第一篇：長慶油田公司數字化建設系列報道之一

數字化革命∶迎來大發展的春天

——長慶油田公司數字化建設系列報道之一

推行油氣田數字化建設，實現油氣田數字化管理，是長慶油田在“大油田管理、大規模建設”的發展階段中，節省投資、降低成本、優化用工、提高勞動生產率的有效手段，是對傳統采油、采氣的一次深刻革命，更是實現油氣當量5000萬噸宏偉目標的重要支撐。

——題記

進入21世紀，長慶油田開始了跨越式大發展，年產油氣當量以數百萬噸的勢頭快速增長。2008年，年油氣增長量相當于給國家貢獻了一個中型油田。2009年，油氣年產當量將遞增500萬噸，跨越3000萬噸，中國石油第二大油氣田的地位進一步牢固。2015年，長慶年產油氣當量超越5000萬噸后，將成為中國最大的油氣生產基地。

37萬平方公里的鄂爾多斯盆地，7萬口油、氣、水井，油氣當量5000萬噸的高遠目標，給長慶的決策者們提出了一個新的課題：如何有效進行超大規模的建設和生產管理，大幅度提高勞動生產率？2009年，隨著“大油田管理、大規模建設”的不斷實踐和推進，一個被賦予新內涵的名詞——“數字化”響徹長慶，為充滿期待的長慶人指明了方向。

解放思想：數字颶風席卷油田

長慶油田38年的發展史，是一部厚重的思想解放史。從油氣田建設模式的創立、主力開發層系轉移、突破原油產量困局到蘇里格氣田的成功開發，無時無處不閃耀著“解放思想”的理論光輝，而每一次思想的解放，都會帶來豐厚的回報。

如果說“三個重新認識”的重要思想方法，使長慶人迎來了第一次思想大解放，繼而掌握了特低滲透油藏開發技術，使油氣勘探開發不斷取得了突破，那么，以蘇里格大氣田開發為先導而提出的“標準化設計、模塊化建設、數字化管理、市場化服務”“四化”管理方略，便使長慶人迎來了第二次思想大解放，解決了蘇里格開發技術難題，創造了著名的“蘇里格模式”，迎來了油氣勘探的重大突破。

如今的長慶，正悄悄地經歷著以現代化大油田為標志的一場數字化革命。

當前，金融危機嚴重沖擊全球經濟，國際油價持續下跌，國內經濟下行壓力加大，石油石化市場需求萎縮，對上游企業造成的直接沖擊使產、儲、銷矛盾突出，直接影響企業的收入和效益。主要表現在原油庫存上升，天然氣銷售不暢，生產組織難度加大。但與此同時，長慶油田仍然具備大發展的有利條件和基礎：中央出臺的一系列政策措施，為加快油田大規模建設提供了良好的發展機遇和市場空間；國務院重視長慶油田的建設和發展；集團公司黨組支持長慶油田實現5000萬噸，在金融危機的大背景下力保長慶上產，已明確今年長慶投資不減、工作量不減；長慶油田具有西接資源、東臨市場的區位優勢，處于西氣東輸和中亞天然氣管線的重要位置，占據國家油氣發展的重要戰略地位，擔負著保障能源安全穩定供應的重任，客觀上必須加快發展，已掌握“三低”油氣田勘探開發的核心技術，形成了一套適合長慶地質特點的低成本開發技術和管理模式，能夠做到較長時間穩產、規模有效開發。

2008年7月17日，蔣潔敏總經理在長慶油田調研時提出：發展大油田、建設大氣田，實現油氣當量5000萬噸，把鄂爾多斯盆地建設成我國重要的油氣生產基地，到2015年實現5000萬噸時，用工效率依然保持良好。據測算，當長慶油田的油氣當量達到5000萬噸時，將有7萬口油、氣、水井在生產，還有數量可觀的各種場站。長慶人意識到，只有靠管理創新、技術進步、市場化運作來保障這一目標的實現。在管理上，需要建設適合長慶的集生產指揮、綜合分析決策、措施方案自動生成的生產管理系統。將員工從井場集中到增壓點，完善站場生活、生產、文化設施，方便員工的生活和工作。

長慶油田管理的7萬口油、氣、水井廣布在37萬平方公里的鄂爾多斯盆地，涉及4省（區）、數十個市縣，以西安為中心管理半徑近千公里，管理難度之大可想而知。昔日油氣生產一線，受制于長慶油田溝壑縱橫、地域遼闊，員工靠雙腳走到現場采樣、發現泄漏及時處置，付出的是無比的艱辛，哪怕是開車巡井，也要把大多精力和時間用在跑路上，極大地影響了工作效率。在付出繁重體力勞動的同時，還必須忍受與荒涼為伴的寂寞，面對不法分子偷油打孔的危險。為維護油氣生產的正常秩序，石油人不得不采取“地毯式轟炸”的做法，大海撈針般防范隨時可能發生的意外情況，人力、物力投入巨大，增加開發成本的同時卻效果有限。

