第一篇：轉爐少渣工藝現狀與展望

轉爐少渣工藝現狀與展望

摘要：闡述了少渣煉鋼的工藝路線，分析了轉爐少渣吹煉的供氣制度、造渣制度、溫度制度、合金化制度等，介紹了國內外7家鋼廠典型的少渣煉鋼工藝及其冶金效果，指出少渣煉鋼是未來煉鋼的主要發展方向。

關鍵詞：轉爐；少渣煉鋼；工藝制度

Progress and Prospect of Less Slag Steelmaking Process Abstract：The paper summarizes the process line of less slag steelmaking，and analyzes the system of gas supplying，slagging and alloying，that 0f the temperature and SO on．of less slag blowing in converter．introduces the typical processes of less slag steelmaking and its metallurgical effects of seven steel plants at home and abroad，meanwhile，points out that less slag steelmaking is the main development direction of the steelmaking in the future．

Key words：converter；less 8lag steelmaking；process system 鐵水“三脫”使傳統煉鋼工藝發生了顯著變化，在鐵水預處理階段進行脫硅、脫磷和脫硫，使煉鋼轉爐的主要功能轉變為調溫和脫碳，同時煉鋼渣量減少，形成了少渣煉鋼工藝。由于少渣煉鋼用的鐵水硅含量很低，造渣用石灰加入量明顯減少，降低了渣料消耗和能耗，噴濺少，鐵損低，減少了污染物的排放。同時，因渣量少，氧的利用效率高，吹煉終點鋼水中氧含量低，余錳高，合金元素收得率較高，從而降低了生產成本。另外，少渣煉鋼工藝終點命中率高，改善了鋼水的純凈度，為生產超純凈鋼創造了條件。1 少渣煉鋼工藝路線

常見的轉爐煉鋼工藝路線有四種。第一種是傳統的煉鋼工藝，歐美各國的煉鋼廠多采用這種模式，即鐵水先脫硫預處理后，再轉爐煉鋼。通常轉爐煉鋼渣量占金屬量的10％以上，轉爐渣中FeO含量在17％左右。此外，渣中還含有約8％的鐵珠，該工藝鋼鐵料消耗高。第二種煉鋼工藝是先在鐵水溝、混鐵車或鐵水罐內進行鐵水“三脫”預處理，然后在復吹轉爐進行少渣煉鋼，這種工藝的不足之處是脫磷前必須先脫硅，廢鋼比低(≤5％)，脫磷渣堿度過高，難于利用。第三種煉鋼工藝是20世紀90年代中后期日本各大鋼廠試驗研究成功的轉爐鐵水脫磷工藝，該工藝解決了超低磷鋼的生產難題。與第二種工藝路線的明顯區別是脫磷預處理移到轉爐內進行，轉爐內自由空間大，反應動力學條件好，生產成本較低。具體工藝是采用兩座轉爐雙聯作業，一座脫磷，另一座接受來自脫磷爐的低磷鐵水脫碳[

1、2]，即“雙聯法”。典型的雙聯法工藝流程為：高爐鐵水_+鐵水預脫硫-+轉爐脫磷_+轉爐脫碳_+爐外精煉．+連鑄。由于受設備和產品的限制，也有在同一座轉爐上進行鐵水脫磷和脫碳的操作模式，類似傳統的“雙渣法”。第四種煉鋼工藝是對第三種煉鋼工藝進行了改進，與第三種工藝的明顯不同是將部分脫碳渣(約8％)返回脫磷轉爐，脫磷后的鐵水進入脫碳轉爐脫碳。該工藝是目前渣量最少、最先進的轉爐生產純凈鋼的工藝路線。在上述四種轉爐煉鋼工藝路線中，后三種煉鋼工藝鐵水經過“三脫”預處理后再脫碳煉鋼，能夠做到少渣操作。四種

轉爐煉鋼工藝路線的渣量比較見圖1。從圖l可以看出，后三種煉鋼工藝的噸鋼渣量低于70 kg／t。

國外專家認為，少渣煉鋼是在轉爐煉鋼時，每噸金屬料加入的石灰量低于20 kg，脫碳爐每噸鋼水的渣量低于30 kg。值得指出的是，如果將脫磷轉爐每噸金屬料產生的20～40 kg脫磷渣也視為煉鋼渣，那么少渣煉鋼工藝流程的總渣量約為50-70 kg?？傊?，轉爐少渣煉鋼必須以鐵水預處理為前提條件。鐵水“三脫”預處理后，鐵水中的硅、磷和硫含量基本上達到了煉鋼吹煉終點的要求。對少渣煉鋼脫碳轉爐操作而言，操作任務發生了變化，工藝制度也要進行調整。2 工藝制度分析 2．1供氣制度

少渣煉鋼脫碳轉爐全過程頂吹氧槍槍位采用“高一低一低”三段式控制較為合理。由于入爐鐵水硅、錳含量較低，碳氧反應提前，渣量很少，前期槍位低會造成金屬噴濺。同時硅的減少給煉鋼初期成渣帶來困難，采用較高槍位操作便于快速成渣，增加吹煉前期渣中氧化鐵的含量，然后根據化渣情況逐步降低槍位。與常規吹煉相比，少渣吹煉前期氧氣流量應適當降低，吹煉后期加大底吹氣體流量有利于減少鐵損和提高錳的收得率。2．2造渣制度

轉爐少渣吹煉時，生石灰及其它造渣材料在吹煉開始或吹煉中期投入。一般不加螢石，轉爐化渣不良時，可投少量螢石幫助化渣。如鐵水硅沒有達到控制目標，配加適量的軟硅石，700 kg軟硅石相當于鐵水中0．10％的硅生成的Si02。鐵水經“三脫”預處理后，少渣吹煉應結合留渣操作。日本君津煉鋼廠冶煉低碳鋁鎮靜鋼時，采用少渣吹煉，噸鋼造渣劑消耗降至7．2 kg，如果全部采用低磷鐵水(P≤0．050％)冶煉，噸鋼造渣材料的單耗也只有12．4 kg。NKK福山廠開發的少渣煉鋼技術，其渣量控制在噸鋼30 kg。新日鐵室蘭鋼廠使用“三脫”鐵水煉鋼，噸鋼石灰消耗20 kg，轉爐總渣量減少了50％。我國寶鋼和太鋼采用“三脫”鐵水進行少渣煉鋼試驗，結果總渣量減少了50％。但是，神戶制鋼在進行少渣吹煉時，發現連續3爐以上均采用噸鋼渣量小于20 kg的少渣量操作，爐襯上幾乎不附著熔渣，耐火材料易受到侵蝕，從而影響轉爐爐齡。因此，神戶制鋼將渣量控制在每噸鋼40 kg左右。在降低造渣料消耗的前提下，為了保護爐襯、覆蓋鋼液、減少金屬噴濺，采取的有效措施是留渣操作。出鋼后，將前一爐的高溫、高堿度、高氧化性的終渣留一部分(噸鋼約10 kg左右)于爐內，加入少量石灰或白云石，然后兌鐵煉鋼。新日鐵君津廠和神戶制鋼就是采用留渣操作補充渣量的冶煉方法。

2．3溫度制度

采用“三脫”鐵水吹煉時，確定溫度制度的關鍵在于合理選用造渣料和廢鋼用量，以平衡因鐵水溫度降低和放熱反應元素(硅和磷等)減少而導致的熱量改變。一般通過減少造渣料和廢鋼用量就可實現熱平衡。“三脫”鐵水少渣吹煉時，停吹溫度平均為l 657℃，而只進行脫硫的鐵水預處理吹煉時，停吹溫度平均為l 655℃。

2．4爐內部分合金化

應用“三脫”鐵水實現少渣煉鋼后，造渣料消耗大幅度減少。如果有富余的熱量，可實現錳礦或鉻礦直接合金化。如日本鋼管公司采用的爐內錳礦合金化工藝，通過控制堿度，降低渣中T·Fe，使低碳鋼水終點錳含量達到l％，錳的收得率大于70％。另外，日本的新13鐵、JFE、住友金屬和神戶制鋼的煉鋼廠在生產含錳低于1．5％的合金鋼時，采用錳礦直接代替全部錳鐵合金，取得了較好的經濟效益。典型的少渣煉鋼工藝

日本發明的轉爐脫磷少渣煉鋼工藝方法主要有JFE福山制鐵所的LD—NRP法(雙聯法)、住友金屬的SRP法(雙聯法)、神戶制鋼的H爐(專用轉爐)、新日鐵的LD—ORP法(雙聯法)和MURC法(雙渣法)。

