第一篇：供電車間設備異常情況匯報程序[推薦]

供電車間設備異常情況匯報程序

為了更好的迅速處理設備異常情況，在最短時間內恢復設備正常運行，恢復供電，運行值班員在設備發出異常信號或在巡檢過程中發現異常情況，按如下程序進行匯報：

一、后臺微機發出保護跳閘信號和零序告警信號

處理步驟：

1、到現場查看發出保護跳閘信號的綜保箱的運行情況及開關柜的運行情況，包括查看電流情況，指示燈狀態，開關位置指示、現場是否有冒煙，異味等。

2、經檢查發現開關保護跳閘，應做如下處理：

（1）首先匯報調度，匯報內容包括保護類型（例如：速斷保護，過電流保護，正序過電流保護等等），保護動作時間，目前設備的運行狀態。

（2）將以上內容匯報給橫班班長，橫班副班長，再由橫班班長，橫班副班長匯報相關變電所負責副班長，班長，車間工程技術人員，副主任，主任。

（3）將相關內容（保護類型、保護動作時間等）記錄在交接班記錄簿上。并特別注意本變電所的運行方式的變化。

3、經檢查發現綜保箱運行狀態與后臺微機告警信號不符，說明有后臺誤報的可能，可將此情況匯報給橫班班長，橫班副班長，如果確定不準情況，可酌情給相關人員匯報。

二、在巡檢過程中發現異常情況，可將此情況匯報給橫班班長，橫班副班長，再酌情給相關人員匯報。

供電車間

第二篇：設備異常運行管理制度（本站推薦）

設備運行異常管理制度

1、范圍

1.1、本制度規定了電站生產系統所有設備運行情況出現異常時的處理原則

1.2、本制度適用于電站生產系統所有設備以及與此有關運行與設備管理人員。

2、設備異常運行管理

2.1、設備異常定義：設備運行參數因設備出現異常運行而偏離運行限額（上、下值）或者停運等狀況。設備偏離運行限額又分為設備超正常運行動態限額、超高（低）報警限額或超緊急停運限額三種情況。設備異常運行的性質、后果若符合有關事故認定認定的條款時，即定性為事故。

2.2、設備異常運行處理原則

2.2.1、當設備發生異常時，運行人員應遵循“保人身、保設備、保電網、保廠用電”的處理原則。

2.2.2、異常處理時，根據設備的調度管轄權來明確事故處理的指揮者，處理過程中應遵循下一級崗位服從上一級崗位原則。

2.2.3、生產事故處理應遵循統一指揮的原則。當班值長是當值的事故或異常處理指揮者，所有運行人員必須嚴格執行值長命令。2.2.4、當設備發生異常情況時，值長應召集有關人員進行分析，查出原因并制定臨時反事故措施，當本值人員無法消除時，應及時召集運 行專責、設備專責及其它檢修維護人員到現場協助處理；當發現重大設備缺陷，應及時通知相關部門組織緊急搶修，如因設備缺陷影響機組安全運行或出力，必須立即報告省調和廠領導。值長應針對當班時的特殊情況（如設備缺陷及異常、氣象變化）相應地調整運行工況，布置和落實相應的安全措施，并做好事故預想。

2.2.5、當發生事故時，值長應親臨現場或在最能夠發揮事故處理指揮作用的地方進行事故處理的指揮，力求把事故的范圍和損失降到最低的程度，同時應及時匯報主管領導，召集運行專責、設備專責、檢修維護人員或職能部門人員到現場協助事故處理。

2.2.6、處理事故時，對電網有重大影響的操作，均應征得調度員同意或按照調試員的命令執行。并將事故處理進展情況、事故原因等及時匯報給值班調度員。

2.3、設備異常運行匯報程序及處理要求

2.3.1、發生設備運行參數超正常運行動態限額時，值班員應立即匯報副值長或值長，副值長組織人員收集原始資料進行分析，值長應根據初步分析結果及對機組影響程度作出合理的控制要求，并決定是否需要通知檢修維護人員到現場并向上級領導匯報。

