第一篇：車間設備技術基礎工作管理制度

車間設備技術基礎工作管理制度

加強設備技術基礎管理，為使設備管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

（一）設備標準

1.設備標準包括技術標準和管理標準.設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，貫徹執行國家標準和行業標準。

2.設備管理技術標準,應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。

（二）設備管理定額

1.設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

2.建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對招待結果應有記載并定期進行綜合分析。

（三）設備技術檔案

1.設備技術檔案內容包括:

（1）說明書.設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

（2）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

（3）設備結構及易損件圖紙。

（4）設備運行累計時間。

（5）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

（6）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

（7）設備評級記錄。

（8）設備潤滑記錄。

2.設備動力組建立全廠管網圖,地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

3.基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

4.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

（四）設備技術臺帳

1.建立健全車間的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全車間設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備<裝置>運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

（3）設備（裝置）狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

（5）備品配件、材料消耗匯總表。

（6）主要設備技術革新成果匯總表。

第二篇：設備基礎技術管理制度

設備基礎技術管理制度

加強設備技術管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本制度。

一、本設備的技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳圖紙資料等工作。

二、設備標準

1.設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，我廠應認真貫徹執行國家標準和行業標準。

2.設備技術管理標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應的工作標準。我廠制定標準時，應該認真總結我廠工人，技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠部批準頒發實施。三 設備管理定額

1.設備管理定額主要有設備設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

2.我廠應建設執行定額和嚴格考核定額標準制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。四 設備技術檔案

1.設備技術動力科要有全廠主要設備的技術的檔案，車間要有本車間全部的設備技術檔案。設備技術檔案內容包括：（1）目錄

（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。(4)設備結構及易損件圖紙。（5）設備運行時間累計。（6）設備檢修、試驗與鑒定記錄。（7）歷年設備缺陷及設備事故記錄。（8）設備評級記錄。（9）設備潤滑記錄。

2.基礎建設、技術措施、安全措施等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。3.技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。五 設備技術臺帳

設備維修車間應健全全廠設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下技術內容：

（1）設備主要技術狀況匯總表（設備完好率，泄漏率和主要設備缺陷）。（2）主要設備運轉狀況匯總表（設備運轉時間、停機時間<計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料>）。

（3）設備檢修狀況匯總表（大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等）。

（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。（5）備品配件、材料消耗匯總表。（6）主要設備技術革新成果匯總表。

2.設備維修車間應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

（六）圖紙資料保管

1.廠生產部負責保管和供應全廠設備的圖紙。

2.維修車間負責保管復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。3.設備遷移，調撥時，其檔案 均應隨設備調出，設備報廢后檔案致于廠生產部存查。

4.基礎建設、技術措施、安全措施項目的設備投產后，其竣工圖紙交 廠生產部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術文件由維修車間或設備所在車間保管。5.維修車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

設備檢修管理制度

一、設備修理的原則

生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，使設備更好地為生產服務。

二、設備技術狀況的普查鑒定

1.每年第三季度由設備管理部門提出全公司設備普查工作的計劃安排及要求，報設備生產技術部門、總工程師、同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備管理部門組織。

2.各車間的普查工作，由各工段主任負責組織有設備技術員、班組長、維修員參加的車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由設備技術員填寫“設備技術普查表”，提出下需要修理的設備申請項目，同普查表一起報生產技術部。

3.設備主管人員負責組織成立設備普查鑒定小組，由設備管理員、技術員、修理工、機工、電工會同各工段設備技術人員和維修人員對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備管理部門普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。

三、計劃的編制

1.為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，檢修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

2.檢修計劃應包括：大修計劃（包括精、大、生產主要設備的局部大修）中修、保養、預防性試驗計劃等部分。

四、檢修計劃的審批及下達

1.設備大、中修計劃編制后，中修報生產技術部、總工審批，大修需轉報廠長批準，計劃批準后，由設備管理部門發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和設備維修單位以及各有關工段執行。

2.車間維修，有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車間，如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔，由生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。

3.預防性試驗計劃有設備管理部門下達到動力檢修和設備維修單位執行。

五、設備修理的技術準備

1.預檢：在大修前三月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由設備科編入計劃。主修技術員、大修鉗工及工段設備技術員預檢內容有：

⑴.設備主要精度及性能的檢查。

⑵.查清設備存在故障的原因，以便確定修理項目。⑶.電氣部分檢修。

⑷.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

⑸.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。⑹.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。2.復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理單位工藝員、維修鉗工及使用工段設備技術員參加，對預檢做核對和補充。

3.編制修理技術準備書

在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等），修前的設備技術狀況的各種預檢記錄以及修理組織措施方案。修理技術準備書一式三份，經匯簽后分別交使用車間，承修車間和設備管理員存檔。

六、驗收及移交

1.設備大、中修、保養后由設備管理部門組織設備主修技術員、工段設備負責人、檢驗員、主修鉗工、操作工參加驗收，驗收后，由主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送生產設備管理部門、設備使用工段、財務部、企業管理規劃與基建部各一份。

