第一篇：高級數控車工3答案

浙江省職業技能鑒定統一試卷

高 級 數 控 車 工 知 識 考 核 試 卷 答 案

（三）一、填空題：

1.俯視2.壓力角3.0.3～ 0.5mm4.硬質合金5.較大

6.嚙合傳動7.一8.基準不符9.外形規則的中、小型零件10.鑄鍛件

二、選擇題：

1.D2.A3.B4.B5.D6.C7.D8.B9.A

10.D11.B12.D13.A14.A15.A16.D17.D18.A

19.B20.B

三、判斷題：

1.√2.√3.√4√5.╳6.╳7.╳8.√

9.╳10.╳

四、簡答題：

1.答：（l）。

2.答案要點：液壓動力卡盤與一般的三爪卡盤相比主要有以下特點：夾緊力較大，性能穩定，適用于強力切削和高速切削，其夾緊可以通過液壓系統進行調整，因此能夠適應包括薄壁零件在內的各種零件加工，還具有結構緊湊、動作靈敏等特點。

3.解：

此為回轉加工，最大同軸度誤差 =（Th + Ts + Xmin）/2

=(0.05+0.02+0.04)/2=0.055mm.答：可能出現的最大同軸度誤差為0.055 mm.五、編程題：

由于本題涉及具體考工機床指令格式，所以在此只給出閱卷評分標準。

1．完成外圓粗車循環加工程序編制。（4分）

2．完成外圓精車循環加工程序編制。（2分）

3．完成割槽加工程序編制。（3分）

4．完成螺紋加工程序編制。（4分）

5．其余。（2分）

第二篇：數控車工高級操作技能試卷04

職業技能鑒定國家題庫試卷

數控車床工高級操作技能考核試卷04

考件編號:姓名:準考證號:單位：試題

1、軸類配合零件加工

（1）本題分值：100分。

（2）考核時間：240min。

（3）考核形式：操作。

（4）具體考核要求：根據零件圖紙（G314）完成加工。

（5）否定項說明：

a)出現危及考生或他人安全的狀況將中止考試，如果原因是考生操作失誤所致，考生該題成績記零分。

b)因考生操作失誤所致，導致設備故障且當場無法排除將中止考試，考生該題成績記零分。

c)因刀具、工具損壞而無法繼續應中止考試。

試題

2、軸類零件加工

（1）本題分值：100分。

（2）考核時間: 120min。

（3）考核形式：操作。

（4）具體考核要求：

a)根據圖紙（JTG4）在數控仿真系統上完成虛擬零件加工。

b)數控系統、機床由考生自選。

數控車床工高級操作技能考核試卷04

第三篇：高級數控車工培訓計劃

高級數控車工培訓計劃、大綱72

培訓計劃；

一、培訓目標；1.1總體目標；培養具備以下條件的人員：掌握高級數控車工的相關基；依據《數控車工國家職業標準》中對高級數控車工的理；依據《數控車工國家職業標準》中對高級數控車工的操；

二、教學要求；2.1理論知識要求2.1.1專業基礎知識2.1.；2.1.6數控車床日常維護與精度檢驗知識2.2操；2.2.5數控車床日常維護與精度經驗；

三、教學計劃安排；

培訓計劃

一、培訓目標 1.1 總體目標

培養具備以下條件的人員：掌握高級數控車工的相關基礎知識，能夠獨立完成高級數控車工要求掌握的工件加工、精度經驗和誤差分析等操作的技術工人。1.2 理論知識培訓目標

依據《數控車工國家職業標準》中對高級數控車工的理論知識要求，通過培訓，使培訓對象重點掌握機械零部件的測繪方法、常用金屬材料性能及熱處理知識、機電控制原理、刀具知識、專

專用夾具和組合夾具知識、常用量儀的工作原理及使用方法、機械加工工藝知識、機械加工質量控制知識等。1.3 操作技能培訓目標

依據《數控車工國家職業標準》中對高級數控車工的操作技能要求，通過培訓使培訓對象具備較強的識圖能力，能夠進行簡單零部件的測繪，具備對復雜零件制定數控車削加工工藝的能力，能夠合理使用專用夾具和組合夾具，能夠合理使用各種刀具、工具、量具、卡具，能夠熟練操作數控車床進行復雜零件的數控手工編程，能夠利用計算機輔助制造軟件進行復雜零件的造型和自動編程，能夠加工細長軸零件、深孔類零件、內螺紋、多線螺紋、錐螺紋、內外徑槽、端面槽、簡單配合件，能夠對數控車床和系統的常見故障進行分析、判斷和處理，達到獨立上崗操作的水平。

