第一篇：選煤廠全原煤重介考試題

選煤廠技改后全原煤重介、浮選工藝、設備維護考試題

一、填空題

1、我廠原煤準備車間現有主要工藝設備有：（博后篩）、（雙齒輥破碎

機）。

2、博后篩是對原煤進行（分級）處理，小于50mm的原煤進入我廠

（3211、3212皮帶）后經過（3301）皮帶進入無壓三產品重介旋流器。大于50mm的原煤進入（雙齒輥破碎機）進行破碎，后與（小于50mm）的原煤一同進入旋流器進行分選。

3、旋流器共產生

（三）種產品，分別是（精煤）、）（中煤）、（矸石）。

4、旋流器內的重介質懸浮液是用（水）和（四氧化三鐵）組成的。

5、旋流器分選出的精煤出料經過弧形篩，弧形篩篩下水分為兩部分

一部分進入（合格介質桶），另一部分進行（精煤磁選機）。

6、精煤脫介篩共分為（四段），第一段篩下水進入（合格介質桶），第二段篩下水進入（磁選機），第三段小于13mm進入（離心機）,第四段大于13mm進入（精煤刮板）。

7、精煤脫介篩篩縫為（0.5）mm。

8、現洗煤工藝進入精煤離心機的物料來自精煤脫介篩（13）mm以

下的物料，離心機濾液進入（合格介質桶）。

9、脫介篩噴水水質變黑會造成脫介篩（脫介）效果差，影響產品（質

量）。

10、技改工藝后，精煤磁選尾礦通過（弧形篩）一次截粗，篩下水進

入（礦漿預處理器），篩上物再進行二次截粗，截粗后的篩下物進入（臥式沉降離心機）進行脫水，篩上物進入精煤刮板。

11、臥式沉降離心機是處理（小于0.5）mm以下產品脫水的設備。

12、我廠選用的浮選機單組共有（5）室，前

（三）室為一段浮選，后（兩）室為二段浮選。

13、浮選精礦分別采用（隔膜快開壓濾機）和（臥式沉降離心機）進

行脫水回收。

14、精煤浮選尾礦進入（斜管濃縮池）進行濃縮沉淀，底流打至（主

廠房內臥式沉降離心機）進行脫水回收。

15、臥式沉降離心機濾液收集至（離心機濾液池），后由泵打至（浮

選機二段）進行再次浮選。

16、技改后中煤磁選尾礦由尾礦泵打至（現有工藝3323離心機）進

行脫水回收，離心液進入（合格介質桶）。

17、矸石磁選尾礦由尾礦泵打至（高頻篩）進行脫水，篩上物進入（矸

石）皮帶，篩下物進入（濃縮機）進行濃縮沉淀。

18、高效斜管濃縮機底泥打至主廠房（臥式沉降離心機）進行脫水回

收，后進入（混煤）皮帶。

19、技改完成后我廠精煤篩有（3）臺，中煤篩有（3）臺，矸石篩有

（3）臺。

20、技改后臥式沉降離心機易損件有（保險銷）、（篩網）、（刮刀）、（三角帶）。

21、技改后臥式沉降離心轉鼓內主要由（圓柱）、（圓錐）、（圓柱）體

組成。

22、臥式沉降離心機一般情況下，如果入料粒度細，濃度（低），則

處理量（小），脫水產物水分（高）。

23、設備潤滑系統的油箱油位要在油標（最低刻度線）以上。

24、臥式沉降離心機，液力偶合器每運轉（3000）小時后，應對工作

油的（油質）、（油量）進行檢查，如發現油質變壞，應（換用）

新油。

25、浮選機的刮板與溢流堰的間隙要求不得大于（5）mm。

26、浮選機的主體機械結構由（槽體）、（攪拌裝置）、（刮板機構）、（假底穩流裝置）、（液位調節）裝置組成。

27、浮選機攪拌機構的旋轉方向：由上向下看要求為（順時針）方向。

28、浮選機定子蓋板與套筒之間有上調節環，作用是通過調節間隙來

調整上部礦槳（循環量）和（充氣量）。

29、浮選機刮板機構的作用是刮取（精煤）泡沫。

30、為了使浮選機減速機電機的（負荷）均勻，每一室的刮板不可在同一條線上。

31、液位調節裝置，安裝在尾礦箱上，通過調節此處尾礦閘板的升降

高度來控制（浮選液位）。

32、浮選機的攪拌機構易損件有（軸承）、（油封）、（葉輪）、（定子蓋

板）、（定子）、（鎖緊螺母）。

33、浮選機攪拌機構運轉時有振動噪聲，檢查軸承是否有（磨損）現

象。