數字化建設最直接的結果，就是建立起了一套精確制導系統，“天網恢恢，疏而不漏”，使得長慶油田應對7萬口油、氣、水井的突然變化，有了一套行之有效的處理辦法，讓“外科手術”式的打擊成為可能。從而有效節約了成本，降低了用工總量，同時也減輕了一線員工勞動強度，實現了人員相對集中管理，也為集中培訓提高員工素質提供了可能。

2008年8月，油田公司成立了數字化建設項目組，在蘇里格氣田和超低滲油藏開發應用數字化建設牛刀小試的基礎上，要通過廣為分布的監控設備、自動控制設備，實現人員闖入井場預警、抽油機遠程啟停、注水井遠程配注、自動投球、工況分析、功圖計量、電子巡井、增壓點變頻連續輸油、輸油泵自動啟停，及時建立起一套現代化的自動報表生成、智能預警的現代化管理決策輔助系統，從而大幅度提高以現場管理為起點的管理效率，實現長慶油田基礎管理的革命。數字化建設的實質，是搭建信息平臺、暢通信息渠道、加強信息采集、優化信息處理，最終形成科學快速的決策，利用有限的時空創造最大的價值。

數字化是一個平臺、一個方向，不僅是降低人工成本，實現扁平化管理，其意義是顛覆了傳統采油的觀念，使石油企業踏上了信息化、高智能的現代科技文明之路。

“精確制導”：為低成本探路

在長慶油田公司2009年工作會議上，提出了“四個不動搖”，即堅持發展目標不動搖、堅持低成本戰略不動搖、堅持市場化方向不動搖、堅持以人為本不動搖。這是應對形勢變化、迎接挑戰的必然選擇，是公司規范管理、提升效益、加快發展的迫切需要，是化解金融危機影響、進一步加快發展的有效措施。在實現3000萬噸、邁向5000萬噸的關鍵之年，強調和重視低成本戰略，充分顯示了低成本對于長慶的特殊意義。

在長慶油氣田的開發歷史中，降低開發成本、優化地面建設是不變的主題。特別是中油股份公司重組上市后，開發建設管理體制、運行機制發生了重大變革，為建設成本和操作成本設置了不能突破的上限。長慶油田站在積極的角度想問題，確立了“今天的投資就是明天的成本，地面建設一定要以效益為中心，合理控制投資，確保投資回報最大化”的思想，在油氣田地面建設優化上不斷創新，在會戰初期形成的“馬嶺模式”及后來形成的“安塞模式”、“靖安模式”的基礎上，創造出了全新的“西峰模式”、“蘇里格模式”等多種先進適用的模式，為特低滲透油氣藏開發創造了必要的條件。

然而，低成本并不是因陋就簡，低成本與現代化并不矛盾，它的實施主要是要依靠管理上的創新、技術上的創新和機制體制的創新，通過深化改革，在低成本戰略大的背景下，建設現代化的大油氣田。蘇里格氣田的有效開發，正是低成本戰略結出的碩果。

在應對當前金融危機的戰爭中，低成本戰略更顯得尤為關鍵，而數字化管理的提出成為低成本戰略實施的有效手段之一。長慶油田目前勞動密集型生產架構多少年來沒有發生根本的實質性改變，這種組織模式仍然是過去七八十年代的模式，因此生產組織方式上要由過去的“地毯式轟炸”、“人海戰術”等方式轉變為現在的“精確制導”、“精確打擊”方式。如今社會發展了，技術水平具備了高科技的因素，是由過去的“大海撈針、守株待兔”的巡井方式，轉變為現在的“電子巡井、精確制導的主動式”時代。

在追求效益為目的，嚴格控制用工總量的情況下，長慶油田把數字化管理提到了與油氣發展同等重要的位置。一方面按計劃對老油田、舊管道及已建成的基地全面進行數字化改造，另一方面，對新建的所有工程項目全部應用了數字化管理系統。實現了油氣井生產及管道運行數據的自動采集處理，緊急情況自動關閉閥門，異常情況自動報警，現場工況實時監控及所有配套生活基地治安保衛的視頻監控，發揮各種職能的“電子員工”遍布油區各個角落。大發展的長慶油田由此步入了“增產不增人”的良性發展軌道。

目前，長慶油田的數字化管理已經取得突破性進展。實現了單井電子巡井、井場數據實時采集、自動化控制和視頻監控等功能。站場的數字化管理也取得了重要進展，增壓站、接轉站、聯合站等的壓力、溫度、流量等控制實現了數字化，顯現出強大的生命力。推行了數字化管理的西峰油田，也正是因為數字化的神奇魅力，年產百萬噸，人員控制到了最低限。