寶鋼開發的BRP技術在其一煉鋼、二煉鋼和不銹鋼分廠應用，取得了較好的效果。

3．1JFE福山制鐵所

福山制鐵所是13本粗鋼產量最高的廠家(1080萬t／a)，設有兩個煉鋼廠(第二煉鋼廠和第三煉鋼廠)，第三煉鋼廠有兩座320 t頂底復吹轉爐，采用LD—NRP工藝，一座轉爐脫磷，另一座脫碳；轉爐在爐役前期用于脫碳，爐役后期用于脫磷，脫碳轉爐爐齡低于脫磷轉爐。轉爐脫磷能力為450萬t／a。1999年開始，該廠鐵水全部采用轉爐脫磷預處理。脫磷轉爐指標：吹煉時間為10 min；廢鋼比為7％～10％；氧氣流量為30 000 m3／h，底吹氣體為3 000 m3／h；石灰消耗為lO～15 kg／t。脫碳轉爐指標：石灰消耗5～6 kg／t；爐齡約 7 000爐。

第二煉鋼廠有3座250 t頂底復吹轉爐，采用傳統的“三脫”工藝，“三脫”處理能力為420萬t／a 3．2住友金屬鹿島制鐵所 鹿島制鐵所有兩個煉鋼廠，第一煉鋼廠有3座250 t轉爐，采用本公司發明的SRP法煉鋼；第二煉鋼廠有兩座250 t轉爐，采用常規冶煉工藝。第一煉鋼廠一座轉爐脫磷，另兩座轉爐脫碳(二吹一)，脫磷鐵水富余25％運送給第二煉鋼廠。脫磷轉爐指標：吹煉時間為8 min；冶煉周期為22 rain；廢鋼比為10％(加輕廢鋼)；出鐵溫度為1 350 oC，渣量為40 kg／t。

脫碳轉爐指標：吹煉時間為14 min；冶煉周期為30 min；錳礦用量為15 kg／t(Mn回收率30％一40％)；渣量為20 kg／t(以干渣方式回收)。3．3住友金屬和歌山制鐵所

住友金屬和歌山制鐵所年產粗鋼390萬t。煉鋼生產采用“雙聯法”(sne)，鐵水全部經轉爐脫磷處理。該廠脫磷轉爐與脫碳轉爐設在不同跨間，脫磷轉爐和脫碳轉爐的吹煉時間分別為9—12 min，轉爐煉鋼的冶煉周期控制在20 rain以內。一個轉爐煉鋼車間給三臺連鑄機供鋼水，是目前世界煉鋼生產節奏最快的鋼廠。和歌山制鐵所“雙聯法”(SRP)的優點是：建立起高效率、低成本、大批量生產純凈鋼的平臺，顯著改善IF鋼抗二次加工脆化和熱軋鋼板低溫沖擊韌性等性能；煉鐵生產可以采用較高磷含量的低價位鐵礦石，鐵水磷含量放寬至0．10％一0．15％，降低了礦石采購成本；煉鋼時使用錳礦石取代MnFe合金；煉鋼渣量顯著降低，脫碳爐渣可返回用于脫磷轉爐；脫磷爐渣不經蒸汽穩定化處理，可直接鋪路；加快了大型轉爐的生產節奏，與高拉速連鑄機相匹配；工序緊湊。3．4神戶制鋼

由于神戶制鋼生產的高碳鋼比例較大，轉爐的脫磷負荷大，鐵水脫磷、脫硫預處理用H爐(專用轉爐)，處理過程分兩步進行：首先用噴吹法在高爐出鐵溝對鐵水進行脫硅處理，用撇渣器去除脫硅渣后，將鐵水再兌入H爐進行脫磷、脫硫處理。脫磷時噴吹石灰系渣料、同時頂吹氧氣，脫磷后再噴人蘇打粉系渣料脫硫。經預處理的鐵水再裝入轉爐進行脫碳。

用H爐進行鐵水脫磷、脫硫處理具有如下特征：H爐內空間大，進行鐵水預處理時，爐內反應效率高、反應速度快，可在較短的時間內連續完成脫磷、脫硫處理；可以用塊狀生石灰和轉爐渣代替部分脫磷渣；脫磷過程中添加部分錳礦，可提高脫磷效率，增加了鐵水中的錳含量。3．5新日鐵君津制鐵所

新日鐵君津制鐵所有兩個煉鋼廠，第一煉鋼廠和第二煉鋼廠均采用KR法脫硫(S≤0．002％)。第一煉鋼廠有3座230 t復吹轉爐；第二煉鋼廠有兩座300 t復吹轉爐，第二煉鋼廠采用LD—ORP法和MURC法兩種工藝煉鋼。

LD—ORP法渣量少、可生產高純凈鋼。脫磷轉爐弱供氧，大渣量，堿度為2．5—3．0，溫度為l 320一l 350℃，純脫磷時間約為9—10 min，冶煉周期約20 min，廢鋼比通常為9％，為了提高產量，目前廢鋼比已達到11％一14％，經脫磷后鋼水(P≤0．020％)兌人脫碳轉爐，總收得率>92％。轉爐的復吹壽命約4 000爐。脫碳轉爐強供氧，渣量少，冶煉周期為28—30 min，脫碳轉爐不加廢鋼。從脫磷至脫碳結束的總冶煉周期約為50 min。恰好與連鑄機的澆鑄周期相匹配。3．6新日鐵室蘭制鐵所和大分制鐵所

新日鐵室蘭制鐵所(兩座270 t LD—OB轉爐)和大分制鐵所(3座370 t復吹轉爐)受設備和產品的限制，難以采用“雙聯法”工藝，為此采用了新日鐵開發的MURC技術，在同一轉爐進行鐵水脫磷預處理和脫碳吹煉，類似傳統煉鋼的“雙渣法”。前期脫磷渣一般倒出50％，脫碳渣可直接留在爐內用于下一爐脫磷吹煉；MURC工藝冶煉周期約33—35 min，室蘭制鐵所和大分制鐵所全部采用MURC工藝。． MURC設備為多功能復合吹煉轉爐，在同一座轉爐中可連續脫硅、脫磷、除渣和脫碳。工藝過程是：鐵水在轉爐中脫硅、脫磷后倒爐放渣，保留鐵水，然后造脫碳渣進行脫碳，脫碳后出鋼，脫碳渣留在轉爐內用于下一爐鐵水脫硅和脫磷。3．7 中國寶鋼

2002年寶鋼開始進行BRP技術研究。到2005年11月，采用BRP工藝生產了l 500多爐鋼。寶鋼轉爐脫磷渣量約為20一40 kg／t，采用少渣冶煉時，轉爐脫碳渣量約為15 kg／t，如脫碳爐渣全部返回脫磷爐使用，則渣中鐵的50％可以在煉鋼工藝循環利用。

BRP項目開發的工藝路線可適應不同鋼種的需求，物流暢通，工序匹配合理。采用優化后的富錳礦熔融還原工藝與復合渣返回轉爐冶煉工藝，不但可降低成本，經濟效益也很顯著。BRP工藝對于拓展品種、提高鋼水質量、提升產品的市場競爭力以及實現效益最大化有重要作用。2004年6月10日，采用BRP技術連續生產4爐超純凈抗HIC X60管線鋼(用1930連鑄機澆注)，五大雜質元素含量見表1。由表1可見，4爐鋼五大雜質元素含量之和均小于0．010％。

表2 BRP技術連續生產的4爐抗HIC X60管線鋼的化學成分(質量分數)％

爐次 1 2 3 4平均

P 0.003 0.004 0.003 0.004 0.0035

S 0.0004 0.0005 0.0004 0.0006 0.0005

TO 0.0024 0.0016 0.0012 0.0011 0.0016

N 0.0031 0.0032 0.0024 0.0029 0.0029

H 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001

總計 0.009 0.0094 0.0071 0.0087 0.0086 4 發展前景展望

據統計，轉爐脫碳渣用于另一座轉爐脫磷的“雙聯法”，每生產1 t鋼水的鋼鐵料消耗比傳統方法減少24。3 kg，石灰消耗減少40％，每噸鋼成本降低約70元。轉爐采用少渣冶煉工藝，可顯著提高鐵水的收得率，經濟效益顯著。由于少渣煉鋼用鐵水硅含量很低，造渣用石灰加入量明顯減少，降低了渣料消耗和能耗，減少了污染物的排放。因轉爐內渣量少，氧的利用率高，吹煉終點鋼水中含氧量低。余錳高，減少噴濺，鐵損少，合金元素收得率較高，從而降低了生產成本。少渣煉鋼工藝縮短了冶煉時間，提高了轉爐作業率和生產能力，延長了轉爐爐齡。提高了轉爐終點命中率。改善了鋼水的純凈度，為生產超純凈鋼創造了條件。國內外的研究和實踐表明，少渣煉鋼工藝適于大量、經濟地生產純凈鋼。鋼鐵產量的迅猛增長，必然會受到資源、能源和環境的限制。少渣煉鋼工藝鋼鐵料消耗低，有利于緩解國內鐵礦資源的緊張狀況，應用前景可觀。

