第一篇：CFB煙氣脫硫工藝及其優缺點【2014.3.9】

一、CFB脫硫工藝及其優缺點 注：CFB脫硫工藝不是指CFB鍋爐的脫硫措施，而只是一種脫硫方法，可以應用于煤粉爐尾部煙氣脫硫中去。CFB方式，屬于干法脫硫的一種。但實際上，石灰石噴嘴將石灰石粉末噴入脫硫塔的同時，為了控制空間溫度，仍然需要噴入一定的減溫水進行延期溫度平衡。

對其工藝構成可以作如下描述：（1）從鍋爐排出的尾部煙氣首先在初級除塵器除去75%以上煙氣含塵量【一次除塵】；（2）然后進入類似于CFB鍋爐布風板的煙氣均流板及其后的減溫水文丘里噴嘴組，實現煙氣均勻流場【均勻布風】；（3）緊接著經過擴口減速后正式進入脫硫塔的反應室【進入反應室】；（4）由石灰石供應系統斜槽向反應室送入1.05-1.15鈣硫摩爾比的定量石灰石粉，參與脫硫反應【噴入脫硫劑】；（5）反應后生成的固體顆粒粉塵一部分經二級除塵器捕捉后，直接送到細灰倉【捕集細粉】；而另一部分則由返料斜槽送回脫硫塔底部循環反應【粗粉循環反應】。這樣，隨著循環與排灰的長期穩定平衡與積累，使得脫硫塔反應室內實際的鈣硫摩爾比高達（30-50）:1，形成非常好的脫硫效果。從開始投運石灰石系統，到建立平衡關系的時間一般需要30-45h左右的時間。

這種CFB鍋爐脫硫工藝的流化速度很高，屬于氣力輸送的快速循環流化床。與其他脫硫工藝相比，CFB鍋爐脫硫技術具有以下優勢:

（1）裝置工藝簡單；

（2）消耗的水量很小；

（3）無需煙氣冷卻和加熱；

（4）設備基本無腐蝕、無磨損、無結垢、無廢水排放；

（5）脫硫副產品為干態；

（6）占地面積少，節省空間，設備投資低；

（7）鈣的利用率高，運行費用較低；

（8）對煤種適應性強，適用于不同的燃煤電廠； CFB鍋爐脫硫技術的缺點是【易阻塞】:（1）反吹掃系統電磁閥組（防止測量回路出現堵塞或測量回路不通暢影響測量結果，對測量回路定期自動進行吹掃，確保測量回路的暢通。在整個測量吹掃過程中無需人工干預）的質量要求高，要求快速、靈活、可靠、嚴密；

（2）石灰石斜槽、循環物料返料斜槽輸送風物理參數和安裝質量要求高。否則很容易產生堵塞和泄漏，也容易出現進料不暢；

（3）設備阻力相對高一些，對一次除塵要求也較高，否則容易堵塞噴嘴口；

（4）對反應室的煙溫要求相對苛刻一些，否則影響脫硫效果；（5）要求比較細微的脫硫劑粉，計量準確性要求也較高；

（6）CFB脫硫工藝需要采用較高純度和活性的石灰石作為脫硫劑，脫硫產物的綜合利用也受到一定的限制。

第二篇：濕法煙氣脫硫工藝設計常見問題分析

石灰石石膏法煙氣脫硫工藝設計常見問題

分析

內容摘要 本文針對石灰石石膏法煙氣脫硫工藝設計中常見問題作了具體分析，對WFGD裝置的設計者提供了相應的建議，認為各系統合理的設備選型及設計是WFGD正常調試運行的可靠保證。

關 鍵 詞 石灰石石膏 脫硫

工藝設計 1前言

煙氣脫硫是控制火電廠SO2污染的重要措施，隨著近年來我國經濟的飛速發展，電力供應不足的矛盾日益突出，國家在積極建設電廠的同時充分注意火電廠煙氣排放帶來的嚴重環境污染問題，相繼制訂了火電廠相關政策法規、積極推動火電廠安裝煙氣脫硫設施，如2000年9月1日開始實施的新《中華人民共和國大氣污染防治法》第30條規定：“新建或擴建排放二氧化硫的火電廠和其他大中型企業超過規定的污染物排放標準或者總量控制指標的，必須建設配套脫硫。除塵裝置或者采取其他控制二氧化硫排放、除塵的措施。在酸雨控制區和二氧化硫污染控制區內，屬于已建企業超過規定的污染物排放標準排放大氣污染物的，依照本法第四十八條的規定限期治理。”

據相關研究表明[1]在目前國內外開發出的上百種脫硫技術中，石灰石石膏法煙氣脫硫是我國火電廠大中型機組煙氣脫硫改造的首選方案。隨著重慶珞璜電廠引進日本三菱重工的兩套濕式石灰石石膏法煙氣脫硫技術和設備，國華北京熱電廠﹑半山電廠和太原第一熱電廠等都相繼采用了石灰石石膏法脫硫。該法脫硫率高，運行工況穩定，為當地帶來了良好的環境經濟效應。在這些運行經驗基礎上其它火電廠也加快了脫硫工程改造步伐，石灰石石膏法脫硫工藝往往成了大多數電廠的脫硫首選方案。

石灰石石膏法煙氣脫硫工藝系統盡管優點多，但系統復雜，在系統設計方面要充分進行優化選擇，考慮設計參數寬裕度以及對鍋爐本體影響等問題，往往由于設計不完善為后期系統的調試運行加大難度或達不到設計效果。本文就是針對在石灰石石膏脫硫系統設計中常見問題進行分析，為脫硫系統的設計人員提供一定的技術參考。

