第一篇：車間設備的管理制度

車間設備的管理制度

一、車間內的固定設備，實行專人包機負責制，非包機人不得操作設備。

二、包機人員必須對自己所包范圍內的設備做到合理使用，勤保養，定期更換潤滑油，保證設備正常運轉。

三、經常保持設備衛生清潔及周圍衛生的整潔。

四、堅決杜絕因人為因素損壞車間內的任何一臺設備否則要追究當事人的責任。車間現場管理制度之設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符.6.嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

7.堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

9.操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

10.保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

設備設施管理制度 1目的

為了加強對生產設備的管理，對生產設備有效控制、確保設備能力滿足生產工藝要求、保證安全生產和設備正常運行，特制定本制度。

2范圍

適用于沾化明珠化工有限公司設備的管理工作。其中壓力容器管理適用于公司在用的、符合《壓力容器安全技術監察規程》中規定屬于壓力容器范圍的壓力容器，廠內機動車輛管理適用于在公司廠區道路、作業場所從事作業運輸的各類機動車輛。

3職責

3.1各單位生產設備的總體管理控制，負責對各工段設備管理工作進行監督檢查。具體負責組織設備及配件采辦工作，組織設備及配件的驗收；負責壓力容器、壓力管道、特種設備等設備及廠內機動車輛的專業管理和組織協調定期檢測；負責協調控制設備固定資產的增置、閑置、調撥、報廢、出售等動態管理；負責備品配件倉儲定額的編制、修訂；負責維修計劃的審核、審批；負責主要設備檢修質量的驗收。

3.2生產車間具體負責轉動設備的維修與維護保養工作，負責維修過程的監督及交接驗收，參1/4

與轉動設備及備品配件的驗收。

3.3檢修工段、電儀工段負責其職責范圍內所有設備的維護保養及維修工作，參與設備及備件的進廠驗收。

3.4生產車間負責本車間設備的日常管理工作，負責裝置維修的過程監督及交接驗收，參與靜止設備及配件的驗收，完成壓力容器及壓力管道的定期檢測、檢修工作。

4具體規定

4.1設備固定資產動態管理 4.1.1新增設備固定資產的登記

4.1.1.1新增設備，由車間設備管理人員填寫“設備固定資產登記表”，于當月30日前（大型項目在裝置正式投運前）報物資裝備部。物資裝備部對新增設備進行編號、按附錄A進行分類并據此修改齊備臺帳。并將相關信息反饋設備所在車間（節假日順延）。

4.1.1.2設備所在車間根據物資裝備部反饋的信息及修改設備卡片。4.1.2設備固定資產的閑置封存與保管

4.1.2.1裝置現場停用設備（整套裝置停用除外），連續用三個月以上或預計三個月內無使用可能的，使用單位應填寫“設備閑置申請表”，報物資裝備部，經物資裝備部審核批準后進行閑置封存，做好防塵、防銹、防潮工作，封存時應切斷電源，放凈冷卻水，并做好清潔保養工作。

4.1.2.2拆出裝置區的閑置設備，由物資裝備部負責組織管理，管理存放應符合安全及環保要求。在拆除前車間應對其內的物料進行相應的吹掃清理，貯罐類設備應達到動火條件；機泵灰轉動設備可進行退庫封存管理。拆出裝置區的閑置設備，由物資裝備部安排存放地點，進行集中管理；機泵類設備，可由設備原所在單位填寫“設備固定資產退庫單”辦理退庫。機泵類設備退庫前應由維修車間進行清洗維護，保證設備技術狀況良好。原設備所在車間應對拆出裝置區的閑置設備進行適當保養并重新標注（在設備醒目位置標注上原設備名稱及設備編號）。

4.1.2.3凡帶附屬裝置的設備應盡可能將其附屬裝置集中就近存放，避免附件散置各處，日久錯配或丟失。

4.1.2.4辦理了閑置、退庫手續的設備固定資產，原設備所在單位填報“設備動態月報表”報物資公司，不得進行消帳處理。物資公司匯總后及時修改設備臺帳，以便統一管理調撥。

