第一篇：選煤廠管理人員培訓(xùn)復(fù)習(xí)題

選煤廠管理人員培訓(xùn)復(fù)習(xí)題

一、填空題

1、選煤廠必須遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、（法規(guī)）、規(guī)章、（規(guī)程），以及國家標準、(行業(yè)標準)和技術(shù)規(guī)范，具備（法定的）安全生產(chǎn)條件，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、安全警示標志牌是由（安全色）、幾何圖形、圖像符號構(gòu)成的。

3、安全警示標志分為禁止標志、（警告標志）、指令標志、（提示標志）。

4、選煤廠廠長是本廠（安全生產(chǎn)）的第一責(zé)任者。車間主任、班組長對所管轄范圍內(nèi)的安全工作（直接負責(zé)）。

5、選煤廠的高層建筑及其他需要防止雷擊的建筑和設(shè)施，必須安設(shè)(避雷裝臵)。避雷裝臵必須(定期檢查)和測定。

6、安全色具體規(guī)定為紅、（藍）、黃、綠四種顏色。

7、根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》的規(guī)定，我國法定職業(yè)病分為

（十）大類（115）種疾病。

8、設(shè)計規(guī)定應(yīng)使用防爆設(shè)備的地點，設(shè)備的防爆性能按（礦井防爆設(shè)備）標準維護。

9、計量儀表要有（計量部門）的有效合格印證。

10、滾動軸承最高溫度不超過（75℃）。

11、每個接地部分應(yīng)以（單獨的）接地線與接地干線相連接，嚴禁在一個接地線中（串接）幾個需要接地的部分。

12、變、配電室禁止存放汽油、煤油等（易燃易爆物）品。

13、帶式輸送機的機頭、機尾必須設(shè)臵（安全防護罩）或（欄桿）。

14、選煤廠的安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查應(yīng)當堅持“（安全第一），（預(yù)防為主），（綜合治理）”的方針，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，有效糾正影響選煤廠作業(yè)人員人身安全和健康的違法行為。

15、新建、改建、擴建工程項目，其安全設(shè)施必須與主體工程（同時設(shè)計）、（同時施工）、（同時投入生產(chǎn)和使用）。

16、煤礦選煤廠現(xiàn)有煤泥水處理工藝是煤泥經(jīng)（篩網(wǎng)沉降過濾離心機）和（壓濾機）聯(lián)合回收。

17、重介選煤廣泛使用的介質(zhì)是(磁鐵礦粉)，要求其磁性物含量不低于(95%)。

18、常用的脫介設(shè)備是（脫介篩），脫水設(shè)備是(振動脫水篩、離心脫水機)。

19、我廠使用的分選重介旋流器的給料方式是(無壓給料)。20、帶式輸送機應(yīng)設(shè)（打滑）、（跑偏）、（堆煤）保護。保護的試驗周期為（每天）一次。

21、旋流器的產(chǎn)品是(精煤)、（中煤）轉(zhuǎn)載入倉，及矸石外排。

22、油冷電動滾筒不漏油，油位為其半徑的三分之二。

23、廠房內(nèi)的主要通道寬度不得小于（1.5m），次要通道不得小于（0.7m）。

24、高空作業(yè)人員必須佩帶（安全帶），且拴接牢固，高掛（低用）。

25、設(shè)備檢修時，必須嚴格執(zhí)行（簽字停電掛牌）制度，工作人員如因工作需要進入機器內(nèi)部時，必須設(shè)（專人）在外監(jiān)護。

26、氧氣乙炔瓶要距明火（10）米以上，氧氣瓶與乙炔瓶之間距離要在（5）米以上。

27、輸送機系統(tǒng)管理，機電設(shè)備完好率不低于（95%），電纜懸掛合格率為(95%)，電氣設(shè)備防爆率為（100%）。

28、安全標志為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。煤礦安全生產(chǎn)的方針是(安全第一)、(預(yù)防為主)、（綜合治理）、（整體推進）。

29、我國職業(yè)病防治工作的基本方針是(“預(yù)防為主，防治結(jié)合”)。30、通常所指的煤礦“三大規(guī)程”是（《煤礦安全規(guī)程》）、（《作業(yè)規(guī)程》）、（《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》）。

31、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持清潔，地面做到“四無”，即（無積煤）、（無積水）、（無積塵）、（無雜物）。

32、煤炭工業(yè)堅持安全生產(chǎn)“三并重”的原則是指(管 理)、(裝 備)、(培 訓(xùn))三并重。

33、安全事故“四不放過”是指：（事故原因未查清楚）不放過，（責(zé)任者未嚴肅處理）不放過，（廣大職工未受到教育）不放過，（防范措施未落實）不放過。

34、人工呼吸的方法有（口對口吹氣法）、仰臥壓胸法、（俯臥壓背法）。

35、“三違”指的是違章（指揮）、違章（作業(yè)）和違反（勞動紀律）。

36、固定起重物所用的鋼絲繩安全系數(shù)不得小于（6）倍，不準用麻繩起吊設(shè)備。

37、濟三選煤廠膠帶輸送機設(shè)有（拉繩），（跑偏），（打滑），（堆煤）等保護。

38、集控室在正常啟動前，操作人員必須發(fā)出啟車信號,時間不得少于（2min）。

39、行人橫過鐵路應(yīng)當走安全道或安全橋。確因工作需要穿越鐵路時，必須做到“（一停）、（二看）、（三通過）”。嚴禁爬車、鉆車或從兩車之間通過。

40、滅火的基本技術(shù)措施主要有：（窒熄法）、（隔離法）、（冷卻法）。

41、設(shè)備檢修必須嚴格執(zhí)行（停電掛牌）制度。

42、檢修人員進入機器內(nèi)部，必須（設(shè)專人）在外監(jiān)護，必要時還應(yīng)（將斷電裝臵加鎖），由進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員（帶好鑰匙）。

43、檢查、檢修設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)當使用符合標準的（行燈）或（手電筒），嚴禁使用（明火）照明。

44、托輥按用途可分為（槽型托輥）、平行托輥、調(diào)心托輥和（緩沖托輥）四種。

45、膠帶輸送機驅(qū)動裝臵主要由電動機、（液力偶合器）、減速器、（主動滾筒）等組成。

46、凡離地面樓板（2米）以上作業(yè)，即為高空作業(yè)。

47、滾動軸承的主要失效形式有疲勞點蝕、塑性變形、（膠合）、（磨損）、（裂紋）和（斷裂）。

48、電動滾筒的合適油位為滾筒直徑的（三分之一）。

49、滾子鏈的結(jié)構(gòu)由（內(nèi)鏈板）、（外鏈板）、（銷軸）、（套筒）、（滾子）組成。

50、凡跨越機器的部位，均需設(shè)臵（過橋）或（走臺），其行走平面應(yīng)鋪設(shè)花紋鋼板。

51、凡是有（液體壓力）、（氣體壓力）的容器、（帶電設(shè)備）以及正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，禁止氣焊氣割。

52、供電的三大保護有（過電流）保護、（漏電）保護和（接地）保護。

53、選煤所用的重介質(zhì)有 重液 和重懸浮液（簡稱懸浮液）兩類。

54、采用重介質(zhì)旋流器分選時，如果原煤中的中煤含量增多，精煤灰分超過指標，可適當增加懸浮液的循環(huán)量或降低懸浮液的密度。

55、根據(jù)《選煤廠洗水閉路循環(huán)等級》標準，把選煤廠洗水閉路循環(huán)劃分為 一級、二級、三級 三個等級。

56、生產(chǎn)所需的坑、井、壕、池必須設(shè)臵固定蓋板或圍欄。在危險處必須設(shè)警示牌。夜間必須設(shè)臵警告紅燈。

57、對于事故的預(yù)防與控制，安全技術(shù)對策著重解決（物的不安全狀態(tài)）。

58、電纜及管道不得設(shè)在經(jīng)常有人通行的地板上。廠房內(nèi)懸掛的溜槽、管道及電纜的高度不得低于2m。

59、振動篩篩縫磨損極限遵守下列規(guī)定，小于3mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的50%；3—13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的15％；大于13mm的篩縫，其最大磨損不超過原規(guī)格的10％。

60、振動卸料離心機篩欄無破洞，無斷裂，篩縫應(yīng)符合選煤工藝要求，磨損超過原規(guī)格50%的篩面不大于總面積的20％。

二、判斷題

1、儲存易燃、易爆物品的倉庫，必須符合安全和防爆、防火要求。少量潤滑油及日常用的油脂、油槍可以存放在施工現(xiàn)場。（錯）

2、安全色中的黃色是表示禁止、停止、防火等信號。（錯）

3、彈性聯(lián)軸節(jié)的柱銷螺母應(yīng)設(shè)臵彈簧墊圈，柱銷端部不得超出聯(lián)軸節(jié)邊緣。（對）

4、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)有適當照度的照明，照明線路要求整齊，固定照明不得用臨時線，燈具應(yīng)裝設(shè)牢固。（對）

5、鎢金軸承最高溫度不超過60℃。（對）

6、單項工程、零星工程無措施施工的屬于紅牌項目。（對）

7、在重點防火區(qū)域、防爆場所吸煙的屬于黃牌項目。（錯）

8、要愛護電力設(shè)施，不要在架空電線和配電變壓器附近放風(fēng)箏。（√）

9、不要將曬衣竿擱在電線上。(√)

10、電源尚未切斷時，切勿把水澆到電氣用具或開關(guān)上。(√)

11、如果電氣用具或插頭仍在著火，切勿用手碰及電氣用具的開關(guān)。(√)

12、刮板輸送機運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏，跳鏈或槽箱內(nèi)有需取出的雜物，必須停車處理。(√)

13、斗子壓住或卡住時，必須立即停車處理，處理時斗子正面可以站人。(x)

14、清掃工作現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗電氣設(shè)備。(√)

15、Ex為（防爆）總標志。（√）

16、嚴禁任何工作人員在起吊設(shè)備下面停留或作業(yè)。(√)

17、山東省安全生產(chǎn)條例自2006年6月1日起施行。（√）

18、在易燃、易爆場所帶電作業(yè)時，只要注意安全、防止觸電，一般不會發(fā)生危險。（×）

19、觸電者心跳停止，呼吸尚存時，應(yīng)該用胸外心臟按壓法進行搶救。（√）

20、發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備起火，應(yīng)迅速用水撲滅。（×）

21、手持電動工具未使用漏電保護器的，掛黃牌。（×）

22、各類氣瓶、乙炔發(fā)生器要距明火5m以上。（×）

23、起重機的吊鉤通常有鑄造吊鉤、鍛造吊鉤和板鉤三種。（×）

24、吊鉤開口度比原尺寸增加15%時，吊鉤應(yīng)報廢。（√）

25、電動葫蘆在吊鉤處于最低位臵時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于1圈的安全圈。（×）

26、齒輪減速器在使用中主要損壞形式是輪齒的失效。（√）

27、煤炭質(zhì)量檢測包括采樣．制樣．化驗三個部分，其中對測定結(jié)果影響最大的是采樣。（√）

28、嚴禁有人在吊裝孔走動，嚴禁有人向吊裝孔亂扔雜物，嚴禁有人靠在吊裝孔安全欄桿上。（√）

29、裝倉精煤檢查煤樣的采樣最大時間間隔為120分鐘（√）30、作為選煤廠的主要產(chǎn)品，由于精煤質(zhì)量比較均勻，因此可以檢查次數(shù)可以少一些，并且只要子樣數(shù)目安排得當，子樣質(zhì)量也可以適當減少。（×）

三、選擇題

1、滅火器的壓力表用紅、黃、綠三色表示滅火器的壓力情況，當指針在綠色區(qū)域表示（A）

A、正常 B、偏高 C、損壞

2、在洗選過程中，介質(zhì)消耗量突然增加，應(yīng)從以下幾方面去找原因（ABCDE）A、管理損失 B、技術(shù)損失 C、磁選機尾礦損失 D、因分流量突然加大而造成的磁選機損失大 E、介質(zhì)質(zhì)量發(fā)生很大變化

3、銅軸承最高溫度不超過（B）。A、65℃ B、75℃ C、45℃

4、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的施行日期是（C）A、2002年6月29日 B、2002年7月1日 C、2002年11月1日

5、電流通過下列哪種路徑對人體的傷害程度最大（B）A、左手至右手 B、左手至腳 C、右手至腳 D、左腳至右腳

6、生產(chǎn)經(jīng)營單位必須（A）依法制定的保障安全生產(chǎn)的國家標準或者行業(yè)標準。

A、執(zhí)行 B、修訂 C、制度

7、加強對有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和知識的宣傳是提高職工的（A）的重要手段。

A、安全生產(chǎn)意識 B、安全生產(chǎn)知識 C、安全生產(chǎn)觀念

8、在帶電設(shè)備周圍嚴禁使用（C）、皮卷尺、線尺等導(dǎo)電體進行測量工作。

A.絕緣軟尺 B.木尺 C.鋼卷尺

9、對焊機對供電裝臵的要求是可輸出(B)。A大電流、高電壓 B大電流、低電壓 C小電流、高電壓 D小電流、低電壓

10、臨時電源線臨近高壓輸電線路時，應(yīng)與高壓輸電線路保持足夠的安全距離：10KV及以下（Ａ）米，35KV為１米，110KV為I.5米。

Ａ ０．７米

Ｂ ０．８米

Ｃ ０．９米

11、當重介質(zhì)旋流器的結(jié)構(gòu)形式和工藝流程確定之后，影響重介質(zhì)旋流器選煤過程的主要工藝參數(shù)是：（ABCDE）等。

A、入選原煤的可選性的粒度組成、入選原煤量 B、重介質(zhì)懸浮液的密度和流變特性 C、介質(zhì)桶液位是否穩(wěn)定，無拉空、冒筒現(xiàn)象 D、旋流器入口壓力和旋流器底流口徑的變化 E、重介質(zhì)懸浮液的穩(wěn)定

12、下面是被閃電擊中后的急救方法，你認為正確的是？（AB）A.被閃電擊中后，在4分鐘內(nèi)以“心肺復(fù)蘇法”進行搶救，讓心臟恢復(fù)跳動。

B.如遇到一群人被閃電擊中，應(yīng)先搶救那些不能發(fā)出聲息的人，后救那些會發(fā)出呻吟的人。

C.發(fā)現(xiàn)有人被閃電擊中，應(yīng)趕快離開現(xiàn)場。

13、遇到雷雨時我們應(yīng)該做到不要靠近（ABCD）。A.電線桿 B.高塔 C.大樹 D.水池

14、配電室的入口處或門口，必須懸掛（ＡＢ）字樣的警示牌。Ａ 非工作人員，禁止入內(nèi) Ｂ 高壓危險 Ｃ 防止高空墜物

Ｄ 防止滑跌

15、下列屬于紅牌項目的是：（ＡＣ）

Ａ 防爆區(qū)域內(nèi)防爆電氣設(shè)備失爆的或防爆設(shè)施失效的。Ｂ 皮帶在正常運行期間，積煤磨皮帶的。Ｃ 采用和使用國家明令禁止使用的工藝、設(shè)備的。Ｄ 在生產(chǎn)崗位上打架的。

