第一篇：《供應鏈管理》相關術語

Supply Chain供應鏈Quick response(QR)快速反映 Supply Chain Management供應鏈管理efficientcustomer response(ECR)有效客戶Value Chain價值鏈Operation 運作Logistics Management 物流管理Material Flow 物流Information Flow 信息流Money Flow資金流 Logistics activity物流活動Supply Chain Partnership供應鏈合作關系Supplier-Manufacturer供應商--制造商關系 Vender/Supplier-Buyer賣方/供應商—買主關系 Supplier Partnership供應商關系 Outsourcing業務外包Logistics enterprise 物流企業 Third-part logistics（TPL）第三方物流Lean Production精益生產 Just-in-time準時制Zero-inventory logistics零庫存技術 Postponement Technology延遲技術策略 Theory of Constraints約束理論 Optimized Production Technology最優生產技術

反映continuous replenishment program(CRP)連續庫存補充計劃vendor managed inventory(VMI)供應商管理庫存Logistics alliance 物流聯盟 Virtual enterprise虛擬企業

Supply Chain Cost 供應鏈成本Transaction cost交易成本 Direct cost直接成本 Activity Based Costing作業成本 Value chain analytical價值鏈分析 Customer Profitability客戶收益 Direct Product Profitability直接產品收益 Total Cost of Ownership所有權總成本 Product Life Cycle產品生命周期 Process Management 流程管理 Lead Time前置時間 Channel Management 渠道管理 Economic Globalization 經濟全球化 Global Supply Chain 全球供應鏈 Supply Chain Risk Managemet供應鏈風險管理

第二篇：管理術語

生產管理術語

1．精益生產（Lean Production）

含義：精益生產起源于日本的豐田生產方式，美國學者對這種生產方式在理論上加以概括與總結，命名為“Lean Production”，中文翻譯為“精益生產”。“Lean”的意思是沒有脂肪。這種生產哲學將庫存比喻為人體的脂肪，認為運作在良好的企業應該是沒有庫存的，因此命名為“Lean Production”。2．附加價值（Value Added）

含義：附加價值是企業本身創造出的價值。附加價值愈高則獲利能力愈強。附加價值＝銷售額－（材料費＋委外加工費＋折舊費＋工資）。附加價值率的計算方式為：（附加價值／營業收入）×100%。比率越高則貢獻越大，顯示獲利能力愈強，精益企業應達到30%以上。3．7種浪費（Seven Wastes）

含義：精益生產方式將所有浪費歸納成七種——（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費。4．價值流圖（Value Stream Mapping）

含義：所謂價值流，是指一個產品/服務在流程中所必須要經過的一組特定活動（包括增值活動和非增值活動）。識別價值流，是在這組特定活動中識別浪費和尋找改善機會。識別價值流的常用工具，就是價值流圖。價值流圖把產品或者服務所涉及的所有物流與信息流相關內容用目視圖表的方法繪制出來，作為隨后即將展開的精益改造的依據。

5．豐田生產方式（Toyota Production System）

含義：一般認為，豐田生產方式的支柱有兩個，一是“自動化”，二是“及時生產”。根據大野耐一的描述，豐田生產方式的現場管理，有兩個特點，一是流水化制造，二是拉動式計劃方法，也就是看板方式。豐田過去是將車床、銑床分車間集中在一起，后來則改善為依照生產流程將車床、銑床、鉆床一臺一臺流水化排列布置。生產的產品則按照生產流程順序流動。由于這種作法將原來一人負責操作一臺機器的方法變成了一人負責多臺機器，于是提高了生產力。這也就是單元生產最初的雛形。第二項特點是應用看板方式。這是為了實行豐田生產方式中的及時生產而采取的手段。6．自動化（Jidouda）

含義：豐田公司不是單純的自動化，而是強調“帶人字旁的自動化”。在豐田公司的任何一個工廠里，差不多所有的設備上都裝著自動停止裝置，譬如“定位停車方式”，“全面運轉系統”，“保險閥”及其它種種安全裝置。機器被賦予了人的智慧。給機器加上人字旁這件事，大大改變了操作的工作。因為，當機器正常運轉的時候，用不到人，人只是在機器發生異常情況、停止運轉的時候去處理就可以了。所以，一個人可以管

理好幾臺機器，隨著人員的減少，生產效率將飛速提高。“帶人字旁的自動化”的精神，來自于豐田公司的創始人豐田佐吉發明的織布機。7．防呆（Bakayoke、Fool-proof）

含義：為了實現生產合格率100%的目標，必須在模具、工裝夾具方面多用腦筋，添置防止不合格品發生的設備，這就是防呆裝置。防呆裝置有6類：①出現操作失誤物品就裝不上工裝夾具。②物品不符合規格，機器就不會加工。③出現操作失誤，機器就不會加工。④自動修正操作失誤、動作失誤，然后開始加工。⑤在后工序檢查出前工序不合格，前工序停止動作。⑥作業上如有遺漏，后工序停止動作。8．及時生產（Just in Time）

含義：及時生產是希望現場能夠達成這樣一種理想狀態：在必要的時間、按照必要的數量、生產必要的產品。譬如在一輛汽車的流水作業裝配過程中，裝配所必要的零件恰好在必要的時刻、以必要的數量到達生產線的旁邊。如果在全公司實現了這種狀態，那么就能使物資上和財務上給經營造成困難的庫存問題接近于解決。如果能夠達成這樣的理想狀態，就會消除生產現場的浪費、勉強、不均衡等現象，從而提高生產效率。及時生產這一想法的始祖是豐田汽車工業公司的創始人豐田喜一郎，實踐者是大野耐一。9．物料需求計劃（Material Requirements Planning）

含義：美國營運管理協會（APICS）提倡采用計算機進行物料計劃，這一方法逐漸發展成MRP。以前，MRP只包含物料計劃，但后來，開始向整個生產管理的數據體系發展，稱為ERP。10．推動式生產（Push Production）

含義：按照MRP的計算邏輯，各個部門都是按照公司規定的生產計劃進行生產。上工序無需為下工序負責，生產出產品后按照計劃把產品送達后工序即可，這種方式稱之為推動式生產。11．拉動生產（Pull Production）

含義：在拉動生產的方式下，作業員不是根據上級領導預先制定的生產計劃，而是根據下一工序發出的目視信號，來決定何時生產、生產什么、生產的數量，以及何時停產、何時進行生產切換。拉動生產同時制定了規則，告訴作業員，當生產中出現問題時，他們應該采用何種解決步驟，應該向誰申請幫助。最后，一個拉動生產系統應該具有良好的目視性，使得管理者或計劃員能夠一眼就獲得需要了解的生產進度情況。12．看板（Kanban）

含義：看板是拉動式計劃與控制系統的信號傳遞工具。在最初的拉動生產方式中，采用小紙片作為傳遞信號的工具，這種小紙片日本人稱之為看板。于是看板這一名稱便沿用了下來。現在，看板早就不在局限于紙板了，電子看板目前是主流。13．生產平準化（Level Production）

含義：生產現場的生產任務越不穩定，浪費就越多。因為設備、人員、周轉在制品等等各項要素必須與生產任務的最大需求去配備。為了防止生產線的這種不穩定現象，必須致力于生產計劃趨于穩定，這就是生產平準化。

14．利特爾法則（Little’s Law）

含義：Lean Time=存貨數量×生產節拍。如何有效地縮短生產周期呢？利特爾法則已經很明顯地指出了方向中。一個方向是提高產能，從而降低生產節拍。另一個方向就是壓縮存貨數量。然而，提高產能往往意味著增加很大的投入。另外，生產能力的提升雖然可以縮短生產周期，但是，生產能力的提升總有個限度，我們無法容忍生產能力遠遠超過市場的需求。一般來說，每個公司在一定時期內的生產能力是大致不變的，而從長期來看，各公司也會力圖使自己公司的產能與市場需求相吻合。因此，最有效地縮短生產周期的方法就是壓縮在制品數量。15．Pitch Time

