第一篇：數(shù)控車工實(shí)習(xí)任務(wù)書

數(shù)控車工實(shí)習(xí)任務(wù)書

一、實(shí)習(xí)目的：

掌握車工實(shí)習(xí)是完《數(shù)控編程》《數(shù)控加工工藝》課程后的一次大型綜合訓(xùn)練，使學(xué)生掌握數(shù)控車床加工的操作技能，加深和鞏固數(shù)控編程的知識(shí)，熟悉數(shù)控加工工序的確定方法，了解數(shù)控加工有關(guān)刀具的知識(shí)。同時(shí)，為學(xué)生獲得勞動(dòng)部頒發(fā)的數(shù)控加工等級(jí)證書而打下良好的基本操作基礎(chǔ)。具體要求如下：

1、了解數(shù)控車削的安全操作規(guī)程。

2、掌握數(shù)控車床的基本操作及步驟。

3、掌握數(shù)控車削加工中的基本操作技能。

二、實(shí)習(xí)要求：

1、機(jī)床操作面板與控制面板及其按鈕使用。

2、工件、刀具安裝及調(diào)整，對(duì)刀，工件坐標(biāo)系建立等及其注意事項(xiàng)，刀具補(bǔ)償?shù)慕⑴c使

用。

3、實(shí)習(xí)用數(shù)控車床的車書指令與常用指令及其使用方法（圓弧插補(bǔ).循環(huán)功能等）。

4、加工程序輸入與編輯及注意事項(xiàng)。

5、典型表面加工，程序試運(yùn)行操作考試。

6、數(shù)控車床的維護(hù)與保養(yǎng)。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容安排及具體安排

（一）1、實(shí)習(xí)安全、實(shí)習(xí)紀(jì)律及職業(yè)道德基本知識(shí)教育。

2、介紹數(shù)控車床操作規(guī)程、講解機(jī)床各功能操作及合理選用刀具并安裝，各坐標(biāo)系的確定，及對(duì)刀方法。

3、要求學(xué)聲抄寫《數(shù)控車床安全操作規(guī)程》。

（二）1、檢查學(xué)生對(duì)刀情況。

2、講授程序結(jié)構(gòu)及編程所需的一般輔助指令及對(duì)圖紙的工藝分析。

3、要求學(xué)生進(jìn)行簡(jiǎn)單圖紙的編程加工，并要求學(xué)生用木材車端面、外圓加工練習(xí)。

（三）1、檢查學(xué)生作業(yè)及學(xué)習(xí)情況。

2、講授圓弧插補(bǔ)功能指令的用法。

3、要求學(xué)生用所學(xué)習(xí)的代碼編程加工圖紙工件。

4、要求學(xué)生用木材加工練習(xí)。

（四）1、檢查學(xué)生實(shí)習(xí)情況。

2、講解循環(huán)功能指令，并要求學(xué)生用鋼材綜合加工學(xué)習(xí)。

（五）1安排學(xué)生進(jìn)行編程及操作考試，要求學(xué)生依次編程及操作。

2、學(xué)生對(duì)實(shí)習(xí)情況進(jìn)行總結(jié)，并寫實(shí)習(xí)總結(jié)。

3、機(jī)床周保養(yǎng)，大掃除。

第二篇：大學(xué)生數(shù)控車工實(shí)習(xí)報(bào)告

大學(xué)生數(shù)控車工實(shí)習(xí)報(bào)告

在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，報(bào)告十分的重要，多數(shù)報(bào)告都是在事情做完或發(fā)生后撰寫的。一聽(tīng)到寫報(bào)告就拖延癥懶癌齊復(fù)發(fā)？以下是小編精心整理的大學(xué)生數(shù)控車工實(shí)習(xí)報(bào)告，希望對(duì)大家有所幫助。

一、實(shí)訓(xùn)目的要求

1、對(duì)各典型零件進(jìn)行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復(fù)雜零件的編程。

2、對(duì)所操作的數(shù)控系統(tǒng)能熟練掌握，并能在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行加工操作及調(diào)試。

3、能正確處理加工和操作中出現(xiàn)的相關(guān)問(wèn)題。

4、實(shí)訓(xùn)應(yīng)在老師的知道下由學(xué)生獨(dú)立完成，在實(shí)訓(xùn)中提倡獨(dú)立思考、深入鉆研、苦學(xué)巧干的學(xué)習(xí)態(tài)度，要嚴(yán)肅認(rèn)真地完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，增強(qiáng)自己的實(shí)踐動(dòng)手能力。

5、本實(shí)訓(xùn)也是針對(duì)數(shù)控機(jī)床操作工技能鑒定等級(jí)考試而進(jìn)行的全面綜合訓(xùn)練，其目的是為了使學(xué)生能順利通過(guò)數(shù)控機(jī)床操作技能等級(jí)考試，是強(qiáng)化實(shí)踐加工能力的重要措施。

二、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

1、熟悉機(jī)床操作面板

機(jī)床操作面板由crt顯示器和操作鍵盤組成。其常用鍵的作用：

a、編輯方式的作用：新建程序、編輯程序、修改程序、輸入程序、刪除程序（編輯程序—程序—輸入o__—zob鍵）。

b、自動(dòng)方式：運(yùn)行程序?qū)α慵M(jìn)行加工。

c、錄入方式mdi：手動(dòng)輸入—程序鍵—翻頁(yè)鍵—切換mdi界面。

d、機(jī)械回零：一般不能亂按的。

e、手輪按鈕：按下后可以用手輪移動(dòng)x，z軸的位置。f單端運(yùn)行：運(yùn)行單段程序。

g、急停按鈕和復(fù)位鍵作用差不多。

2、對(duì)刀

工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持x坐標(biāo)不變移動(dòng)z軸刀具離開(kāi)工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前x坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系x原點(diǎn)的.位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，然后保持z軸不變移動(dòng)x軸刀具遠(yuǎn)離工件，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入z0，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系z(mì)原點(diǎn)的位置。對(duì)螺紋刀時(shí)的方法和對(duì)外圓車刀的方法差不多，也先車個(gè)外圓向z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數(shù)，對(duì)z軸時(shí)不需要車端面，只需先啟動(dòng)主軸，讓刀尖接觸端面再向x軸向退刀，調(diào)出刀補(bǔ)輸入z0。