參考文獻

[1]Z Liu，K Cai．Putty Steel Production Technology[J]．Iron＆Steel，2000，(2)：64—69． [2]盧春生，陳驥．轉爐脫磷脫碳冶煉工藝及其物流參數解析[J]．冶金研究，2005，(1)：130—135．

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[5]余志祥，鄭萬．潔凈鋼的生產實踐[J]．煉鋼，2000，(3)：11一15．

[6]康復。陸志新，蔣曉放，等．寶鋼BRP技術的研究與開發[J]．鋼鐵，2005。(3)：25—28．

第二篇：轉爐少渣工藝技術分析

轉爐少渣工藝技術分析

摘要：闡述了少渣煉鋼的工藝路線，分析了轉爐少渣吹煉的供氣制度、造渣制度、溫度制度、合金化制度等，介紹了國內外幾家鋼廠典型的少渣煉鋼工藝及其冶金效果，指出少渣煉鋼是未來煉鋼的主要發展方向。

關鍵詞：轉爐；少渣煉鋼；工藝制度

Progress and Prospect of Less Slag Steelmaking Process Abstract：The paper summarizes the process line of less slag steelmaking，and analyzes the system of gas supplying，slagging and alloying，that 0f the temperature and SO on．of less slag blowing in converter．introduces the typical processes of less slag steelmaking and its metallurgical effects of seven steel plants at home and abroad，meanwhile，points out that less slag steelmaking is the main development direction of the steelmaking in the future．

Key words：converter；less 8lag steelmaking；process system 鐵水“三脫”使傳統煉鋼工藝發生了顯著變化，在鐵水預處理階段進行脫硅、脫磷和脫硫，使煉鋼轉爐的主要功能轉變為調溫和脫碳，同時煉鋼渣量減少，形成了少渣煉鋼工藝。由于少渣煉鋼用的鐵水硅含量很低，造渣用石灰加入量明顯減少，降低了渣料消耗和能耗，噴濺少，鐵損低，減少了污染物的排放。同時，因渣量少，氧的利用效率高，吹煉終點鋼水中氧含量低，余錳高，合金元素收得率較高，從而降低了生產成本。另外，少渣煉鋼工藝終點命中率高，改善了鋼水的純凈度，為生產超純凈鋼創造了條件。1 少渣煉鋼工藝路線

常見的轉爐煉鋼工藝路線有四種。第一種是傳統的煉鋼工藝，歐美各國的煉鋼廠多采用這種模式，即鐵水先脫硫預處理后，再轉爐煉鋼。通常轉爐煉鋼渣量占金屬量的10％以上，轉爐渣中FeO含量在17％左右。此外，渣中還含有約8％的鐵珠，該工藝鋼鐵料消耗高。第二種煉鋼工藝是先在鐵水溝、混鐵車或鐵水罐內進行鐵水“三脫”預處理，然后在復吹轉爐進行少渣煉鋼，這種工藝的不足之處是脫磷前必須先脫硅，廢鋼比低(≤5％)，脫磷渣堿度過高，難于利用。第三種煉鋼工藝是20世紀90年代中后期日本各大鋼廠試驗研究成功的轉爐鐵水脫磷工藝，該工藝解決了超低磷鋼的生產難題。與第二種工藝路線的明顯區別是脫磷預處理移到轉爐內進行，轉爐內自由空間大，反應動力學條件好，生產成本較低。具體工藝是采用兩座轉爐雙聯作業，一座脫磷，另一座接受來自脫磷爐的低磷鐵水脫碳[

1、2]，即“雙聯法”。典型的雙聯法工藝流程為：高爐鐵水_+鐵水預脫硫-+轉爐脫磷_+轉爐脫碳_+爐外精煉．+連鑄。由于受設備和產品的限制，也有在同一座轉爐上進行鐵水脫磷和脫碳的操作模式，類似傳統的“雙渣法”。第四種煉鋼工藝是對第三種煉鋼工藝進行了改進，與第三種工藝的明顯不同是將部分脫碳渣(約8％)返回脫磷轉爐，脫磷后的鐵水進入脫碳轉爐脫碳。該工藝是目前渣量最少、最先進的轉爐生產純凈鋼的工藝路線。在上述四種轉爐煉鋼工藝路線中，后三種煉鋼工藝鐵水經過“三脫”預處理后再脫碳煉鋼，能夠做到少渣操作。四種

轉爐煉鋼工藝路線的渣量比較見圖1。從圖l可以看出，后三種煉鋼工藝的噸鋼渣量低于70 kg／t。

國外專家認為，少渣煉鋼是在轉爐煉鋼時，每噸金屬料加入的石灰量低于20 kg，脫碳爐每噸鋼水的渣量低于30 kg。值得指出的是，如果將脫磷轉爐每噸金屬料產生的20～40 kg脫磷渣也視為煉鋼渣，那么少渣煉鋼工藝流程的總渣量約為50-70 kg?？傊?，轉爐少渣煉鋼必須以鐵水預處理為前提條件。鐵水“三脫”預處理后，鐵水中的硅、磷和硫含量基本上達到了煉鋼吹煉終點的要求。對少渣煉鋼脫碳轉爐操作而言，操作任務發生了變化，工藝制度也要進行調整。2 工藝制度分析 2．1供氣制度

少渣煉鋼脫碳轉爐全過程頂吹氧槍槍位采用“高一低一低”三段式控制較為合理。由于入爐鐵水硅、錳含量較低，碳氧反應提前，渣量很少，前期槍位低會造成金屬噴濺。同時硅的減少給煉鋼初期成渣帶來困難，采用較高槍位操作便于快速成渣，增加吹煉前期渣中氧化鐵的含量，然后根據化渣情況逐步降低槍位。與常規吹煉相比，少渣吹煉前期氧氣流量應適當降低，吹煉后期加大底吹氣體流量有利于減少鐵損和提高錳的收得率。2．2造渣制度

轉爐少渣吹煉時，生石灰及其它造渣材料在吹煉開始或吹煉中期投入。一般不加螢石，轉爐化渣不良時，可投少量螢石幫助化渣。如鐵水硅沒有達到控制目標，配加適量的軟硅石，700 kg軟硅石相當于鐵水中0．10％的硅生成的Si02。鐵水經“三脫”預處理后，少渣吹煉應結合留渣操作。日本君津煉鋼廠冶煉低碳鋁鎮靜鋼時，采用少渣吹煉，噸鋼造渣劑消耗降至7．2 kg，如果全部采用低磷鐵水(P≤0．050％)冶煉，噸鋼造渣材料的單耗也只有12．4 kg。NKK福山廠開發的少渣煉鋼技術，其渣量控制在噸鋼30 kg。新日鐵室蘭鋼廠使用“三脫”鐵水煉鋼，噸鋼石灰消耗20 kg，轉爐總渣量減少了50％。我國寶鋼和太鋼采用“三脫”鐵水進行少渣煉鋼試驗，結果總渣量減少了50％。但是，神戶制鋼在進行少渣吹煉時，發現連續3爐以上均采用噸鋼渣量小于20 kg的少渣量操作，爐襯上幾乎不附著熔渣，耐火材料易受到侵蝕，從而影響轉爐爐齡。因此，神戶制鋼將渣量控制在每噸鋼40 kg左右。在降低造渣料消耗的前提下，為了保護爐襯、覆蓋鋼液、減少金屬噴濺，采取的有效措施是留渣操作。出鋼后，將前一爐的高溫、高堿度、高氧化性的終渣留一部分(噸鋼約10 kg左右)于爐內，加入少量石灰或白云石，然后兌鐵煉鋼。新日鐵君津廠和神戶制鋼就是采用留渣操作補充渣量的冶煉方法。

2．3溫度制度

采用“三脫”鐵水吹煉時，確定溫度制度的關鍵在于合理選用造渣料和廢鋼用量，以平衡因鐵水溫度降低和放熱反應元素(硅和磷等)減少而導致的熱量改變。一般通過減少造渣料和廢鋼用量就可實現熱平衡?！叭摗辫F水少渣吹煉時，停吹溫度平均為l 657℃，而只進行脫硫的鐵水預處理吹煉時，停吹溫度平均為l 655℃。