二、教學要求

2.1 理論知識要求 2.1.1 專業基礎知識 2.1.2 加工準備知識 2.1.3 數控編程知識 2.1.4 數控車床操作知識 2.1.5 零件加工知識

2.1.6 數控車床日常維護與精度檢驗知識 2.2 操作技能要求 2.2.1 加工準備 2.2.2 數控編程 2.2.3 數控車床操作 2.2.4 零件加工

2.2.5 數控車床日常維護與精度經驗

三、教學計劃安排

總課時數：300課時。理論知識授課：84課時。理論知識復習：26課時。操作技能授課：23課時。

操作技能練習：147課時。機動課時：20課時。培訓大綱

一、課程任務和說明

通過培訓，使培訓對象掌握高級數控車工的理論知識和操作技能。培訓完畢，培訓對象應能夠獨立完成較復雜零件的數控車削、鉆削及螺紋等的加工，能夠編制較復雜的數控加工程序，能夠判斷一般的數控車床故障，成為生產一線的骨干人才。

在教學過程中，應以理論教學為基礎，注重加強技能訓練，使培訓對象掌握基礎理論和操作技能。

二、課時分配 總課時數：300課時。

三、理論知識部分教學要求及內容 3.1 專業基礎知識 3.1.1 教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握零件加工與機器裝配的相關知識、機電控制基礎知識、數控銑削加工和磨削加工的基本知識。3.1.2教學內容

(1)零件加工與機器裝配相關知識 1)機械加工精度的概念。2)加工余量、工序尺寸及工序公差的確定。3)工藝尺寸鏈的計算。4)機器裝配的概念。5)機器裝配工藝規程。

6)保證機器裝配精度的工藝方法。(2)機電控制基礎知識 1)簡單交直流電路及其特性。

2)常用電氣元件的基本原理和使用方法。3)典型伺服龜動機的工作原理與特點。

4)數控車床檢測元件的基本原理和使用方法。(3)數控銑削加里基本知識(4)數控磨削加工基本知識 3.1.3教學建議

進一步充實相關專業知識，重點拓寬知識面。3.2加工準備知識 3.2.1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握讀圖與繪圖、數控車削加工工藝的制定、專用夾具和組合夾具的使用、刀具準備等方面的相關知

識。3.2.2教學內容(1)讀圖與繪圖 1)零件的測繪方法。2)零件圖的拆畫方法。

(2)數控車削加工工藝的制定 1)細長軸類零件加工工藝的特點。2)螺紋加工工藝的特點。3)薄壁零件加工工藝的特點。(3)專用夾具和組合夾具的使用 1)專用夾具的使用方法。

2)組合夾具的使用與調整方法。3)夾具定位誤差的分析與計算。(4)刀具準備

1)專用刀具的結構、種類、特點。2)難加工材料切削參數的確定方法。3.2.3教學建議

應將理論教學與實踐教學緊密結合，注重理論知識的綜合應用。

3.3數控編程知識

3.3.1教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數控編程基礎知識、計算機輔助編程知識、數控加工仿真知識。3.3.2教學內容

(1)數控編程基礎知識

1)圊定循環與子程序的編程方法。2)變量編程的概念。3)變量編程的規則和方法。(2)計算機輔助編程知識

1)CAD/CAM軟件的幾何造型知識。2)各種刀具軌跡的生成。3)刀具參數的設置。4)加工參數的設置。

5)刀具的切入切出方式與軌跡的確定。6)不同數控系統生成G代碼的方法。(3)數控加工仿真知識

1)數控加工仿真的特點和作用。2)數控加工仿真軟件的使用方法。3.3.3教學建議 在教學過程中，應以變量編程和計算機輔助編程為教學重點，注重與加工工藝知識的緊密結合。

3.4零件加工知識 3.4.1教學要求

通過培訓，使培訓對象掌握零件基本加工要素（如輪廓、螺紋、孔、槽等）的技術特點和加工方法。3.4.2教學內容

(1)輪廓的加工方法

1)細長軸零件的加工特點和加工方法。2)薄壁零件的加工方法。3)偏心工件的裝卡與調整。(2)特殊螺紋的加工方法 1)變節距螺紋的加工方法。2)錐螺紋的加工方法。3)T形螺紋的加工方法。(3)深孔的加工方法(4)套件的加工方法(5)零件精度檢驗方法 3.4.3教學建議

