第一篇：選煤廠五全管理實施措施

選煤廠五全管理實施措施

選煤廠根據《梁家煤礦以五全管理為抓手，全面提升綜合管理品質推行方案》的通知要求，從實際出發，本著可操作性原則，總結過去，不斷創新發展管理理念，肯定了2010年取得的成績，尤其在科學管理、以人為本等方面，發揮了重要作用，為了真正把工作的重心放在提高經營管理效果的關鍵環節上，我廠不斷采取新措施，在保證正常生產同時，有效降低了生產成本。以2010年的全面預算管理為基礎，選煤廠在2011年將區隊管理將推向更高的水平，實施五全管理（五全管理是指全面預算管理、全面風險管理、全面質量管理、全員績效考核、全面市場化運作等，這五種管理模式是相互內在聯系的統一體。配套我礦原有的相應管理制度，真正實現全員、全方位、全過程管理和崗位價值精細化管理），全員參與，向管理要安全，要效益，并制定實施措施，完善制度，在生產過程中推進五全管理，并抓好措施的落實工作。

一、選煤廠預算目標控制措施

全面預算管理是基礎和前提、是總抓手，全面預算管理是企業戰略實施計劃延伸和細化過程中優化資源配置、資金集中管控、降低成本費用的綜合管理活動，是全員、全方位、全過程的過程控制和精細化價值管理，是一項系統工程，是一把手工程。

（一）、分析選煤廠近年來材料使用情況及2011年的材料費用規劃

在全工區范圍內對2008、2009、2010年的實際發生的材料費用進行了統計分析如下：

1、選煤廠近三年來的材料消耗費用

08年材料實際消耗為171.75萬元； 09年材料實際消耗為191.49萬元； 10年材料實際消耗為141.15萬元。

2、由以上的數據分析來看，年度材料消耗費用自08年到09年呈現增加的態勢，其中09年比08年投入增加11.5﹪。3、2010年，我礦建立了全面預算管理體系.克服物價上漲、設備老化等不利因素，取得了明顯的成果，2010年比09年投入減少了26.2﹪.4、在2011選煤廠在落實全面預算管理方面思路清晰，針對主井地面生產系統中設備80多臺套，平時維護工作中，材料消耗量大的實際情況，認識到全面預算管理是企業實施戰略延伸和細化過程中，優化資源管理、資金集中管理、降低成本費用的綜合管理活動，要充分調動全員參與，進一步推進管理水平。設備的老化是不可逆的進程，設備的維修保養費用將逐年提高，這樣2011年的材料費用結構與上年大體相同但會有所增加。10年的材料費是141.15萬元，但是不斷深化改革創新，向管理要安全，要效益，并制定實施措施，完善制度，在生產過程中推進更高效的五全管理方案，計劃在2011年度材料費控制在120萬元以內，材料費較10年的141.15萬元再下降15%，2011年預計材料費投入120萬元，會有一定難度，但要努力完成這一目標。

（二）、現場設備管理方面的措施

1、合理調節生產設備運行狀態，嚴格執行選煤廠節電制度，進一步降低電能消耗；加強用電管理，向降低噸煤電耗要效益。

①加強辦公用電管理，杜絕長明燈、辦公設施空運轉等現象。

②加強照明管理，嚴格按照規定時間開啟車間照明。

③加強設備的運轉管理，減少設備空運轉現象。

2、利用每天檢修時間維護博后篩，增加入選煤數量，提高煤質，提高效益。

3、繼續加強對班組的管理，分成若干包機組（潤滑包機組、電工包機組、機工包機組、托輥清掃器包機組、溜槽包機組、煤質包機組），增強責任心，激勵技術創新，鼓勵小改小革，做到檢修到位，延長設備使用壽命，節約維修費。

（三）、修舊利廢方面的措施

1、運行班回收舊錨桿與道木等雜物，舊錨桿每月回收不少于400根，根據錨桿與道木的長度，廠給予相應的獎勵；對溜槽的修補，盡量使用舊料；凡能自行加工的小件及軸承更換工作必須自行完成；廠根據工作量給予相應的獎勵．運行班、維修班的修舊利廢情況及時報材料組，由材料組記錄匯總。

2、檢修更換下來的舊溜槽（如篩下溜槽、粉煤上倉機頭溜槽等），可根據具體情況，部分利用舊溜槽上的完好鐵板，用于修補其他溜槽、導料槽等。

3、維修班對更換的托輥、槽型架必須交舊，根據現狀重現組合；凡能自行加工的小件及軸承更換工作必須自行完成。砸壞的部分皮帶架子，能修復的（如僅損壞托輥槽等），自己修復，節約材料投入。

4、合理利用系統拆下的舊電纜。對系統拆下的舊電纜，部分可用在系統照明等方面的，盡可能利用，降低定量材料投入。

5、更換下來的舊皮帶，將其完好部分利用在塊煤配倉、粉煤配倉及風選小皮帶上，節約定量材料投入。

6、將井下上來的舊錨桿與博后篩報廢的篩絲等除繳舊以外，在次利用在系統維護中。

7、電機、減速機等設備，定期更換保養，減少外委工作量，確保設備零事故。

（四）、材料配件控制方面的措施

1、合理提報材料配件計劃。針對管理人員各自分管的范圍，對照現場設備的具體情況，做到心中有數，發揮預算小組的集體作用，預算準確，既全面又合理，避免因提報數量過大造成庫存積壓現象。