2.石灰石－石膏法脫硫工藝中常見問題以及相應措施 2.1石灰石－石膏法脫硫工藝簡介 圖１給出了石灰石石膏法脫硫流程示意圖。主要包括原料輸送系統、吸收劑漿液配制系統、煙氣系統、SO2吸收系統、石膏脫水及貯存和石膏拋棄系統。從鍋爐引風機引出的煙氣全部進入FGD系統，首先通過氣氣熱交換器(MGGH)對未脫硫煙氣進行降溫，再進入吸收塔進行脫硫反應，完成脫硫后的凈化煙氣經溢流槽及兩級除霧后，再通過MGGH熱交換器的煙氣吸熱側，被重新加熱到88℃以上經煙囪排出。

2.2常見問題分析

2.2.1 吸收系統

吸收系統是脫硫工藝的核心部分。由于設計人員要綜合考慮脫硫效率和脫硫系統經濟性能以及運行維護量的問題，吸收塔的選擇成了設計的核心問題。目前該脫硫系統吸收塔的型式主要有四種，結構型式見圖2～5。

不同的吸收塔有不同的吸收區設計，其中柵格式吸收塔由于系統阻力大﹑柵格宜堵和宜結垢等問題逐漸被淘汰；鼓泡式吸收塔也由于系統阻力大﹑脫硫率相對偏低等問題應用較少；噴淋式吸收塔由于脫硫效率能達到95％以上，系統阻力小，目前應用較多，但該塔噴嘴磨損大且宜堵塞，需要定期檢修，為系統的正常運行帶來一定的影響，目前設計人員對噴嘴進行了技術改進，系統維護量相對降低；對于液柱塔由于其脫硫率高，系統阻力小，能有效防止噴嘴堵塞、結垢問題，應用前景廣闊。因此在吸收塔的設計選擇上應綜合考慮廠方的要求和經濟性，液柱塔是首選方案，其次是噴淋塔。

目前國內電廠在脫硫系統中核心設備上均采用進口設備，特別是吸收塔，由于技術含量比較高，因此基本上都采用進口設備。因此設計人員主要的工作要重點把握吸裝置的技術指標和相應要求的技術參數。如：珞璜電廠于1988年引進了日本三菱重工濕式石灰石石膏法煙氣脫硫裝置，配360MW凝汽式發電機組[2]。

表1 日本三菱重工濕式石灰石－石膏FGD裝置技術指標

參數 煤種 含硫量 脫硫率

鈣硫比 進口煙溫 出口煙溫 水霧含量

吸收塔 煙氣流速

停留時間 指標 ＜5% ≥95% 1.1～1.2 142℃ 90℃

≤30mg/m3 9.3m/s

＞3.3s

2.2.2 煙氣及再熱器系統

煙氣再熱器系統在脫硫工藝中占很重要的位置，在煙氣系統和再熱器系統設計上存在的常見問題較多，據經驗表明設計中應注意的主要問題總結如下：（1）FGD入口SO2濃度。很多進行脫硫改造的電廠往往都會對來煤品質進行一定的調整，有些電廠會采用低硫份煤和高硫份煤摻燒的方案，由于混煤不均勻，入爐硫含量變化快，鍋爐燃燒排放出的SO2濃度波動較大，在FGD入口SO2濃度變化頻率大而FGD運行慣性大，一旦系統進入自動運行狀態，系統脫硫率波動大；同時由于SO2濃度變化大，在一定的工況周期內吸收塔內PH值不能滿足要求（一般要求為5.5～6.5），系統脫硫率達不到設計要求。因此在脫硫系統設計時應對電廠提出保證混煤均勻的要求或方案。

（2）FGD入口煙塵濃度。為了脫硫系統的穩定運行，在FGD入口應設計安裝煙塵濃度檢測裝置。主要原因是考慮到除塵器在達不到設計效率時，往往煙塵濃度過高，會嚴重影響到脫硫系統的正常運行。因此設計時人員應對廠家提出該投資建議。

（3）旁路擋板和進出口擋板的設計。FGD系統啟﹑停時煙氣在旁路和主煙道間切換，在實際煙道設計時一般兩路煙道阻力不同，此時對鍋爐的負壓會產生一定的影響。如果兩路阻力壓力相差懸殊，在FGD系統啟﹑停時鍋爐的負壓會出現較大的波動。如果燃用劣質煤，在較短的時間內鍋爐運行人員難以迅速調整，有可能造成熄火。因此在旁路擋板的設計應充分考慮擋板切換的時間值。設計的關鍵在于選擇合適的彈簧，一般經驗值旁路擋板通過預拉彈簧打開時間應大于2.5ｓ。另外在進出口擋板設計上要考慮FGD系統停運時由于擋板有間隙存在，加上進出口煙道阻力不同，在一般設計中停運采用集中供應密封風，往往造成煙氣滲透，有可能出現熱煙氣漏入FGD系統，造成系統腐蝕，影響系統壽命。所以設計停運密封風時應對進出口擋板單獨配備一臺風機。

（4）煙氣換熱器GGH選擇。

脫硫系統中，設置GGH的目的：一是降低進入脫硫塔的煙氣溫度到100℃以下，保護塔及塔內防腐內襯；二是使脫硫塔出口煙氣溫度升至80℃以上，減少煙氣對煙道及煙囪的腐蝕。經驗表明脫硫系統自動時出口煙溫一般都達不到實際的出口煙溫，為了減小因出口煙溫低對下游的腐蝕，因此在設計出口煙溫時應考慮5～10℃的寬裕度。

在考慮是否設置GGH存在兩種觀點：一種認為不上GGH能節約初投資，可以從腐蝕材料上解決腐蝕問題；一種認為不上GGH節約的初投資，不足以補償為解決防腐問題而花在防腐上的投資。不裝GGH，低溫排放的優點是簡化系統，減少GGH所需投資；缺點是吸收塔后至煙囪出口均要處于嚴重腐蝕區域內，煙道與煙囪內襯投資很高；與此同時，煙囪出口熱升力減小，常冒白煙，不裝GGH，部分煙氣（15～50%）不進吸收塔，通過旁路煙道與處理后的煙氣混合，從而使其排[3]煙溫度上升，這僅適用于要求脫硫效率不高的工程如黃島、珞璜二期等工程。因此對于要求高脫硫率的工程一般都設GGH。