16、下列屬于嚴重三違的是：（ABCD）

Ａ 特種作業(yè)人員、特種設(shè)備操作人員無證上崗的。Ｂ 必須現(xiàn)場交接班的固定崗位人員在設(shè)備運行中睡崗、脫崗的。Ｃ 無措施帶電作業(yè)的。Ｄ 約時停送電的，帶負荷拉刀閘的。

17、一般規(guī)定（B）為安全電壓。A.50V B.36V C.12V

18、檢修電氣設(shè)備時，下列哪種情況是不允許的（A）A.可以約時停送電 B.不可約時停送電 C.電話通知停送電

19、“三同時”是指新建、改建、擴建的工程項目的安全設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同時施工、（A）。

A、同時投入生產(chǎn)和使用 B、同時結(jié)算 C、同時檢修 20、消防工作應(yīng)貫徹（C）的方針。

A、安全生產(chǎn)，人人有責(zé) B、安全第一，預(yù)防為主 C、預(yù)防為主，防消結(jié)合

21、使用消防滅火器滅火時，人的站立位臵應(yīng)是（C）。A、上風(fēng)口 B、下風(fēng)口 C、側(cè)風(fēng)方向

22、地面上的絕緣油著火，應(yīng)用（C）進行滅火。A、水 B、二氧化碳滅火器 C、干砂

23、安全監(jiān)察是一種帶有（A）的監(jiān)督 A、強制性 B、應(yīng)急性 C、查技術(shù)

24、帶式輸送機的煙霧保護的傳感器安裝位臵一般在機頭卸載滾筒（C）。

A、6米以內(nèi)的上風(fēng)口B、2米以內(nèi)的上風(fēng)口 C、5米以內(nèi)的下風(fēng)口

25、礦井機電設(shè)備完好標準規(guī)定，螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母（B）螺距。

A、1—3 B、3—5 C、5—8

26、膠帶輸送機長度超過30米或工作需要處，應(yīng)設(shè)人行過橋，一般超過（C）米及各重要工作地點，應(yīng)設(shè)有中間“急停開關(guān)”。

A：30米 B：40 米 C：50米

28、振動篩激振器軸承溫升小于（），最高溫度小于（）。（A）A：35℃，75℃ B：35℃，80℃ C：45℃，75℃

29、在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護裝臵和連鎖裝臵，對一些機械危險進行預(yù)防或隔離的安全技術(shù)措施屬于下列哪種（Ｂ）安全技術(shù)措施？

Ａ、直接安全技術(shù)措施 Ｂ、間接安全技術(shù)措施 Ｃ、指導(dǎo)性安全技術(shù)措施

30、對于事故的預(yù)防與控制，安全技術(shù)對策著重解決（Ｃ）。A、人的不安全行為 B、管理的缺陷 C、物的不安全狀態(tài)

四、簡答題

1、簡述對事故處理四不放過原則？

答：國家對發(fā)生事故后的“四不放過”處理原則，其具體內(nèi)容是：（1）事故原因未查清不放過；（2）事故責(zé)任人未受到處理不放過；（3）事故責(zé)任人和周圍群眾沒有受到教育不放過；（4）事故制訂切實可行的整改措施沒有落實不放過

2、設(shè)備完好標準的原則要求是什么？

答：a.零部件整齊完整；b.機械性能良好，出力達到規(guī)定； c.安全防護裝臵齊全可靠；d.設(shè)備環(huán)境清潔，噪音符合環(huán)保要求，切實做到“五不漏”；e.設(shè)備的儀表完整、靈活、可靠；f.設(shè)備的技術(shù)檔案、管理制度和運轉(zhuǎn)、檢修記錄齊全準確。

3、礦開展六項行動的內(nèi)容是什么？

答：（1）開展安全警示教育行動；（2）開展“一通三防”專項整治行動；（3）開展機電安全專項整治行動；（4）開展臨時施工和零星工程安全整治行動；（5）開展應(yīng)急救援整治行動；（6）開展隱患排查治理行動。

4、什么是煤的灰份？

答：煤在一定溫度下，其中所有可燃物完全燃燼，同時礦物質(zhì)發(fā)生一系列分解、化合等復(fù)雜反應(yīng)后遺留下殘渣，這些殘渣稱為灰份產(chǎn)率，通常稱灰份。

5、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”是指？設(shè)備做到“五不漏”是指？

答：無積煤、無積水、無積塵、無雜物，不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣。

6、在洗選過程中，介質(zhì)消耗量突然增加，應(yīng)從以下幾方面去找原因 ？ 1）、管理損失：介質(zhì)質(zhì)量發(fā)生很大變化、因分流量突然加大而造成的磁選機損失大等

2）、技術(shù)損失：磁選機回收能力不足造成磁選機尾礦損失、噴水不足造成產(chǎn)品帶介損失等

7、集團公司安全生產(chǎn)管理五個從嚴制度內(nèi)容？

即執(zhí)行制度從嚴，落實責(zé)任從嚴，監(jiān)督檢查從嚴，安全獎懲從嚴，責(zé)任追究從嚴。

8、勞動保護的原則是什么？（10分）答：（1）安全第一、預(yù)防為主（2）生產(chǎn)必須管安全（3）安全具有否決權(quán)

9、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，可帶電滅火的器材是哪幾種？ 答： 1211、二氧化碳、四氯化碳、干粉。

10、根據(jù)《選煤廠安全規(guī)程》規(guī)定，選煤廠企業(yè)必須建立哪些安全生產(chǎn)責(zé)任制？

答：選煤廠企業(yè)必須建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制、職能機構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

11、煤礦安全生產(chǎn)的方針是什么？

答：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、整體推進。

12、簡述皮帶的常見跑偏原因及處理方法？ 答：常見跑偏原因 處理方法

拉力不足或拉力不平衡 調(diào)節(jié)張緊

落料點不正 增設(shè)導(dǎo)料板

機架變形 修整機架

接頭不正 更換接頭

托輥損壞 更換新托輥

13、直接滅火法共有幾種常用方法？

答：直接滅火法有（1）用水（2）沙子（3）鹽粉或干粉滅火器（4）化學(xué)滅火器（5）泡沫滅火器及挖除火源等直接滅火法。

14、簡述更換皮帶機尾滾筒需要準備的工器具材料？

答：①滾筒一件②地腳螺栓8條及配套螺母16個③皮帶夾板兩副④管鉗一把⑤3T手拉葫蘆3個⑥鋼絲繩套子5根⑦梅花扳手四件⑧釬子三根⑨氧氣乙炔一套。

15、輸送帶在皮帶上打滑的原因有哪些？如何防止？ 答：（1）輸送帶張力不夠

（2）機頭部淋水大或在輸送帶上拉水煤。造成驅(qū)動滾筒和輸送帶間的摩擦系數(shù)降低。

（3）輸送帶上裝載過多（4）嚴重跑偏，輸送帶別卡住

（5）清掃器失效，造成滾筒與輸送帶間有大塊異物。

16、什么是選煤？選煤的重要意義是什么？

答：選煤就是去除原煤中的雜質(zhì)并將其加工成一定質(zhì)量規(guī)格產(chǎn)品的機械加工過程。其意義是：①滿足不同用戶需要，使煤炭得以合理利用，提高能源利用效率。②去掉矸石和過高的水分，可以減輕鐵路負擔(dān)，節(jié)省運力。③有助于減輕煤炭燃燒所造成的環(huán)境污染。④可充分利用資源，使低質(zhì)煤層的開采和利用成為可能。⑤生產(chǎn)適銷對路的多樣化產(chǎn)品，可以提高煤礦的市場競爭能力，改善煤礦的經(jīng)濟效益。

17、要做到洗水閉路循環(huán)，需做到哪幾點？（1）解決細泥的循環(huán)積聚

（2）解決廠內(nèi)回收細粒尾煤的機械設(shè)備（3）做好洗水平衡工作

18、設(shè)備運行中應(yīng)切實作到哪“五不漏”？ 1）不漏油： 2）不漏風(fēng)（汽）： 3）不漏水： 4）不漏煤： 5）不漏電：

19、導(dǎo)致塵肺發(fā)生的主要因素是什么？

接塵工齡、粉塵種類、小于10μm的粉塵和累積接塵量。

20、在職業(yè)病目錄中，被列為物理因素所致職業(yè)病有哪些？

中暑、高原病、手臂振動病

第二篇：選煤廠復(fù)習(xí)題

第一章

3.選煤廠分類方法

答：根據(jù)處理原煤性質(zhì)和用途不同：煉焦煤選煤廠，動力煤選煤廠，煉焦煤和動力煤兼選的選煤廠，篩選廠（只要求粒度分級）

根據(jù)處于采礦，冶煉，化工等工業(yè)場地的地理位置和原煤來源的不同分為：礦井選煤廠，群礦選煤廠，礦區(qū)選煤廠，中心選煤廠，用戶選煤廠。

4.礦井選煤廠：是單獨服務(wù)于某一礦井的選煤廠廠址位于該礦工業(yè)場地內(nèi)，只選該礦所產(chǎn)毛（原）煤的選煤廠。5.群礦選煤廠：是同時服務(wù)于產(chǎn)量較小的幾個礦井，一般處理幾個礦井的煤質(zhì)相近的毛煤和原煤

6.礦區(qū)選煤廠：同時服務(wù)于幾個礦井，入選礦區(qū)內(nèi)幾個礦井原煤的大型選煤廠

7.中心選煤廠：中心選煤廠設(shè)在礦區(qū)范圍外獨立的工業(yè)場地上，入選多個礦區(qū)的來煤，其他特點與礦區(qū)選煤廠相同。

8.用戶選煤廠：附屬某一個用煤企業(yè)的一個廠（車間），其行政管理、輔助設(shè)施、生活福利等均由所屬統(tǒng)一管理。9.選煤廠幾種廠型及相應(yīng)處理量

答：大型選煤廠 1.2,1.5,1.8,2.4,3.0,4.0,5.0,6.0中型選煤廠0.45,0.6,0.9小型選煤廠<0.3 10.煉焦用煤資源特點 答：第一，分布不均

第二，煤種比例與需求相比極不協(xié)調(diào)

第三，各煤種質(zhì)量及可選性差別較大。11.煉焦用煤灰分要求：灰分一般控制在10%以下，最高不應(yīng)超過12.5%。12.煉焦用煤硫分要求

答：規(guī)定一級冶金焦硫分不大于0.60%。13.煉焦用煤全水分要求

答：一般規(guī)定煉焦配煤的全水分應(yīng)在8％以下。16.發(fā)電用煤發(fā)熱量要求

答：符合電廠在鍋爐設(shè)計時的要求。

17.發(fā)電用煤揮發(fā)分要求：對供電廠用煤的揮發(fā)分（Vdaf）要求一般應(yīng)在 10％以上。

18.發(fā)電用煤對灰分要求：發(fā)電用煤一般以灰分A≤24%為宜，利用劣質(zhì)煤可放寬到46.00% 19.發(fā)電用煤對水分要求：答：煙煤 < 15%，最好 < 10%20.發(fā)電用煤對粒度要求答：50mm以下各級粒煤或粉煤（<25mm,<13mm,<6mm）21.選礦廠設(shè)計

答：將礦石或其他原料，用物理、化學(xué)方法，使有用礦物和脈石或雜質(zhì)經(jīng)濟有效地分離，以滿足用戶對產(chǎn)品要求的工廠設(shè)計。22.選煤廠設(shè)計目的答：有計劃地解決新建廠或擴建廠的建筑、設(shè)備安裝和進行生產(chǎn)時所需要的原材料供應(yīng)、勞動力配備等一系列重大問題，并給出保證投產(chǎn)后可能達到的最佳技術(shù)經(jīng)濟指標

第二章1.基本建設(shè)：指固定資產(chǎn)的建設(shè)，也就是建筑、構(gòu)置和安裝固定資產(chǎn)的活動以及與此相聯(lián)系的其他工作。

2.基本建設(shè)程序：是指建設(shè)項目從設(shè)想選擇、評估、決策、設(shè)計、施工、到竣工驗收、投入生產(chǎn)、后評價等整個建設(shè)過程中各項工作必須遵循的先后次序。

3.“三同時”管理制度：是指新建、改建、擴建項目和技術(shù)改造項目以及區(qū)域行開發(fā)建設(shè)項目的污染防治設(shè)施必須與主體工程同時設(shè)計、同事施工、同事投產(chǎn)的制度。

4.可行性研究：是指在項目投資決策之前，通過對與項目有關(guān)的工程、技術(shù)、經(jīng)濟等情況進行調(diào)查、研究、分析，對各種建設(shè)方案進行分析論證，冰對項目建設(shè)后的財務(wù)效益、經(jīng)濟效益、社會影響進行預(yù)測及評價的決策分析過程。

5.可行性研究 3 個階段：投資機會研究、初步可行性研究、詳細可行性研究

6.3 個階段的允許誤差：投資機會研究，其投資和成本的估算，允許誤差可達±30％；

初步可行性研究，其投資和成本的估算誤差約為±20％；

詳細可行性研究通常也叫最終可行性研究(簡稱可行性研究)，其允許誤差在±10％以內(nèi)，它是投資決策前的一個關(guān)鍵步驟。7.可行性研究報告作用 答：（1）建設(shè)銀行主要依據(jù)可行性研究報告進行建設(shè)項目評估。只有評估通過后，該項目按照建設(shè)需要方可籌措資金和向銀行申請貸款

（2）可行性研究報告可作為與建設(shè)項目有關(guān)的單位簽訂合同、協(xié)議的依據(jù)

（3）可行性研究報告是進行初步設(shè)計的依據(jù)

（4）可行性研究報告所使用的資料，可以作為進一步設(shè)計、施工所需要資料全面補充的依據(jù)，例如重測、補測地形，補充工程地質(zhì)資料，補充篩分、浮沉煤質(zhì)資料等

（5）國家根據(jù)選煤廠可行性研究報告的項目實施計劃，納入國民經(jīng)濟發(fā)展計劃。有關(guān)單位也按項目實施計劃做建設(shè)前期工作的準備（6）可行性研究報告是向環(huán)保部門申請建設(shè)的依據(jù)，在通過了環(huán)境評價之后，方可開展進一步的設(shè)計工作 8.什么是初步設(shè)計通用資料，有什么作用。