3、加工

先根據(jù)圖紙要求確定加工工藝，加工路線，編寫程序，再將編好的程序輸入數(shù)控cnc系統(tǒng)并仔細(xì)檢查，確定無(wú)誤后裝夾工件，再對(duì)刀。對(duì)好刀后就可以調(diào)出程序，按下自動(dòng)和運(yùn)行按鈕，關(guān)好防護(hù)門讓機(jī)床自動(dòng)加工。同時(shí)操作者不能離開(kāi)機(jī)床，手拿專用工具去處理鐵絲，如果機(jī)床出現(xiàn)什么異常馬上按下急停按鈕，預(yù)防損壞機(jī)床和對(duì)操作者造成傷害。

第三篇：數(shù)控1101數(shù)控夾具實(shí)習(xí)任務(wù)書

目錄

摘要................................................................................................................................................................2 第1章 銑床夾具的概念..............................................................................................................................3 1.1銑床夾具介紹.................................................................................................................................3 1.2銑床夾具的分類.............................................................................................................................3 1.3 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)............................................................................................................4 第2章 銑床夾具的設(shè)計(jì)..............................................................................................................................5 2.1 銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)....................................................................................................................5 2.1.1 定向鍵..................................................................................................................................5 2.1.2 對(duì)刀裝置..............................................................................................................................5 2.1.3 夾具體設(shè)計(jì)..........................................................................................................................6 2.2 夾具裝夾工件的特點(diǎn)....................................................................................................................6 2.3 銑床夾具的安裝............................................................................................................................6 第3章 銑床夾具的對(duì)刀與定位..................................................................................................................7 3.1 定位方案........................................................................................................................................7 3.2銑床夾具的定位..............................................................................................................................7 3.3定位誤差計(jì)算..................................................................................................................................9 3.4 夾緊方案.......................................................................................................................................10 第4章 銑刀分類.........................................................................................................................................11 4.1.按銑刀的用途分類.........................................................................................................................11 4.2.按銑刀齒背形狀分類.....................................................................................................................11 第5章 夾具體與定位鍵............................................................................................................................12 5.1夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求........................................................................................12 5.2夾具精度分析................................................................................................................................12 設(shè)計(jì)收獲......................................................................................................................................................14 致謝..............................................................................................................................................................15 參考文獻(xiàn)......................................................................................................................................................16 附錄..............................................................................................................................................................17

摘要

夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

本論文是結(jié)合目前實(shí)際生產(chǎn)中，常常發(fā)現(xiàn)僅用通用夾具不能滿足生產(chǎn)要求，用通用夾具裝夾工件生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)大，加工質(zhì)量不高，而且往往需要增加劃線工序，而專門設(shè)計(jì)的銑床夾具，主要包括夾具的定位方案，夾緊方案、對(duì)刀方案，夾具體與定位鍵的設(shè)計(jì)及加工精度等方面的分析。

設(shè)計(jì)銑床夾具，首先要仔細(xì)分析加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；在完成夾具草圖后，進(jìn)一步考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)各零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)；根據(jù)各零件的使用要求，選擇相應(yīng)的材料。

本設(shè)計(jì)銑床夾具有良好的加工精度，針對(duì)性強(qiáng)，主要用于撥叉零件銑槽工序的加工。其具有夾緊力裝置，具備現(xiàn)代機(jī)床夾具所要求的高效化和精密化的特點(diǎn)，可以有效的減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力，從而可以有效地減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和增加勞動(dòng)效率。因此，對(duì)夾具知識(shí)的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)以及設(shè)計(jì)新式的適合實(shí)際生產(chǎn)的夾具在今天顯得尤為重要起來(lái)。

完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用AutoCAD進(jìn)行二維圖形的繪制，首先畫裝配圖，然后從裝配圖上拆畫零件圖，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，最后進(jìn)行論文的撰寫、整理、修改完成該畢業(yè)設(shè)計(jì)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械，銑床夾具，設(shè)計(jì)，高效，AutoCAD

第1章 銑床夾具的概念

1.1銑床夾具介紹

銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面，是最常用的夾具之一。主要由定位裝置、夾緊裝置、夾具體、連接元件、對(duì)刀元件組成。銑削加工時(shí)，切削力較大，又是斷續(xù)切削，振動(dòng)較大，因此銑床夾具的夾緊力要求較大，夾具剛度、強(qiáng)度要求都比較高。

1.2銑床夾具的分類

銑床夾具的分類（見(jiàn)圖1-1），銑床夾具按使用范圍，可分為通用銑床夾具、專用銑床夾具和組合銑床夾具三類；按工作在銑床上的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類；還可按自動(dòng)化程度和夾具動(dòng)力源的不同（如氣動(dòng)、電動(dòng)、液壓）以及裝夾工作數(shù)量的多少（如單件、雙件、多件）等進(jìn)行分類；其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進(jìn)行分類。

銑床夾具

適用 范圍 運(yùn)動(dòng) 特點(diǎn)