2.3.2、發生設備運行參數達高、低報警限額或輔助設備異常停運等情況時，副值長應組織班組運行人員立即投入應急處理，并匯報值長，值長應根據異常情況作必要的指示，并根據對機組的影響程度等決定是否需要匯報上級領導和調度員以及是否需要組織有關技術人員、檢修維護人員到現場協助進行分析處理等。2.3.3、發生設備運行參數達緊急停運限額或主設備異常停運等情況時，副值長應立即根據有關規定進行處理，并組織指揮運行人員團結協作，盡快控制事態的發展，并匯報值長，值長應立即組織有關運行人員進行應急處理并在解除對人身和設備的危害的前提下，盡量保持系統運行的完整性，必要時立即通知有關專責、維護人員到現場協助進行事故分析和處理，盡早收集第一手資料分析事件發生原因，將事故發生及處理情況及時匯報上級領導及調度員。

2.3.4、發生一般設備事故、環境污染及以上事故或者性質較為嚴重的設備異常運行情況，應立即匯報廠領導，必要時通知安監等職能部門人員到場。發生火災時，按有關規定啟動應急程序。

2.3.5、設備缺陷應根據《設備缺陷管理制度》規定及時填寫缺陷單。出現一類缺陷應及時通知設備管理人員及維護人員，以便及時判斷分析及處理缺陷。

2.3.6、相關部門的各級管理人員、技術人員及其他人員參與設備事故、異常處理時，應聽從當班值長的統一指揮，協助當班運行人員進行處理，處理中也可以對當班運行人員作出必要的指導，但不得與值長命令相抵觸。

2.3.7、如果事故發生在交接班過程中而交接班的手續尚未履行時，應立即停止交接班；交班的全體運行人員必須堅守崗位；接班的運行人員在交班值長、副值長指揮下協助事故處理；待事故處理告一段落，由交接雙方值長決定是否繼續進行交接班。

2.3.8、各類事故發生后，對事故現場和損壞的設備未經調查，不得任 意變動（搶救受傷者除外），若設備損壞需要立即搶修時，必須經公司分管領導或總工同意后方可進行。

2.3.9、事故過程中出現的就地有關電氣、儀控保護、報警裝置動作信號，須經相應的專業管理人員確認后方可復歸（若運行方式緊急切換需要，只需值長同意即可），并做好詳細的記錄。

2.3.10、事故及異常處理完畢后，各崗位人員事后應將所轄設備發生異常、事故時的現象、處理過程在運行日志上作真實的記錄。發生責任性異常以上不安全事件時，責任人員應將事情經過寫成書面材料交值長轉交電站安全員。發生影響大的事件時，各當班人員應將當時看到的情況及所作操作寫成書面材料，集中到值長處交電站安全員。電站主管領導應及時組織召開當值運行人員參加的事故分析會。2.3.11、事故發生的有關原始記錄如操作、報警打印，相關運行參數的記錄，現場相關照片、現場痕跡等未經安監人員或電站安全員同意，任何人不得取走或涂改，如需作必要的標記須經當值值長或電站安全員在場同意方可執行。

3、檢查與考核：

3.1、異常情況下不嚴格執行上一級命令，造成后果者除按電站《員工績效考核實施細則》考核外當月績效工資扣除40%。

3.2、管理人員不能按照制度及時到崗，按照重大操作管理人員到位制度執行考核。

第三篇：車間設備事故分類及設備事故匯報制度

XX車間設備事故管理及 匯報制度（試行）總則

1.1 目的

為了加強車間的設備管理，規范設備事故的管理，及時分析與處理各類設備事故，保證設備的安全運行與安全生產，特制定本制度。1.2適用范圍

本辦法僅適用于XX廠XX車間設備事故的確定、分類及匯報原則。2 設備事故

2.1定義

2.1.1

設備故障：一般是指設備或零部件失去原有的精度或技術性能降低，不能正常運行，造成生產停車和經濟損失。

2.1.2設備事故：是指生產設備因非正常損壞造成停產或效能降低，停機時間和經濟損失超過規定限額者。2.1.3分類：設備事故分為一般設備事故、重大設備事故和特大設備事故。2.2一般事故