2．4爐內部分合金化

應用“三脫”鐵水實現少渣煉鋼后，造渣料消耗大幅度減少。如果有富余的熱量，可實現錳礦或鉻礦直接合金化。如日本鋼管公司采用的爐內錳礦合金化工藝，通過控制堿度，降低渣中T·Fe，使低碳鋼水終點錳含量達到l％，錳的收得率大于70％。另外，日本的新13鐵、JFE、住友金屬和神戶制鋼的煉鋼廠在生產含錳低于1．5％的合金鋼時，采用錳礦直接代替全部錳鐵合金，取得了較好的經濟效益。典型的少渣煉鋼工藝

日本發明的轉爐脫磷少渣煉鋼工藝方法主要有JFE福山制鐵所的LD—NRP法(雙聯法)、住友金屬的SRP法(雙聯法)、神戶制鋼的H爐(專用轉爐)、新日鐵的LD—ORP法(雙聯法)和MURC法(雙渣法)。

寶鋼開發的BRP技術在其一煉鋼、二煉鋼和不銹鋼分廠應用，取得了較好的效果。

3．1JFE福山制鐵所

福山制鐵所是13本粗鋼產量最高的廠家(1080萬t／a)，設有兩個煉鋼廠(第二煉鋼廠和第三煉鋼廠)，第三煉鋼廠有兩座320 t頂底復吹轉爐，采用LD—NRP工藝，一座轉爐脫磷，另一座脫碳；轉爐在爐役前期用于脫碳，爐役后期用于脫磷，脫碳轉爐爐齡低于脫磷轉爐。轉爐脫磷能力為450萬t／a。1999年開始，該廠鐵水全部采用轉爐脫磷預處理。脫磷轉爐指標：吹煉時間為10 min；廢鋼比為7％～10％；氧氣流量為30 000 m3／h，底吹氣體為3 000 m3／h；石灰消耗為lO～15 kg／t。脫碳轉爐指標：石灰消耗5～6 kg／t；爐齡約 7 000爐。

第二煉鋼廠有3座250 t頂底復吹轉爐，采用傳統的“三脫”工藝，“三脫”處理能力為420萬t／a 3．2住友金屬鹿島制鐵所 鹿島制鐵所有兩個煉鋼廠，第一煉鋼廠有3座250 t轉爐，采用本公司發明的SRP法煉鋼；第二煉鋼廠有兩座250 t轉爐，采用常規冶煉工藝。第一煉鋼廠一座轉爐脫磷，另兩座轉爐脫碳(二吹一)，脫磷鐵水富余25％運送給第二煉鋼廠。脫磷轉爐指標：吹煉時間為8 min；冶煉周期為22 rain；廢鋼比為10％(加輕廢鋼)；出鐵溫度為1 350 oC，渣量為40 kg／t。

脫碳轉爐指標：吹煉時間為14 min；冶煉周期為30 min；錳礦用量為15 kg／t(Mn回收率30％一40％)；渣量為20 kg／t(以干渣方式回收)。3．3住友金屬和歌山制鐵所

住友金屬和歌山制鐵所年產粗鋼390萬t。煉鋼生產采用“雙聯法”(sne)，鐵水全部經轉爐脫磷處理。該廠脫磷轉爐與脫碳轉爐設在不同跨間，脫磷轉爐和脫碳轉爐的吹煉時間分別為9—12 min，轉爐煉鋼的冶煉周期控制在20 rain以內。一個轉爐煉鋼車間給三臺連鑄機供鋼水，是目前世界煉鋼生產節奏最快的鋼廠。和歌山制鐵所“雙聯法”(SRP)的優點是：建立起高效率、低成本、大批量生產純凈鋼的平臺，顯著改善IF鋼抗二次加工脆化和熱軋鋼板低溫沖擊韌性等性能；煉鐵生產可以采用較高磷含量的低價位鐵礦石，鐵水磷含量放寬至0．10％一0．15％，降低了礦石采購成本；煉鋼時使用錳礦石取代MnFe合金；煉鋼渣量顯著降低，脫碳爐渣可返回用于脫磷轉爐；脫磷爐渣不經蒸汽穩定化處理，可直接鋪路；加快了大型轉爐的生產節奏，與高拉速連鑄機相匹配；工序緊湊。3．4神戶制鋼

由于神戶制鋼生產的高碳鋼比例較大，轉爐的脫磷負荷大，鐵水脫磷、脫硫預處理用H爐(專用轉爐)，處理過程分兩步進行：首先用噴吹法在高爐出鐵溝對鐵水進行脫硅處理，用撇渣器去除脫硅渣后，將鐵水再兌入H爐進行脫磷、脫硫處理。脫磷時噴吹石灰系渣料、同時頂吹氧氣，脫磷后再噴人蘇打粉系渣料脫硫。經預處理的鐵水再裝入轉爐進行脫碳。

用H爐進行鐵水脫磷、脫硫處理具有如下特征：H爐內空間大，進行鐵水預處理時，爐內反應效率高、反應速度快，可在較短的時間內連續完成脫磷、脫硫處理；可以用塊狀生石灰和轉爐渣代替部分脫磷渣；脫磷過程中添加部分錳礦，可提高脫磷效率，增加了鐵水中的錳含量。3．5新日鐵君津制鐵所

新日鐵君津制鐵所有兩個煉鋼廠，第一煉鋼廠和第二煉鋼廠均采用KR法脫硫(S≤0．002％)。第一煉鋼廠有3座230 t復吹轉爐；第二煉鋼廠有兩座300 t復吹轉爐，第二煉鋼廠采用LD—ORP法和MURC法兩種工藝煉鋼。

LD—ORP法渣量少、可生產高純凈鋼。脫磷轉爐弱供氧，大渣量，堿度為2．5—3．0，溫度為l 320一l 350℃，純脫磷時間約為9—10 min，冶煉周期約20 min，廢鋼比通常為9％，為了提高產量，目前廢鋼比已達到11％一14％，經脫磷后鋼水(P≤0．020％)兌人脫碳轉爐，總收得率>92％。轉爐的復吹壽命約4 000爐。脫碳轉爐強供氧，渣量少，冶煉周期為28—30 min，脫碳轉爐不加廢鋼。從脫磷至脫碳結束的總冶煉周期約為50 min。恰好與連鑄機的澆鑄周期相匹配。3．6新日鐵室蘭制鐵所和大分制鐵所

新日鐵室蘭制鐵所(兩座270 t LD—OB轉爐)和大分制鐵所(3座370 t復吹轉爐)受設備和產品的限制，難以采用“雙聯法”工藝，為此采用了新日鐵開發的MURC技術，在同一轉爐進行鐵水脫磷預處理和脫碳吹煉，類似傳統煉鋼的“雙渣法”。前期脫磷渣一般倒出50％，脫碳渣可直接留在爐內用于下一爐脫磷吹煉；MURC工藝冶煉周期約33—35 min，室蘭制鐵所和大分制鐵所全部采用MURC工藝。． MURC設備為多功能復合吹煉轉爐，在同一座轉爐中可連續脫硅、脫磷、除渣和脫碳。工藝過程是：鐵水在轉爐中脫硅、脫磷后倒爐放渣，保留鐵水，然后造脫碳渣進行脫碳，脫碳后出鋼，脫碳渣留在轉爐內用于下一爐鐵水脫硅和脫磷。3．7 中國寶鋼

2002年寶鋼開始進行BRP技術研究。到2005年11月，采用BRP工藝生產了l 500多爐鋼。寶鋼轉爐脫磷渣量約為20一40 kg／t，采用少渣冶煉時，轉爐脫碳渣量約為15 kg／t，如脫碳爐渣全部返回脫磷爐使用，則渣中鐵的50％可以在煉鋼工藝循環利用。

BRP項目開發的工藝路線可適應不同鋼種的需求，物流暢通，工序匹配合理。采用優化后的富錳礦熔融還原工藝與復合渣返回轉爐冶煉工藝，不但可降低成本，經濟效益也很顯著。BRP工藝對于拓展品種、提高鋼水質量、提升產品的市場競爭力以及實現效益最大化有重要作用。2004年6月10日，采用BRP技術連續生產4爐超純凈抗HIC X60管線鋼(用1930連鑄機澆注)，五大雜質元素含量見表1。由表1可見，4爐鋼五大雜質元素含量之和均小于0．010％。

