第一篇：彩盒設計包裝材料設計與制作過程

目

錄

第一章

彩盒設計制作過程解析...................................................................................................1

1.1 刀模設計............................................................................................................................1

1.2 表面處理............................................................................................................................1 1.3 成型....................................................................................................................................1 1.4 紙張工藝............................................................................................................................1 1.5 外箱（carton）的材質......................................................................................................2 第二章 彩盒內包材質.....................................................................................................................4

2.1 EVA泡棉...........................................................................................................................4

2.2 CR泡棉..............................................................................................................................4 2.3 EPE珍珠棉.........................................................................................................................5 2.4 KT板（珍珠板）..............................................................................................................6 第三章 印刷類紙張工藝術.............................................................................................................7

3.1說明書用紙.........................................................................................................................7

3.2海報用紙.............................................................................................................................7 3.3 DM用紙.............................................................................................................................8 第四章

插圖的要素.......................................................................................................................9

4.1插圖的語言要素.................................................................................................................9

4.2插圖的傳達要素.................................................................................................................9 4.3插圖的創意要素.................................................................................................................9 第五章

插圖的組織與形式.........................................................................................................10 5.1插圖的美感創造...............................................................................................................10 5.2插圖的組織.......................................................................................................................11 5.3插圖的表現形式...............................................................................................................11 第六章

插圖的創作.....................................................................................................................12 6.1領會與分析.......................................................................................................................12 6.2主題分析與信息傳達.......................................................................................................12 6.3創意與表達.......................................................................................................................13 第七章

彩盒欣賞.........................................................................................................................14 1 第一章

彩盒設計制作過程解析

1.1 刀模設計

制作刀模及裱坑。制作刀模需要按照樣版和印刷出來的半成品來確定。刀模一般有以下幾種類型： 1)卡通箱 2)內卡通箱

3)平卡（平卡常用來墊在產品中間和箱頂部以及底部,以避免開箱時碰花產品.）

4)蛋隔（常用來將產品隔開,該種包裝方法成本低）5)白盒

6)彩盒（彩盒為兩種:開窗口的彩盒和不開窗口的彩盒）

7)吸塑盒（常用的吸塑材料有:PVC、PP、PET等.設計時注意:噴油的部位不可以做扣位,以免刮花，常用的吸塑方式有:天地蓋式、扣面蓋式、扣位式、插卡式、熱壓式等）。

1.2 表面處理

表面進行美化，有覆膜、燙金、UV、過油磨光、壓紋，激凸/激凹、閃粉等。

1.3 成型

使用機械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。

1.4 紙張工藝

一般是由卡紙和微細瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細瓦楞紙盒其材質：分為兩大類：面紙、坑紙。通常彩盒面紙常用的有（臺灣稱呼）：灰銅、白銅、單銅、華麗卡、黃金卡、白金卡、銀卡、雷射卡等。“白底白板”共有2種：

1、白銅、2、單銅。他們的共同點是正反兩面都是白色的。區別是“白銅”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一邊沒有涂布面。通俗點就是正面可以印刷，反面不可以印刷。“單銅”：正反兩面都有涂布面，正反都可以印刷。灰底灰板有這種紙，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所謂的“灰銅紙”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。1.5 外箱（carton）的材質

瓦楞原紙一般用磨木漿、半化學漿、廢紙漿等制造，也有用混合漿料制造。國內的瓦楞原紙過去大多以草漿為主，配以部分半化學漿或廢紙漿，它具有邊壓度強、耐破度強、戳穿度強、抗壓強度和抗折度強的優點。具體如下圖所示。

第二章 彩盒內包材質

2.1 EVA泡棉

常用于彩盒內蓋保護起到保護產品，減少產品與盒子間的摩擦

EVA橡塑制品是新型環保塑料發泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學腐蝕等優點，且無毒、不吸水。EVA橡塑制品經設計可加工成形，其防震性能優于聚苯乙烯（泡沫）等傳統發泡材料，且符合環保要求，是出口產品的最佳選擇。相對于防震包裝可以切割、成型；因密度差異較大，還可以有更為廣泛的用途。耐水性：密閉泡孔結構，不吸水，防潮，耐水性能良好。耐腐性：耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。加工性：且易于進行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。防震動：回彈性和抗張力高，韌性強，具有良好的防震/緩沖性能。保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優異，可耐嚴寒和曝曬。隔音性：密閉泡孔，隔音效果好

2.2 CR泡棉

CR泡棉是一種通用型特種橡膠，除具有一般橡膠的良好物性外，還具有耐燃、耐油、耐化學腐蝕等優異特性，因此使之在各種合成橡膠中占有重要地位。

具有出色的密封性，避免氣體外釋和霧化。

出色的抗壓縮變形性，即彈性具有持久性，可以保證配件得到長期的防震保護。

具有阻燃性、不含有害有毒物質，不會殘留、不會污染設備，對金屬不具有腐蝕性。

可以用在多種溫度范圍內。從負40攝氏度到90度范圍內都可以使用。表面具有優秀的浸潤性，容易粘接，易于制作、便于沖切。

2.3 EPE珍珠棉

聚乙烯發泡棉是非交聯閉孔結構，又稱 EPE 珍珠棉 , 是一種新型環保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的獨立氣泡構成。克服了普通發泡膠易碎、變形、回復性差的缺點。具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環再造、環保、抗撞力強等優點，亦具有很好的抗化學性能