2.2.1凡設備事故屬下列情況之一者，均為一般設備事故。

2.2.1.1

設備發生事故造成聯動機組或電爐系統停產4小時（含4小時）以上，16小時以下；或主要設備單機停產12小時（含12小時）以上，24小時以下；或一般設備單機停產16小時以上。

2.2.1.2

設備損壞修復費一般設備在500元（含500元）以上，1萬元以下，精、大、貴重設備在1000元至30000元。

2.2.1.3設備事故影響動力（含電力）供應中斷，使單臺電爐停產30分鐘至1小時以內。2.3

重大設備事故

2.3.1凡屬下列情況之一者，稱為重大設備事故。

2.3.1.1

設備發生事故，影響聯動機組或電爐系統停產16小時（含16小時）以上。

2.3.1.2設備損壞嚴重，修復費用一般設備在1萬元（含1萬元）以上，精、大、貴重設備在5萬元以上者。2.3.1.3設備事故影響動力（含電力）供應中斷，使單臺電爐停產1小時以上。2.3.1.4使主要設備技術狀況、精度、壽命遭到嚴重損壞或降低。

2.3.1.5因設備事故直接引起火災、水災、爆炸、建筑物倒塌或使人體中毒、重傷致殘、死亡和其他重大損失。2.4特大事故：

2.4.1修復費用在50萬元以上或由于設備事故造成電爐停產48小時以上，生產單位一周以上者。2.5非設備事故

2.5.1

下列情況均不列為設備事故。

2.5.1.1

生產（工藝）操作事故，未造成設備零部件損壞。2.5.1.2生產消耗件的正常磨損和生產工具損壞，使生產中斷。2.5.1.2

非設備技術性能所造成的產品質量事故。

2.5.1.3設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞使生產中斷。2.5.1.4

檢修后的設備按規程試車、測試、檢驗引起的設備損壞。

2.5.1.5因設備技術狀況下降或檢查發現設備隱患，經同意后安排臨時檢修。3 管理內容與規定辦法

3.1設備事故的處理及搶修

3.1.1 一旦發生設備事故，崗位操作者要立即采取措施防止事故擴大，并保護好現場，同時上爐長或班長。3.1.2爐長或班長得到設備事故匯報后，應立即采取相關措施防止事故擴大，并匯報車間上級領導及車間設備管理員。

3.1.3發生設備事故后，爐長或班長應立即通知檢修部門，協調崗位人員配合檢修。3.2

設備事故分析

3.2.1

凡設備事故均應及時調查、分析，做到“三不放過”：事故原因分析不清不放過；事故責任者未經處理和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。

3.2.2設備事故分析會，由車間設備管理員負責組織，車間主任或副主任主持，事故責任人、崗位操作人員、安全及爐長、班組長等有關人員參加。

3.2.3事故責任班組的爐長或班長在4日內將事故發生的具體情況報告上交車間，設備事故分析會應在事故發生后4日內召開，7日內由設備設備管理員寫出事故分析報告上交車間領導。

3.2.4設備事故分析報告應有以下內容：設備事故發生的經過、原因、造成的損失、責任的確定、責任人的處理及采取的整改措施。

3.2.5設備事故發生后，先由車間組織分析，如廠部召開事故分析會，相關人員必須參加。3.3設備事故的處理與獎勵

3.3.1根據設備事故的不同性質和情節，分別給予事故責任者和有關人員以經濟責任制考核。3.3.2如事故責任人員情節嚴重，廠部給予考核后，車間再追加一定經濟考核。

3.3.3

為防止事故發生、擴大以及搶救事故作出突出貢獻者，給予表彰和獎勵。如廠級給予獎勵的，車間追加一定的經濟獎勵。4 報告與記錄

4.1匯報

4.1.1 發生設備事故，都應及時逐級上報。當事者及有關人員要如實反映情況，不得隱瞞真相。不報告和不及時報告，屬隱瞞事故行為。無特殊情況不得越級匯報。

4.1.2設備事故發生后，爐長或班長應及時報告車間領導、車間設備管理員、調度室，涉及人身安全的設備事故還應立即通知辦公室或安環部和保衛部，協調受傷人員的搶救，并立即通知檢修部門處理。