表2 BRP技術連續生產的4爐抗HIC X60管線鋼的化學成分(質量分數)％

爐次 1 2 3 4平均 P 0.003 0.004 0.003 0.004 0.0035

S 0.0004 0.0005 0.0004 0.0006 0.0005

TO 0.0024 0.0016 0.0012 0.0011 0.0016

N 0.0031 0.0032 0.0024 0.0029 0.0029

H 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001 0.0001

總計 0.009 0.0094 0.0071 0.0087 0.0086 4少渣煉鋼與常規煉鋼對比 寶鋼二煉鋼250 t轉爐系統已實現100％的鐵水進行預處理，其中35％的鐵水進行脫磷處理，處理后三脫鐵水中磷含量小于0．025％，硫含量小于0．003％，因而減輕了轉爐脫磷負擔。一煉鋼300 t轉爐系統曾將原脫硫車間的2號處理線改建為處理能力為30萬t的鐵水三脫預處理線，但因噴濺嚴重、處理周期長、溫降大等種種原因未在生產上應用。為了降低成本，擴大品種，提高鋼的質量，同時也為了摸清一煉鋼廠實施少渣吹煉時，在生產組織、工序成本、工藝組織等方面的情況，以便為今后全面實現分段煉鋼打下基礎，寶鋼在實驗室熱模擬實驗基礎上，在一煉鋼300 t轉爐上進行少渣吹煉及錳礦熔融還原的工業性試驗，以期掌握少渣吹煉工藝的特點和規律，并在轉蔣曉放工程師1969年生1991年畢業于東北大學現從事煉鋼專業電話26647421爐中有效利用錳礦。4.1少渣煉鋼的理論分析

錳的氧化及還原是鋼鐵冶煉過程的基本反應之一，氧氣轉爐內錳的氧化反應為：

[Mn]+(FeO)=(MnO)+Fe(1)????(1)lgKMm=lg(aMnO/aMn*aFeO)=6440/T-2.95 在鋼鐵冶金理論的發展過程中，渣鋼間錳的行為已有不少學者進行過研究，這些研究結果對氧化錳熔融還原反應機理的評價有多種假設。目前，比較一致的看法是氧化錳還原反應的整個過程由三個反應串聯而成：(MnO)+Fe(1)=(FeO)+[Mn]????(2)(FeO)+CO(g)=Fe(1)+C02(g)???(3)C02+[c]=2CO(g)????????(4)總反應的表達式為：

(MnO)+[C]=[Mn]+CO(g)????(5)顯然，反應(3)和(4)的組合正是熔融氧化鐵的間接還原反應，而反應(2)被稱為鐵錳的交換反應，實質上可看成是Fe、Mn的競爭氧化還原反應。在轉爐煉鋼的冶煉中期，由于碳的強烈氧化，鋼液中氧濃度降低，(Fe0)大量減少，渣中(MnO)也隨之減少，使得鋼液中的[Mn]含量回升，形成回錳現象。這表明當渣中(FeO)含量與溫度一定時，渣中(Mn0)含量越高，鋼中回錳量就越多。4.2少渣吹煉的冶金效果分析 4.2.1脫碳 從原理上分析，由于鐵水[si]含量低，吹煉時脫碳反應可以加速，又因吹煉過程和末期的脫碳速度分別取決于[0]和[c]擴散，而少渣吹煉時的渣層較薄，頂吹氧氣的能量可以高效率地傳到熔池，提高熔池的攪拌效果，促進熔池中[O]和[c]的擴散，從而有利于提高脫碳速度及縮短冶煉時間。但在實際試驗期間，為保證脫磷要造好渣，氧氣流量放小了，由表2可見，少渣吹煉的平均時間為17．2 min，要長于吹煉單脫硫鐵水的平均時間(16．2 min)，這是今后要亟待解決的問題。4.2.2脫磷

表2列出了三脫鐵水的少渣吹煉與單脫硫鐵水吹煉的脫磷有關數據，可見少渣吹煉終點平均[P]比單脫硫鐵水吹煉時低0．0023％。這是因為少渣操作時成渣快、渣層薄、爐渣的脫磷能力過剩，脫碳速度快、熔池攪拌效果好、鋼渣反應充分，改善了脫磷反應的動力學條件，使脫磷反應更趨于平衡。在技術規程規定的出鋼溫度下，把渣中(T．Fe)和爐渣堿度控制在23％和3．5以上，可以使終點[P]容易地控制在0．010％以下。圖1表示了轉爐終點停吹磷含量與鐵水磷含量的關系，可見二者的關聯不明顯。圖2表示了脫磷率與輔料加入量的關系，可見增加轉爐渣量無疑是有利于脫磷的。圖3表示了脫磷率與終渣中(T．Fe)的關系，可見關系不明顯，原因可能是堿度、渣量等對脫磷的影響更大。

4.2.3脫硫

少渣吹煉的平均入爐[s]是0．0042％，吹煉終點平均倒爐[s]是0．0105％，而吹煉單脫硫鐵水的終點平均倒爐[s]是0．0112％，見表2，回硫的原因是原材料帶入了硫。表明與吹煉單脫硫鐵水相比，轉爐少渣吹煉對鋼中硫含量沒有不利影響。

4.2.4錳收得率

圖4給出了少渣吹煉時錳收得率與輔料加入量的關系，可見隨著輔料加入量的減少，錳收得率有明顯的提高。

4.2.5渣中鐵損

盡管少渣吹煉會使進入廢氣粉塵中的鐵損和終渣中的鐵粒含量有所增加，而且以較高槍位吹煉會使(T．Fe)含量提高(實際試驗期間(T．Fe)與吹煉單脫硫鐵水持平)，但是由于渣量的大幅度減少，總的結果仍然是鐵損得以改善。由表3可見，與吹煉單脫硫鐵水相比，少渣吹煉的鐵損噸鋼減少12．7 kg。下面從鐵水條件、轉爐吹煉情況等方面，將轉爐少渣吹煉的試驗數據與普通單脫硫鐵水常規吹煉實績(同期生產實績數據)進行分類比較，詳見表1～表3。由表1可知，經三脫處理后鐵水磷含量大幅度下降，最低甚至達到0．018％，三脫處理后硫含量也基本與單脫硫鐵水一致；采用此三脫鐵水吹煉，使帶人轉爐內的總磷量大幅度下降，比起單脫硫鐵水平均下降0．053％，減輕了轉爐脫磷的負荷，避免了轉爐采用大量精煉爐渣進行脫磷、硫的造渣作業，因此從鐵水成分尤其是磷、硫含量上，磷、硫降低了，鋼水成分能夠滿足冶煉工藝要求，而且不同程度地提高了鋼水的純凈度。轉爐采用三脫鐵水少渣吹煉在輔料單耗、轉爐渣量和鐵損

此三脫鐵水完全能滿足轉爐少渣吹煉的需要。從表1中還看出，三脫鐵水處理溫降比單脫硫鐵水大89℃，此溫降基本用于鐵水脫磷處理，因此如何縮短脫磷處理時間、減少脫磷處理粉劑消耗，直接影響到處理中鐵水溫降量，影響到入爐鐵水溫度。另外由表1還可看到三脫鐵水中硅含量為痕跡，對轉爐吹煉化渣作業而言，開吹后勢必前期堿度過高導致起渣慢、成渣難，轉爐必須增加額外硅源和助熔劑化渣(試驗中采用軟硅石和螢石)。三脫鐵水少渣吹煉與單脫硫鐵水常規吹煉在入爐鐵水條件、轉爐停吹成分和溫度以及吹煉時間的對比見表2。由于三脫處理工藝對魚雷罐內的鐵水高度有要求，所以無法滿足一罐鐵水對一個鐵水包的要求；又限于生產組織的困難，也無法爐爐滿足二罐三脫鐵水對一個鐵水包的要求，因此采取一罐三脫鐵水為主拼少許單脫硫鐵水的受鐵方式。從鐵水包分析值看此種受鐵方式對三脫鐵水成分影響不大。考慮到三脫鐵水熱量的不足，轉爐冶煉三脫鐵水采用90％的鐵水比，為此三脫鐵水與單脫硫鐵水的吹煉比較均在90％鐵水比條件下進行的。

