濾餅。沿皮帶水平運(yùn)動(dòng)方向，皮帶的下方中間設(shè)有真空箱，真空箱與皮帶間有密封帶和水密封，并由真空泵抽吸形成真空。皮帶的上邊水平段靠塑料滑板支托，上面帶有溝槽，水通入后形成皮帶運(yùn)動(dòng)的潤(rùn)滑水膜，下邊自然下垂，皮帶和濾布均設(shè)有糾偏裝置。1．5 防腐

濕法脫硫工藝中煙氣和漿液是具有腐蝕性的介質(zhì)，目前采用的防腐材料有：橡膠、玻璃鱗片樹(shù)脂、合金鋼或復(fù)合鋼板。

(1)襯膠材料。預(yù)硫化軟質(zhì)氯丁基橡膠、預(yù)硫化硬質(zhì)天然橡膠、預(yù)硫化軟質(zhì)丁基橡膠、底涂料、粘接劑。主要襯膠設(shè)備和構(gòu)件包括吸收塔、石灰石、石膏漿液箱罐、廢水箱，各種攪拌器和漿液的輸送管。

(2)玻璃鱗片。鱗片襯里結(jié)構(gòu)由底涂、玻璃鱗片樹(shù)脂和面涂組成。底涂的主要材料為樹(shù)脂，為鋼表面和玻璃鱗片間過(guò)渡層。鱗片樹(shù)脂以乙烯基樹(shù)脂加入惰性玻璃鱗片制成。面涂由分離劑和光亮劑組成。現(xiàn)場(chǎng)涂玻璃鱗片的主要設(shè)備包括：吸收塔，事故漿罐，GGH入口前、出口至吸收塔入口之間原煙氣煙道，吸收塔出口后的凈煙氣煙道，GGH內(nèi)部。2 主要設(shè)備安裝和單項(xiàng)工程施工流程 2．1 煙道組合安裝

搭建組合平臺(tái)—組件單片拼接—組件組合吊裝—分段或整體組合吊裝。煙道擋板門，組件相關(guān)支吊架，隨著組件安裝同步安裝。2．2 GGH安裝

設(shè)備本體部件及轉(zhuǎn)動(dòng)部件安裝—轉(zhuǎn)子定位驗(yàn)收—內(nèi)部按防腐要求進(jìn)行焊接、打磨、防腐—二次安裝、傳熱原件、密封、油系統(tǒng)設(shè)備及管路安裝與調(diào)整。2．3 增壓風(fēng)機(jī)安裝

同發(fā)電工程引風(fēng)機(jī)。2．4 吸收塔塔體組合安裝

底板梁安裝—底板安裝—?dú)んw及罐頂組合后整體吊裝—外部加強(qiáng)筋及支撐安裝—吸收塔內(nèi)部支撐梁及托架安裝—煙氣進(jìn)出口管道接口及各類管接口安裝—塔內(nèi)壁襯膠前的打磨、噴砂—塔內(nèi)設(shè)備噴淋管、除霧器、攪拌器安裝。2．5 濕磨安裝

基礎(chǔ)定位—軸承箱就位—筒體、軸承座就位找正—傳動(dòng)設(shè)備安裝—筒體內(nèi)橡膠襯瓦安裝—油、冷卻水系統(tǒng)安裝。2．6 漿液泵主要安裝順序

同發(fā)電工程泵類。

2．7 真空皮帶脫水機(jī)安裝順序

設(shè)備框架、皮帶主動(dòng)輥和被動(dòng)輥軸、導(dǎo)輪就位—收水盤和濾布沖洗水收集盤、皮帶下面的潤(rùn)滑板安裝—皮帶和濾布的托輥、回轉(zhuǎn)輥、支撐架、軸承和張緊裝置調(diào)整—安裝真空箱，密封槽、條，密封帶及密封帶支撐，收集管，潤(rùn)滑板，抽真空管—皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速箱；聯(lián)軸器與皮帶主動(dòng)輪連接，安裝濾布張緊導(dǎo)輪和張緊輪—帶電、帶水試轉(zhuǎn)皮帶調(diào)節(jié)潤(rùn)滑板安裝位置—皮帶、濾布糾偏裝置，真空箱抬升裝置，跑偏跟蹤和糾偏氣動(dòng)裝置調(diào)整—粘結(jié)皮帶裙邊，皮帶中心打孔—安裝皮帶機(jī)附屬設(shè)備—調(diào)整皮帶松緊、真空箱密封帶松緊、真空箱與皮帶間隙、落料位置、沖洗位置、測(cè)厚位置等—調(diào)試開(kāi)始前安裝石膏濾布。2．8 襯膠施工

鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）—噴砂—涂底涂—刷粘接劑—貼膠板—固化。2．9 玻璃鱗片涂層施工

鋼件預(yù)處理（打磨、補(bǔ)焊）—噴砂—涂底涂—涂玻璃鱗片樹(shù)脂—面涂—固化。4 設(shè)備安裝質(zhì)量的控制

4．1 濕法脫硫裝置設(shè)備安裝過(guò)程中采用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

(1)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：吸收塔、煙道、箱罐及倉(cāng)制造規(guī)范，吸收塔安裝施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，襯膠、涂鱗片施工規(guī)范。

(2)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。包括：電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范，圓桶形鋼制焊接貯藏罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范，工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程，中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范，機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，橡膠襯里設(shè)備技術(shù)條件，工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。4．2 主要設(shè)備的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) 4.2.1 煙道安裝

施工中對(duì)所有需防腐內(nèi)表面檢查消除毛刺、凹坑等缺陷，對(duì)焊縫打磨至光滑平整并著色檢驗(yàn)，直至符合防腐施工要求。4.2.2 GGH安裝

(1)下軸承座水平檢查≤0.02/

1(2)轉(zhuǎn)子水平度檢查≤0.25/1

000000

mm。mm。

(3)徑向軸向密封片檢查調(diào)整。

(4)對(duì)需防腐組件的焊縫均打磨至光滑平整，直至符合防腐施工要求。4.2.3 吸收塔安裝

(1)底板安裝。底板安裝要保證底板平整并緊貼混凝土基礎(chǔ)面，防止焊接變形引起底板翹起。在焊接時(shí)，必須用配重塊壓在底板上保證底板的平整度，所有的焊縫焊接完畢后打磨至光滑平整，并做著色檢查及真空度檢查。

(2)吸收塔殼體組合。每層塔殼體在組合平臺(tái)上組合，組合平臺(tái)整體平整度≤3mm。殼體組合包括預(yù)組裝、找正、測(cè)量、豎向焊接、焊接后復(fù)測(cè)、內(nèi)壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣300 mm處，以便殼體安裝時(shí)調(diào)整。檢查內(nèi)容：筒壁垂直度偏差、筒壁焊縫間隙、坡度及錯(cuò)口量、筒壁上平面高差。

(3)吸收塔殼體安裝。質(zhì)量要求：筒壁局部凹凸變形在1mm；筒壁高度允許偏差0.05%H≤30

m長(zhǎng)度范圍內(nèi)允許值≤

5mm；筒壁鉛錘允許偏差0.05％H≤30mm；罐軸線與垂直線偏差、中心線整體偏差≤30mm（從罐頂至底板）。每層殼體第一遍焊接后，做焊縫清根處理，將焊渣、氧化鐵等打磨干凈。全部焊接完畢后，將焊縫打磨平整做著色檢查。內(nèi)壁T字焊口打磨作PT抽查，外部焊口抽查作X光金相檢查。

(4)吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝。吸收塔殼體外側(cè)有環(huán)形加強(qiáng)筋和豎直加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋隨殼體同步安裝。加強(qiáng)筋安裝覆蓋殼體焊縫的地方，應(yīng)經(jīng)射線金相檢查合格。質(zhì)量檢查內(nèi)容：加勁環(huán)標(biāo)高、水平、對(duì)口間隙及坡度。要求加勁環(huán)不準(zhǔn)修割，須調(diào)整筒壁找對(duì)口間隙。

(5)罐頂安裝。吸收塔罐頂現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊至吸收塔上部與筒壁焊接。主要檢查塔頂與筒壁焊口間隙、塔頂中心漂移量、塔頂鋼板平整度、焊接質(zhì)量。

(6)所有開(kāi)孔及內(nèi)部構(gòu)件和進(jìn)出管道接口安裝。吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，安裝內(nèi)部構(gòu)件和在筒壁上進(jìn)行各種開(kāi)孔。開(kāi)孔前，必須準(zhǔn)確測(cè)量劃出位置線，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行。質(zhì)檢內(nèi)容：檢查各支架及支架梁的中心、標(biāo)高，檢查焊接厚度和表面質(zhì)量，要求支架梁標(biāo)高與噴淋管開(kāi)孔中心標(biāo)高誤差控制在≤5mm。開(kāi)孔劃線并復(fù)查管接座中心、標(biāo)高、角度、水平度、法蘭垂直度。焊縫作5%PT抽查。