自動(dòng)化程度和夾具動(dòng)力源的不同

裝夾工作 數(shù)量的多少

通 用 銑 床 夾 具 專 用 銑 床 夾 具 組 合 銑 床 夾 具

直 線 進(jìn) 給 夾 具 圓 周 進(jìn) 給 夾 具

沿 曲 線 進(jìn) 給 夾 具

電

動(dòng) 氣

動(dòng) 液

壓 單

件 雙

件 多

件

圖1-1 銑床夾具的分類 1.3 銑床常用通用夾具的結(jié)構(gòu)

銑床常用的通用夾具主要有平口虎鉗，它主要用于裝夾長(zhǎng)方形工件，也可用于裝夾圓柱形工件。

機(jī)用平口虎鉗是通過(guò)虎鉗體固定在機(jī)床上。固定鉗口和鉗口鐵起垂直定位作用，虎鉗體上的導(dǎo)軌平面起水平定位作用。活動(dòng)座、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。回轉(zhuǎn)底座和定位鍵分別起角度分度和夾具定位作用。

第2章 銑床夾具的設(shè)計(jì)

2.1 銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續(xù)切削，加工時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，因此設(shè)計(jì)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準(zhǔn)確可靠，即安裝及加工時(shí)要正確使用定向鍵、對(duì)刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)要合理。

2.1.1 定向鍵

定向鍵（見(jiàn)圖2-1）也稱定位鍵，安裝在夾具底面的縱向槽中，一般用兩個(gè)，安在一條直線上，其距離越遠(yuǎn)，導(dǎo)向精度越高，用螺釘緊固在夾具體上。

定向鍵通過(guò)與銑床工作臺(tái)上的形槽配合確定夾具在機(jī)床上的正確位置；還能承受部分切削扭矩，減輕夾緊螺栓的負(fù)荷，增加夾具的穩(wěn)定性，因此平面夾具及有些專用鉆鏜床夾具也常使用。

定向鍵有矩形和圓形兩種。

定向精度要求高或重型夾具不宜采用定向鍵，而是在夾具體上加工出一窄長(zhǎng)面作為找正基面來(lái)校正夾具的安裝位置。

2.1.2 對(duì)刀裝置

形式取決于加工表面的形狀。

圖2-1 定向鍵

對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定夾具和刀具的相對(duì)位置。對(duì)刀裝置的結(jié)構(gòu)對(duì)刀塊常用銷釘和螺釘緊固在夾具體上，其位置應(yīng)便于使用塞尺對(duì)刀，不妨礙工件裝卸。對(duì)刀時(shí)，在刀具與對(duì)刀塊之間加一塞尺，避免刀具與對(duì)刀塊直接接觸而損壞刀刃或造成對(duì)刀塊過(guò)早磨損。塞尺有平塞尺和圓柱形塞尺兩種，其厚度和直徑為3～5mm,制造公差h6。對(duì)刀塊和塞尺均已標(biāo)準(zhǔn)化（設(shè)計(jì)時(shí)可查閱相關(guān)手冊(cè)），使用時(shí)，夾具總圖 上應(yīng)標(biāo)明塞尺尺寸及對(duì)刀塊工作表面與定位元件之間的位置。對(duì)刀裝置應(yīng)設(shè)置在便于對(duì)刀而且是工件切入的一端。

2.1.3 夾具體設(shè)計(jì)

為提高銑床夾具在機(jī)床上安裝的穩(wěn)固性，減輕其斷續(xù)切削可能引起的振動(dòng)，夾具體不僅要有足夠的剛度和強(qiáng)度，其高度和寬度比也應(yīng)恰當(dāng)，一般有H/B≤1～1.25，以降低夾具重心，使工件加工表面盡量靠近工作臺(tái)面。此外，還要合理地設(shè)置加強(qiáng)筋和耳座。

若夾具體較寬，可在同一側(cè)設(shè)置兩個(gè)與銑床工作臺(tái)T形槽間等距的耳座；對(duì)重型銑床夾具，夾具體兩端還應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)等以便搬運(yùn)。

2.2 夾具裝夾工件的特點(diǎn)

夾具裝夾方法是靠夾具將工件定位、夾緊，以保證工件相對(duì)于刀具、機(jī)床的正確位置具有以下特點(diǎn)：

1.工件在夾具中的正確定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。因此，不再需要找正便可將工件夾緊。

2.由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具對(duì)于機(jī)床也就占有了正確的位置。

3.通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。4.裝夾基本上不受工人技術(shù)水平的影響，能比較容易和穩(wěn)定地保證加工精度。5.裝夾迅速、方便，能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著地減少輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。6.能擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。如鏜削圖機(jī)體上的階梯孔，若沒(méi)有臥式鏜床和專用設(shè)備，可設(shè)計(jì)一夾具在車床上加工。

綜上所述：夾具安裝方法簡(jiǎn)單，不受技術(shù)水平影響，易操作。

2.3 銑床夾具的安裝

銑床夾具在銑床工作臺(tái)上的安裝位置，直接影響被加工表面的位置精度，因而在設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮其安裝方法，一般是在夾具底座下面裝兩個(gè)定位鍵。定位鍵的結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)按銑床工作臺(tái)的T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺(tái)T形槽的配合為H7/h6、H8/h8。兩定位鍵的距離應(yīng)力求最大，以利提高安裝精度。

作為定位鍵的安裝是夾具通過(guò)兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺(tái)的同一條T 形槽中，再用T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿T形螺栓的耳座。如果夾具寬度較大時(shí)，可在同側(cè)設(shè)置兩個(gè)耳座，兩耳座的距離要和銑床工作臺(tái)兩個(gè)T形槽間的距離一致。