34、浮選機礦槽內嚴禁掉入（螺栓）、（鐵板）等金屬件，禁止（木片）、（紙片）、（棉紗）、（瓶子)等漂浮雜物入內。

35、浮選機的刮板減速機機油每天檢查，且（半年）更換一次，低于

油標中線時（補油），首次運轉（250）小時后更換機油一次。

36、浮選機的葉輪與定子蓋板的軸向間隙要保持在（8±1）mm，是

通過增減軸承座與套管之間的（墊片）厚度來實現。

37、快開壓濾機過濾系統，由活動（頭板）、（過濾板）、（壓榨板）和

（活動尾板）組成。

38、快開壓濾機加壓系統由（活動頭板）、（活動尾板）、（尾板傳動）

及（主油缸）組成。

39、快開壓濾機為控制濾餅水份，應適當掌握入料（時間）與（壓力）。

40、經常檢查快開壓濾機的（濾布）與（橡膠隔膜），在卸料與沖洗

后不得留有（殘渣）。

41、快開壓濾機泵站潤滑油每（半年）更換一次，并保持油的（清潔）。

42、日常工作中，使用氧氣、乙炔時，氧氣、乙炔的位置不得小于（5）

米。

43、軸承通常分為兩大類，即（滾動軸承）和（滑動軸承）。

44、逆止器的作用是防止上運膠帶輸送機停機后（倒轉）。

45、對設備進行日常檢查、目的是及時發現（不正常）現象，并加以

（排除）。

46、機械設備常用的拆卸方法有擊卸法、（拉拔）法、頂壓法、（溫

差）法、（破壞）法。

47、煤炭含矸率越高，灰份（越高），質量（越差）。

48、電氣安全用具共分為2種，一種是（絕緣安全用具），另一種是

（一般防護安全用具）。

49、電焊工使用的面罩，作用是遮擋飛濺的金屬（電弧光的輻射及高

溫），它是保護焊工的（面部）和（頸部）的重要工具。

50、焊芯的作用是（作填充金屬）、（傳導電流）。

二、單項選擇題

1、一般地，煤泥浮選中所常用的浮選劑是（C）。

A、起泡劑B、捕收劑C、起泡劑+捕收劑

2、重介是依據煤與矸石（B）的差異進行分選的A表面潤濕性B密度C粒度D電磁性

3、我廠目前使用的濃縮機屬于（A）。

A、中心傳動式B、周邊傳動式

4、浮選藥劑的添加順序一般為（A）。

A捕收劑、起泡劑B起泡劑、捕收劑

5、使用過量的捕收劑，會使（A）。

A、精礦灰分增大B、回收率下降 C、精礦灰分下降

6、浮選入料粒度一般為（A）。

A、0.5mm以下B、0.5mm以上

7、我廠現有磁選機共有（B）道噴水。

A、1B、2C、38、快開壓濾機和臥式沉降離心機主要是處理（C）。

A、矸石尾礦B、中煤尾礦C、浮選精礦

9、浮選機是用來處理（A）。

A、精煤磁選尾礦B、中煤磁選尾礦C、矸石磁選尾礦

10、浮選機的入料濃度一般為（B）。

A、30-50%B、80-120%C、120-180%

11、臥式沉降離心機型號LWZ1200×1800中1800表示（B）。

A、轉鼓的內徑B、轉鼓的長度C、轉鼓的外徑

12、臥式沉降離心機主電機功率為（C）KW。

A、75B、160C、18513、臥式沉降離心機，啟動油泵電機后，油壓應在（A）MPa為

正常范圍。

A、0.1—0.5B、0.5—0.8C、1.014、臥式沉降離心機，行星齒輪差速器加油量為340L的（C）

工業閉式齒輪油。

A、L—CKC50B、L—CKC68C、L—CKC15015、KXGZF300/2000-U型高壓隔膜手動式壓濾機中300代表的含義

是（B)。

A、濾板數量為300塊B、過濾面積為300m

2C、濾室容積為300m3D、濾板厚度為300mm16、浮選機電機發熱時，應當（A）。

A、看電機風扇罩是否被灰塵堵塞B、檢查上軸承蓋是否調整好

C、檢查主軸轉速，張緊皮帶D、檢查藥劑添加是否準確

17、液力偶合器安裝在電動機軸上的為（A）輪。

A．泵B.渦C.透平

18、鋰基潤滑脂適用于（B）條件。

A． 低溫低速B.中溫中速C.高溫高速

19、機械產生溫升過高現象，反映了軸承等（C）部位的工作狀況失

常。

A聯接B接觸C摩擦