2、嚴把材料、配件入庫關。對入庫的材料配件，必須有計劃、有驗收、有記錄，對配件的入庫必須由技術人員現場驗收核對型號、尺寸，確保準確無誤，杜絕材料浪費現象。

3、合理調節現場的降塵水幕流量，降低粉塵；對破損的溜槽及時修補，減少灑煤；并對清掃工具實行定人定量管理，降低清掃工具的投入。

4、完成本單位控制的全面預算指標．材料使用由全面預算小組具體操作，并由單位一把手、一支筆進行把關。

5、材料費細化分解為六部分：

①、班組材料消耗指標，即承包給維修班、運行班平時運行及維護的材料費指標，節約與超出與獎罰分配掛鉤。

②、膠帶消耗指標，減少不正常的磨損，盡量延長膠帶使用壽命。③、運輸設備材料消耗指標，由分管技術員周淑艷負責。④、風選系統材料消耗指標，由分管技術員王玉福負責。

⑤、生產系統設備電氣及集控材料消耗指標，由分管技術員郭林海負責。⑥、特型設備材料消耗指標，由分管技術員孫茂興負責。

二、全面風險管理是過程中的風險防控，全面質量管理是企業經濟效益的保障我礦現行的以班組預算為基礎，以經營調度為保障的全面預算管理體系、超前預測、理性掌控，以質取勝、穩中求進的生產管理體系和質量管理體系，以安全生產長效機制為基礎的安全體系。選煤廠圍繞我廠總體經營目標，通過在我廠管理的各個環節，培育良好的風險管理和質量管理文化，建立健全全面風險管理和質量管理體系。

（一）、選煤廠廠長工作：

1、廠長是選煤廠行政工作的第一責任者，負責主持區隊全面管理工作。

2、定期主持召開中心工作會議，對行政管理工作進行總結，及時研究解決管理工作中存在的問題。

3、熟悉中心各項工作操作規程，工作中按照要求執行，杜絕違章指揮。

4、定期深入基層，對員工反映的管理問題，及時安排落實并處理。

（二）、選煤廠書記工作：

1、書記是選煤廠政治思想教育工作的第一責任者，對范圍內的政工教育全面負責。

2、徹落實礦黨委的指示精神，充分發揮基層黨支部的堡壘作用，保證選煤廠各項工作建設的健康發展。

3、堅持每周員工的政治學習活動，抓好宣傳報道工作，搞好班子的內部團結。

4、定期深入基層，對員工反映的思想問題，及時安排落實并處理。

（三）、副廠長工作：

1、每周一、三、五日對生產系統內的所有機電設備、變電所、集控室分站進行全面檢查，匯總后報廠領導。

2、對技術員、點檢員、維修工及其班長提出的設備疑難問題要親自到現場診斷后，做出準確方案。

3、在巡檢過程中，對設備出現的問題要及時處理，處理不了的要及時匯報廠領導，并做好記錄。

（四）、技術員工作：

1、每周一、三、五日對生產系統內的所有機電設備、變電所、集控室分站進行全面檢查，匯總后報廠領導。

2、對點檢員、維修工及其班長提出的設備疑難問題要親自到現場診斷后，做出準確判斷，并及時匯報分管領導。

3、在巡檢過程中，對設備出現的問題要及時處理，處理不了的要及時匯報廠領導，并做好記錄。

（五）、點檢員工作：

1、每天對分管范圍內機電設備、變電所進行全面檢查，并做好點檢記錄，匯報分管廠領導。

2、對維修工及其班長提出的設備疑難問題要親自到現場診斷后，做出準確判斷，并及時匯報分管領導。

3、在巡檢過程中，對設備出現的問題要及時處理，處理不了的要及時匯報廠領導，并做好記錄。

（六）、班組長工作：

1、每天安排一名班組長提前1小時上班，對生產系統內的所有機電設備、變電所、集控室分站進行全面檢查，匯總后報廠領導。

2、對維修工及崗位工提出的設備問題要親自到現場診斷后，做出準確判斷，并及時匯報分管領導。

3、在巡檢過程中，對設備出現的問題要及時處理，處理不了的要及時匯報廠領導，并做好記錄。

（七）、維修工工作：

1、值班維修工每天對生產系統內的所有機電設備、變電所、集控室分站進行全面檢查，做好巡檢記錄，匯總后報廠領導。

2、對崗位工及其班長提出的設備疑難問題要親自到現場診斷后，做出準確判斷，并及時匯報分管領導。

3、在巡檢過程中，對設備出現的問題要及時處理，處理不了的要及時匯報廠領導，并做好記錄。

（八）、崗位工工作：

1、當班崗位工對分管范圍內的機電設備要勤檢查，發現異常要及時匯報班組長或集控室，做好相關記錄。

3、在檢查過程中，對設備出現的問題要及時處理，處理不了的要及時匯報班組長或集控室，并做好記錄。

三、全員績效考核是綜合的業績分析和考核兌現

2011年，我礦要按照五全管理的要求，績效考核是一項系統工程，涉及到戰略目標體系及其目標責任體系、指標評價體系、評價標準及評價方法等內容，其核心是促進企業獲利能力的提高及綜合實力的增強，其實質是做到人盡其才，使人力資源作用發揮到極致。