4.1.3匯報人員在匯報時，應詳細說明設備事故的發生時間、設備名稱、使用地點、影響范圍和處理措施。對于暫時不能確定事故影響范圍的，應說明情況。

4.1.4匯報人員在匯報過程中，應語言清晰，不得含糊不清。聯系檢修及其它部門搶修時應冷靜、語氣平穩，不得態度惡劣或辱罵。

4.1.5設備事故發生后應及時匯報至車間領導和設備管理員。一般設備事故應在發生后1小時內匯報，重大設備事故應在發生后30分鐘內匯報，特大設備事故應立即匯報，不得延遲。

4.2記錄

4.2.1一臺設備發生事故，修復開機后未達到正常生產時，同一部位又發生事故，只計算一次事故。但停產時間和事故損失費要累計計算。

4.2.2

設備發生事故后，崗位記錄人員應詳細記錄事故發生時間、事故設備名稱、事故影響范圍以及事故處理措施，檢修完成后還應記錄設備恢復運行時間。

4.2.3設備停機到設備具備生產條件時為事故停產時間，電爐停爐則加上烘爐時間。4.2.4有備用設備的，其停產時間為事故設備停機到備用設備用設備開機時間。

4.2.5 設備修復費指修復設備所需的材料、備件（不包括事故修復中隨同更換的正常磨損件）、人工及管理費用等。若設備損壞以致報廢，則按固定凈值計算。

4.2.6

減產損失費指事故減產所帶來的經濟損失，減產損失=單位產品（或半成品）成本×產量，計算減產損失時，如生產任務不足，應按年平均計劃產量計算，如非單一產品應按平均成本計算。

4.2.7

其他損失包括原材料損失、環保賠款和其他各種賠款等。5 檢查與考核

5.1 車間領導及設備管理員負責監督、檢查本制度執行情況。5.2 考核按照《XX廠XX車間設備管理及考核辦法》執行。

第四篇：調度員設備異常及事故處理

調度員設備異常及事故處理 線路事故處理

1.1 線路跳閘后，重合不成功，廠站運行值班員應立即匯報值班調度員，同時對故障跳閘線路的有關一二次設備進行外部檢查，并將檢查結果匯報值班調度員。值班調度員在得到現場“站內一二次設備檢查無異常，可以送電”的匯報，并核實線路確無電壓后，可以對線路強送一次。如強送不成功，需再次強送，必須經總工或主管生產的中心領導同意。如有條件，可以采用零起升壓方式。

1.2 線路發生故障后，省調值班調度員應及時將可能的故障區段和級別通知有關地調值班調度員，再由地調值班調度員通知有關部門進行事故巡線，地調值班調度員應及時將巡線結果報告省調值班調度員。事故巡線時，若未得到省調值班調度員“XX線路停電巡線”指令，則應始終認為該線路帶電。

1.3 線路一側開關跳閘后，應迅速用檢同期方式合環。如無法迅速合環時，值班調度員應命令拉開引起末端電壓過高的另一側線路開關。

1.4 線路故障跳閘后，強送前應考慮: 1.4.1 應正確選擇強送端，使電網穩定不致遭到破壞。在強送前，要檢查重要線路的輸送功率在規定的限額之內，必要時應降低有關線路的輸送功率或采取提高電網穩定的措施；盡量避免用發電廠或重要變電站側開關強送；