20、選煤過程中，煤炭因粉碎和泥化產生的煤泥，稱為（B）。

A原生煤泥B次生煤泥 C伴生煤泥D伴隨礦物

21、焊接接頭產生焊接應力和焊接變形的主要原因是由于焊件受到局部不均勻加熱和（B）。

A、全部均勻加熱B、局部不均勻冷卻C、全部不均勻冷卻

22、電焊條的規格通常用（C）表示。

A、長度B、長渣和短渣C、焊芯直徑

三、請敘述中煤磁選尾礦回收的工藝流程。（10分）

四、簡述生產過程中中煤產品帶介高的原因有哪些？（最少不低于3種情況）（10分）

五、請敘述精煤磁選尾礦回收的工藝流程，并繪制出簡單工藝流程圖。（18分）

六、泵的軸承和電機過熱原因有哪些？

答：①泵軸與電機軸不同心；②油太多或太少；③電機負荷大；④電機缺項運轉。

七、請在下面方框內填寫技改后矸石磁選尾礦處理的工藝流程，并將設備名稱和尺寸填寫在括號內。

第二篇：華豐煤礦選煤廠重介原煤車間改造工程質量評估報告

北京康迪建設監理咨詢有限公司華豐煤礦選煤廠工程項目部

華豐煤礦選煤廠重介原煤車間改造工程

工

程

質

量

評

估

報

告

北京康迪建設監理咨詢有限公司

2012年6月19日

北京康迪建設監理咨詢有限公司受新汶礦業集團的委托，對華豐煤礦選煤廠重介、原煤車間改造工程實施監理工作。項目監理部于2011年9月開始對該工程進行施工階段監理，經建設單位、設計單位、施工單位、監理單位的共同努力，于2012年*月*日該工程通過竣工預驗收，下面對該工程進行工程質量評估。

（一）工程概況

本工程為新汶礦業集團華豐煤礦選煤廠重介、原煤車間技術改造工程：

重介車間采用挖孔壓灌樁基礎。建設總面積：1876m2,總樓層為四層。建筑結構安全等級為二級。建筑結構設計使用年限為50年。抗震設防烈度為7度，建筑耐火等級為二級，鋼筋混凝土框架結構的抗震等級為三級。

原煤車間采用人工挖孔灌樁基礎。現澆整體式框架結構。主廠房1125m2，皮帶廊118.25m2，總建筑面積1243.25m2。總樓層為四層。建筑結構安全等級為二級。建筑結構設計使用年限為50年。抗震烈度6度，建筑耐火等級為二級，生產的火災危險性分類為丁類。框架抗震等級為四級。

混凝土強度等級為：一層到四層框架柱為C30，框架梁、樓梯、過梁均為C30，構造柱為C20.鋼筋采用HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋、HRB400級鋼筋，鋼筋強度標準值應具備有不小于95％的保證率。

（二）施工單位基本情況

重介車間總包單位：北京德瑞安礦業技術有限公司

原煤車間總包單位：沈陽科迪通達礦山機械有限公司

兩總包單位項目經理部全面負責兩工程的施工任務，各管理層人員配備齊全，資格符合要求。施工人員、各專業人員崗位證書齊全，符合要求。勞務人員數量滿足施工工期要求。施工各類機械設備規格、型號、數量、性能滿足施工要求。工程原材料、構配件、設備能按計劃落實。根據對兩總包單位及主要原材料、構配件的考察確定，兩總包單位有能力完成兩工程的施工項目。

（三）注意采取的施工方法

（1）現場場地狹小，基槽四周做了特殊處理，槽邊不放坡。

（2）樁基深，現澆混凝土強度等級高，又在冬季施工，采取了相應的技術措施。

（3）梁種類繁多，截面、寬高不一;軸間混凝柱等測量放線要求高。設備安裝預埋件多，板預留洞較多。

（4）為保證混凝土澆筑的連續性，保證混凝土的質量，加快施工進度，解決現場場地狹小的問題，混凝土全部采用預拌混凝土。混凝土輸送和澆筑采用塔吊和混凝土輸送泵車等多種方式進行。

（5）“四新”應用。針對該工程的特點，為保證該工程優質、高速地完成，落實建設部在建筑業推廣應用的新技術、新工藝，結合該工程的時間情況，采用的新技術、新工藝有以下幾個方面。

1）采用泵送混凝土技術。該工程混凝土澆筑采用泵送，加快了混凝土建筑速度，取消了中間環節，大大減輕了工人的勞動強度，節省了大部分塔式起重機作業，從而加快了施工進度。