四、選煤廠全面市場化管理操作辦法

1、選煤廠實行內部市場化的過程中，一切從實際出發，充分考慮原有組織機構的形式和基礎，在原有內部組織機構的基礎上，根據內部市場化的需要進行 調整和優化，材料費用由單位一把手負責，再由分管技術員合理提報分管范圍的材料和配件計劃，并監督分管范圍的材料使用情況。區隊將費用細化分解為六部分：

①、班組材料消耗指標，即承包給維修班、運行班平時運行及維護的材料費指標，節約與超出與獎罰分配掛鉤。

②、膠帶消耗指標，減少不正常的磨損，盡量延長膠帶使用壽命。③、運輸設備材料消耗指標，由分管技術員周淑艷負責。④、風選系統材料消耗指標，由分管技術員王玉福負責。

⑤、生產系統設備電氣及集控材料消耗指標，由分管技術員郭林海負責。⑥、特型設備材料消耗指標，由分管技術員孫茂興負責。

2、選煤廠屬于三級市場，執行班清班結的原則。月末，一級內部市場按照確定的工作量和綜合定額，對二級市場主體的基層單位進行結算，二級市場根據一級市場的結算，對三級市場主體的班組（崗位）結算結果進行修訂。內部市場化原則 3、2011年，選煤廠要按照內部市場化的運作規律，通過循序漸進，有序進行的方式，在內部推行內部市場化管理，建立健全適合的市場化體系，通過費用結算決定收入高低，形成新的利益分配機制，把單純的行政管理變成職工的自我管理，強化全員“成本就是工資，工資就是成本”的意識，提高員工的生產效率，降低生產成本，增加企業經濟效益，真正實現全員、全方位、全過程管理和崗位價值精細化管理。

收入＝額定工資+預算材料費+回收收入 支出＝材料費 工資＝收入-支出+-各類獎罰

五、選煤廠在五級管理（礦、專業、區隊、大班、班組）組織架構中的定位

1、選煤廠屬于三級內部市場：選煤廠與班組內部不同崗位所提供的產品、工程和服務為三級市場體系，不同崗位的每一位勞動者為三級市場主體。具體責任者為班組長，計工員為核算員三級責任中心＝三級成本控制中心＝各單位（部門）。

2、四級成本控制中心：負責本班組內預算指標的控制。具體責任者是各班組長。四級責任中心＝四級成本控制中心＝班組（崗位）

3、管理層次：

區隊長：負責各基層單位的相關工作。

大班（頭長或者大班長）：負責各自頭面的相關工作。班組（各小班或者包機組）：負責本班組范圍內的相關工作。

選煤廠 2011年1月29日

第二篇：選煤廠降本增效措施

2014年洗選廠降本增效措施

洗選廠通過不斷的改造創新，確保洗煤連續高效運行，降低洗煤成本，提高精煤回收率，實現洗煤利潤最大化。

一是確保淺槽分選效果，確保入洗原煤質量。（1）對原煤分級振動篩篩孔由70mm改為50mm，是毛煤入洗率提高10%，排矸量在原來的基礎上每月可提高3500噸，年可多提矸石4.2萬噸，確保淺槽分選機滿負荷運轉，極大的緩解了重介入洗壓力。（2）針對淺槽分選機入料不足的問題，在滿足入洗的情況下，將淺槽大刮板由原來的30塊減少至現在的20塊，每年可節約材料1.6萬元。（3）將淺槽刮板速度有原來的0.5米/秒降低到現在的0.4米/秒，減少了刮板磨損，年可節約材料及電費5萬元以上。（4）對淺槽入洗皮帶降速30%及對淺槽入洗刮板降速10%，既保證了揀選雜物安全，又減少了皮帶和刮板磨損，每年可節省材料及電費4萬元以上。

二是通過提高原煤入洗量，減少事故影響，降低洗煤費用。一是對重介操作工加強培訓，規范操作，提高事故應變能力，將事故影響降到最低，確保入洗時間。二是對入洗系統進行改造優化，確保原煤入洗量：（1）對原煤入洗皮帶進行更換，將原寬800mm更換為寬1000mm，提高原煤運輸量；（2）在地下倉安裝給煤機，將原下料口直徑由400mm增加至600mm，確保供料連續均勻，有利于整個系統平衡穩定，同時給煤機由單位自行設計制作，同市場上給煤機相比，節約設備費用8萬元；（3）對入洗配煤刮板進行更換，用溜槽直接將原煤運輸到重介脫泥篩，避免轉載中的事故影響，年可節約材料費和電費12萬元以上；（4）對矸石運輸系統進行改造，去掉兩條矸石皮帶，設計研制一部拋矸機，年可節約材料費和電費30萬元以上。通過以上措施使得原煤入洗能力大幅度提高，洗煤加工費得到了有效控制。

三是加強節能管理。重介系統投入使用后，洗選廠負荷增加較多，給我廠節能管理工作帶來一定難度，為進一步實現節能降耗，一是加強節能宣傳，讓職工牢固樹立節能意識；二是日常做好機電設備維修保養，杜絕大型機電事故影響；三是合理組織生產，盡量做到避峰填谷用電；四是排查用電負荷情況，杜絕大馬拉小車現象；五是每天停車四個小時檢修，確保檢修質量，提高設備完好率，同時加大事故分析力度及事故處罰力度，徹底杜絕資源人力浪費。通過以上措施，我單位入洗每噸原煤節約電費0.2元，年可節約電費20萬元以上。