蘇里格氣田的數字管理，使氣田近兩千口氣井的生產數據管理，都能在生產指揮中心的數字化管理平臺上輕松地實現，數字化管理已經成為推動氣田快速上產的強大動力。過去，要掌握氣井的生產狀況，只有到井口采集數據。現在不同了，通過數據無線傳輸系統，氣井的套壓、油壓、流量、溫度等數據都傳到了總控制室。蘇里格氣田成功地實現了數字化管理后，給我們提供了這樣一組數據：從管理效率來看，實施數字化管理前人工巡井是3天巡井一次，實施數字化管理后控制平臺可每5分鐘電子巡井一次，巡井頻率是以前人工巡井的800多倍；以前關井需要人工到井場上手工關井，時間少則幾十分鐘，多則幾個小時，管理數字化后員工可直接在操作室實現自動開關井，時間不超過幾十秒。通過數字化管理平臺，蘇里格各開發單元實現了真正意義上的數據分析、數據整合和數據共享，結合各種數字模型、經驗數據、專家系統，對生產管理過程進行智能化指導，大大提高了生產管理水平。

隨著“大規模建設”的提速，以網絡傳輸、自動控制等高科技手段為核心的數字化，正在把長慶千里油氣區的數萬口油、氣井，上千座站、庫，數千公里長輸管道的諸多生產、管理要素，集中在鼠標的控制下，使油氣田的開發管理由過去的“守株待兔”變成“精確制導”。

數字油田：我們的未來不是夢

2009年，長慶油田迎來了數字化的春天。隨著長慶油田數字化管理平臺的運行，在融合傳統管理特長的基礎上，長慶油氣生產管理將實現3個飛躍：從人工搜集信息到計算機輔助處理；從提供選擇結果到自

動生成分析報告、應急處置方案；從打造信息組合到提供連續的信息流。這3個飛躍必將引發減少用工總量、優化組織結構、提高員工素質、減低生產成本等綜合效應。

這個春天的收獲，是油田公司近年來持續加大信息化建設力度，不斷摸索數字化管理創建之路的必然。西峰油田的實踐，已經初步顯現了數字化管理給油田帶來的革命性變化：有效節約了成本，降低了用工總量，同時也減輕了一線員工的勞動強度，實現了人員相對集中管理，為集中培訓提高員工素質提供了可能；已連續穩產高產12年的靖安油田，依靠數字化管理和技術集成，走出了一條老油田穩產高產的效益之路，目前正在向穩產13年的目標沖刺；在建設初期就以高標準、低成本引人注目的蘇里格大氣田，在有效實現效益開發的同時，也成為數字化管理的示范區，吸引了油田內外的人前來參觀學習；而作為數字化管理先導示范區的白豹155井區，則集中了目前最為先進的數字化技術，讓我們看到了油田數字化管理的目標和方向。

2009年，長慶油田數字化管理將堅持“兩高、一低、三優化、兩提升”的建設思路，重點面向生產一線，現場井及井叢、管線、站（庫）等基本生產單元的過程管理是數字化管理的重心和基礎。

高水平——建成井站實時數據采集、電子巡井、危害預警、智能診斷油井機泵工況、生產指揮的智能專家系統。將油田管理模式由傳統人工巡檢、“守株待兔”的被動方式，轉變為通過數字化管理智能系統，實現準確分析、判斷問題 “精確制導”的主動方式。

高效率——通過數字化管理系統的應用，提高操作人員的工作效率（人力資源的優化效率）、生產運行的管理效率、油氣田開發的綜合效率。

低成本——從項目建設投資和運行成本角度綜合考慮費用投入，堅持低成本發展思路。通過標準化設計市場化運作，在綜合成本不上升的情況下實現數字化管理。

優化工藝流程——在確保安全環保的前提下，對工藝流程、生產設施簡化優化，降低建設投資、減少管理流程。

優化地面設施——不追求單臺設備的高水平，以系統的最佳匹配為標準，對站場關鍵設備進行優化。優化管理模式——精干作業區，取消井區，實行扁平化管理。按廠、區、站（增壓點）三級管理模式：增壓點、聯合站等各類站場以監視、控制、操作為主；作業區以監視、調度、生產管理為主；采油廠以生產管理、優化分析、智能決策為主。實現增壓點、聯合站等各類站場對單井的日常管理，作業區對井組、油藏的重點管理，廠對油藏、油田的綜合管理。

提升工藝過程的監控水平——借鑒蘇里格氣田數字化管理系統的經驗，借助數據采集系統和電子巡井系統對工藝過程進行24小時實時監視，對照歷史數據和經驗數據進行預警、報警。