答：是指參與設(shè)計幾個專業(yè)在不同程度上參考使用的資料，也包括一些其它專業(yè)專用，但對選煤專業(yè)僅供參考，而非使用的資料。

作用：設(shè)計工作是在具備充足而又可靠的原始資料的基礎(chǔ)上進行的，設(shè)計前資料收集得不充分，將拖延設(shè)計完成的期限，收集的資料不可靠，則可能做出錯誤的決定，影響設(shè)計質(zhì)量，因此，在開展設(shè)計工作之前，設(shè)計人員必須深入現(xiàn)場，進行深入的調(diào)查依據(jù)，以便收集充足而可靠的原始資料，然后，加以審慎地鑒定和選取，作為設(shè)計的依據(jù)

9.煤質(zhì)資料是什么資料，主要包括哪些內(nèi)容。

答：是選煤專業(yè)工藝設(shè)計的基礎(chǔ)資料，包括煤田儲量、地質(zhì)勘探資料以及煤層煤樣、生產(chǎn)煤樣（生產(chǎn)大樣）、煤的物理性質(zhì)和煤的工業(yè)分析等。

10.生產(chǎn)煤樣資料是什么資料，包括哪些，生產(chǎn)煤樣主要來自哪里，采樣量為多少。

答：生產(chǎn)煤樣是生產(chǎn)礦井在地質(zhì)和生產(chǎn)情況正常的條件下，從各煤層分別采取的煤樣，每層采樣6~10t。所采的大樣能夠代表正在開采或?qū)⒁_采的煤層性質(zhì)。該樣經(jīng)過篩分、浮沉等試驗可獲得下列資料：

(a)原煤的物理性質(zhì)，工業(yè)分析和元素分析資料，篩分組成和浮沉組成，大塊煤破碎或碎選試驗資料，中煤破碎試驗資料。

(b)煤泥浮選試驗資料。

(c)煤泥沉降和煤泥水澄清試驗資料。(d)矸石泥化性試驗資料。(e)煤巖分析試驗資料。

(f)黃鐵礦或其它有用伴生、共生礦物回收工藝試驗資料。

11.初步設(shè)計的工藝部分包括哪些內(nèi)容。

答：原料煤供應(yīng)情況、性質(zhì)、生產(chǎn)大樣試驗結(jié)果、原則流程和產(chǎn)品方案的評述；設(shè)計流程和指標、設(shè)備選型計算、廠房布置和設(shè)備配置特點，設(shè)備檢修、藥劑設(shè)施、設(shè)計規(guī)范、實驗室、化驗室、技術(shù)檢查站等輔助設(shè)施的設(shè)計說明

12.初步設(shè)計的主要作用。

答：初步設(shè)計是設(shè)計工作中及其重要的階段，他的任務(wù)是將可行性研究報告（或設(shè)計任務(wù)書）經(jīng)審批后的原則，方案加以具體設(shè)施的一項設(shè)計工作，并確保在施工圖設(shè)計階段，無重大方案變化。第三章

1.煤樣代表性：對整個采樣過程進行進行審查，審查所采取的試樣是否可以代表被檢查原煤的所有物理化學(xué)特性。

2.工業(yè)分析指標與用途：

答：工業(yè)分析―水分、灰分、揮發(fā)分、固定碳。工業(yè)分析指標是評價煤質(zhì)的基本依據(jù)。

水分和灰分可大致了解煤中有機質(zhì)或可燃物的百分含量，揮發(fā)分可大致了解煤中揮發(fā)分性質(zhì)，工業(yè)分析指標是評價煤質(zhì)的基本依據(jù)。

元素分析―主要 5 種成分，碳、氫、氮、氧、硫。碳、氫、氧總和點有機質(zhì)95%以上。隨煤化程度增高，碳增高、氫氧減少，氮含較少1~2%。

有害元素：硫、磷―判定煤中有“害”雜質(zhì)量指標。通過這些分析數(shù)據(jù)可獲得煤的工業(yè)分類和煤的使用價值。

評價煤質(zhì)的最基本指標――灰分和硫分 3.煤中所含主要元素，.哪些是有害元素：

答：元素分析―主要 5 種成分，碳、氫、氮、氧、硫。碳、氫、氧總和點有機質(zhì)95%以上。隨煤化程度增高，碳增高、氫氧減少，氮含較少1~2%。

有害元素，硫、磷――判定煤中有“害”雜質(zhì)量指標。4.不同質(zhì)量煤的灰分和硫分指標是什么。（評價煤的最基本的指標）答：灰分（%），特低≤5.00； 低5.01~10.00；低中10.01~20.00；中20.01~30.00；中高30.01~40.00；高40.01~50.00 硫分（%）：特低≤0.50；低0.51~1.00；低中 1.01~1.50；中1.51~2.00；中高2.01~3.00；高 ＞3.00

5.煤炭篩分試驗的目的：是了解各生產(chǎn)煤層的產(chǎn)率和不同粒度級煤的數(shù)量和質(zhì)量特征。是合理利用煤炭、制定煤炭產(chǎn)品質(zhì)量標準的重要依據(jù)，也是用來指導(dǎo)生產(chǎn)（采選）和建立篩選廠的重要依據(jù)。

6.為什么了解粒度分布：原煤的粒度分布是確定合理選煤工藝和選擇設(shè)備的一個重要資料。煤炭生產(chǎn)過程（開采、運輸、裝卸、洗選加工）中其粒度組成是在不斷發(fā)生變化的，其變化程度是隨著原煤性質(zhì)由不同而不同。7.篩分試驗將>50mm各粒級分選出幾種產(chǎn)品：大于50 mm的各粒級手選成煤，夾矸煤，矸石和硫化鐵4 種產(chǎn)物。8.+50mm級篩分資料為流程制定提供何信息 答：（1）煤、夾矸煤、矸石和黃鐵礦的含量、及灰分和硫分情況。（2）矸石的含量，評定原煤含矸量等級。含量低，煤質(zhì)好動力煤篩選后，直接商品煤出售。（3）低矸 ≤1.0；中矸1.0~3.0；高矸>3.0。（4）黃鐵礦含量：較高且硫分合格時，應(yīng)考慮經(jīng)簡單手選，生產(chǎn)黃鐵礦副產(chǎn)品。

9.煤炭浮沉試驗?zāi)康模毫私饷禾扛髅芏燃壍漠a(chǎn)率和質(zhì)量情況。是選煤廠設(shè)計的基礎(chǔ)資料，也是制定煤炭產(chǎn)品質(zhì)量標準的主要依據(jù)。

10.浮沉資料的作用：浮沉資料是評定煤的可選性和分選作業(yè)流程計算的依據(jù)，而可選性的難易又是選煤廠設(shè)計和生產(chǎn)管理的重要依據(jù)。

11.通過煤的密度組成可獲得哪些基本信息：從低密度級的產(chǎn)率及其灰分高低，可以粗略的判斷煤質(zhì)優(yōu)劣，精煤指標高低以及是否具有生產(chǎn)灰精煤的可能，從中間密度級的含量可以估計原煤的可選性，從矸石的含量和灰分可以判斷選煤時排矸的數(shù)量和質(zhì)量的指標，并能夠了解有無生產(chǎn)出劣質(zhì)煤，沸騰爐用矸石及部分矸石拋棄的可能性。

12.煤炭浮沉試驗類別：大浮沉、小浮沉試驗、指導(dǎo)選煤操作的快速浮沉試驗。

13.煤泥篩分浮沉試驗的目的與作用？目的：研究＜0.5mm物料的密度組成，其目的是通過細粒煤泥的密度與灰分的關(guān)系，了解煤泥的可浮性。

作用：可以了解采用重選方法回收部分粗煤泥的可能性和應(yīng)用價值。由于煤泥密度組成特性在很大程度上反映了可選性的難以程度，因此有助于了解煤泥的可選性 14.煤泥密度組成與可浮性：評定煤泥可浮性極易選≥90.1；易選80.1~90；中等可選60.1~80；難選40.1~60；極難選≤40。

15.選擇選煤工藝依據(jù)與要求：選擇選煤工藝流程應(yīng)以原料煤性質(zhì)，用戶對產(chǎn)品的要求，最大產(chǎn)率和最高經(jīng)濟效益等因素為依據(jù)。正確確定一個簡單，較高效率，合理可行并且能夠滿足技術(shù)經(jīng)濟要求的工藝流程。16.選擇選煤工藝遵循的原則 答：（1）根據(jù)原料煤性質(zhì)采用相適應(yīng)的具有先進技術(shù)和生產(chǎn)可靠的分選方法。(2)根據(jù)用戶的要求能分選出不同質(zhì)量規(guī)格的產(chǎn)（3）在滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的前提下獲得最大的精煤產(chǎn)率，同時力求最高的經(jīng)濟效益和社會效益。

17.選擇選煤方法取決要點與應(yīng)考慮的因素：選煤方法確定主要取決于煤的可選性和產(chǎn)品質(zhì)量要求，但是也要考慮煤的牌號，粒度、地區(qū)水資源條件，能夠獲取的設(shè)備技術(shù)水平以及技術(shù)經(jīng)濟上的合理性等其它方面的因素。

18.入選粒度上限哪幾個方面相互制約確定：用戶要求，入選原料煤的性質(zhì)和分選設(shè)備本身能夠允許的入料粒度上限。

19.分級入選和混合入選：考慮到所采用的冼選設(shè)備對入選原煤的粒度范圍要求，將入選原煤先進行粒度分級然后分別進行入選。

混合入選：相對于分級入選的不分級入選方法。20.分選系統(tǒng)：原煤從進入選煤廠開始，直到產(chǎn)品處理完畢的主要煤流線。主要包括：受煤、篩分、破碎、分

選、產(chǎn)品脫水及裝倉等作業(yè)環(huán)節(jié)。21.煤泥水、煤泥水系統(tǒng)

答：煤泥水―濕法選煤過程中產(chǎn)生混雜有＜0.5mm原生和次生煤泥生產(chǎn)用水。煤泥水系統(tǒng)―根據(jù)煤牌號，采用不同方法對煤泥水進行回收處理，而獲得澄清的水和細粒煤的回收處理系統(tǒng)。22.原生煤泥―煤泥水中混雜由入選原煤中挾帶進入的＜0.5mm礦物顆粒。

次生煤泥―煤泥水中混雜在選煤過程煤流運動新產(chǎn)生＜0.5mm礦物顆粒。

23.煤泥水處理的任務(wù)：就是用浮選或脫水回收的方法使煤泥成為產(chǎn)品，用濃縮、過濾、澄清等方法得到用于生產(chǎn)的循環(huán)水。

24.準備作業(yè)的任務(wù)：為選煤作業(yè)準備合適粒度和與質(zhì)量的入選原煤。

25.典型的準備流程有哪些：檢查性手選流程、選擇性破碎流程、動篩跳汰選流程、準備篩分流程、露天礦選煤廠準備流程。

26.什么叫預(yù)先篩分：是混合入選時，需將大于入選上限的那部分原煤進行破碎，破碎前預(yù)先將符合入選粒度上限的煤篩除，只將大于入選上限煤進行破碎。27.開路和閉路破碎選擇要點：

答：破碎作業(yè)對跳汰選采用開路破碎流程，破碎后的產(chǎn)物和預(yù)先篩分的篩下物合并進入分選作業(yè)。對于重介質(zhì)旋流器混合選，如果旋流器對入料上限的控制要求嚴格，應(yīng)當采用閉路破碎流程，破碎后的產(chǎn)物再返回預(yù)先篩分機進行檢查性篩分，也可以單設(shè)檢查篩分，這種流程的廠房布置較為復(fù)雜。

28.懸浮液循環(huán)、凈化、回收作業(yè)包括哪幾個作業(yè)過程： 答：（1）以篩分方式從產(chǎn)品中直接脫除合格懸浮液循環(huán)再用（一次脫介和二次脫介濃介段）。

（2）在篩面上加噴水脫出產(chǎn)品上粘附的殘余懸浮液成為稀懸浮液。

（3）稀懸浮與從合格懸浮液中分流出的部分懸浮液一起經(jīng)磁選回收、凈化、脫除泥質(zhì)物后成為磁鐵礦粉，尾礦（煤泥）進入煤泥水處理系統(tǒng)進行處理。

（4）回收凈化、后的磁鐵礦粉與新制備的磁鐵礦粉共同補加的重介質(zhì)，共調(diào)節(jié)工作懸浮液密度用。29.各用什么設(shè)備進行一次脫介和二次脫介