4．1．2．5各車間重新啟用本車間閑置設備時，應填報“閑置設備啟用申請表”，經物資公司鑒定同意后方可啟用。

4.1．3設備固定資產的調撥

4．1．3．1設備在車間、裝置內部變動安裝、使用位置，不需要辦理調撥手續，但 應做好設備動態記錄，并報“設備動態月報表”。

4．1．3．2設備在車間之間調動，應辦理調撥手續，由調入部門填報“固定資產內 部調撥單”，經物資公司審核同意，并報主管公司領導批準后，轉財務部進行帳務處理，實施調撥。屬閑置設備啟用，物資公司填寫技術鑒定意見。

4．1．3．3設備實施調撥后，設備卡片隨設備轉入使用單位，物資公司編制新設 備固定資產編號，進行臺帳的消、建帳處理，并通知使用單位。

4．1．4設備固定資產的報廢

4．1.4．1設備達到報廢條件，使用車間應及時提出申請，填報“固定資產報廢申請表”，物資公司組織人員進行技術鑒定，簽署意見后經公司主管領導批準，交財務部進行帳務處理。報廢留用設備，由物資公司組織保存管理。

4．1．4．2使用單位應對報廢設備內的物料進行初步清理后存放，嚴禁造成環境污染，塔、貯罐類設備應滿足動火要求。并對設備重新標注(在設備醒目位置標注 上原設備名 稱及設備編號)。

4．1．5設備固定資產的出售

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4．1．5．1廢舊設備的出售，由物資公司組織有關人員進行鑒定后填寫“固定資產售出申請表”，按有關規定辦理審批、出售手續，并派人員到現場負責裝車監督。

4.1.5.2物資公司負責對出售的廢舊設備的處置情況進行跟蹤控制，避免造成 環境污染及安全事故。

4．1．6設備增加、減少及安裝使用位置變動，設備所在車間應作好設備動態記錄并于每月3日以前填報“設備動態月報表”，物資公司于每月5日前進行匯總并修改設備臺帳(節假日順延)。

4．1．7物資公司負責對本公司設備的日常動態管理情況進行監督檢查，年底前對設備臺帳進行一次清查核對。

4．2設備維護保養 4.2．1總體要求

各（公司）車間應建立設備維護保養專責制，設備主人、設備員應對本車間使用和管理的設備進行分工包機管理，制定巡回檢查制度。

4.2．2操作人員

4．2．2.1操作人員應通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備做到“四懂三會”，即做到懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障，經過考試合格，才能上崗單獨操作設備。若崗位變動，需重新進行培訓考核。

4.2．2.2操作人員必須根據《設備維護檢修規程》的要求正確使用和維護好設備，應做好下列主要工作：

a）嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁超溫、超壓、超負運行。b)堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，按時對設備進行巡檢，并做好巡檢錄，發現問題及時處理。操作人員設備巡檢應包括以下內容：

1)潤滑油是否保持在正常的油位，潤滑系統是否運行下常； 2)冷卻水系統是否正常；

3)設備運行是否平穩，有無異常振動和松動、雜音等； 4)設備運行參數是否符合工藝規程和操作法的要求； 5)各附件是否齊全，計量、安全附件是否在有效期內； 6)容器類設備是否有明顯變形； 7)防腐保溫是否完好；

8)設備及環境衛生是否整齊、清潔，是否存在跑、冒、滴、漏； 9)有無其他異常情況。

c)嚴格執行交接班制度，對設備存在的問題及修復情況進行交接并做好記錄。嚴格按潤滑管理的有關規定做好設備潤滑工作。

d)對分工包干設備及周圍環境進行定期清掃，保持設備整潔，電氣設備、外保溫設備不得直接用水沖洗；及時消除管網上的跑、冒、滴、漏，無法立即消除的要掛牌標識，列計劃消除，必要時應采取防護措施。

4．2.2．3操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并及時上報和通知值班長及有關崗位，需維修人員檢查修理的，應及時通知維修人員檢查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上，并向下一班交接。