2.驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢修記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員和公司檔案室存檔。

3.驗收運轉三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人負責返修，并承擔相應責任。

4.設備修理的移交：安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填寫“設備移交單”（一式三份），設備主管部門、機修車間、送修車間各一份。

七、檢查與考核

本制度由設備主管部門負責管理執行檢查，生產技術部考核，企業管理規劃與基建部、財務部監督。

設備巡回點檢管理制度

一、總則

本制度規定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等； 本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；

二、管理組織

1.根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。

2.生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。

3.工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發現問題及時采取措施予以處理。

4.設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。

三、點檢的工作內容 1.設備管理部門 ⑴由設備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。⑵點檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。⑶點檢內容：

a.檢查各單位貫徹執行有關設備管理制度的執行情況； b.檢查日常點檢和巡回點檢記錄。c.檢查主要設備的運行情況和技術狀態。d.對異常情況的設備組織監測和提出解決措施。2.工段級點檢：

⑴由工段設備段長主持，技術人員班組長參加。⑵點檢周期：每周一次。⑶點檢內容：

a.按點檢標準書規定的項目進行，監督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。

b.檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態，發現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。

c.檢修設備測試、維護情況和設備環境衛生。⑷檢查方法：

除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態。

3.班組崗位點檢：

⑴崗位點檢由崗位操作人員進行。⑵點檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規定的周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。

⑶點檢內容：

a.設備運行中的異音、震動。

b.潤滑系統工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。c.運轉件是否移位、竄位等。d.目測部件是否開裂、變形、開焊。e.設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。f.檢查設備零部件是否齊全、可靠。g.檢查安全保護裝置。

h.檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。

i.變電站及各電氣控制等專業電氣設備按設備規定內容進行。⑷點檢方法：

運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。

四、考核

1.結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。

2.對點檢工作不負責而造成不該發生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。

附則：

1.各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。2.運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。

3.對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。4.制定點檢考核細則。

設備維護管理制度

一、設備維護基本原則

1.設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則，把設備故障消滅在萌芽狀態，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。

2.操作人員在設備日常維護工作中要做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。

二、設備維護的要點

1.操作工作實行設備維護保養負責制：

⑴.每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，正面是責任者姓名，反面是維護保養者姓名。

⑵.嚴格按設備使用規程的規定，正確使用操作設備。

⑶.開車前要仔細檢查設備的必檢部位，如螺栓、油位、各種儀表等，然后空負荷試車，發現問題和異常現象，要停車檢查，并及時報告檢修責任者，立即處理。

⑷.正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。

⑸.操作工在本班下班前將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。

⑹.認真執行交接班制度，交接雙方要在“交接班記錄本”簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。

2.專業維修工人，實行設備包修制： ⑴.班組包區域，個人包機組。⑵.每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，正面填寫責任者姓名，反面填寫檢查維修責任者職責。

⑶.包修的責任班組，應按維修部門制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行循回檢查包修。

⑷.維修部門應根據檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備主管部門備案，及時排除設備事故或設備故障。

三、設備維護保養的標準

1.設備本體及周圍清潔、整齊，無明顯跑、冒、滴、漏現象。2.設備潤滑裝置保持齊全完好并貫徹五定（定點、定人、定時、定質、定量）原則。

3.設備各部位連接緊固，狀態良好?；A螺栓及各部連接螺栓、銷子齊全無缺，緊固無松動現象。

4.安全防護裝置及各種儀器儀表維護保管好，完整齊全，準確可靠。

四、設備技術檔案管理

1.設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從采購、設計、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，工段車間和設備管理部門都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。

2.凡在用的設備都必須建立技術檔案。⑴.按公司制定的“設備技術檔案”逐項記載。⑵.必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。⑶.必須要有潤滑五定圖表。

⑷.必須要有點檢表（包括內容、標準、時間、人員及處理結果）。⑸.設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。

⑹.檔案記載的內容、文字要整齊清晰。

3.凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。

4.新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸公司資料室，復制資料一份交設備管理部門，一份交設備使用部門。

5.設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、軸承、解決主要的技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。

6.設備的技術檔案管理由設備管理部門負責。

五、檢查與考核

本制度由設備主管部門負責對設備使用情況定期檢查，生產技術部考核，企業管理規劃與基建部監督，每季度進行一次。

第三篇：車間設備管理制度

車間設備管理制度

設備是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車間的設備管理工作，特作如下規定。

1、運行管理

所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養由各使用崗位（人員）負責。

設備管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心設備、維護保養好自己所使用的設備。發生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的原則進行分析處理。

2、設備維護保養

設備是進行生產的物質基礎，設備狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行設備維護保養制度；

2.1貫徹設備誰使用誰負責維護、保養的原則。2 2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。

2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。

2.4在用設備實行三級保養制：

①日常保養：由操作工班前班后進行，每班不少于20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。

②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固松動部位。

③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。

2.5合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。

2.6設備維護保養要堅持做到：

①清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。

②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。

③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全

⑤觀測：經常對設備機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。

2.7操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴大，并填寫運行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時匯報，日常檢查內容：