答：第一次脫介也稱為預(yù)先脫介，塊煤用固定條縫篩，末煤或混煤用弧形篩。第二次脫介用振動篩，采用1.25。據(jù)要求留有700~1000mm的通道，車間外部應(yīng)設(shè)計鐵器，二次脫介篩濃、稀段長度：振動篩分為兩段，第一段長18.箱式壓濾機和快開隔膜式壓濾機固液分離原理、特木塊等雜物堆放和轉(zhuǎn)運場地。度占篩長的1/3，其篩下物作為合格懸浮液，第二段長點及應(yīng)用范圍。5.典型篩分破碎車間應(yīng)布置哪些主要設(shè)備：度為剩余篩長，先經(jīng)兩次循環(huán)水噴淋，在經(jīng)一次清水噴答：原理：箱式壓濾機固液分離原理借助泵或壓縮空氣，答：動篩跳汰車間主要由哪些設(shè)備組成，動篩跳汰機入淋，其篩下物為稀懸浮液。將液固兩相構(gòu)成的礦漿在壓力差作用下，通過過濾介質(zhì)料為什么要設(shè)置緩沖倉，容量為多少：給料設(shè)施、動篩30.煤質(zhì)資料綜合 ：是將幾個煤層或的幾個礦井原煤，（濾布）實現(xiàn)固液分離 破碎機、脫水篩、帶式運輸機等設(shè)備組成。由于動篩跳按照各自的粒度組成和各級的浮沉組成，經(jīng)過計算綜合特點 過濾強度高，濾餅水分低，濾液質(zhì)量好 汰機對入料量的波動較為敏感，最好設(shè)置原煤緩沖倉。成為一個（或兩個）入廠原煤的篩分組成和浮沉組成。范圍 用于回收粒度細、灰分高一般脫水方法難于處理該容量以20~25min的處理量為宜，但要特別注意塊煤31.煤質(zhì)資料綜合目的：目的是為了掌握綜合原煤的特的浮選尾煤 的二次破碎問題。性，繪制粒度特性曲線和可選性曲線，進行工藝流程的原理 在箱式壓濾機的基礎(chǔ)上，增加了隔膜壓榨和高壓6.動篩跳汰排矸與重介排矸的優(yōu)缺點各是什么： 計算，因此，煤質(zhì)資料的綜合工作，是選煤廠設(shè)計的基空氣置換脫水方法 答：重介排矸優(yōu)缺點：處理粒度范圍寬，下限可以到13mm礎(chǔ)工作。特點使浮選精煤分水降至22%以下 分選密度可以任意調(diào)節(jié)，并可能用主再選直接出三產(chǎn)32.篩分資料用什么作灰分校正基準，校正哪些灰分 范圍解決浮選精煤水分高的煤品，其缺點在于：需要一套介質(zhì)系統(tǒng)，是設(shè)備數(shù)量增加，答：篩分實驗前的煤樣的總灰分為基準。來校正篩分后第六章總平面設(shè)計內(nèi)容 :系統(tǒng)復(fù)雜。各粒級的灰分。答：總平面設(shè)計分為初步設(shè)計階段和施工設(shè)計階段，每動篩跳汰排矸：可有效處理+50mm以上的原煤，具有工33.A篩和A浮各代表什么含義： 個階段又分為方案圖（或輪廓圖）和正式圖（或稱成品藝簡單，單位處理量大，分選精度高，入選粒度上限大，答：A篩：篩分表中參加浮沉各粒級的綜合校正灰分，圖）兩個步驟進行。生產(chǎn)成本低，循環(huán)水用量小等優(yōu)點。減去綜合浮沉表中浮沉煤泥的灰分，%。1.什么叫總平面布置圖 ： 7.塊煤重介排矸后，一般用什么設(shè)備進行脫介，設(shè)備布A浮：綜合浮沉表中各密度級累計灰分（去泥）%。答： 表示所設(shè)計的選煤廠工業(yè)廣場上各種生產(chǎn)設(shè)施，置上與脫水篩有何不同： 第四章 輔助生產(chǎn)設(shè)施和生活設(shè)施的相互位置關(guān)系的俯視圖。答：脫介篩：塊煤一般采用雙層振動篩（或其它形式篩）1.工藝流程計算目的答：（1）計算出各作業(yè)入料和排料的數(shù)量和質(zhì)量。（2）使工藝流程數(shù)質(zhì)置達到平衡，為繪制數(shù)、質(zhì)量工藝流程圖提供依據(jù)。（3）為計算所需各工藝設(shè)備的數(shù)量提供資料和依據(jù)。（4）為投資概算提供分析的依據(jù)。（5）為投產(chǎn)后的生產(chǎn)技術(shù)管理，生產(chǎn)指標分析對比提供參考。2.工藝流程計算遵守原則答：必須遵守數(shù)、質(zhì)量平衡的原則。是指進人某作業(yè)各種物料數(shù)、質(zhì)量總和應(yīng)等于該作業(yè)排出的各種物料數(shù)量、質(zhì)量總和。3.數(shù)質(zhì)量平衡:數(shù)量指處理量或百分產(chǎn)率,質(zhì)量指物料灰分、水分等 4.脫水篩分計算時，如何確定入料中d~0-.5物料組成 答：（1）當設(shè)計時缺乏選后粒度組成篩分資料，選出的中煤與矸石粒度組成與選后精煤粒度組成基本一致時，可用原煤篩分資料代替；（2）用浮沉試驗綜合表中－1.4g/cm3或－1.5g/cm3密度物產(chǎn)率的－d的數(shù)量百分數(shù)代替。5.懸浮液、重懸浮液答：懸浮液因布朗運動而不能很快下沉的固體顆粒分散在液體中，此時的分散相與液體的混合物稱懸浮液。重懸浮液由加重質(zhì)與水混合而成的懸浮液，作為分散介質(zhì)用于重介質(zhì)選礦。6.重介質(zhì)選煤對介質(zhì)粒度有何要求，對分選有何影響 答：塊煤重介選,介質(zhì)粒度＜200目（0.074mm),不少于50～70％； 末煤重介選,介質(zhì)粒度＜325目（0.045mm），不少于80％。粒度愈細,穩(wěn)定性越好,但粘度大,因而分選速度慢，消耗量增加。7.重介選煤中，非磁性物含量過大和過小有何影響答：經(jīng)常保持在適當?shù)臄?shù)量范圍內(nèi)，因為煤泥 含量對懸浮液的粘度和穩(wěn)定性影響很大。體積濃度過小時，則懸浮液不穩(wěn)定；過大時，流動性差，粘度大，分選效果差。大塊煤重介分選，體積濃度可為 35％左右，中塊煤重介分選 30％左右，小塊煤重介分選 25％左右。第五章 1設(shè)備選型任務(wù)答：選出適合生產(chǎn)工藝要求的設(shè)備型號與臺數(shù)3.單位負荷定額答：是指以某種度量單位計算的設(shè)備生產(chǎn)能力，是現(xiàn)場在較長時間的使用過程中統(tǒng)計出來的。它比較接近實際，多數(shù)情況下較為可靠4.單位負荷定額有哪些答：單位長度負荷、單位面積負荷、單位體積負荷、單臺處理量 5.選煤廠備用設(shè)備怎樣確定答：根據(jù)廠型大小、工作性質(zhì)、設(shè)備可能產(chǎn)生故障和檢修工作量的大小等因素 6.一般情況哪些設(shè)備有備用 答：高速運轉(zhuǎn)和易磨損設(shè)備例如 離心脫水機和砂泵 7.不均衡系數(shù)答：在選煤廠的生產(chǎn)中，原煤的數(shù)量和質(zhì)量具有不均衡性，隨時都可能產(chǎn)生波動。為了保證選煤廠均衡生產(chǎn)，在確定設(shè)備的型號和臺數(shù)時，要將數(shù)、質(zhì)量流程所計算的各作業(yè)環(huán)節(jié)的處理量乘以大于1的系數(shù)，將處理量放大，作為選擇設(shè)備的依據(jù)。8.如何確定各環(huán)節(jié)不不均衡系數(shù)答：（1）礦井來煤時，井口或受煤倉到原煤倉各設(shè)備處理能力應(yīng)與礦井最大提升能力一致；（2）以標準軌距車輛來煤，當采用受煤坑受煤時，由受煤坑經(jīng)準備車間到原煤倉的各環(huán)節(jié)設(shè)備選取1.5；采用翻車機或淺受煤糟等方式卸煤和受煤時，原煤倉前各環(huán)節(jié)的設(shè)備能力應(yīng)與翻車機能力或淺受煤槽的卸煤能力相適應(yīng)。（3）在原煤倉以后，對煤流系統(tǒng)的設(shè)備采用1.15；矸石系統(tǒng)取1.5；對煤泥水系統(tǒng)、重介懸浮液系統(tǒng)的設(shè)備2.廠區(qū)總平面圖上應(yīng)標有哪些技術(shù)指標 ： 答：（1）廠區(qū)面積，m2。（2）建筑面積，m2。（3）廠區(qū)建筑系數(shù)，％。（4）廠區(qū)利用系數(shù)，％。（5）綠化系數(shù)（覆蓋面積與場區(qū)總面積之比），15％～20％。（6）鐵路（包括窄軌）及公路（包括道路）長度，m。（7）圍墻長度，m。圖中還應(yīng)標明設(shè)計基準的相對標高（通常以鐵路站場正線軌面標高或主井鎖口盤絕對標高為設(shè)計基準的相對標高±0.00m）和絕對標高。3.廠區(qū)建筑數(shù)及規(guī)定值： 答：是指建筑物、構(gòu)筑物和堆場的面積總和占全廠面積的百分數(shù)，它反映廠內(nèi)建筑密度的大小。應(yīng)在滿足防火，安全，衛(wèi)生環(huán)保和生產(chǎn)經(jīng)營管理的前提下，提高建筑系數(shù)，以便減少用地，節(jié)約資源。5.廠區(qū)利用系數(shù)： 答;是指建筑物、構(gòu)筑物、堆場、鐵路、公路、道路、地下管道的總面積占全廠面積的百分數(shù)，它反映廠區(qū)面積的有效利用程度。廠區(qū)綠化效率應(yīng)為15%~20%。6.工業(yè)場地中應(yīng)有哪些主要生產(chǎn)建筑物或構(gòu)筑物 答：1）受煤車間2）篩分破碎車間（準備車間）3）儲煤倉及儲煤場4）主廠房（生產(chǎn)車間、洗煤車間、水洗車間）5）裝車倉（或裝車點）、軌道衡溝及磅房6）濃縮車間及沉淀塔 7）煤泥沉淀池（包括澄清水池及水泵房）8）干燥車間9）帶式輸送機走廊及轉(zhuǎn)載點10）集中水池及泵房11）壓濾車間12）生產(chǎn)系統(tǒng)管橋及地溝13）排矸設(shè)施 7.選煤廠最主要工業(yè)廢棄物是什，有哪些環(huán)境污染源 答：選煤廠的工業(yè)廢棄物主要是矸石。煤矸石排放侵占大量土地，間接造成揚塵和自燃排放有害氣體，是一項主要污染源。粉塵：煤炭儲運、篩分、破碎過程中，產(chǎn)生大量粉塵，對廠內(nèi)及礦區(qū)造成嚴重的空氣污染。水污染：選煤廠廢水懸浮物較多，并且含有浮選藥劑等污染物 質(zhì)，不經(jīng)處理排放將污染環(huán)境。噪 聲：噪聲是選煤廠最明顯的環(huán)境問題，直接關(guān)系到職工的健康和廠區(qū)周邊居民的健康。第七章 1.選煤廠廠房主要有幾種結(jié)構(gòu)類型，各適用于什么類型的選煤廠： 答：鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)―適合各種廠型選煤廠，為傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)，此類結(jié)構(gòu)耐久，維護簡單。鋼結(jié)構(gòu)、鋼混結(jié)構(gòu)―用于中、小型選煤廠，此結(jié)構(gòu)類型使建設(shè)工期縮短，大型選煤廠采用模塊化設(shè)計。2.廠房主要樓梯一般位于什么位置，尺寸及坡度等有什么要求： 答：主要樓梯間，其位置應(yīng)設(shè)在人員來往頻繁地方，坡度一般為30°左右，寬度在1.5m以上。

3、提升孔的主要作用是什么，位置和尺寸有何要 作用：安裝、檢修、提運設(shè)備部件 位置：樓梯間跨間或臨近跨間內(nèi)尺寸：廠房跨度的1/2，留有設(shè)備停放場地和運輸通道

4、礦井型、群礦型及礦區(qū)型選煤廠相應(yīng)的運煤與受煤設(shè)備或設(shè)施各是什么。答：礦井型選煤廠運煤:箕斗、膠帶機輸送受煤:容受漏斗、緩沖倉運煤:窄軌礦車輸送受煤:窄軌翻車機、受煤坑群礦、礦區(qū)型選煤廠 運煤:準軌鐵路輸送 受煤:受煤坑、準軌翻車機運煤:汽車輸送受煤:受煤倉運煤:索道輸送受煤:索道卸料裝置、倉5：原煤存貯倉容量怎樣確定。答：原煤儲煤和泥煤設(shè)施總量，根據(jù)生產(chǎn)能力、運輸、市場等條件確定，并與產(chǎn)品倉統(tǒng)一考慮 3.原煤準備車間有哪幾種類型： 答：篩分破碎車間、機械排矸車間、準備篩分車間、多段破碎篩分。4.當原煤水分小于7%時，原煤篩分機應(yīng)安裝哪些環(huán)保設(shè)施，具體怎樣布置： 答：設(shè)置防塵和集塵設(shè)施，設(shè)備的傳動裝置應(yīng)布置在外側(cè)便于維護和檢修，在篩子及破碎機等設(shè)備的周圍應(yīng)根回收介質(zhì)。不同點脫介篩下部的收集漏斗要分成兩段，第一段（前段）不加噴水收集的是濃介質(zhì)（合格介質(zhì)），第二段加噴水沖洗后的介質(zhì)是稀介質(zhì)。合格介質(zhì)段下部漏斗的長度一般為篩長的1/3，稀介質(zhì)段漏斗長度為篩長的2/3。8.塊煤重介排矸后，一般用什么設(shè)備進行脫介，設(shè)備布置上與脫水篩有何不同。答：雙層振動篩脫介不同點：脫介篩下部的的收集漏斗要分兩段，前段不加噴水收集的是濃介質(zhì)，后段加噴水的是稀介質(zhì)

9、跳汰選煤車間主要有什么設(shè)備或設(shè)施。答：給料設(shè)備和設(shè)施、跳汰機及其排料設(shè)備、產(chǎn)品脫水、分級和粗煤泥沉淀回收設(shè)備10.跳汰選煤車間主要有什么設(shè)備或設(shè)施：答：跳汰機的給料設(shè)施和設(shè)備，跳汰機及其排料設(shè)備，產(chǎn)品脫水，分級和粗粒煤泥沉淀回收設(shè)備以及給水、供風(fēng)、供電、運輸?shù)容o助設(shè)施。11.車間內(nèi)布置多臺跳汰機時，有幾種排列方案，跳汰機與斗提布置有幾種方案： 答：兩種排列方案，多臺跳汰機且可有再選跳汰機的布置方式，兩臺跳汰機的布置方式。

12、斗提的主要作用是什么，為保證其正常使用，在安裝上要滿足哪些具體要求答：運輸、脫水傾角55°~70°，機頭中心線高出樓板1.0~1.5m 傳動系統(tǒng)放在傳動支架上

13、跳汰選后精煤分別需怎樣進行處理才能滿足水分要求。答：經(jīng)脫水篩分級后方可滿足水分要求

14、跳汰選后矸石和中煤有和沒有粒度及水分要求時，分別應(yīng)怎樣進行脫水。答：若無要求，經(jīng)斗子提升機一次脫水后，即可裝倉作為最終產(chǎn)品。如果對粒度有要求，可以進行分級后分級破碎，要求進一步降低水分可以使離心脫水機二次脫水

