第一篇：小熱電煙氣脫硫存在的問題

小熱電煙氣脫硫存在的問題

現(xiàn)在的小熱電廠煙氣脫硫大都是騙騙人的，特別是裝了在線監(jiān)測以后，暴露出了不少問題。對于采用水膜除塵堿脫硫的設(shè)備而言，（因?yàn)榇蠖夹犭姀S才用的是水膜除塵器，脫硫藥劑用的是NaoH，如采用其它：雙堿法、石灰法等等都存在很多的問題，一般不用，成熟的石灰石-石膏法投資太大，小熱電廠幾乎沒有一家去搞。）主要有以下問題：

1、泵、管道結(jié)垢問題。如果脫硫沖灰水采用閉式循環(huán)，循環(huán)倍率超過5，會結(jié)鹽垢。此問題一直無法解決，影響到正常運(yùn)行。

2、風(fēng)機(jī)帶水問題。

3、引風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)，會引起氧量增大，使SO2排放濃度相應(yīng)地增大。

4、脫硫成本及大，我估算，每脫1噸SO2費(fèi)用大概在3000元以上。

5、脫硫設(shè)備不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

6、NaoH與SO2反應(yīng)，大部分生成亞硫酸鈉，亞硫酸鈉不穩(wěn)定，受熱后有會分解成SO2，實(shí)際上沒脫硫！

所以，小熱電廠常在在線監(jiān)測的儀器上做做手腳，騙騙環(huán)保局，搞環(huán)保的人大都不懂工藝，或者懂的閉閉眼，只要RMB就行了。

第二篇：煙氣脫硫調(diào)試報(bào)告

***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程

調(diào)試報(bào)告

***熱電有限責(zé)任公司

***分公司1、2號熱水鍋爐脫硫改造工程

調(diào)試報(bào)告

****環(huán)保設(shè)備制造有限公司

2015年12月

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調(diào)試報(bào)告

目錄

一、概述...................................................................................................88

二、工程概況...........................................................................................88

三、前期準(zhǔn)備...........................................................................................89

四、試運(yùn)過程...........................................................................................90

五、調(diào)試的質(zhì)量控制..............................................................................93

六、試運(yùn)過程出現(xiàn)的問題及處理結(jié)果..................................................94

七、結(jié)論...................................................................................................94

八、啟動/運(yùn)行的幾點(diǎn)建議及注意事項(xiàng).................................................95

1、漿液制備與輸送系統(tǒng)..................................................................95

2、煙氣系統(tǒng)......................................................................................95

3、氣力輸灰系統(tǒng)..............................................................................95

九、其他相關(guān)事宜..................................................................................95

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調(diào)試報(bào)告

一、概述

***熱電有限公司***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程，是由哈爾濱菲斯德環(huán)保設(shè)備制造有限公司總承包承建，采用爐外石灰石混配摻燒脫硫工藝。

該工程于2015年12月成立試運(yùn)指揮部，并從成立之日起開始工作。2015年12月16日開始工藝系統(tǒng)單體試運(yùn)，2015年12月18日開始分系統(tǒng)試運(yùn)，#

1、#2機(jī)組于2015年12月20日開始168小時(shí)試運(yùn)，調(diào)試工作歷時(shí)7天。從調(diào)試的實(shí)施過程和結(jié)果來看，在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和領(lǐng)導(dǎo)下，在工程參加各方的共同努力和大力支持下，克服了設(shè)備、系統(tǒng)等技術(shù)問題，于2015年12月27日按計(jì)劃完成#

1、#2機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)。

在調(diào)試過程中，各個(gè)參加單位認(rèn)真貫徹執(zhí)行啟規(guī)和調(diào)試大綱的規(guī)定，圓滿地完成了調(diào)試大綱規(guī)定的各項(xiàng)調(diào)試任務(wù)和技術(shù)指標(biāo)，設(shè)備、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)均達(dá)到了合同要求，調(diào)試過程檢驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目全部優(yōu)良。

二、工程概況

***熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程，F(xiàn)GD裝置設(shè)計(jì)為兩爐一倉工藝，脫硫效率不低于95%，每套裝置包括煙氣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)和供應(yīng)系統(tǒng)。

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調(diào)試報(bào)告

三、前期準(zhǔn)備

哈爾濱***環(huán)保設(shè)備制造有限公司對***熱電有限公司***熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的調(diào)試工作非常重視，體現(xiàn)哈爾濱菲斯德企業(yè)創(chuàng)造完美品質(zhì)的精神，統(tǒng)籌安排，組織多名工藝、電氣、機(jī)務(wù)和熱控專業(yè)調(diào)試人員組成敬業(yè)精神、技術(shù)過硬、結(jié)構(gòu)合理的調(diào)試隊(duì)伍。2015年12月調(diào)試人員便陸續(xù)進(jìn)入呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的施工現(xiàn)場。該工程的前期準(zhǔn)備從調(diào)試策劃、技術(shù)培訓(xùn)、調(diào)試大綱/措施編寫出版各個(gè)環(huán)節(jié)抓起，從“精心組織、精心指揮、精心調(diào)試，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期投產(chǎn)、為業(yè)主提供滿意服務(wù)”為目標(biāo)，始終堅(jiān)持“安全第一、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，顧客至上”的原則。

