第一篇：品質管理術語

DOA(dead on arrival)一到就死的那些產品，MRB:Material Review Board 原意是“材料審查委員會”

（一）QC：品質控制（Quality Control)(1)、QE：品質工程(Quality Engineering)(2)、QA：品質保證（Quality Assurance）

(3)、IQC：進料檢驗(In Coming Quality Control))

(4)、FQC：最終品質檢驗(Final Quality contro)

(5)、OQC：出貨檢驗(Outgoing Quality Control)

(6)、IPQC：制程檢驗(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)

(8)、TQM：全面品質經營（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：統(tǒng)計制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品質成本（Cost Of Quality）

(11)、AQL：允收品質水準（Accept Quality Control）

二、SPC：統(tǒng)計制程控制

SPEC Specification 規(guī)格

EVT

Engineering Validation Test

工程驗證測試 DVT

Design Validation Test

設計驗證測試 FMEA：失效模式與效果分析 MSA：測量系統(tǒng)分析 DOE：試驗設計 σ 六個希格瑪 Six Sigma 8D 8D改善程序 8 Disciplines ABC 作業(yè)制成本制度 Activity-Based Costing ANOVA 變異數(shù)分析 Analysis of Variance AQL 允收品質成本 Acceptable Quality Level BB 黑帶 Black Belts

BSC平衡計分卡 Balanced Scoreboard BTF 計劃生產 Build To Forecast BTO 訂單生產 Build To Order

Ca 制程準確度 Process Capability of Accuracy CAD 電腦輔助設計系統(tǒng) Computer Aided Design System CAI 電腦輔助檢驗 Computer Aided Inspection CAT 電腦輔助測試 Computer Aided Testing CI 信賴區(qū)間 Confidence Interval CL 中心線 Center Line

Cp 制程精密度 Process Capability of Precision Cpk 制程能力 Process Capability CPM 要徑法 Critical Path Method CPM 每一百萬個使用者會有幾次抱怨 Complaint per Million CRM 客戶關系管理 Customer Relationship Management CRP 產能需求規(guī)劃 Capacity Requirements Planning CS 顧客滿意度 Customer Satisfaction

CTO 客制化生產 Configuration To Order CTQ 關鍵品質特性 Critical to Quality DFM 為制造設計

Design for Manufacture DFMEA 設計失效模式分析

Design FMEA DFSS 六個希格瑪設計

Design for six sigma

DMAIC 定義 衡量 分析 改善 管制

Define Measure Analyze Improve Control DPM 每百萬單位的缺點數(shù)

Defects per million

DPMO 每百萬個機會的缺點數(shù)

Defects per million opportunities DPU 單位缺點數(shù)

Defects per unit DR 設計審查

Design Review

DSS 決策支援系統(tǒng)

Decision Support System EC 設計變更／工程變更

Engineering Change EDI 電子資料交換

Electronic Date Interchange EMC 電磁相容

Electric Magnetic Capability EOQ 基本經濟訂購量

Economic Order Quantity EPC 工程制程控制

Engineering Process Control ERP 企業(yè)資源規(guī)劃

Enterprise Resource Planning ES 工程規(guī)格

Engineering Specification EV 儀器系統(tǒng)變異

Equipment Variation

FMECA 故障模式.效應與關鍵性分析

Failure Mode, Effect, and Criticality Analysis FMS 彈性制造系統(tǒng)

Flexible Manufacture System FTA 缺陷樹分析

Fault Tree Analysis FTY 初檢通過率

First Time Yield GB 綠帶

Green Belts

GR&R 儀器再現(xiàn)性及再生性

Gauge Repeatability & Reproducibility ISAR 首批樣品認可

Initial Sample Approval Request ISO 國際標準組織

International Organization for Standardization JIT 即時管理

Just In Time KM 知識管理

Knowledge Management

KPIV 關鍵輸入變數(shù)

Key Process Input Variables KPOV 關鍵輸出變數(shù)

Key Process Output Variables KURT 峰度

Kurtosis

LCL 管制下限

Lower Control Limit

LPCL 前置管制下限

Lower Per-control Limit LSL 規(guī)格下限

Lower Specification Limit LTPD 不良率

Lot Tolerance Percent Defective

MES 制造執(zhí)行系統(tǒng)