15、斗子撈坑和角錐池是什么設(shè)施，主要作用各是什么，一般用什么樣的結(jié)構(gòu)形式建造，兩者形式上有什么異同。答：屬自然沉淀設(shè)備，通常采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建造，主要用于末精煤和粗煤泥沉淀回收和脫水 異同：前者一個角錐體、后者是若干個角錐池并列 16.精煤和粗粒煤泥沉淀回收和脫水，其幾何形狀分為角錐形和圓錐形兩種。答：三種布置形式：喂入式、挖入式、半喂入式。角錐沉淀池一般采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由若干個并列的角錐體組成。主要用于粗煤泥的沉淀回收和脫水。17.與跳汰選煤相比，重介選煤方法有哪些優(yōu)缺點： 答：（1）分選效率和分選精度高。效率可達95％以上，可能偏差小。（塊煤Ep（可能偏差）＝0.02~0.04，末煤Ep＝0.03~0.07）。（2）重介質(zhì)選煤法分選密度的調(diào)節(jié)比跳汰選煤法靈活而且分選密度范圍寬。跳汰1.45～1.90g／cm3，塊煤重介質(zhì)分選1.35～ 1.90g／cm3； 重介質(zhì)旋流器可以控制在1.30～2.00 g／cm3。（3）重介質(zhì)選煤法分選粒度范圍寬。600～13 mm，重介質(zhì)旋流器≤100mm；選別深度0.1～0.15 mm。重介質(zhì)分選時，原煤給入量及原煤性質(zhì)改變時，其影響不大，當精煤質(zhì)量要求有變動時，精煤灰分可按要求予以改變，因此，重介質(zhì)選煤靈活性和適應(yīng)性很強。重介質(zhì)旋流器對脫除黃鐵礦硫效果良好。缺點：重介質(zhì)分選法加工費用較高，但減少精煤損失，提高精煤產(chǎn)率。對稀缺煤種、難選煤、極難選煤和要求生產(chǎn)低灰分精煤采用重介質(zhì)分選法時，技術(shù)經(jīng)濟效果較顯著。18.塊煤重介選煤系統(tǒng)與重介排矸系統(tǒng)相比，有什么主要區(qū)別： 答;塊煤重介選煤系統(tǒng)作為分選系統(tǒng)使用時，比排矸作業(yè)系統(tǒng)要復(fù)雜，其主要差別是：設(shè)主、再選，以便出合格精煤，入選下限低，一般是13（6）mm，而排矸一般入選下限為50mm。19.重介質(zhì)旋流器選煤，有哪幾種給料方式：

答：有壓給料和無壓給料兩種。格產(chǎn)品的能力。20.無壓給料方式用于什么樣的旋流器，有什么樣料流，什么優(yōu)缺點： 答：無壓給料方式用于圓筒形旋流器。在布置時應(yīng)分別考慮原煤和介質(zhì)兩部分料流。優(yōu)點：布置簡單，給料穩(wěn)定，物料不經(jīng)泵的葉輪沖擊，破碎率低。缺點：重懸浮液循環(huán)量大，進入旋流器的重懸浮液與入選煤量的比值有的高達7（8）：1，旋流器的重懸浮液入口壓力高，動力消耗大。21.有壓給料方式分哪幾種，具體怎樣進行給料，各有何優(yōu)缺點： 答;混合桶、泵(有壓）給料: 泵給料。優(yōu)點：它可以一次將物料和介質(zhì)同時送入旋流器，給料穩(wěn)定，不需要緩沖倉或定壓設(shè)施，可以降低廠房高度。當物料易碎或要求盡量減少塊煤破碎時，應(yīng)盡量避免使用此給料方式。22.定壓漏斗（有壓）給料方式： 答：入選物料采用斗子提升機或帶式輸送機提升到廠房的適當高度，在經(jīng)刮板運輸機均勻地分配到緩沖倉，通過給料機給人定壓漏斗，同時，用泵將合格懸浮液打入定壓漏斗中，與物料混合均勻，在給入重介質(zhì)旋流器中進行分選。優(yōu)點：穩(wěn)定性能好，原料煤不易受粉碎，適用于對產(chǎn)品粒度要求較高的煤種。缺點：廠房布置困難，增加運輸設(shè)備及廠房高度和體積，同時也給管理帶來不便并加大工作量，在廠房土建結(jié)構(gòu)上也比較復(fù)雜，增加基建投資和經(jīng)營費用。

23.煤泥重介旋流器的主要作用是什么，入料來自哪里，出料怎樣進行處理：

答：當煤泥量較大，而又不脫泥直接重介質(zhì)分選時，利用重介質(zhì)旋流器自身固有，既分選煤炭又對介質(zhì)進行分級和濃縮的特性，經(jīng)粒度細、密度低的主旋流器精煤合格介質(zhì)送入煤泥重介質(zhì)旋流器中分選煤泥。入料是主選旋流器精煤脫介篩的合格介質(zhì)分流物，溢流進入精煤系統(tǒng)的磁選機并回收精煤，底流去中煤系統(tǒng)中煤系統(tǒng)磁選機并回收中煤。

24.通常情況下，重介質(zhì)分選的脫介篩怎樣進行布置： 答：與脫水篩布置相同，其不同點是脫介篩下部的收集漏斗要分為兩段，第一段（前段）不加噴水收集的是濃介質(zhì)（合格介質(zhì)），第二段 加噴水沖洗后的介質(zhì)是稀介質(zhì)。

25.浮選車間設(shè)備工藝布置主要應(yīng)解決什么問題：

答：原料準備，藥劑業(yè)務(wù)，產(chǎn)品脫水等問題。26.按入料深度，通常要哪幾種浮選工藝，不同工藝的礦槳來自哪里，滿足粒度和濃度要求的礦漿在入浮前還需進行怎樣處理： 答：當采用濃縮浮選工藝時，礦漿來自耙式濃縮機底流。采用直接浮選時，礦漿來自浮選入料緩沖池或濃縮旋流器溢流。滿足粒度和濃度要求的礦漿在入浮前還需添加藥劑進一步采用設(shè)備進行預(yù)處理。（浮選入料調(diào)漿設(shè)施一般采用礦漿準備器或礦漿預(yù)處理器）。27.浮選精礦過濾前還應(yīng)怎樣進行處理，用什么設(shè)施處理，該設(shè)施布置什么地方，容量應(yīng)怎樣確定：

答：浮選精礦過濾前設(shè)有精礦緩沖池（同時起消泡作用），布置在浮選機操作臺下邊，其容量按5~10min 的精礦量確定。

28.浮選精煤脫水多采用什么設(shè)備：

答：傳統(tǒng)采用的浮選產(chǎn)品和煤泥脫水設(shè)備有圓盤式真空過濾機，沉降過濾式離心脫水機或沉降式離心脫水機，廂式壓濾機，帶式擠壓機等。新設(shè)備有：加壓過濾機，快速（隔膜式）壓濾機等。

29.浮選尾煤脫水難度大的主要原因是什么，目前較有效和可靠的處理方法是什么：

答：選煤廠的浮選尾煤，因含粘土物質(zhì)多，粒度細，粘度大（特別是直接浮選）等原因，很難脫水回收。采用方法：壓濾機過濾處理。

30.在對浮選尾煤進行壓濾時，為什么進行分段供料：答：乳化是先將浮選藥劑在清水中分散成微細藥滴制成乳濁液，再將乳濁液加到浮選礦漿中混合。

31.濃縮車間主要由什么設(shè)備或設(shè)施構(gòu)成，濃縮機入料來自哪里，怎樣進入到濃縮機內(nèi)，濃縮機的位置通常在什么地方：

答：通常由來料管橋，濃縮機，循環(huán)水池及泵房組成。主廠房內(nèi)的煤泥水（入浮原料、浮選尾煤或其他煤泥水等），首先經(jīng)過來料管橋（來料管橋上鋪設(shè)水槽或水管）輸送到濃縮機中。布置的位置應(yīng)盡量靠近主廠房來料處。第八章

（1）什么是選煤廠勞動定員

答：是為了達到設(shè)計生產(chǎn)能力所需要的全部生產(chǎn)人員、服務(wù)人員和其他人員（2）什么是生產(chǎn)人員

答：是指選煤廠生產(chǎn)過程中的全部生產(chǎn)工人和管理人員。

生產(chǎn)工人指直接從事選煤生產(chǎn)以及為選煤生產(chǎn)服務(wù)的輔助環(huán)節(jié)的全部工人；

管理人員指從事選煤廠生產(chǎn)管理、行政管理、黨政工作和工程技術(shù)的全部人員。（3）什么叫勞動生產(chǎn)率

答：是指勞動者在一定時間內(nèi)創(chuàng)造出一定數(shù)量的合（4）什么叫設(shè)計成本，什么叫總成本 答：設(shè)計成本是將來投產(chǎn)后各類費用的預(yù)計總和。它反映設(shè)計方案或設(shè)計項目的技術(shù)經(jīng)濟效果的一項綜合性指標，也是評價一項設(shè)計的經(jīng)濟合理性的一項主要指標。總成本是選煤生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所需的全部費用（5）什么叫分離成本 答：將總成本經(jīng)過比率，折合量的計算，得出分離后精煤、中煤（或混煤）、煤泥等產(chǎn)品的分別成本。如再將各種產(chǎn)品分離后的成本總合起來仍等于分離 前總成本，還可以計算出分離后的單位成本銷售收入和年積累（6）什么叫比率，精煤、中煤和煤泥比率怎樣計算 答：比率是某種產(chǎn)品與精煤產(chǎn)品價格之比。比率＝某種產(chǎn)品價格／精煤價格精煤比率＝精煤價格／精煤價格中煤比率＝中煤價格／精煤價格煤泥比率＝煤泥價格／精煤價格（7）靜態(tài)投資回收期 答： 每年凈收能償還全部原始投資所需年限，是反映投資經(jīng)濟效益指標之一，回收期越短，投資經(jīng)濟效益越好。

第三篇：煤礦安全管理人員培訓(xùn)復(fù)習(xí)題

煤礦安全管理人員復(fù)習(xí)題

1.從業(yè)人員的安全生產(chǎn)權(quán)利有哪些？

答：⑴危險因素和應(yīng)急措施的知情權(quán)和對本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議的權(quán)利。⑵獲得符合國家標準或者行業(yè)標準勞動防護用品的權(quán)利。⑶ 安全管理的批評檢控權(quán)和拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)權(quán)⑷ 在發(fā)生安全事故后有獲得及時搶救和醫(yī)療救治并獲得工傷保險賠償?shù)臋?quán)利。⑸ 緊急情況下的停止作業(yè)和緊急撤離權(quán)。⑹享受工傷保險權(quán)。⑺傷亡求償權(quán)。⑻獲得安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的權(quán)利。2.礦井通風(fēng)的任務(wù)是什么？

答：⑴供給井下足夠的新鮮空氣，目的是滿足井下人員的呼吸。⑵稀釋或排除有害氣體或礦塵。⑶創(chuàng)造合適的勞動環(huán)境

3.什么叫電機車的“信、集、閉”？有什么作用？

答：“信、集、閉”系統(tǒng)是礦井電機車運輸信號、集中控制和閉鎖的簡稱。安全作用：（1）調(diào)度員可以迅速、準確、及時指揮站內(nèi)接發(fā)車和調(diào)車作業(yè)，提高了電機車的作業(yè)效率和線路的通過能力，保證行車安全；（2）可以顯示道岔故障，及時維修。（3）有閉鎖功能，可以避免撞車、追尾事故。

4.煤礦井下低壓漏電保護裝置應(yīng)滿足哪些要求？

答：①安全性。漏電保護首先要保證供電安全，包括人身安全、礦井安全、設(shè)備安全。

②可靠性。漏電保護必須靈敏可靠，一是不拒動，二是不誤動。裝置本身最好具有自檢功能。

③選擇性。漏電保護裝置必須具有選擇性，即切除漏電故障部分，而非故障部分繼續(xù)運行。

5.采煤工作面冒頂時的避災(zāi)自救措施有哪些？

答：⑴迅速撤退到安全地點。⑵遇險時要靠煤幫貼身站立或到木垛處避災(zāi)。⑶遇險后立即發(fā)出呼救信號。⑷遇險人員要積極配合外部的營救工作。

6.結(jié)合實際談?wù)劙踩芾淼幕驹瓌t。

答：(1)“安全第一、預(yù)防為主”的原則；(2)安全生產(chǎn)人人管理、自我管理的原則；(3)管生產(chǎn)必須管安全的原則；(4)“三同時”原則；5.“四不放過”原則。7.為防止帶式輸送機事故，《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定應(yīng)設(shè)置哪些安全保護裝置？ 答（1）驅(qū)動滾筒防滑保護裝置；（2）堆煤保護；（3）防跑偏保護；（4）溫度保護、煙霧保護和自動灑水裝置；（5）輸送帶張緊力下降保護裝置和防皮帶撕裂保護裝置；（6）防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置。

8.造成電動機過負荷的原因主要有哪些？

答：⑴電源電壓過低。當機械負載不變時，電源電壓過低，就會造成電動機工作電流加大。

⑵頻繁啟動。異步電動機的啟動電流為正常工作電流的5—7倍，如果電動 機頻繁啟動就會使電動機的溫度上升。

⑶啟動時間長。帶負荷啟動往往會造成啟動時間長，電動機溫度高的過負荷情況。

⑷機械卡堵。由于電動機軸承損壞，轉(zhuǎn)子被卡，或電動機拖動的負荷被卡等都會造成電動機過負荷。

9.處理冒頂事故的決策要點有哪些？

答：處理冒頂事故的主要任務(wù)是搶救遇險人員及恢復(fù)通風(fēng)。⑴搶救遇險人員時，首先直接與遇險人員聯(lián)系，確定遇險人員所在的位置和人數(shù)。⑵若遇險人員所在地通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)法加強通風(fēng)。⑶搶救中，注意救護人員和遇險人員的安全。在冒落區(qū)工作時，要派專人觀察頂板變化，檢查瓦斯變化情況。⑷在處理時，應(yīng)根據(jù)冒頂事故的范圍大小、地壓情況等，采用不同的搶救方法。

10.《安全生產(chǎn)違法行為行政處罰辦法》行政處罰的種類有哪些？

答：⑴警告（2）罰款（3）沒收違法所得（4）責(zé)令改正（5）責(zé)令限期改正（6）責(zé)令停產(chǎn)停業(yè)整頓（7）吊銷有關(guān)證照（8）拘留（9）法規(guī)規(guī)定的其他行政處罰

11.煤塵爆炸的條件是什么？

答：⑴煤塵本身具有爆炸性；⑵懸浮煤塵在空氣中必須具有一定的濃度，上限為1500~2000 g/m3，下限為45g/m3；⑶引爆溫度610~1050℃；⑷氧含量大于18%。

12.《煤礦安全規(guī)程》對主要排水設(shè)備的要求有哪些？ 答：（1）必須有工作、備用和檢修水泵。工作水泵的能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量；

（2）必須有工作和備用水管，工作水管的能力應(yīng)能配合工作水泵在20h內(nèi)排出礦井24h的正常涌水量；

（3）配電設(shè)備應(yīng)同工作、備用及檢修水泵相適應(yīng)，并能夠同時開動工作和備用水泵。

13.煤礦井下電氣管理的核心是什么？

答：三無：無雞爪子，無羊尾巴，無明接頭。

四有：有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

兩齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。

三全：防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。

三堅持：堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆、照明和信號綜合保護裝置，堅持使用甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置。

14．《安全生產(chǎn)法》賦于從業(yè)人員的安全生產(chǎn)權(quán)利有哪些？如何落實？

答：⑴收集痕跡、物證和有關(guān)資料，通過研究分析，判斷事故發(fā)生的主要情節(jié)。⑵通過技術(shù)綜合分析，找準發(fā)生事故的主、客觀原因，分析事故的基本原因、間接原因和直接原因。⑶為研究發(fā)生事故的原因和規(guī)律提供可靠的依據(jù)。⑷分析事故責(zé)任者。