按照合同規(guī)定哈爾濱菲斯德調(diào)試人員對呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的運(yùn)行、檢修人員進(jìn)行了講課培訓(xùn)和現(xiàn)場實(shí)習(xí)。參照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗(yàn)收規(guī)程》，調(diào)試大綱和整套啟動試運(yùn)通過試運(yùn)指揮部組織審核并經(jīng)試運(yùn)指揮部總指揮批準(zhǔn)，分系統(tǒng)調(diào)試措施在哈爾濱菲斯德內(nèi)部經(jīng)過認(rèn)真、嚴(yán)格的審批出版。為了控制試運(yùn)全過程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度，進(jìn)行了精心的調(diào)試策劃，根據(jù)本工程特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際安裝進(jìn)度，制定了科學(xué)、客觀、合理的調(diào)試整體進(jìn)度計(jì)劃，使得試運(yùn)過程完全可控，為呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程的順利

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調(diào)試報(bào)告

進(jìn)行打下良好基礎(chǔ)。

技術(shù)培訓(xùn)：2015年12月20——22日 講課培訓(xùn)：2015年12月20——22日 現(xiàn)場培訓(xùn)：2015年12月23——27日

調(diào)試策劃：編制調(diào)試整體進(jìn)度計(jì)劃——10/10

調(diào)試大綱出版——10/10 整套啟動措施出版——10/10

四、試運(yùn)過程

在啟動試運(yùn)指揮部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，在參戰(zhàn)各單位的密切配合、共同努力下，呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程按計(jì)劃完成了DCS系統(tǒng)帶電、電氣系統(tǒng)帶電、設(shè)備單體試運(yùn)、分系統(tǒng)試運(yùn)及整套試運(yùn)，并于2015年12月27日完成了系統(tǒng)168h試運(yùn)。

調(diào)試在工程進(jìn)入單體試運(yùn)便成為試運(yùn)納總、牽頭的角色，以調(diào)試促安裝、以調(diào)試促進(jìn)度。該工程調(diào)試在充分的前期準(zhǔn)備基礎(chǔ)上，進(jìn)行了認(rèn)真、細(xì)致的試運(yùn)組織工作。根據(jù)“調(diào)試大綱”要求，按照“調(diào)試整體進(jìn)度計(jì)劃”，將每個(gè)調(diào)試階段的任務(wù)、每個(gè)調(diào)試工序的條件、每個(gè)調(diào)試項(xiàng)目的安排都統(tǒng)籌考慮、合理安排，并制定相應(yīng)的階段計(jì)劃。為落實(shí)調(diào)試整體進(jìn)度計(jì)劃，調(diào)試每天組織試運(yùn)碰頭會。

對每一主要工序調(diào)試人員在調(diào)試措施的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)

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調(diào)試報(bào)告

際，提出更詳盡具體的條件要求，作為制定階段計(jì)劃的依據(jù)。在試運(yùn)過程中根據(jù)實(shí)際情況，不定期地匯總關(guān)于系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試等方面的缺陷，作為消缺的依據(jù)，并落實(shí)到人、限期解決。

合理的計(jì)劃能否轉(zhuǎn)變?yōu)槌晒?，關(guān)鍵在于計(jì)劃實(shí)施過程中的控制，該過程控制必須把握計(jì)劃中隱含的難點(diǎn)、熱點(diǎn)問題，抓住關(guān)鍵項(xiàng)目，力克主要矛盾，輕重緩急有序，全面統(tǒng)籌考慮。為了控制計(jì)劃事實(shí)過程，當(dāng)天安排的工作必須完成。無不可抗拒因素而未完成任務(wù)者，加班務(wù)必完成。

在計(jì)劃制定和實(shí)施過程中，充分發(fā)揮各方主動能動性，以合同為基礎(chǔ)，盡量滿足業(yè)主要求。該工程試運(yùn)過程主要節(jié)點(diǎn)如下：

技術(shù)交底情況

漿液制備與輸送系統(tǒng)技術(shù)交底：2015-12-15 煙氣系統(tǒng)技術(shù)交底：2015-12-15 氣力輸灰系統(tǒng)技術(shù)交底：2015-12-15 電器系統(tǒng)、熱控系統(tǒng)技術(shù)交底：2015-12-15 DCS調(diào)試措施技術(shù)交底：2015-12-15 整套啟動試運(yùn)措施技術(shù)交底：2015-12-15 設(shè)備單體試運(yùn)情況：