2）清水模板技術

3）鋼筋連接技術。豎向粗鋼筋焊接采用電渣壓力焊，水平粗鋼筋采用滾軋直螺紋連接，該項技術和保證鋼筋的連接頭質量和連接強度，保證鋼筋的同心度及密集鋼筋間的最小間距，從而有效保證了混凝土的建筑質量。

4）混凝土外加劑技術。混凝土內滲加減水劑、早強抗凍劑等外加劑施工技術。

（四）工程地基基礎和主體結構的質量狀況

1.地基與基礎的質量狀況

該工程地基的土質與勘察報告一致，釬探結果符合設計要求，基坑驗槽合格。基礎采用樁基復合基礎。對該分部工程進行了查驗，符合設計要求和施工質量驗收規范，驗收合格。

2.主體結構的質量狀況

主體結構為鋼筋混凝土框架結構。在主體結構施工的全過程中各分項施工單位自檢合格，監理驗收合格。

（五）其他分部工程的質量狀況

1.建筑屋面分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。

2.建筑裝飾裝修分部工程中地面、抹灰、門窗、外墻保溫、細部等子分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。

3.建筑給、排水及采暖分部工程，施工單位自檢合格，監理驗收合格。

（六）施工中發生過的質量事故和主要質量問題、原因分析和處理結果

在施工全過程中沒有發生質量事故，作為一般性的質量問題（包括常見質量通病）在施工過程中有所發生，這些問題通過自查、自檢進行整改處理，達到合格后進行下道工序施工。

（七）對工程質量的綜合評估意見

該工程承包合同規定的質量等級為：合格。監理單位對分項、分部、單位工程的驗收情況認為該工程達到了施工合同約定的工程質量標準，單位工程預驗收合格。

第三篇：重介選煤廠介耗的分析及對策

論文題目：重介選煤廠介質損耗的分析

及對策

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重介選煤廠介質損耗的分析及對策

在重介選煤過程中，重介懸浮液加重質（磁鐵礦粉）的損耗是避免不了的。而介質損耗一直是重介選煤廠一項重要的技術評價指標。通常分選塊煤的介耗要比分選末煤時低，用低密度懸浮液時比用高密度懸浮液時低。按選煤廠設計規范規定，噸原煤介質損耗指標是：塊煤系統為0.2～0.3kg，末煤系統為0.5～1.0k g。事實上，選煤廠極少有能達到上述指標的。目前，噸原煤介質損耗較先進的指標在1.5kg左右，一般在2～3kg，高的在5～6kg。因此，對重介選煤廠影響介質損耗因素進行系統分析十分必要。選煤廠介質損耗高時，一方面可能是因煤質變化較大而使原設計的系統不相匹配或設計存在缺陷；另一方面可能是生產管理問題，這就需要在生產中進行有效管理，減少管理損失，控制技術損失。

一、影響介耗的因素及對策

選煤廠介質損耗（簡稱：介耗）常規分為管理損失和技術損失兩方面。管理損失一般較直觀，主要表現在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲運等流失的介質；而技術損失影響因素比較復雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術損失主要表現在最終產品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實際介耗的損失量，必須對影響介耗的因素進行分析、排查并進行治理。

1、磁鐵礦粉質量

有的選煤廠存在介質技術損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質量沒有達到要求。因為加重質粒度越細，重懸浮液密度也越穩定，在重懸浮液中為起穩定作用而摻入的煤泥量也相應減少；加重質粒度變粗后，重懸浮液穩定性變差，為了滿足穩定性的要求勢必要加大泥質物含量，從而導致脫介篩和分選機效率下降，加重質損失明顯增大。故我國設計規范規定，用磁鐵礦粉作加重質時，密度須在4.5g／cm 3左右。對加重質磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達到90%以上。對加重質粒度含量要求是分選塊煤時，-0.074mm粒度含量必須達到規定的80%以上；分選末煤時，-0.044mm粒度含量必須達到90%以上。現場實踐表明，分選混煤時，-0.044mm粒度含量必須達到80%以上，才能有效保證懸浮液穩定。另外，磁鐵礦粉水分對介耗影響也不容忽視。如水分高，會使介質結團成塊，不僅造成加介困難，而且介質進入料桶后難于分散，造成懸浮液不穩定。

因此，選煤廠應加強化驗管理，根據分選工藝及分選設備的要求儲備加重質，磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質回收再利用的數量也越大，介質消耗量越小，生產費用可大大降低。