15、事故追查要堅持“四不放過”的內(nèi)容是什么？ 答：事故原因沒有查清不放過，事故責(zé)任沒有嚴肅處理不放過，廣大職工沒有受到教育不放過，防范措施沒有落實不放過。

16、《安全生產(chǎn)法》立法的目的是什么？

答：為了加強安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防止和減少 生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展。

17、簡述《安全生產(chǎn)法》立法的目的和意義。

答：一是依法加強監(jiān)督管理，安全監(jiān)察依法行政的需要。

二是預(yù)防和減少事故，保護人民群眾生命和財產(chǎn)安全的需要。

三是依法制裁安全生產(chǎn)違法犯罪的需要；四是建立和完善我國安全生產(chǎn)法律體系的需要。

18、我國煤礦安全狀況較差的原因有哪些? 答：（1）地下開采比例大,地質(zhì)條件差。煤層賦存不穩(wěn)定,地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜多樣,伴隨產(chǎn)生各種各樣的地質(zhì)災(zāi)害.（2）煤礦過多,整體抗災(zāi)能力差.我國小煤礦比例過高,絕大多數(shù)小煤礦基礎(chǔ)設(shè)備簡陋,生產(chǎn)系統(tǒng)不完善,管理落后,采用原始落后的采煤方法,不具備安全生產(chǎn)的基本條件.（3）整體裝備水平低，抗災(zāi)防災(zāi)能力差。我國國有地方煤礦和鄉(xiāng)鎮(zhèn)煤礦機械化水平很低,造成我國煤礦整體裝備水平與國外煤礦有很大差距,煤礦防災(zāi)系統(tǒng)的性能、狀況也遠不能滿足安全生產(chǎn)的需要。（4）重生產(chǎn)、輕安全問題。許多煤礦在管理制度上存在重生產(chǎn)、輕安全的現(xiàn)象。一些煤礦為了少數(shù)人的利益，甚至可以完全不顧礦工的死活；許多煤礦實行只要產(chǎn)量不要安全的工資人事制度等各項管理制度，增加了工作差誤和事故發(fā)生的可能性。

19、簡述瓦斯爆炸的基本條件。

答：瓦斯爆炸的發(fā)生必須具備三個基本條件。一是瓦斯?jié)舛缺仨氃诒ń缦迌?nèi)，一般為5%～16%；二是混合氣體中的氧氣濃度不低于12%；三是有足夠能量的點火源。

20、頂板事故一般如何分類？

答：頂板事故按力學(xué)原因分類有壓垮型、漏冒型與推垮型。壓垮型冒頂中包括老頂來壓時的壓垮型冒頂、厚層難垮頂板大面積冒頂以及直接頂導(dǎo)致的壓跨型冒頂；漏冒型包括大面積漏冒型與機道上方、放頂線附近及工作面兩端的局部冒頂；推跨型包括復(fù)合頂板推跨型冒頂、金屬網(wǎng)下推跨型冒頂、大塊孤立頂板旋轉(zhuǎn)型、沖擊型等推跨型冒頂。

21、影響煤塵爆炸的因素有哪些？

答： 影響煤塵爆炸的因素有：（1）揮發(fā)性；（2）煤的灰分；（3）煤的水分；（4）煤塵粒度；（5）甲烷的影響；（6）引爆熱源溫度；（7）空氣中的含量。

22、目前對國家機關(guān)工作人員等單位負責(zé)人在安全生產(chǎn)方面哪些行為應(yīng)給予行政處分？ ① 對本轄區(qū)和本單位存在重大事故隱患不聞不問,放縱任其發(fā)展,以致造成傷亡事故的;② 不具備安全生產(chǎn)的條件,冒險蠻干,以致發(fā)生傷亡事故的,或經(jīng)有關(guān)部門指出,并責(zé)令其改正,逾期未整改,發(fā)生傷亡事故的;③ 疏于安全監(jiān)督及管理,未按國家有關(guān)法律法規(guī)和規(guī)章制度、程序辦事，以致造成傷亡事故的；

國家行政機關(guān)、中介機構(gòu)未履行職責(zé)，或收受賄賂，弄虛作假，違章審批、許可、發(fā)證的，或者出具不實證書等，以致造成傷亡事故的。

23、煤礦中常見的重大災(zāi)害事故有哪5類：

答：（1）瓦斯煤塵爆炸（2）礦井明火火災(zāi)（3）煤與瓦斯突出（4）礦井突水（5）沖擊地壓和大面積冒頂。

24、我國煤礦安全生產(chǎn)方針的含義是什麼？

答：安全第一，即確定安全具有最高價值，處于最為優(yōu)先的地位，其他價值則處于從屬地位。預(yù)防為主，就是把安全工作的重點放在預(yù)防方面，通過大量的預(yù)防工作確保安全生產(chǎn)。預(yù)防為主是實現(xiàn)安全第一的前提條件，要實現(xiàn)安全第一必須以預(yù)防為主。只有堅持安全第一，才能積極有效的預(yù)防，達到預(yù)期目的；只有堅持預(yù)防為主，才能減少事故、消滅隱患，才能做到安全生產(chǎn)。

25、何謂最低排塵風(fēng)速？何謂最優(yōu)排塵風(fēng)速？

答：巖巷掘進工作面的風(fēng)速若達到0.15m/s，這個風(fēng)速能使呼吸性粉塵保持懸浮狀態(tài)，并隨風(fēng)流動，這個風(fēng)速稱為最低排塵風(fēng)速；從防塵的角度來要求，采煤工作面的風(fēng)速控制在1.2～1.6 m/s能使粉塵達到最低濃度，這個風(fēng)速稱為最優(yōu)排塵風(fēng)速。

26、煤礦許用炸藥的選用應(yīng)遵守的規(guī)定有哪些？

答： ⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥；

⑵低瓦斯礦井的煤層采掘工作面，半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥；

⑶高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥，有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低三級的煤礦許用含水炸藥。

27、什么是失爆？試舉出3～5個失爆現(xiàn)象。

答：電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性，就是失爆。常見的失爆現(xiàn)象有：⑴隔爆面嚴重銹蝕；⑵連接電纜沒有使用密封圈；⑶隔爆外殼焊縫開裂，有裂紋。

28、井下透水前有哪些預(yù)兆？發(fā)現(xiàn)后怎么辦？

答：⑴掛紅；⑵掛汗⑶空氣變冷； ⑷水叫；⑸頂板來壓，淋水加大，底板鼓起并滲水；⑹有害氣體增加；⑺水色發(fā)渾，有異味；⑻裂縫出現(xiàn)滲水。當發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，判明情況，報告調(diào)度室，如果情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。

29、用人車運送人員時必須遵守的規(guī)定有哪些？

答：用人車運關(guān)人員時，必須遵守下列規(guī)定

⑴每班發(fā)車前，應(yīng)檢查各車的連接裝置、輪軸和車閘等；

⑵嚴禁同時運送有爆炸性的、易燃性或腐蝕的物質(zhì)或附掛物料車；

⑶列車行駛速度不得超過4m/s；

⑷人員上下車地點應(yīng)有照明，架空線必須安設(shè)分段開關(guān)或自動停送電開關(guān)，人員上下車時必須切斷該區(qū)段架空線電源；

⑸雙軌巷道乘車場必須設(shè)信號區(qū)間閉鎖，人員上下車時，嚴禁其他車輛進入乘車場。

30、安全管理的基本特性有哪些？

答：⑴政策性；⑵法規(guī)性；⑶思想性；⑷權(quán)威性；⑸科學(xué)性；⑹全面性；⑺復(fù)雜性；⑻長期性；⑼連續(xù)性；⑽應(yīng)急性。

31、《煤礦安全規(guī)程》對炮眼封泥是如何規(guī)定的？

答：⑴炮眼深度小于0.6m時，不準裝藥、爆破，在特殊條件下，如挖底、刷幫，挑頂確需線眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須裝滿炮泥； ⑵炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；⑶炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m；⑷炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m；⑸光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實且封泥長度不得小于0.3m。

32、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定從業(yè)人員安全生產(chǎn)方面的義務(wù)有哪些？

答：⑴在作業(yè)生產(chǎn)過程中，必須遵守本單位的安全生產(chǎn)的規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，不得違章作業(yè)；

⑵接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需要的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；

⑶發(fā)現(xiàn)事故隱患和其他不安全因素，應(yīng)當立即向本單位安全生產(chǎn)管理人員或本單位負責(zé)人匯報，接到報告的人員應(yīng)當及時予以處理；

⑷正確佩戴和使用勞動保護用品。

33、礦井通風(fēng)管理的檢查內(nèi)容有哪些？

答： ⑴檢查礦井是有通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，通風(fēng)網(wǎng)路圖，避災(zāi)路線圖。

⑵檢查礦井通風(fēng)圖件是否準確反映實際情況，重點檢查風(fēng)流方向，用風(fēng)地點，通風(fēng)設(shè)施位置等。

⑶檢查礦井是否具備局部通風(fēng)管理牌板，通風(fēng)設(shè)施管理牌板，通風(fēng)儀表管理牌板，是否與實際相符。

⑷查閱通風(fēng)管理制度及其執(zhí)行記錄。⑸檢查通風(fēng)記錄、報表。⑹檢查通風(fēng)測定牌板。

⑺檢查是否按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)機構(gòu)與管理人員。

34、采用爆破處理堵塞溜煤眼時必須遵守的規(guī)定有哪些？

答： ⑴必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

⑵每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

⑶爆破前必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位上部和下部空間的瓦斯。⑷爆破前必須灑水。

35.井下電氣設(shè)備檢修，停送電作業(yè)的安全檢查內(nèi)容有哪些？

答： ⑴是否執(zhí)行工作票制度和制定安全措施，工作票的簽發(fā)人，工作負責(zé)人，操作人是否有不同的安全責(zé)任制。

⑵高壓停送電的操作是否采用書面申請或其他可靠的聯(lián)系方式，是否執(zhí)行誰停電，誰送電的停電制度，是否有約時停送電現(xiàn)象發(fā)生，斷開的隔離開關(guān)的操作機構(gòu)是否鎖住，是否在操作手把上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的標志牌。

⑶檢修和搬遷電氣設(shè)備時，是否停電，檢修是否經(jīng)過試驗合格的驗電器驗電，確認無電后再在三相上掛裝接地線。

⑷部分停電作業(yè)，有無遮擋，檢修完恢復(fù)送電時，是否由原操作人員取下標牌，然后合閘送電。

⑸高壓線路倒閘操作時，是否實行操作制度和監(jiān)護制度，操作人員是否埴寫操作票。

⑹操作時，是否有兩人執(zhí)行，一人操作，一人監(jiān)護，操作人員是否使用試驗合格的絕緣工具，戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。⑺井下防爆電氣設(shè)備的運行，維護和修理工作，是否符合防爆性能的各項技術(shù)要求，失爆設(shè)備是否繼續(xù)使用。

36.礦井瓦斯管理檢查的重點有哪些？

答： ⑴采區(qū)進風(fēng)巷道中瓦斯超過0.5%是否切斷工作面所有電源。

⑵工作面風(fēng)流及回風(fēng)流中瓦斯達到1%時是否停止電鉆打眼。

⑶工作面風(fēng)流中瓦斯超過1.5%時是否停止作業(yè)，撤出人員切斷電源進行處理。

⑷放炮地點附近20m風(fēng)流中瓦斯達1%是否放炮。

⑸電動機及其開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯達到1.5%時是否停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。

⑹采區(qū)內(nèi)有無體積大于 0.5m3，濃度達2%的瓦斯積聚。

⑺采掘工作面風(fēng)流CO2濃度達到1.5%時是否停止作業(yè)，撤出人員，查明原理，進行處理。

⑻排放瓦斯時，有無安全措施。⑼瓦斯檢查員是否配備齊全。

⑽是否按瓦斯檢查的有關(guān)規(guī)定進行瓦斯檢查，瓦斯檢查記錄是做到“三對口”。

37.礦井防塵管理的檢查重點有哪些？

答：⑴檢查掘進巷道逆風(fēng)流中礦塵濃度是否符合規(guī)定。⑵檢查巷道是否有積塵堆積，是否經(jīng)常清掃。

⑶工作面是否用濕式打眼。

⑷工作面放炮前后是否灑水降塵。

⑸工作面放炮是否使用水炮泥。

⑹掘進機內(nèi)外噴霧是否正常使用。

⑺工作面注水時水壓、時間、注水量是否滿足要求。⑻隔爆設(shè)施的位置、間距、巖粉、水量是否符合規(guī)定。

⑼是否制訂和執(zhí)行礦塵測定制度。

⑽工作人員的個體防護情況。

38.采煤工作面放炮的安全檢查的內(nèi)容有哪些？

答：⑴是否按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔、鉆孔。

⑵是否按規(guī)定裝藥量和裝藥方法裝藥，裝藥前是否清除炮眼內(nèi)的煤粉。

⑶是否按規(guī)定使用炮泥封孔，不裝空公炮，并使用水炮泥。

⑷是否堅持一組裝藥一次起爆，“一炮三檢”制。

⑸雷管、炸藥是否分開存放，并且上鎖。

⑹瞎炮處理是否按規(guī)程規(guī)定。

⑺雷管、炸藥是否賬物相符，領(lǐng)退有記錄，并有簽字。

39、《安全生產(chǎn)法》的立法目及適用范圍有哪些？

答：（1）《安全生產(chǎn)法》的立法目的為了加強安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理,防止和減少安全事故,保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全,促進經(jīng)濟發(fā)展.（2）安全生產(chǎn)法的適用范圍《安全生產(chǎn)法》第二條規(guī)定“ 在中華人民共和國領(lǐng)域內(nèi)從事生產(chǎn)經(jīng)營活動的單位（以下統(tǒng)稱生產(chǎn)經(jīng)營單位）的安全生產(chǎn)，適用本法。有關(guān)法律、行政法規(guī)對消防安全和道路交通安全、鐵路交通安全、水上交通安全、民用航空安全另有規(guī)定的，適用其規(guī)定”

40、《特別規(guī)定》規(guī)定實施行政處罰的煤礦預(yù)防生產(chǎn)安全事故企業(yè)及其從業(yè)人員的違法行為有哪些？

答：（1）無證照非法生產(chǎn)的；

（2）未依法對安全隱患進行排查和報告的；

（3）有重大安全生產(chǎn)隱患和違法行為進行生產(chǎn)的；

（4）在停產(chǎn)整頓期間擅自生產(chǎn)的；

（5）關(guān)閉的煤礦擅自恢復(fù)生產(chǎn)的；

7（6）未依法對井下作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的；

（7）1個月內(nèi)3次以上發(fā)現(xiàn)未依法對井下作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)的；