DCS系統(tǒng)帶電：措施技術(shù)交底：2015-12-15 脫硫島系統(tǒng)帶電：2015-12-15 閥門傳動：2015-12-16

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調(diào)試報(bào)告

設(shè)備單體試運(yùn)：2015-12-16 分系統(tǒng)試運(yùn)：

煙氣系統(tǒng)試運(yùn)：2015-12-21 氣力輸灰系統(tǒng)試運(yùn)：2015-12-21 電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)試運(yùn)：2015-12-21 整套啟動試運(yùn)情況： 生石灰進(jìn)料：2015-12-23 啟動脫硫引風(fēng)機(jī)：2015-12-23 脫硫?qū)嶒?yàn)結(jié)果： 168h試運(yùn)情況： 2015-12-25啟動煙氣系統(tǒng) 2015-12-25啟動氣力輸灰系統(tǒng) 2015-12-25關(guān)煙氣旁路擋板門 進(jìn)入168h試運(yùn)。

到2015-12-27完成168h試運(yùn)，F(xiàn)GD裝置繼續(xù)運(yùn)行。FGD裝置試運(yùn)期間，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)和合同要求。

脫硫保證效率≥ 95 %。

煙氣SO2排放濃度≤ 200 mg/Nm； 脫硫裝置Ca/S(mol/mol)≤ 1.53。脫硫裝置出口煙氣溫度 ≥70 ℃。

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五、調(diào)試的質(zhì)量控制

呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程調(diào)試大綱中對調(diào)試的質(zhì)量控制和管理進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，同時(shí)制定了切實(shí)可行的質(zhì)量控制措施。在調(diào)試實(shí)施過程中，對分部試運(yùn)和整套啟動試運(yùn)的質(zhì)量管理和質(zhì)量監(jiān)督進(jìn)行了分部管理，質(zhì)量目標(biāo)明確到調(diào)試過程的每一步，對質(zhì)量和安全問題做到事前準(zhǔn)備、事中控制、事后分析，從而保證了調(diào)試質(zhì)量，同時(shí)進(jìn)一步保證了調(diào)試工作全部按計(jì)劃優(yōu)質(zhì)完成。各種簽證及時(shí)、手續(xù)完備，所有已經(jīng)簽證項(xiàng)目優(yōu)良。全部實(shí)現(xiàn)了調(diào)試大綱規(guī)定的安全、質(zhì)量及各項(xiàng)技術(shù)控制目標(biāo)。

調(diào)試技術(shù)質(zhì)量目標(biāo)

調(diào)試過程中調(diào)試質(zhì)量事故為零；

調(diào)試過程中損壞設(shè)備事故為零；

調(diào)試過程中引起人身安全事故為零；

調(diào)試過程中造成機(jī)組事故為零；

啟動未簽證項(xiàng)目為零； 保護(hù)投入率100%； 自動投入率>90%； 儀表投入率100%；

各設(shè)備運(yùn)行狀況達(dá)到規(guī)程質(zhì)量要求； 系統(tǒng)運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；

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調(diào)試報(bào)告

爭取整套啟動試運(yùn)一次成功

在調(diào)試實(shí)施過程中，特別強(qiáng)調(diào)安全的重要性，在進(jìn)行技術(shù)交底及工作交底時(shí)，貫徹“三同時(shí)交底制度”，即交代工作的同時(shí)，進(jìn)行安全文明施工和技術(shù)交底。進(jìn)入調(diào)試階段嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度，同時(shí)加強(qiáng)反事故措施和檢查，從而保證了調(diào)試工作的安全、質(zhì)量、工期，全面完成了調(diào)試大綱規(guī)定的目標(biāo)。

六、試運(yùn)過程出現(xiàn)的問題及處理結(jié)果

1、震動篩溢料過多。經(jīng)改造下料管后正常。

七、結(jié)論

呼倫貝爾安泰熱電有限公司鄂溫克熱力分公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程自調(diào)試準(zhǔn)備工作開始就以“精心組織、精心指揮、精心調(diào)試，確保安全、優(yōu)質(zhì)、按期投產(chǎn)，為業(yè)主提供滿意服務(wù)”為整體目標(biāo)，在調(diào)試實(shí)施前嚴(yán)格措施和各項(xiàng)管理制度的編制、指定，在調(diào)試實(shí)施過程中，嚴(yán)格執(zhí)行措施和管理制度，嚴(yán)格控制各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)，使調(diào)試工作中的各項(xiàng)安全、質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了調(diào)試大綱和設(shè)計(jì)要求，調(diào)試的整體質(zhì)量優(yōu)良。該工程已經(jīng)過168h滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行考核。設(shè)備/系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、正常、性能良好，各項(xiàng)參數(shù)及技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到合同要求。脫硫運(yùn)行人員參與了工程 調(diào)試全過程，現(xiàn)已熟悉掌握本煙氣脫硫裝置的啟停操作和運(yùn)行控制?？傊魝愗悹柊蔡犭娪邢薰径鯗乜藷崃Ψ?/p>