含義：狹義地講，是指按照生產節拍的速度，生產一個托盤的產品所需的時間。廣義地講，是指按照生產節拍的速度，生產一個搬運批量的產品所需的時間。16．Pace Time

含義：在拉動生產方式下，一張看板對應一定數量的產品，Pace Time就是生產一張看板代表數量的產品的時間。搬運批量是看板數量的整數倍。17．Loop Time

含義：物料搬運人員頻繁沿設定的搬運路線進行搬運，Loop Time就是物料搬運人員在生產現場循環一圈的時間。

18．換模（段取、Exchange of Die）

含義：機器從生產一種產品轉為生產另一種產品，需要更換模具，稱之為換模。只有通過縮短產品切換時間，才能縮小批量規模，因而才能減少在制品庫存。通過小批量生產，可以縮短各種產品的生產提前期，工廠能夠非常迅速地適應顧客的訂貨和需求的變化。

19．快速換模（Sumeddo、Single Minute Exchange of Dies）

含義：SMED是將換線時間縮到最短的一門技術。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來，他幫助豐田公司把產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。20．外部操作（External Setup）

含義：不必停機就能進行的換模操作。21．內部操作（Internal Setup）

含義：必須停機才能進行的換模操作。22．單元生產（Cell Production）

含義：單元生產是一種生產線設置技術，與傳送帶流水線和按照功能布局相比，單元生產這種方法具有三個明顯的特點：

① 機器設備與工具按照工藝順序進行流水化布局。② 員工是多能工，能夠1人操作多道工序。③ 工序間的在制品最少，采用一個流。23．成組技術（Group Technology）

含義：成組技術揭示和利用產品間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組產品能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益。在機械制造工程中，成組技術是計算機輔助制造的基礎，將成組哲理用于設計、制造和管理等整個生產系統，以獲得最大的經濟效益。成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝相近似的零件組成一個零件組，按零件組制定工藝進行加工，從而擴大了批量，減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎，在制造、裝配等生產、經營、管理等方面所導出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。

24．標準操作書（Standing Operation Process）

含義：標準操作書是作業員進行操作必須遵守的標準。標準操作書必須包含三要素：生產節拍時間、標準在制品數量、操作順序。25．周期時間（Cycle Time）

含義：Cycle Time就是每生產一個產品需要的時間。例如，一個產品需要經過5臺設備，那么每臺設備都會有自己的Cycle Time，每臺設備的Cycle Time可能都是不一樣的。26．生產節拍、節拍時間（Takt Time）

含義：與Cycle Time相同的是，Takt Time也是生產能力的一種表達方式。與Cycle Time不同的是，盡管生產流程由多少道工序構成，盡管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time 只有一個。因此，Takt Time是整個生產系統的生產能力，而Cycle Time是指每個工序各自的生產能力。27．在制品、半成品、仕掛（Work in Process）

含義：生產現場的物料分為三種狀態：原材料、在制品、成品。已經開始加工、但是還沒有結束加工為成品的物料都是在制品。

28．一個流（One Piece Flow）

含義：生產現場的物料常常是批量流動的，比如每做完100個在制品才轉入下一道工序加工，這稱之為批量流。一個流是與此相對應的概念，意思是說做完1個在制品后立刻轉入下一道工序加工。29．標準在制品、標準手持（Stand WIP）

含義：精益生產特別強調對在制品數量的控制，原則上，生產線應該是每位作業員手上只有一個在制品，但是由于特殊工藝的要求、特殊的布局等等原因，不能夠做到徹底的一個流，因此對在制品數量進行標準化，稱之為標準在制品。30．一人多機與一人多工序

含義：在機械加工的過程中，一位作業員能夠操作3臺車床，這叫做一人多機。但是，如果一位作業員同時操作一段生產流程上的1臺車床、1臺鋸床、1臺鉆床，這就是一人多工序。在精益生產中，由于重視流水化作業，因此以一人多工序為改善方向。31．多能化（Multi-skilled，Cross-trained）

含義：對作業員進行培訓，使之掌握多種作業技能，以配合精益生產1人多工序的要求。32．操作順序、作業手順（Operation Sequence）

含義：進行操作的順序。在一人多工序的情況下會出現先機床還是先銑床的操作順序問題。33．提前期、生產周期（Lead Time）

含義：Lead在英語中有提前的意思。從客戶給工廠下訂單，到工廠交貨，一定會有一個提前量，這個提前量，就是lead time。

34．工業工程（Industrial Engineering）

含義：日本IE協會定義：通過科學的方法，對人、物、資金、信息、時間等企業資源加以有效利用，快速、低價提供市場所需的優質商品和服務，同時也帶給產品生產者以滿足和幸福。IE，即是對達成上述目標的方法進行研究的活動。

美國IE協會定義：對整合了人、物、設備的體系進行設計、改善實施的活動。應用工學分析、設計原理、方法的同時，以數學、物理學及社會科學等專業知識和經驗為依據，對該體系的效果進行展示、預測和評價。

一句話概括IE：IE是使員工快樂高效進行生產的技術。35．IE體系

含義：①作業改善（作業本身）、②流程改善（作業流程）、③現場改革（原料投入到成品產出、生產線）、④企業系統改革、精益生產體系（包括信息流、物流、采購、制造、銷售等的改革）。

古典IE的內容主要是傳統的IE七工具。古典IE主要是對現有生產體系進行改善。現代IE的內容主要是單元生產、快速切換等內容。現代IE致力于重新構筑生產體系。系統IE的內容主要是拉動式生產計劃、DBR排程法、精益采購、快速交貨等內容。系統IE的最高成就是企業實現以零庫存為代表的浪費為零。36．作業測定（Work Measurement）

含義：作業測定的方法，大致可分為直接法和間接法。所謂直接法就是直接觀測生產活動所需的時間的方法，有時間分析和工作抽樣，所謂間接法就是設定不同要素的基本時間資料和過去經驗數值等組合的時間值的方法。有PTS、標準資料、統計標準及實績記錄等方法。37．作業研究

含義：以IE為中心改善作業，進行有目的分析的方法體系。方法研究和作業測定是不同的，前者是分析作業質的方面，后者是分析量的方面，但是，要使作業達到質和量的統一，就要進行綜合分析。通過取得的數據，對人的動作，采用的工具及設備，必要的資材及生產布局進行研究，達到使用最小的勞動力及獲得最大的效果。

38．IE七工具、IE七道具（IE Seven Tools）

含義：IE七工具是一名IE工程師必須掌握的7項技能。這7項技能是：生產線平衡、動作分析、布局改善與搬運分析、工作抽樣、時間研究、程序分析、操作分析。39．生產線平衡（Line Balancing）

含義：生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業負荷，以使各作業時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。40．動作經濟原則（Principle of Motion Economy）

含義：動作經濟原則是由吉爾布萊斯提倡的，其目的是要實現高效率而又減少疲勞。動作經濟原則主要涉及三個領域：①與使用身體有關的原則；②有關作業場地布置的原則；③關于工具、機器設備的設計原則。

41．搬運三要素

含義：影響搬運有三個要素，它們是重量、距離、時間，要提高搬運的效果就必須減輕重量，縮短距離，縮短時間，近年來，在物流的概念中新增了容積，它被稱為搬運的第四個要素。42．布局（Layout）