四是控制重介質消耗。在生產過程中嚴格檢查各工藝環節，找到跑介根源，加強治理；對脫介篩及磁選機等脫介設備嚴格落實設備清理制度，盡量減少工藝環節上的技術損失。同時加強介質的存放、轉運和添加等環節的管理，杜絕由于管理不善而造成管理損失，確保重介質損耗控制在標準范圍之內，切實做到降本增效。通過以上措施，是我廠介耗由原來的3.0kg/噸以上降低到2.5kg/噸以下，降低介耗0.5kg/噸，年可節約介質1080噸，年可節約加工費用108萬元。

五是嚴格控制清水用量。進一步加強循環水治理工作，使循環水濃度降低，在生產中一些環節盡量減少清水用量，用循環水代替清水。同時隨著四臺快開壓濾機的投入使用，使我廠的循環水濃度降低到15g/L以下，除特殊崗位外，其他崗位衛生用水也可以使用循環水，更大程度的減少了清水用量，節約了清水消耗，保證了洗水平衡。

六是抓好材料控制，降低洗煤成本。隨著精煤價格下跌，洗煤成本增高，響應集團公司和礦號召，嚴格控制洗煤成本。一是加強材料預算管理，盡量提高預算的準確率，堅決杜絕材料、配件的積壓。二是做好修舊利廢工作，比如對原煤系統及精煤系統更換下來的運輸帶、磨損不嚴重的刮板、鏈條投入到運輸量較小的壓濾系統使用，磨損較嚴重的運輸帶用來制作擋煤板等辦法來控制材料，節約成本；三是鼓勵技術創新活動，從技術上節約材料消耗，通過修舊利廢、改革創新等措施年可節約材料費用40余萬元。

七是提高煤泥分選設備使用效果，提高精煤回收率。確保粗煤泥分選機css和浮選機的使用效果，通過新增煤泥離心機處理粗精煤泥，使得精煤回收率提高到42%以上,比同期提高2個百分點，年可創造洗煤利潤450萬元。

第三篇：2010年選煤廠安全管理措施

2010年選煤廠安全管理措施

為強化安全管理，堅決貫徹“安全第一，預防為主”的國家安全生產方針，杜絕各類人身事故和僥幸事故，堅決實現2010年安全生產，特制訂如下安全措施：

1、強化安全教育。

充分利用班前班后會，周一安全活動日、周三技術學習日、周五政治活動日，對全廠職工進行安全教育，值班干部是班前、班后安全教育的責任者；廠長、書記是周一、周五安全教育、政治學習的責任者；主管技術員是周三技術學習的責任者（技術員不在，廠長或副廠長主持），職工無故不參加者罰款20元。礦組織的各種大會無故不參加者罰款50元，班前班后會手機響考核10元。

2、加大“三違”及不安全行為的考核力度。

規定：（1）帶電作業或違反停送電制度；橫跨運行皮帶；設備運行期間，用身體各部位借助旋轉部件的；皮帶運行時處理故障的及清理機頭、機位滾筒及其附近的煤粉的對；機械設備出現故障，不切斷電源就進行處理的；檢修電器設備不按“停電、掛牌、上鎖、驗電、放電”程序操作的；電器設備或小型電器失爆的；電纜破皮漏電的；漏電保護失靈而繼續使用的；設備甩掉電器保護不用或失靈的；開關保險壓銅絲或鐵絲的；高空作業不解安全帶的； 6kv以上變電所不執行掛牌停電，不執行工作牌和操作票制度的在集控狀態下未經集控同意、未按禁起按鈕就進入設備運轉部位的對責任者考核100元。（2）酒后上班或班中喝酒者考核100元；（3）班中打鬧者考核50元；設備無安全設施的罰包機責任人50元；睡崗或脫崗考核50元；（4）進車間不帶安全帽或不系帽帶的考核30元；有意破壞安全設施或有安全設施而不用者考核責任人30元；女職工留長發而不盤入帽內者考核30元；有重大安全隱患發現不匯報或沒有發現者考核責任人30元；玩崗（包括打手機、看小說、干私活、閑聊等）罰30元；有證而不持證上崗者考核30元；（5）安全設施不完善罰責任者20元，不穿工作服或穿大衣上班或穿衣不整者罰責任人20元，有安全隱患不匯報者對責任人考核20元，坐崗考核20元；遲到罰10元，早退至少罰20元（根據時間和性質定），班中在食堂吃飯者考核20元；（6）夜班到食堂買飯者考核10元；車間內吸煙罰10元；崗位有煙頭考核崗位責任人每個煙頭5元；礦抓“三違”按礦2號文執行。

3、加強安全隱患排查力度。

廠每月必須組織一次全體管理人員參加的隱患排查活動，匯總之后，下隱患整改卡，限期整改完成，完不成者每項每拖一天考核班組20元、班長5元，分管干部是隱患整改的督促人和責任者。