2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質懸浮液的流動性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當固相體積濃度達到35%時，粘度急速上升，當達到50%后，粘度接近最高值，重懸浮液表現為幾乎沒有流動性，成漿流狀態，懸浮液透篩就會很困難，脫介效果很差。因此，固相體積濃度越高，產品帶介越高，反之越低。要想降低產品帶介，就需加大重懸浮液分流量，排除多余的煤泥，以提高懸浮液流動性，從而降低介耗。分流量過大時，勢必又會加大磁鐵礦粉在磁選尾礦中的損失（盡管這部分損失相對穩定）。磁選尾礦中的介質損失比因固相體積濃度高而導致的產品帶介損失要小得多。因此，應重視重懸浮液體積濃度對介耗的影響。

眾所周知，重懸浮液粘度對重介質旋流器的分選效果影響較大。重懸浮液粘度過高會影響原煤的分選效果，而對末煤和煤泥的分選影響尤為顯著。在懸浮液密度滿足分選密度要求的條件下，要求懸浮液粘度低，穩定性好，因此固相體積濃度要適宜，這主要取決于非磁性物含量。一般認為，固相體積濃度的上限不超過30%～35%，下限不超過15%。重介質懸浮液中額定的非磁性物含量越高，為保持系統的平衡所需凈化回收的懸浮液數量越少。所以，為減輕凈化回收作業的負擔，減少凈化回收作業中的介質損失，在不影響分選效果和工藝許可的范圍內，適當提高工作介質中額定非磁性物含量是有利的。但不能高于上限。在介質平衡操作中，為保持介質系統中工作介質密度和為保持非磁性物含量穩定在規定指標上所必需的分流量往往不一致。然而工藝上對保持非磁性物含量穩定在規定懸浮液密度的要求是嚴格的，介質平衡操作應服從于保持介質密度穩定在工藝規定指標的需要。在這種情況下，工作介質中非磁性物含量將是一個隨保持介質密度穩定而形成的平衡值。如不能滿足要求，可考慮通過磨細介質來解決。

3、懸浮液循環量的調整

合格懸浮液循環量偏大也會造成脫介效果不好、產品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負荷，從而減少產品帶介與磁選尾礦中的介質損失。

4、弧形篩、脫介篩的脫介效果

由于弧形篩和脫介篩在脫介系統中起到至關重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產或調試過程中，一旦出現產品帶介高的局面，首先應檢測設備運轉是否正常，脫介效果如何。某一環節出現問題，就應對其進行相應的調整。影響脫介效果的主要因素有：設備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質等。<1>弧形篩

正常情況下，弧形篩的選型應滿足循環懸浮液70%～80% 的脫介能力，甚至更大些。在生產或調試過程中，有時會出現脫介篩篩面跑介現象（此現象是由于弧形篩脫介能力不夠，大量的介質進入脫介篩，使一段合格介質跑到二段稀介質段）。此種情況表明弧形篩脫介能力不夠，一般會采取更換更大型號的設備或適當增大篩縫寬度，以滿足脫介要求。否則會影響稀介質段的噴水脫介效果下降，造成產品帶介明顯增加。介質隨煤流失，又會造成合格介質桶液位和密度不穩定，影響重介系統的正常運行。根據現場經驗，在篩子合格段增設阻尼條，以增加礦漿流動阻力，降低礦漿流速，增強合格懸浮液透篩能力，這也是強化脫介的措施之一。

a、弧形篩篩面包角以53°、60°時的脫介效果較理想。

b、弧形篩安裝角度以53°為宜，篩前無堆積物料的現象。

c、弧形篩入料需沿篩寬均勻分布，并使入料沿其切線方向給入，易于脫介。否則，弧形篩篩面上存在局部堆積物料，影響脫介效果。

d、弧形篩篩面應選用防磁材質。否則，因篩面材質無防磁性或防磁性較差，而影響弧形篩脫介效果，導致脫介篩不能滿足脫介需要，產品帶介增加。

<2>脫介篩

影響脫介篩脫介效果的因素有：篩板材質、設備脫介能力。

(1)篩板材質

脫介篩設備型號一旦選定，其脫介能力也基本一定。但篩板材質對脫介效果有一定影響。眾所周知，提高篩機振幅和篩板的自清能力是提高其工作性能的根本所在。要降低介耗，需提高脫介效果。可供選擇的較理想篩板材質有兩種：

一是聚氨酯篩板。實踐證明，聚氨酯篩板好于不銹鋼篩板。主要表現在：具有自清理能力：由于聚氨酯有較好的撓性，用聚氨材料制作的篩板在篩分過程中會產生二次振動，使細粒物料不易堵塞篩孔，實現篩機自清理功能，從而大大改善篩機的脫介效果，對細粒