含義：在工廠中布局的要點如下：

① 考慮未來布局改變的可能性。② 搬運的合理化。③ 保養和安全的對策。④ 設備及空間的平穩。⑤ 關心作業的環境及條件。⑥ 管理的容易度。⑦ 公害，節省資源對策。43．工作抽樣（Work Sampling）

含義：工作抽樣又稱工作抽查，是一種統計推論的方法。它是根據統計學的原理，以隨機抽樣的方法來測定一個部門在一定時間內，實際從事某項工作所占規定時間的百分率，以此百分率來測定人力通常的效率。該方法運用于無法以動作時間衡量的工作。44．標準工時（Standard Time）

含義：標準工時是在標準工作環境下，進行一道加工所需的人工時間。標準工時的制定方法有兩種，一種是馬表觀測法，另外一種是時間預制法。45．馬表觀測法（Stop Watch）

含義：馬表觀測法是一種利用多通道馬表進行時間觀測的技術，旨在決定一位合格適當、訓練有素的操作者的標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。46．DM（Decimal Minute）

含義：在馬表觀測法中，為了便于計算測定時間值而使用的時間單位，是1分鐘的1／100（1DM＝0.6秒）。一般稱呼為DM，也稱為Deci-mal Minute。47．時間預制系統（Predetermined Time System）

含義：預置時間系統簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定各種作業的作業時間，而非通過現場觀測的時間分析方法。PTS只是一個總稱，目前有WF法、MTM法、MOD法等40余種方法。48．簡明工作因素法（Brief Work Factor）

含義：簡明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷蘭飛利浦公司共同開發出來的一種時間制度。它把原則和數值都加以簡化到可以背誦；但又和其它工作因素法脈絡相承，沒有自相矛盾的地方。非常適于工廠的領班、保全技術員及IE、R&D在日常工作中使用，以便改進工作方法，增進效率。BWF分析法區別于其它方法的部分在于：

① 身體部位造成的時間值的差忽略不計（身體部位沒有區分）。② 分析單位大（5／1000分）

③ 區分的條件較為籠統（距離、重量等）。

49．動作時間測定法、MTM（Methods Time Measurement）

含義：分解作業的基本動作并對應此動作的性質及條件，預先確定時間的方法，是PTS法（既定時間標準法）的一種，時間單位采用TMU，1TMU＝0.0006分鐘。

50．MOD法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard）

含義：1966年，澳大利亞的海特博士（G．C．Heyde）在長期研究的基礎上創立模特排時法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard），簡稱MOD法，該法將人體動作歸納為二十種，將時間與動作融為一體，是最簡潔概括的方法，因此MOD法易學易用，且實用方便，同時其精度又不低于傳統的PTS技法。51．標準資料法

含義：從過去收集到的實績資料開始制訂每個要素作業單位的時間標準資料，適用于每個必要的作業和要素作業時間，通過作業全體的要素時間的合計來設定標準時間的方法，要素時間是預算最小單位。52．學習曲線（Leaning Curve）

含義：所謂學習曲線，就是用來表示單臺（件）產品生產工時和累積產量之間函數關系的曲線。學習曲線在工業工程中應用很廣，可用于預測產品工時，可以作為新產品報價的依據，也可以用作考核生產工人技術熟練程度提高的依據。

53．全面生產管理、TPM（Total Production Management）

含義：以建立追求生產系統效率化極限（總和的效率化）的企業體質為目標。在現場所構筑的生產系統中，以企業整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災害，防止所有損失于未然。由生產部門開始，而后跨越開發，營業，管理，采購等部門。經營者至第一線從業人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，達成一切零損失。54．5S

含義：5S是基于所有人都參與基礎上的一種管理方法。1955年，日本企業提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構，也使其重點由環境品質擴及至人的行動品質，在安全、衛生、效率、品質及成本方面得到較大的改善。現在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業，有不同的強調重點。5S的內容是： ·整理（sorting，organization）-seiri ·整頓（arrangement，tidiness）-seiton ·清掃（sweeping，purity）-seiso ·清潔（cleaning，cleanliness）-seiktsu ·素養（discipline）-shitsuke 55．目視管理（Visual Management）

含義：所謂目視管理，是利用“一目了然的工具”來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原理，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家斱看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱之為“可視化的管理”。56．安藤燈（Andon）

含義：Andon是在生產過程中出現異常時，迅速告知大家的指示燈。指示燈原則上由作業員亮燈，因此Andon授權作業員可以在異常時呼叫支持。Andon對于企業快速實現精益很有幫助，可以使得企業能夠迅速發現問題，從而建立健康的生產流程。57．持續改善（Continue Improvement）

含義：持續改善是精益文化的一種，是達成完美的必經之路。58．改善（kaizen）含義：精益生產推進方式的一種，改善就是簡化做事的方法。59．改革（kayikaku）

含義：精益生產推進方式的一種，先是進行幾天的學習，然后立刻到生產現場重新排列布局、進行動作分析提高工作效率、提高生產線平衡率。60．5W1H

含義：要想發現問題，就反復問5次“為什么？”這是精益思想的基本態度。5W就是5個“Why”，反復地問5次“為什么？”就能了解真正的原因，也能了解應該如何處理，也就是“How”。

61．ECRS原則

含義：改善的四項原則：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）。62．3S

含義：是經營效率化3個原則：Standardization（標準化），Simplification（單純化），Specialization（專門化）的總稱。

① 標準化（Standardization）：物品的種類、等級、形狀、尺寸、品質、設計方法、制造方法、試驗方法、包裝方法等，用對物品直接、間接關系的技術事項來設定標準并進行活用集體行為。

② 單純化（Simplification）：研討品種構造、方法、職務、體系等并減少復雜性，主要是減少品種。③ 專門化（Specialization）：限定產品的種類，為了提高經濟的，效率的效果，采用專門的生產，供給的企業體制和有關的各種手段。63．頭腦風暴（Brain Storming）

含義：頭腦風暴法又稱智力激勵法，是現代創造學奠基人美國奧斯本提出的，是一種創造能力的集體訓練法。它把一個組的全體成員都組織在一起，使每個成員都毫無顧忌地發表自己的觀念，既不怕別人的譏諷，也不怕別人的批評和指責。它適合于解決那些比較簡單、嚴格確定的問題，比如研究產品名稱、廣告口號、銷售方法、產品的多樣化研究等，以及需要大量的構思、創意的行業，如廣告業。64．品管圈、QCC（Quality Control Circle）

含義：QCC就是由同一工作場所的人們自動自發地組成數人一圈的小團體（又稱QC小組），然后全體合作，活用品管的手法，發掘工作現場所發生的問題，并獨立自主地加以解決的活動。65．利用率、稼動率（Kadouritsu）

含義：所謂機器設備的利用率，是指一臺機器設備可能的生產數量與實際生產數量的比值。市場的需求量是變動的，在生產銷量下降的情況下仍然追求利用率的話，會生產出銷售不出去的多余庫存，造成浪費。66．可動率

含義：可動率是對利用率的修正。可動率是指需要機器設備在一定時間內生產多少，機器設備就能夠按時按量完成任務的能力。

第三篇：藥廠應明白的術語

GMP標準（藥品生產質量管理規范）是為保證藥品在規定的質量下持續生產的體系。它是為把藥品生產過程中的不合格的危險降低到最小而訂立的。GMP包含方方面面的要求，從廠房到地面、設備、人員和培訓、衛生、空氣和水的純化、生產和文件。“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫，中文的意思是“良好作業規范”，或是“優良制造標準”，是一種特別注重在生產過程中實施對產品質量與衛生安全的自主性管理制度。

QA（QUALITY ASSURANCE，中文意思是“質量保證”，其在ISO8402：1994中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關質量保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。