4、建立薄弱人物排查制度。

分管領導對分管范圍每周排查一次，值班干部和班組長是當班薄弱人物排查的責任者，此項工作由辦事員負責登記、督促，做的誰排查、誰簽字、誰幫教，連續15天不上班者，就屬于薄弱人物，分管領導必須進行談話幫教，寫出安全承諾書，方可上班；連續一個月以上不上班者，必須由廠長或書記談話，寫出書面安全承諾書，方可上班。

5、加大安全宣傳、通報力度。

在樓梯、提升孔、安全事故易發地點等，懸掛安全警示標語，在學習室張貼或黑板上書寫安全理念語句，凡查“三違”，考核一律由查崗人在曝光欄內及時曝光，未曝光通報的月底不計入“三違”考核指標。

6、建立安全事故分析匯報的文檔和機械事故分析的臺帳。將每次事故都收入其中匯總，便于以后值班領導在班前有針對性進行案例講解，以便接受教訓。

7、以上規定自2010年元月份執行。

2010年1月1日

第四篇：選煤廠管理

摘要：從選煤廠的工藝管理、介質消耗管理、信息管理、設備管理和體制管理等方面討論了我國選煤廠的管理現狀。

關鍵詞：選煤；選煤廠管理；介質消耗 0 引言

選煤廠生產具有連續作業、機械化程度高的特點。近年來煤炭市場的不斷變化，受入選原煤、運輸條件等的制約，促使選煤廠加強生產經營管理。為了適應市場發展，適應市場需要，國內很多選煤廠從選煤技術進步著手，積極采用先進實用的現代管理方法，為本企業生產發展做出了積極貢獻。選煤廠管理基本狀況 1.1 從源頭抓煤質

把住入選原煤質量關是提高精煤的前提。為了保證精煤煤質，國內各大選煤廠從源頭抓起，保證煤礦生產的入選毛煤質量，盡最大努力為選煤廠創造好的分選條件。尤其是衰老煤礦和煤層煤質波動大的煤礦，都十分注重開采原煤煤質的管理。如平朔礦區三個主要開采煤層的硫分、灰分差異很大，同層煤在垂直方向和水平方向的灰分、硫分也不同，部分區域煤層還有風化現象。為了全面了解煤質，公司每年都要利用新的勘探數據，更新鉆孔數據庫，運用先進的地質采礦軟件建立準確的二維和塊體地質、煤質礦床模型。并依據地質模型和采礦設備等剝采能力，做出采礦設計。同時計算出采剝范圍內各煤層的煤量及灰分、硫分等各項指標，為配煤入洗創造條件。

1.2 加強選煤工藝管理

近年來，選煤新工藝、新設備層出不窮，自動控制水平不斷提高，各選煤廠根據煤質要求，紛紛利用新技術、新工藝改造選煤廠，提高技術水平。

平莊煤業集團紅廟選煤廠：入洗褐煤含矸高、灰分高，收到基低位發熱量低于12.5kJ/kg，初期采用跳汰選，由于系統中煤泥水等問題于1998年停止運行。后來把主選設備改為復合式干選機。選后精煤發熱量14.5kJ／kg，產率80％左右，取得了良好的效果。七煤集團選煤二廠：將跳汰浮選流程改造為無壓三產品旋流器和浮選柱，提高了精煤產率，并使工藝簡單，管理簡化，事故率降低，精煤灰分控制容易，矸石含煤少。生產能力由原來的33萬t變為80萬t。

1.3 加強產品質量管理

峰峰集團選煤廠對選煤廠各項生產、技術和經濟指標進行量化，特別是制定尾煤灰分、中煤損失、中煤灰分和矸石灰分等級標準，杜絕“跑冒滴漏”減少精煤流失，提高精煤產率。并對選煤廠進行考核，促進選煤廠抓管理、提效率、增產量的積極性和工作熱情，促進了各廠技術水平和管理水平的進步，保證了生產設備的正常、高效運轉，為洗精煤數質量指標提高創造條件。選煤工藝管理 2.1 加強介質消耗管理

介耗高低是重介選煤廠一項主要技術經濟指標。其不僅關系到原材料消耗，而且直接影響系統的穩定。介耗高低也直接反映選煤廠的管理水平，影響整個選煤廠的經濟效益。我國選煤廠都十分重視重介質消耗問題，從提高鐵粉質量；提高磁選機效率；加強脫介系統工藝管理，對選煤生產重介質消耗進行控制。

七煤集團選煤廠：嚴把磁鐵礦粉質量關，控制進入重介系統煤泥量，加強磁選機管理和維護，加大加寬弧形篩，并定期檢查，改善脫介篩噴水。這些措施的采取，使桃山選煤廠的介耗從10kg/t原煤降到2.8 kg/t原煤；鐵東選煤廠介耗由10 kg/t原煤降到2.9kg/t原煤。

晉華宮選煤廠：采取改造脫介篩篩面，提高開孔率，增大脫介篩噴水壓力，加大原煤脫泥篩噴水量等措施，并加強磁選機的日常維護，介耗由2.42kg/t降到1.42kg/t。