第3章 銑床夾具的對(duì)刀與定位

銑床夾具在工作臺(tái)上安裝好了以后，還要調(diào)整銑刀對(duì)夾具的相對(duì)位置，以便于進(jìn)行定距加工。為了使刀具與工件被加工表面的相對(duì)位置能迅速而正確地對(duì)準(zhǔn)，在夾具上可以采用對(duì)刀裝置。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。各種對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)工件的具體加工要求進(jìn)行選擇。

3.1 定位方案

圖3-1所示拔叉零件，要求設(shè)計(jì)銑槽工序用的銑床夾具。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好。本工序的加工要求是：槽寬16H11mm，槽深8mm，槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度公差為0.08mm，槽側(cè)面與E面的距離11±0.2mm，槽底面與Ф25H7孔軸線平行。

BcxAzE

圖3-1 撥叉零件

3.2銑床夾具的定位

如圖3-2所示，有三種定位方案可供選擇：

方案I：工件以E面作為主要定位面，用支承板1和短銷2（與工件Ф25H7孔配合）限制工件五個(gè)自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。為了提高工件的裝夾剛度，在C處加一輔助支承，如圖（a）所示。

方案II：工件以Ф25H7孔作為主要定位基面，用長(zhǎng)銷3和支承釘4限制工件五個(gè)自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。在C處也加一輔助支承，如圖（b）所示。方案III：工件以Ф25H7孔為主要定位基面，用長(zhǎng)銷3和長(zhǎng)條支承板5限制兩個(gè)自由度，限制工件六個(gè)自由度，其中繞z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度被重復(fù)限制了，另設(shè)置一防擋銷。在C處也加一輔助支承，如圖（c）所示。

比較以上三種方案，方案I中工件繞x軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度由E面限制，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度。方案II中雖然定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力P時(shí)，支承釘4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。方案III中雖是過(guò)定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф25H7孔與E面在一次裝夾中加工，使Ф25H7孔與E面有較高的垂直度，則過(guò)定位的影響甚小。在對(duì)工件施加夾緊力P時(shí)，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。綜上所述，方案III較好。

PabcP

圖3-2 銑槽定位方案

對(duì)于防轉(zhuǎn)擋銷位置的設(shè)置，有兩種不同的方案，如圖3-3所示。

當(dāng)擋銷放在位置1時(shí)，由于B面與Ф25H7孔的距離較進(jìn)（230-0.3mm），尺寸公差又大，定位精度低。擋銷放在位置2時(shí)，雖然距Ф25H7孔軸線較遠(yuǎn)，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。而當(dāng)擋銷放在位置3時(shí)，距Ф25H7孔軸線較遠(yuǎn)，工件定位面的精度較高（Ф55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。因此，防轉(zhuǎn)擋銷應(yīng)放在位置3較好。

綜上所述：選擇方案III較好。

BFR(a)b

圖3-3擋銷的位置

3.3定位誤差計(jì)算

除槽寬16H11由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與E面的距離及槽的中心平面與Ф25H7孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤差。

1.加工尺寸11±0.2mm的定位誤差采用圖3-2（c）所示定位方案時(shí)，E面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。有由于E面與長(zhǎng)條支承板始終保持接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，加工尺寸11±0.2mm沒(méi)有定位誤差。

72.槽的中心平面與Ф25H7孔軸線垂直度的定位誤差長(zhǎng)銷與工件的配合去Ф25H則 g6，0.009 Ф25g6=Ф25??0.025（mm）

（3-1）?0.025 Ф25H7=Ф250（mm）（3-2）

由于定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，故基準(zhǔn)不重合誤差為零。基準(zhǔn)位移誤差的分析如圖3-4所示：

定位銷軸線孔與銷的配合工件孔軸線

圖2----4 基準(zhǔn)位移誤差分析圖3-4 基準(zhǔn)位移誤差分析

基準(zhǔn)位移誤差：△y=2*8tan△a=2*8*0.000625=0.01（mm）（3-3）由于定位誤差：△D=△y=0.01＜0.08/3（mm），故此定位方案可行。

3.4 夾緊方案

根據(jù)工件夾緊的原則，除在圖3-2（c）中施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，如圖3-5所示，用螺母與開(kāi)口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對(duì)著支撐板的夾緊機(jī)構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。

圖2----5 加緊方案圖3-5 夾緊方案

第4章 銑刀分類

銑刀的類型很多，可根據(jù)銑刀的形狀及用途分類。

4.1.按銑刀的用途分類

（1）加工平面用的銑刀

圓柱銑刀：用于臥式銑床上加工平面，主要是用高速鋼制造。圓柱銑刀采用螺旋形刀齒以提高切削工作的平穩(wěn)性。

端面銑刀：用于立式銑床上加工平面。刀齒采用硬質(zhì)合金制造，生產(chǎn)高。（2）加工溝槽用的銑刀

如鍵槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、角度銑刀、月牙鍵槽銑刀、鋸片銑刀等。

（3）加工成形表面用的銑刀 如成形銑刀。

4.2.按銑刀齒背形狀分類

（1）尖齒銑刀

尖齒銑刀也叫直線齒背銑刀。這種銑刀的刀齒是尖齒的，其齒背是用角度銑刀銑出來(lái)的，所以呈直線形。

（2）產(chǎn)齒銑刀

產(chǎn)齒銑刀的齒背是用產(chǎn)齒的方法得到的。產(chǎn)齒銑刀沿前刀面重磨，重磨后銑刀的刀齒性能保持不變，因此適用于切削廓形較復(fù)雜的銑刀，如成形銑刀等。

除此之外，銑刀還可以按刀齒數(shù)目分為粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀。在直徑相同的情況下，粗齒銑刀的刀數(shù)較少，刀齒的強(qiáng)度及容屑空間較大，適于粗加工，細(xì)齒銑刀適用于半精加工和精加工。