1.4.2 強送的開關必須完好，且具有完備的繼電保護,無閉鎖重合閘裝置的,應將重合閘停用；

1.4.3 若事故時伴隨有明顯的事故象征，如火花、爆炸聲、電網振蕩等, 待查明原因后再考慮能否強送。1.4.4 強送前應調整強送端電壓，使強送后首端和末端電壓不超過允許值

1.4.5 線路故障跳閘，開關切除故障次數已到規定的次數，由廠站運行值班員根據廠站規定，向有關調度提出要求。

1.4.6 當線路保護和線路高抗保護同時動作跳閘時，應按線路和高抗同時故障來考慮事故處理。在未查明高抗保護動作原因和消除故障之前不得進行強送，在線路允許不帶電抗器運行時，如電網需對故障線路送電，在強送前應將高抗退出后才能對線路強送。

1.4.7 500KV線路故障跳閘至強送的間隔時間為15分鐘或以上，1.4.8 線路有帶電作業，明確要求停用線路重合閘故障, 事故跳閘后不得強送者，在未查明原因且工作人員確已撤離現場之前不得強送.1.4.9 試運行線路和電纜線路事故跳閘后不應強送；

1.4.10 強送端變壓器中性點必須接地,如帶有終端變壓器的220千伏線路強送,終端變壓器的中性點必須接地;2 發電機事故處理

發電機跳閘或異常情況均按發電廠規程進行處理；

當發電機進相運行或功率因數較高，引起失步時，應不待調度指令，立即減少發電機有功，增加勵磁，使機組恢復同步運行。如果處理無效，應將機組與系統解列，并盡快將機組再次并入系統。3 變壓器事故處理

3.1 變壓器的主保護(重瓦斯保護或差動保護或分接頭瓦斯保護之一)動作跳閘，應對變壓器及保護進行全面檢查，未查明原因并消除故障前，不得對變壓器強送電。如檢查變壓器外部無明顯故障，檢查瓦斯氣體和故障錄波器動作情況，確認變壓器內部無故障者，由變壓器所屬電業局或電廠總工同意,可以試送一次，有條件時應進行零起升壓；

3.2 變壓器后備保護動作跳閘，但未發現明顯的故障現象，應檢查繼電保護裝置，如無異常，可對變壓器試送電一次。如有故障,在找到故障并有效隔離后，也可試送一次；

3.3 變壓器后備保護動作跳閘的同時，伴有明顯的故障現象(如電壓、電流突變，系統有沖擊，弧光，聲響等)應對變壓器進行全面檢查，必要時應對變壓器進行絕緣測定檢查，如未發現異常可試送一次。3.4 變壓器輕瓦斯保護動作跳閘，應立即取瓦斯或油樣進行分析，若為空氣，則排氣后繼續運行，若為其它氣體，則應將變壓器停電處理。

3.5 并列運行的變壓器事故跳閘后，應立即采取措施消除運行變壓器的過載情況，并按保護要求調整變壓器中性點接地方式。

3.6 變壓器有下列情況之一時，應立即停電處理：

3.6.1 變壓器聲音明顯不正常或變壓器內部有放電聲、炸裂聲。3.6.2 在正常負荷和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升。3.6.3 嚴重漏油或噴油使油面低于油位指示計的限度。3.6.4 壓力釋放裝置動作，安全膜破裂，向外噴油等。3.6.5 導管有嚴重破損和放電現象。3.6.6 變壓器冒煙、著火。

3.6.7 變壓器鄰近設備著火、爆炸或發生對變壓器構成嚴重威脅的情況時。

3.7 變壓器過勵磁保護動作跳閘后，應檢查變壓器有無其他保護動作，并檢查變壓器油箱溫度有無異常。如無異常，其他保護也未動作，可將變壓器恢復運行，退出勵磁保護進行檢查。4 母線事故處理

4.1 當母線發生故障或失壓后，廠站運行值班員應立即報告值班調度員，并同時將故障母線上的開關全部斷開，迅速恢復受影響的廠站用電。4.2 當母線故障停電后，運行值班員應立即對停電的母線進行外部檢查，并把檢查情況匯報值班調度員，調度員應按下述原則進行處理：