本部分內容是為操作技能的實訓作理論鋪墊，可以將課堂教學與現場教學相結合，并以加工要素為模塊組織教學，以提高教學效果。

3.5數控車床日常維護與精度檢驗知識

3.5.1教學要求 通過培訓，使培訓對象掌握數控車床日常維護管理的基本知識，常見機械故障診斷方法，幾何精度、切削精度檢驗的內容和方法。

3.5.2教學內容

(1)數控車床日常維護管理基本知識。(2)數控車床常見機械故障診斷方法。

(3)數控車床幾何精度、切削精度檢驗的內容和方法。3.5.3教掌建議

可將理論教學與現場操作實訓相結合進行教學。

四、操作技能部分教學要求及內容 4.1加工準備

4.1.1教學要求 通過培訓，使培訓對象能夠進行零件的測繪和零件圖的拆畫，能夠制定復雜零件加工工藝，能夠進行偏心、薄壁等工件的裝夾與調整。4.1.2教學內容(l)讀圖與繪圖 1)零件的測繪。2)零件圖的拆畫。(2)加工工藝的制定

1)細長軸類零件加工工藝的制定。2)薄壁零件加工工藝的制定。3)偏心工件偏心距的計算、調整。(3)專用夾具和組合夾具的使用 1)專用夾具的使用。

2)組合夾具的使用與調整。3)夾具定位誤差的分析與計算。(4)刀具準備

1)專用刀具的選擇。

2)難加工材料切削參數的確定。4.1.3教學建議 用項目教學法組織教學，培養培訓對象的綜合能力。4.2數控編程 4.2.1教學要求

通過培訓，使培訓對象能夠利用固定循環和子程序功能編制典型零件的加工程序，能夠利用宏指令編制非圓曲線的加工程序，能夠利用自動編程軟件編制車削加工程序。4.2.2教學內容(1)數控編程基礎

1)固定循環和子程序的編程。2)非圓曲線加工程序的編制。(2)計算機輔助編程

1)利用CAD/CAM軟件進行典型零件的造型。2)生成零件加工刀具軌跡。

3)進行刀具參數、加工參數的設置。4)進行后置處理，生成加工代碼。(3)應用仿真軟件進行數控加工仿真 4.2.3教學建議

在教學過程中，應以非圓曲線加工程序編制和自動編程；4.3零件加工；4.3.1教學要求；通過培訓，使培訓對象能夠進行細長軸、薄壁、偏心工；4.3.2教學內容；(1)細長軸類零件的加工；(2)薄壁零件的加工；(3)偏心工件的加工；(4)特殊螺紋的加工；(5)深孔的加工；(6)套件的加工；(7)零件精度檢驗；4.3.3教學建議；本部分的實踐教學可采取項目教學法，也

在教學過程中，應以非圓曲線加工程序編制和自動編程軟件應用為教學重點，注重與加工工藝知識的緊密結合。

4.3零件加工 4.3.1教學要求

通過培訓，使培訓對象能夠進行細長軸、薄壁、偏心工件、特殊螺紋、深孔、套件等類零件的加工，并能夠進行零件精度檢驗，達到標準規定的技術要求。

4.3.2教學內容

(1)細長軸類零件的加工。(2)薄壁零件的加工。(3)偏心工件的加工。(4)特殊螺紋的加工。(5)深孔的加工。(6)套件的加工。(7)零件精度檢驗。4.3.3教學建議