提升生產管理過程智能化水平——利用數據分析、數據整合、數據共享技術，結合各種數學模型、經驗數據、專家系統，對生產管理過程進行智能化指導。

2009年是油田公司推進數字化管理的關鍵年。數字化管理將利用采油工藝整體優化技術、油藏管理技術、自動控制技術、計算機網絡技術、數據整合技術、數據共享與交換技術，結合長慶油田特點，集成、整合現有的綜合資源，創新技術和管理理念，建立全油田統一的生產管理、綜合研究的數字化管理系統，實現“同一平臺、信息共享、多級監視、分散控制”，達到強化安全、過程監控、節約人力資源和提高效益的目標。

冉新權總經理也在2009年工作報告中為我們描述了數字化工作的遠景：完善推廣，建設以基本生產單元過程控制為核心功能的生產管理系統；建設以公司層面生產指揮、調度、安全環保監控為核心功能的生產運行系統；建設以油氣藏經營管理為核心功能的決策指揮系統。

站在新的歷史起點，“科學發展、和諧發展”的時代要求，“大油田管理、大規模建設”的新形勢，“3000萬噸、5000萬噸”的新目標，召喚長慶、激勵長慶。大發展的春天，正在以強勁有力的步伐向我們走來，一個現代化、信息化、數字化的大油田在經歷了認識—實踐—再認識—再實踐的飛躍后，必將崛起于中國西部！

第二篇：長慶油田數字化建設系列報道之二

蘇里格的“眺望”

—長慶油田數字化建設系列報道之二

面對低滲、低壓、低豐度的世界級開發難題，長慶人解放思想，用“老四化”（技術集成化、材料國產化、設備撬裝化、服務市場化）解決了蘇里格的低成本開發難題，又依靠“新四化”（技術集成化、建設標準化、管理數字化、服務市場化）實現了蘇里格的規模開發。如今，踏上發展快車道的蘇里格用數字化來把握發展的脈搏，步入了現代化大氣田建設的新紀元。

——題記

9年前，橫空出世的蘇里格將世人的目光聚焦；4年前，市場競爭機制的引入解放了蘇里格；2年前，1000萬立方米日產量的突破宣告了蘇里格的規模開發；而今天，蘇里格在創新思想的指引下又打出了“數字化”的新名片，現代化大氣田的建設步伐加緊邁進。

“眺望”蘇里格，如同眺望延綿起伏的毛烏素沙漠，希望隨著無垠的大漠一起延伸，蔓延至無盡的遠方……

追溯蘇里格：孕育希望與夢想的土地

蘇里格——這個在蒙語中有著多種釋義的詞匯，對于長慶人來說不僅是一個地域名詞，更是一個光榮與夢想的代名詞。從橫空出世的名噪一時，到令人擔憂的靜默無語；從臥薪嘗膽的艱難探索，到突破重圍的驚世騰飛，蘇里格的建設者們演練的，是一次沒有路線圖的出征，每每提及，總會帶給人們長長的回憶與思考。

2月的毛烏素沙漠，寂寥的紅柳和依舊霜白著的駱駝草在凜冽的寒風中肆意扭動，似乎還在昭告著冬日的延續，而低洼處破冰而出的新枝又傳遞著春的訊息。蘇里格就是這樣一片神奇的土地，永遠帶給人們希望的溫暖。

作為長慶油田最年輕的氣田和中國最大的整裝氣田，蘇里格從開發伊始就背負著沉沉的希冀。經過5年的規模有效開發，魅力四射的蘇里格將沉甸甸的碩果回饋給了給予它厚望的人們。

世界級開發難題正在逐步攻克，全新機制體制正在有序運行，中國工程管理論壇上，專家院士們盛譽它為“大型企業管理的范本”；標準化建設的全面推廣，中石油地面工程標準化推進會上，與會代表們稱它是“油氣田地面工程標準化建設的一面旗幟”；今天，當蘇里格一開數字化管理的“先河”，依靠信息、科技和管理構架起現代化大氣田的架構時，我們無法預知，明天的蘇里格，又將帶給世人怎樣的驚喜……

成就蘇里格：實事求是的創新精神

重提蘇里格，就不得不提產生于這片土地上的“四化”開發思路，更不得不提蘇里格建設者們在這片土地里生根發芽的一種獨特氣質，那就是喚醒了蘇里格、解放了蘇里格成就了蘇里格的創新精神。

蘇里格氣田開發初期，由于其地質特征屬國際上罕見的低滲、低壓、低豐度氣田，按常規，蘇里格一口深3500米的開發井需要1200萬元的投資，單井累計產量至少要達到3000萬立方米以上才能贏利。而在前期開發試驗中，由于單井控制儲量小、產量低、壓力下降快、穩產期短，還沒有一口井能達到這個標準，曾一度在業內備受爭議。在當時的技術條件下，蘇里格是不具備有效開采價值的。