Manufacturing Execution System MIL STD 美軍標準

Military Standard MO 制令

Manufacture Order

MPS 主生產排程

Master Production Schedule MRO 請修(購)單

Maintenance Repair Operation MRP 物料需求規(guī)劃

Material require planning

MRP 物料需求規(guī)劃

Material Requirement Planning MRPII 制造資源計劃

Manufacturing Resource Planning

MSA 量測系統(tǒng)分析

Measurement Systems Analysis NFCF 更改預估量的通知

Notice for Changing Forecast np 不良數(shù)管制圖

Number of Defectives

ODM 委托設計與制造

Original Design & Manufacture OEM 委托代工

Original Equipment Manufacture

OPT 最佳生產技術

Optimized Production Technology PCL 前置管制中心限

Per-control Central Limit PDCA PDCA管理循環(huán)

Plan-Do-Check-Action PFMEA 制程失效模式分析

Process FMEA PO 訂單

Purchase Order

Pp 制程績效指數(shù)

Process Performance Index

PPAP 生產零件承認程序

Production Part Approval Process Ppk 制程績效指數(shù)

PPM 每百萬不良率

Pareto Analysis QC Plan QC工程表

Quality Control Plan QCC 品管圈

Quality Control Circle QE 品質工程

Quality Engineering

QFD 品質機能展開

Quality Function Deployment QLF 品質損失函數(shù)

Quality Loss Function QMA 品質成熟度分析

Quality Maturity Analysis RMA 退貨驗收

Returned Material Approval ROP 再訂購點

Re-Order Point RTY 直通率

Rolled Throughout Yield

SCM 供應鏈管理

Supply Chain Management SFC 現(xiàn)場監(jiān)控

Shop Floor Control SL 規(guī)格界線

Specification Limits SO 訂單

Sales Order

SOP 標準作業(yè)程序

Standard Operation Procedure SOR 特殊訂單需求

Special Order Request SPC 統(tǒng)計制程管制

Statistical Process Control SQC 統(tǒng)計品質管制

Statistical Quality Control STDEV 標準差

Standard Deviation

TOC 限制理論

Theory of Constraints

TPM 全面生產管理

Total Production Management TQC 全面品質管制

Total Quality Control

TQM 全面品質管理

Total Quality Management UCL 管制上限

Upper Control Limit

UPCL 前置管制上限

Upper Per-control Limit USL 規(guī)格上限

Upper Specification Limit VAR 變異數(shù)

Variance

WIP 在制品

Work In Process

Xbar-R 平均數(shù)-全距管制圖

Average-Range Control Chart

Xbar-s 平均數(shù)-標準差管制圖

Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺點

Zero Defect

σ, s 標準差

Standard deviation σ2, S2 變異數(shù)

Variance

第二篇：品質術語

品質專業(yè)術語

AFR

Annual Failure Rate

返修率 ACC

Acceptable

允收-質量

AQL

Acceptable Quality Level

品質允收水準.ASQ

American Society for Quality

美國品質協(xié)會

AVL

Approved Vendor List

合格供應商清單-質量 APQP

Advanced Product Quality Plan

產品質量先期策劃 BOM

Bill Of Material

材料清單 B/R

Batch Run

量試 C/R

Corrective Action

矯正措施 CA

Customer Service Department

客戶服務部 CAR

Corrective Action Request

矯正措施要求 CCC

China Compulsory Certificate

中國強制認證（安規(guī)）CE

Communate Europpene（法語）

歐盟 CET

Customer Experience Test

顧客體驗測試 CIP

Continuous Improvement Program

持續(xù)改善項目 CLCA

Closed Loop Corrective Action

閉環(huán)糾正措施 CPK

Process Capability Index

工序能力指數(shù)