QC是英文QUALITY CONTROL的縮寫，中文“質量控制”。在ISO9000：2005對質量管理（Quality Planning）定義是：“在質量方面指揮和控制組織的協調的活動”。質量控制定義是：“質量管理的一部分，致力于滿足質量要求”。按產品在過程的控制特點、次序，產品質量控制可劃分為四個階段：進料控制（Incoming Quality Control縮寫為IQC）、制程質量控制（In Process Quality Control縮寫為IPQC）、最終檢查驗證(Final Quality Control縮寫為FQC)和出貨質量控制（Outgoing Quality Control縮寫為OQC）。組織為滿足質量要求會設置質量管理及質量控制的部門（Quality Control Department），安排從事質量控制職能的質量控制人員（Quality Control Personnel）、通常質量控制職能由質量檢驗員（Quality Checker簡稱QC）和質量工程師(Quality Engineer簡稱QE)分擔。

第四篇：安全管理術語

安全管理術語 1.《安全生產法》中以法律形式確定了國家安全生產的基本方針：“堅持安全第一、預防為主”。

2.黨的十六屆五中全會通過的“十一五”規劃《建議》，首次提出了國家安全管理的工作方針：“安全第一、預防為主、綜合治理”。

3.安全管理的一個必信理念：沒有消除不了的隱患，沒有避免不了的事故。4.安全管理“0123 管理法”：0—重大事故為零的管理目標；1—第一把手為第一責任；2—崗位、班組標準化的雙標建設；3—全員教育、全面管理、全線預防的“三全”對策。

5.安全管理工作兩個“體系”：安全保證體系和安全監察體系。

6.兩措：是指安全技術勞動保護措施（簡稱安措）和反事故技術措施（簡稱反措或技措）。

7.“兩票、三制”：兩票是指工作票和操作票；三制是指交接班制，巡回檢查制和設備的定期切換及試驗制。

8.《安全生產法》定義“三同時”：新建、改建、擴建工程項目的安全設施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。

9.企業安全管理“三字方針”——“嚴、細、實”：“嚴”就是嚴格管理，嚴格要求，敢抓敢管，要一絲不茍。“細”就是要深入實際，從細微處做起，從點滴做起。“實”就是踏踏實實，從實際出發，不是停留在口頭上，不是只寫在文章里，說給別人看，一切工作必須講實效，狠抓落實。

10.企業安全管理經常提到的“三個百分之百”：百分之百的人員、百分之百的時間、百分之百的力量。

11.安全管理要求的“三全”原則：全員、全過程、全方位管理。12.安全管理堅持的“三負責制”：向上級負責、向從業人員負責、向自己負責。

13.安全管理“三點”控制：“危險點、危害點、事故多發點”。

14.“三級安全教育”：公司級、部門級、班組級。（注：適用于公司層）。15.“安全三寶”：安全帽、安全帶和安全網。16.火災“三要素”：可燃物、助燃物、點火源。

17.“三不傷害”：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。進一步引申：加入“保護他人不受傷害”，即形成“四不傷害”。

18.“三違”：指違章指揮、違章操作、違反勞動紀律。19.“三源”：重大危險源、傷害源、隱患源。

20.安全活動“三落實”：落實時間、落實人員、落實內容。21.班前會“三交、三查”內容：交安全、交任務、交技術；查“三寶”、查衣著、查精神狀況。

22.江總書記關于火災預防的三條指示是：“隱患險于明火，防范勝于救災，責任重于泰山”。

23.安全活動“三查、三想、三改”內容：

1)查一查自己的行為是否傷害自己，想一想發生事故對自己和家庭造成的痛苦，改一改自己不安全的行為；

2)查一查自己的行為是否傷害他人，想一想發生事故對他人和家庭造成的痛苦，改一改自己不規范的行為；

3)查一查他人的行為是否傷害自己，想一想發生事故給自己和家庭帶來的痛苦，督促他人改一改自己不安全的行為。

24.安全工作“三要六查”是指：要吸取事故教訓，查思想認識，查責任落實；要學習規程規定，查規章執行，查遵章守紀；要強化安全管理，查隱患治理，查預案落實。

25.《安全生產法》規定的事故查處“四不放過”原則：事故原因不清楚不放過；事故責任者和應受到教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責任者沒有受到處理不放過。

26.安全管理“4M”要素：人（Men）、機（Machine）、環境（Medium）、管理（Management）。

27.安全管理的“四個堅持”：是指堅持安全教育，堅持反習慣性違章，堅持四不放過，堅持把安全措施落到實處。

28.隱患整改的“四定”原則：定人員、定時間、定措施、定責任部門/人。29.“四全”安全管理：全員、全面、全過程、全方位。

30.安全管理的“四級控制”：公司控制事故和重傷，部門控制輕傷和障礙，班組控制異常和未遂，個人控制違章和差錯。

31.安全管理的“四個凡是”：是指凡事有人負責，凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人監督。

32.《安全生產法》定義的“四新”：新工藝、新技術、新材料、新設備。33.建設工程施工 “四口”安全防護是指：通道口、預留洞口、樓梯口、電梯井口。

34.有關消防安全的“四懂四會”：懂得火災的危險性，會報警；懂得火災的預防措施，會使用滅火器材；懂得火災的撲救方法，會滅初期火；懂得火災的逃生方法，會逃生。

35.“一機、一閘、一漏、一箱”系指一臺機械設備，配置一個閘刀（開關）、一個漏電保護器，有一個配電箱。

36.安全管理的“五個保證體系”：是指以總經理為首的行政指揮體系，以書記為首的思想政治體系，以總工程師為首的技術保證體系，以安健環部門為主的監察體系，以工會和共青團為主的群眾監督體系。

37.建設工程施工“五臨邊”：a、溝、坑，槽和深基礎周邊；b、樓層周邊；c、樓梯側邊；d、平臺或陽臺邊；e、屋面周邊。

38.安全管理“五同時”要求的內容是：在計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作的同時，計劃、布置、檢查、總結、評比安全工作。

39.安全管理“5S”法：整理Sort –(Seiri)，整頓Set In Order(Seiton)，清潔Shine:(Seiso)，清掃Standardize:(Seiketsu)，素養Sustain:(Shitsuke)。

40.五項創新內容：一是安全生產思想觀念的創新。二是安全生產監管體制和機制的創新。三是安全生產監管手段的創新。四是安全科技創新。五是安全文化的創新。

41.建設工程施工“五大傷害”：高處墜落、坍塌、物體打擊、機械傷害、觸電。百分比為這五類事故各占建筑業死亡人數的95%以上。

42.從業人員具備“五個須知”：知道本部門安全重點部位；知道本部門安全責任體系和管理網絡；知道本部門安全操作規程和標準；知道本部門存在的事故隱患和防范措施；知道并掌握事故搶險預案。

43.施工期間“五小設施”：辦公室、宿舍、食堂、廁所、浴室。44.安全意識要求的“5W、1H”內容： WHY---為什么做（目的）； WHAT--范圍，做什么，使用什么材料； WHO--誰來做；WHEN--什么時間做；WHERE--在哪里做；HOW--如何做，如何控制和記錄。

45.《安全生產法》關于預防為主的規定，主要體現“六先”：安全意識在先、安全投入在先、安全責任在先、建章立制再先、隱患預防在先、監督執法在先。

46.安全管理必須堅持的“六個不變”：安全第一的思想不變、企業法人代表作為第一責任者的責任不變、執行有效的安全規章制度不變、強化安全生產的力度不變、安全生產重獎重罰的原則不變、依靠廣大員工搞好安全工作的傳統不變。

47.“6S”管理是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭。添加上“安全”（SAFE），即稱為“6S”管理方法；或是加上節約--效率(save)、服務(service)、滿意（satisfy）、習慣化(shiukanka)，形成具有各自企業特色的“7S”法、“10S”法。