由表2可以看出，采用三脫鐵水少渣吹煉，鋼水收得率比單脫硫鐵水常規吹煉時提高了，停吹方面與轉爐采用單脫硫鐵水常規吹煉的對比見表3。

由表3數據可知，采用三脫鐵水后，因鐵水帶入轉爐內的總磷量的下降，致使轉爐避免了造大量精煉爐渣進行脫磷的作業，由此石灰、輕燒等造渣材料的消耗大幅度下降(吹煉三脫鐵水所消耗的石灰與輕燒量僅為單脫硫鐵水的三分之一)；同時由于造渣材料的減少，進一步使終渣量減少(噸鋼渣量平均減少60 kg)，由此帶來的好處就是渣中鐵損量的下降、鋼水收得率的提高；而且由于三脫鐵水含硅量極低，因此碳的氧化要比單脫硫鐵水早，故吹煉中耗氧量也比單脫硫鐵水少。發展前景展望

據統計，轉爐脫碳渣用于另一座轉爐脫磷的“雙聯法”，每生產1 t鋼水的鋼鐵料消耗比傳統方法減少24。3 kg，石灰消耗減少40％，每噸鋼成本降低約70元。轉爐采用少渣冶煉工藝，可顯著提高鐵水的收得率，經濟效益顯著。由于少渣煉鋼用鐵水硅含量很低，造渣用石灰加入量明顯減少，降低了渣料消耗和能耗，減少了污染物的排放。因轉爐內渣量少，氧的利用率高，吹煉終點鋼水中含氧量低。余錳高，減少噴濺，鐵損少，合金元素收得率較高，從而降低了生產成本。少渣煉鋼工藝縮短了冶煉時間，提高了轉爐作業率和生產能力，延長了轉爐爐齡。提高了轉爐終點命中率。改善了鋼水的純凈度，為生產超純凈鋼創造了條件。國內外的研究和實踐表明，少渣煉鋼工藝適于大量、經濟地生產純凈鋼。鋼鐵產量的迅猛增長，必然會受到資源、能源和環境的限制。少渣煉鋼工藝鋼鐵料消耗低，有利于緩解國內鐵礦資源的緊張狀況，應用前景可觀。

參考文獻

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第三篇：兩岸關系現狀與展望

自古以來臺灣就是屬于中國的領土，國際社會也普遍承認臺灣是中國的一部分。然而由于國、共內戰和美國的介入，1949年以后兩岸一直處分離狀態，兩岸治權統一成為包括臺灣人民在內的全體中國人的一件大事。50多年的兩岸關系有兩大重要變化，一是兩岸人民由老死不相往來發展到相對自由的交往，二是臺灣當局由堅持“一個中國”原則轉變為否認“一個中國”原則。21世紀的今天，兩岸人民往來十分頻繁，兩岸經濟與文化趨向融合，雖突破了諸多政治僵局，但很多政治難題仍然存在，但是我們堅信臺灣是中國不可分割的一部分，終將歸于祖**親的懷抱。

一、兩岸關系現狀觀察

現狀由歷史發展而來，解讀現狀必須從歷史開始。胡錦濤是這樣描述的：“1949年以來，大陸和臺灣盡管尚未統一，但不是中國領土和主權的分裂，而是上個世紀40年代中后期中國內戰遺留并延續的政治對立，這沒有改變大陸和臺灣同屬一個中國的事實?！边@是對兩岸關系現狀的客觀解說，也是實行維持兩岸關系現狀政策的基礎。

事實上，大陸和臺灣同屬一個中國，一直是兩岸人民的共識。

據臺灣媒體報道，島內有關方面最近曾就兩岸關系進行

108項民調，主張兩岸維持現狀的占64.9—，肯定兩岸關系目前緩和趨向的占52.2—。兩者，一是對兩岸維持現狀的肯定，一是對當前緩和趨向的認可。

從目前看，各方在“一個中國”問題上，至少表面上是比較一致的。中國政府是最堅定的，不會有任何退讓；美國政府也一再重申堅守“一個中國”政策；現臺灣當局，既承認“九二共識”，也堅持說它是“一中憲法”，兩者本質上都是認同“一個中國”的。但實質上要求確實不同的。

臺灣方面要求的現狀，是“不統、不獨、不武”；美國方面要求的是“不統、不獨、不戰”； 兩者基本上一致。而中國大陸方面要求的，則必須是 “一個中國”。因為，兩岸雖然還未統一，但“同屬一個中國”的現狀并無任何改變。還有，兩岸實行的也是不同的社會制度，因而，“一國兩制”實際上也是兩岸的現狀。盡管民進黨千方百計把“一國兩制”污名化、妖魔化，但就是無法駁倒這個客觀存在的事實。

總之一句話，我的兩岸“現狀觀”，就是要把兩岸“客觀存在”的現狀，也就是“一國兩制”，轉化為“主觀認同”，即通過兩岸平等協商，使之共識化，合法化，完善化，正?；?，從而使兩岸關系持續的和平發展和共創兩岸人民的永久福祉。

三、兩岸關系未來展望

多年來兩岸各方面的交流不斷增強，隨著兩岸的經濟，文化，政治的往來，兩岸人民更加的相親相愛，兩岸關系趨向融合。

在一個有關海峽兩岸問題的學術會議上，中國和平與發展研究中心研究員、中華文化發展促進會常務副秘書長辛旗，就兩岸關系未來發展與他進行了交談。

海峽兩岸的對話不僅僅是學術對話，更是歷史的對話、民心的對話、未來的對話”。辛旗先生做專題發言“登高望遠，推動兩岸關系和平發展”。

所謂“歷史的對話”就是兩岸在中華民族近代史悲情方面要有設身處地的體諒；所謂“民心的對話”就是相互理解兩岸人民的根本利益和愿望，以民為本，遂民所愿；所謂“未來的對話”就是根據兩岸現狀，尋找實現現代化和國家統一的交集點，保證穩健、和平地推進這一進程。

辛旗先生說，“天下太平”是中國歷代追求的政治理想，兩岸統一的最佳方式是和平統一，和平是根本，和平是百年大計，和平統一應當成為兩岸現代化進程的重要標志。而維護統一首先要推心置腹地理解中國這一豐厚的歷史、現實、文化、政治多面向的觀念，承認各地中國人取得的正面成就，無論政治觀念的差異有多大，祖國大陸和臺灣取得的成就都是中國人的成就，都是中國人的經驗。

最后，我堅信，在實現中華民族偉大復興的進程中，只要包括臺灣同胞在內的所有中華兒女團結奮斗，兩岸關系終將朝著和平穩定的方向發展，臺灣問題一定能夠早日解決。

第四篇：清遠樓市現狀與展望

清遠樓市現狀與展望

廣州北部包括花都區、從化市、清遠市，這三個區域一直是是廣州的“后花園”。在新國十條和北上廣深等一線城市限購、限貸等房地產調控政策嚴厲執行下，大部分的投資需求被擠兌出廣州這些一線城市，越來越多的資金聚集在二三線城市里。緊鄰廣州市的清遠此時此刻變成為眾多投資客眼里的“熱土”。清遠市是中國廣東省轄地級市，為廣東省地域面積最大的地級市和廣東省少數民族主要聚居地。1988年1月7日經國務院批準設立清遠地級市，同年2月28日正式掛牌成立。現轄：清遠市區（清城區）及清新縣、佛岡縣、陽山縣、連南瑤族自治縣、連山壯族瑤族自治縣，并代管英德市、連州市兩個縣級市，共1區2市5縣，總面積1.9萬平方公里清遠市樓市現狀

目前清遠市區及清新縣城占地面積10萬平方米以上、或總建筑面積50萬平方米以上的大盤至少50個，總占地面積20萬以上的大盤至少24個，總占地面積40萬平方米以上大盤至少11個，總建筑面積100萬平方米以上的大盤至少12個。

由于一線城市房地產投資者的眼光逐漸轉移至二三線城市，清遠這一塊生態旅游寶地竟也吸引眾多地產大鱷前來進駐。

目前進駐清遠市的各大房房企來自廣州、深圳、佛山、香港、福建、山東、江蘇等地，如萬科、恒大、碧桂園、時代、敏捷、獅子湖、馬楊、信業地產、聯泰、方圓匯裕、樵順、金海灣、美吉特等。本地土生土長的企業有朝南地產、新亞地產、中恒地產等。

清遠這一個三線城市究竟憑借著有什么樣子的法寶，能讓購房者們和房企們如此瘋狂？

原因有四：城市發展規劃利好、優厚的自然資源、便捷的交通條件和低廉的價格。

納入珠三角規劃 投資前景利好

2011年底召開的清遠市第六次黨代會，提出了全面實施“橋頭堡”戰略。清城區委、區政府主要領導表示，清城區作為清遠市的政治、經濟、文化中心，要在解放思想、更新觀念、落實“橋頭堡”戰略上先走一步，確立了瞄準比拼珠三角、全力打造“宜工、宜商、宜居、宜游”四個中心的奮斗目標。