4．2．3維修人員

4．2．3．1維修人員應通過技能培訓，經考試合格，取得上崗證后，方能獨立承擔檢修工作。

4．2．3．2維修人員(機、電)要做到分工明確，對分工包干的設備，應根據備維護檢修規程》的要求進行維護保養，應做好如下工作：

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a)定時、定點巡回檢查，主動向操作人員了解設備運行情況。維修人員每日至少進行一次設備巡檢并做好巡檢記錄。巡檢應包括以下內容：

潤滑油是否保持在正常油位，注油系統是否正常，油質外觀是否正常； 2)設備運行是否平穩，有無異常振動和松動、雜音等； 3)設備運行參數是否符合工藝規程和操作法的要求；

4)設備本體各動、靜密封點及潤滑系統是否存在跑、冒、滴、漏； 5)設備冷卻系統是否良好； 6)有無其他異常情況。

b)發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，并結合設備檢修予以消除，必要時應采取防護措施；

c)按潤滑管理規定做好設備潤滑工作。d)按質按量完成維修任務，做好維修記錄。

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第二篇：車間設備管理制度

車間設備管理制度

設備是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車間的設備管理工作，特作如下規定。

1、運行管理

所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養由各使用崗位（人員）負責。

設備管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心設備、維護保養好自己所使用的設備。發生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。

2、設備維護保養

設備是進行生產的物質基礎，設備狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行設備維護保養制度；

2.1貫徹設備誰使用誰負責維護、保養的原則。2 2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。

2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。

2.4在用設備實行三級保養制：

①日常保養：由操作工班前班后進行，每班不少于20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。

②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固松動部位。

③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。

2.5合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。

2.6設備維護保養要堅持做到：

①清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。

②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。

③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全

⑤觀測：經常對設備機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。

2.7操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴大，并填寫運行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時匯報，日常檢查內容：

1各種控制儀表的指數和波動范圍。②安全保護裝置的靈敏準確程度。③機械磨損件的溫升，振動情況。

2傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。⑥潤滑和冷卻系統是否正常。⑦電氣動力設備運行是否正常。2.7.2季節性檢查包括以下內容：

3檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養主要環節。

3、設備檢修

設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行設備計劃檢修制度。

第三篇：動力車間設備管理制度

動力車間動力設備管理

1.目的作用

動力設備是企業生產的動脈。加強對工業鍋爐、動力網管、壓力設備，容器的維護保養，正

確地操作使用，科學地管理，使動力設備處在良好的運行狀態，充分發揮其功能作用，是保

證企業生產順利進行、節約能源、保障安全

2.管理職責

2.1動力設備具有連續工作和不可中斷的特點。運行操作人員必須經過培訓和考試合格，有的工種要經市勞動部門考試合格領取操作證，才允許操作。并有各種運行技術規程和運行記

錄，運行操作人員在值班期間應隨時巡回檢查，不得擅離工作崗位。動力設備不得帶病運行，按規定對配電設備要定期進行預防性試驗，認真做好記錄，確保安全可靠運行。

2.2 各動力站要建立出入制度，非本站人員未經批準，嚴禁入內，進入動力站一律辦理出入

登記手續。

2.3動力設備要嚴格執行交接班制度。接班人在交接班前10分鐘到達工作崗位，以便及時

準備，集中思想，了解情況。交班必須做到：交班時設備的正常運行、工具、記錄清楚、數

據正確，機房內外場地整齊清潔，消防器材齊全完好。

2.4 動力車間直接負責對動力設備的管理，由于動力設備屬特種設備，其安全要求受到國家

勞動部門的監管，因此要嚴格執行國家頒發的各項政策規定，除了要安排好各動力設備的日

常生產外還應做好對操作人員的安全意識教育，強化對各項規章制度執行的力度。

3，動力管網管理

3.1 動力管網管理的范圍

3.1.1 動力管網是企業生產的動脈，由于管道長分支多，一般大多易產生跑、冒、滴、漏的現象，使壓力下降，影響正常生產，造成能源的損失。因此，加強動力管網的維護是保證生