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調(diào)試報(bào)告

公司2×29mw鍋爐脫硫改造工程已具備生產(chǎn)運(yùn)行條件。

八、啟動/運(yùn)行的幾點(diǎn)建議及注意事項(xiàng)

1、漿液制備與輸送系統(tǒng)

（1）、定期檢查石灰倉夜位。

（2）、漿液制備要嚴(yán)格溫度和濃度，密度計(jì)要定期校驗(yàn)。（3）、漿液罐有料位時(shí)，攪拌器不能停止運(yùn)行。（4）、漿液泵停運(yùn)時(shí)，漿液管線必須沖洗，防止堵管。

2、煙氣系統(tǒng)

（1）、啟動脫硫引風(fēng)機(jī)時(shí)，必須通知鍋爐值長，防止造成鍋爐負(fù)荷波動。

（2）、啟停脫硫引風(fēng)機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格操作規(guī)程。

3、氣力輸灰系統(tǒng)

每套倉泵為一個(gè)獨(dú)立的輸送單元。

空氣母管上設(shè)有壓力變送器并與輸送系統(tǒng)聯(lián)鎖。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)母管壓力≥0.6MPa。當(dāng)壓力低于0.6MPa時(shí)輸送系統(tǒng)將自行停運(yùn)。

九、其他相關(guān)事宜

本裝置配備1臺電腦監(jiān)視系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)盤運(yùn)行人員對公

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調(diào)試報(bào)告

用系統(tǒng)分別重點(diǎn)監(jiān)控，并對其他系統(tǒng)隨時(shí)翻閱，發(fā)現(xiàn)報(bào)警及時(shí)處理。

有備用設(shè)備的設(shè)備運(yùn)行期間要定期切換。

轉(zhuǎn)動設(shè)備要定期加油、換油。

第三篇：常用的煙氣脫硫技術(shù)

常用的煙氣脫硫技術(shù)

一、濕法煙氣脫硫技術(shù)（WFGD）

吸收劑在液態(tài)下與SO2反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物也為液態(tài)。該法脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，但投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高、系統(tǒng)復(fù)雜、脫硫后產(chǎn)物較難處理、易造成二次污染。

濕法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)： 濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快、脫硫效率高，一般均高于90%，技術(shù)成熟、適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的 80% 以上。

缺點(diǎn)：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高、系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。分類: 常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。

1、石灰石/石灰-石膏法

是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的 SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaO3S）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。這是目前世界上技術(shù)最成熟、運(yùn)行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到 90% 以上。

2、間接石灰石-石膏法

常見的間接石灰石-石膏法有: 鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理: 鈉堿、堿性氧化鋁（Al2O3˙nH2O）或稀硫酸（H2SO4）吸收 SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。

3、檸檬吸收法

原理：檸檬酸（H3C6H5O7˙H2O）溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng) SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時(shí)，煙氣中的 SO2與水中 H+發(fā)生反應(yīng)生成 H2SO3絡(luò)合物，SO2吸收率在 99% 以上。這種方法僅適于低濃度 SO2煙氣，而不適于高濃度 SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。另外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。

二、干法煙氣脫硫技術(shù)（DFGD）

脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行。該法系統(tǒng)簡單、無污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小、運(yùn)行費(fèi)用低，但脫硫效率較低。

干法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，具有設(shè)備簡單、占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)： 反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60～80%。但目前此種方法脫硫效率較低，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。

分類： 常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性炭吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的 SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。

1、活性炭吸附法

原理：SO2被活性炭吸附并被催化氧化為三氧化硫（SO3），再與水反應(yīng)生成 H2SO4，飽和后的活性炭可通過水洗或加熱再生，同時(shí)生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)S，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)西安交通大學(xué)對活性炭進(jìn)行了改進(jìn)，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30，ZIA0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到 95.8%，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、電子束輻射法

原理：用高能電子束照射煙氣，生成大量的活性物質(zhì)，將煙氣中的SO2和氮氧化物氧化為 SO3和二氧化氮（NO2），進(jìn)一步生成H2SO4和硝酸（NaNO3），并被氨（NH3）或石灰石（CaCO3）吸收劑吸收。