思想的深度決定著探路者腳步的距離。面對蘇里格氣田的現實，長慶人依靠科技、轉變觀念、創新機制，確立了“技術集成化、建設標準化、管理數字化、服務市場化”的低成本開發思路，引入市場化競爭機制，創建了獨具一格的“5＋1”合作開發模式，在蘇里格氣田展開了一場靜悄悄的氣田大會戰，并形成了“六統一、三共享、一集中”的合作開發管理新模式，集成創新了12項適合蘇里格氣田特殊地質條件的配套開發技術。思想的解放喚醒了大氣田開發的步伐，突破了制約蘇里格氣田經濟有效開發的技術“瓶頸”，氣田建設周期明顯縮短，開發成本顯著降低，生產管理水平得到大幅提升，單井投資控制在了800萬元以內，Ⅰ＋Ⅱ類井的比例超過了80%，實現了蘇里格氣田的低成本開發。

回顧蘇里格氣田的開發，不難發現，蘇里格的每一步發展都深深印刻著“解放思想、實事求是”創新精神的烙印。是創新賦予了蘇里格氣田新的生命力，也是創新解放了蘇里格，將“福氣”源源不斷地送向了千家萬戶，成就著蘇里格采氣人的夢想。

展望蘇里格：現代化大氣田的崛起

基于地質特征的選擇，蘇里格的開發走的是一條低成本開發的“獨木橋”。在開發過程中，曾經不止一次有人疑慮“用低成本開發蘇里格能夠實現建設科技、綠色、環保現代化大氣田的目標嗎？”然而蘇里格用事實告訴人們，蘇里格的低成本并不是因陋就簡，低成本不代表管理的低水平，低成本不等同于低效率，低成本與現代化并不矛盾。

在低成本的前提下實現蘇里格的現代化管理，蘇里格選擇了用數字化打造現代化大氣田，以先進適用的技術為基礎，用科技進步消解成本的上升；以管理創新為先導，用效率提升應對成本壓力；以深化體制改革為動力，有效激勵挖掘人力資源潛力。

如今，蘇里格已經搭建起以生產運行管理系統、采氣工藝子系統、地質專家子系統、地面管網優化運行子系統、電子自動巡井和遠程緊急關井為基礎的六大數字化生產管理平臺。系統應用后，不但能實時提供整個氣田的生產數據，當生產井站出現人員闖入、裝置異常等緊急狀況時，系統不但能自動預警，還可通過現場監控攝像頭和無線傳輸，給出現場實時畫面，為迅速決策提供第一手的參考資料。通過與總部聯網，千里之外的西安指揮中心，也可同步獲得相關資料，管理效率大幅提高。

敢為人先的蘇里格建設者們給這條“獨木橋”賦予了獨特而豐富的內容，如今的蘇里格氣田已經形成了80億立方米的年處理能力，2000多口氣井和近40座集氣站遍布在毛烏素沙漠中，像一顆顆明珠點綴在毛烏素沙漠的腹地，以科技、綠色、環保的全新姿態矗立在鄂爾多斯盆地。

第三篇：長慶油田數字化建設系列報道之六

數字油田的“探路者”

——長慶油田數字化建設系列報道之六

數字化是石油工業現代化的必由之路。西峰油田在開發建設的過程中，大膽創新，結合新技術攻關將數字化成功應用到開發管理中，走出了低滲透油田高效開發的現代化油田建設之路，成為低滲透油田開發的一個“范本”。

——題記

提起西峰油田，“中國陸上低滲透油田現代化建設的一面旗幟”、“現代石油工業的一朵奇葩”……一個個美譽接踵而來。而細心的人會發現，這許許多多的美譽中都離不開“現代”二字。傳統印象中荒涼、艱苦、繁重的石油工業場景怎樣與現代化劃上了等號？

掃描“西峰模式”這個響當當的稱號，不難發現，蘊涵著現代科技和管理理念的數字化的廣泛應用，將西峰油田帶上了一條通往現代工業文明的高速通道，西峰油田也成了長慶油田建設數字化油田的一道亮麗的風景線。

數字化催生西峰模式

有人說西峰油田的最大魅力主要體現在高科技給油田開發和管理帶來的革命性變革。事實上，作為中國陸上近10年來石油勘探發現的重大成果，西峰油田從開發初期就備受關注。為了開發好、管理好西峰油田，自西峰油田開發建設伊始便堅持著高標準的起點，向著現代化油田的方向發起了挑戰和探索。

廣袤平坦的董志塬不僅將豐厚的石油地質資源交給了在這片土地上苦苦耕耘探索的長慶人，也以得天獨厚的地理優勢為西峰油田的開發建設者們提供了搭建現代化信息通道的便利。敢為人先的長慶人在這片土地上將智慧鋪就成跨時空、地域連接的高速信息通道，完成了實現數字化的最基礎平臺。如今，西峰油田的網絡建設已延伸到各個井站，覆蓋率達到100%。