2.4 KT板（珍珠板）

KT板是一種由PS顆粒經過發泡生成板芯，經過表面覆膜壓合而成的一種新型材料，板體挺括、輕盈、不易變質、易于加工，并可直接在板上絲網印刷（絲印板）、油漆（需要檢測油漆適應性）、裱覆背膠畫面及噴繪，廣泛用于廣告展示促銷、建筑裝飾、文化藝術及包裝等方面。在廣告方面的用途一是用于產品宣傳信息發布的展覽、展示及通告用裝裱襯板，另外就是被大量應用于絲網一次印刷，特別適合用于大范圍統一宣傳活動使用。尺寸：從0.9m到1.2m寬都有，一般是2.4m長。

第三章 印刷類紙張工藝術

3.1說明書用紙

1.白道林

紙張顏色潔白，厚度佳、中性上膠生產，可保存百年不變色。適用于書籍、簿冊、產品說明書、信封信紙、便條紙、日歷等。2.全木道林紙

漿料以長纖維為主，紙張耐撕力強，硬挺度特佳、平滑性高，是道林紙類最佳等級用紙。適用于雜志插頁(劃撥單)、簿冊、產品說明書、名信片、信封、桌歷。3.書面紙

書面紙也叫書皮紙，是印刷書籍封面用的紙張。書面紙造紙時加了顏料，有灰、藍、米黃等顏色。也叫“封面紙”或“書皮紙”。紙質厚實，具有包裝紙的強韌性及耐水性，但較粗糙，有多種不同顏色的品種，可代替滿版底色，適應于一般書籍封面

3.2海報用紙

1.特級雙面銅版紙

紙面光澤度比一般銅版紙更高、平滑度更佳，紙面潔白細致，印刷色彩表現鮮艷、層次與對比優良，適合高級彩色印刷品。適用于高級書籍、型錄、月歷、海報、封面。2.雪面銅版紙

雙面經特殊粉面處理，紙質柔和優雅，具霧光效果，視覺清爽舒適不反光，不透明度高，印刷色彩飽和度及鮮艷度佳，具有極佳質感。適用于仿古畫、圖冊、月歷、雜志、書籍、專刊、型錄、海報等用途。3.雙面銅版紙

紙面雙面平滑、潔白，光澤度佳、不透明度高，經彩色印刷后，圖案效果鮮艷色彩層次表現佳，適合彩色印刷品。適用于一般書籍、型錄、月歷、海報、封面等用途。4.單面銅版紙

一面進行涂布加工，一面上膠處理，因此紙張單面光亮、平滑、吸墨均一，適合單面彩色印刷且背面可進行上膠等加工處理。適用于卷標、海報、裱褙離型用紙。

3.3 DM用紙

雜志紙(高白雜志)雜志紙是銅版紙的一種，是經濟型的紙張，紙質輕薄，具亮面光澤，紙色高白，因此較一般偏黃紙色在印刷效果上，更能表現出印刷對比與色彩的鮮艷度，是國內最佳的薄磅高級用紙。適用于雜志、DM、書刊、周刊、彩色說明書、郵購彩色宣傳品。

常用報紙型DM：國際通用的4K規格，以80克、105克、128克、157克銅板紙印刷，色彩還原好，紙質手感適中；

普通雜志型DM：國際通用16K規格，封面以250克銅板紙亞膜，157克銅板紙搭配，40P以上采用膠裝，顯得高檔，時尚，有分量

第四章

插圖的要素

4.1插圖的語言要素

1、插圖圖形語言的特點 1)形象而直觀 2)通俗而易懂 3)實用而經濟

2、插圖圖形語言的表達方式 1)直敘的表述方式 2)意象化的表述方式 3)擬人化的表述方式 4)象征性的表述方式 5)主觀性的表述方式

4.2插圖的傳達要素

1、信息的轉化

1)將信息轉化為可視圖像 2)將信息轉化為視覺語言

2、信息的傳輸

1)直接或間接的輸出信息 2)啟發和暗示性的信息輸出

3、信息傳達的有效性 1)準確的傳達信息 2)有效地避免歧義

4.3插圖的創意要素

1、插圖的思維方法 1)思維的取向和切入 ①從訴求的信息中提取形象。②從形象的相似上尋找替代物象。③從動態的角度看物形的變化。④從信息誘導方面予以強調。2)思維的拓展和深化