加工槽的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ叮蕬?yīng)采用直角對(duì)刀塊。

第5章 夾具體與定位鍵

為保證工件在工作臺(tái)上安裝穩(wěn)定，應(yīng)按照夾具體的高寬比不大于1.25的原則確定其寬度，并在兩端設(shè)置耳座，以便固定。

為了使夾具在機(jī)床工作臺(tái)的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與Ф25H7孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長(zhǎng)銷的軸心線垂直。

5.1夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求

下面是對(duì)撥叉銑槽夾具（見(jiàn)裝配圖）的分析說(shuō)明。1.夾具最大輪廓尺寸為234mm，210mm，250mm。

72.影響工件定位精度的尺寸和公差為工件內(nèi)孔與長(zhǎng)銷10的配合尺寸為Ф25Hg6和擋銷的位置尺寸為6±0.024mm及107±0.07mm。

3.影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺(tái)T形槽的配合尺寸14h6。

4.影響夾具精度的尺寸個(gè)公差為定位長(zhǎng)銷10的軸心線對(duì)定位鍵側(cè)面B的垂直度為0.03mm；定位長(zhǎng)銷10的軸心線對(duì)夾具底面A的平行度為0.05mm；對(duì)刀塊的位置尺寸為9±0.04 mm和13±0.04mm。

圖中，塞尺厚度為2h8mm，所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為：

a=11-2=9（mm）（基本尺寸）（5-1）

對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為：

b=23-8-2=13（mm）（基本尺寸）（5-2）

對(duì)刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的2/1～1/5。因此，a=9±0.04mm；b=13±0.04mm。

5.影響對(duì)刀精度的尺寸和公差，塞尺的厚度尺寸2h8=22-0.014mm。

5.2夾具精度分析

為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對(duì)夾具進(jìn)行精度分析。若工序某項(xiàng)精度不能被保證時(shí)，還需要夾具的有關(guān)技術(shù)要求作適當(dāng)調(diào)整。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對(duì)本例中的工序要求逐項(xiàng)分析。

1.槽寬尺寸16H11mm，此項(xiàng)要求由刀具精度保證，與夾具精度無(wú)關(guān)。

2.槽側(cè)面到E面尺寸11±0.2mm，對(duì)此項(xiàng)要求有影響的是對(duì)刀塊側(cè)面到定位板 間的尺寸9±0.04mm及塞尺的精度（2h8mm）。上述兩項(xiàng)誤差之和：

△D+△G+△A+△J+△T=0.094＜0.4(vmm)

（5-3）因此，尺寸11±0.2mm能保證。

3.槽深8mm，由于工件在Z方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為B面。因此有定位誤差，其中 △B=0.2vmm（5-4）（5-5）

△D=△B+△y=0.22mm（5-6）另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對(duì)刀塊水平面到定位銷的尺寸（13±0.04mm）也對(duì)槽深尺寸有影響，△T=0.014+0.08+0.094mm，△J、△G、△A都對(duì)槽深無(wú)影響，因此，△D+△G+△A+△J+△T=0.314（mm）（5-7）尺寸8的公差（按IT14級(jí)）為0.36mm，故尺寸8mm能保證。

4.槽的中心平面與Ф25H7孔軸線垂直度公差0.08mm，影響該項(xiàng)要求的因素有：（1）定位誤差△D=△y=0.01mm；

（2）加工方法誤差△G=0.012mm；

（3）夾具定位心軸17的軸線與夾具底面A的平行度公差0.05mm（見(jiàn)附錄 裝配圖），即△A=0.05mm；

（4）定位心軸17的軸線對(duì)定位側(cè)面B的垂直度公差0.05mm，即△A=0.05mm，而△J、△T都對(duì)垂直度無(wú)影響。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在YOZ面之上為

0.01+0.012+0.05=0.072mm；在YOX

平面上為

0.01+0.012+0.03=0.052mm。此兩項(xiàng)都小于垂直度公差0.08mm，故該項(xiàng)要求能保證。

綜上所述，該銑槽夾具能滿足銑槽工序要求，可行。△y=(δd+δD）/2=（0.16+0.025）/2=0.02mm(δd為銷公差，δD為工件公差）

設(shè)計(jì)收獲

從2013年12月02日至2013年12月06日我開(kāi)展了為期一周的數(shù)控夾具設(shè)計(jì)項(xiàng)目的實(shí)訓(xùn)，主要從事數(shù)控銑床夾具設(shè)計(jì)工作。

從零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及加工內(nèi)容初步擬定定位方案，夾緊方案，繪制草圖，修改方案，最終確定方案。這期間鞏固復(fù)習(xí)了以前學(xué)習(xí)過(guò)的內(nèi)容并進(jìn)行了綜合運(yùn)用，提高了我們綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)以及理論結(jié)合實(shí)際的能力。

通過(guò)此次的學(xué)習(xí)不僅使我對(duì)課本內(nèi)容有了更深入的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了我分析問(wèn)題的能力。對(duì)靈活運(yùn)用工具手冊(cè)解決問(wèn)題的能力有了明顯地提高。我基本掌握了專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟。

由于自己的能力所限，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，以后還要繼續(xù)不斷的學(xué)習(xí)改進(jìn)。

我在現(xiàn)在的工作中常遇到很多困難，有時(shí)要走很多彎路，甚至工作長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有效果。不過(guò)我一直按照問(wèn)題，方法，結(jié)論，應(yīng)用的思考方式從根本出發(fā)，歸類性質(zhì)，找出問(wèn)題解決方法并加以利用力求穩(wěn)定，快速，準(zhǔn)確的解決問(wèn)題。對(duì)一個(gè)問(wèn)題提出方案，實(shí)施，反思，改進(jìn)，做好這些讓我思維更加敏捷清晰。同時(shí)我完成給自己造成深刻印象使自己吸取教訓(xùn)的工作時(shí)，我都要重新細(xì)讀電路圖，梯形圖，地址表等關(guān)鍵資料再次鞏固復(fù)習(xí)，這樣能使自己對(duì)新的方法，設(shè)計(jì)思路有進(jìn)一步的了解。