目前脫硫裝置煙氣再熱系統一般采用回轉式、管式、蒸汽加熱等幾種方式。

采用蒸汽加熱器投資省但能耗大，運行費用很高，采用此方式需作慎重考慮，目前在國內應用較少。國外脫硫裝置中回轉式換熱器應用較多，這是因為國外回轉式投資比管式低，在國內，運用于脫硫裝置的回轉式換熱器生產廠較少，且均使用國外專利商技術，所以回轉式價格比管式略高。回轉式換熱器有3%左右的泄露率，即有3%的未脫硫煙氣泄露到已脫硫的煙氣中，這將要求更高的吸收脫硫效率，使整個系統運行費用提高。管式換熱則器設備龐大，電耗大。

因此在脫硫系統設計過程中應根據設計脫硫率﹑鍋爐尾部煙氣量﹑尾部煙道材料以及脫硫預留場地等情況進行方案，選出最合理的方案。2.2.3 吸收劑漿液配制系統

在脫硫工藝方案選擇時一般對石灰石來源和品質都應做過調查，石灰石來源應充足，能保證脫系統長期運行的供應量，一般考慮15年左右的設計年限，設計人員可根據電廠的實際情況進行調整。但石灰石品質一定要能達到品質要求（見表2）。石灰石品質不高，雜質較多，會經常造成閥門堵塞和損壞，嚴重時會造成脫硫塔的管道堵塞，特別易造成噴嘴堵塞損壞，影響脫硫系統的正常運行。

在制漿系統石灰石粉送入前應保證得到良好的空氣干燥，以防送粉管道堵塞，同時對整個送粉管道應設計流暢，減少閥門和連接部件，特別是漿液管的溢流管應根據系統設計良好的密封風以防止石灰石的外漏，對制漿車間和廠區造成二次污染。

表2 石灰石質量指標

參數 指標 CaO >52%

MgO ≤2%

細度要求R325

≤5%

酸不溶物 ≤1%

鐵鋁氧化物 ≤2%

2.2.4 石膏脫水及貯存和石膏拋棄系統

該系統中最大的問題主要是由于石膏的黏性附著，經常使水力旋轉器漏斗堵塞，導致脫水系統停運。因此在漏斗底部可以設計工藝水供應管道周期進行清洗，或者提出方案建議工作人員定期進行人工清洗。

煙氣脫硫后的石膏一部分通過拋棄泵將石膏漿液輸送到電廠的灰渣池內，設計輸送管道時應充分考慮石膏的特性，盡量考慮輸送管道縮短或者在管道中設計易拆卸法蘭為今后的檢修帶來方便。

有的電廠如湘潭電廠由于脫硫副產品有很好的銷售市場，能帶來一定的經濟效應。因此應考慮合理的方案提高石膏的品質。一般提高石膏品質途徑包括：提高石灰石的品質；提高脫硫率；提高除塵器的除塵效率；強化氧化系統以及定期清洗。

相關研究表明[3]，石膏的生成速率將隨著脫硫效率的提高而增大，并且其質量也將隨著脫硫效率的提高而得到改善。

在對SO2的吸收過程中，吸收塔的設計、煙氣溫度的合理選取、脫硫劑的選用及用量等因素都將影響脫硫效率，從而影響到石膏的質量。吸收塔的合理設計應當能夠提供合理的液氣比、減小液滴直徑，增加傳質表面積，延長煙氣與脫硫劑的接觸時間，有利于脫硫效率的提高，有利于脫硫反應的完全。較高的煙氣溫度，不僅能提高脫硫效率，而且能使漿池內溫度升高，提高亞硫酸鈣的氧化速率。吸收劑的化學當量對脫硫過程有直接的影響，吸收時所用石灰石濃度與數量影響到反應速度，有資料表明，在考慮到經濟性問題以及化學當量與脫硫的關系等因素后，一般使用化學當量為1.2的吸收劑[5]。

脫硫劑將很大程度上決定生成石膏的質量。當石灰石質量不高、粒度不合理時，生成石膏中的雜質也將隨之增多，從而影響石膏的質量和使用。有資料表明，石灰石中的惰性成分如石英砂會造成磨損，陶土礦物質會影響石膏漿的脫水性能[5]。另外，石灰石在酸內溶解后會殘留一種不溶解的礦渣，其對石膏的質量有不利的影響。因此，應當盡可能提高石灰石的純度并采用合理的粉細度。

煙氣中的雜質，如飛灰、粉焦、煙怠、焦碳等，雖然經過脫硫裝置的洗滌后，會有一部分沉淀下來，但還會有一部分進入漿池內，影響到石膏的質量。而且，這些雜質的存在也會對脫硫裝置本身的安全運行帶來一定危害。因此，應當努力提高除塵裝置的除塵效果，當煙氣內雜質過高，對脫硫裝置產生危害時，應果斷地旁路脫硫裝置。

定期清洗脫硫塔底部、漿池及管道，避免殘存的雜質對石膏質量的影響。對石膏脫水設備（如離心式分離器及帶式脫水機等）也應進行定期的清洗，保證設備的安全運行和效率。

Hjuler和Dam-Johansen在1994年曾有試驗報道發現在亞硫酸鹽的氧化過程中會有SO2放出[4],同時在反應過程中會出現未完全氧化的亞硫酸氫鈣。為了保證生成石膏過程中實現充分反應，驅逐反應生成的SO2，并將未完全反應的亞硫酸氫鈣氧化為硫酸鈣，須增設一套氧化系統，一般可采用漿池中鼓風的措施。2.2.5 供水系統