在信息網絡健全的基礎上，按照“四高、四新”的建設要求，西峰油田堅持創新主導建設、創新主導開發的思路，打造了以“五優四化、18項核心技術”為代表的“西峰模式”，探索出了用數字化開發、管理低滲透油田的新路子。目前，西峰油田已形成了以總控室為中心，輻射各作業區中控室和井站的集遠程監控分析、信息反饋、資料收集、生產調度、指揮協調于一體的管理模式，實現了生產數據處理智能化、生產指揮信息化、生產動態實時監控，建立了專業管理、日常管理、現場管理互為一體、相互作用的立體矩陣式管理架構，形成了分散控制、集中管理的現代化管理模式。

數字化催生高效開發

從西峰油田發現的石破天驚，到產能建設的高速推進、原油產量的快速遞增，數字化在油田生產的各個層面發揮著重要的作用，服務和支撐著西峰油田的快速高效開發。

在以往的老油田開發中，按照傳統的做法，油藏描述都是人工繪圖分析的，但僅一口井的數據測繪就要花上大半天的時間，根本無法展開區塊油藏描述，精細化油藏描述更是無從談起。然而，自西峰油田成功應用并普及功圖計量法后，通過計算機軟件的數據處理，一個區塊的油藏測繪工作僅半個多小時就可以完成了，系統還可以通過數值模擬技術將該區塊的數據形成數模，提供給地質人員。就好比是給地下的油藏做了個“Ｂ超”，過去看不見、摸不著的地下情況得以清晰地展現出來，減少了因地下情況不明造成的誤判。從圖表測繪員搖身變成了給油藏“會診”的專家，地質人員只需根據形成的數模對后期的動態參數進行小范圍修正，將更多的精力放在了油藏的精細描述和開發方案的制訂上，從而有效保證了西峰油田的高效規模開發。

在西峰油田的采訪中，談起數字化帶給油田的變化，員工們感慨良多。從華池油田調整到西峰油田工作的彭曉清說：”數字化油田給我們帶來的好處真是說不完。在老油田，石油工人扛管鉗、提樣桶、跑現場，風里來雨里去，經常是一身雨水渾身泥，一身臭汗滿身土。但在西峰油田，利用生產參數圖和實時功圖兩項高科技技術，實現了油井沖次、載荷、功圖的實時監控，短短1個小時就能解決以前4天才能完成的工作。還有在老油田，油田注水需要建立注水站、配水間，當班工人輪流值班，工作稍有疏忽就達不到?注好水、注夠水?的要求，但現在，穩流配水技術通過注水閥組管壓、分水器壓力、瞬時流量以及累計流量等參數的實時監測和配注量的遠程調控，打破了傳統工藝，實現了無人值守平穩注水。”

“過去每天上完班，填報表是最復雜煩瑣的事情，光是登記每口油井的各項數據，就要耗費很大的功夫，對數據的整理計算更是件熬人的事，現在每口井的數據通過無線傳感傳輸后，電腦可以自動生成每天的報表，把技術人員從繁雜的重復性勞動中解脫出來，將更多精力放在技術研究與措施制訂上。如果按照老油田每50口井定員1名資料員的話，西峰油田2000余口油水井，至少需要40名資料員來完成每日報表的數據收集和錄入，而現在，這項工作完全由中控室信息監控崗一人來完成，就像是從286升級到了雙核電腦，大大提高了生產效率。”采油二廠科技與技術中心的徐鎧說道。

數字化在西峰油田開發中的遍地開花，彰顯著它作為現代化工業發展“殺手锏”的無限魅力，也讓我們充分領略到，它的無窮潛力隨著石油開發的進程必將被不斷挖掘。

數字化支撐大發展

依靠思維突破、認識突破和技術創新精神，西峰油田的建設者們集成智慧，創造形成了獨具西峰特色的現代化石油工業發展之路，為特低滲、超低滲油田的高效開發趟出了一條經驗之路。經過6年的快速有效開發，西峰油田已經以不爭的事實真正成為“中國陸上低滲透油田現代化開發的一面旗幟”，并作為現代化油田建設的奠基者和探路者，為同類油田的開發提供了許多有益的借鑒。

隨著數字化在油田生產、管理中的廣泛應用，長慶油田已經確立了“數字化是支撐長慶油田大發展的重要事業”的認識。可以肯定的是，西峰油田在數字化油田建設中的“探路者”作用不可忽視，其創先研發并推廣應用的功圖計量法作為數字化管理平臺的基礎技術，為公司進一步完善升級數字化應用平臺，實現數字化更加智能、高效的管理奠定了基礎。

2009年是長慶油田的“企業管理年”，公司將進一步加快企業轉型的步伐，而數字化作為企業再造管理流程、更新管理理念、變革管理方式的有效手段之一，也將在現有基礎上繼續升級完善。