CSA

Canadian Standards Association

加拿大標準協(xié)會（安規(guī)）CQC

China Quality Certification Center

中國質量認證中心 CR

Control Run

控制運行（特控量試）DFA

Design For Assembly

設計的組裝性

DFM

Design For Manufacturing

設計的制造性 DFSS

Design For Six Sigma

6標準差設計 DOE

Design Of Experiments

實驗設計

DPPM

Defect Parts Per Million

百萬分之不良率| DPMO

Defects Per Million Opportunities

百萬分之不良機會 DVT

Design Verification Test

設計驗證測試 DAP

Dead after Purchase

購買后損壞 DOA

Dead On Arrival

開箱損壞

ECN

Engineering Change Notice

工程變更通知 ECR

Engineering Change Requirment

工程變更需求 ESD

Electric Static Discharge

靜電放電 EVT

Engineering Verification Test

工程驗證測試 EMS

Electronic manufacture service

電子制造服務 FA

Failure Analysis

不良分析 FAI

First Article Inspection

首件檢驗

FIFO

First In First Out

先進先出 FPYR

First Pass Yield Rate

直通率

FMEA

Failure Mode Effect Analysis

失效模式影響分析 FQA

Final Quality Assurance

最終品質保證 IPQC

In Process Quality Control

制程品質管制 IQC

Incoming Quality Control

進料品質管制

IFIR

Initial Field Incident Rate

初期市場不良率 JQE

Joint Quality Engineer

共同品質工程師 KPI

Key Performance Indication

關鍵業(yè)績指標 LRR

Lot Reject Rate

批退率 LSL

Low Specification Limit

規(guī)格下限 MRB

Material Review Board

材料審核會議

MSA

Measurement System Analysis

測量系統(tǒng)分析 ME

Manufacturing Engineering

制造工程 NCM

Non-Conformance Material

不合格品

N/A

None Available

不合適，不適用7 NG

No Good

NPL

Non-Production Loss

ORT

On Reliability Test

OQC

Outgoing Quality Control

OEM

Original equipment manufacturer ODM

Original Design Manufacturer

OBA

Out of Box Audit

PCB

Printed Circuit Board

PCBA

Printed Circuit Board Assembly PCN

Process Change Notice

PPAP

Production Part Approval Process

P/N

Part Number

P/O

Purchase Order

PD

Production Department

PE

Product Engineering

PQA

Process Quality Assurance

PPR

Production Pilot Run

QA

Quality Assurance

QC

Quality Control

QCC

Quality Control Cycle

QE

Quality Engineer

QFD

Quality Function Deployment

QRE

Quality Reliability Engineer

QS

Quality System

QSA

Quality System Audit

QPA

Quality Process Audit

REJ

Reject

RMA

Returned Material Authority

RPN

Risk Priority Number

SQE

Supplier Quality Engineer

SCAR

Supplier Corrective Action Report SA

Sample Approval

S/N

Serial Number

SPC

Statistical Process Control

ST

Shipment Ticket

不良品

非生產漏失

可靠性測試

出貨品質管制

原設備制造者

原設計制造者

開箱檢查

印刷電路板

組裝電路板

制程變更通知

生產件批準程序

料號

采購單（定購單）)

生產部

產品工程（部）

制程品質保證

生產試做

品質保證

品質管制

品管圈

品質工程

品質機能展開

品質可靠度工程

品質系統(tǒng)

品質系統(tǒng)稽核

制程品質稽核

判退

客退品職責

風險優(yōu)先數(shù)