物料的篩分效果尤為明顯。耐磨性能好，使用壽命長：耐磨性是鋼制篩板的3～5倍。質量輕：由于聚氨酯密度遠遠低于鋼材，使篩機整體重量下降，參振重量的降低可使振幅增加，從而使篩機的處理能力得到提高，大大改善工作狀態，利于脫介。具有防磁功能：由于聚氨酯篩板屬于非金屬物，不會被磁化。

二是不銹鋼篩板。選用銥鉻18鎳9鈦合金材料，具有磁性小、易于脫介等特點，而且開孔率比聚氨酯篩板通常高20%～25%。

(2)設備脫介能力

a噴水。產品帶介的高低除與上述因素有關外，還與噴水的水壓、水量、噴水方式有關。實踐表明，噴水的水壓一般以0.3～0.4MPa為宜；噴水量應根據設備性能、物料量和粒度組成而定；噴水方式可根據物料性質、處理量及粒度組成來選擇，可分2～3段噴水；噴水裝置應采用加壓分散性好（如形成扇面）的噴嘴。此外，在實際操作中，為了進一步降低介耗，需加強對弧形篩和脫介篩噴水制度的管理：

b弧形篩的篩面一般需要定期倒換，以保證物料通過弧形篩時均勻流入而不是串入脫介篩，確保大部分介質在弧形篩脫除回收，以減輕脫介篩負擔，提高脫介效果，降低介耗。

c調整脫介篩噴水壓力、水量、噴水方式（與上述相同）。噴水量應根據物料量等進行一系列的調整，否則，水量大時，可能影響磁選效率或造成篩面跑水，后續作業無法正常進行；水量小時，脫介效果不好，產品帶介多。

5、分流量的調整.分選后懸浮液中的加重質有一部分被產品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術損失，應盡可能減少進入磁選機的分流量，并使合格介質在脫介篩一段完全回收。

6、磁選機的分選效率.磁選機作為介質凈化回收系統的一種把關設備，磁選效率的高低直接影響介質的損耗。目前，選煤廠用的美國藝利磁選機效率一般在99%左右，仍有約1%的重介質進入磁選尾礦而流失。因此，需對磁選機的滾筒轉速、磁偏角、礦漿通過量、入料濃度等進行必要的調整，提高磁選效率可到99.9%。就美國藝利磁選機使用情況看，允許礦漿的最大入料濃度為25%左右，當最佳入料濃度20%時，磁選效率最高。

7、磁鐵礦粉添加方式.生產所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統中，這就要求路徑要短、反應要快。若磁鐵粉添加是采用介質添加池和高壓水沖方式，當沖加的水量過大時，進入添加系統（一般為中煤及矸石磁選系統）的懸浮液密度就會過低，生產所需的介質就不能得到及時補加，會使生產陷于低密度運行而打亂系統應有的平衡狀態，勢必造成中煤及矸石產品帶介增加的惡性循環。甚至出現有的選煤廠在調試中一個班加介幾十噸而密度仍未正常的現象。解決的辦法是：① 調整沖加的水量，提高補加的懸浮液密度。② 改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統附近的濃介質料桶內，使高密度懸浮液能及時補加到合格介質桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質桶，經磁選后將精礦添加到系統中。

8、嚴格控制從重介系統中向外排放介質

對于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質，應匯集并自成獨立的介質回收系統，嚴格控制從重介系統中向外排放介質。

總之，當重介選煤廠介耗指標較高時，應進行損失分類分析并采取相應措施。當管理損失占介耗比例過大時，就應從磁鐵礦粉質量、存放、轉運和添加等環節找原因，加強管理。當技術損失占介耗比例過大時，應檢查各工藝環節：如果是產品帶介造成的損失，就應提高脫介環節的工藝效果；如果是磁選尾礦中流失介質多，則應提高磁選機的回收率；若因分流量處理不當，就應對分流量進行嚴格控制等等。

二、結束語

影響重介選煤廠介耗因素很多，分析介耗產生的原因，探討降耗的具體方法和防治措施，對降低重介選煤廠生產過程中的介耗，降低成本，提高重介選煤廠的綜合經濟效益具有非常現實的意義。