本部分的實踐教學可采取項目教學法，也可結合生產實際進行在崗培訓，提高培訓對象的綜合素質。4.4數控車床日常維護與精度檢驗 4.4.1教學要求

通過培訓，使培訓對象養成對數控車床進行日常維護的良好習慣，能夠正確進行數控車床幾何精度和動態精度的檢驗。

4.4.2教學內容(1)數控車床日常維護。

(2)數控車床報警信息的識讀與處理。(3)數控車床幾何精度和動態精度檢驗。4.4.3教學建議

理論聯系實際，與數控車床操作實踐緊密結合。

第四篇：《數控車工》(高級)實操D卷

線 訂 ： 裝 齡 年 生 考 線 封 密 此 過 ：：別碼超性號生件得考證不 題 證答 份 身生 考 ：：裝名型姓類生件考證 訂 線職業技能鑒定國家題庫

級；矩形螺紋牙寬尺寸ITl0級；平行度公差等級7級。

表面粗糙度一一外圓Ra1．6；平面Ra3．2；圓錐錐面Ra1．6；內孔及Ra3．2；矩形螺紋牙《數控車工》（高級）考試試題1010

兩側Ra1．6。

考核時間一一一240min。（實操D卷）

(2)考前準備

＊ 考 生 注 意 事 項 ＊

工具：常用工具(自選)。

1、本試卷依據《數控車工》國家職業標準命制。

量具：外徑千分尺0．01／25~ 50mm、75~ 100mm；內測千分尺0．01／25~50mm；游標卡尺

2、答卷前，考生務必用黑色簽字筆將自己的姓名、性別、身份證號碼等相關信息填寫清楚。

3、請仔細閱讀各種題目后回答問題，答題方式按照考評員要求答題。需上機考試的，考試結果

0．02／0~ 150mm；深度游標卡尺0．02／0．200mm；百分表及座0．01／0~l0mm；量塊38塊一另外保存，以姓名和身份證號命名。

?0.0624、本試卷分一個題號，共2頁，滿分為100分，考試用時240分鐘。

套；矩形螺紋環規90 ×6mm；高度游標卡尺0．02／0~300mm；圓錐塞規7：24(大端φ36

0mm)試題：偏心錐孔盤(圖4—3)

或游標萬能角度尺2＇／0 o~320 o。

刃具：45 o、90 o外圓車刀；車槽刀3×l0mm；矩形螺紋車刀(90×6mm)；麻花鉆φ24mm(L=60mm)；中心鉆A3；不通孔車刀φ26~50mm。

輔具：劃線用具；銅皮；鉆夾頭；鉆套等；紅丹粉。

設備：C6140車床一臺(四爪單動卡盤)，相應卡盤、刀架扳手；砂輪機一臺。材料：45鋼尺寸為φl00mm×60mm。(3)操作步驟

步驟1：低速運轉、潤滑機床

將操作物品合理擺放，檢查安全情況后，將機床通電低速運轉、潤滑機床。友情提示：考察考場，熟悉環境，檢查機床各手柄是否靈活，機床各間隙是否合革。

步驟2：熟悉圖樣、檢查毛坯、制定工藝

(1)考核要求

校驗量具、檢查備料尺寸是否符合圖樣的要求后，短時間熟悉圖樣并制定出加工工藝。

公差等級一一外圓IT7級；臺階長度尺寸ITl0級；圓錐錐度精度7級；內孔IT9級；孔距IT9

試卷編碼： HNjxgytygzjnjd20101010

第1頁 <共2頁> 友情提示：本鑒定點工件的加工應選擇外圓φ步驟3：粗車外形

四爪單動卡盤夾持工件，將大外圓車至φ步驟4：涂色、劃線

095?0.035mm和右端平面為基準。

友情提示：矩形螺紋加工時采用直進法，分粗、精車兩次車成。先用刀頭寬度比牙槽寬度小0．5 ~1mm的粗車刀進行粗車。然后再用與牙槽等寬的精車刀精車矩形螺紋槽，并控制牙槽深度至圖樣

?0.0596?0.05mm(工藝用)，車兩端面，長度至

精度要求。

47mm.。

步驟9：檢查修整、交件、整理操作現場

操作完畢后，應首先對照圖樣逐一檢查各部尺寸，修整工件，然后將工件涂油后送交指定位置，最后，清點工、刃、量具，整理工位，保養設備。

友情提示：請注意安全文明生產的要求，交件時應有禮貌，主動向考評員出示準考證，待監考人員將自己的考件標封、自己確認無誤經同意后離開考場。

(4)評分標準

1)該鑒定點的否定項為孔距超差時，視為不合格。2)尺寸和形狀位置精度超差時不得分，Ra值增大不得分。3)現場操作是否規范，根據現場表現由考評員酌情扣分。將兩端面涂色，按圖樣要求劃線，劃出偏心孔位置，并打樣沖眼。友情提示：劃線、涂色要均勻，樣沖眼要小而圓并與工件端面垂直。步驟5：鉆孔、車孔、車錐孔

用四爪單動卡盤夾持工件，找正偏心孔位置后車端面，用φ24mm麻花鉆鉆孔，粗車φ26mm內孔，并測量、檢查、找正偏心孔軸線對工件軸心線的位置尺寸7：24內錐孔至圖樣精度要求。