大學(xué)生出身社會(huì)后，成才一般有三個(gè)階段。第一階段為個(gè)人的學(xué)習(xí)積累階段。此時(shí)是結(jié)合大學(xué)所學(xué)和所形成的意識(shí)形態(tài)去到社會(huì)上去磨合并融入社會(huì)。此段時(shí)間主要是以積累和改良自我的思想為主。

第二階段為展現(xiàn)階段。此時(shí)在積累了足夠的知識(shí)技能，成熟了較多能力，有一定的渠道和人際關(guān)系，貼近現(xiàn)實(shí)但又有一定個(gè)性的具有了個(gè)人的思想認(rèn)識(shí)后，開(kāi)始嶄露頭角，運(yùn)用所學(xué)到的東西完成自我的實(shí)現(xiàn)，獲得社會(huì)的認(rèn)同。

第三階段即個(gè)人拓展階段。在長(zhǎng)期的工作中，我越亦成熟干練，得到了周圍人對(duì)我們的認(rèn)可。我們開(kāi)始利用長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合個(gè)人實(shí)際和堅(jiān)實(shí)的知識(shí)，為自己的人生開(kāi)拓出可靠的結(jié)論與思維方式。

經(jīng)歷了如上的三階段時(shí)，可以說(shuō)學(xué)有所成了。我正開(kāi)始處在成才第一階段時(shí)，就是以積累為主，磨合并融入社會(huì)。通過(guò)第14周的課程設(shè)計(jì)一切都在從量變到質(zhì)變，井然有序，我已經(jīng)找到了工作也生活的結(jié)合點(diǎn)，磨合期已過(guò)我現(xiàn)在證大步向前，期待著新的開(kāi)始，前進(jìn)！我的未來(lái)會(huì)更美好！

參考文獻(xiàn)

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[5] 王昆.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)【M】 化學(xué)工業(yè)出版社,2004 [6] 吳拓.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具【M】北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006

第四篇：數(shù)控車工年終工作總結(jié)

《數(shù)控車工年終工作總結(jié)》是一篇好的范文，感覺(jué)很有用處，為了方便大家的閱讀。

數(shù)控車工技術(shù)的廣泛應(yīng)用是我國(guó)的現(xiàn)代化制造水平的核心標(biāo)志。文章對(duì)數(shù)控車工技術(shù)及其特點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)要分析，今天小編給大家找來(lái)了數(shù)控車工年終工作總結(jié)，希望能夠幫助到大家。

數(shù)控車工年終工作總結(jié)篇一

今年即將過(guò)去了，作為車間數(shù)控技術(shù)人員的我，在車間領(lǐng)導(dǎo)和同志們關(guān)心和支持下，通過(guò)努力工作，為企業(yè)做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。在過(guò)去一年中，我在工作和生活中高標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)求自己，做了很多工作，現(xiàn)將一年來(lái)工作做以下個(gè)人鑒定:

一、過(guò)去一年的工作中，在很多前輩的關(guān)心幫助下，不管是技術(shù)方面還是質(zhì)檢與管理，使我工作上有了很大的進(jìn)步，當(dāng)然成績(jī)已經(jīng)成為過(guò)去，在以后的工作中我會(huì)加倍努力，爭(zhēng)取做的更好;以前從書本上學(xué)到“科學(xué)的東西來(lái)不得半點(diǎn)虛偽和驕傲”.

技術(shù)含量較高，這就要求我對(duì)待工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待工作，不懂的東西要善于學(xué)習(xí)，已懂的東西更要精益求精，因?yàn)榧夹g(shù)在不斷進(jìn)步更新，只有通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)，輔以求精務(wù)實(shí)，腳踏實(shí)地的作風(fēng)，方能勝任自己的工作崗位.一切工作過(guò)程中，技術(shù)和質(zhì)檢工作貫穿始終，在工作經(jīng)驗(yàn)的積累中，逐步培養(yǎng)自己的預(yù)見(jiàn)性。

二、在平時(shí)工作中，首先做好日常工作，我與車間其他技術(shù)員既有分工又有合作，堅(jiān)持經(jīng)常和其他技術(shù)員進(jìn)行工作交流，充分發(fā)揚(yáng)民主，杜絕獨(dú)斷專行，統(tǒng)一思想統(tǒng)一步驟，從而圓滿完成車間各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。

三、每月將車間生產(chǎn)情況進(jìn)行一次總結(jié)，及時(shí)將總結(jié)上交到技術(shù)處;最全面的范文參考寫作網(wǎng)站將車間主材消耗進(jìn)行總結(jié)，及時(shí)上交計(jì)劃處。做好統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析工作，將車間生產(chǎn)中出現(xiàn)異常情況，進(jìn)行分析采取糾正措施，寫出糾正措施報(bào)告。

四、由于五長(zhǎng)絲車間長(zhǎng)期紡木槳，導(dǎo)絲輪廢絲多，可紡性差，我經(jīng)常和原液車間技術(shù)員溝通，反映車間可紡性情況，并與職能處室技術(shù)員多聯(lián)系溝通，希望能夠改變槳粕配比來(lái)提高可紡性，今年企業(yè)采取了使用多種槳粕混用辦法，大大提高了可紡性。