48.施工現場安全生產“六大紀律”：

1)進入施工現場必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品；

2)1.5m 以上的高處、懸空作業、無安全設施的，必須戴好安全帶、扣好保險鉤；

3)高處作業時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件；

4)各種電動機械設備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用；

5)不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備；

6)吊裝區域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。

49.安全檢查“六不宜”： 1)一防“走馬觀花”；

2)二防本該當機立斷的卻“緩期執行”； 3)三防“感情用事”； 4)四防“以吃代罰”； 5)五防“以罰代管”； 6)六防“簡單粗暴”。

50.基層安全工作“六心”管理保安全： 1)一是對待本員工作要“安心”； 2)二是基層領導對安全工作要“盡心”； 3)三是抓安全工作要“細心”； 4)四是員工對待安全生產要“關心”； 5)五是對待督促檢查要“虛心”； 6)六是對安全隱患的整改要“用心”。

51.安全檢查工作“七查”的主要內容：查各級領導、查人員思想、查安全制度、查管理過程、查隱患治理、查事故處理、查安全臺帳。

52.進入施工現場作業人員的教育培訓工作“七項必修內容”：

1)本工程特點、重點及施工安全基本知識（如：防火、防兩高、保證主體運行安全等）；

2)本工程（包括施工生產現場）安全生產制度、規定及安全注意事項； 3)分項工程安全技術標準、工種的安全技術操作規程（分包部門及其專業班組工作內容，總包監督檢查）； 4)高處作業、起重作業、機械設備、電氣安全等基礎知識； 5)防火、防毒、防塵、防爆及緊急情況安全防范自救； 6)防護用品發放標準及防護用品、用具使用的基本知識； 7)本工程慘痛事故教訓（如：高處墜落、火災、起重等）。53.安全管理工作的“八個結合”： 1)建立約束機制與激勵機制相結合； 2)突出重點與兼顧全面相結合； 3)職能部門管理與齊抓共管相結合； 4)防微杜漸與突出保障體系相結合；

第五篇：安全管理術語

安全管理術語

1、“安全第一、預防為主”含義：

“安全第一、預防為主”就是要求企業要把安全和生產統一起來，在生產活動中始終把安全工作放在第一位，尤其是當生產與安全發生矛盾時，生產要服從安全。這就是“安全第一”的含義。“預防為主”是實現“安全第一”的基礎，就是要做到“防微杜漸”、“防患于未然”。要求把安全管理由過去傳統的事故處理型轉變為現代的事故預防型，把工作的重點放在預防上。

樹立一切責任事故都是可以預防和避免的觀念，把關心人、愛護人、尊重人、并為員工創造良好的施工環境做為安全工作貫徹落實“三個代表”精神的基本出發點。

2、“六個不變”：

堅持“安全第一、預防為主”的方針和指導思想不變； 企業法人代表作為安全生產第一責任者的責任不變； 行之有效的規章制度不變； 強化安全生產的力度不變； 安全生產重獎重罰的原則不變； 依靠廣大職工搞好安全工作的傳統不變。

3、“四個不動搖”：

堅持“安全第一、預防為主”的方針不動搖； 強化安全管理，認真履行安全責任不動搖； 貫徹落實國家有關安全生產的方針政策、法律法規和行業有關制度、規定不動搖；

實現提出的安全目標不動搖。

4、“四個到位”：

思想意識、組織保證、責任落實、措施設施到位。

5、“三不傷害”：

不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。樹立我要安全、我懂安全、我會安全的思想。

6、“四個凡事”：

凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人負責、凡事有人監督。堅決克服形式主義和官僚主義。

7、“三句話”：

隱患險于明火、防范勝于救災、責任重于泰山。（江澤民）

8、“四不放過”：

事故原因沒有查清不放過；事故責任者沒有嚴肅處理不放過；廣大職工沒有受到教育不放過；防范措施沒有落實不放過。

9、“三項機制”：

安全風險、監督制約、教育激勵機制。

10、工程“三同時”：

在新建、擴建、改建工程項目中，勞動安全衛生設施與主體工程要做到同時設計、同時施工、同時投產使用。

11、安全管理“五同時”： 在計劃、布置、檢查、考核、總結施工工作的同時，計劃、布置、檢查、考核、總結安全工作。

12、“三級教育”：

廠級（公司）、車間（分公司、工地）、班組三級。

13、“安全三寶”： 安全帽、安全帶、安全網。

14、每天班前會“三查三交”：

查衣著、查三寶、查精神狀態；交任務、交安全、交技術。

15、每周安全日活動“三有”“三落實”：

有內容、有目的、有記錄。人員落實、時間落實、內容落實。

16、勞保用品“三標記”：

廠名、商標及型號；制造年月；許可證編號。

17、勞保用品“三證件”：

生產銷售資格證、生產銷售許可證、產品檢驗合格證。

18、選擇勞保用品四原則： 實用性、安全性、合法性、規范性。

19、安全大檢查“四查”：

查領導、查管理、查隱患、查反事故措施。20、整改“三定”原則： 定人、定時間、定任務。

21、分包隊伍“安全資質審查七要素”： 營業執照及資質；法人或委托法人資格；安全施工合格證及近三年安全業績；安全施工的技術素質及特種作業人員資質；安全管理機構及人員；工、機、具及勞動防護用品配置；安全文明施工管理制度。

22、安全文明施工“五化”：

安全管理制度化；人員行為規范化；措施編制科學化；安全設施標準化；現場管理定置化。

23、“安全管理體制”：

企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督、勞動者遵章守紀。

24、“五大保證體系”：

以安全第一責任者為首的行政保證體系；以總工為首的技術保證體系；以黨委書記為首的政治思想保證體系；以工會、共青團為首的群眾監督保證體系；以安監部門為首的監察保證體系。

25、職業安全健康管理體系（OSHMS）：

職業安全健康管理體系（OHSMS）是20世紀80年代后期在國際上興起的現代安全生產管理模式，它與ISO9000（QMS）和ISO14000（EMS）等標準化管理體系一樣，被稱為是后工業化時代的管理方法。它是一套系統化、程序化，同時具有高度自我約束、自我完善機制的科學管理體系。不僅可以強化企業的安全管理，完善企業安全生產的自我約束機制和激勵機制，達到保護職工安全與健康的目的，也有利于增強企業的凝聚力和競爭力，樹立企業良好的社會品牌和形象。核心內容：是根據管理學的原理，為用人單位建立一個動態循環的管理過程框架，以持續改進的思想指導用人單位系統地實現其既定安全目標。

運行模式：戴明模型即計劃（PLAN）、行動（DO）、檢查（CHECK）、改進（ACT）4個相互聯系的環節。

基本內容： 共五大塊17個要素。4.2方針。4.3策劃：4.3.1危害辨識、風險評價和風險控制策劃；4.3.2法律、法規及其它要求；4.3.3目標；4.3.4職業安全健康管理方案。4.4實施與運行：4.4.1機構和職責；4.4.2培訓、意識和能力；4.4.3協商與交流；4.4.4文件化；4.4.5文件和資料控制；4.4.6運行控制；4.4.7應急預案與響應。4.5檢查與糾正措施：4.5.1績效測量和監測； 4.5.2事故、事件、不符合、糾正和預防措施；4.5.3記錄和記錄管理；4.5.4審核。4.6管理評審。

基本特點：⑴以危害辨識、風險評價、風險控制及應急救援機制為基礎，變“事后管理”為“事前管理”、“經驗化管理”為“科學化管理”的先進性。⑵在遵守法律法規和承諾原則下的靈活性。⑶強調最高管理者的承諾和責任。⑷充分發揮員工及其代表的作用。⑸通過三級監控的作用，實現全過程控制。⑹堅持持續改進思想。⑺能與其它管理體系整合。