供應商品質工程師

供應商糾正措施報告

標準作業(yè)指導書

序列號 統(tǒng)計制程管制

出貨單

SIP

Supplier Quality Report Card

檢驗標準指導書 SOP

Standard Operation Procedure

作業(yè)標準指導書

TQC

Total Quality Management

全面品質管理 TQM

Total Quality Control

全面品質管理

TüV

technischer überwachungsverein（德語）技術監(jiān)督協(xié)會（安規(guī)）USL

Upper Specification Limit

規(guī)格上限

UL

Underwriters Lab

美國保險商實驗室（安規(guī)）VQA

Vendor Quality Assurance

供應商品質保證 WIP

Work In Process

在制品 W/H

Ware House

倉庫 Y/R

Yield Rate

良率 1.認可的實驗室 accredited laboratory 2.提前裝運通知 advanced shipment notification 3.基準確定 benchmarking 4.經營計劃 business plan 5.計算機輔助設計 computer aided design(CAD)6.計算機輔助工程 computer aided engineering(CAE)7.校準 calibration 8.應急計劃 contingency plan 9.持續(xù)改進計劃/方案 continuous improvement plan/program 10.合同 contract 11.控制計劃 control plan 12.糾正措施計劃 corrective action plan 13.不良質量成本 cost of poor quality 14.橫向職能方法 cross-functional approach 15.裝配性設計 design for assembly(DFA 16.實驗設計 design of experiment(DOE)17.設計紀錄 design record 18.設計責任供方 design-responsible suppliers 19.文件 documentation 20.安全關注 due care 21.設備 equipment 22.工程批準的授權 engineering approved authorization 23.執(zhí)行職責 executive responsibility 24.有限元分析 finite element analysis(FEA)25.可行性 feasibility 26.先進先出 first in first out(FIFO)27.失效模式及后果分析 failure mode and effects analysis(FMEA)28.功能驗證 functional verification 29.幾何尺寸與公差 geometric dimensioning & tolerancing(GD&T)30.作業(yè)指導書 job instruction 31.實驗室 laboratory 32.實驗室范圍 laboratory scope 33.末件比較 last off part comparison 34.全尺寸檢驗 layout inspection 35.防錯 mistake proofing 36.多方論證方法 multi-disciplinary approach 37.運行業(yè)績 operational performance 38.預見性維護 predictive maintenance 39.超額運費 premium freight 40.預防性維護 preventive maintenance 41.解決問題 problem solving 42.程序 procedures 43.過程審核 process audit 44.過程流程圖 process flow diagram flow chart 45.產品 product 46.產品實現(xiàn) product realization 47.產品審核 product audit 48.項目管理 project management 49.質量功能展開 quality function deployment(QFD)50.質量手冊 quality manual 51.反應計劃 reaction plan 52.外部場所 remote location 53.重復性和再現(xiàn)性研究 repeatability and reproducibility studies 54.現(xiàn)場 site 55.特殊特性 special characteristics 56.分承包方 subcontractor 57.分承包方的開發(fā) subcontractor development 58.供方 supplier 59.投標 tender

第三篇：品質術語

QS:Quality system品質系統(tǒng) CS:Coutomer Sevice 客戶服務 QC:Quality control品質管理

IQC:Incoming quality control 進料檢驗 LQC:Line Quality Control 生產線品質控制 IPQC:In process quality control 制程檢驗 FQC:Final quality control 最終檢驗 OQC:Outgoing quality control 出貨檢驗 QA:Quality assurance 品質保證

SQA:Source(supplier)Quality Assurance 供應商品質保證(VQA)CQA：Customer Quality Assurance客戶質量保證 PQA rocess Quality Assurance 制程品質保證 QE:Quality engineer 品質工程 CE:component engineering零件工程 EE:equipment engineering設備工程 ME:manufacturing engineering制造工程 TE:testing engineering測試工程 PPE roduct Engineer 產品工程 IE:Industrial engineer 工業(yè)工程 ADM: Administration Department行政部 RMA:客戶退回維修 CSDI:檢修

PC:producing control生管 MC:mater control物管

GAD: General Affairs Dept總務部 A/D: Accountant /Finance Dept會計 LAB: Laboratory實驗室 DOE:實驗設計 HR:人資 PMC:企劃 RD:研發(fā) W/H:倉庫 SI:客驗

PD: Product Department生產部 PA:采購(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘著技術 MFG:Manufacturing 制造

MIS:Management information system 資迅管理系統(tǒng)

DCC:document control center 文件管制中心 廠內作業(yè)中的專有名詞 QT:Quality target品質目標 QP:Quality policy目標方針 QI:Quality improvement品質改善 CRITICAL DEFECT:嚴重缺點（CR）MAJOR DEFECT:主要缺點（MA）MINOR DEFECT:次要缺點（MI）MAX:Maximum最大值 MIN:Minimum最小值 DIA iameter直徑 DIM imension尺寸

LCL:Lower control limit管制下限 UCL:Upper control limit管制上限 EMI:電磁干擾 ESD:靜電防護 EPA:靜電保護區(qū)域 ECN:工程變更

ECO:Engineering change order工程改動要求（客戶）ECR:工程變更需求單

CPI:Continuous Process Improvement 連續(xù)工序改善 Compatibility：兼容性 Marking：標記 DWG rawing圖面 Standardization：標準化 Consensus：一致 Code：代碼