3、荷電干式吸收劑噴射脫硫法

原理：吸收劑以高速流過噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈充電區(qū)，使吸收劑帶有靜電荷，當(dāng)吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。此方法為干法處理，無設(shè)備污染及結(jié)垢現(xiàn)象，不產(chǎn)生廢工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)研究進(jìn)展水廢渣，副產(chǎn)品還可以作為肥料使用，無二次污染物產(chǎn)生，脫硫率大于90%，而且設(shè)備簡單，適應(yīng)性比較廣泛。但是此方法脫硫靠電子束加速器產(chǎn)生高能電子；對于一般的大型企業(yè)來說，需大功率的電子槍，對人體有害，故還需要防輻射屏蔽，所以運(yùn)行和維護(hù)要求高。四川成都熱電廠建成一套電子脫硫裝置，煙氣中SO2的脫硫達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、金屬氧化物脫硫法

原理：根據(jù) SO2是一種比較活潑的氣體的特性，氧化錳（MnO）、氧化鋅（ZnO）、氧化鐵（Fe3O4）、氧化銅（CuO）等氧化物對SO2具有較強(qiáng)的吸附性，在常溫或低溫下，金屬氧化物對 SO2起吸附作用，高溫情況下，金屬氧化物與 SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬鹽。

然后對吸附物和金屬鹽通過熱分解法、洗滌法等使氧化物再生。這是一種干法脫硫方法，雖然沒有污水、廢酸，不造成污染，但是此方法也沒有得到推廣，主要是因?yàn)槊摿蛐时容^低，設(shè)備龐大，投資比較大，操作要求較高，成本高。該技術(shù)的關(guān)鍵是開發(fā)新的吸附劑。以上幾種 SO2煙氣治理技術(shù)目前應(yīng)用比較廣泛，雖然脫硫率比較高，但是工藝復(fù)雜，運(yùn)行費(fèi)用高，防污不徹底，造成二次污染等不足，與我國實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)和環(huán)境和諧發(fā)展的大方針不相適應(yīng)，故有必要對新的脫硫技術(shù)進(jìn)行探索和研究。

三、半干法煙氣脫硫技術(shù)（SDFGD）

半干法煙氣脫硫技術(shù)（SDFGD）半干法吸取了濕法和干法的優(yōu)點(diǎn)，脫硫劑在濕態(tài)下脫硫，脫硫產(chǎn)物以干態(tài)排出。該法既具有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又具有干法無污水和廢酸排出、硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)點(diǎn)。

半干法煙氣脫硫技術(shù)半干法脫硫包括噴霧干燥法脫硫、半干半濕法脫硫、粉末-顆粒噴動床脫硫、煙道噴射脫硫等。

1、噴霧干燥脫硫法

是利用機(jī)械或氣流的力量將吸收劑分散成極細(xì)小的霧狀液滴，霧狀液滴與煙氣形成比較大的接觸表面積，在氣液兩相之間發(fā)生的一種熱量交換、質(zhì)量傳遞和化學(xué)反應(yīng)的脫硫方法。一般用的吸收劑是堿液、石灰乳、石灰石漿液等，目前絕大多數(shù)裝置都使用石灰乳作為吸收劑。一般情況下，此種方法的脫硫率 65%～85%。

其優(yōu)點(diǎn)：脫硫是在氣、液、固三相狀態(tài)下進(jìn)行，工藝設(shè)備簡單，生成物為干態(tài)的CaSO4、CaSO4，易處理，沒有嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和堵塞情況，耗水也比較少。

缺點(diǎn)：自動化要求比較高，吸收劑的用量難以控制，吸收效率不是很高。所以，選擇開發(fā)合理的吸收劑是解決此方法面臨的新難題。

2、半干半濕法

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點(diǎn)是: 投資少、運(yùn)行費(fèi)用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達(dá)到70%tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。

工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入 Ca（OH）2：水溶液改為噴入CaO或Ca（OH）2 粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時(shí)間長的缺點(diǎn)，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發(fā)展前景。

3、粉末-顆粒噴動床脫硫法

技術(shù)原理：含SO2的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器進(jìn)入粉粒噴動床，脫硫劑制成粉末狀預(yù)先與水混合，以漿料形式從噴動床的頂部連續(xù)噴入床內(nèi)，與噴動粒子充分混合，借助于和熱煙氣的接觸，脫硫與干燥同時(shí)進(jìn)行。脫硫反應(yīng)后的產(chǎn)物以干態(tài)粉末形式從分離器中吹出。這種脫硫技術(shù)應(yīng)用石灰石或消石灰做脫硫劑。具有很高的脫硫率及脫硫劑利用率，而且對環(huán)境的影響很小。但進(jìn)氣溫度、床內(nèi)相對濕度、反應(yīng)溫度之間有嚴(yán)格的要求，在漿料的含濕量和反應(yīng)溫度控制不當(dāng)時(shí)，會有脫硫劑粘壁現(xiàn)象發(fā)生。

4、煙道噴射半干法

煙氣脫硫該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應(yīng)器進(jìn)行脫硫，不需要另外加吸收容器，使工藝投資大大降低，操作簡單，需場地較小，適合于在我國開發(fā)應(yīng)用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液，漿滴邊蒸發(fā)邊反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。