① 用聯想思維的方法去拓展思維的面和將思維引向深度。② 用發散思維的方法突破特定信息對于創意的制約。

2、插圖的創意

1)獲得有視覺力的形象和形式。2)獲得能取悅觀者的視覺印象和畫面。3)插圖的創意要素解析。① 主體要素和內涵要素。② 造型要素和形式要素。

第五章

插圖的組織與形式

5.1插圖的美感創造

1、插圖的審美

1)有目的性的功利審美價值。2)實用而通俗的審美趣味。3)藝術再創造的審美追求。

2、形式美法則的運用 1)對比與和諧 2)均衡與對稱 3)節奏與韻律 4)變化與統一

3、構圖原則的運用 1)構圖原理 ①分割和比例原理 ②均衡感原理 ③ 透視原理 2)構圖線 ① 垂直式與水平式構圖。② 斜置式構圖。③ 三角形式構圖 ④ 方形與菱形式構圖。⑤ 圓形式構圖。⑥ 放射式構圖 ⑦ S形式構圖 ⑧ 散點式構圖 ⑨ 重復式構圖 ⑩ 全圖式構圖

5.2插圖的組織

1、視覺形象的組織 1)直接展示形象 2)制造矛盾對比形象 3)刻意夸張形象 4)制造幽默形象

2、空間關系的組織 1)圖與地的關系組織

2)現實的和虛擬的空間關系組織

3、圖與文的組織

1)圖、文分離構成視覺對比的形式 2)圖、文結合構成有利于訴求的形式

5.3插圖的表現形式

1、寫實與抽象表現 1)寫實性形態 ① 變形 ② 具象 ③ 超寫實 ④ 攝影 2)抽象形態

① 點、線、面幾何形態 ② 臆造形象

2、繪畫性與裝飾性表現 1)從繪畫的角度認識插畫 2)現代藝術的觀念及其影響 ① 立體主義 ② 未來主義 ③ 達達主義 ④ 超現實主義 ⑤ 風格派 ⑥ 構成主義 ⑦ 后現代主義

3)從設計的角度認識插畫

第六章

插圖的創作

6.1領會與分析

1、準備

1)觀察生活、體驗生活、積累經驗 2)素材資料的收集、組織和整理

2、研究、領會、分析

1)研究信息內容、領會其精神 2)類比分析，明確訴求點

6.2主題分析與信息傳達

1、主體的洞察和判斷

1)歸納中心思想、提煉主題詞 2)判斷表意的準確性

2、圖釋文、圖“點睛”語言做表述 1)用單純而簡潔的圖形 2)抓住信息的特征形態作表述

3、信息傳達與感染共鳴

1)以真情實感的準確信息感染受眾 2)以鮮明的主題和形式感染受眾

6.3創意與表達

1、構思 1)情節設定 2)情景塑造 3)形象細節

第七章

彩盒欣賞

15

第二篇：彩盒的制作流程

彩盒的制作流程

彩盒是最常見的印刷品，關于彩盒的制作流程在這里簡單的敘述一下，方便給大家做參考用。

1.設計出菲林。這個階段主要是由客戶與設計師及印刷廠來協調完成，首先由客戶按照自己的要求與廣告公司，或者自己內部的設計人員，設計好包裝印刷文件，并同時完成包裝材料的選定。其次將設計文件傳至印刷廠，由印刷廠與菲林公司出菲林。

2.印刷。印刷廠拿到菲林后，按菲林的大小，紙張的厚薄，印刷的顏色確定印刷。3.制作刀模及裱坑。制作刀模需按照樣板和印刷出來的半成品來確定，一個好的刀模決定了彩盒的外觀形狀，裱坑主要應用在坑盒上，按照客戶要求選擇坑紙用專門的機械粘在一起。

4.印刷品外觀處理。這個外觀處理主要是對表面進行美化，有覆膜，燙金，uv，過油磨光等。

5.成型.使用機械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本樣式。

6.粘盒.就是把彩盒按照樣板或設計樣式，把彩盒需固定連接的部位用膠水粘起來。通過以上流程，一個彩盒已制作完成。

第三篇：彩盒包裝類后工生產工藝流程剖析

彩印包裝類后工生產工藝流程

（一）表面處理作業內容 一，.施工單，生產計劃排程：

從上質檢處接到生產施工單后，按生產計劃排程安排相應生產。按施工單的加工內容對并安排生產機臺。1.確定加工內容：

（1）過膠：啞膠、光膠、鐳射、介質鐳射；（2）過油 ：啞油、吸塑油；（3）UV：發外作業；（4）磨光：磨吸；.按工單數量領取使用材料。.產前品質作業宣導及生產注意事項講解。（過油）

二

.施工單，品質檢驗標準，首件檢驗報告，產品標準卡：

1.機長拿到生產工單后，確定加工材料。如：水性油.、啞油.吸塑。2.把油調到正常的秒數：（4號杯）16～18秒，溫度要求控制在50C-80C。3.先上3-5張彩紙上機生產并檢驗。（1）檢查油是否干透；

（2）用白紙在表面磨擦，看是否掉色；（3）把彩紙對折，看是否爆色；（4）檢查表面是否臟點.黑色；（5）特別注意;專色是否有變色現象。4.檢驗合格，經品管確認合格后，大貨生產。（磨光）