ZD:Zero defect零缺點 Tolerance：公差

Subject matter：主要事項 Auditor：審核員

BOM:Bill of material物料清單 Rework：重工

ID：identification識別,鑒別,證明 PILOT RUN:(試投產)FAI:首件檢查

FPIR：First Piece Inspection Report首件檢查報告 FAA:首件確認

SPC：統(tǒng)計制程管制

CP: capability index（準確度）

CPK: capability index of process(制程能力)PMP:制程管理計劃（生產管制計劃）MPI:制程分析

DAS efects Analysis System 缺陷分析系統(tǒng) PPB：十億分之一 Flux：助焊劑 P/N:料號

L/N：Lot Number批號 Version：版本 Quantity：數(shù)量 Valid date：有效日期

MIL-STD：Military-Standard軍用標準 ICT: In Circuit Test(線路測試)ATE：Automatic Test Equipment自動測試設備 MO: Manafacture Order生產單 T/U: Touch Up(錫面修補)I/N:手插件 P/T:初測

F/T: Function Test(功能測試-終測)AS 組立 P/K:包裝

TQM:Total quality control全面品質管理

MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT)RUN-IN:老化實驗 HI-pot：高壓測試

FMI：Frequency Modulation Inspect高頻測試 DPPM: Defect Part Per Million

(不良率的一種表達方式：百萬分之一)1000PPM即為0.1% Corrective Action:(CAR改善對策)ACC：允收 REJ:拒收

S/S：Sample size抽樣檢驗樣本大小

SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽樣水平等級 CON：Concession / Waive特采 ISO:國際標準化組織

ISA：Industry Standard Architecture工業(yè)標準體制結構

OBA:開箱稽核 FIFO:先進先出 PDCA:管理循環(huán)

Plan do check action計劃，執(zhí)行，檢查，總結 WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order(業(yè)務訂單)P/O: Purchase Order(采購訂單)P/R: Purchase Request(請購單)AQL:acceptable quality level允收品質水準 LQL;Limiting quality level最低品質水準 QVL:qualified vendor list合格供應商名冊 AVL ：認可的供貨商清單(Approved Vendor List)QCD: Quality cost delivery（品質，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造專案管理 KPI:Key performance indicate重要績效指標 MVT:Manufacturing Verification Test制造驗證試產 Q/R/S：Quality/Reliability/Service質量/可靠度/服務 STL:ship to line（料到上線）NTF:No trouble found誤判

CIP:capacity improvement plan（產能改善計劃）MRB:material review board（物料審核小組）MRB:Material reject bill退貨單 JIT:just in time（即時管理）

5S:seiri seiton seiso seiketsu ****suke（整理，整頓，清掃，清潔，修養(yǎng)）

SOP:standard operation process（標準作業(yè)程序）SIP:Specification inspection process制程檢驗規(guī)格 TOP: Test Operation Process(測試作業(yè)流程)WI: working instruction（作業(yè)指導書）[trade] SMD:surface mounting device（表面粘著原件）FAR:failure aualysis report故障分析報告 CAR:Corrective action report改善報告

BPR： 企業(yè)流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)-JIT：實時管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department(工程部)

TQEM: Total Quality Environment Management(全面品質環(huán)境管理)PD: Production Department(制造)LOG: Logistics(后勤支持)Shipping:(進出口)AOQ：Average Output Quality平均出貨質量

AOQL：Average Output Quality Level平均出貨質量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析 CRB: Change Review Board(工程變更會議)CSA：Customer Simulate Analysis客戶模擬分析

SQMS：Supplier Quality Management System供應商品質管理系統(tǒng) QIT: Quality Improvement Team 品質改善小組 QIP：Quality Improvement Plan品質改善計劃 CIP：Continual Improvement Plan持續(xù)改善計劃

M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet(來料品質回饋單)SCAR: Supplier Corrective Action Report(供貨商改善對策報告)8D Sheet: 8 Disciplines sheet(8D單)PDCA：PDCA(Plan-Do-Check-Action)(管理循環(huán))MPQ: Material Packing Quantity(物料最小包裝量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice(交期變更通知)QAPS: Quality Assurance Process Sheet(品質工程表)DRP ：運銷資源計劃(Distribution Resource Planning)DSS：決策支持系統(tǒng)(Decision Support System)EC ：電子商務(Electronic Commerce)EDI ：電子資料交換(Electronic Data Interchange)EIS ：主管決策系統(tǒng)(Excutive Information System)ＥＲＰ ：企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning)FMS ：彈性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacture System)KM ：知識管理(Knowledge Management)4L ：逐批訂購法(Lot-for-Lot)LTC ：最小總成本法(Least Total Cost)LUC ：最小單位成本(Least Unit Cost)MES ：制造執(zhí)行系統(tǒng)(Manufacturing Execution System)MPS ：主生產排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求規(guī)劃(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托設計與制造(Original Design & Manufacture)