產順利進行、節約能源、提高經濟效益的需要。

3.1.2 動力管網包括：自來水供排水管網、循環水供排水管網、壓縮空氣管網、蒸氣管網等。

3.2 供水管網管理

3.2.1 所有供水管網不應超工作壓力運行。發現壓力超規定時，要及時調整。

3.2.2 管網沿線要有明顯的標志，以免壓壞破損，造成供水中斷。

3.2.3 管網閥門應靈活易操作，閥門井應露出地面，不被堆壓或埋沒，井蓋完整無損。

3.2.4 地面上的管網每年冬季應做好保溫，防止凍裂。

3.2.5 地面上的鋼制明管應定期刷防腐漆防腐，防止銹蝕，一般每2～3年應做一次。

3.2.6 各水表應保持清潔、準確、靈敏可靠。

3.2.7 各明管、暗管、閥門、水表不應漏水。

3.2.8 管網主管單位，應定期進行巡查，一般應做到每月巡查一次（包括水表、閥門），發

現問題，應及時維修。

3.2.9 管網閘門應定期加油，一般應做到每月加油一次。

3.3 排水管網管理

3.3.1 排水管網的合理使用、定期維護、延長使用周期、杜絕堵塞、保持暢通對安全生產有著重要意義，一般應做到每年清理一次。

3.3.2 各車間的污水管應保持暢通，不得堵塞雜物。

4.3.3 污水井應明顯易找，井蓋完整，不準堆放雜物和埋沒。

3.3.4 廢酸水不得任意排放，應單獨自成系統，經過回收或處理后，達到國家規定的排放標準，方允許排放。

3.4 蒸氣、空氣管網的管理

4.4.1 各種管道無嚴重腐蝕和跑、冒、滴、漏現象。

3.4.2 蒸氣、外表敷設保溫層；空氣管道冬季要做好保溫防凍，3.4.3 各種管道應做防銹工作，一般2～3年，刷漆一次，顏色必須符合規定。

3.4.4 管道支架應穩定可靠，不應超重，不應架設電纜、電線，不應兼作其他用途。

3.4.5 蒸氣管道膨脹器、輸水器、閥門要保持完整良好狀態，同一支架上敷設多種管道時要按規定保持一定距離。

3.4.6 各種管理顏色規定：

a.蒸氣管道一紅色；

b.明設給水管道一綠色；

c.軟化水管道一綠色；

d.空氣管道一淺藍色；

4.48 動力管網上未經設備部批準，各車間不得私自亂接，發現未經批準私自亂接者，按違章處罰。

4.5 動力管網的密封管理

4.5.1 動力管網的密封和管外保溫層是消除動力產品的跑、冒、滴、漏，減少能源的損耗和環境污染，提高文明生產水平和搞好管網維護的重要手段。

4.5.2 動力要繪制全廠動力管網干線的系統圖，建立密封技術檔案；各車間必須相應繪制本車間動力管網系統圖和建立密封技術檔案。

4.5.3 全廠泄漏率控制在0．6以下。

4.5.4 無泄漏區、網、車間、廠的標準：

a.管理嚴格、責任明確、落實到人、定期檢查、見漏就堵。

b.管理完善，建立有密封技術檔案和動力管網系統圖，以及泄漏原始記錄，密封點統計完整、準確無誤。

c.沒有明顯的泄漏現象，泄漏率能經常保持在0．5以下。

d.密封點在1000點以上的區域、管網、車間，凡符合上述三條者，可由廠命名為無泄漏區、網、車間，給予獎勵。

4.5.5 動靜密泄漏檢查標準，根據介質不同，分別規定如下： 密封點的計算：

a.動密封點：管道上運動部位的密封有一處算一個點。

b.靜密封點：凡有一個靜密封接合處，算一個密封點。

c.設備除運動部分外，凡有一接合部位，不論其大小，均算一個靜密點，管網上一對法蘭，算一個密封點，一個絲扣活接頭算三個密封點，一個閥門算四個密封點（一個動密封點，三個靜密封點），若閥體另有一個絲堵，則多標一個密封點。泄漏點的計算：凡有一個泄漏處，就算一個泄漏點，不論是密封處或是設備，管道上因焊縫裂紋、沙眼等原因造成的泄漏