（8）拒不執(zhí)行有關(guān)執(zhí)法指令的；

（9）未按國家規(guī)定帶班下井或者下井登記虛假檔案的；

（10）未依法向每位礦工發(fā)放煤礦礦工安全手冊的。

41、預(yù)防煤礦重大生產(chǎn)安全事故的六項制度和措施是什么？

答：（1）關(guān)閉現(xiàn)有科學(xué)技術(shù)條件下難以有效防止重大安全生產(chǎn)隱患的煤礦。（2）安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度。（3）帶班下井制度。（4）發(fā)放職工安全手冊制度。（5）公告制度（6）防止腐敗制度。

42、采煤工作面預(yù)防大面積冒頂?shù)募夹g(shù)措施有哪些？

答：（1）提高單體支柱的初撐力和剛度。（2）提高支架的穩(wěn)定性。（3）嚴格控制采高。（4）采煤工作面初采時不要反向開采。（5）掘進回風(fēng)、運輸巷時不得破壞復(fù)合頂板。（6）對堅硬頂板進行高壓注水和強制放頂。（7）加強礦壓的預(yù)測預(yù)報工作。

43、觸電事故的防范措施有哪些？

答：（1）使人體不能觸及或接近帶電體。首先將裸露導(dǎo)體，如電機車架空線安裝在一定高度，防止人無意觸及。第二，將人體可能觸及的電氣設(shè)備的帶電部分全部封閉在外殼內(nèi)，并設(shè)置閉鎖機構(gòu)，只有停電后外殼才能打開，外殼不閉合送不上電。第三，對于那些無法用外殼封閉的電氣設(shè)備的帶電部分，采用柵欄門隔離，并設(shè)置閉鎖機構(gòu)。

（2）采用較低的工作電壓。對那些人身經(jīng)常觸及和接近的電氣設(shè)備如照明、信號、監(jiān)控、通信和手持式電氣設(shè)備，除加強手柄的絕緣外，還必須采用較低的電壓等級。

（3）在井下變壓器中性點不接地系統(tǒng)中，設(shè)置保護接地和裝設(shè)漏電保護裝置。

（4）維修電氣裝置時要使用保安工具。（5）嚴格執(zhí)行安全用電的各項規(guī)章制度。

44、鋼絲繩斷繩事故的防范措施有哪些？

答：（1）鋼絲繩的質(zhì)量必須得到保證，鋼絲繩的選擇必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

（2）堅持日常檢查，必須設(shè)專人對使用中的鋼絲繩每天進行斷絲、磨損、銹蝕 等進行檢查。

（3）堅持鋼絲繩的定期檢驗，按《煤礦安全規(guī)程》399條的規(guī)定由檢驗機構(gòu)對鋼絲繩進行定期檢驗，檢驗機構(gòu)對檢驗結(jié)果負責(zé)。

（4）嚴格執(zhí)行鋼絲繩的更換標準。

（5）實行有效的維護。對使用中的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油1次。磨擦輪式提升裝置的提升鋼絲繩、只準涂、浸專用的鋼絲繩油（增磨脂）；但對不繞過磨擦輪部分的鋼絲繩，必須涂防腐油。

45、獨頭巷停風(fēng)、恢復(fù)通風(fēng)及送電的安全措施有那些？

答：（1）獨頭巷道的局部通風(fēng)機必須保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，臨時停工時，也不得停風(fēng)。如果因臨時停電或其他原因，局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，風(fēng)電閉鎖裝置立即斷局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道的一切電氣設(shè)備的電源，人員撤至全風(fēng)壓通風(fēng)的進風(fēng)流中，獨頭巷道口設(shè)置柵欄，并按明顯警標牌，嚴禁人員入內(nèi)。

（2）停風(fēng)的獨頭巷道，每班在柵欄處至少檢查1次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側(cè)1m處瓦斯?jié)舛瘸^3%，應(yīng)采用木板密閉予以封閉。

（3）獨頭巷道停風(fēng)后，其內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度通過1.5%時，必須采取專門的排瓦斯措施，并符合要求。

（4）獨頭巷道恢復(fù)正常通風(fēng)后，必須由電工對獨頭巷道中的電氣設(shè)備進行檢查，證實完好時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)的巷道中的一切電氣設(shè)備的電源。

46、防止瓦斯爆炸事故擴大的措施有哪些？

答：（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)力求簡單，無用的巷道和采空區(qū)及時密閉。在相通的進、回風(fēng)巷道間安設(shè)正反兩道風(fēng)門，以防瓦斯爆炸時風(fēng)流短路。

（2）實行分區(qū)通風(fēng)；各水平、各采區(qū)和各工作面都應(yīng)有獨立的進、回風(fēng)系統(tǒng)。（3）主要通風(fēng)機必須安裝反風(fēng)裝置，定期進行反風(fēng)演習(xí)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證在處理災(zāi)害事故需要反風(fēng)時能靈活使用。

（4）裝有主要通風(fēng)機和分區(qū)通風(fēng)機的出風(fēng)井口，必須安設(shè)防爆門，防止發(fā)生爆炸時通風(fēng)機遭到破壞。

（5）在礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層之間設(shè)置水棚或巖粉棚，防止爆炸事故范圍擴大。

9（6）下井人員必須佩戴自救器，以便發(fā)生事故時進行自救、互救。（7）編制周密的礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并貫徹到每個職工中去，常備不懈，一旦發(fā)生事故，即可及時處理，以防災(zāi)害的發(fā)展與擴大。

47、簡述安全管理的基本原則有哪些？

答：（1）安全第一，預(yù)防為主的原則；（2）管生產(chǎn)必須管安全的原則；（3）專管群治，全員管理的原則；（4）安全具有否決權(quán)的原則；（5）管理、裝備培訓(xùn)并重的原則。

48、什么叫做裸露爆破？裸露爆破的危害有哪些？

答：（1）裸露爆破：在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進行爆破的方法。（2）裸露爆破的危害：爆炸產(chǎn)生的高溫火焰直接暴露在空氣中和瓦斯煤塵相接觸，極易引起瓦斯、煤塵爆炸和火災(zāi)事故的發(fā)生；爆破方向不好控制，容易崩倒支架、崩壞設(shè)備和崩傷人員；爆炸產(chǎn)生的高壓沖擊波容易引起沉積煤塵的飛揚，為煤塵爆炸創(chuàng)造條件。

49、制定《煤礦安全規(guī)程》的目的和意義是什么？

答：《規(guī)程》制定的目的，是保障煤礦安全生產(chǎn)和職工人身安全，防止煤礦事故。其意義就是規(guī)范煤礦工作，加強管理和監(jiān)察執(zhí)法，遏制重大、特大事故、保護職工安全和健康，保證和促進我國煤炭工業(yè)健康發(fā)展和煤礦安全狀況穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。國家步入小康社會作出應(yīng)有貢獻。

50.哪些情形屬于煤礦“超能力、超強度或者超定員組織生產(chǎn)”？

答：（1）礦井全年產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力的；

（2）礦井月產(chǎn)量超過當月產(chǎn)量計劃10%的；

（3）一個采區(qū)內(nèi)同一煤層布置3個（含3個）以上回采工作面或5個以上掘進工作面同時作業(yè)的；

（4）未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運輸設(shè)備檢修計劃或者未按計劃檢修的；

（5）煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員或者實際入井人員數(shù)超過規(guī)定人數(shù)的。

51、局部冒頂有哪些預(yù)兆？

答：⑴、響聲；⑵、掉渣；⑶、片幫；⑷、裂縫；⑸、離層；⑹、漏頂；

52、獨頭巷道工作面冒頂被堵人員避災(zāi)自救的措施是什么？

答：⑴遇險人員切忌驚慌失措，堅信礦領(lǐng)導(dǎo)和同志們一定會積極進行搶救。主動聽從班組長和有經(jīng)驗老工人的指揮。盡量減少體力和隔堵區(qū)的氧氣消耗，有計劃地使用飲水、食物和礦燈等。做好較長時間避災(zāi)的準備；

⑵如人員被困地點有電話，應(yīng)立即用電話匯報災(zāi)情、遇險人數(shù)和計劃采取的避災(zāi)自救措施；否則，應(yīng)采用敲擊鋼軌、管道和巖石等方法，發(fā)出有規(guī)律的呼救信號； ⑶維護加固冒落地點和人員躲避處的支架，以防止冒頂，保障被堵人員避災(zāi)時的安全；

⑷如人員被困地點有壓風(fēng)管，應(yīng)打開壓風(fēng)管給被困人員輸送新鮮空氣，并稀釋被隔堵空間的瓦斯?jié)舛取５⒁獗Ｅ?/p>

53、井下發(fā)生火災(zāi)事故時，災(zāi)區(qū)人員如何避災(zāi)自救？ 答：（1）井下發(fā)生火災(zāi)事故時，在場人員應(yīng)全力投入滅火，但必須注意安全。

（2）如火災(zāi)范圍較大，火勢很猛，就要立即佩戴好自救器，向火焰燃燒相反方向撤退。

（3）撤退中應(yīng)靠有平行并列巷道和交叉口的一側(cè)撤退，摸著巷道壁，躬身彎腰低頭快速前進。

（4）如果無法撤退，應(yīng)迅速進入避難硐室或構(gòu)筑避難硐室。并在外留有標志物，靜臥待救，保留一盞礦燈，堅定信念。

（5）如工作人員被堵，應(yīng)在保證安全前提下拆除可燃物，防止有害氣體侵入避難硐室。

54、礦井火災(zāi)可能產(chǎn)生哪些風(fēng)流紊亂現(xiàn)象？簡述風(fēng)流紊亂的危害？

答：紊亂現(xiàn)象：⑴風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；⑵煙流滾退；⑶煙流逆退。

風(fēng)流紊亂的危害：⑴風(fēng)量減少；⑵風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；⑶引起瓦斯爆炸

55、煤塵爆炸的基本條件是什么？

答： ⑴煤塵本身必須具有爆炸性，而且在空氣中懸浮的煤塵并達到一定的濃度；

⑵要有能引起煤塵爆炸的火源；

⑶氧氣濃度不低于18%，但若空氣中有瓦斯和煤塵的混合物時，氧氣濃度為17%時也可能發(fā)生爆炸。

56、井下發(fā)生火災(zāi)事故時，災(zāi)區(qū)人員如何避災(zāi)自救？

答： 基本原則是：及時報告；積極搶救；安全撤離；妥善避災(zāi)。

⑴當現(xiàn)場人員被涌水圍困無法退出時，應(yīng)迅速進入預(yù)先筑好的避難硐室中避災(zāi)，或選擇合適地點快速建筑臨時避難硐室避災(zāi)。迫不得已時，可爬上巷道中高冒空間待救；

⑵在避災(zāi)期間，遇險礦工要有良好的精神心理狀態(tài)，情緒安定、自信樂觀、意志堅強。要作好長時間避災(zāi)的準備，除輪流擔(dān)任崗哨觀察水情的人員外，其余人員均應(yīng)靜臥，以減少體力和空氣消耗；

⑶避災(zāi)時，應(yīng)用敲擊的方法有規(guī)律、間斷地發(fā)出呼救信號，向營救人員指示躲避處的位置；

⑷被困期間斷絕食物后，即使饑餓難忍的情況下，也應(yīng)努力克制自己，決不嚼食雜物充饑。需要飲用井下水是時，應(yīng)選擇適宜的水源，并用紗布或衣服過濾；

⑸長時間被困在井下，發(fā)覺救護人員到來營救時，避災(zāi)人員不可過度興奮和慌亂，以防發(fā)生意外。

57、事故調(diào)查的目的主要包括哪四個方面？

答：⑴收集痕跡、物證和有關(guān)資料，通過研究分析，判斷事故發(fā)生的主要情節(jié)。⑵通過技術(shù)綜合分析，找準發(fā)生事故的主、客觀原因，分析事故的基本原因、間接原因和直接原因。

⑶為研究發(fā)生事故的原因和規(guī)律提供可靠的依據(jù)。⑷分析事故責(zé)任者。

58、為確保自救和互救的有效，最大程度的減少損失，每個入井人員都必須熟知哪些內(nèi)容？

答：⑴熟悉所在礦井的災(zāi)害預(yù)防和處理計劃；⑵熟悉礦井的避災(zāi)路線和安全出口；⑶掌握避災(zāi)方法，會使用自救器；⑷掌握搶救傷員的基本方法及現(xiàn)場急救的操作技術(shù)。

59、事故形成的基本要素有哪些？

答：由四部分組成；（1）人，即系統(tǒng)中的所有人員，包括決策、管理、執(zhí)行、操作等人員；（2）事，即系統(tǒng)中的管理工作，包括規(guī)章制度、政策、方針及信息和方法；（3）機，包括系統(tǒng)中所有的機、物、料等；（4）環(huán)，即指環(huán)境條件。

60、采煤工作面初次放頂人員要注意什么？

答：放頂人員必須站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作。放頂前必須對全面進行檢查，清理好退路。回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。

61、配戴過濾式自救器注意事項有哪些？

答：①當井下發(fā)生瓦斯煤塵爆炸和礦井火災(zāi)時，必須立即佩戴，撤離現(xiàn)場；

②嚴禁狂奔亂跑，應(yīng)保持快步勻速行走；

③出現(xiàn)干熱現(xiàn)象屬于正常反應(yīng)，切不可因干、熱而取下； ④嚴禁說話，要防止口具和鼻夾脫落；

62、井下檢修搬運電氣設(shè)備必須遵守哪些規(guī)定？

答：檢修或搬遷前，必須切斷電源，并用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗。檢驗無電后，必須檢查瓦斯，在其巷道的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時，方可進行尋體對地放電。控制設(shè)備內(nèi)容安有放電裝置的不受此限。所有開關(guān)手把在切斷電源時都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”牌，只有執(zhí)行這項工作人員，才有權(quán)取下此牌并送電。必須帶電搬遷時，應(yīng)制定安全措施，報礦總工程師批準。

63、采煤面在什么情況下必須立即停止打眼？

答：有下列情況之一時，必須立即停止打眼，待查明原因，處理好后才可恢復(fù)工作。（1）出現(xiàn)卡住鉆桿時；（2）電鉆出現(xiàn)異響時；（3）電鉆外殼超溫（60℃或燙手），或有燒焦味時；（4）鉆桿嚴重震動

64、火區(qū)熄滅的條件有哪些？

答：⑴火區(qū)內(nèi)空氣溫度下降到30℃以下或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同。