脫硫系統的工藝供水一般有兩種方案，一種工藝供水來源于鍋爐機組的工業水。由于脫硫系統供水成周期性，會使機組設備的冷卻水壓力降低和波動，造成送引風機、排粉風機、磨煤機等設備的軸承冷卻效果變差，并引起電廠工業用水緊張。因此該種供水方案前提是鍋爐機組工業水的寬裕度較大。另一種方案脫硫工藝設計單獨的供水系統，一般在新電廠脫硫系統的設計中應用較多，對于老廠改造應根據實際情況進行優化設計。2.2.6 其它

腐蝕問題是濕法脫硫中常見問題。石灰石石膏法脫硫系統中造成腐蝕的因素主要有煙氣中硫化物﹑氯化物﹑煙溫以及由于石灰漿黏性附著對管道的堵塞等。因此在設計中應考慮防腐措施。煙氣脫硫系統的防腐措施很多，如用合金材料制造設備和管道、使用襯里材料、用玻璃纖維增強熱固性能樹脂、采用旁路熱煙氣調節等，究竟采取什么措施，需依燃煤成分、所采用的煙氣脫硫系統類型及經濟狀況而定。

結垢和堵塞是濕法脫硫工藝中最嚴重的問題，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器甚至換熱器結石膏垢。嚴重的結垢將會造成壓損增大，設備堵塞，因此結垢是目前造成設備停運的重要原因之一。結垢主要包括以下幾種類型：碳酸鹽結垢、亞硫酸鹽結垢、硫酸鹽結垢。大量運行經驗表明[3]，前兩種結垢通常可以通過將pH值保持在9以下而得到很好的控制。在實際運行中，由于pH值較低，且在漿液到達反應槽過程中亞硫酸鹽達到一個較高的過飽和度，從而在石灰石/石灰系統中亞硫酸鹽結晶現象難以發生，因此很少發生亞硫酸鹽的結垢現象。然而對于硫酸鹽而言，其結垢現象是難以得到有效控制的。防止硫酸鹽結垢的方法是使大量的石膏進行反復循環從而使得沉積發生在晶體表面而不是在塔內表面上。5%的石膏濃度就足以達到這個目的。為達到所需的5%石膏濃度其中一個辦法就是采取控制氧化措施。當氧化率為15%~95%，鈣的利用率低于80%范圍時硫酸鈣易結垢。控制氧化就是采用抑止或強制氧化方式將氧化率控制在<15%或>95%。抑止氧化通過在洗滌液中添加抑止化物質（扣硫乳劑），控制氧化率低于15%。使漿液SO42-濃度遠低于飽和濃度，生成的少量硫酸鈣與亞硫酸鈣一起沉淀。強制氧化則是通過向洗滌液鼓入空氣，使氧化反應趨于完全，氧化率高于95%，保證漿液有足夠的石膏品種用于晶體成長。

3.結束語

在石灰石石膏脫硫系統設計中在對設備進行優化選擇的同時綜合考慮諸如防腐﹑防堵等一些常見問題，不僅能達到良好的設計效果而且能使工藝得到進一步完善，為系統的正常穩定運行提供可靠保證。

[參考文獻] [1] 王書肖等，火電廠煙氣脫硫技術的模糊綜合評價，中國電力，2001,Vol.34(12).[2] 孫雅珍, 濕式石灰石－石膏法排煙脫硫技術應用, 長春大學學報:自科版, 1994, 2: 46-49.[3] 孔華，石灰石濕法煙氣脫硫技術的試驗和理論研究 浙江大學博士學位論文,2001.[4] Hjuler K, Dam-Johansen K.Wet oxidation of residual product from spray absorption of sulphur dioxide.Chem Eng Sci, 1994, 49:4515~4521 [5] 駱文波等，改善濕法石灰石－石膏法脫硫產物石膏質量的分析 華中電力

2002 15(2)57～58

第三篇：常用煙氣脫硫技術原理與工藝

技術講課內容：幻燈片內容摘錄

2013.5.22 第一部分

概述

為什么要脫硫

脫硫的必要性

隨著國民經濟的增長，能源消耗急劇增加，由此而引起的環境污染日益嚴重。我國是一個煤儲量豐富的國家，煤炭占一次能源的75%，能源消費結構對煤的過分依賴導致了環境污染的加劇，煤炭燃燒所排出SO2占排放總量的93.9%，我國1995年SO2排放達2370萬噸，己居世界第一位。

? 據《1998年中國環境狀況公報》數據顯示1998年，中國大氣環境主要污染物SO2的排放量達2090萬噸，由此導致酸雨的覆蓋面積約占國土面積的30%，造成的經濟損失達1100億元。1998年，全國降水年均pH值范圍在4.13-7.79之間，降水年均pH值低于5.6的城市占統計城市數的52.8%，尤其在南方降水pH值低于5.6的城市約占73.03%。SO2的排放不僅對人體有害，還會引起酸雨。SO2目前己成為我國空氣最主要污染物之一。

? 酸雨控制和二氧化硫污染控制區簡稱兩控區

? 大氣中SO2可以導致多種呼吸器官疾病和更多誘發心血管疾病，而目SO2在環境中形成的酸沉降會引起江河湖泊的酸化，對植物和農作物造成損害。

環境污染突出的“三廢” 處理的最基本的原則，就是找到一種合適的，將污染物轉化為一種長期穩定、不對周邊環境造成二次污染的方式。

? “工業三廢”是指工業生產所排放的“廢水、廢氣、固體廢棄物

? “工業三廢”中含有多種有毒、有害物質，若不經妥善處理，如未達到規定的排放標準而排放到環境（大氣、水域、土壤）中，超過環境自凈能力的容許量，就對環境產生了污染，破壞生態平衡和自然資源，影響工農業生產和人民健康，污染物在環境中發生物理的和化學的變化后就又產生了新的物質。好多都是對人的健康有危害的。這些物質通過不同的途徑（呼吸道、消化道、皮膚）進入人的體內，有的直接產生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。不同物質會有不同影響。

一、什么是“煙氣脫硫技術”？

用簡單、通俗的說法，就是：一種將煙氣中SOx進行分離，轉化為一種長期穩定、不對周邊環境造成二次污染的物質的方法。這是我們最基本的需求。

這種終產物的綜合利用，也是我們選擇何種煙氣脫硫技術路線綜合考量因素之一。

? 第二部分

? 石灰石-石膏濕法脫硫技術

? FGD——（flue gas desulfurization)煙氣脫硫，即在煙道上加脫硫裝置，它目前是世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最有效和主要的技術手段。

? 目前徐塘四臺機均采用此脫硫技術

? 脫硫術語

? 1脫硫島：

? 指脫硫裝置及為脫硫服務的建筑物。?