珠三角地區改革發展規劃綱要上升為國家戰略，清城區作為緊靠省會城市的“橋頭堡”，具有得天獨厚的承接輻射帶動的條件。審視市情，清遠被列為全省主體功能區規劃試點市，并確立了“兩區兩城”（廣東區域協調發展示范區、環珠三角高端產業成長新區、華南休閑宜居名城、大廣州衛星城）的發展定位，為清城區全面比拼珠三角，全力打造“四個中心”提供了廣闊空間。

目前清遠市正致力于“三基地兩集聚區”（即高端產業成長基地、有色金屬產業基地、綠色陶瓷產業基地、現代商貿物流產業集聚區和高端旅游產業集聚區），力爭到“十二五”期末，使三次產業結構調整優化為2.5：51.9：45.6。

自然資源優越 旅游行業發展成熟

清遠地處廣東省中北部（北江中游），是一座年輕而充滿魅力的城市。清遠作為珠三角的后花園，以山地丘陵為主，大龍山、瑤山、云開大山與北江、連江、滃江、潖江在這里交匯，從而孕育出雄奇險陵的高山峽谷，松濤如海的原始森林、純如深閨的湖泊溫泉，以及豪放古樸的瑤、壯民族風情。飛霞風景名勝區、廣東第一峰、清新溫礦泉、寶晶宮、英西峰林、連州地下河、湟川三峽、三排瑤寨、大旭山瀑布群、新興的以“唐風禪韻”為主體所打造的御金街少林禪院和鳳凰臺等等，正是清遠風光的代表之作。

近年來,清遠漂流、四驅越野車節更是塑造“山水清遠，活力之鄉”旅游整體形象。清遠旅游發展著力打造清新生態、飛霞風景名勝、英西奇特峰林、英佛湖光山色、連陽民族風情等“五條熱線”和溫泉休閑、漂流感受、山水風光、溶洞奇觀、民族風情等“五大品牌”。低價區域 購房者主要來源為廣州客

作2011年1月到3月,市區網簽總建筑面積為559141.15平方米,網簽套數為5295套,成交金額25.88億,網簽成交均價3835.4元/平方米,今年1月到3月,市區網簽面積為290400.93平方米,同比下降48.06%；網簽套數2612套,同比下降50.67%；成交均價4616.74元/㎡,同比上漲20.37%。

為市中心區域的新城、舊城依然是清遠樓市的成交主力，因其既靠近清遠市區可享受完善的城區配套，又可擁有“廣州一小時生活圈”城際生活便捷，憑借其獨特的地理優勢受到了購房者的青睞。而據小編實地調查了解到，目前清遠市網簽成交量中，購房者群體主要以廣州等珠三角客源為主。

清遠市整體均價為6000元/平以下，這一個廣州十區二市無法比擬的低價優勢，將會吸引更多的購房者聚集于此地。

其實，不難看出清遠樓市是正處于蓬勃發展中的。

清遠樓市展望

第一、受全國房地產宏觀調控政策影響，清遠市大多數有購房意愿的人，近兩年來一直處于等待、觀望的狀態，希望借此房價降下來，可由于清遠市房價不

存在泡沫成份，房價一直降不下來，加上近來其它城市房價都在回升。那些剛需購房人和改善性購房人已等得不耐煩了，他們已到了不能再等的地步了。

第二、清遠市成品房儲量雖然較大，但近兩年新建房速度有些放緩，尤其是2012年全年清遠市再沒有出售商品房用地。固而存房儲量大的壓力有所減輕。

第三、廣清輕軌開工建設是清遠市房地產的重大利好。廣清輕軌開建后清遠市就是名符其實的廣州的后花園了。目前清遠市商品房價格大大低于廣州市，用1/3-1/4的價錢買廣州市同等的房子，將家安在清遠市在廣州市上班，將是廣州市民的一個明智選擇。這樣一下子把廣州的剛需變成了清遠市的剛需。

第四、清遠市新的發展戰略也是清遠市房地產市場另一重大利好。例如將省職教基地落戶清遠、將廣汽整車廠落戶清遠都會給清遠市帶來一大批剛需購房群體，勢必促進清遠市商品銷售量的提高。

因此，清遠樓市在未來還將有很大的上升空間，前景是比較美好的。

第五篇：網絡安全技術現狀與展望

計算機前沿講座論文

《網絡安全技術現狀與展望》

班級： 計算機民本（12-1）

姓名：吐爾遜阿依.達吾提 學號： 5011107127 講師： 李鵬 日期： 2011-12-02

塔里木大學教務處制

網絡安全技術現狀與展望

1、引言

安全問題是伴隨人類社會進步和發展而日顯其重要性的。信息技術革命不僅給人們帶來工作和生活上的方便，同時也使人們處于一個更易受到侵犯和攻擊的境地。例如，個人隱私的保密性就是在信息技術中使人們面對的最困難的問題之一。在“全球一村”的網絡化時代，傳統的物理安全技術和措施不再足以充分保證信息和系統的安全了。

近年來，世界各國相繼提出自己的信息高速公路計劃──國家信息基礎設施NII(National Information Infrastructure)，同時，建立全球的信息基礎設施GII(Global Information Infrastructure)也已被提上了議事日程。問題在于，僅從物理通信基礎的角度來看，這種基礎設施因主要涉及技術問題而相對容易解決得多。然而，這是遠遠不夠的。以將影響人類未來生活方式的電子商務應用來說，它不僅涉及技術問題，而且更多地與社會、生活、道德、法律等相關，更有甚者，有些問題可能是道德和法律都無能為力的，這個時侯，人們又想到了技術，寄期望于技術能解決一切問題。不幸的是，當前的技術離我們的目標還有一定的距離。

在信息技術領域，信息安全和計算機系統安全是兩個相互依賴而又很難分開的問題。保證信息安全的一個必要條件是實現計算機系統的安全，而保證計算機系統安全的一個必要條件也是實現信息安全。這或許就是此問題是如此之難的原因。如果說兩者有什么基本的共同之處的話，那就是在于兩者的實現都是通過“存取控制”或“訪問控制”來作為最后一道安全防線(如果不考慮基于審計或其它信息的攻擊檢測方法的話)。在這道防線之前，自然就是“身份鑒別”或“身份認證”。為此，各種“授權”或“分配”技術就應運而生了。從根本上說，操作系統安全、數據庫安全和計算機網絡安全的基本理論是相通的。由于此問題的復雜性，以及在當前的計算機網絡環境下，在某種意義上說計算機網絡的安全為操作系統安全和數據庫安全提供了一個基礎，在本文中我們主要討論計算機網絡安全的問題。

2、計算機網絡安全研究的現狀

人類社會發展歷程中，必須與各種困難作頑強的斗爭。這些困難對他們生存的威脅不僅來自自然災害如風、雨、雷、電等，還來自野獸或異族的攻擊。在石器時代，雖然人類可以有了簡單的生產工具甚至武器，但人們對山洞的依賴性可能怎么強調都不會過分。這個時期的身份“鑒別”或“認證”技術可能只需要山洞的看門人認識其每一個成員即可。到了中世紀，人們不僅可以有金屬制的更為強有力的裝備，同時也有了更為堅固的城堡。這個時期的身份“鑒別”或“認證”技術可能需要每一個成員佩帶一個特殊的標志。在當代，人類有了諸如原子彈這種大規模殺傷性武器的同時，人們也試圖實現諸如“太空防御”計劃這種“反武器”，與此相應的是，用于身份“鑒別”或“認證”的技術也從傳統的物理身份發展到了 1

基于計算、生物統計學特征的數字身份。

縱觀整個人類社會發展史，可以清楚地看到，安全技術是“矛”和“盾”的對立統一，兩者相輔相承，相互促進。所謂“道高一尺，魔高一丈”，緊接其后的“魔高一尺，道高一丈”，就是當前這種相互刺激的寫照。

2.1基于密碼術的網絡安全

密碼術在歷史上對軍事、國防和外交的重要性是不言而喻的，尤其是在第二次世界大戰中，盟軍成功破譯德國和日本密碼系統為早日結束這埸戰爭起了相當大的作用。然而，到那時為止的密碼術在很大程度上是一門藝術而非科學，它過分依賴于密碼設計人員的創造性甚至“小聰明”。