1.磨光機生產點火時，必須檢查煤氣是否有漏氣現象，由機長操作，以防安全事故發生。

2.要求機臺溫度必須達到80℃～90℃之間方可生產。

3.收紙員要注意鋼帶的位置，如走位要馬上停機和減去壓力，調整鋼帶到正的位置。

4.先壓光3～5張產品，進行首件檢查確認。檢驗內容：皺紙、變形.伸長.縮短光亮度，耐磨度、爆色、掉邊.掉色.（特別注意金色和專色是否變色），確認合格后，轉品檢確認后，方可大貨生產。（過膠生產）

1.機長在接到生產工單后對半成品進行核對，按工單加工內容（光膠.啞膜.介質鐳射.）安排生產。

2.機長對3～5首件生產進行檢驗，檢驗項目為：返白.臟點.膠水紋.出膜，起泡.皺紙.皺膜.粘度.主管確認合格后，轉品檢首樣確認合格后再大貨生產。

3.特別要注意：金.銀卡紙.壓線、擊凸的產品一定要用指定的膠水，生產時膜要盡量放松。

4.收紙每100張一格，自動機200張一格，并填寫標示卡。5.如發現有彎曲的產品一定要反過來放好，方便下一工序生產。

6.選品要用大筆劃線注明產品，堆放高度不能超出1.5米，拉往成品區賭堆放不能超黃線或壓線堆放。

1.同顏色.同規格.不同內容的產品，一定進行收尾清理，清理現場后，用保鮮膜封好，以免混料。（特別注意藥品的彩盒）

2.數量一定要準確，每100張一格，并填寫標示卡隔離標示。3.選品一定用大頭筆劃線注明，拉到成品區擺放整齊。4.紙張堆放高度不可超過1.2米，并不可超越區線。5.把急件優先送到下工序。.每版產品安全送到下工序，并擺放整齊，現場交接簽收。.如果訂單量大或生產周期較長，生產部門必須要在客戶規定允許的交貨時間內完成訂單。

（二）啤壓部作業內容.坑盒，由上工序裱紙部把樣板交接到啤壓車間，簽收后由啤板管理員把每份工單的啤板找出來，放到待板區。.克紙和不干膠，坑紙上工序或質檢部門送樣板簽收后，由啤板管理員把每份工單的啤板找出來。放在待板區。（注：坑盒工單放在坑盒待啤區，克紙和不干膠工單放在克紙工單待啤區。）.每個啤板都有編號，由啤板管理員編號擺放在啤板存放區，以客戶單位，分類存放好。4.啤板需要換刀的，強制換刀，壓線視其磨損情況而定：

（1）啤板出現已整板換刀三次，必須整板報廢，重新制作新啤板。

（2）啤板使用已達到8-10萬張次（坑盒）,啤板管理員視其啤板.刀線，磨損程度換刀，或整板報廢，以免影響產品質量。

（3）啤板管理員必須清楚每個啤板的使用的有效數據（每次使用數量張次）,并經常檢查啤板的刀.線是否可以繼續使用，保證啤板完好可有效使用，避免啤工裝好后再拆卸換刀的情況存在。一.作業前準備工作.檢查界機是否正常做好日保養工作記錄。2.對制作模具進行清潔保養。.主管根據生產計劃排程，查看工單的交貨期和材料到位情況選擇工單進行制作。二.作業過程.認真閱讀工單資料，仔細觀察樣板圖紙，對產品的形狀結構、功能等做深層次的分析和研究，以便合理安排機臺。.啤板材料，夾板開的大小，鋼線要根據紙張的厚度，選用合適的規格。3.繪制圖時，要根據客戶的要求，確定生產時是啤正面還是反面。4.確保折疊紙盒的鋼刀線和壓痕線之間的平行角度的精確性。5.根據紙張伸張.收縮的規律要選擇相對穩定的紙進行繪圖。.鋸板是，鋸條一點要直，落刀時注意刀的接位是否平衡.到位，并加撕紙刀口。7.檢查完成的啤板是否符合施工單的要求，與正確樣板是否一致，發現不符，立即予以修正，當日完成。.做好交接班手續，清潔工作崗位。三.紙張啤板注意事項

啤吊牌、坑盒、賀卡、藥盒、燈盒等坑紙盒仔類，產品與產品之間產品與邊位一定加斷刀，方便裝訂排廢，從而降低成本，提高效益，有特殊要求除外。

（一）工作前的準備工作.認真審核工單要求，確認產品規格，名稱及數量等。2.認真審核產品標示和檢驗報告，核對針位.咬口。.電源、氣泵開關、加油.、清潔機身、擦拭電眼、檢查機器按鈕是否靈敏，保證機器安全生產。4.領取啤板，并對照施工單及印張檢查尺寸是否正確。