1各種控制儀表的指數和波動范圍。②安全保護裝置的靈敏準確程度。③機械磨損件的溫升，振動情況。

2傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。⑥潤滑和冷卻系統是否正常。⑦電氣動力設備運行是否正常。2.7.2季節性檢查包括以下內容：

3檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養主要環節。

3、設備檢修

設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行設備計劃檢修制度。

第四篇：車間設備管理制度

車間設備管理制度

車間設備管理制度1

一、目的

設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。

二、范圍

1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管，潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

三、職責

1、車間職責

1.1車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

1.2負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

1.3負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

1.4認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

1.5嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

1.6經常檢查設備的.潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

1.7負責本單位不合格油品的回收工作。

2、班組長職責

2.1認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的設備潤滑管理水平。

2.2檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。

2.3保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人員職責

3.1嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

3.2妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

3.3按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

3.4按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

3.5經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

3.6對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

3.7常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

3.8按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

車間設備管理制度2

設備是企業生存發展的物質基礎，生產效率的高低是否穩定提高，關鍵看設備能否正常運轉、安全運行，為此必須加強設備管理，建立健全設備管理制度，為搞好車間的設備管理工作，特作如下規定。

1、運行管理所有設備、管道、閥門、電纜、電氣儀表（及工量器具）的運行(使用)管理維護保養由各使用崗位（人員）負責。

設備管理實行車間全過程的管理和責任追究制，車間的每一個員工都要關心設備、維護保養好自己所使用的設備。發生設備事故，按照四不放過（事故原因沒有查清不放過；事故的責任者和員工沒有受到教育不放過；沒有制訂出防范措施不放過；事故責任者沒有得到處理不放過）和三個對待（小事故當大事故對待；未遂事故當已成事故對待；外單位事故當本單位事故對待）的'原則進行分析處理。

2、設備維護保養

設備是進行生產的物質基礎，設備狀況是否良好，是完成生產任務的重要因素。保證設備的正常運行，必須堅持合理的操作和及時的維護保養。包機、包修人員必須貫徹“維護為主，檢修為輔”的原則，認真執行設備維護保養制度；

2.1貫徹設備誰使用誰負責維護、保養的原則。

2.2操作工在運轉期內要精心使用和保養，保證安全運轉，不發生任何故障和事故。

2.3維護工在所包的時間內不能因檢修不及時或質量差引起故障和事故。

2.4在用設備實行三級保養制：

①日常保養：由操作工班前班后進行，每班不少于20分鐘，對設備進行認真檢查，做好設備潤滑和場地清潔。

②二級保養：以操作工為主，維護工作必要的技術指導。對設備進行部分解體檢查，暢通油路，調查設備各部位配合間隙，緊固松動部位。

③三級保養：以維修工為主，操作工參加，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損零件，潤滑系統清潔換油，對電氣系統進行檢查修理。

2.5合理潤滑是保證設備正常運轉，減少零部件磨損，延長設備使用壽命的關鍵。操作工對設備必須保持良好的潤滑狀態，潤滑要做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量）。

2.6設備維護保養要堅持做到：

①清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色，鐵見光，運動面不脫油，場地房所周圍無臟物。

②潤滑：油槍（杯）齊全，油路暢通、油標清晰，油位適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。

③整齊：工具、附件、成品堆放整齊。

④檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全。

⑤觀測：經常對設備機件的磨損規律和消耗情況進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。

2.7操作工和維修工對設備需進行日常檢查和季節性檢查，對觀察檢查中發現的各種問題，要采取有效措施及時處理，防止擴大，并填寫運行檢查記錄。認真交接班，重大問題及時匯報，日常檢查內容：

①各種控制儀表的指數和波動范圍。

②安全保護裝置的靈敏準確程度。

③機械磨損件的溫升，振動情況。

④傳動減速裝置與軸承部位運轉聲音是否正常。

⑤各種連接緊固件是否緊固可靠。

⑥潤滑和冷卻系統是否正常。

⑦電氣動力設備運行是否正常。

季節性檢查包括以下內容：

檢查制度，巡檢中將“看、摸、聽、聞、查”做到位，發現問題應及時（處理）解決，這是設備維護保養主要環節。

3、設備檢修

設備的計劃檢修是保證設備的正常運轉，及時消除缺陷，防止設備事故，保持設備完好狀況掌握生產主動權的主要措施，因此，必須嚴格執行設備計劃檢修制度。

車間設備管理制度3

1、目的作用

加強對電氣設備的管理,建立和完善各項制度章程,對日常的使用檢修工作進行規范,是確保電氣設備安全、正常運行,防范各種事故發生,延長設備使用壽命,保障生產順利進行的必要措施。為此,特制定本制度。

2、管理職責

2.1對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風,因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理,使工作人員保持高度負責的工作狀態,完成各項工作任務。

2.2由于電氣設備的管理專業性很強,公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導,特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修,更要經常深入到現場進行工作督導,防止意外事故發生。