4.1 找到故障點并能迅速隔離的，在隔離故障后對停電母線恢復送電；

4.2 找到故障點但不能很快隔離的，將該母線轉為檢修；雙母線中的一條母線故障時，應確認故障母線上的元件無故障后，將其冷倒至運行母線并恢復送電（注意：一定要先拉開故障母線上的刀閘后再合正常母線上的刀閘）。

4.3 經過檢查，母線無明顯故障點時，可對停電母線試送電一次。對停電母線進行試送，應盡可能用外來電源；試送開關必須完好，并有完備的繼電保護。有條件者可對故障母線進行零起升壓。

4.4 當母線保護動作跳閘，必須檢查母線保護，如確認系保護誤動，停用該誤動保護，恢復母線送電。4.5 當開關失靈保護動作跳閘時，應立即拉開已失靈開關的兩側刀閘，恢復母線供電。

4.3 廠站值班人員要根據儀表指示、保護動作、開關信號及事故現象，正確判明事故情況，切不可只憑站用電全停或照明全停而誤認為變電站全站失壓。調度員也應與廠站值班人員核對現狀，切不可只憑220KV母線失電而誤認為變電站全站失壓。

4.4 母線無壓時，廠、站值班人員應認為線路隨時有來電的可能，未經調度許可，嚴禁在設備上工作。5 開關故障處理

5.1 開關操作時，發生非全相運行，廠站運行值班人員應立即拉開該開關；開關運行中一相斷開，應試合該開關一次，試合不成功應盡快采取措施并將該開關拉開；當開關運行中兩相斷開時，應立即將該開關拉開；

5.2 開關因本體或操作機構異常出現“合閘閉鎖”尚未出現“分閘閉鎖”時，值班調度員可根據情況下令用旁路開關代故障開關運行或直接拉開此開關，盡快處理；

5.3 開關因本體或操作機構異常出現“分閘閉鎖”時，應停用開關的操作電源，并按現場規程進行處理，仍無法消除故障，可采取以下措施：

5.3.1若為3/2接線方式，可用刀閘遠方操作，解本站組成的母線環流（刀閘拉母線環流要經過試驗并有明確規定），解環前確認環內所有開關在合閘位置；

5.3.2其它接線方式用旁路開關代故障開關，用刀閘解環，解環前停用旁路開關操作電源；無法用旁路開關代故障開關時，將故障開關所在母線上的其它開關倒至另一條母線后，用母聯開關斷開故障開關；無法倒母線或用旁路開關代路時，可根據情況斷開該母線上其余開關使故障開關停電。6 系統振蕩事故處理 6.1 系統振蕩時的現象

6.1.1 發電機、變壓器、線路的功率表和電流表指針周期性劇烈擺動,發電機、變壓器有不正常的周期性轟鳴聲；

6.1.2 失去同步的兩個電網的聯絡線的輸送功率往復擺動；

6.1.3 振蕩中心處電壓最低，偏離振蕩中心的地區，電壓也會波動，電燈忽明忽暗； 6.1.4 靠近振蕩中心的發電機組強行勵磁裝置，一般都會動作；

6.1.5 整個系統內頻率變化，一般是送端頻率升高，受端頻率降低，并有擺動。6.2 系統振蕩事故的處理

6.1 系統振蕩時，無論頻率升高或降低，各發電廠或有調相機、無功補償裝置的變電站，應不待調度指令，迅速提高無功出力，盡可能使電壓提高至允許最大值。必要時應按發電機和調相機的事故過負荷能力提高電壓，除現場有規定者外，發電機和調相機的最高允許電壓為額定值的110％；

6.2 頻率降低的發電廠，應不待調度指令，充分利用機組的備用容量和事故過負荷能力，增加有功出力，力爭恢復正常頻率。必要時，值班調度員可直接在頻率降低地區（受端系統）按“拉閘限電序位表”進行拉閘限電，直至消除振蕩和聯絡線過載或超穩定限額，且頻率恢復到49.5Hz以上；