總之，在今后的工作與學(xué)習(xí)當(dāng)中，我將不斷的總結(jié)與反省，不斷地鞭策自己并充實(shí)能量，努力提高自身素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)時(shí)代和公司的發(fā)展，與公司共同進(jìn)步、共同成長(zhǎng)。

數(shù)控車工年終工作總結(jié)篇二

數(shù)控鉗工的實(shí)習(xí)說(shuō)實(shí)話是很枯燥的，可能干一個(gè)上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個(gè)動(dòng)作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來(lái)來(lái)回回的銼，銼到中午時(shí)，整個(gè)人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了;接下來(lái)的工種是鑄造，鑄造成型，可以說(shuō)完全是對(duì)小時(shí)侯玩泥沙的回味。不過(guò)這次除了那份沖動(dòng)的心外，更需要的要算是細(xì)心加耐心了;車工不是由數(shù)控來(lái)完成的，它要求較高的手工操作能力。

身為大學(xué)生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學(xué)習(xí)，不止一次的被告知理論知識(shí)與實(shí)踐是有差距的，但我們一直沒(méi)有把這句話當(dāng)真，也沒(méi)有機(jī)會(huì)來(lái)驗(yàn)證這句話的實(shí)際差距到底有多少。金工實(shí)習(xí)給了我們一次實(shí)際掌握知識(shí)的機(jī)會(huì)，離開(kāi)了課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。心得體會(huì)范文同學(xué)們眼中好學(xué)的目光，與指導(dǎo)教師認(rèn)真、耐心的操作，構(gòu)成了車間中常見(jiàn)的風(fēng)景。

久在課堂中的我們感受到了動(dòng)手能力重要性，只憑著腦子的思考、捉摸是不能完成實(shí)際的工作的，只有在擁有科學(xué)知識(shí)體系的同時(shí)，熟練掌握實(shí)際能力，包括機(jī)械的操作和經(jīng)驗(yàn)的不斷積累，才能把知識(shí)靈活、有效的運(yùn)用到實(shí)際工作中。我國(guó)現(xiàn)行的教育體制，使得通過(guò)高考而進(jìn)入大學(xué)的大學(xué)生的動(dòng)手實(shí)踐能力比較薄弱。

因此，處于學(xué)校和社會(huì)過(guò)渡階段的大學(xué)就承擔(dān)了培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的任務(wù)。金工實(shí)習(xí)就是培養(yǎng)學(xué)生實(shí)踐能力的有效途徑。基于此，同學(xué)們必須給予這門課以足夠的重視，充分的利用這一個(gè)月的時(shí)間，好好的提高一下自己的動(dòng)手能力。

這里是另外一種學(xué)習(xí)課堂。通過(guò)我們動(dòng)手，對(duì)掌握的理論知識(shí)進(jìn)行補(bǔ)充與質(zhì)疑。這與傳統(tǒng)的課堂教育正好相反。這兩種學(xué)習(xí)方法相輔相成，互相補(bǔ)充，能填補(bǔ)其中的空白，彌補(bǔ)其中一種的一些盲點(diǎn)。

通過(guò)數(shù)控金工實(shí)習(xí)，整體感覺(jué)實(shí)際生產(chǎn)方式還是相對(duì)落后，書本中介紹的先進(jìn)設(shè)備我們還是無(wú)法實(shí)際操作，實(shí)習(xí)中的設(shè)備往往以勞動(dòng)強(qiáng)度大為主要特征，科技含量較低，但還是有一些基本知識(shí)能夠在實(shí)踐中得到了應(yīng)用。

數(shù)控車工年終工作總結(jié)篇三

在__網(wǎng)管項(xiàng)目部任職數(shù)控員以來(lái)，已經(jīng)過(guò)去了半年多，回顧這半年來(lái)的工作歷程，工作中的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，有利于在以后的工作中揚(yáng)長(zhǎng)避短，更好的做好技術(shù)工作。

過(guò)去的半年里，很感謝公司及項(xiàng)目部的支持，在管網(wǎng)項(xiàng)目部中擔(dān)任技術(shù)員職務(wù)，施工中，在項(xiàng)目部很多同事的關(guān)心幫助下，不管是技術(shù)方面還是質(zhì)檢與管理，使我工作上有了很大的進(jìn)步，當(dāng)然成績(jī)只代表過(guò)去，在以后的工作中我會(huì)加倍努力，爭(zhēng)取做的更好。

在工程中，技術(shù)含量較高，這就要求作為技術(shù)人員對(duì)待工作不能人浮于事，做好人，要以踏實(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待工作，不懂的東西要善于學(xué)習(xí)，已懂的東西更要精益求精，因?yàn)榧夹g(shù)在不斷進(jìn)步更新，只有通過(guò)不斷地學(xué)習(xí)，輔以求精務(wù)實(shí)。

腳踏實(shí)地的作風(fēng)，方能勝任自己的工作崗位.一切工程施工，技術(shù)和質(zhì)檢工作貫穿始終，在工作經(jīng)驗(yàn)的積累中，逐步培養(yǎng)自己的預(yù)見(jiàn)性，方能起到技術(shù)先行的作風(fēng)，建筑職業(yè)不同于其他行業(yè)，它需要不斷在現(xiàn)場(chǎng)檢查、監(jiān)督，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，而這些工作都在現(xiàn)場(chǎng)比較惡劣的環(huán)境下進(jìn)行，這要求我不斷培養(yǎng)吃苦耐勞的精神。