第四篇：選煤廠原煤車間主任先進事跡

奉獻在崗帶頭實干——**選煤廠管坤管坤同志，**選煤廠原煤車間副主任。2000年參加工作至今，他一刻也沒有離開過洗選加工這一行，先后干過皮帶司機、重控司機、洗煤運轉值班長、運銷科生產副科長。多個崗位的歷煉，他硬是憑著吃苦耐勞的精神，在洗、運、銷系統上是二塘選煤廠公認的“拼命三郎”。今年五月，他從運銷科生產副主任崗位上調任原煤車間的時候，雖說是平調，但是卻肩負起分管生產和機修雙重壓力。由于不是機修專業出身，強烈的責任感使他容不得有半點松懈，為了更了解機修工作，掌握第一手材料，他堅持每天緊盯維修現場，未放過任一細節，直到工作圓滿結束。幾個月下來，通過不斷的學規程、跑現場、問同事、搞調研，加之自身不懈的努力，對機修工作他基本能夠掌控自如，娓娓道來，得到了車間干部職工的一致肯定，實現了事業的華麗轉身，但這聲聲贊譽背后又蘊藏了他多少艱辛??他是一個以事業為重的人，經常早上班、晚下班，周末及節假日也很少休息過，任勞任怨，一心撲在工作上。5月份以來，他放棄個人休息時間義務獻工達20余天，加班延點成了家常便飯。有一次，他加班到晚上11點，到家后累得一頭扎在床上。這時又接到了車間的電話，他二話沒說，徒步3公里又返回到了工作崗位上。在煤質差的時候，像這樣突擊搶修的事情他每季度都遇上好幾次，有時一干就是兩三天，他就索性帶上被褥住在車間里面，卻丟下他12歲的女兒經常獨自一個人在家，時間一長懂事的女兒學會了自己做飯和照顧自己，時不時地給晚點下班的爸爸炒上幾個菜，每每提到此事，他臉上往往掛著掩飾不住的愧疚。就是這樣原煤車間機電班全體人員在他的“感染”下踏實肯干，時刻把車間的利益放在首位，從不計較個人得失，及時的完成廠分配各項任務，車間機電設備事故率也從以往的92%左右提高到95%以上，保證了原煤運輸的通暢。干過洗煤廠的都知道，洗選玩的就是機電設備，可一遇到礦井過斷層的時候，確保運輸線設備正常運轉仿佛是在和斷層矸石進行著一次次博弈。今年上半年，原料煤矸石對原煤車間設備損害較大，尤其是兩臺分級破碎機，“保運”成為壓倒一切的中心工作。為提高破碎率，在車間主任和管坤的帶領下，重達6噸的209分級破碎機整體齒環從運輸、安裝、調配一干就是三十幾個小時，他和車間主任不間斷輪換搶修，餓了泡上一包方便面充饑，困了就在檢修現場旁邊打會盹，克服了尺寸不合等重重困難后，提前完成搶修任務，保證設備的正常運轉，為順利入洗提供了有力保障。管坤同志就是這樣一個人，雖沒有豪言壯語，卻時刻把集體利益放在首位，用自己“特別能吃苦、特別能戰斗、特別能奉獻”的實干精神譜寫著**美好的明天。

第五篇：唐山礦選煤廠重介旋流器工藝技術改造

唐山礦選煤廠重介旋流器工藝改造

摘要：本次改造采用不脫泥不分級全重介選煤工藝，簡化了生產工藝，減少了生產環節，便于實行自動化集中控制，同時解決了選煤廠原有跳汰工藝的諸多難題，也提高了選煤廠的處理能力和產品回收率。

關鍵詞：三產品重介旋流器無壓給料 重介懸浮液效果唐山礦選煤廠技術改造

1.1概述

唐山礦選煤廠是一座礦井型煉焦煤選煤廠，始建于1959年，1971年至1974年進行改擴建，1977年至1978年進行震后重建。設計生產能力240萬噸/年，采用傳統的跳汰-浮選聯合工藝流程，80-0.5mm級原煤采用三產品跳汰分選，＜0.5mm級煤泥濃縮浮選，主要產品為8-12級冶煉精煤和動力煤，于2003年至2006年進行重介工藝改造。

1.2 進行改造的原因

隨著時間的推移，原煤煤質、經濟形勢和煤炭市場的變化，我廠存在著許多問題和不足，嚴重制約著洗煤廠的發展。

⑴工藝落后，產品質量不穩定，精煤損失嚴重。

⑵設備陳舊、老化，事故率高，維修量大。

⑶選煤廠生產能力與礦井生產能力不匹配。

⑷原煤和產品倉儲能力小。

⑸選煤廠自動化水平低，管理不便，難以實現減員增效。工藝特點

根據以上原因，我廠對生產工藝進行改造。改造后的工藝采用以“3GDMC1300/920A型無壓給料三產品重介質旋流器”為主要分選設備的不脫泥、不分級重介質選煤工藝，經重介質分選后的粗選細煤泥再進入浮選作業，選出最終精煤泥。全廠