（二）作業過程.將啤板按正向居中的位置裝機，用螺絲固定，鎖好板框，并在反面墊一張壓力紙。.去除板上雜物。.壓力按照從小到大進行逐步調節，每次加壓不得超過25T，直到主要刀位啤穿即停止加壓，進行試啤1～3張，對照客戶來樣，檢查啤板刀線位置是否正確，若不合格，要立即報告當班主管進行處理。4.根據紙張厚度選擇合適的呀痕線做線。5.根據先刀的位置，啤壓1～3張校正啤位。.進行細微的壓力調節，補紙，校穿，使刀口壓力均勻，切角完整，壓痕線飽滿且無爆紙.爆線。.啤出3～5張，機長核對工單和附樣準確無誤，交當班主管審核首件樣后，經品管確認后，方可大批量生產。.生產過程中啤壓速度控制在4500張/小時下，每300張自檢1次。9.在生產過程中要保證壓力均勻，無啤不穿、爆線、色位不分中、掉線及對色位等現象。

10.安全停機，先將速度降低才停機，關閉氣泵、電源，做好清潔衛生工作。一.領取工單和附樣到指定機臺，做好作業前的準備工作。1.認真檢查工單內容，所附的規格樣本是否齊全。2.根據機器保養指進行保養并記錄。3.檢查機器是否正常，保險系統是否正常。4.認真審核產品工藝要求和產品檢驗標準。二.作業過程：

（三）手啤作業流程.到啤板擺放處拿啤板，核對樣板和啤板編號。.啤板要裝在機器的中央位置，上下要緊固鎖牢，防止啤板跨板，以免釀成事故。.調校壓力，應由輕起逐步增加到合理的壓力，壓力過重會造成啤刀彎曲、變形、產品爆線，造成品質事故。.做線應該按照紙張的厚度來衡量，紙位的大小，坑紙貼合主線要做兩層紙線，啤出的產品一定要易折。.調校好針位，啤出一張成品，自己核對樣板尺寸要求，確認無誤，再交當班主管簽首件樣后，并送質檢確認后再大貨生產。.在生產過程中，必須每啤200張自檢一次，看是否有爆線，啤不穿，啤過色位，落紙不準等問題是否存在，遇到問題要及時采取糾正措施。.啤好每一板，必須填寫半成品標識卡，啤坑紙盒時要按裱紙部分的分隔數量標簽分開，如果克紙吊牌，必須200張用標簽隔開，坑紙高度不超過1.7ｍ并確保數量。.刀口不可以太大，克紙0.5毫米以內，5公分以上不可以有兩個刀口。

（四）松紙撕紙流程.松紙員接到機長指令，按工單工號把印紙拉到機臺旁邊。.撕紙員把已啤好的半成品拉到排廢區除廢，要求撕紙員看清工單上面有多少款產品，按產品分類排列擺放，撕好后以保鮮膜圍好，拉到裝訂車間半成品區擺放好，做好交接管理記錄。.松紙于員到裱紙部拉紙時，要抽檢數量是否準確。數量不準確或未按要求堆放，可拒絕簽收，直至裱紙部改善為止。.在啤機啤出來半成品時，松紙員應根據紙張大小來疊卡板，以免撞壞或壓壞。5.排廢時一定要清除干凈，款數多的時候，要認真分開放卡板，以免混裝，用保鮮膜包好，高度不可以超1.7ｍ，放在半成品區，與裝訂車間進行數量交接簽收。

（五）注意事項：

每天按時到生產部領取生產工單，并依照PMC生產計劃安排生產任務。如果是訂單量大或生產周期較長，生產部門必須要在客戶規定允許的交貨時間內完成訂單。

1.產品流入裝訂車間

1.1 啤壓部啤好的產品板要有標識卡，標識卡上有工程單號、產品數量、啤工工號。

1.2 如需要裝訂部注意的地方要標示清楚。

1.3 數量要準確，雙坑B 坑100張隔開，E坑 150 張隔開。單坑B 200張隔離開，E 坑300張隔離開。克紙要300張隔開。對裱300張隔開。1.4每板產品要放整齊。產品不可超出卡板10㎝。1.5每板產品不能超過1.7米。克紙不得超過1.2米。