6.3 頻率升高的發電廠，應不待調度指令減少有功出力，降低頻率，直到振蕩消除。為了消除系統振蕩，頻率允許低于正常值，但不宜低于49.5Hz，并注意不要使聯絡線過負荷；

6.4 當系統發生振蕩，頻率降到49 Hz以下，各地調、廠站應不待調度指令，立即按“拉閘限電序位表”拉閘限電，提高頻率到49.5Hz以上；

6.5 運行的發電機或調相機因失磁引起系統振蕩時，發電廠、變電站值班人員應不待調度指令，立即將失磁機組解列；

6.6 采取上述措施后，如果在3分鐘內振蕩仍未消除時，省調值班調度員應按事先規定的解列點將系統解列；

6.7 振蕩時，除廠站事故處理規程規定者以外，發電廠值班人員不得自行解列機組。當頻率低到足以破壞廠用電系統正常運行時，發電廠值班人員應根據事先規定的保廠用電措施將廠用系統及部份負荷與主系統解列，嚴禁在發電機出口開關解列。當系統振蕩消除，頻率恢復正常時，應主動與主系統恢復并列。7 電網頻率異常處理

7.1 電網頻率超出50±0.2Hz持續時間不允許超過30分鐘，超出50±0．5Hz持續時間不允許超過15分鐘。7.2 當電網頻率降低至49．8Hz以下，且無備用容量，各級調度、發電廠、變電站運行值班人員應按下述原則進行處理，并注意在處理過程中保證各重要聯絡線不超過穩定限額：

7.1 49.8Hz以下時，省調值班調度員應命令各地調值班調度員按要求的數量進行拉閘限電，地調值班調度員應立即執行,必要時省調值班調度員可直接對各地區按“拉閘限電序位表”進行拉閘限電，使頻率低于49.8Hz持續時間不超過30分鐘； 7.2 49.5Hz以下時，省調值班調度員可立即對各地區按“拉閘限電序位表”進行拉閘限電，使頻率低于49.5Hz持續時間不超過15分鐘；

7.3 48.5Hz以下時，各發電廠和變電站運行值班人員應不待調度命令按“拉閘限電序位表”進行拉閘限電，省調和地調值班調度員可不受“拉閘限電序位表”的限制，直接拉停變壓器或整個變電站，使頻率迅速恢復至49.5Hz以上；

7.4 為了保證必保用戶和電廠廠用電，在采取上述措施仍未解除威脅時，發電廠可按規定解列單機或部份機組帶廠用電和部份必保用戶用電，解列頻率的規定值，對廠用電和必保用戶的供電方式以及解列的辦法，應事先會同省調研究確定，并報省公司批準；

7.5 當頻率恢復至49.8Hz及以上時，各地區電網出力的改變，恢復送電，均應得到省調值班調度員的同意。

7.3 當系統頻率高于50.2Hz時，調頻廠應首先降低出力，使頻率恢復到50.2Hz以下，如已降低至最小技術出力而頻率仍高于50.2Hz時應立即報告省調，省調值班調度員應采取措施，降低系統中其余發電廠的出力，必要時可緊急解列部份發電機組。

第五篇：生產異常處理作業程序

1、目的：為建立各相關部門對生產異常的責任制度，以減少效率損失，特制定本程序。為產線出現異常時的處理方法提供指導，包括異常發生與解決、內部檢討、原因調查、預防與圍堵措施安排實施及產品質量的持續改進，以確保