3、電氣設備預防性試驗管理

3.1凡新建、技改安裝的電氣設備,必須經交接試驗合格,方可交付車間(部門)投入運行。

3.2預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度,是確保電氣設備安全運行的重要手段。

3.3預防性試驗周期規定,原則上結合各車間(分廠)的電氣設備大、中、小修進行,一年一次預防試驗工作,超周期不試驗,由設備所在部門負責。

3.4由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等,預防性試驗人員實施執行。

3.5預防性試驗工作,由設備主管部門統一歸口管理,其工作程序如下:

3.5.1配電室高壓電氣,由機修車間提出計劃,直接與市供電部門聯系試驗工作,計劃交設備科備案。

3.5.2各生產車間的高壓電氣,由設備所屬部門提出計劃報設備科審核、備案,電氣副總批準,交機修車間負責試驗工作。試驗后,由機修車間提供試驗報告,試驗數據要準確可靠,交設備科和設備所屬部門歸檔備查。

3.5.3設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線,并協助機修車間進行高壓試驗工作。

3.6列入計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試,標準不得降低,嚴格按國家現行規定的規程執行。

3.7電氣在預試過程中,若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時,應及時向主管領導匯報,組織分析及時搶修或更換,搶修或更換試驗合格后,方可投人運行。

4、繼電保護裝置的整定、校驗

4.1繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士,它可以排除或縮小故障的范圍,保護電力系統和設備的安全運行。

4.2各種高壓電氣設備保護整定計算要正確,定值要合理,不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

4.3繼電保護裝置調整校驗動作要可靠,靈敏度要高,運行要正確,動作率必須達百分之百。

4.4凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封,不準隨意亂動、亂調。

4.5按照國家現行試驗標準,每年進行保護調整校驗。

4.6投人運行中的繼電保護裝置,由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查,在運行日志上,要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時,值班人員應立即向車間匯報,車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置,必要時重新調整,先做傳動試驗,找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

5、電氣設施的防雷保護

5.1建立和完善電氣設施的防雷保護設施,是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

5.2各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理,參數配合恰當,動作靈敏可靠。

5.3隨著電網系統的逐步擴大,從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備,提高全廠電網系統的耐雷水平。

5.4要定期對防雷設施進行檢測,以保持其性能良好可靠。

5.5全廠應于每年雷雨季節到來之前,以機修車間為主,設備科參加,組成電氣防雷檢查組,對防雷設施進行監督檢查,在檢查中發現的問題應限期解決。

6、絕緣油的管理

6.1絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理,管理好可以提高絕緣強度,延長電氣設備的'檢修周期,保證電氣設備的安全正常運行。

6.2運行中電氣設備的絕緣油,必須符合國家頒發的試驗標準,凡不合格者,不得投人使用。

6.3不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用,必須混合使用時事前應做好混合試驗,符合下列要求,方準許投人使用:

6.3.1混合油質不低于其中安定性較差的一種油質。

6.3.2新油與運行中的油相混合時,其油質不應低于運行油之質量。

6.4所有電氣設備上變壓油,應每年進行一次取樣擊穿試驗,做簡化試驗,其簡化試驗項目包括閃點、酸、酸堿反應(其結果報告應存人檔案),不合格者,必須立即處理或更換。

6.5電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開關等備應定期檢查(對公用設施,機修車間負責定期檢查)于規定油品和泄漏者,應向主管人員反映,及時處理。

6.6對大型變壓器(1000kva及以上的)每兩三年做一次油色譜分析。

7、主要電氣設備檢修7.1主要電氣設備的檢修周期,應損、腐蝕、老化等規律,安排檢修。

7.2對主要電氣設備應強調“檢”字,只有及時地檢查出問題及時排除,才能保障其強使用中的監控管理。

7.3對于正在運行中的設備故障,在接到報告后,維修車間組織修復工作。對修理件,使設備盡快運行。

7.4對于按間隔周期定時定點檢修的設備,應在檢修前三天通部門并按檢修內恢復工作狀態。

7.5設備在檢修過程應根據不同設備的具體情況,按公司設備動力科制定的檢修標準嚴格執行。

8、雙票制度管理

8.1為了確保安全停電、送電,對電力檢修作業,實行工作票及操作票制度。

8.2電氣工作人員在高壓電氣設備上進行安裝、檢修、調整和試驗等工作,必須遵照工作票的規定,履行工作票手續。

8.3架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作,必須斷開電源開關時,施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

8.4各車間電源進線開關及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作,必須斷開一級電源開關時,車間電氣主管人員及施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