工作中我不怕苦不怕累，放下管理人員清高的姿態(tài)，從工程的實(shí)干中不斷豐富自己所學(xué)才能，使自己的現(xiàn)場(chǎng)綜合處理能力得到鍛煉和提高.身為公司的一員，有機(jī)會(huì)能在這樣的條件下學(xué)習(xí)和鍛煉，我感到無(wú)比的自豪，范文寫作這種環(huán)境和外部的條件給了我一種自信和榮耀，但更多的是對(duì)我的今后工作的鞭策，就要求我在工作中時(shí)刻要以企業(yè)的形象來(lái)約束自己，我所有的言行要符合特級(jí)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，逐步培養(yǎng)自身的個(gè)人素質(zhì)和修養(yǎng)，才能無(wú)愧于領(lǐng)導(dǎo)的信任和培養(yǎng).我通過(guò)半年來(lái)的工作，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服，同時(shí)還多看書，認(rèn)真學(xué)習(xí)好規(guī)范規(guī)程及有關(guān)文件資料，掌握好專業(yè)知識(shí)，提高自己的工作能力，加強(qiáng)工作責(zé)任感，及時(shí)做好個(gè)人的各項(xiàng)工作。

總之，在今后的工作與學(xué)習(xí)當(dāng)中，我將不斷的總結(jié)與反省，不斷地鞭策自己并充實(shí)能量，努力提高自身素質(zhì)與業(yè)務(wù)水平，以適應(yīng)時(shí)代和企業(yè)的發(fā)展，與公司共同進(jìn)步、共同成長(zhǎng)。我按照領(lǐng)導(dǎo)確定的工作思路，以微笑服務(wù)為己任，以顧客滿意為宗旨，立足本職、愛(ài)崗敬業(yè)、扎扎實(shí)實(shí)地做好基層營(yíng)業(yè)工作。

數(shù)控車工年終工作總結(jié)

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第五篇：數(shù)控車工工作總結(jié)

數(shù)控車工工作總結(jié)

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到目前為止，我從事數(shù)控車工有兩個(gè)月了。前段時(shí)間我聽(tīng)收音機(jī)，說(shuō)的是北京的車展會(huì)上的車模，有記者采訪，她們每天要站四個(gè)小時(shí)，記者感慨，好幸苦哦。我聽(tīng)到這則新聞，笑了。站四個(gè)小時(shí)也算辛苦？我干車工一天站十多個(gè)小時(shí)算什么,下地獄？我最初培訓(xùn)車工的時(shí)候，一天站八個(gè)小時(shí)，感覺(jué)確實(shí)累人，但半個(gè)月過(guò)后就沒(méi)啥感覺(jué)了，看來(lái)是習(xí)慣了。現(xiàn)在想來(lái)自己培訓(xùn)車工的時(shí)候有些虧，刀沒(méi)磨兩三把，工件沒(méi)練習(xí)幾個(gè)。進(jìn)廠的時(shí)候還要跟師傅學(xué)，師傅也未必肯教，而且脾氣也不好。只能忍了。如果現(xiàn)在還有人想學(xué)數(shù)控車工的話，可以這樣，在報(bào)名交錢之前，可以要求對(duì)方先把車刀點(diǎn)出來(lái)給你，一手交錢一手交刀，一般外圓車刀十把，切刀十把，鏜孔刀十把，工件棒料30個(gè)，應(yīng)該可以學(xué)會(huì)了，反正砂輪在那里擺著，自己先看別人磨，然后自己磨。之說(shuō)以要這樣，是因?yàn)槿绻冉诲X的話，找?guī)煾殿I(lǐng)刀臉難看，就像要他命一樣。其實(shí)那車刀也不貴，十塊左右一把。培訓(xùn)要交幾千塊錢，這點(diǎn)錢算啥。如果有門路的話可以直接到工廠里當(dāng)學(xué)徒，但工廠里的師傅可能理論不怎么樣。理論還是要事先自己自學(xué)。雖然現(xiàn)在有機(jī)夾刀，但用機(jī)加刀的成本較高，機(jī)夾刀的適應(yīng)性沒(méi)有普通車刀好。普通車道用得比較普遍。數(shù)控車工的編程和車刀

是相關(guān)的，有些非標(biāo)準(zhǔn)刀具能簡(jiǎn)化編程。數(shù)控車工把刀具對(duì)好，程序編好，剩下的就是裝工件啟動(dòng)停止。網(wǎng)上有數(shù)控車床的仿真軟件，可以供大家練習(xí)編程。

原來(lái)自己干電工的時(shí)候手是沒(méi)有老繭的，開(kāi)始干了一個(gè)周手掌就起老繭了，開(kāi)始兩三天的時(shí)候手掌酸痛，不過(guò)現(xiàn)在我已經(jīng)沒(méi)有感覺(jué)了。下班的時(shí)候滿手油污，指甲縫里很黑。干車工的配一副眼鏡，鐵屑飛起來(lái)比較危險(xiǎn)。衣服前面比較黑。

干車工，每天對(duì)著車床，一天也說(shuō)不了幾句話。不過(guò)我也不是那種不說(shuō)話就受不了的人。車工是機(jī)械制造中最底層的職業(yè)了，我所在的小廠，還有手扳車工（也鉆孔），沖床工。包裝工，一個(gè)送貨員，一個(gè)質(zhì)檢員。這個(gè)廠是合伙辦的。是加工其他大廠的零配件。不知老板是怎么去找業(yè)務(wù)的？還有幾個(gè)老板我從沒(méi)見(jiàn)過(guò)，可能這幾人在外面聯(lián)系業(yè)務(wù)吧，送貨員也是老板的自己人。管理松散。我感覺(jué)有些虧，每個(gè)月要交給師傅200元，其實(shí)自己很少問(wèn)他問(wèn)題。

以我的年齡，自己現(xiàn)在的工作算是轉(zhuǎn)行，俗話說(shuō)男怕入錯(cuò)行，入錯(cuò)行也沒(méi)啥，只是影響自己的經(jīng)濟(jì)收入。