OLAP：線上分析處理(On-Line Analytical Processing)OLTP：線上交易處理(On-Line Transaction Processing)OPT ：最佳生產技術(Optimized Production Technology)PDCA：PDCA管理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM：產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(Product Data Management))RCCP：粗略產能規(guī)劃(Rough Cut Capacity Planning)SCM ：供應鏈管理(Supply Chain Management)SFC ：現(xiàn)場控制(Shop Floor Control)TOC：限制理論(Theory of Constraints)TQC ：全面品質管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference僅供參考 ASAP:盡快

S/T:Standard time標準時間

TPM:total production maintenance：全面生產保養(yǎng) ESD Wrist strap：靜電環(huán)

IT:information technology信息技術，資訊科學 CEO：Chief Executive Officer執(zhí)行總裁 COO：Chief Operaring Officer首席業(yè)務總裁 SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat 優(yōu)勢﹐弱點﹐機會﹐威脅 Competence：專業(yè)能力 Communication：有效溝通 Cooperation：統(tǒng)御融合 Vibration Testing：振動測試

IDP：Individual Development Plan個人發(fā)展計劃 MRP：Material Requirement Planning物料需求計劃 MAT'S：Material材料 LRR：Lot Rejeet Rate批退率 ATIN：Attention知會

3C：Computer ,Communication , Consumer electronic QC quality control 品質管理人員

FQC final quality control 終點品質管制人員

IPQC in process quality control 制程中的品質管制人員 OQC output quality control 最終出貨品質管制人員 IQC incoming quality control 進料品質管制人員

TQC total quality control 全面質量管理

POC passage quality control 段檢人員 QA quality assurance 質量保證人員

OQA output quality assurance 出貨質量保證人員 QE quality engineering 品質工程人員

品質保證類

FAI first article inspection 新品首件檢查

FAA first article assurance 首件確認

TVR tool verification report 模具確認報告 CP capability index 能力指數(shù)

CPK capability index of process 模具制程能力參數(shù) SSQA standardized supplier quality 合格供應商品質評估

OOBA out of box audit 開箱檢查

QFD quality function deployment 品質機能展開

FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析 FA final audit 最後一次稽核

CAR corrective action request 改正行動要求 AQL Acceptable Quality Level 運作類允收品質水準

S/S Sample size 抽樣檢驗樣本大小 ACC Accept 允收

REE Reject 拒收

CR Critical 極嚴重的MAJ Major 主要的 MIN Minor 輕微的

AOQ Average Output Quality平均出廠品質 AOQL Average Output Quality Level平均出廠品質 Q/R/S Quality/Reliability/Service 品質/可靠度服務 MIL-STD Military-Standard 軍用標準

S I-S IV Special I-Special IV 特殊抽樣水準等級

P/N Part Number 料號 L/N Lot Number 特采

AOD Accept On Deviation 特采

UAI Use As It 首件檢查報告

FPIR First Piece Inspection Report 百萬分之一

PPM Percent Per Million 批號

制程統(tǒng)計品管專類

SPC Statistical Process Control 統(tǒng)計制程管制

SQC Statistical Quality Control 統(tǒng)計品質管制

R Range 全距

AR Averary Range 全距平均值 UCL Upper Central Limit 管制上限

LCL Lower Central Limit 管制下限 MAX Maximum 最大值-質量 MIN Minimum 最小值

GRR Gauge Reproducibility&Repeatability 量具之再制性及重測性判斷量可靠與否

DIM Dimension 尺寸

DIA Diameter 直徑

FREQ Frequency 頻率

N Number 樣品數(shù)

其它品質術語類

QCC Quality Control Circle 品質圈

QIT Quality Improvement Team 品質改善小組 PDCA Plan Do Check Action 計劃 執(zhí)行 檢查 總結

[/trade]