8.5事故處理及消除嚴重設備缺陷,屬于

哪一個車間,該車間電氣主管人員或施工負責人應到廠總配電室履行工作票手續。

8.6各車間如果計劃停電檢修或試驗等工作時,如不需斷開上一級電源的開關時,車間電氣主管人員應在本部門配電室履行工作票和操作票手續。

8.7凡計劃停電檢修或試驗,以及事故處理等工作結束后,必須由原履行工作票手續人員到廠總配電室辦理復電手續。

9、關于避免觸電事故

9.1嚴禁無電工證人員在電氣設備上的工作。

9.2嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業。同時,驗電和接地均需使用合格工具。

9.3嚴禁約定時間停、送電,配電線路停電必須使用“停電區域圖”。

9.4嚴禁無人監護,單人在高壓設備上工作,施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。

9.5嚴禁不使用操作票進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。

9.6嚴禁未經核對盲目操作(核對設備名稱、編號、開關刀閘位置、操作模擬圖)。

車間設備管理制度4

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的.使用計劃,具體執行設備潤滑制度,認真作到:

1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,按照規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規定執行。

3、自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。

4、經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規定指標內。

5、常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。

(六)根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。

車間設備管理制度5

一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養，做好記錄，保養完畢后，要履行簽字驗收手續。

二、設備管理員要根據實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經主管審批后方能采購。

三、本廠所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據價值大小列入固定資產或低值易耗品。在使用年限內，如有丟失、損壞應予以賠償，經管理員檢驗，確屬質量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。

四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養。

五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償；由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。

六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監督。如發現違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。

七、要提高設備的`利用率，對長期閑置不用的設備，要妥善保管好。

八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發現問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發現丟失、損壞的要追究責任。

九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。

車間設備管理制度6

根據上級關于道路交通安全管理相關文件，結合段安電辦〔20xx〕28號《安康電務段汽車管理辦法》，為加強車間道路交通安全管理，強化汽車管理，更好地為安全生產服務，結合車間實際，特制定本制度。

一、管理職責：

1、按照安全生產責任制的要求，車間主任為車間交通安全第一負責人，負責車間交通安全工作，日常工作由車間安全員負責。車間要把交通安全管理納入到日常的安全管理工作中，建立健交通全安全管理制度，做好安全隱患整治、人員培訓考核、設備維修保養和事故責任追究等工作。在月度安全生產分析會上，要分析交通安全工作中存在的問題，制定措施進行整改。

2、車間教員要按照段教育計劃，結合實際制定駕駛員培訓、學習計劃，要堅持組織駕駛員學習《道路交通安全法》、《道路交通安全法實施條例》、《高速公路交通管理辦法》和局段相關管理制度，不斷提高駕駛員的技術業務水平和安全意識。

3、車間指定車間安全員為車管人員，負責車輛管理，按要求規范車輛使用，做好機動車輛安全使用、維修保養工作，確保車輛時刻處于良好狀態，更好地為安全生產服務。

二、車輛管理：

1、車輛管理執行《道路交通安全法實施條例》、西安鐵路局物資處《汽車管理辦法》、西鐵安〔20xx〕72號《關于印發<西安鐵路局道路交通安全管理實施辦法>;的通知》和安電段〔20xx〕89號《安康電務段汽車管理辦法》。

2、車輛的日常養護應符合gb/t18344-20xx《汽車維護、檢修、診斷技術規范》的有關規定。

3、車輛由車間值班調度統一指揮調動，了解車輛狀況，明確各類用車的相關規定和要求，嚴格執行派車單制度。不符合安全條件的車輛和駕駛員不準出車，遠途派車時要提出安全注意事項；按照派車單指定時間、地點、路線，不準擅自改變地點、路線用車；返回后駕駛員要向值班調度匯報運行安全和任務完成情況。

4、要嚴格執行下班后和節假日車輛回庫的規定，未經車間主任批準，車輛不準在外過夜。

5、惡劣天氣，非因公特殊情況下，原則上必須封存車輛。必須使用時，需經車間主任批準，并采取保安措施后方可使用。

6、駕駛員應對機動車輛定期進行維修和保養，確保車輛狀態良好，以備使用。

7、車輛發生故障或存在隱患時，需送委外修理時，駕駛員應向車間車管人員說明具體情況，填寫“車輛維修保養申請單”及“車輛維修項目報價表”報段主管部門批準然后送定點修理廠修理。

8、各類車輛用油由車間車管人員填寫用料單，一式二份，并加蓋車間公章及科目負責人章，由駕駛員持一聯到局定點加油站加油，另一聯由車管人員留作備存。

三、駕駛員管理：

1、未經正規培訓辦理機動車輛駕駛證的人員，不準駕駛機動車輛；嚴禁非專職司機，領導干部駕駛公車，嚴禁公車私用。

2、駕駛員日常必須保證充分休息，保持精神狀態良好。車間不得安排駕駛員超時、超勞駕駛車輛。駕駛人員必須保證在精力充沛的狀況下行車，嚴禁疲勞駕駛。

3、駕駛員崗位職責：

⑴牢固樹立安全第一的'思想，認真貫徹執行各項規章制度，遵守操作規程，開好安全車。

⑵積極鉆研業務技術，熟練掌握車輛的性能、構造、工作原理、維修知識和技術狀況，認真做好車輛的日常維修和保養，經常保持車輛技術狀況良好和車內外的衛生。

⑶遵守交通法規，確保行車安全。

⑷堅守工作崗位，確保用車時隨叫隨到，不得貽誤工作。值班時，要按時到位，確保應急工作用車。

⑸保管好車輛及隨車工具附件。

⑹服從調派，聽從指揮，積極完成領導交辦的臨時任務。

4、駕駛員作業標準：

⑴出車前應認真檢查燃油、潤滑油、冷卻水、發動機及各部總成，符合規定和技術標準。方向機、離合器、變速箱、傳動軸有無異常。照明、喇叭、雨刷器、轉向信號和剎車信號及各儀表顯示正常。制動器、手制動器、效能試驗作用良好。機械備品、工具備品是否齊全。