26、文件編寫“5W1H”：

what（做什么）why（為什么做）when（何時做）where（何地做）who（誰來做）以及how（如何做）

27、反違章機制“三要素”：

反違章糾察隊、安全教育室、反違章處罰規定。

28、“安全第一責任者責任到位標準”：

⑴本人崗位責任落實到位；能檢查、督促、考核下一級安全第一責任者的崗位責任真正落實到位；建立、健全按系統、分層次的責任制；制定、落實“三項機制”的實施細則。

⑵建立和完善獨立、有效的安全監察機構和自上而下的監督體系，切實能發揮應有的監察、監督作用。

⑶切實貫徹“安全第一”的宗旨，及時掌握基本安全情況和重大事故隱患情況，制定切實可行的整改措施，并按規定投入必要的安全設施經費。

⑷充分發揮黨、工、團各級組織在安全活動中的作用，互相支持、配合默契，各盡其責，把安全工作落實到班組，落實到第一線，落實到主要工程上，自覺抓好安全教育培訓工作。

⑸按《管理規定》的要求，親自主持或參加對死亡事故、重大死亡事故的調查，堅持“四不放過”的原則，吸取教訓，采取措施，一抓到底，效果明顯。

29、生產經營單位主要負責人的安全責任：

生產經營單位主要負責人對本單位安全生產工作全面負責。并： ⑴建立健全安全生產責任制；

⑵組織制定本單位安全生產規章制度和操作規程； ⑶保證本單位安全生產投入的有效實施； ⑷督促、檢查本單位安全生產工作，及時消除生產安全事故隱患； ⑸組織制定并實施本單位的生產安全事故應急救援預案； ⑹及時、如實報告生產安全事故。30、從業人員的安全生產權利：

⑴按合法、平等、協商一致三原則簽訂勞動合同的權利。⑵了解作業場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故應急措施的權利。（知情權）

⑶對本單位安全生產工作提出建議的權利。（建議權）⑷對本單位安全生產工作存在的問題提出批評、檢舉、控告的權利。（批評、檢舉、控告權）

⑸拒絕違章指揮和強令冒險作業的權利。（拒絕權）

⑹發現直接危及人身安全的緊急情況時，停止作業或者在采取可能的應急措施后撤離作業場所的權利。（緊急避險權）

⑺因生產安全事故受到損害時要求賠償的權利。⑻享受工傷社會保險的權利。（社會保障權）⑼獲得安全教育和培訓的權力。

⑽獲得符合國家或行業標準勞動防護用品的權力。（安全保障權）

31、從業人員的安全生產義務：

⑴嚴格遵守本單位的安全生產規章制度和操作規程的義務。⑵服從安全管理的義務。

⑶正確佩戴和使用勞動防護用品的義務。⑷接受安全生產教育和培訓，掌握安全生產知識、提高安全生產技能、增強事故預防和應急處理能力的義務。

⑸及時報告事故隱患或者其他不安全因素的義務。

32、誘發職業健康危害（職業病）“五因素”： ⑴化學因素危害：如有毒物質、生產性粉塵等。

⑵物理因素危害：如高溫高壓、低溫低壓、電離輻射、噪音振動等。

⑶生物因素危害：如生產過程中的疫病、細菌、病毒感染等。⑷生理因素危害：如作業時間、勞動強度、生理及精神狀態、不良體態等。

⑸環境因素危害：如工作空間、通風、照明、溫度、衛生防護裝置等。

33、引發人身傷害事故及財產損失的“四要素”：

作業人員在作業中的不安全行為、機器設備等物體存在的不安全狀態、作業環境中存在的不安全因素、安全管理上的不落實。

34、安全管理“兩施”及“兩規”：

“兩施”是指安全措施（方案、指導書）、安全設施（安全技術措施計劃及實際設置的防護設施）。

“兩規”是指《電力建設安全健康與環境管理工作規定》、《電力建設安全工作規程》。

35、“常規性的安全管理”包括： ⑴“危害辨識、風險評價、風險控制措施”即指出危險點、危險源，并事先采取措施加以控制。

本項工作應在每年年初或新開工程開始前進行。

辨識、評價出的重大風險：是指危害性事件發生的可能性與后果，超出企業或單位依據法律法規及其它要求所制定的職業安全健康目標的風險。

辨識、評價的范圍包括：①針對工程特點可能給施工人員帶來的危害；②針對施工機械、工器具可能給施工人員帶來的不安全因素；③針對所采用的有害人體健康、或有易燃易爆危險的特殊材料的使用特點；④針對施工現場及周圍環境、以及材料設備運輸可能給施工人員帶來的危險；⑤針對以往風險控制措施實施后的反饋信息。

應形成的文件有：《危害辨識、風險評價結果一覽表》《重大風險控制策劃清單》《重大風險控制管理方案》。應結合每年年初或新開工程前的全員安全學習考試傳達到全體員工。

⑵安全施工崗位責任制即“機構和職責”: 每年年初或新開工程前，完善安全生產各級領導組織機構；以文件及圖表形式，明確規定各類人員在施工生產活動中所應負的安全責任，尤其是各級安全第一責任者的責任，并落實到人。要做到“橫向到邊、縱向到底”。

⑶“法律、法規及其他要求”： 通過組織評審，及時了解、掌握并建立《適用的職業安全健康法律法規及其他要求清單》，完善、修訂安全施工管理制度、規定、程序。并組織學習。

新工程開工前，應按《管規》第61條第5款、第6款向業主報批“安全與健康工作程序”及“總平面布置圖和管理措施”。

⑷“目標及管理方案”：

每年年初或新開工程前，根據法律、法規和上級及業主要求、企業的特點、危害辨識、風險評價結果及經營狀況，提出體現持續改進的安全奮斗目標及為實現目標的管理措施（方案）。目標應層層分解，直至班組和個人，下級目標應保證上級目標的實現。管理措施、方案應明確實現目標的職責、權限、方法、資源和時間。應形成《職業安全健康管理目標及方案》，作為全年工作的指南。

⑸“記錄和記錄管理”：

應按規定建立、健全和使用安全管理帳表冊卡，并妥善保管好應保存的各種原始資料，做到有據可查。⑹安全教育即“培訓、意識及能力”: 每年年初或新開工程前，應制訂《培訓需求計劃》。計劃內容應包括OHSNS法律法規、規章制度、管理知識、安全意識、操作技能及風險應急救援能力等。

培訓教育的對象除本單位職工外，還應包括所有的外協分包人員。各種形式的安全教育應做好原始記錄，并對效果進行總結性評審。

⑺安全檢查即“績效監測”: 安全檢查應提前編制《安全檢查計劃》。安全檢查的內容應包括對安全、健康、環境目標及方案、重大風險的控制措施、法律法規及規章制度、意識能力的培訓教育、糾正及預防措施、安全文明施工、體系運行等實施、落實的有效性、符合性進行監測。按檢查的形式分為日常性安全檢查、定期性安全檢查、階段性安全檢查、專業性安全檢查、季節性安全檢查。安全檢查應及時做好原始記錄。對檢查出的問題應嚴格按“三定”原則及時處理并“關閉”。除日常性安全檢查外，其他安全檢查各級行政領導應親自主持或參加，并邀請同級工會負責人參加。

⑻“安全技術措施計劃”即安全勞動衛生設施設置計劃: 安全勞動衛生設施必須與生產設施“同時設計、同時施工、同時投入使用”。計劃編制和經費來源依據《電力建設安全健康與環境管理工作規定》附錄“火電施工安全設施標準名稱表”及“安全技術措施計劃經費的來源”。按內容分為：設備安全技術措施計劃、工業衛生安全技術措施計劃、輔助設施安全技術措施計劃、安全宣傳教育和科研試驗設施安全技術措施計劃。按時間分為：安全技術措施計劃、季度安全技術措施計劃、月度安全技術措施計劃。應與“施工生產計劃”同時下達、同時檢查、同時考核。