2、吸收劑： ? ? ? ? ? ? 指脫硫工藝中用于脫出二氧化硫等有害物質的反應劑。石灰石----石膏法脫硫工藝使用的吸收劑為石灰石（CaCO3）或石灰（CaO）? 3吸收塔：

? 脫硫工藝中脫除SO2等有害物質的反應裝置。? 4副產品：

? 在脫硫工藝中吸收劑與煙氣中的SO2等反應后生成的物質。? 5裝置可用率：

? 指脫硫裝置每年正常運行時間與發電機組每年總運行時間的百分比。

可用率=（A-B）/A ×100% ? 6脫硫效率：

? 脫硫裝置脫除的SO2量與未經脫硫前煙氣中所含SO2量的百分比，按公式：∩=(C1-C2)/C1×100% ? 7增壓風機：

? 為克服脫硫裝置產生的煙氣阻力新增加的風機。目前4、5號脫硫裝置的增壓風機已拆除；

6、7號脫硫裝置的增壓風機也即將拆除。? 8煙氣換熱器：GGH（6、7號）

? 為調節脫硫前后的煙氣溫度設置的換熱裝作（GGH）。一般進130℃降至88℃出，至吸收塔出50℃，至GGH加熱到80℃以上排至煙囪。

（一）脫硫原理

石灰石—石膏濕法煙氣脫硫采用石灰石漿液做為反應劑，與煙氣中的SO2發生反應生成亞硫酸鈣（CaSO3），亞硫酸鈣CaSO3與氧氣進一步反應生成硫酸鈣（CaSO4）。其脫硫效率和運行可靠性高，是應用最廣的脫硫技術。

? 石灰石濕法脫硫系統的組成

? 煙氣系統、SO2吸收系統、石灰石漿液制備系統、石膏脫水系統、公用系統（工藝水系統、、壓縮空氣系統等）、廢水系統。

?

1、煙氣系統（煙道擋板、煙氣再熱器、增壓風機等）； ?

2、吸收系統（吸收塔、循環泵、氧化風機、除霧器等）；吸收塔系統一般包括石灰石漿液再循環系統、氧化空氣系統、除霧器沖洗系統、石灰石漿液供給系統、吸收塔溢流密封系統、吸收塔排水坑及事故漿池系統。主要設備有吸收塔、再循環泵、除霧器、攪拌器、氧化風機、吸收塔排水坑、事故漿液池、吸收塔排水坑、事故漿液池泵及相關的管路及閥門等。

?

3、吸收劑制備系統（石灰石粉倉、磨石機、石灰石漿罐、漿液泵等）?

4、石膏脫水及儲存系統（石膏漿液泵、水力旋流器、真空脫水機等）?

5、公用系統（工藝水、壓縮空氣、熱工及電氣等系統）

? 工藝水系統作用：主要用來補充廢水系統帶走、在吸收塔內蒸發、及石膏帶走的水分；冷卻氧化空氣、沖洗GGH、沖洗漿液管道、沖洗石膏濾餅濾布等。

? 更主要的作用是4、5號FGD漿液循環泵的機封冷卻水，今天上午就能看出工藝水的作用。機封水壓力一般在0.3mpa左右。

?

6、廢水廢渣處理系統

（二）典型工藝流程

煙氣系統DCS運行畫面

增壓風機又稱脫硫風機，用以克服脫硫系統的阻力。脫硫風機主要有三種：動葉可調軸流風機、靜葉可調軸流風機以及離心風機。

常用大型電站煙氣脫硫 增壓風機外形圖

1.3 主要設備之三：煙氣換熱器（6、7號）

由鍋爐來的煙氣溫度130℃，進入GGH放熱溫度降至88℃左右，進入吸收塔，煙氣在吸收塔內被循泵出口的漿液吸收、降溫從吸收塔排出，溫度大概50℃，再經GGH加熱，溫度升高到80℃，進入煙囪排入大氣。由吸收塔出來的煙氣，溫度已經降至45～55℃，已低于酸露點，尾部煙道內壁溫度較低，容易結露腐蝕，所以通常安裝了煙氣再熱器，其目的是降低吸收塔入口煙溫、提高吸收塔出口煙溫。煙氣再熱器有多種方式，一般分為蓄熱式和非蓄熱式。蓄熱式主要有：回轉式煙氣換熱器(RGGH)、管式煙氣換熱(MGGH)器等。

大型電站煙氣脫硫 回轉式煙氣換熱器(RGGH)外形圖

2、SO2吸收系統及主要設備

2.1 吸收塔

按照工作原理來分類，吸收塔主要有噴淋塔、液柱塔、填料塔、噴射鼓泡塔等。

（1）噴淋塔

噴淋塔是典型的空塔型吸收塔，循環漿液經過多層噴淋層將漿液由吸收塔上部從上向下噴射，形成細小的液滴與從下向上逆流的煙氣接觸，完成SOx的吸收。煤的含硫量從小到大決定，對應噴淋層的層數為3～5層不等，對于特高硫煤，噴淋塔有一定的局限性。