⑵火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5.0%以下。

⑶火區(qū)內(nèi)空氣中不含乙烯、乙炔、一氧化碳濃度，在封閉期間逐漸下降并穩(wěn)定在0.001%以下。

⑷火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的出水溫度相同。⑸上述四項指標持續(xù)穩(wěn)定時間在1個月以上。65、怎樣預(yù)防巷道交叉處的冒頂事故？

答：⑴開岔處應(yīng)選擇巖性較好的位置；⑵嚴格操作規(guī)程，先支抬棚，后拆除原棚；⑶注意使用抬棚材料的質(zhì)量和規(guī)格，保證抬棚有足夠的強度；⑷當開口處圍巖夾角被壓壞，應(yīng)及時采取加強和穩(wěn)定措施。66.礦塵的危害有哪些？

答：（1）對人體健康的危害。（2）煤塵爆炸,會使人身受到傷害，破壞設(shè)備，甚至毀壞整個礦井。（3）加速機械的磨損，減少精密儀表的使用時間。（4）降低工作場所的能見度，使工傷事故增多。

67.礦井火災(zāi)有什么危害？

答：(1)、產(chǎn)生大量的有毒有害氣體.(2)、引燃可燃物導(dǎo)致火災(zāi)。（3）、引起煤塵、瓦斯爆炸。（4）、毀壞設(shè)備和資源。

第四篇：煤礦安全管理人員培訓(xùn)復(fù)習(xí)題

煤礦安全管理人員培訓(xùn)研討題

1.哪些情形屬于煤礦“超能力、超強度或者超定員組織生產(chǎn)”？

答：（1）礦井全年產(chǎn)量超過礦井核定生產(chǎn)能力的；（2）礦井月產(chǎn)量超過當月產(chǎn)量計劃10%的；（3）一個采區(qū)內(nèi)同一煤層布置3個（含3個）以上回采工作面或5個以上掘進工作面同時作業(yè)的；（4）未按規(guī)定制定主要采掘設(shè)備、提升運輸設(shè)備檢修計劃或者未按計劃檢修的；（5）煤礦企業(yè)未制定井下勞動定員或者實際入井人員數(shù)超過規(guī)定人數(shù)的。

2、事故調(diào)查的目的主要包括哪四個方面？

答：⑴收集痕跡、物證和有關(guān)資料，通過研究分析，判斷事故發(fā)生的主要情節(jié)。⑵通過技術(shù)綜合分析，找準發(fā)生事故的主、客觀原因，分析事故的基本原因、間接原因和直接原因。⑶為研究發(fā)生事故的原因和規(guī)律提供可靠的依據(jù)。⑷分析事故責(zé)任者。

3、礦井通風(fēng)管理的檢查內(nèi)容有哪些？

答：⑴檢查礦井是有通風(fēng)系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)示意圖，通風(fēng)網(wǎng)路圖，避災(zāi)路線圖。⑵檢查礦井通風(fēng)圖件是否準確反映實際情況，重點檢查風(fēng)流方向，用風(fēng)地點，通風(fēng)設(shè)施位置等。⑶檢查礦井是否具備局部通風(fēng)管理牌板，通風(fēng)設(shè)施管理牌板，通風(fēng)儀表管理牌板，是否與實際相符。⑷查閱通風(fēng)管理制度及其執(zhí)行記錄。⑸檢查通風(fēng)記錄、報表。⑹檢查通風(fēng)測定牌板。⑺檢查是否按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)機構(gòu)與管理人員。

4.礦井瓦斯管理檢查的重點有哪些？

答：⑴采區(qū)進風(fēng)巷道中瓦斯超過0.5%是否切斷工作面所有電源。⑵工作面風(fēng)流及回風(fēng)流中瓦斯達到1%時是否停止電鉆打眼。⑶工作面風(fēng)流中瓦斯超過1.5%時是否停止作業(yè)，撤出人員切斷電源進行處理。⑷放炮地點附近20m風(fēng)流中瓦斯達1%是否放炮。⑸電動機及其開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯達到1.5%時是否停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。⑹采區(qū)內(nèi)有無體積大于 0.5m3，濃度達2%的瓦斯積聚。⑺采掘工作面風(fēng)流CO2濃度達到1.5%時是否停止作業(yè)，撤出人員，查明原理，進行處理。⑻排放瓦斯時，有無安全措施。⑼瓦斯檢查員是否配備齊全。⑽是否按瓦斯檢查的有關(guān)規(guī)定進行瓦斯檢查，瓦斯檢查記錄是做到“四對照”。

5.礦井防塵管理的檢查重點有哪些？

答：⑴檢查掘進巷道逆風(fēng)流中礦塵濃度是否符合規(guī)定。⑵檢查巷道是否有積塵堆積，是否經(jīng)常清掃。⑶工作面是否用濕式打眼。⑷工作面放炮前后是否灑水降塵。⑸工作面放炮是否使用水炮泥。⑹掘進機內(nèi)外噴霧是否正常使用。⑺工作面注水時水壓、時間、注水量是否滿足要求。⑻隔爆設(shè)施的位置、間距、巖粉、水量是否符合規(guī)定。⑼是否制訂和執(zhí)行礦塵測定制度。⑽工作人員的個體防護情況。

6、防止瓦斯爆炸事故擴大的措施有哪些？

答：（1）礦井通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)力求簡單，無用的巷道和采空區(qū)及時密閉。在相通的進、回風(fēng)巷道間安設(shè)正反兩道風(fēng)門，以防瓦斯爆炸時風(fēng)流短路。（2）實行分區(qū)通風(fēng)；各水平、各采區(qū)和各工作面都應(yīng)有獨立的進、回風(fēng)系統(tǒng)。（3）主要通風(fēng)機必須安裝反風(fēng)裝置，定期進行反風(fēng)演習(xí)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，保證在處理災(zāi)害事故需要反風(fēng)時能靈活使用。（4）裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口，必須安設(shè)防爆門，防止發(fā)生爆炸時通風(fēng)機遭到破壞。（5）在礦井兩翼、相鄰的采區(qū)、相鄰的煤層之間設(shè)置水棚或巖粉棚，防止爆炸事故范圍擴大。（6）下井人員必須佩戴自救器，以便發(fā)生事故時進行自救、互救。（7）編制周密的礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，并貫徹到每個職工中去，常備不懈，一旦發(fā)生事故，即可及時處理，以防災(zāi)害的發(fā)展與擴大。

第五篇：選煤廠管理

摘要：從選煤廠的工藝管理、介質(zhì)消耗管理、信息管理、設(shè)備管理和體制管理等方面討論了我國選煤廠的管理現(xiàn)狀。

關(guān)鍵詞：選煤；選煤廠管理；介質(zhì)消耗 0 引言

選煤廠生產(chǎn)具有連續(xù)作業(yè)、機械化程度高的特點。近年來煤炭市場的不斷變化，受入選原煤、運輸條件等的制約，促使選煤廠加強生產(chǎn)經(jīng)營管理。為了適應(yīng)市場發(fā)展，適應(yīng)市場需要，國內(nèi)很多選煤廠從選煤技術(shù)進步著手，積極采用先進實用的現(xiàn)代管理方法，為本企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展做出了積極貢獻。選煤廠管理基本狀況 1.1 從源頭抓煤質(zhì)

把住入選原煤質(zhì)量關(guān)是提高精煤的前提。為了保證精煤煤質(zhì)，國內(nèi)各大選煤廠從源頭抓起，保證煤礦生產(chǎn)的入選毛煤質(zhì)量，盡最大努力為選煤廠創(chuàng)造好的分選條件。尤其是衰老煤礦和煤層煤質(zhì)波動大的煤礦，都十分注重開采原煤煤質(zhì)的管理。如平朔礦區(qū)三個主要開采煤層的硫分、灰分差異很大，同層煤在垂直方向和水平方向的灰分、硫分也不同，部分區(qū)域煤層還有風(fēng)化現(xiàn)象。為了全面了解煤質(zhì)，公司每年都要利用新的勘探數(shù)據(jù)，更新鉆孔數(shù)據(jù)庫，運用先進的地質(zhì)采礦軟件建立準確的二維和塊體地質(zhì)、煤質(zhì)礦床模型。并依據(jù)地質(zhì)模型和采礦設(shè)備等剝采能力，做出采礦設(shè)計。同時計算出采剝范圍內(nèi)各煤層的煤量及灰分、硫分等各項指標，為配煤入洗創(chuàng)造條件。

1.2 加強選煤工藝管理

近年來，選煤新工藝、新設(shè)備層出不窮，自動控制水平不斷提高，各選煤廠根據(jù)煤質(zhì)要求，紛紛利用新技術(shù)、新工藝改造選煤廠，提高技術(shù)水平。

平莊煤業(yè)集團紅廟選煤廠：入洗褐煤含矸高、灰分高，收到基低位發(fā)熱量低于12.5kJ/kg，初期采用跳汰選，由于系統(tǒng)中煤泥水等問題于1998年停止運行。后來把主選設(shè)備改為復(fù)合式干選機。選后精煤發(fā)熱量14.5kJ／kg，產(chǎn)率80％左右，取得了良好的效果。七煤集團選煤二廠：將跳汰浮選流程改造為無壓三產(chǎn)品旋流器和浮選柱，提高了精煤產(chǎn)率，并使工藝簡單，管理簡化，事故率降低，精煤灰分控制容易，矸石含煤少。生產(chǎn)能力由原來的33萬t變?yōu)?0萬t。

1.3 加強產(chǎn)品質(zhì)量管理

峰峰集團選煤廠對選煤廠各項生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)濟指標進行量化，特別是制定尾煤灰分、中煤損失、中煤灰分和矸石灰分等級標準，杜絕“跑冒滴漏”減少精煤流失，提高精煤產(chǎn)率。并對選煤廠進行考核，促進選煤廠抓管理、提效率、增產(chǎn)量的積極性和工作熱情，促進了各廠技術(shù)水平和管理水平的進步，保證了生產(chǎn)設(shè)備的正常、高效運轉(zhuǎn)，為洗精煤數(shù)質(zhì)量指標提高創(chuàng)造條件。選煤工藝管理 2.1 加強介質(zhì)消耗管理

介耗高低是重介選煤廠一項主要技術(shù)經(jīng)濟指標。其不僅關(guān)系到原材料消耗，而且直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定。介耗高低也直接反映選煤廠的管理水平，影響整個選煤廠的經(jīng)濟效益。我國選煤廠都十分重視重介質(zhì)消耗問題，從提高鐵粉質(zhì)量；提高磁選機效率；加強脫介系統(tǒng)工藝管理，對選煤生產(chǎn)重介質(zhì)消耗進行控制。

七煤集團選煤廠：嚴把磁鐵礦粉質(zhì)量關(guān)，控制進入重介系統(tǒng)煤泥量，加強磁選機管理和維護，加大加寬弧形篩，并定期檢查，改善脫介篩噴水。這些措施的采取，使桃山選煤廠的介耗從10kg/t原煤降到2.8 kg/t原煤；鐵東選煤廠介耗由10 kg/t原煤降到2.9kg/t原煤。

晉華宮選煤廠：采取改造脫介篩篩面，提高開孔率，增大脫介篩噴水壓力，加大原煤脫泥篩噴水量等措施，并加強磁選機的日常維護，介耗由2.42kg/t降到1.42kg/t。

龍煤集團選煤總廠：采用加強弧形篩管理，減少濃介質(zhì)進入稀介質(zhì)段，改善噴水效果，加強介質(zhì)管理等措施，介耗由原來的2.2 kg/t降為1.5kg/t。

2.2 信息管理 選煤廠生產(chǎn)管理信息化是組成選煤廠管理信息化的重要環(huán)節(jié)，是通過信息網(wǎng)絡(luò)達到自動化生產(chǎn)的目的。如大屯選煤廠直接應(yīng)用于選煤生產(chǎn)的12臺計算機通過局域網(wǎng)實現(xiàn)了互聯(lián)互通。工控機30多臺，通過CNIIS系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)煤質(zhì)信息快速查詢和生產(chǎn)數(shù)質(zhì)量信息及時、有效地收集、傳遞與共享。通過皮帶秤管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動計量、采集、傳遞；倉位計、料位計、液位計、測灰儀等數(shù)質(zhì)量計量、測量裝置，通過工控機系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)的集中控制。有效地改善了選煤廠內(nèi)部管理，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)管理成木，提高了經(jīng)濟效益。

2.3 設(shè)備管理

選煤廠設(shè)備具有連續(xù)化、自動化、高速度、精密化的特點。目前我國選煤廠對機電設(shè)備的管理有兩種形式：①把機電工人集中在機電車間負責(zé)全廠機電設(shè)備的集中管理；②把部分機電工人分到各生產(chǎn)車間的分散管理。集中管理的優(yōu)點是力量較集中，便于干大工程和突擊性工程，有利于節(jié)約材料，缺點是不利于落實設(shè)備維護責(zé)任制。分散管理的優(yōu)點是有利于設(shè)備包機管理，有利于設(shè)備維護，缺點是不利于干大的突擊性工程，材料浪費較大。如大柳塔選煤廠經(jīng)歷過集中管理和分散管理幾次反復(fù)之后，采用了分散管理的形式，實行設(shè)備包機制度，進行考核，獎優(yōu)罰劣。這樣比較有利于生產(chǎn)，通過加強制度管理，加強材料考核，堵住了材料管理上的漏洞。選煤廠體制

我國的選煤廠主要分為礦區(qū)型選煤廠和礦井型選煤廠兩種形式。一般的礦區(qū)型選煤廠都是公司直接領(lǐng)導(dǎo)下的獨立生產(chǎn)、獨立核算的處級建制單位。礦井型選煤廠從屬于礦井管理的多，屬于礦領(lǐng)導(dǎo)下的科級建制單位。這里從西山煤電集團公司管理體制的發(fā)展來簡要討論兩種體制。

1986年11月和1987年10月西山煤電集團公司鎮(zhèn)城底選煤廠和東曲選煤廠相繼成立，當時由礦井接管。成立初期，不僅生產(chǎn)困難多，在管理上還存在管理不順、勞動組織不順、材料配件供應(yīng)不順暢等問題，對用戶的精煤供應(yīng)造成影響。針對這種情況，礦務(wù)局實行礦井和選煤廠分離承包，給選煤廠一定的經(jīng)營自主權(quán)。經(jīng)過幾年，東曲選煤廠由成立初期每年利潤幾千萬到1999年的一個多億。“西山”模式調(diào)動了選煤廠的積極主動性，有利于“責(zé)、權(quán)、利”的統(tǒng)一，促進選煤廠職工隊伍穩(wěn)定、技術(shù)水平提高和保護環(huán)境，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，對公司度過困難時期，創(chuàng)造利潤起到了十分重要的作用。

總之，各選煤廠的管理體制，不能都采取一個模式，要根據(jù)各個公司的具體情況決定