四、新脫硫技術(shù)

脫硫新技術(shù)最近幾年，科技突飛猛進(jìn)，環(huán)境問題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù)，但大多還處于試驗(yàn)階段，有待于進(jìn)一步的工業(yè)應(yīng)用驗(yàn)證。

1、硫化堿脫硫法

由 Outokumpu公司開發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級硫化納作為原料來吸收SO2工業(yè)煙氣，產(chǎn)品以生成硫磺為目的。反應(yīng)過程相當(dāng)復(fù)雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質(zhì)生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產(chǎn)品價(jià)值低，華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應(yīng)條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5~6.5 之間，加入少量起氧化作用的添加劑 TFS，則產(chǎn)品主要生成Na2S203，過濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5H20˙Na2S203，而且脫硫率高達(dá)97%，反應(yīng)過程為: SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫新技術(shù)已通過中試，正在推廣應(yīng)用。

2、膜吸收法

以有機(jī)高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù)，已得到廣泛的應(yīng)用，尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng)造性地利用膜來吸收脫出 SO2氣體，效果比較顯著，脫硫率達(dá)90%。過程是:他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器，以 NaOH 溶液為吸收液，脫除 SO2氣體，其特點(diǎn)是利用多孔膜將氣體SO2氣體和 NaOH吸收液分開，SO2氣體通過多孔膜中的孔道到達(dá)氣液相界面處，SO2與 NaOH 迅速反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結(jié)合的一種新技術(shù)，能耗低，操作簡單，投資少。

3、微生物脫硫技術(shù)

根據(jù)微生物參與硫循環(huán)的各個(gè)過程，并獲得能量這一特點(diǎn)，利用微生物進(jìn)行煙氣脫硫，其機(jī)理為: 在有氧條件下，通過脫硫細(xì)菌的間接氧化作用，將煙氣中的SO2氧化成硫酸，細(xì)菌從中獲取能量。生物法脫硫與傳統(tǒng)的化學(xué)和物理脫硫相比，基本沒有高溫、高壓、催化劑等外在條件，均為常溫常壓下操作，而且工藝流程簡單，無二次污染。

國外曾以地?zé)岚l(fā)電站每天脫除5t 量的H2S為基礎(chǔ);計(jì)算微生物脫硫的總費(fèi)用是常規(guī)濕法50%。無論對于有機(jī)硫還是無機(jī)硫，一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無機(jī)硫SO2，因此，發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù)，很具有潛力。四川大學(xué)的王安等人在實(shí)驗(yàn)室條件下，選用氧化亞鐵桿菌進(jìn)行脫硫研究，在較低的液氣比下，脫硫率達(dá) 98%

第四篇：鎂法煙氣脫硫考察報(bào)告

鎂法煙氣脫硫考察報(bào)告

——世能中晶吳東旭

2014年5月29日至30日，鞍鋼設(shè)計(jì)院鎂法煙氣脫硫技術(shù)考察團(tuán)赴天津榮程聯(lián)合鋼鐵進(jìn)行了考察，考察團(tuán)聽取了技術(shù)開發(fā)人員對此265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程的介紹并與脫硫廠家就設(shè)計(jì)、建設(shè)、管理、運(yùn)行情況進(jìn)行了交流討論，較全面的了解了北京世能中晶能源科技有限公司鎂法脫硫工藝特點(diǎn)和脫硫設(shè)備運(yùn)行情況。這次考察，對于我們是否鼓勵、引導(dǎo)、支持在鋼鐵行業(yè)或是大型火電機(jī)組上采用鎂法脫硫工藝，對于按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污，提升煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平，具有一定的參考價(jià)值。

天津榮程聯(lián)合鋼鐵，擁有年產(chǎn)鐵、鋼、材各500萬噸的生產(chǎn)能力，已經(jīng)形成了以合金鋼棒材、精品高速線材、熱軋帶鋼為主打的產(chǎn)品線，在天津以及環(huán)渤海區(qū)域具有強(qiáng)大的品牌影響力和領(lǐng)先的市場占有率。目前公司已具有了完善的產(chǎn)品規(guī)格體系，包括優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼盤條、預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線用盤條、焊條焊絲用盤條、預(yù)應(yīng)力鋼棒用熱軋盤條、冷鐓鋼盤條、簾線鋼用盤條、石油套管用鋼、高壓管坯用鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承用鋼、齒輪用鋼等，實(shí)現(xiàn)了品種的系列化、多樣化和高端化。