1.6對易滑的產品要拉上膜，如沒按要求做，倒下來損壞的產品由啤機部全部責任。

1.7克紙彩盒卡吊牌大刀口位不得超過0.5毫米，5公分內不的出現有兩個刀口。1.8每張大紙在對角處要開一道刀口。

1.9在產品與產品之間不要的部分都需開一道刀口，以使排廢時減少難度，增加產量。

1.10每款產品都要啤穿，不可啤爆線。1.11每款產品都對線，有色位的要對色位。1.12把啤件拉到裝訂要分類整齊擺放。2．克紙、彩卡、吊牌排廢流程作業

2.1生產人員接到工單后看清產品與工單相符。2.2要看清一張大紙上面有幾款產品。

2.3要對啤機啤好的產品進行核對，數量是否與標示卡上一致，是否按要求隔紙，產品擺放是否整齊。2.4確定無誤后開始作業。2.5撕紙時要順著刀口往上撕。

2.6一張大紙有多款產品的要邊撕變分類擺放，不允許把不同的產品放在一起。2.7排廢時要拍廢干凈。

2.8要穿孔的產品一定要將產品擺放齊，再由上往下穿，不可將產品的正面朝下反來穿。3． 注意事項

3.1需要上機的產品要整齊擺放在板上，用拉膜包好。3.2每板不得超過1.7米。克紙不得超過1.2米。

3.3要掛上標識卡，標識卡上寫明產品名稱、產品數量、生產工號、工程單號、數量要準。

3.4不需要要上機的產品按客戶包裝要求進行包裝。

3.5在排廢過程中發現有未啤穿的產品不可強行排廢或穿孔，要及時報質檢和帶班主管，以免造成損失 4． 上機產品生產流程

4.1帶班主管安排任務時要講解產品的生產流程及產品的結構、品質注意事項等。

4.2調機時機器要慢速運轉，檢查各個部位是否正常，再按產品的規格進行調機。4.3機臺全部人員都能知道產品的生產信息，避免混批生產。4.4機長要按工單要求使用膠水。

4.5機長要清楚每款產品的訂數，發現不夠數要及時上報給帶班主管。4.6打磨時是磨掉一層油，打磨時要注意是否激光掃過的部位與膠水位相同。4.7上機時，放盒人員一定要全部翻看一遍，看有沒有其他產品混合在里面。4.8遇到新的品種時先做一些產品，用廢紙塊壓1～2小時，再檢查膠水粘不粘。4.9膠水粘度一般是以粘爛貼口位的紙為準。

4.10經帶班主管和品管簽字確定品質合格后在大貨生產。

4.11機長要注意膠水過多或過少，導致膠水不到位，粘口開或粘花等現象。4.12機長要2小時對膠水攪拌一次，以免膠水沉淀影響粘度。

4.13機長及機臺人員要經常檢查產品是否有拖花、刮花、壓痕、貼歪、超線、離線、上下線、開膠現象，如發現以上現象，機長要立即停機，檢查出原因并解決后才能繼續生產。

1.14對易花的產品，如表面是黑色、紅色、藍色等，要特別注意有拖花、刮花等現象，特殊產品要帶手套作業。5.包裝作業及注意事項

5.1一般產品是50腰扎，特殊產品按要求捆扎。5.2腰扎不能太松，以免產品散落，腰扎數量要夠數。5.3裝箱的產品是50個正反，按要求進行裝箱，數量要準。

5.4擺放的產品是50正反，卡板要墊上干凈的廢紙皮，整齊擺放好，用拉膜包好，再用廢紙塊壓在貼口位處。

5.5每板不得超過1.7米，寫上標識卡，標識卡上注明產品名稱、工單號、數量、生產號。

6.手工貼盒子流程

6.1帶班主管安排任務時要將解產品生產工序及產品結構，品質注意事項等。6.2要看清楚產品是單面還是AB面。要清楚是否有相似的產品在同時生產，生產時不可將AB面混亂。

6.3生產員工要按工單要求使用膠水。

6.4對磨光、過光油、過水性油的產品一般用磨光膠（3705）；過啞膠、光膠的產品一般用基膠（719膠水）；過UV油的產品一般用UV膠（663）；對克紙或坑紙要貼PVC磨片的一般用過塑膠（302或3099）。

6.5要色位的產品要對齊色位，但上下線不可超過正負2毫米，如色位可以對，但上下線相差太遠或上下線可以對色又超過正負2毫米的產品，要報給帶班主管處理。

6.6貼盒時開紙要均勻，寬度不可超過1.5厘米也不可少于一厘米，膠水要掃均勻，不可太多或太少。

6.7膠水太多容易走位，出現離線也容易出膠水，將產品粘花，太少容易開膠。6.8最好在掃好膠水3～5分鐘再做，但不能太干。6.9對于貼口有色位的產品要特別注意貼口是否牢固。

6.10生產過程200數量自檢一次，不可有超線、離線、上下線、粘花、開膠、拖花等現象。如有出膠水的產品要用濕布擦干凈。

6.11對于易花的產品如黑色、紅色、藍色當要做到輕拿輕放，將臺面鋪上柔軟一點的紙，不可亂拖，指甲太長的要剪掉，對特殊的產品要帶手套作業。6.12做好的產品不能疊得太多，以免皺紙。6.13勾底的彩盒膠水不能太多，以免粘花。6.14要注意并經常經常檢查盒底能否打開。

6.15要注意不要把盒子底的耳朵刷錯膠、生產不良產品。7.貼PVC磨片作業

7.1貼PVC膜片的產品膠水的大小一點要控制，膠水要均勻。7.2涂膠水時盡量要靠近一點“U”或”O”形的缺口邊緣。7.3膠水圈大不能超過PVC膜片。

7.4貼PVC膜片要居中，不能出膠水，PVC膜片不能貼歪、壓線。7.5發現PVC膜片有刮花的不要貼上去，有灰塵的則擦干凈再貼。7.6要邊貼變檢查，貼號的車票要整齊擺放，拉上拉膜封好。