⑼“安全施工措施”即組織設計、方案、作業指導書中有關安全文明施工的措施: 必須堅持“一切施工活動都必須有安全施工措施，并在施工前進行書面簽字交底，無措施或未交底，嚴禁布置施工”的原則。措施按審批權限分為一般性安全施工措施、重要安全施工措施、重大安全施工措施三種。對重大安全施工措施還需辦理“安全施工作業票”。安全施工措施的編寫應遵循“5W1H”原則，格式應按《施工作業指導書編制標準格式》編制。

⑽安全工作例會即“協商與交流”: 一般包括行政安全工作例會（分析會）、安全監督網絡專業例會、工會或青年團組織的就安全勞動衛生與行政商討的會議等專業會議。行政安全工作例會（分析會）企業每半年、項目每季度、專業工地每月、班組每周分別召開一次由安全第一責任者親自組織、各級安全生產委員會或安全施工領導小組成員參加的安全工作例會。安全監督網絡專業例會由企業安監部門每半年、項目安監部門每周一次組織下級專職安監人員參加。其它協商與交流的形式有職工代表大會、座談會、回訪等。

(11)安全事故處理即“事故、事件糾正和預防措施”： 發生安全事故必需及時上報，如實記錄，嚴禁瞞報。安全事故處理一般程序：①保護現場，搶救傷員，按隸屬關系及時報告；②按事故嚴重程度及事故類別，組成包括同級工會在內的事故調查組對事故原因進行分析、認定，并提出糾正及預防措施、對責任人的處理意見；③確認糾正及預防措施的落實、事故責任人的處理，登記歸檔。

36、“安全事故”分類：

事故按發生對象分為人身事故、機械設備事故、火災事故、交通事故及環境污染事故等五種。人身事故：按傷害原因分為物體打擊、機械傷害、觸電、火災、高處墜落、坍塌、中毒和窒息、起重傷害、提升及車輛傷害、淹溺、灼燙、爆炸等十五類。按傷害程度分為輕傷、重傷、死亡三類。按事故嚴重程度分為記錄事故（包括未遂）、輕傷事故、重傷事故、死亡事故（1到2人）、重大傷亡事故（死亡3人及以上或死亡和重傷合計達10人及以上）、特別重大死亡事故（死亡達10人及以上）等六類。

機械設備事故：按直接經濟損失分為記錄事故（2千元以上不足5萬元）、一般事故（5萬元以上不足300萬元或30天內不能修復）、重大事故（300萬元以上不足1000萬元或60天內不能修復或修復后不能達到原出力）、特大事故（1000萬元及以上）等四類。

火災事故：按傷亡人數及財產損失分為特大火災（死亡10人以上；重傷20人以上；死亡、重傷20人以上；受災50戶以上，直接財產損失100萬元以上）、重大火災（死亡3人以上；重傷10人以上；死亡、重傷10人以上；受災30戶以上，直接財產損失30萬元以上）、一般火災三類。

交通事故：按傷亡人數及財產損失分為輕微事故（輕傷1至2人，或財產損失不足1千元）、一般事故（重傷1至2人，或輕傷3人以上，或財產損失1千元以上不足3萬元）、重大事故（死亡1至2人，或重傷3人以上10人以下，或財產損失3萬元以上不足6萬元）、特大事故（死亡3人以上，或重傷11人以上，或死亡1人以上，同時重傷8人以上，或死亡2人，同時重傷5人以上，或財產損失6萬元以上）等四類。

環境污染事故：按環境污染程度分為輕微污染、一般污染、嚴重污染、重大污染等四類。“環境污染”主要是指廢水、廢氣、、廢油、廢液、廢渣及噪音、粉塵、放射性物質、醫療廢棄物等污染源，在排放、處理不當時，對周圍生態環境所造成的破壞及人員的傷害。

37、“二次污染”：

指對已完工程或產品未采取有效保護措施，而造成的已完工程或產品重復損壞或污染。

38、“兩票三制”：

兩票指工作票、操作票。三制是指交接班制、巡回檢查制、設備定期實驗輪換制。

39、安全工作的“五全動態管理”： 全員、全方位、全過程、全天候、全信息管理。40、“七漏”：

漏煤、漏灰、漏煙、漏風、漏汽、漏水、漏電。

41、“企業安全文化”：

企業安全文化定義：是企業文化的重要組成部分。是企業在長期安全生產實踐中逐步形成和不斷完善并被員工普遍認同和接受的安全生產價值觀、安全生產信念、安全生產行為準則、具有企業特色的安全生產行為方式、安全生產物質表現的總稱。是由企業安全取向、職業道德、職業紀律、管理哲學、指導方針、工作戰略等要素組成。企業安全文化的三個層次：一是核心層，呈價值觀、信念及行為準則，通常稱為企業安全生產的精神，體現在安全生產宗旨、方針、目標、計劃和體制等方面。二是中間層，呈行為形態的員工工作方式、應付事故的方式等，通常稱為企業安全生產作風。三是外圍層，呈物質形態的安全生產設施、安全生產勞動保護用品、員工作業環境等，通常稱為企業安全生產的形象。

先進企業安全文化作用：對安全生產的導向作用；對安全生產的激勵作用；對安全生產的凝聚、協調和控制作用；對社會的輻射作用。

企業安全文化的立足點應是“以人為本”。即為員工提供安全生產的思維框架、價值體系和行為準則，使人們在自覺自律中舒暢地按正確的方式行事，從而規范自己在生產中的安全行為。

企業安全文化的形成應是通過各種不同類型、方式的宣傳教育及各級領導干部、各部門、全體員工的共同努力，樹立“安全就是品牌、安全就是效益、安全就是責任、安全就是保障”的理念，使人人關心安全、人人支持安全、人人遵章守紀、人人安全有責蔚然成風。通過安全文化建設，達到以濃厚的安全氛圍熏陶人、以健全的安全制度規范人、以嚴密的安全措施保護人、以卓越的績效凝聚人的目的，變“要我安全”為“我要安全、我會安全”，真正做到全員“關愛生命、關注安全”。

42、安全管理要念“七字”經：

領導重視抓一個“高”字；落實責任抓一個“實”字； 長效機制抓一個“建”字；齊抓共管抓一個“合”字； 安全素質抓一個“培”字；監督檢查抓一個“勤”字； 安監隊伍抓一個“強”字。

43、安全管理“六到位”：

認識到位。搞好安全生產工作，是貫徹“三個代表”重要思想的具體體現，是全面建設小康社會的前提和重要標志，是社會主義現代化建設和經濟持續發展的必然要求。要高度重視，抓緊抓實。

領導到位。各級、各部門領導要真正貫徹“安全第一”的思想，切實加強對安全生產工作的領導，從上到下形成強有力的、高效率的安全生產領導機制。

責任到位。要制定責任范圍分明、責任程度科學、處罰力度合理、可操作性強的安全生產責任制，使人人肩上有擔子，頭上有壓力，心中有責任，真正形成一種內部有動力、外部有壓力的有效的安全生產責任制。

措施到位。要教育方方面面的人員，特別是生產第一線的人員，工作必須慎之又慎，嚴格按照規定和規程辦事，確保各項安全措施到位，做到萬無一失。

檢查督促到位。各級領導和安全生產監督部門要恪盡職守，勤奮工作，切實發揮好職能作用，要改進工作方式，定期不定期地深入生產作業一線檢查督促，促使各單位警鐘長鳴，防患于未然。