天津榮程聯(lián)合鋼鐵265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程于2014年1月26日完工投產(chǎn)，成為鎂法脫硫工藝在大煙氣量情況系運(yùn)行的實(shí)例。世能中晶開發(fā)的這項(xiàng)專利技術(shù)以氧化鎂為吸收劑，利用氫氧化鎂與煙氣中的SO2生成硫酸鎂，從而達(dá)到脫除SO2的目的。反應(yīng)產(chǎn)生的硫酸鎂可以用作肥料，具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。天津榮程聯(lián)合鋼鐵265m2燒結(jié)機(jī)年燒結(jié)礦產(chǎn)量262萬噸，煙氣量162萬NM3/h，鎂法脫硫設(shè)計(jì)塔徑12m,塔高80m，煙囪45m，塔內(nèi)設(shè)有均流層、噴淋層、除霧器，整套鎂法工藝分兩部分，吸收系統(tǒng)和副產(chǎn)物制備系統(tǒng)，吸收系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)鈣法脫硫設(shè)計(jì)原理相似，脫硫劑性質(zhì)的不同決定了工藝的某些差異，比如：鎂法脫硫液氣比較小，循環(huán)泵、風(fēng)機(jī)功率選型較小，塔徑、占地面積均小于鈣法工藝。鎂法脫硫副產(chǎn)物制備系統(tǒng)與鈣法脫硫差異較大，鈣法脫硫石膏的生產(chǎn)過程是通過旋流器和真空皮帶機(jī)分離脫水完成；鎂法脫硫副產(chǎn)物硫酸鎂的制備過程相對復(fù)雜，整個(gè)系統(tǒng)主體設(shè)備包括：三效蒸發(fā)器、閃點(diǎn)蒸發(fā)器、除塵器、壓濾機(jī)、旋流器及真空皮帶機(jī)。

據(jù)世能中晶現(xiàn)場運(yùn)營人員介紹天津榮程聯(lián)合鋼鐵265m2燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫自運(yùn)行以來脫硫沒有出現(xiàn)過任何問題影響連續(xù)生產(chǎn)，脫硫效率可達(dá)到98%以上，同步運(yùn)轉(zhuǎn)率100%。成功完成了廢液制備副產(chǎn)物七水硫酸鎂，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污。運(yùn)行成本核算在4-5元/噸礦，相對其他脫硫工藝運(yùn)行成本較低，每年運(yùn)行成本節(jié)約近千萬元。與現(xiàn)場管理人員的溝通中了解到，世能中晶采用一種DBO+V的合作模式，負(fù)責(zé)整個(gè)工程的設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)營及副產(chǎn)物硫酸鎂的收益分享，在保證脫硫達(dá)標(biāo)的前提下，連續(xù)生產(chǎn)硫酸鎂，降低運(yùn)行成本，解決企業(yè)的環(huán)保壓力。

當(dāng)前環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求越來越高，企業(yè)環(huán)保壓力逐步加大，環(huán)保要治理更要節(jié)約成本出現(xiàn)了矛盾，如何在達(dá)到環(huán)保要求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)治污，降低投入成本是脫硫企業(yè)考慮的轉(zhuǎn)變方向，世能中晶的鎂法脫硫工藝正適應(yīng)著未來煙氣治理的形勢。此次考察證明鎂法脫硫工藝可以更好的應(yīng)用到鋼鐵行業(yè)或是大型火電機(jī)組中。

第五篇：75t鍋爐煙氣脫硫設(shè)計(jì)方案

75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)方案

第一部分 設(shè)計(jì)參數(shù)及要求

1.設(shè)計(jì)基本參數(shù)（由買方單位提供）鍋爐型號：CG-65/3.82-M12 鍋爐蒸發(fā)量：65t/h.臺 鍋爐臺數(shù)：2臺 燃煤消耗量：12t/h.臺 熱態(tài)煙氣量：160000m3/h.臺 排煙溫度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 煙塵初始濃度：57000mg/m3 現(xiàn)有除塵器：三級靜電除塵器 除塵效率：95% 引風(fēng)機(jī)

型號：YKK4502-6

壓：3776Pa 2.設(shè)計(jì)要求

SO2排放濃度：≤200mg/N m3

流量：197000 m3/h 全

煙塵濃度：≤80mg/N m3

系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，操作維護(hù)方便。3.脫硫工藝

采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝。

第二部份

設(shè) 計(jì) 方 案

一、設(shè)計(jì)原則

二、設(shè)計(jì)工藝

三、吸收及再生液流程說明

四、設(shè)計(jì)系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值

五、設(shè)計(jì)技術(shù)保證

一、設(shè)計(jì)原則

1.本項(xiàng)目工程我公司的原則是：為采購方著想，提供的設(shè)備要高效，使用方便耐用；在滿足采購方提出的排放要求的前提下，投資及運(yùn)行費(fèi)用盡可能的低，經(jīng)濟(jì)效益盡可能的高。2.所選擇的工藝成熟可靠，不能產(chǎn)生二次污染。3.原有引風(fēng)機(jī)、土建煙道、煙囪不作改動，全部利用。