噴淋塔采用單元制漿液循環系統，每臺循環泵對應一層噴淋層，無在線備用。每臺泵流量相同，揚程不同。每臺泵、電機互換性較差，不利于備品備件的準備。噴淋塔一旦建成，煤的實際含硫量超過設計值需要改造的工程量較大。

噴淋塔其具有塔內部件少，結垢可能性小，阻力低等優點。適合國內大部分地區的中低硫煤鍋爐的煙氣脫硫，是目前國內使用最多的塔型。

? 1）吸收塔噴淋層

噴嘴是噴淋塔的關鍵設備之一，脫硫噴嘴的作用是將漿液噴射為細小的液滴，增加吸收塔內漿液與煙氣的接觸面積。

目前常用的脫硫噴嘴有螺旋噴嘴和偏心噴嘴兩種，根據每個噴嘴流量選擇。

? 2）除霧器

除霧器是利用折流板改變通過的煙氣流道，使經過噴漿脫出SO2后的煙氣夾帶的液滴和水霧分離下來, 以控制和防止亞硫酸鹽在除霧器后塔壁、煙道產生結垢。除霧器一般的設計要求是液滴含量不超過100mg/Nm3。

? 除霧器

3）攪拌器

為使漿液在漿池內不致沉淀結垢, 保證漿液在漿池內與空氣中氧充分氧化，吸收塔底部通常設置側進式攪拌器。

? 吸收塔噴漿管和噴嘴

（3）噴射鼓泡塔（4）填料塔

填料的特點：

（1）填料塔具有生產能力大，脫硫效率高，漿液量小，傳質效率高，操作彈性大等優點。

（2）吸收塔造價高；當漿液負荷較小時傳質效率降低；

（3）一般不直接用于有懸浮物或容易聚合產生結垢的脫硫劑。主要適用于溶解性的脫硫劑的脫硫技術。（5）帶托盤的噴淋塔

根據石灰石的磨制方式是干磨或濕磨，可將石灰石漿液制備分為干式制漿系統和濕式制漿系統。

3.1 干式制漿系統

主要包括石灰石接收、輸送和貯存、石灰石粉制備和輸送、石灰石粉貯存。3.2 濕式制漿系統

主要包括石灰石貯存和輸送系統、石灰石漿液制備系統。

主要由吸收塔排出泵系統、旋流器站(一級脫水系統)、真空皮帶過濾機(二級脫水系統)、廢水旋流站等組成。

旋流器站(一級脫水系統)

? 石膏二級脫水系統圖 ? 石膏二級脫水布置圖 ? 1)工藝水系統

?

FGD裝置配置有工藝水泵和事故沖洗水泵。

? 2)壓縮空氣系統 ? 3)事故漿液排放系統 ?

事故漿液池、泵、坑 ? 4)廢水處理系統

? 采用中和、混凝、澄清、脫水處理。

? 設有反應箱、澄清池、壓濾機、加藥設備等。? 處理出水達到排放標準。

第四篇：鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計(精)

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優點, 非常適合我國的國情。

采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。主要設計指標

1)二氧化硫(SO2)排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%;

2)煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%;

3)煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級;

4)處理煙氣量≥15000m3/h;

5)處理設備阻力在800～1100 Pa之間, 并保證出口煙氣不帶水;

6)出口煙氣含濕量≤8.0%。2 脫硫除塵工藝及脫硫吸收器比較選擇 2.1 脫硫除塵工藝比較選擇

脫硫除塵工藝比較選擇如表1 所示

濕法

脫硫工藝 石灰石石膏法

脫硫效率/% 可靠性 鈉法

雙堿法 90～98 高 不結垢 不堵塞

氧化鎂法

氨法

海水法 70～90 高 不結垢 不堵塞

噴霧干燥

爐內噴鈣

循環流化

床

等離子體

半干法

干法

90～98 高 90～98 高 不結垢

90～98 高

90～98 一般 不結垢 不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

結垢 易結垢 不結垢 易結垢 易 易 不結垢

堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞

占地面積 運行費用 投資 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中

高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般

大 小 較小 小 大 較小 較小 小 較小 大

通過對脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對比分析: 石灰石-石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。相比之下, 氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運行費用低等優點, 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2.2 脫硫吸收器比較選擇

脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設備阻力以及吸收液循環量。脫硫吸收器比較選擇如表2 所示。

吸收器類型 噴淋塔 填料塔 湍球塔 篩板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高

逆流接觸

是 是 是 是 是

防堵性能

中 差 好 中 好

操作彈性 較好 較好 中 中 好

設備阻力

低 中 中 中 低

除塵性能

差 中 較好 較好 好

表2 吸收設備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大;篩板塔阻力較大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易結垢、黏結、堵塞, 阻力也較大;湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優點, 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫除塵器。3 脫硫除塵原理 3.1 氧化鎂法脫硫原理

氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉變為亞硫酸鎂(MgSO3)和硫酸鎂(MgSO4), 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:

1)氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺灣應用較多, 國內近年有一些項目也開始應用。

2)脫硫效率在90.0%～95.0%之間。

3)脫除等量的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的40.0%。

4)要達到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3～5L/m3之間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m3之間。

5)我國MgO儲量約80億t, 居世界首位, 生產量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脫硫除塵原理

來自鍋爐的含塵煙氣首先進入文丘里管, 進行初級噴霧降塵脫硫處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進入旋流板塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動的吸收液捕集。當煙氣高速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下, 粒子間發生碰撞, 粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時, 塵粒被降溫, 使水汽凝結在粒子表面, 粒子質量也隨之增大, 在旋流塔板的導向作用下, 旋轉運動加劇, 產生強大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實現氣固分離。

對于煙氣中那些微細塵粒, 在通過一級塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數量的塵粒逸出, 當其通過多層塔板后, 微細塵粒凝并, 質量不斷增大后被捕集、分離, 從而達到最佳除塵效果。4 脫硫除塵工藝設計 4.1 主要設計參數