⑵行駛中遵守道路交通法規，集中精力、謹慎駕駛，隨時注意各部聲響和各種儀表顯示。不超載、不超速行駛。

⑶收車后，應將車輛手制動器拉緊，停穩車輛。檢查油、水、電、輪胎氣壓是否正常。清潔車輛內外衛生、車窗門鎖關閉良好。

5、車輛駕駛員必須遵守下列規定：

⑴駕駛車輛時，必須攜帶駕駛證、行駛證、上崗證、汽車定編證。

⑵不準轉借、涂改或偽造駕駛證。

⑶不準將車輛交給沒有駕駛證的人員駕駛。

⑷不準駕駛與駕駛證準駕車型不相符合的車輛。

⑸未按規定審驗或審驗不合格，不準繼續駕駛車輛。

⑹不準酒后駕駛車輛。

⑺不準駕駛安全設施不全或機件不符合技術標準等具有安全隱患的機動車。

車間設備管理制度7

1、目的

通過巡檢,隨時掌握設備運行狀況,加強設備維護保養,及時發現設備的各種故障和缺陷隱患,可有效地防止突發事故的發生,將事故消滅在萌芽狀態,保證設備安全、可靠地為生產服務。

2、適用范圍

本辦法適用于電儀車間。

3、管理內容與要求

3.1設備分片,每臺責任到人,巡檢工作由兩人進行。巡檢設備應實行“五定”,(定點、定人、定方法、定標準、定巡檢周期)。

3.2嚴格按日檢,周檢表的`要求進行巡檢。

3.3日檢、周檢確認符合檢查標準后,進行認真填寫巡檢記錄。

3.4設備巡檢部位合格的標準:

電氣連接點:無松動,發熱,變色。

刀開關:閘片不外漏,無火花痕跡,不變色。

空氣開關:觸頭光滑,外殼不發熱。

接觸器:觸點平滑,間距相等,罩子及線圈牢固。

熱繼電器:整定符合電機要求,外殼不發熱。

操作開關:開關復位靈活,接觸點光滑。

電機溫度:按銘牌要求a60℃,b80℃,e75℃,f100℃,h125℃

行程開關:復位靈活,符合設備所需的行程。

地腳螺絲:無松動,彈墊開口處是緊平的。

電器缺損件:電氣設備原配件無一短缺。

電機接地線:除有接地道軌的設備外,每臺電機都要有接地線。

3.5檢查完畢,根據現場實際情況,認真填寫巡檢記錄。

3.6設備巡檢記錄應妥善保管。

4、考核標準:每分10元

4.1未按3.1、3.2、3.3做好各項基礎工作,扣責任人5分。

4.2未按3.4之要求做好巡檢工作,一次扣1分,造成故障扣5—10分。

車間設備管理制度8

一、總則:

1、了進一步規范車間安全設施及防護器材用、維護、使用、保養工作,確保安全設施及防護器材的齊全和完善,根據車間實際情況制定本規定。

2、檢修設備上及檢修過程中,起保障人身和設備安全作用的所有設施:護罩、安全閥、減壓器、起重設備及起重設備行程限制裝置。作業過程中佩戴和使用的保護人體安全的器材,如:防塵口罩,防毒面具、過濾式面具、緊急逃生器、空氣(氧氣)呼吸器、防護眼鏡、防護服、滅火器、防爆工具、安全帶、電動工具、絕緣用品等均屬防護器材。

二、安全設施維護管理的管理規定

1、各種安全設施要有專人負責,定期巡回檢查。維護保養,保證靈敏好用。

2、班組對安全設施要建立檔案,定期檢查(包括空氣呼吸器、濾毒罐、長管過濾器及防護面具等)。

3、車間安全管理人員(技術人員)對全車間的`安全設施定期進行專業檢查和校驗,班組存檔案。

4、安全設施不準隨意拆除、挪動、或棄置不用,應拆除的,檢修完畢后必須立即恢復。

5、凡經過改造或新計劃安裝的安全設施,必須經過技術鑒定,實驗合格后方可使用。

三、防護器材的使用與保管

1、根據車間的作業性質、條件(空氣中氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及有關技術標準,正確使用和采取合適的勞動保護用品和工具。