思想的解放沒有終點，西峰油田作為“探路者”的腳步也將隨著長慶“大規模建設、大油田管理”的道路無限延伸……

第四篇：長慶油田數字化鉆井建設簡要方案

長慶油田數字化鉆井建設簡要方案

一、長慶油田工程管理信息系統概況

長慶油田工程管理信息系統經過近兩年的開發、調試，系統各功能能模塊運行平穩、安全，基本實現了現場數據到油田公司數據有效鏈接，我們還在鉆井井場對該信息系統利用3G通訊網絡進行測試，結果表明可以滿足一線的生產需求。

該系統目前主要問題是數據源的問題，由于鉆井隊伍沒有VPN帳戶，進入不了油田公司石油網絡，因此，隊伍資質申報、工程質量、監督管理、結算管理等數據需要項目組管理人員輸入，由于數據量大，加之項目組人員較少，因此，給系統有效使用帶來一些問題，我們現在對該系統進行繼續完善，主要是兩方面：

1、充分利用油田公司已有的生產數據，減少現場人員的重復勞動。

2、利用現有公司網絡，實現把鉆井現場數據直接傳送到油田公司相關部門。

二、長慶油田數字化鉆井建設簡要方案

目前，油田公司數字化生產指揮系統V2.0系統基本推廣完畢并上線測試運行。數字化生產指揮系統已經實現了從公司—廠（處）—作業區—增壓點—井場—單井—單井工況的鏈接，因此我們可以依靠生產指揮系統，實現對公司－項目組－鉆井井場的有效連接，實現鉆井生產的無縫管理。

1、總體思路

在鉆井現場建立簡易無線局域網，從在用的錄井儀中實時截取或從鉆井裝備的儀表中分離信號讀取鉆井過程中采集到的數據，建立井場小型數據庫。利用現有長慶現有成熟的通訊網絡技術，將井場小型數據庫中的數據實時傳回鉆井數據中心，為開展進一步的數據應用打下基礎。在后方構建一個數據網站，該網站基于數據庫系統，數據源來自多個鉆井現場遠傳回的數據，經過處理，可以為授權的生產管理者和工程技術人員提供鉆井現場數據咨詢，同時，對關鍵區域實施展現場網絡攝像，在后方可以實現視頻監視，并實現即時通訊系統，便于技術專家集中診斷事故和復雜，提供技術支持；領導遠程進行生產指揮。數字化鉆井網絡拓撲結構如圖1所示。

圖1 數字化鉆井網絡拓撲圖

2、數字化井場的建立

同一井場會存在許多數據源，如綜合錄井儀、鉆井多參數儀、測井儀器和固井參數采集儀器，首先要從這些儀表采集的數據中選取鉆井工程相關數據，征求工程技術人員意見，確定現場擬獲取數據的數據結構，各類儀表不包含的數據可以采取人工錄入的方式補充。系統總的數據需求確定后，開展以下幾方面的工作： ⑴ 現場數據的獲取

對現有鉆井隊的鉆井參數儀表進行改造，對大鉤懸重、鉆壓、轉盤扭矩等幾十種參數進行檢測，對鉆井過程進行實時監測，對鉆機的工作狀態進行存儲、打印、查詢，為現場優化鉆井、故障判斷和排除提供依據，并為鉆后提供歷史數據，這是實現鉆井數字化的核心；對于固井、測井等可以利用其固有的數據采集系統，都有自己的；其他生產管理所需數據，采取現場人工錄入的方式；如果需要，可以用無線攝像頭采集視頻數據。⑵ 現場數據共享

簡易的井場無線局域網建成后，在井場服務器上建立小型數據庫，綜合錄井儀截取的數據、鉆機配套儀表分離的數據、固井、測井采集的數據，以及手工補充錄入的數據，通過無線局域網全部匯集到該數據庫中。基于井場數據庫，開發生產管理數據錄入和數據查詢顯示模塊，供現場人員使用，這樣整個井場都可以通過無線局域網共享數據庫中的數據。⑶ 數據遠程傳輸 利用3G、G P R S等手段進行無線遠程數據傳輸,編寫相應的數據傳輸模塊。然后根據帶寬需求和現場所能提供的通訊手段，選擇經濟可靠的方式，把井場數據庫中的數據統一遠程傳輸至后方數據中心。在后方數據中心配臵數據庫服務器和W E B 服務器，按照既定的數據結構建立數據庫。現場數據庫中的數據實時遠程傳輸，進入到后方數據中心的數據庫服務器中。

3、現場數據的處理和應用

現場數據遠程傳輸到后方數據中心后，要著手考慮數據的處理和應用。首先要基于中心數據庫建設現場數據咨詢網站，支持數據顯示和曲線顯示，可以同時查詢多口在鉆的井的數據。當然在鉆井工程信息管理和系統平臺安全性管理方面要做細致的工作，保證現場數據的正常使用。另外利用數字化井場還可以開展以下應用： ⑴ 鉆井隊基本生產信息共享