友情提示：找正偏心孔的位置時，要先找平兩條相間90 o 的素線，后找正偏心距，工件夾緊后要復查，因本工件偏心距較大，可借助量塊找正偏心距尺寸。

步驟6：調頭鉆另一孔、車另一孔和錐孔

工件翻面后四爪單動卡盤裝夾，找正另一偏心孔位置、兩端平行度，再車總長另一偏心孔，檢查和車削方法同步驟5。

友情提示：粗車偏心直孔時，應先檢查偏心孔軸線對工件軸線的位置精度，否則，待錐孔車出后，不便于檢查偏心孔的孔距尺寸。用圓錐塞規檢查錐孔時，應在塞規上沿錐體素線方向涂兩條紅丹粉線(相隔180 o)，線要薄而均勻。本鑒定點錐度接觸面積需達75％以上，為保證兩個錐孔角度一致，小滑板只能轉動一次。

步驟7：加工大外圓和臺階外圓

工件在四爪單動卡盤上重新裝夾，找正外圓和端面跳動后，精車外圓φ950?0.035 mm和φ085?0.035?0.0845?0.08mm，車

?0.02620?0.026mm，精車φ26mm內孔和mm及長度8mm，倒角C0．5。

步驟8：加工矩形螺紋

工件調頭墊銅皮夾持φ85mm外圓，找正方法同上，粗、精車φ90mm外圓臺階，車溝槽6mm ×φ78mm。倒角C1，車外矩形螺紋90mm×6mm至圖樣精度要求。

試卷編碼： HNjxgytygzjnjd20101010

第2頁 <共2頁>

第五篇：《數控車工》(高級)實操B卷

線 線 訂 訂 裝 ： 齡 年 生 考： 裝 線 齡 年 封 生 考 線密 封此 密過 ： ：此超 別 碼 性 號過得 考：生：件證超不 別 碼 性 號得題 生 件 考 證 證不 答 份 身題 生 答 考 證 份 ：：身 裝生 名 型 姓 類考 ：生：件裝名考型證 姓類訂生件考證 訂 線 線職業技能鑒定國家題庫

工具：常用工具(自選)。

量具：游標卡尺0．02／0~200mm；外徑千分尺0．01／25~50mm、公法線千分尺0．01／25《數控車工》（高級）考試試題1010

—50mm；百分表及座0．01／0~10mm；游標萬能角度尺2＇／0 o~320 o；塞規φ12H9；金屬直尺0~150mm；量針φ3．108mm(一套)；對刀樣板(30 o)；偏心墊塊(e=2mm)。

（實操B卷）

刃具：45 o、90 o外圓車刀；不通孔車刀φ23×45mm；梯形螺紋車刀(P=

6、線數2)；切斷刀＊ 考 生 注 意 事 項 ＊

(長度大于10mm)；麻花鉆φ23mm，中心鉆B3。

1、本試卷依據《數控車工》國家職業標準命制。

輔具：鉆夾頭；前頂尖；回轉頂尖；鉆套；彎頭雞心夾；銅皮；紅丹粉等。

2、答卷前，考生務必用黑色簽字筆將自己的姓名、性別、身份證號碼等相關信息填寫清楚。

3、請仔細閱讀各種題目后回答問題，答題方式按照考評員要求答題。需上機考試的，考試結果

設備：CA6140車床一臺，相應卡盤、刀架扳手；砂輪機一臺。另外保存，以姓名和身份證號命名。

材料：45鋼，尺寸為445mm×220mm。

4、本試卷分一個題號，共2頁，滿分為100分，考試用時300分鐘。

試題：螺紋錐配組合件(圖4—4)

(3)操作步驟

步驟1：檢查設備運轉情況、潤滑機床

檢查設備各部件是否正常，各手柄位置是否正確，然后接通電源；調整機床轉速，低速運轉3～5min，并對機床進行加油潤滑。

步驟2：熟悉圖樣、檢查毛坯、制定加工工藝

利用運轉機床的時間，將操作物品合理擺放，校驗量具、檢查備料尺寸是否符合圖樣的要求，并制定出合理的加工工藝。

(1)考核要求

交情提示：國家題庫技能考核現場操作規范中對合理的加工工藝配分一般為10分(包括工序制公差等級一一外圓IT7級；偏心距IT9級；臺階長度尺寸ITl0級；梯形外螺紋中徑公差等級7定、切削用量選用、裝夾方式)，請考生仔細審閱圖樣，制定出合理的加工工藝）