安全投入到位。各級、各部門及各單位的投入只有按需按期足額到位，安全生產才能得到有力保障。

44、安全培訓應防“五多五少” 普通職工受教育多，領導干部受教育少； 事故案例講的多，法制教育少； 注重形式的多，講究實際效果的少； 反面教育多，正面教育少； 規章制度講得多，如何防范講得少。

45、文明施工管理“5S”的含義是指：

“整理”（Seiri）。就是明確區分需要的和不需要的物品，在生產現場保留需要的，清除不必要的物品。物品進入要有序。

“整頓”（Seiton）。就是對所需物品有條理地定置擺放，并加以標識，這些物品始終處于任何人都能方便取放的位置。

“清掃”（Seison）。就是生產現場（包括辦公室）始終處于無垃圾、無灰塵、無雜物、“工完料盡場地清”的整潔狀態。

“清潔”（Seiketsu）。就是通過經常的整理、整頓和清掃活動，始終使現場保持整潔的狀態，其中包括個人清潔和環境清潔。

“素養”（Sitsuke）。就是自覺執行企業的規定和制度，養成良好的文明生產意識和整理、整頓、清掃、清潔的習慣。

46、企業安全管理“十八法”：

(1)建立健全安全生產責任制；(2)堅持安全生產一票否決權；(3)堅持事故處理“四不放過”；(4)堅持事故隱患處理“三定四不推”原則；(5)開展安全定期大檢查；(6)堅持班組每周“安全日”活動；(7)堅持每月領導安全講話制（安全例會制）；(8)新入廠工人“三級安全教育”；(9)開展安全生產標準化工作；(10)對新、擴、改建項目做到“三通時”；(11)把安全生產納入企業經濟責任制；(12)安全費用納入總費用計劃；(13)建立職業安全健康管理體系；(14)創造良好的安全生產環境；(15)積極倡導企業安全文化；(16)用現身說法教育廣大員工；(17)把安全生產與家庭、社會緊密結合；(18)支持企業安全管理干部的工作。

47、企業安全管理“七必需”：

必須始終全面貫徹“三個代表”的重要思想，堅持“安全第一，預防為主”的方針，必須服從服務于經濟建設這個中心，妥善處理好安全與質量、進度、效益的關系。

必須貫徹落實“依法治企”的方略，建立健全安全生產體系和安全監管體系。

必須以與時俱進、開拓創新、持續改進的精神，適應市場經濟條件下的安全管理。

必須緊緊抓住“班組”這個安全生產的主體，把安全管理關口前移、重心下移，工作落到實處。

必須樹立“以人為本”的工作理念，提高企業的安全文化素質，營造“關愛生命、關注安全”的氛圍，切實保障員工的生命財產安全。必須發揮各方面的積極性，形成黨政工團、齊抓共管的強大合力。

48、何為“特殊工種作業人員”：

從事電氣、起重、司爐、焊接、爆破、爆壓、特殊高處作業、架子搭拆、廠內機動車駕駛、機械操作（含電梯）、及接觸易燃、易爆、有害氣體、射線、劇毒等工種作業人員統稱為“特殊工種作業人員”。

以上人員必須接受與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練，并經政府主管部門（勞動部門）考核合格，持有效證件方可上崗。

49、起重機械管理“四個隊伍”：

指從事起重機械安裝、拆卸隊伍、操作運行隊伍、維修保養隊伍及檢測試驗隊伍。

“四個隊伍”必須接受與本工種相適應的、專門的安全技術理論學習和實際操作訓練，并經政府主管部門（質量技術監督局）考核合格，取得相應有效資質方可從事相應作業。

50、安全生產目標的“三級控制”：

企業控制重傷，不發生人身死亡和重大機械設備、火災及責任交通事故；項目和專業工地控制輕傷和重大未遂事故，不發生人身重傷和一般機械設備、火災及責任交通事故；班組控制未遂和記錄事故，不發生人身輕傷和其它一般事故。

51、何為“危險點”“危險源”：

“危險點”即是指在作業中客觀存在的有可能威脅作業人員身體健康與生命安全、威脅機械設備安全的事物或因素。如人的不安全行為、物的不安全狀態、環境的不安全因素等。“危險源”是指在作業場所能以能量的形式威脅作業人員身體健康與生命安全、威脅機械設備安全的物質。如電能、化學能、熱能、輻射能、重力勢能、平移運動能等。

52、何為“習慣性違章”：

所謂習慣性違章，是指那些固守舊有的不良作業傳統和工作習慣，違反安全工作規程和管理規定的行為。

其表現形式分為：習慣性管理違章、習慣性操作違章、習慣性作業違章、習慣性指揮違章。

53、何為“危險化學物品”：

是指壓縮氣體；液化氣體；易燃液體；易燃固體、自燃物品、遇濕易燃物品；氧化劑和有機過氧化物；有毒品和腐蝕品；放射性物品；民用爆炸物品等八大類化學危險物品。兵工產品及核能物資也是化學危險物品。化學危險物品的采購、運輸、保管、發放、使用、回收、處理必須符合國家有關法律法規，企業必須建立健全安全管理制度。

54、何為“特種設備”：

特種設備是指由國家認定的，因設備本身和外在因素的影響容易發生事故，并且一旦發生事故會造成人身傷亡及重大經濟損失的危險性較大的設備。如：電梯、起重機械、廠內機動車輛、客運索道、游藝機、游樂設施、防爆電氣設備等。特種設備必須經政府質量技術監督部門認可發證，方可使用。

55、施工現場施工人員“十不準” 不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、帶釘的鞋，不準穿短袖上衣、短褲、光膀子，不準打架斗毆和嘻戲，不準酒后人員、無關人員進入施工現場施。

56、起重機械“十不吊”

57、企業安全工作的重要性：

安全是企業最大的效益，是企業生存和發展的基礎和前提，是企業進入市場和占領市場的通行證，是企業參與市場競爭和取得勝利的有力法碼，直接關系著家庭的幸福、企業的安定、社會的穩定。

在管理理念上：把“安全第一”作為企業基本的經營方針；把“關心人、愛護人、尊重人”、為員工創造良好的施工環境作為安全生產工作的基本落腳點，樹立一切事故都是可以預防和避免的觀念；把控制各類一般事故、杜絕人身死亡及其它重大事故作為企業最基本的目標，依靠科技進步，加強科學管理，嚴格安全紀律，達到造就高素質施工隊伍的目的。

在管理指導思想上：認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，強化安全施工責任制，落實各項預防事故的措施，保證職工在施工活動中的安全與健康，做到“為之于未有，治之于未亂，防患于未然”。

在管理體系上：要建立“縱向到底，橫向到邊”、全面的安全保證體系和監督體系，把安全工作同個人的職業安全健康及全方位的環境保護融為一體。在管理原則上：要堅持“安全第一、預防為主”的原則，“管生產必須管安全”的原則，“重獎重罰”和“一票否決”的原則。

在管理方法上：要積極推廣應用OSHMS，有嚴密、細致的安全管理制度和程序，以人為本的職工教育培訓和上崗程序，科學、先進的安全工程技術作后盾。

在管理技術上：采用先進科學的技術，從設計階段就考慮施工和生產運行的安全要求。

在管理職能上：要發揮管理者在安全管理中的決策職能、教育職能、組織職能、監察職能、指揮職能、獎懲職能及預防職能。安全管理最終要做到：凡事有章可循，凡事有據可查，凡事有人負責，凡事有人監督；有效地消除和盡可能降低員工和其他有關人員可能遭受的與企業活動有關的職業安全健康傷害及財產損失的風險。

先其未然謂之防，發而止之謂其救，行而責之謂之戒。