龍煤集團選煤總廠：采用加強弧形篩管理，減少濃介質進入稀介質段，改善噴水效果，加強介質管理等措施，介耗由原來的2.2 kg/t降為1.5kg/t。

2.2 信息管理 選煤廠生產管理信息化是組成選煤廠管理信息化的重要環節，是通過信息網絡達到自動化生產的目的。如大屯選煤廠直接應用于選煤生產的12臺計算機通過局域網實現了互聯互通。工控機30多臺，通過CNIIS系統實現生產煤質信息快速查詢和生產數質量信息及時、有效地收集、傳遞與共享。通過皮帶秤管理系統，實現數據的自動計量、采集、傳遞；倉位計、料位計、液位計、測灰儀等數質量計量、測量裝置，通過工控機系統，實現了生產的集中控制。有效地改善了選煤廠內部管理，提高了生產效率和產品質量，降低了生產管理成木，提高了經濟效益。

2.3 設備管理

選煤廠設備具有連續化、自動化、高速度、精密化的特點。目前我國選煤廠對機電設備的管理有兩種形式：①把機電工人集中在機電車間負責全廠機電設備的集中管理；②把部分機電工人分到各生產車間的分散管理。集中管理的優點是力量較集中，便于干大工程和突擊性工程，有利于節約材料，缺點是不利于落實設備維護責任制。分散管理的優點是有利于設備包機管理，有利于設備維護，缺點是不利于干大的突擊性工程，材料浪費較大。如大柳塔選煤廠經歷過集中管理和分散管理幾次反復之后，采用了分散管理的形式，實行設備包機制度，進行考核，獎優罰劣。這樣比較有利于生產，通過加強制度管理，加強材料考核，堵住了材料管理上的漏洞。選煤廠體制

我國的選煤廠主要分為礦區型選煤廠和礦井型選煤廠兩種形式。一般的礦區型選煤廠都是公司直接領導下的獨立生產、獨立核算的處級建制單位。礦井型選煤廠從屬于礦井管理的多，屬于礦領導下的科級建制單位。這里從西山煤電集團公司管理體制的發展來簡要討論兩種體制。

1986年11月和1987年10月西山煤電集團公司鎮城底選煤廠和東曲選煤廠相繼成立，當時由礦井接管。成立初期，不僅生產困難多，在管理上還存在管理不順、勞動組織不順、材料配件供應不順暢等問題，對用戶的精煤供應造成影響。針對這種情況，礦務局實行礦井和選煤廠分離承包，給選煤廠一定的經營自主權。經過幾年，東曲選煤廠由成立初期每年利潤幾千萬到1999年的一個多億。“西山”模式調動了選煤廠的積極主動性，有利于“責、權、利”的統一，促進選煤廠職工隊伍穩定、技術水平提高和保護環境，保證了產品質量的穩定，對公司度過困難時期，創造利潤起到了十分重要的作用。

總之，各選煤廠的管理體制，不能都采取一個模式，要根據各個公司的具體情況決定

第五篇：選煤廠安全管理

關于下發《選煤廠安全管理規定》的通知

各選煤廠：

為了進一步加強選煤廠的安全管理工作，提高選煤廠安全質量標準化管理水平，推進安全質量標準化工作再上新臺階，建設本質安全型企業，結合臨汾公司實際，制定并下發《選煤廠安全管理規定》。各單位接到通知后，要根據安全管理規定及質量標準化標準，完善各自的管理制度和標準，市公司將組織有關部門按照標準進行考核。

附件：《選煤廠安全管理規定》

二0一二年五月十五日

附件：

選煤廠安全管理規定 第一章 總 則

第一條 為貫徹執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產方針，提高安全生產管理水平，預防各類事故的發生，建設本質安全型選煤廠，根據《安全生產法》、《選煤廠安全規程》等有關法律、法規規定，制定本規定。

第二條 認真貫徹執行有關安全生產的法律、法規和規程和集團公司的安全管理制度。

第三條 安全管理工作必須堅持講求實際、尊重科學、嚴格管理、注重實效的原則，切實加強安全管理，不斷提高選煤廠安全生產水平和防范事故的能力，實現安全、高效、文明生產。