鉆井隊的基本數據通過3G或GPRS 方式與后方連通，定期回傳基本生產信息，屆時掛接到數據咨詢網站上，供有關單位和人員分享即可。⑵ 生產指揮即時通訊系統

即時通訊系統可以作為生產指揮的上下溝通手段。生產指揮人員通過數據咨詢網站了解現場具體生產情況，利用即時通訊系統與前線交，并作出合理決策，指導鉆井生產。⑶ 工程事故及復雜案例庫的建立與應用

收集近幾年事故復雜及處理措施案例，建立資料庫及查詢應用系統，現場的工程技術人員可以在線查詢同區塊發生過的類似事故復雜案 例以及處理措施，分析現存問題，達到解決問題的目的。⑷ 工程技術專家會診

支持至于工程技術專家會診支持方面，現在推廣的即時通訊系統可以解決專家們協同工作相互溝通的問題，專家們需要的現場數據資料可通過前面建立的數字化井場來獲得，網絡條件允許可以把現場的圖片和視頻也傳回后方，供專家們分析判斷。

從網絡和現有的技術來看，實現數字化鉆井可行的，通過實時獲取多個井場的鉆井數據，實時數據回傳，在后方通過數據咨詢網站，為授權的生產管理者提供多口井鉆井現場數據咨詢瀏覽界面，油田各級領導和技術管理人員在后方就能夠直觀地了解現場具體生產情況，分析判斷，做出合理決策，指導現場進行下一步生產作業，同時，也為鉆井精細化管理打開一條思路。

第五篇：中國石油長慶油田公司

中國石油長慶油田公司

中國石油長慶油田公司(PCOC)是隸屬于中國石油天然氣股份有限公司（PetroChina）的地區性油田公司，總部設在陜西省西安市，工作區域在中國第二大盆地--鄂爾多斯盆地，橫跨陜、甘、寧、內蒙古、晉五省（區），勘探總面積37萬平方公里。公司現有24378名員工，其中專業技術人員3854人，占員工總數的15.8%,高級技術專家315人,中級技術人員1165人,博士12人，碩士150人,本科學歷1967人。公司擁有資產總額390.51億元。

長慶油田公司的主營業務是在鄂爾多斯盆地及外圍盆地進行石油天然氣及共生、伴生資源和非油氣資源的勘查、勘探開發和生產、油氣集輸和儲運、油氣產品銷售等。礦產資源登記面積25.78萬平方公里,跨越5省區，登記地域范圍7個盆地，占中油股份公司總登記面積的14%，位居中國石油第二位。

鄂爾多斯盆地資源極為豐富，除油氣資源外，還富含煤炭、地下水、鉀鹽、煤層氣、鈾礦等非油氣資源，其中煤層氣7.8～11.32萬億立方米，煤炭資源8～11萬億噸，巖鹽總資源量6萬億噸，鈾礦總資源量36.9～160萬噸，地下水 11.42萬億立方米。

重組以來，長慶油田公司歷年新增油氣儲量和產量均居中國石油前列。近五年來，油氣年產當量連續以百萬噸規模攀升，凈增長居中國石油前列，目前，油氣產量位居中國石油第二位，全國第三位。公司擁有一批具有國際先進水平的科研儀器設備，與50多家國內外公司、大專院校開展技術合作，累計獲得科技成果2760項，其中國家發明獎2項、國家科技進步獎16項、省部級科技成果獎88項，科技水平躋身中國石油前列。公司所轄的2億噸級儲量的安塞油田、3億噸級儲量的靖安油田，分別為我國最早開發和最大的低滲透油田，安塞油田經濟有效的開發技術被譽為“安塞模式”在全國推廣，西峰油田將打造成為國內低滲透油田現代化管理的示范油田。

公司曾獲得“五一勞動獎狀”、“全國思想政治工作先進企業”等榮譽，獲得全國勞動模范和“五一勞動獎章”榮譽10多人，獲得省部級勞模榮譽80多人，獲得省部級先進集體榮譽100多項。

2005年，長慶油田公司預計新增三級儲量石油3.85億噸，天然氣2700億方；新建原油產能199萬噸，天然氣產能16億方；生產原油905萬噸，天然氣70億方。到2007年實現油氣當量2000萬噸，之后向年產5000萬噸油氣當量的目標奮進。

長慶油田公司將堅定不移地按照集團公司提出的全面推進具有國際競爭力的跨國企業集團建設目標，股份公司確定的持續有效快速協調發展方針，團結一致，努力開創各項工作的新局面，創造新的業績，為中國石油天然氣產業的發展做出新的更大的貢獻。

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