2、各種防護器材都應定點存放在安全、方便的地方,并有專人負責管理,定期檢查和維護。

3、各種防毒面具的使用人員須經過專門培訓,熟知各種面具的結構、性能、使用和保養方法。

4、各種防毒面具的使用前、后應仔細檢查,符合使用要求,嚴禁使用失效的防護器具。

5、各班組的氣防柜應定期檢查,并對檢查中有故障存在的問題及時報車間管理人員。

6、安全帶使用前要仔細檢查,使用后要檢查有無之處。存放以符合規范,防止變霉、受熱、通風,安全帶每年應進行一次強度試驗。

7、對常用的電動工具,要按《電器安全工作規程》中有關規定定期進行耐壓試驗,嚴禁使用不合格的絕緣工具進行電氣作業。常用電動工具要正確使用,并佩戴個人防護用品,如有異常及時反饋。

8、本制度由檢修車間負責解釋,自頒發之日起執行。

第五篇：車間設備的管理制度

車間設備的管理制度

一、車間內的固定設備，實行專人包機負責制，非包機人不得操作設備。

二、包機人員必須對自己所包范圍內的設備做到合理使用，勤保養，定期更換潤滑油，保證設備正常運轉。

三、經常保持設備衛生清潔及周圍衛生的整潔。

四、堅決杜絕因人為因素損壞車間內的任何一臺設備否則要追究當事人的責任。車間現場管理制度之設備管理

1.車間設備指定專人管理

2.嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

4.設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

5.實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符.6.嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

7.堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好即：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

8.設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

9.操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

10.保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

11.設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

設備設施管理制度 1目的

為了加強對生產設備的管理，對生產設備有效控制、確保設備能力滿足生產工藝要求、保證安全生產和設備正常運行，特制定本制度。

2范圍

適用于沾化明珠化工有限公司設備的管理工作。其中壓力容器管理適用于公司在用的、符合《壓力容器安全技術監察規程》中規定屬于壓力容器范圍的壓力容器，廠內機動車輛管理適用于在公司廠區道路、作業場所從事作業運輸的各類機動車輛。

3職責

3.1各單位生產設備的總體管理控制，負責對各工段設備管理工作進行監督檢查。具體負責組織設備及配件采辦工作，組織設備及配件的驗收；負責壓力容器、壓力管道、特種設備等設備及廠內機動車輛的專業管理和組織協調定期檢測；負責協調控制設備固定資產的增置、閑置、調撥、報廢、出售等動態管理；負責備品配件倉儲定額的編制、修訂；負責維修計劃的審核、審批；負責主要設備檢修質量的驗收。

3.2生產車間具體負責轉動設備的維修與維護保養工作，負責維修過程的監督及交接驗收，參1/4

與轉動設備及備品配件的驗收。

3.3檢修工段、電儀工段負責其職責范圍內所有設備的維護保養及維修工作，參與設備及備件的進廠驗收。

3.4生產車間負責本車間設備的日常管理工作，負責裝置維修的過程監督及交接驗收，參與靜止設備及配件的驗收，完成壓力容器及壓力管道的定期檢測、檢修工作。

4具體規定

4.1設備固定資產動態管理 4.1.1新增設備固定資產的登記

4.1.1.1新增設備，由車間設備管理人員填寫“設備固定資產登記表”，于當月30日前（大型項目在裝置正式投運前）報物資裝備部。物資裝備部對新增設備進行編號、按附錄A進行分類并據此修改齊備臺帳。并將相關信息反饋設備所在車間（節假日順延）。

4.1.1.2設備所在車間根據物資裝備部反饋的信息及修改設備卡片。4.1.2設備固定資產的閑置封存與保管

4.1.2.1裝置現場停用設備（整套裝置停用除外），連續用三個月以上或預計三個月內無使用可能的，使用單位應填寫“設備閑置申請表”，報物資裝備部，經物資裝備部審核批準后進行閑置封存，做好防塵、防銹、防潮工作，封存時應切斷電源，放凈冷卻水，并做好清潔保養工作。

4.1.2.2拆出裝置區的閑置設備，由物資裝備部負責組織管理，管理存放應符合安全及環保要求。在拆除前車間應對其內的物料進行相應的吹掃清理，貯罐類設備應達到動火條件；機泵灰轉動設備可進行退庫封存管理。拆出裝置區的閑置設備，由物資裝備部安排存放地點，進行集中管理；機泵類設備，可由設備原所在單位填寫“設備固定資產退庫單”辦理退庫。機泵類設備退庫前應由維修車間進行清洗維護，保證設備技術狀況良好。原設備所在車間應對拆出裝置區的閑置設備進行適當保養并重新標注（在設備醒目位置標注上原設備名稱及設備編號）。

4.1.2.3凡帶附屬裝置的設備應盡可能將其附屬裝置集中就近存放，避免附件散置各處，日久錯配或丟失。

4.1.2.4辦理了閑置、退庫手續的設備固定資產，原設備所在單位填報“設備動態月報表”報物資公司，不得進行消帳處理。物資公司匯總后及時修改設備臺帳，以便統一管理調撥。