一

客戶投訴(20％)

該月無投訴和任何嚴重反饋,滿分.2 該月1起投訴投訴扣5分,2起投訴扣10分，3起投訴該項不得分 二

紀律(15％)

無違反公司勞動紀律,滿分.無故遲到早退扣5分不經批準,擅自離崗扣5分 4 上班做與工作無關的事情扣5分 w三

文件管理(20％)

滿足程序文件要求,無任何不良項目,滿分

未滿足程序文件要求,隨機審核發(fā)現(xiàn)一個不良項目扣5分 四

工作效率(10％)

及時準確完成上級交代的合理任務,滿分

無故不能完成上級交代的合理任務,均以5分扣記 五

團隊精神(15％)-質量

能夠積極主動幫帶新員工,協(xié)助他人/它部門完成任務，2 對上級或其他部門的合理協(xié)助請求不配合,一次扣5分 六

溝通與表達能力(10％)

有問題及時上報并溝通,反映問題時清楚明白,滿分有問題未及時上報并溝通,扣5分所反映問題與實際嚴重不符,扣5分

七

7s(10％)正確使用及維護儀

損壞儀器設備,文具/治具亂丟不歸位,扣5分報表記錄填寫不及時,不清晰,涂改不簽名,扣5分 八

提案獎勵bbs.6sq.net J3E+] K+_

有一次（以及一次以上）提案被采納加5分,提交一次未被采納的加2分

沒有不扣分

1．工作態(tài)度設200元。

⑴服從主管分派，與本部門同事，相關部門能溝通良好，得到很好的配合。未完成一次扣30元。

⑵對首件、返工返修、報廢、待處理產品及時進行正確的標識、隔離。未完成一次扣30元。-質量-SPC ,six⑶保管好使用的檢驗工具，文件、辦公用品，器具，辦公區(qū)域整潔、擺放整齊。未完成一次扣30元。

⑷所有的記錄準確、完整、規(guī)范、及時。未完成一次扣30元 2．工作效率設500元。（以型號為基數(shù)）

⑴在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在5%-10%之間，一次扣50元。⑵在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在10%-20%之間，一次扣80元。⑶在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在20%-30%之間，一次扣100元。⑷在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在30%-50%之間，一次扣200元 ⑸在本道工序發(fā)現(xiàn)的問題并返工在50%以上，一次扣300元 ⑹在下道工序發(fā)現(xiàn)的問題在2%-5%之間，一次扣50元。⑺在下道工序發(fā)現(xiàn)的問題在5%-10%之間，一次扣200元。⑻在下道工序發(fā)現(xiàn)的問題在10%-20%之間，一次扣300元。⑼在下道工序發(fā)現(xiàn)的問題在20%以上或被客戶投訴，一次扣500元。

四、如頂崗檢驗員在頂崗崗位上發(fā)生問題，扣本崗檢驗員50%，扣頂崗檢驗員50%。

五、檢驗員發(fā)現(xiàn)不是本職崗位工作的問題而造成的質量問題，視實際情況給予獎勵。

巡檢

發(fā)現(xiàn)有重大價值的異常問題

發(fā)現(xiàn)有價值異常問題

發(fā)現(xiàn)一般異常問題

應屬工作范圍(以CHECKLIST為準)重大價值異常沒有及時發(fā)現(xiàn)

應屬工作范圍(以CHECKLIST為準)一般性價值異常沒有及時發(fā)現(xiàn)

應屬工作范圍(以CHECKLIST為準)一般性異常沒有及時發(fā)現(xiàn)

違反作業(yè)規(guī)定，但未造成異常者

違反作業(yè)規(guī)定，且已造成異常者

FQA

發(fā)現(xiàn)有重大價值的異常問題

發(fā)現(xiàn)有價值異常問題

發(fā)現(xiàn)一般異常問題

應屬工作范圍(以檢驗規(guī)范為準)重大價值異常沒有及時發(fā)現(xiàn)

應屬工作范圍(以檢驗規(guī)范為準)一般性價值異常沒有及時發(fā)現(xiàn)

應屬工作范圍(以檢驗規(guī)范為準)一般性異常沒有及時發(fā)現(xiàn)