7.7每板不得超過1.7米，克紙不得過1.2米，寫上標識卡，標識卡上寫工程單號，產品名產品數量、生產者工號。8.手挽袋生產流程

8.1接到生產任務后要清楚車票的生產工序及產品結構。8.2要熟悉產品表層處理正確選用膠水。

8.3在操作時折線貼好半成品，膠水要掃均勻，不可太多或太少。8.4每生產200個自檢一次，看有沒有超線、離線、開膠或粘花。8.5貼底時要注意折線不能折爆、折皺，不能將底面貼錯。8.6不能把字貼掉，邊卡要粘牢，不能掉。

8.7打孔要注意兩邊孔位要平等，孔位的大小按繩的大小來決定。8.8打孔時產品擺放整齊，按緊再鉆下去，以免走位。8.9穿繩按樣穿，不能把繩穿錯，需要打結的要牢固。8.10按包裝生產流程進行包裝。9.包裝入庫流程

9.1包裝工接到任務后要清楚有沒有相似的產品，以免混亂。9.2看清工單上的包裝要求，每包的數量要一致。9.3產品要先檢查后再包裝。

9.4需要手打繩或機打繩的不能打的太松。

9.5工單上要求盡送的產品按產品的生產的實數包裝，不需盡送的要按工單訂數進行包裝，有尾數的要包尾數，并在包裝紙上和標簽上注明是尾數，其余多的產品要包好存倉，要注明是存倉

9.6標簽要正確清晰、字體工整填寫，寫好后要核對一遍，看有沒有寫錯，貼時也和產品核對一遍，不能貼錯。

9.7貼標簽時要貼牢固，膠水不能刷的太多，影響外觀，粘標簽要注意四邊和四角，貼牢固。

9.8包好的產品一層要隔一張紙皮，以免產品滑倒。9.9包好的成品不能超出卡板的10公分。9.10對易倒的產品要拉上膜。

9.11每板產品不能超過1.7米，貼上入倉單，入倉單不能涂改，寫明產品本名稱、數量、工單號、生產工號。

9.12入庫員把包裝好的產品先檢查每板產品是否有入倉單，是否都有標簽，數量是否與入倉單上相符，標簽是否有質檢的蓋章。9.13確保無誤后拉到成品倉交接處。9.14拉過去的成品要整齊擺放。9.15當天完工的產品必須要當天入倉。

9.16入庫員負責與成品倉進行交接，交接時核對標簽是否正確，數量和入庫單上的數量是否一致，確定無誤后成品倉進行交接。9.17經雙方簽字后入庫員拿回入倉單的回執留底備查。

9.18每天對工單訂數已經完成的產品要登記在裝訂生產日報表上。

9.19對欠數的產品要在工單，欠數本和日報表上注明欠數產品的數量。當天要通知生產部欠數追蹤員。

9.20對已入庫還沒完成的在產品要在生產工單上注明完成的數量。10.生產巡查作業要求

10.1巡查應配合車間出貨的要求進行檢查。

10.2不允許出現急出貨的產品沒檢，不急出貨的產品先檢的現象。10.3對上機產品的巡查要根據機臺生產情況進行。

10.4產品上機時應核對膠水（手工貼盒也一樣）有沒有用錯。10.5機臺要10分鐘進行一次抽檢，手工貼盒要30 分鐘進一次抽查。10.6彩卡吊牌要經常抽查，對易混的產品一定要做到勤檢查，預防產品混放。10.7做好的產品要及時終檢，及時包裝。

10.8對包好的產品要貼上標簽進行核對、蓋章、入庫，不要待下班時才對標簽進行核對。

10.9每天要對車間所有的不良品在下班前15分鐘內全部收走。10.10產品不可亂擺、亂放，整理生產場地，衛生要保持干凈整潔。

第四篇：網頁設計與制作實驗過程及報告

網頁制作過程及報告

網頁設計與制作的一般實驗步驟：

1、確定網站主題

網站里的每一個網頁都要有統一的風格，以加強渲染自己性格的效果。最重要的是做出自己的風格，吸引瀏覽者的眼球。

2、搜集材料

主要在網站上搜集所要的網頁信息，包括圖片、文字、相關的新聞，同時，查詢相關的圖書、報紙、光盤、多媒體等，也可以得來更加有說服力的信息。

3、規劃網站

我的網站包括5個頁面。版面設計要靈活，根據各部分內容的不同適當的自由設計。但是每個頁面的主元素和位置不能變。用CSS設計一個樣式，以保證隨時、準確的調用。另外，為了網頁布局的協調，還可以加入flash動態圖片，會達到更好的效果。