都算一個泄漏點。泄漏率的計算公式：

4.6 動力管網管理責任的劃分規定

4.6.1 全廠水、氣（蒸氣、壓縮空氣、）管網應實行分級、分區域管理，這是保證動力管網安全運行的重要方法。

4.6.2 全廠內外所有管網不論大小長短，根據劃分責任區域應建立檢查維護責任制，定期進行檢查維護，一般應每月檢查一次，不得出現三不管的管路。

4.6.3 動力管網，全廠以設備部負責管理；主干道管網由機修負責維護與管理；進人各車間的支管管網由各車間負責維護與管理（水道暗管及沒有管道工的車間，由機修負責）。

4.6.4 動力管網上的計量儀表，器具由機電儀崗位負責管理。

5.壓力容器管理

5.1 壓力容器范圍：包括蒸氣、壓縮空氣，等

5.2 壓力容器是動能設備中主要設備之一，在使用中具有高溫高壓和儲存、釋放能量的特點，如果管理不善，極易發生人身、設備事故。為了確保其使用安全，必須加強管理，使其經常保持在良好的狀況下運行。

5.3 使用壓力容器的單位，必須對每臺壓力容器編號、登記，建立設備檔案，檔案應包括：合格證、質量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄。16 k-gf /crn2以上的反應容器和貯運容器還應有總圖和主要受壓元件圖、強度計算書及運行記錄。