2、使用范圍：本公司生產過程中異常發生時。

3、職責：

工藝部：負責對異常的分析，現場處理，臨時改善對策提供、改善過程跟進以及改善標準文件的提供。

質管部：負責異常反饋、確認、分析、組織改善、原因分析討論與對策匯總，改善措施的制訂、改善對策執行跟進，改善效果驗證以及整個流程運作的監督跟進等。

生產部：負責異常反饋、改善；異常對策的執行。

4、定義：

重大問題：

質管部連續3批抽檢不合格（且同一故障、同一訂單、同一班次）屬性能不良問題； 生產發生批量質量異常：單項不良率超過10%（生產數大于300pcs）；

品質缺陷（致命質量隱患，如產品爆炸等）

生產要素不滿足，如服務器故障、工裝設備故障、缺料等無法滿足正常生產，造成停線1小時以上。

5、異常問題反饋處理流程：

5.1 對嚴重問題處理

處理時限：嚴重問題處理時限為1小時，1小時無解決辦法或無法改善至正常生產狀態的，升級到相關部門經理處理并知會計劃主管。

5.2 流程：

當發生嚴重問題時，發生單位生產主管或質量主管立即發出《停線預警報告》，發生單位工藝主管5分鐘內到現場，對問題初步分析。

5.2.1 生產廠長必須立即升級到工程部經理直接處理，30分鐘無法解決的立即升級到總廠廠長處理，并發出《停線報告》給責任單位，總廠廠長直接協調責任部門經理處理《停線報告》。

5.2.2責任部門經理受理60分鐘內如仍不能解決的，責任部門經理須立即牽頭召集銷售等相關部門負責人討論商談解決措施，并將書面處理結論措施下達到各相關執行部門。

5.2.3 當質管連續3批檢查不合格，QA主管必須向品質經理報告，當品質發出停線通知單后，如故障排除后恢復生產，必須經品質經理同意。

5.2.4 當故障問題不能及時排除并影響出貨時，總廠廠長必須向上一級公司領導進行匯報，以便公司采取相應對策。

一般問題處理時限：

一般問題處理時限為2小時，2小時內無解決辦法或無法改善至正常生產狀態的，需升級到責任部門總經理處理并指揮計劃主管。

處理流程：

當一般問題出現時，發生單位當班班長或巡檢員立即通知工藝技術員處理，同時發出《質量信息反饋卡》，工藝員5分鐘內到現場進行分析確認，工藝員初步分析為：

人為制造不良問題：工藝員需給出預防措施或向產線員工進行操作培訓，并驗證措施有效方可關閉；

來料問題：立即通知（電話/郵件）質管部SQE，SQE 10分鐘內到現場處理，確屬來料問題，按《不合格物料MRB處理流程》處理。物料的挑選/加工處理由SQE牽頭負責。

設計問題：需通知（電話+郵件）工程部PE處理，30分鐘內無法解決的升級到其部門主管，如仍不能解決的升級至。。

設備/工裝夾具故障，服務器故障，立即通知。。。工程師10分鐘內到場處理；

一般問題發生30分鐘得不到有效解決時，產線必須上報到車間主任，1小時不能解決的（電話）上報到生產廠長，由生產部經理積極推進問題的處理，跟進處理進度，當2小時內責任部門仍無有效對策的，生產部經理必須向生產總監匯報情況。

驗證：所有問題的解決措施驗證由責任部門牽頭，相關部門協助，驗證數量不少于10pcs，確認問題得到解決的才能交生產批量生產驗證，質管部工程師、巡檢員跟蹤對策在批量生產實施效果并及時反饋情況。

PE接收產線異常單后，5分鐘內對異常問題是否屬實，異常類別，嚴重程度進行確認，根據確認結果召集相關責任人在20分鐘內分析處理。

根據相關責任人的分析處理，PE在30分鐘內制訂處理臨時的解決方案，以滿足生產的需求。如無法在30分鐘內給出對應措施或無法找到異常原因，品質部要求生產立即停線處理，并召集計劃。各部門主管到現場解決。如在4小時內無解決方案，品質部QE工程師立即通知經理進行裁決。

在工藝部給出臨時措施后，QE要對臨時措施有效性進行確認，如對策無效，由工藝部在30分鐘內重新制定新的臨時對策。

對執行臨時對策造成異常公式的，由生產部統計并上報異常工時，由IE進行核算。QE上質量信息單跟蹤責任單位永久措施