分選粒級為80－0㎜，其中80－0.5㎜原煤三產品重介質旋流器分選，0.5－0.18㎜級原煤用煤泥重介質旋流器分選，＜0.18㎜級煤泥直接浮選。

入廠原煤經手選后，不脫泥、不分級直接給入三產品重介質旋流器，以單一低密度懸浮液系統進行分選，一次分選出精煤、中煤和矸石三種產品。精煤首先經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水，并以13㎜分級，大于13㎜精煤手選撿出雜物后，成為最終產品；13－0.5㎜級末煤再經離心機二次脫水而成為最終產品。中煤經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水，也以13㎜分級，13－0.5㎜末煤再經離心機二次脫水而成為最終產品。矸石經弧形篩脫介，再經振動篩脫介脫水成為最終產物，還可根據灰分情況，在矸石脫介篩上設置分級段，使細粒低灰矸石進入中煤。

脫介弧形篩篩下物做為合格懸浮液循環使用，必要時精煤脫介弧形篩篩下物分流一部分合格懸浮液進入煤泥重介質旋流器。煤泥重介質旋流器的溢流與精煤脫介振動篩篩下的稀介質一起進入精煤磁選機。煤泥重介質旋流器的底流和中煤振動篩篩下稀介質一起進入中煤磁選機，矸石振動篩篩下稀介質進入矸石磁選機，磁選機回收的磁鐵礦循環使用，排出其中的煤泥和水。

精煤磁選機尾礦和精煤離心液經分級后，粗煤泥經煤泥離心機脫水而成為最終精煤，細煤泥去浮選。中煤磁選機尾礦和中煤離心液經分級后，粗煤泥也經煤泥離心機脫水成為最終中煤，細煤泥則根據其灰分情況，既可直接去尾煤濃縮機，也可去浮選系統。矸石磁選機尾

礦經弧形篩和振動篩分級脫水后進入現有矸石貯運系統，篩下水進入尾煤濃縮壓濾系統。

2我廠重介工藝技術改造的優點：

（1）選用具有國際先進水平的大型無壓給料三產品重介質旋流器，其最主要的優點是采用一套懸浮液循環系統系統一次分選出精、中、矸三種產品，與傳統的重介質選煤工藝相比，省略了一套高密度重介懸浮液的制備、循環與回收系統，簡化了流程，降低了設備、管道的磨損和介質消耗；

（2）設備大型化。采用的“3GDMC1300/920A三產品重介質旋流器”是目前最大型的設備，處理量最高可達420t/h，徹底解決了我廠老設備生產能力嚴重不足造成影響礦井正常提升的問題；

（3）分選精度高。入選粒度上限可達80mm，有效下限達到了0.3mm，適應能力強，簡化了原煤準備系統，也實現了不分級不脫泥直接入選的先進分選工藝；

（4）全廠工藝流程簡單，物料運輸少，減少了次生煤泥的含量，同時主要分選設備構造簡單，不消耗動力，排矸能力強，精煤損失少，徹底解決了跳汰工藝矸石帶煤問題；

（5）煤泥重介質分選工藝的應用，使得進入浮選系統的煤泥含量大大減少，緩解了我廠煤泥水系統的壓力；

（6）全廠采用自動化控制，尤其重介懸浮液密度、磁性物含量均采用自動檢測和調控裝置，可方便靈活地在線無級調節，使得產品結構靈活、質量穩定。

3改造后的效果

技術改造后，工作制度為每年300天，每天工作14小時，兩班生產，一班檢修。選煤廠入洗能力由240萬噸/年提高到300萬噸/年，小時處理能力將由現在的480噸/時提高到了714噸/時,日處理原煤可達10000噸，選煤效率提高了8.3%。由于實現以密度自動控制為核心的全廠自動化，工藝參數調節方便可靠，產品質量穩定，可以生

產7-12級精煤產品。

4改造后的經濟效益

改造后每年銷售收入增加1870萬元，扣除增加的成本、增值稅及附加費后平均每年增加利潤總額為1137萬元。所得稅按利潤總額的33%記取，每年可多上繳所得稅375.2萬元。稅后利潤平均每年可增加761.8萬元。

作者簡介：薛啟明，男，1982年生人，2004年畢業于黑龍江科技學院，唐山礦業分公司選煤廠車間副主任，助理工程師。聯系電話：0315-3023272