5.4 新建壓力容器必須有符合《壓力容器安全監察規程》及各項資料，方能投人生產使用。

5.5 使用壓力容器單位，不準任意修改原設計容器的工藝條件，并嚴禁在超溫、超壓的情況下運行。

5.6 壓力容器在使用過程中，不得對主要受壓元件進行任何修理和加固工作。

5.7 屬于下列情況之一者，投人使用前應作內外部檢驗，檢驗應符合《壓力容器安全技術監察規程》的要求。

5.7.1 停用兩年及兩年以上需要恢復使用的。

5.7.2 由外單位拆卸調人需要安裝使用的。

5.8 氧氣瓶與乙炔氣瓶在使用時，應擺放穩妥，間隔距離應保持在1．5米以上。

5.9 凡內儲氣體的各種受壓容器，在運輸和安裝使用中，應輕拿輕放，不得碰撞和在烈日下暴曬以及近火、油源。

5.10 對在用的壓力容器，必須定期進行檢驗，檢驗內容應符合《壓力容器安全監察規程》的規定。

5.11 超聲波或射線探傷無損檢驗合格，應符合國家勞動局頒發的《壓力容器安全監察規程》的規定，且檢驗記錄在檢驗完后及時存人該設備檔案。

6.空壓機的管理

1.非空壓機設備操作員禁止操作空壓機

2.空壓機設備操作員必須熟讀操作規程，并且熟練掌握。

3.嚴格按照《操作說明書》進行壓縮機的操作工作

4.嚴格做好空壓機運功行記錄。

7鍋爐的管理

7.1、司爐人員須持有司爐操作證，并嚴格依照操作規程操作。

7.2、非司爐人員一律不準進入鍋爐間。

7.3、嚴禁在鍋爐房內及其附近堆放易燃、易爆品，不允許在鍋爐房內洗曬衣物。

7.4、嚴守工作崗位，未經允許不準離開，不得擅自離崗。

7.5、做好鍋爐日常維修保養工作，嚴禁鍋爐及附近設備帶故障操作，做好維護檢查登記工作鍋爐設備巡回檢查時應注意：

7.5.1、壓力、溫度、水位表是否處于正常工作狀態。

7.5.2、燃料輸送系統是否正常，燃料供應情況是否正常。

7.5.3、送風機、引風機運轉是否正常，檔板位置是否適宜。

7.5.4、給水系統中水箱情況是否正常，水泵運轉狀況和給水調節伐、逆水伐的工作狀況是否正常。

7.5.5、排污伐和管道有無異常情況。

7.5.6、各類伐表工作是否正常。

7.5.7、本體受壓件有無滲漏、變形等異常情況。

7.5.8、檢查各轉動機械的潤滑油系統是否需補充潤滑油。

7.6、如遇事故發生，應及時向主管領導報告，待事故處理完畢后方可操作。

7.7、上班期間不準喝酒，如發現喝酒或有病，由主管負責人采取措施，另行指派合格人員代班。

7.8、做好鍋爐房內的清潔衛生工作。

8.本規定適用于動力車間。

第四篇：車間稱量設備的管理制度

稱量設備的管理制度

1、目的

加強和規范稱量設備的維護與保養的管理制度，增加稱量設備的使用壽命和稱量的準確性，降低維修費用，特此制定車間稱量設備的管理制度。

2、范圍

適用范圍為車間各生產線的稱量和倉庫稱量。

3、管理制度的內容

我公司車間的稱量設備主要包括電子稱和磅秤。以下詳細說明電子稱和磅秤在使用前后應注意的事項和日常的維護保養。3.1電子稱（或地磅）使用注意事項

（1）電子稱（或地磅）應在指定的位置進行使用，不得擅自移動，有特殊情況時，應請示車間主任，得到批準后，方可移動。（2）電子稱（或地磅）應放在穩定、平坦的地方，開啟電子稱（或地磅）前應確保電子稱的秤盤上沒有其他雜物，防止出現偏差。（3）稱量前，電子稱（或地磅）應先按“置零”按鍵，穩定后，才可以稱物品。

（4）往秤盤上放置物品時，避免碰撞，并將物品放置秤盤中間位置。（5）稱量時等電子稱（或地磅）顯示屏上示數穩定后，記錄數據。（6）稱重結束后，應平穩的將物品移走，并及時清理秤盤，關閉電源，若有需要，對電子稱進行充電。

（7）電子稱只用于成品包裝或較精確物料的稱量。3.2磅稱應注意的事項

（1）磅稱應在需要稱量的物品附近指定位置進行稱量，不得隨意擺放，挪用時應放在平坦、穩定的地上。

（2）稱量前檢查稱盤上是否有其他不相關的物品，若有及時清理。（3）往秤盤上放置物品時，避免碰撞，并將物品放置秤盤中間位置。（4）稱量時等杠桿趨于穩定時，讀取重量。

（5）稱重結束后，應平穩的將物品移走，并及時清理秤盤，將秤砣放在特定的位置上，以免砸傷人。

3.3電子稱（或地磅）和磅秤的日常維護保養

（1）對電子稱（或地磅）和磅秤進行編號，按編號對應放在指定位置，進行指定使用。

（2）每班組人員在下班前對電子稱（或地磅）和磅秤進行清潔工作。（3）出現不能解決的問題時，不得擅自處理，應請設備維修部的人員進行維修。

（4）每月車間人員應對電子稱（或地磅）和磅秤進行檢查并且做除銹、上油等維護，并通知品管部進行校驗.（5）移動使用電子稱（或地磅）時應輕拿輕放，避免損害電子稱傳感器。

（6）地磅在不使用時，將顯示器和電源線收起并放置生產部保管。如需使用時，向生產部申請領用。

第五篇：公司車間生產設備清潔管理制度

頒發部門

生產設備清潔管理制度

接收部門

生效日期

管理標準---衛生

制定人

制定日期

文件編號

審核人

審核日期

文件頁數

共

頁

批準人

批準日期

分發部門

公司車間生產設備清潔管理制度

目的建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衛生要求。

范圍

車間一般生產區、潔凈區設備。

責任

3.1

車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。

3.2

工藝員、質監員負責監督、檢查。

內容

4.1

一般生產區設備的清潔

4.1.1

設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試干凈。

4.1.2

設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,注意不可讓水流入電器開關及控制盤內。

4.1.3

如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗干凈。

4.1.4

清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。

4.1.5

清潔時注意手勿被設備尖物刺傷。

4.1.6

電器開關清潔前必須切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

4.2

潔凈區設備清潔

4.2.1

生產完畢后，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。

4.2.2

設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔SOP

進行清潔。

4.2.3

設備主體按各設備清潔SOP實施，內部要清潔干凈，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。

4.2.4

用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗干凈，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

4.2.5

設備清潔完后，按順序進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。