4、選擇合適的制作工具

做網頁的首先工具當然為Dreamweaver。

5、認識網頁設計工具Dreamweaver

（1）Dreamweaver的啟動

（2）窗口組成的認識

6、新建站點

7、站點中首頁的創建

8、制作網頁

素材、風格、模板都設計好以后，下一步就是具體的制作網頁。制作網站時，首先要做的就是站點的規劃，建立一個本地站點。網頁中的css 樣式文件也應統一管理，做到有條不紊。

9、根據自己的網頁風格，在網上搜集合適的圖片。

最后還要制作各個頁面的鏈接，把整個網頁可憐起來，形成一個統一的整體，方便瀏覽者進行各個頁面間的跳轉。

10、上傳測試

網頁制作完畢以后，要進行測試，在瀏覽器上運行自己的網站，反復測試，以發現設計中的缺陷。

實驗結果及理論分析：

通過這簡短的三個周的學習，讓我有一個獨立設計，制作網頁的機會，通過這次試驗，我的收益頗多。首先，獨立的實踐了一個完整的網站設計的全過程，把設計中零散的注意點和要求在自己大腦中形成了一個完整的框架體系，使平時學到的知識點有了一個質的升華，并且合理的在試驗中進行了實踐。第二，在這次實驗的過程中，我搜集了大量的素材和網頁設計的技術技巧方面的書，擴大了知識面，給我在以后的設計過程中能博采眾長，制作出技術精湛的網頁打下了基礎。最后，我感受最深的是，技術方面的學習，最重要的是自己實踐做出東西，只通過自己的親身實踐，才能學會、學懂、學通技術。

朱禮明

信息管理與信息系統1301班

2014.07.23

第五篇：彩箱與彩盒版面的印前設計技術

彩色印刷在現代包裝的概念里已從對產品的保護轉變為對產品的推介，消費者通過彩箱與彩盒的質量來判定產品的質量高低與好壞。因此，彩箱與彩盒設計能不能在眾多的彩色包裝中迅速地吸引住消費者的眼球成為彩箱與彩盒設計成敗的關鍵。由此可見，彩色印刷的印前設計與制版技術作為印前技術的關鍵技術，是無可非議的，其技術能力與水平決定了一個企業的市場競爭能力。

版面的設計技術一般分為原始設計和模仿設計。一般情況下，從事版面設計工作需要以下設備：高性能的計算機一臺、配套的打印機、掃描儀，有的還要有分色儀，以及相應的專業設計軟件等。

版面的原始設計，也叫創意設計，是專業的設計公司根據需求企業的產品性能、特點進行外包裝紙箱的版面設計。這種版面設計對設計人員的技術水平、專業技能和專業知識的要求比較高。這種設計一般是專業的設計公司來做，企業從事這種設計的較少，但是大型的紙箱包裝企業也有這樣的專業設計人員進行創意設計。從事彩箱與彩盒的版面設計關鍵是分色與印刷網點控制。首先是圖案設計與版面設計，這兩項設計一定要突出被包裝產品的特性，讓消費者看到外包裝后就能一下子被深深地吸引住，這也是包裝設計體現的一種叫做“收心”的設計方式。其次是分色，分色一定要根據本企業的設備與人員技術情況來定。如果本企業有幾臺多色膠印設備就可以多分幾色，盡量不用專色。反之，則少一些。再次是網點分布，一定要根據印刷的要求與設備性能來定，還應如實反饋圖案訴求，突出產品特性與質量。

版面的模仿設計，也叫二次設計，是在原來設計的基礎上進行改動，其版面的基本設計不變，只是對個別圖案、字體進行調整，有的需要增加相關內容。如增加QS安全標志。如酒類紙箱、紙盒上增加純糧固態發酵標識等內容時就需要對紙箱版面的設計進行調整、修正。這種設計技術在紙箱生產企業里相對而言是比較普遍的，這一版面設計方式對瓦楞紙箱生產企業而言也是最實際、最有用的。下面就二次設計技術的應用進行闡述，所謂進行二次版面的設計也有兩種方式，一種是請紙箱采購企業直接提供設計好的版面，紙箱生產企業的版面設計人員進行處理、發排、校樣后，發出清樣請紙箱采購企業確認后進行制版、印刷生產;一種是由紙箱采購企業提供樣箱，紙箱生產企業的版面設計人員通過掃描儀將紙箱版面的圖案存入計算機，在計算機中通過專業設計軟件進行分色處理后，再還原成與紙箱版面圖案一樣的版面設計樣式，發出小樣，請客戶確認，客戶確認后，紙箱生產企業就可以進行制版、印刷生產。以上兩種版面設計方式在紙箱生產企業中是通行的做法，當然，前一種做法需要注意的是：因前期在進行版面設計時所使用的設計軟件與紙箱企業所使用的設計軟件是否兼容的問題，如果兼容的話，二次設計就會非常得快捷、準確;如果不兼容，就需要特別注意字體、圖案的準確度，記得一定要和原稿對比;對于帶有網點的設計，尤其要特別注意網點的變化。筆者所在公司就曾經出現過這樣的問題，反復做了多次才得到解決。