二、設(shè)計(jì)工藝

1.本項(xiàng)目采購方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。2.雙堿法：

雙堿法是同時(shí)利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內(nèi)與溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反應(yīng)，生成Na(SO)4 ,硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應(yīng)池內(nèi)與Ca(OH)2反應(yīng)，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復(fù)使用，消耗的是石灰。運(yùn)行費(fèi)用同樣較低，設(shè)備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業(yè)，采用的較經(jīng)濟(jì)、較先進(jìn)的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。

吸收反應(yīng)：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此

過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反應(yīng)：

用石灰料漿對吸收液進(jìn)行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 ? 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 ? 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4 ? 2H2O）。

煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3，這時(shí)須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進(jìn)行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。3.脫硫除塵塔：麻石旋流板塔

本項(xiàng)目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統(tǒng)、主塔、煙道過橋、副塔等組成。主塔又由芯塔（穩(wěn)流柱）、旋流板、導(dǎo)流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。

4.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)：

① 文丘里除塵系統(tǒng)

a.材質(zhì)：花崗巖

b.煙氣入口面積：S1 = 1.8m2 c.煙氣入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面積：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.進(jìn)塔入口面積：S3 = 1.8m2 g.進(jìn)塔煙氣流速：V3 = 18m/s h.噴嘴數(shù)量：N = 10個(gè) i.總長：L = 3.5m j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.壓降：D = 600Pa

② 旋流板塔

a.材質(zhì)：塔體花崗巖

旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼

b.操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：160000m3/h c.設(shè)計(jì)煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內(nèi)徑：?4000mm f.塔外徑：?4500mm g.塔高：16000mm h.吸收段高度：11000mm i.塔板數(shù)：N = 3（其中吸收板2層，除霧板j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔壓降：D = 800Pa ③ 氣水分離器（副塔）

a.材質(zhì)：花崗巖

b.操作標(biāo)準(zhǔn)煙氣量：195000Nm3/h c.設(shè)計(jì)煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內(nèi)徑：?3000mm f.塔外徑：?3500mm g.塔高：16000mm

1層。）

h.全塔壓降：D = 300Pa

④ 砌筑材料：耐酸膠泥（輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃）

⑤ 全塔總重量：216t

⑥ 循環(huán)水定量計(jì)算

a.系統(tǒng)總液氣比：L/G = 1.2L/m3 b.系統(tǒng)總循環(huán)水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖（另圖）6.煙氣流程說明

① 煙氣流程示圖。（另圖）

② 原有煙氣系統(tǒng)保留不變，在引風(fēng)機(jī)出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統(tǒng)，分別在各支路煙道安裝煙道閥門，分別調(diào)節(jié)煙路以備。脫硫系統(tǒng)保養(yǎng)維修而不影響鍋爐工作，同時(shí)可調(diào)節(jié)煙溫。

③ 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道內(nèi)層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。

三、吸收及再生液流程說明

1.吸收及再生液流程示圖。（另圖）2.吸收及再生液系統(tǒng)新增設(shè)備 a.電動螺旋給料機(jī)

1臺

b.電動攪拌機(jī)

2臺

c.NaOH儲罐

1個(gè)

d.噴淋泵

4臺（2組分別一用一備）

e.污泥泵

2臺（一用一備）

f.PH控制器

1套

g.150m3沉淀調(diào)節(jié)池

1個(gè)

h.100m3沉淀池

1個(gè)

i.100m3清水池

1個(gè)

j.12m3石灰乳化池

1個(gè)

k.20m3石灰乳化池

2個(gè)

l． 200m3廢渣干化池

2個(gè)

m．NaOH加藥電磁閥

1個(gè)（DN40）

n.100m3石灰倉

1個(gè) 3.材料說明

① 本系統(tǒng)管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國標(biāo)鍍鋅鋼管安裝。

② 脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰倉

① 石灰倉建造面積100m3。

② 石灰倉用鋼結(jié)構(gòu)建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標(biāo)高+2m，用紅磚砌筑，地面倒混凝土。5.石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。

四、設(shè)計(jì)系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值 1.液氣比：L/G = 1.2L/m3 2.鈣硫比：1：1 3.石灰耗量：單臺～180kg/h

兩臺～360kg/h 4.噴淋吸收液PH值：～12 5.氫氧化鈉耗量：

五、設(shè)計(jì)技術(shù)保證

1.脫硫系統(tǒng)正常投入使用時(shí)，不影響鍋爐的滿負(fù)荷長期運(yùn)行。2.在鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的條件下，脫硫系統(tǒng)按設(shè)計(jì)的液/氣比運(yùn)行，脫硫劑消耗量不大 于設(shè)計(jì)量時(shí)，SO2排放濃度應(yīng)小于或等于200mg/Nm3。