4．1．2．5各車間重新啟用本車間閑置設備時，應填報“閑置設備啟用申請表”，經物資公司鑒定同意后方可啟用。

4.1．3設備固定資產的調撥

4．1．3．1設備在車間、裝置內部變動安裝、使用位置，不需要辦理調撥手續，但 應做好設備動態記錄，并報“設備動態月報表”。

4．1．3．2設備在車間之間調動，應辦理調撥手續，由調入部門填報“固定資產內 部調撥單”，經物資公司審核同意，并報主管公司領導批準后，轉財務部進行帳務處理，實施調撥。屬閑置設備啟用，物資公司填寫技術鑒定意見。

4．1．3．3設備實施調撥后，設備卡片隨設備轉入使用單位，物資公司編制新設 備固定資產編號，進行臺帳的消、建帳處理，并通知使用單位。

4．1．4設備固定資產的報廢

4．1.4．1設備達到報廢條件，使用車間應及時提出申請，填報“固定資產報廢申請表”，物資公司組織人員進行技術鑒定，簽署意見后經公司主管領導批準，交財務部進行帳務處理。報廢留用設備，由物資公司組織保存管理。

4．1．4．2使用單位應對報廢設備內的物料進行初步清理后存放，嚴禁造成環境污染，塔、貯罐類設備應滿足動火要求。并對設備重新標注(在設備醒目位置標注 上原設備名 稱及設備編號)。

4．1．5設備固定資產的出售

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4．1．5．1廢舊設備的出售，由物資公司組織有關人員進行鑒定后填寫“固定資產售出申請表”，按有關規定辦理審批、出售手續，并派人員到現場負責裝車監督。

4.1.5.2物資公司負責對出售的廢舊設備的處置情況進行跟蹤控制，避免造成 環境污染及安全事故。

4．1．6設備增加、減少及安裝使用位置變動，設備所在車間應作好設備動態記錄并于每月3日以前填報“設備動態月報表”，物資公司于每月5日前進行匯總并修改設備臺帳(節假日順延)。

4．1．7物資公司負責對本公司設備的日常動態管理情況進行監督檢查，年底前對設備臺帳進行一次清查核對。

4．2設備維護保養 4.2．1總體要求

各（公司）車間應建立設備維護保養專責制，設備主人、設備員應對本車間使用和管理的設備進行分工包機管理，制定巡回檢查制度。

4.2．2操作人員

4．2．2.1操作人員應通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備做到“四懂三會”，即做到懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障，經過考試合格，才能上崗單獨操作設備。若崗位變動，需重新進行培訓考核。

4.2．2.2操作人員必須根據《設備維護檢修規程》的要求正確使用和維護好設備，應做好下列主要工作：

a）嚴格按操作規程進行設備的啟動、運行與停車，嚴禁超溫、超壓、超負運行。b)堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，按時對設備進行巡檢，并做好巡檢錄，發現問題及時處理。操作人員設備巡檢應包括以下內容：

1)潤滑油是否保持在正常的油位，潤滑系統是否運行下常； 2)冷卻水系統是否正常；

3)設備運行是否平穩，有無異常振動和松動、雜音等； 4)設備運行參數是否符合工藝規程和操作法的要求； 5)各附件是否齊全，計量、安全附件是否在有效期內； 6)容器類設備是否有明顯變形； 7)防腐保溫是否完好；

8)設備及環境衛生是否整齊、清潔，是否存在跑、冒、滴、漏； 9)有無其他異常情況。

c)嚴格執行交接班制度，對設備存在的問題及修復情況進行交接并做好記錄。嚴格按潤滑管理的有關規定做好設備潤滑工作。

d)對分工包干設備及周圍環境進行定期清掃，保持設備整潔，電氣設備、外保溫設備不得直接用水沖洗；及時消除管網上的跑、冒、滴、漏，無法立即消除的要掛牌標識，列計劃消除，必要時應采取防護措施。

4．2.2．3操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并及時上報和通知值班長及有關崗位，需維修人員檢查修理的，應及時通知維修人員檢查修理，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷要記錄在交接班記錄上，并向下一班交接。

4．2．3維修人員

4．2．3．1維修人員應通過技能培訓，經考試合格，取得上崗證后，方能獨立承擔檢修工作。

4．2．3．2維修人員(機、電)要做到分工明確，對分工包干的設備，應根據備維護檢修規程》的要求進行維護保養，應做好如下工作：

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a)定時、定點巡回檢查，主動向操作人員了解設備運行情況。維修人員每日至少進行一次設備巡檢并做好巡檢記錄。巡檢應包括以下內容：

潤滑油是否保持在正常油位，注油系統是否正常，油質外觀是否正常； 2)設備運行是否平穩，有無異常振動和松動、雜音等； 3)設備運行參數是否符合工藝規程和操作法的要求；

4)設備本體各動、靜密封點及潤滑系統是否存在跑、冒、滴、漏； 5)設備冷卻系統是否良好； 6)有無其他異常情況。

b)發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，并結合設備檢修予以消除，必要時應采取防護措施；

c)按潤滑管理規定做好設備潤滑工作。d)按質按量完成維修任務，做好維修記錄。

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