在本世紀30年代，Shannon成功地建立了通信保密系統的數學原理，從此，密碼術的研究開始進入一個科學領域的時代。盡管不實用，畢競人們看到了存在完美保密的密碼系統。但真正使密碼術為廣大民間人士作囑目的里程碑是70年代由IBM最先發表而由美國國家標準局和商業部采用的DES(Data Encryption Standard)──這是傳統的對稱密鑰體制的里程碑，以及幾年之后由Diffie和Hellman發表的基于離散對數求解困難性的公鑰密碼系統，Rivest、Shamir和Adleman發表了基于大合數因子分解困難性的公鑰密碼系統RSA──開創了密碼學研究的新紀元。

應該注意到，實用的密碼系統的建立是基于當前計算機的計算能力，同時也是基于計算機科學理論中的計算復雜性和結構復雜性研究成果的。由于眾所周知的原因，當前的計算密碼學成果都是基于尚未證明的假設即P和NP不是同一個集合的。而且，由于復雜性理論研究本身的復雜性，當前的復雜性成果是基于最壞情形復雜性而不是平均情形復雜性的，這又使我們感到了問題的嚴重性。然而，無論如何可以自慰的是，越來越有理由使我們相信我們所基于的復雜性假設是正確的。而且，最近的有關研究成果表明，人們在基于平均復雜性的密碼系統研究和設計方面有期望會取得突破。當前已取得的成果主要是基于傳統的“數的幾何”這門學科中的與格有關的計算難題而構造出來的，基于一個自然問題的密碼系統還有待進一步的工作。

自從計算機網絡技術和系統被人們使用一開始，密碼術就被應用到計算機網絡和系統中實現信息的機密性、完整性，并用于用戶身份的鑒別或認證。在計算機網絡體系結構的各個層次，都成功的應用過密碼術。但是，一個明顯的趨勢是，安全機制已從傳統的通信子網(如鏈路層或物理層)上升到資源子網(如應用層或會話層)。一個重要的原因是，由于當前條件下存在多種異構的計算機通信網絡。在這方面，國際標準化組織發表的一系列網絡安全框架起了指導作用。由于計算機網絡領域的一個典型特征是，先有應用或平臺后有標準，這種市場驅動帶來的一個直接結果是，各層都有相應的安全機制。下面我們將從協議棧的低層到高層分別介紹已有的安全機制。由于TCP/IP已成為事實上的工業標準，在以下的討論中，我們基于TCP/IP協議棧而不是ISO/OSI的標準的七層模式。

2.1.1網絡層安全機制

安全的IP層已成為網絡安全研究中的重點之一。安全的IP層應該提供報文鑒別機制以實現信息完整性，提供數據加密機制以實現信息的機密性，還要提供路由加密機制來對付通信量分析的攻擊。關于IP層的數據完整性(通過MD5報文摘要算法實現)機制和數據機密性(通過對稱的或非對稱的密碼算法實現)機制實現已在RFC 1826和RFC 1825中討論，該兩份文檔基本上給出了一個可行的方案。在RFC 1826中定義了鑒別頭AH(Authentication Header)來實現報文完整性，在RFC 1825中定義了封裝安全載荷頭ESP(Encapsulation Security Payload)來實現報文機密性。

IP的功能和實現決定了通信量分析攻擊是IP網絡中一個固有的脆弱點，因為IP數據分組中的路由信息對攻擊方是可讀的。通信量分析指攻擊方通過分析協議實體間報文頻率、長度等信息，并據此推斷出有用信息。為了對付通信量分析的攻擊，一種最簡單的方法即所謂的通信量填充機制，但這種方法顯然會浪費網絡帶寬，更進一步，這種方法僅能用于當某兩個節點之間的通信量突然減少時這種情況。如果與此相反，通信量填充就無能為力了。

我們已有工作成果表明，不僅在鏈路層或物理層實現抗通信量分析攻擊,而且可在IP層本身解決此問題。有關技術細節就不在這里介紹了。有趣的是，網絡層防火墻的有效性也依賴于IP層的安全性。

2.1.2 會話層安全機制

到目前為止最引人注目的會話層安全機制是Netscape公司提出的安全套接字層SSL(Secure Socket Layer)。SSL提供位于TCP層之上的安全服務。它使用的安全機制包括通過對稱密碼算法和非對稱密碼算法來實現機密性、完整性、身份鑒別或認證。SSL已用于瀏覽器和www.tmdps.cnmunication Technology)。

2.1.3 應用層安全機制

在人們注重于會話層安全機制的同時，應用層安全機制也受到了同樣的重視。從類似于電子商務這種應用的角度出發，已提出了兩種實用的應用。就安全電子郵件而言，因特網工程任務組IETF(Internet Engineering Task Force)在1993年提出了加強保密的電子郵件方案PEM(Privacy-Enhanced Mail)。但是，由于多種原因，該方案并未得到廣泛支持。后來，由于RSA數據安全公司的介入，在1995年提出了S/MIME協議(Secure/Multipurpose Internet Mail Extensions)。從World-Wide Web角度來看，人們提出了三種安全的HTTP協議或協議簇。第一個是HTTPS，它事實上就是基于SSL來實現安全的HTTP。第二個是SHTTP(Secure HTTP)，是CommerceNet在1994年提出的，其最初的目的是用于電子商務。該協議后來也提交給了因特網工程任務組IETF的WEB事務安全工作組討論。象SSL一樣，SHTTP提供了數據機密性、數據完整性和身份鑒別或認證服務。二者的不同之處在于，SHTTP是HTTP的一個擴展，它把安全機制嵌入到HTTP中。顯然，由于SHTTP較之SSL更面向應用，3

因此實現起來要復雜一些。在早期，各廠商一般只選擇支持上述兩個協議之一，但現在許多廠商對兩者都支持。第三個是安全電子交易(Secure Electronic Transaction)SET。這是一個龐大的協議，它主要涉及電子商務中的支付處理。它不僅定義了電子支付協議，還定義了證書管理過程。SET是由Visa和MasterCard共同提出的。

2.1.4基于密碼術的網絡安全體系結構

綜合本節的討論，我們可以從下圖中看出當前已提出和實現的在網絡體系結構各層實現的安全機制。

2.2 基于網絡技術本身的網絡安全

我們認為，基于密碼術的安全機制不能完全解決網絡中的安全問題的一個主要原因在于，盡管密碼算法的安全強度是很強的，但當前的軟件技術不足以證明任一個軟件恰好實現的是該軟件的規格說明所需要的功能。由于象操作系統這種核心的系統軟件的正確性也不能形式地證明，因此不能保證任何重要的軟件中沒有安全漏洞。事實告訴我們，那些被黑客們發現的系統軟件中的安全漏洞恰好成了他們使用的攻擊點。在本節中我們不討論這種原因導致的安全問題。這種安全漏洞或許只有等到形式的軟件開發和正確性證明技術取得突破后，才能得到很好地解決。

基于網絡技術本身的網絡安全機制方面，主要是防火墻技術。常用的主要有網絡層防火墻和應用層防火墻兩種。

目前常用的網絡層防火墻主要工作在IP層，通過分析IP包頭來決定允許或禁止某個信息包通過該防火墻，如路由器過濾就是一種最常見的類型。

應用層防火墻是主要是通過應用層網關或服務代理來實現的。即當來自內部網絡的請求到達應用層網關時，它代理內部主機與外部公共網上的服務器建立連接，進而轉發來自外部服務器的請求響應。這種代理對內部主機來說可以是透明的，對外部服務器來說也可以是透明的。

由于目前已有許多介紹防火墻的文章，本文不擬介紹有關的技術實現細節。

2.3 問題

盡管到目前為止人們已實現了許多安全機制，但安全問題仍然倍受懷疑和關注。事實上，象電子商務這種應用是否會得到充分的推廣，將在很大程度上取決于人們對網絡安全機制的信心。雖然目前有關計算機犯罪中，非技術因素導致的損失大于技術因素(如黑客或密碼分析)的損失，但對于安全技術和機制的要求將越來越高。這種需求將不僅驅動理論研究的進展，還必將促進實際安全產品的進一步發展。

3.展望

對網絡安全本質的認識卻還處于一個相當原始的階段，其表現形式是基于密碼術的網絡安全和基于防火墻的網絡安全尚不能完美地結合成一種更加有效的安全機制。我們期望，如果能夠提出一個合理的數學模型，將會對網絡安全的研究和可實際應用網絡安全系統的開發 4

起非常大的促進作用。

從實用的角度出發，目前人們已提出了一些基于人工智能的網絡安全檢測專家系統。這方面，SRI(Stanford Research Institute)和Purdue大學已做了許多工作。同時，基于主動網絡安全檢測的安全系統的研究也已起步，在這方面，Internet Security Systems也已有一些產品問世。

參考文獻

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