(7)煙氣進(jìn)出口煙道接口安裝。質(zhì)量檢查內(nèi)容：?jiǎn)纹M合幾何尺寸、法蘭對(duì)角線、焊接質(zhì)量、煙氣進(jìn)口中心、標(biāo)高、法蘭與水平面的角度、法蘭到吸收塔中心距離、不銹鋼表面保護(hù)情況。

(8)吸收塔內(nèi)部襯膠準(zhǔn)備工作。對(duì)所有的焊縫進(jìn)行打磨至光滑平整，并對(duì)整個(gè)內(nèi)表面進(jìn)行檢查消除毛刺、凹坑等缺陷直至符合襯膠要求。4.2.4 濕磨安裝

(1)主軸承標(biāo)高偏差±10mm，兩軸承的水平偏差≤0.5mm。

(2)旋轉(zhuǎn)篩必須保證與筒體同心。

(3)進(jìn)料口與進(jìn)料彎管徑向間隙應(yīng)均勻。4.2.5 真空皮帶脫水機(jī)安裝

(1)檢查真空皮帶脫水機(jī)架的水平和對(duì)正狀態(tài)，支架水平誤差≤1mm，確保皮帶產(chǎn)生均布荷載。

(2)皮帶滑板前、中間、尾段總成的水平誤差不超過(guò)1mm，主滑輪和尾滑輪頂端部與皮帶滑板之間的高差為4～5mm。

(3)真空箱與皮帶間隙不得超過(guò)3mm（可根據(jù)石膏含水率進(jìn)行調(diào)整）。

(4)濾布限位開(kāi)關(guān)當(dāng)濾布處于中心位置時(shí)兩側(cè)間隙為20～25mm。4.2.6 防腐工程：

(1)原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。原材料的品種、質(zhì)量和有效使用期是進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的重點(diǎn)。膠板驗(yàn)收項(xiàng)目包括品種、厚度、硬度、電火花（檢查孔洞）檢測(cè)和外觀。玻璃鱗片原材料儲(chǔ)存溫度要求在20℃以下，相對(duì)濕度控制在75%以下。

(2)預(yù)處理工序質(zhì)量控制。防腐施工中的預(yù)處理主要是基體補(bǔ)焊打磨、噴砂和襯膠施工中的膠板打磨。襯膠和玻璃鱗片施工要求噴砂后的基體表面潔凈度要達(dá)到Sa2(1/2)級(jí)，粗糙度分別達(dá)到50μm和70μm。噴砂質(zhì)量為必檢項(xiàng)目，以噴砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)樣板為依據(jù)，對(duì)各部位的噴砂表面進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)嚴(yán) 格監(jiān)控噴砂壓縮空氣質(zhì)量和砂的質(zhì)量，嚴(yán)禁壓縮空氣存在油污和水汽。

(3)施工環(huán)境條件控制

襯襯膠及玻璃鱗片施工現(xiàn)場(chǎng)要求溫度控制在10～35℃，相對(duì)濕度控制在60%以下。

(4)施工過(guò)程控制：

1）配料。包括：襯膠底涂、粘接劑、玻璃鱗片底涂、玻璃鱗片樹(shù)脂、玻璃鋼環(huán)氧樹(shù)脂、環(huán)氧漆、耐酸膠泥和襯磚膠泥等防腐材料，在施工過(guò)程中要現(xiàn)場(chǎng)配制。配料過(guò)程主要監(jiān)檢配比準(zhǔn)確性和活化期。

2）工序銜接。防腐施工要在噴砂后24h內(nèi)刷第一遍與第二遍底涂，底涂與第一遍粘接劑，兩遍粘接劑之間，第二遍粘接劑與貼膠板，每道玻璃鱗片涂層之間都有最短和最長(zhǎng)的間隔時(shí)間要求。施工時(shí)要根據(jù)工藝文件對(duì)該工序的時(shí)間間隔嚴(yán)格地監(jiān)督檢查，確保工序銜接符合工藝要求。

3）襯膠搭接。基本原則搭接方向要與介質(zhì)流動(dòng)方向保持一致，防止介質(zhì)沖刷膠板搭接縫。施工人員須根據(jù)設(shè)備內(nèi)各部位介質(zhì)流向，確定膠板搭接形式。施工中應(yīng)對(duì)膠板搭接部位進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證正確的接縫方向。