第二章 安全責任制和管理機構

第四條 建立健全各級領導和各類人員的安全生產責任制，明確各級領導和各類人員在安全生產過程中的責任、權利和義務。

第五條 廠長是安全生產的第一責任者，總工程師對安全工作負技術責任，副廠長對分管業務范圍內的安全工作負責。

第六條 建立健全安全生產管理機構，并配備適應工作需要的專職安全生產管理人員和裝備。

第七條 安全管理機構的基本職責

（一）貫徹執行安全生產方針和勞動保護的政策、法令和法規；

（二）制定選煤廠有關安全生產工作計劃和規章制度并組織監督貫徹實施；

（三）組織開展安全教育和培訓工作，參與各類規程、措施的審核、監督落實工作；

（四）參與新建、改擴建、技術改造等工程的設計審查、安全監督、竣工驗收工作；

（五）組織安全檢查、隱患排查和整改、治理工作；

（六）組織開展安全質量標準化建設工作；

（七）組織和參加各類事故的調查和處理；

（八）組織制定、修訂事故應急救援預案和預案的演練與落實。

（九）收集整理各類安全檔案，做好上報、存檔等工作。第八條 選煤廠各生產車間應配備專職或兼職安全員，協助車間領導和廠安全管理機構做好本車間的安全管理工作。

第三章 安全投入保障

第九條 要建立健全安全投入保障制度，加強安全費用的使用管理和監督，確保安全費用的及時到位和安措工程按質按量完成。

第十條 保證安全費用的提取和使用額度不低于有關規定的額定要求（不低于銷售收入1%或10元/噸精煤提取）。

第十一條 安全費用主要用于安全裝備、安全設施、安全培訓、安全隱患治理和安全管理。

第十二條 安全費用的使用原則：

（一）專款專用的原則

安全費用必須用于選煤廠安全生產的相關支出，做到專款專用，不得擠占和挪用；

（二）重點保證的原則

安全費用分輕、重、緩、急，重點保證用在安全裝備、安全設施的完善和重大隱患治理以及安全生產的薄弱環節，達到消除事故隱患和杜絕重大事故的目的；

（三）突出效果的原則

安全費用最終要落實到使用效果上，通過過程監督檢查、質量把關和驗收等措施，確保工程質量達到預期的目的。

第十三條 安全費用要實行全過程監督，所有工程必須有計劃、有審批、有設計和審查、有監督、有驗收，確保工程質量和實際效果。

第四章 安全目標管理和績效考核

第十四條 建立健全逐級安全目標管理制度，制定廠和所屬各車間、科室安全管理目標，并制定相應的實施方案和措施，認真貫徹落實。

第十五條 制定和落實安全績效工資考核制度。工資總額的20％作為安全績效結構工資，并制定相應的安全績效綜合考核辦法，與職工行為規范、工作質量等掛鉤，進行考核兌現。

第十六條 結合自身實際情況推行全員安全風險抵押制度，加大各級管理人員和關鍵崗位、環節人員意識、責任意識，并明確考核方案。

第十七條 上級單位下發的安全獎勵資金必須專款專用，由廠安監部門按規定考核后落實兌現。

第五章 安全會議和安全培訓

第十八條 建立健全各級安全會議制度，主要包括車間安全例會、廠安全辦公會、安全例會、隱患排查會以及專題安全會議，可以分別召開，也可以合并召開。

第十九條 車間安全例會每旬至少召開一次，廠安全例會每月至少召開一次。

第二十條 安全會議由領導班子成員、工程技術人員、車間和業務部門負責人參加，全面分析總結安全狀況，安排部署安全工作，研究解決存在的安全隱患。

第二十一條 執行安全述職制度。生產車間行政正職每月在廠安全例會進行一次安全述職，述職人對安全述職內容的真實性、全面性負責，安監部門對安全述職書進行備案。

第二十二條 建立健全安全培訓制度。逐步提高職工整

體素質，增強職工安全意識。

第二十三條 安全培訓要堅持統一領導、歸口管理、分組培訓、教考分離、全員參與、質量保證、重點突出、整體提升的原則。

第二十四條 安全培訓的形式是：業余培訓為主，脫產培訓為輔，業余培訓與脫產培訓相結合。

第二十五條 安全培訓要達到以下要求：

（一）制定符合生產實際的安全培訓計劃，并按照計劃落實培訓任務；

（二）按要求選派符合要求人員參加上級單位和部門組織的安全培訓；

（三）完善特種作業人員管理制度，特種作業人員及其它從業人員要按照規定，按時培訓、考核、換（發）證，做到全部持證上崗；

（四）堅持“每日一題、每周一課、每月一考”的業余培訓形式；

（五）按時、保證質量完成上級組織的技術比武、技能鑒定等其他各項培訓工作；

（六）培訓經費落實到位；

（七）制定和落實安全培訓工作考核管理辦法。

第六章 安全技術管理

第二十六條 建立健全安全技術管理制度，強化安全技術管理。

第二十七條 總工程師是安全技術管理的第一責任人，負責抓好廠安全技術管理工作。

第二十八條 制定近期和長遠安全技術規劃，詳細規劃安全裝備和設施的更新與完善、安全技術提升、安全隱患整改和治理、安全教育培訓等工作。

第二十九條 新建、改擴建、技術改造等工程要嚴格執行安全設施“三同時”制度，并經過設計、審查、過程監管、竣工驗收等程序管理，確保安全設施工程質量。

第三十條 常規規程每年要結合實際至少審核修訂一次，逐級審核，并經總工程師批準簽發后貫徹執行；技術、工藝、設備等變化后，要隨時修改有關規程，確保規程有效，能夠起到規范運行、指導操作、防范事故的作用。

第三十一條 臨時工程、重點工程、安全重點管理區域、危險環節檢修或施工時，必須制定安全措施和應急預案。措施和應急預案必須按照編、審、批的程序經過審核批準后貫徹執行，執行過程中安全監管人員及相關單位領導要全程監督。

第三十二條 積極開展職業健康體系認證，并按規劃實施。

第三十三條 開展安全技術項目評先創優活動，規范項

目的申報、評比程序，創新獎勵和推廣機制。

第七章 安全檢查 隱患排查與治理

第三十四條 建立并嚴格執行安全檢查制度，對全廠安全生產情況進行檢查。安全檢查包括定期檢查、安全小分隊突擊檢查。

第三十五條 每月由廠分管安全領導、安監部門組織，有關科室、車間負責人和有關工程技術人員參加對全廠至少進行一次安全大檢查；由車間和部門主要領導組織，班隊長等有關人員參加對車間和要害場所每周至少進行一次安全檢查，檢查要有記錄、有整改和復查。