主要設計參數: 處理煙氣量15000 m3/h;煙氣 溫度150～160 ℃;脫硫除塵塔入口煙溫150～160 ℃;脫硫除塵塔出口煙溫55 ℃;脫硫塔入口煙氣SO2 濃度2500mg/m3(計算值);脫硫效率>83.0%(設計值);脫硫劑氧化鎂粉>200目, 純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h(max);脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計算值);除塵效率99.3%(設計值)。4.2 脫硫除塵工藝設計說明

煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統、煙氣脫硫除塵系統和循環水系統三大部分。

每臺鍋爐配備1臺旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部, 在塔內螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。

脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環池。

4.3 脫硫劑制備系統工藝流程設計說明

脫硫劑MgO乳液的制備系統主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。4.4 脫硫除塵工藝設備設計說明

1)文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。

2)旋流板塔: 脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質, 以確保整套裝置的使用壽命。

設備外徑為2540 mm(塔壁厚220mm), 高度為17000mm。

3)副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼, 塔內包括一層脫水器, 增加脫水效果。

設備外徑為2000mm(塔壁厚200mm), 高度為17000mm。4.5 廢水處理系統

脫硫廢水產生量較小, 約0.5t/h, pH 在6～7 之間, 主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統一并處理。4.6 煙氣排放分析

經濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結露, 對后續煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度(≥80 ℃)后經煙囪排放。

通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: 煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投資估算和經濟分析

1)工程主要費用: 46.01萬元。

2)運行費用: 按月運行720h(30d×24h/d),電費0.6 元/度, 水費1.62 元/t, MgO450 元/t 計,職工月工資按800 元/人計, 各項運行費用合計0.69 萬元/月。

3)效益: 環境效益, 每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會效益, 按國內外資料統計, 以每排放1.0 t SO2引起綜合經濟損失500元計, 每月可減少綜合經濟損失2.27 萬元;企業效益, 節支增收合計每月25.86 萬元。5 結論

1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明, 其系統運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環保標準, 在技術上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。

3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術不但在技術和經濟上是可行的, 而且經濟效益和社會效益都非常顯著。

第五篇：煙氣脫硫調試報告

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***熱電有限責任公司

***分公司1、2號熱水鍋爐脫硫改造工程

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****環保設備制造有限公司

2015年12月

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目錄

一、概述...................................................................................................88

二、工程概況...........................................................................................88

三、前期準備...........................................................................................89

四、試運過程...........................................................................................90

五、調試的質量控制..............................................................................93

六、試運過程出現的問題及處理結果..................................................94

七、結論...................................................................................................94

八、啟動/運行的幾點建議及注意事項.................................................95

1、漿液制備與輸送系統..................................................................95

2、煙氣系統......................................................................................95

3、氣力輸灰系統..............................................................................95

九、其他相關事宜..................................................................................95

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一、概述

***熱電有限公司***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程，是由哈爾濱菲斯德環保設備制造有限公司總承包承建，采用爐外石灰石混配摻燒脫硫工藝。

該工程于2015年12月成立試運指揮部，并從成立之日起開始工作。2015年12月16日開始工藝系統單體試運，2015年12月18日開始分系統試運，#

1、#2機組于2015年12月20日開始168小時試運，調試工作歷時7天。從調試的實施過程和結果來看，在各級領導的關懷和領導下，在工程參加各方的共同努力和大力支持下，克服了設備、系統等技術問題，于2015年12月27日按計劃完成#

1、#2機組168小時試運。

在調試過程中，各個參加單位認真貫徹執行啟規和調試大綱的規定，圓滿地完成了調試大綱規定的各項調試任務和技術指標，設備、系統運行狀態、參數均達到了合同要求，調試過程檢驗驗收項目全部優良。

二、工程概況

***熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程，FGD裝置設計為兩爐一倉工藝，脫硫效率不低于95%，每套裝置包括煙氣系統、輸灰系統和供應系統。

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三、前期準備

哈爾濱***環保設備制造有限公司對***熱電有限公司***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的調試工作非常重視，體現哈爾濱菲斯德企業創造完美品質的精神，統籌安排，組織多名工藝、電氣、機務和熱控專業調試人員組成敬業精神、技術過硬、結構合理的調試隊伍。2015年12月調試人員便陸續進入呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的施工現場。該工程的前期準備從調試策劃、技術培訓、調試大綱/措施編寫出版各個環節抓起，從“精心組織、精心指揮、精心調試，確保安全、優質、按期投產、為業主提供滿意服務”為目標，始終堅持“安全第一、優質服務，顧客至上”的原則。

按照合同規定哈爾濱菲斯德調試人員對呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的運行、檢修人員進行了講課培訓和現場實習。參照《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》，調試大綱和整套啟動試運通過試運指揮部組織審核并經試運指揮部總指揮批準，分系統調試措施在哈爾濱菲斯德內部經過認真、嚴格的審批出版。為了控制試運全過程的安全、質量、進度，進行了精心的調試策劃，根據本工程特點，結合實際安裝進度，制定了科學、客觀、合理的調試整體進度計劃，使得試運過程完全可控，為呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的順利

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進行打下良好基礎。

技術培訓：2015年12月20——22日 講課培訓：2015年12月20——22日 現場培訓：2015年12月23——27日

調試策劃：編制調試整體進度計劃——10/10

調試大綱出版——10/10 整套啟動措施出版——10/10

四、試運過程

在啟動試運指揮部的直接領導下，在參戰各單位的密切配合、共同努力下，呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程按計劃完成了DCS系統帶電、電氣系統帶電、設備單體試運、分系統試運及整套試運，并于2015年12月27日完成了系統168h試運。