4）襯膠。吸收塔和各種箱罐襯膠質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度、硬度、電火花（100%檢測(cè)規(guī)定電壓14kV下不漏電）、外觀驗(yàn)收檢查在制品上進(jìn)行，剝離強(qiáng)度（規(guī)定值≥4N/mm）檢測(cè)在產(chǎn)品試板上進(jìn)行。外觀檢查要求：搭接縫方向正確，無(wú)十字接縫，各部位所襯膠板品種符合規(guī)定，未見(jiàn)氣泡、鼓包、大的裂縫等嚴(yán)重缺陷。

5）玻璃鱗片樹(shù)脂襯里涂層。玻璃鱗片涂層質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目包括：厚度、硬度、電火花、外觀和粘接強(qiáng)度。其中厚度要求：檢查前根據(jù)測(cè)厚儀標(biāo)準(zhǔn)板校驗(yàn)測(cè)厚儀，測(cè)定鱗片襯里厚度，使用測(cè)厚儀每4m2檢測(cè)2～3處。外觀要求：鱗片襯里面100%電火花檢測(cè)（規(guī)定4kV/mm電壓下不漏電）在制品上進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)避免電壓過(guò)高或在一處停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電壓必須穩(wěn)定，使用檢測(cè)儀掃描所有襯里面（掃描速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無(wú)缺陷。在產(chǎn)品試板上檢驗(yàn)硬度（巴氏硬度，規(guī)定值40）和粘接強(qiáng)度（規(guī)定值7MPa）。

(5)煙氣脫硫系統(tǒng)試運(yùn)后的檢查。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，防腐層的大多數(shù)質(zhì)量問(wèn)題多在運(yùn)行開(kāi)始的一年內(nèi)暴露出來(lái)，所以試運(yùn)行后要對(duì)防腐層進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查防腐有無(wú)開(kāi)裂、鼓包、脫落，有無(wú)異常損害。建議重點(diǎn)檢查以下部位。

1）吸收塔噴淋部位襯膠層。重點(diǎn)是噴淋層下部1～2m處和噴淋支管托架部位，此部位襯雙層膠，受沖刷最厲害，最容易出問(wèn)題。

2）吸收塔原煙入口防腐層。此部位接觸的介質(zhì)有煙氣、漿液和各種介質(zhì)蒸氣，溫度變化大。一般采用膠板、玻璃鱗片、耐酸磁磚防腐，在試運(yùn)后要對(duì)該部位仔細(xì)檢查。

3）攪拌器葉片連接部位襯膠層。箱罐、地坑的攪拌器，其葉片在現(xiàn)場(chǎng)安裝，連接處在現(xiàn)場(chǎng)襯膠，形狀復(fù)雜,搭接縫較多，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉片受介質(zhì)沖擊易發(fā)生開(kāi)裂。5 結(jié)束語(yǔ)

濕法FGD裝置工藝流程中介質(zhì)為含SO2濕煙氣和石灰石、石膏漿液，具有較強(qiáng)的腐蝕、磨損和易沉積特性。所以設(shè)備的防腐對(duì)安裝中結(jié)構(gòu)件的焊接和鋼板基體表面質(zhì)量要求較高。同時(shí)漿液管道、泵、風(fēng)機(jī)、GGH轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝坡度及防腐和接口部位的嚴(yán)密性要求也很嚴(yán)格，所以好的安裝質(zhì)量對(duì)濕法FGD裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行具有重要的意義。

由于濕法FGD裝置工藝系統(tǒng)的防腐特性，使其設(shè)備及管道接口在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法修改，只能在現(xiàn)場(chǎng)組合配制后返廠進(jìn)行防腐處理，再返回現(xiàn)場(chǎng)安裝，并且現(xiàn)場(chǎng)防腐施工周期長(zhǎng)，受環(huán)境和材料特性影響較多，從而延長(zhǎng)了濕法FGD裝置的施工周期，各設(shè)備安裝工期的銜接需要周密地計(jì)劃安排。

總之，濕法FGD裝置設(shè)備安裝質(zhì)量和工期，在其工藝特性和介質(zhì)特性的影響下，與發(fā)電設(shè)備有較大的區(qū)別。在濕法FGD裝置設(shè)備安裝中，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)的監(jiān)督和合理制定施工計(jì)劃，才能保證FGD裝置安裝工程優(yōu)質(zhì)、如期地順利完成。