級；螺距尺寸IT9級；圓跳動公差等級8級(0．03)。

步驟3：粗車件刀后切斷

表面粗糙度一一外圓Ra1.6μm；梯形外螺蚊牙兩側及Ra1.6μm。毛坯用三爪自定心卡盤裝夾、找正、夾緊，粗車件B端面，鉆孔4．23mm，深41mm，粗車考核時間一一300min。外圓φ42．5mm，長45mm，切斷長度41mm。

(2)考前準備

友情提示：鉆孔深度不可過深，以防材料長度余量不足。

試卷編碼： HNjxgytygzjnjd20101010

第1頁 <共2頁> 步驟4：件A取總長鉆中心孔后粗車

坯料用三爪自定心卡盤裝夾，車端面鉆中心孔B3，車定位臺階φ43×10mm，調頭，取總長鉆另一中心孔 B3，一夾一頂粗車件A外圓分別至φ42．5mm、φ36．5mm、φ28．5mm、φ25．5mm、退刀槽φ25mm。

步驟5：車偏心槽

在φ36．5mm處墊偏心墊塊，找正偏心為030?0.039mm

?0.022?0.02mm

友情提示：兩頂尖裝夾時要注意頂尖支頂的松緊程度應合適。步驟10：對照圖樣檢查交件

螺紋錐配車削完畢后應逐一對照圖樣檢查各項精度要求，防止遺漏，用防銹油擦拭工件、交件到指定位置。

步驟11：整理操作現場

后夾緊，粗、精車偏心槽

?0.05012×φ

擦拭、清點工、量、輔具，保養設備、整理工作位置。

友情提示：技能操作題庫現場操作規范對安全文明生產的一般不配分，由考評員視參加鑒定的至精度要求。

人員現場表現情況裁定。

(4)評分標準

1)該鑒定點的否定項為螺紋中徑超差或錐配接觸面積小于65％時，視為不合格。

2)件A外徑、螺紋大徑和中徑、小徑、螺距分線精度、錐度、偏心距、槽寬、長度尺寸超差均不得分；及。值增大不得分。

3)件B外徑、錐孔、長度不合格不得分；Ra值增大不得分。

028?0.02mm、友情提示：找正偏心距時，一般先找正兩條外圓素線，后找正偏心距，兩者應同時兼顧、工件夾緊后應復查，車偏心槽時，選用車槽刀，由于是斷續車削，切削用量不宜過大。

步驟6：粗車雙線梯形螺紋

件A一夾一頂裝夾，粗車．Tr36×12(P6)mm螺紋，螺紋兩端倒角30 o。步驟7：精車雙線梯形螺紋、外錐

兩頂尖間裝夾工件，精車雙頭梯形螺紋．Tr 36×12(P6)mm至精度要求，精車φ粗、精車外錐1：10至精度要求，倒角Cl。

友情提示：此雙梯形螺紋的螺紋升角大于4°，所以三針測量時，M值應加修正值。步驟8：用件A外錐配車件B內錐孔

件B用三爪自定心卡盤裝夾找正，精車端面，用件A外錐配車錐子L(接觸面積大于70％)，同時控制錐孔大端直徑φ28mm和頭裝夾、找正，車端面控制總長

?0.15?0.1mm，內倒角

4)配合尺寸

?0.105?0.10mm

超差不得分、錐度配合接觸面積小于65％不得分；圓跳動每超差一處扣

5分；倒角和未注公差尺寸有一處不合格倒扣1分。

5)安全文明生產根據現場表現由考評員酌情扣分。

C0．

3、外倒角C0．5(外圓有余量)，件B調

?0.242?0.2mm，內倒角

C0．

3、外倒角C0．5(外圓有余量)。

友情提示：請注意內孔車刀應嚴格對準內孔的旋轉中心，防止出現雙曲面誤差影響錐配的接觸面積。

步驟9：精車件A外圓和件B外圓 件B配上件A后用兩頂尖裝夾，精車外圓φ用同樣的裝夾方法精車件B外圓φ

042?0.039025?0.013mm、φ

042?0.039mm至精度要求，調頭，至精度要求，保證圓跳動。

試卷編碼： HNjxgytygzjnjd20101010

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