調試在工程進入單體試運便成為試運納總、牽頭的角色，以調試促安裝、以調試促進度。該工程調試在充分的前期準備基礎上，進行了認真、細致的試運組織工作。根據“調試大綱”要求，按照“調試整體進度計劃”，將每個調試階段的任務、每個調試工序的條件、每個調試項目的安排都統籌考慮、合理安排，并制定相應的階段計劃。為落實調試整體進度計劃，調試每天組織試運碰頭會。

對每一主要工序調試人員在調試措施的基礎上，結合現場實

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際，提出更詳盡具體的條件要求，作為制定階段計劃的依據。在試運過程中根據實際情況，不定期地匯總關于系統、設備、設計、施工、調試等方面的缺陷，作為消缺的依據，并落實到人、限期解決。

合理的計劃能否轉變為成果，關鍵在于計劃實施過程中的控制，該過程控制必須把握計劃中隱含的難點、熱點問題，抓住關鍵項目，力克主要矛盾，輕重緩急有序，全面統籌考慮。為了控制計劃事實過程，當天安排的工作必須完成。無不可抗拒因素而未完成任務者，加班務必完成。

在計劃制定和實施過程中，充分發揮各方主動能動性，以合同為基礎，盡量滿足業主要求。該工程試運過程主要節點如下：

技術交底情況

漿液制備與輸送系統技術交底：2015-12-15 煙氣系統技術交底：2015-12-15 氣力輸灰系統技術交底：2015-12-15 電器系統、熱控系統技術交底：2015-12-15 DCS調試措施技術交底：2015-12-15 整套啟動試運措施技術交底：2015-12-15 設備單體試運情況：

DCS系統帶電：措施技術交底：2015-12-15 脫硫島系統帶電：2015-12-15 閥門傳動：2015-12-16

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設備單體試運：2015-12-16 分系統試運：

煙氣系統試運：2015-12-21 氣力輸灰系統試運：2015-12-21 電氣系統、自控系統試運：2015-12-21 整套啟動試運情況： 生石灰進料：2015-12-23 啟動脫硫引風機：2015-12-23 脫硫實驗結果： 168h試運情況： 2015-12-25啟動煙氣系統 2015-12-25啟動氣力輸灰系統 2015-12-25關煙氣旁路擋板門 進入168h試運。

到2015-12-27完成168h試運，FGD裝置繼續運行。FGD裝置試運期間，各項技術指標均達到設計和合同要求。

脫硫保證效率≥ 95 %。

煙氣SO2排放濃度≤ 200 mg/Nm； 脫硫裝置Ca/S(mol/mol)≤ 1.53。脫硫裝置出口煙氣溫度 ≥70 ℃。

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五、調試的質量控制

呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程調試大綱中對調試的質量控制和管理進行了嚴格的規定，同時制定了切實可行的質量控制措施。在調試實施過程中，對分部試運和整套啟動試運的質量管理和質量監督進行了分部管理，質量目標明確到調試過程的每一步，對質量和安全問題做到事前準備、事中控制、事后分析，從而保證了調試質量，同時進一步保證了調試工作全部按計劃優質完成。各種簽證及時、手續完備，所有已經簽證項目優良。全部實現了調試大綱規定的安全、質量及各項技術控制目標。

調試技術質量目標

調試過程中調試質量事故為零；

調試過程中損壞設備事故為零；

調試過程中引起人身安全事故為零；

調試過程中造成機組事故為零；

啟動未簽證項目為零； 保護投入率100%； 自動投入率>90%； 儀表投入率100%；

各設備運行狀況達到規程質量要求； 系統運行各項參數達到設計要求；

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爭取整套啟動試運一次成功

在調試實施過程中，特別強調安全的重要性，在進行技術交底及工作交底時，貫徹“三同時交底制度”，即交代工作的同時，進行安全文明施工和技術交底。進入調試階段嚴格執行工作票制度，同時加強反事故措施和檢查，從而保證了調試工作的安全、質量、工期，全面完成了調試大綱規定的目標。

六、試運過程出現的問題及處理結果

1、震動篩溢料過多。經改造下料管后正常。

七、結論

呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程自調試準備工作開始就以“精心組織、精心指揮、精心調試，確保安全、優質、按期投產，為業主提供滿意服務”為整體目標，在調試實施前嚴格措施和各項管理制度的編制、指定，在調試實施過程中，嚴格執行措施和管理制度，嚴格控制各項質量技術指標，使調試工作中的各項安全、質量、技術指標均達到了調試大綱和設計要求，調試的整體質量優良。該工程已經過168h滿負荷連續試運行考核。設備/系統運行穩定、正常、性能良好，各項參數及技術指標均達到合同要求。脫硫運行人員參與了工程 調試全過程，現已熟悉掌握本煙氣脫硫裝置的啟停操作和運行控制。總之，呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分

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公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程已具備生產運行條件。

八、啟動/運行的幾點建議及注意事項

1、漿液制備與輸送系統

（1）、定期檢查石灰倉夜位。

（2）、漿液制備要嚴格溫度和濃度，密度計要定期校驗。（3）、漿液罐有料位時，攪拌器不能停止運行。（4）、漿液泵停運時，漿液管線必須沖洗，防止堵管。

2、煙氣系統

（1）、啟動脫硫引風機時，必須通知鍋爐值長，防止造成鍋爐負荷波動。

（2）、啟停脫硫引風機時，必須嚴格操作規程。

3、氣力輸灰系統

每套倉泵為一個獨立的輸送單元。

空氣母管上設有壓力變送器并與輸送系統聯鎖。系統運行時母管壓力≥0.6MPa。當壓力低于0.6MPa時輸送系統將自行停運。

九、其他相關事宜

本裝置配備1臺電腦監視系統運行狀態，監盤運行人員對公

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用系統分別重點監控，并對其他系統隨時翻閱，發現報警及時處理。

有備用設備的設備運行期間要定期切換。

轉動設備要定期加油、換油。