第三十六條 安全小分隊不定期、不定時進行突擊檢查。

第三十七條 廠長每月下現場不少于15天，其中夜班不少于10天。其它廠領導每月下現場不少于20天，其中夜班不少于15天。

副總及生產、機電、安監部門干部每月下現場不少于20天，其中夜班不少于15天。其他業務科室干部每月下現場不少于10天。

各車間干部每月下現場不少于20天。其中夜班不少于15天。

下車間、下基層的要抓“三違”、抓安全培訓學習和抽考、抓隱患排查，并做好記錄。

第三十八條 各種檢查查出的隱患實行隱患分級管理，層層分解責任，按照隱患排查---篩選---“三定”落實---整改---驗收---再排查的模式，嚴密隱患治理程序，確保隱患治理過程安全，實現隱患排查治理全過程的閉合管理。

第三十九條 對于發現的重大安全隱患要組織專門的安全會議，按照分析定級、上報、研究制定處理方案、“三定”落實、復查驗收的程序加以治理。

第四十條 隱患治理完成之前，要制定切實有效的防范措施，防止隱患發展為事故。同時制定應急預案，最大限度降低發生事故時的損失，尤其是減少對人的傷害。

第四十一條 各單位是隱患排查的責任主體，主要負責對本單位安全隱患的排查、控制和治理。

第四十二條 各分管副職是本單位安全隱患排查治理的直接責任人，負責組織有關部門、班組和人員對分管范圍內的安全隱患進行排查治理，制定整改方案、安全預防措施和預案，并組織實施。

第四十三條 安監部門負責組織對隱患排查和治理情況進行分析、分級、匯總、上報和復查驗收。

第八章 事故報告和調查處理

第四十四條 選煤廠建立健全事故報告和調查處理制度，對所發生的事故按照制度規定進行事故報告、原因分析、責任劃分和追究處理。

第四十五條 發生事故要及時按下列要求報告：

（一）發生事故后，現場有關人員要堅持“先救人，后救物”的原則。在保證安全的前提下保護現場，積極組織搶救，同時及時向本單位值班領導、廠調度和安監部門報告；

（二）車間值班領導接到事故報告后，應迅速趕赴現場，了解事故情況，組織事故救援的同時，向廠調度員和廠值班領導匯報現場情況。調度人員和安監人員接到報告后，應盡快掌握事故情況，做好記錄，根據事故嚴重程度和報告程序，立即向有關領導報告，并按照集團公司事故報告的時限要求，向上級主管部門報告。

（三）事故報告的內容主要包括事故發生的單位、時間、地點、事故現場情況、簡要經過、傷亡人數、損害程度、初步原因、已采取的措施和需要采取措施；

（四）接到事故報告后，相關領導必須按要求趕赴調度室或現場，參與組織搶救和善后處理。發生重大安全事故時，必須按程序啟動相應級別應急救援預案，組織事故搶救和處理。

第四十六條 按照集團公司事故等級劃分規定和事故調查有關要求，由廠安監部門組織、協調或協助成立事故調查組，對事故進行調查。

事故調查的主要工作是：

（一）查明事故發生的過程、原因和人員傷亡、經濟損失等；

（二）確定事故的性質責任；

（三）提出事故處理的意見和防范措施的建議；

（四）提交事故調查報告。

第四十七條 在事故調查的基礎上進行事故分析，查清事故的直接原因和間接原因，確定事故責任。

第四十八條 對事故的處理，要堅持“四不放過”的原則，根據事故情節輕重和事故責任大小，按照有關規定，提出對事故責任者的處理意見。

第四十九條 汲取事故教訓，制定并落實事故防范措施。

第九章重大事故應急救援

第五十條 選煤廠成立由廠長統一領導下的應急救援指揮體系，建立廠、車間和班隊（組）三級應急救援指揮機構，分別負責相應級別突發事件的預防與應急準備，監測與預警、應急處理與救援、事后恢復與重建應對措施。

選煤廠成立由廠長任總指揮應急救援指揮部，負責對可能引起一人以上生命危險的或損失財物10000元以下5000元以上事故的應急。指揮部在安監部門設立辦公室，由安監部門負責人擔任主任，負責日常事務的處理，事故發生后的救援組織。

生產車間成立由行政正職為組長的應急救援隊，負責對

可能發生一人重傷以下或損失財物可能達5000元以下500元以上的事故應救援。

班隊（組）長擔任事故現場處理指揮員，負責對可能發生發生一人輕傷以下或損失財物可能達500元以下的事故應急。

事故發生后，下級應急救援隊伍要無條件服從上級救援機構調遣。

第五十一條 由總工程師或分管安全副廠長牽頭，安監部門組織，有關部門和人員參加的每年至少對全廠的危險源進行一次辨識、分級風險評價和掛牌，生產車間由行政正職組織，對本單位危險源（害）并由安監部門負責存檔和上報上級主管部門。

第五十二條 五級以上危險源必須制定控制風險的計劃和措施，并嚴格按照編、審、批的程序編制應急救援預案。

第五十三條 針對危險源的防范措施和應急救援預案必須進行全面的貫徹學習，并考核存檔。

第五十四條 廠每年至少組織應急救援預案演練一次，車間每半年組織演練一次，演練結束后要進行全面總結和講評，對發現的不足和問題及時進行修改和完善。

第九章 附則

第五十五條 本規解釋權歸 有限公司。第五十六條 本規定自下發之日起執行。