違反作業(yè)規(guī)定，但未造成異常者

違反作業(yè)規(guī)定，且已造成異常者

-5 OOB

發(fā)現(xiàn)有重大價值的異常問題

發(fā)現(xiàn)有價值異常問題

r

發(fā)現(xiàn)一般異常問題

應屬工作范圍(以檢驗規(guī)范為準)重大價值異常沒有及時發(fā)現(xiàn)

應屬工作范圍(以檢驗規(guī)范為準)一般性價值異常沒有及時發(fā)現(xiàn)

應屬工作范圍(以檢驗規(guī)范為準)一般性異常沒有及時發(fā)現(xiàn)

違反作業(yè)規(guī)定，但未造成異常者

違反作業(yè)規(guī)定，且已造成異常者

-5 全檢時的檢驗量

達標(以E151FP為例： 950 臺/Shift)

0

超標10%(>= 1050)

超標20%(>=1150)

低于標準 15%(<=800)

-5 既然是考核，公平最重要。每個月打一次績效，用作加工資及年終獎的憑證。

我們公司是從下面幾個方面來考查的：專業(yè)技能；目標達成；異常處理；溝通能力；上進心；儀器；責任心；系統(tǒng)等方面來打的，適當時候可以加上自評一欄。轉載請注明出自(六西格瑪品質網(wǎng) http://

第四篇：品質術語

品質術語

QC: 品質控制

IQC: 進料品質管制

IPQC: 制程品質管制

FQC: 終點品質管制

OQC：出貨品質管制

QE: 品質工程

QA: 品質保證

PE: 制造工程

OQA: 出貨品質保證

FAI: 首件檢查

FAA：首件確認

SPEC: 規(guī)格

CRI: 嚴重缺點

MAJ: 主要缺點

MIN: 次要缺點

TQC: 全面品質管制

TQA: 全面品質保證

TQM: 全面品質管理

QCC: 品管圈

ACC: 允收

REJ: 拒收

SOP: 制造作業(yè)規(guī)范

SIP：制造檢驗規(guī)范

POP：包裝作業(yè)規(guī)范

SWR：特殊作業(yè)需求單

PPM：百萬分之幾

AQL：允收品質水準

PDCA：計劃-執(zhí)行-檢討-改善

BOM：物料清單

C=0：0收1退

ECN：工程變更通知

DCN：設計變更通知

CPK：制程綜合能力指數(shù)

ME：制工

PD：產發(fā)

ZD：零缺點

P/N：料號

SPC: 統(tǒng)計制程管制

SQC：統(tǒng)計質量控制

QIT：品質改善小組

BS：腦力激蕩

LRR：批退率

CAR：改善報告

REV：版次

RMA：退料認可

QIY：數(shù)量

Order：工令

VQD：外觀檢驗標準

DTS：不良品判定標準

IS：成品檢驗規(guī)范

PDCS：制程異常聯(lián)絡單

VDCS：供應商不良改善報告

DWG：工程藍圖

FMEA：失效模式與影響分析

DPPM : 每百萬的缺陷數(shù)

GRR: 量測的重復性與再生性

PQA: 制程品質保證

SQE: 供應商管理工程師

QP: 目標方針

QM: 品質管理

OOBA：開箱檢驗

第五篇：管理術語

生產管理術語

1．精益生產（Lean Production）

含義：精益生產起源于日本的豐田生產方式，美國學者對這種生產方式在理論上加以概括與總結，命名為“Lean Production”，中文翻譯為“精益生產”。“Lean”的意思是沒有脂肪。這種生產哲學將庫存比喻為人體的脂肪，認為運作在良好的企業(yè)應該是沒有庫存的，因此命名為“Lean Production”。2．附加價值（Value Added）

含義：附加價值是企業(yè)本身創(chuàng)造出的價值。附加價值愈高則獲利能力愈強。附加價值＝銷售額－（材料費＋委外加工費＋折舊費＋工資）。附加價值率的計算方式為：（附加價值／營業(yè)收入）×100%。比率越高則貢獻越大，顯示獲利能力愈強，精益企業(yè)應達到30%以上。3．7種浪費（Seven Wastes）

含義：精益生產方式將所有浪費歸納成七種——（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費。4．價值流圖（Value Stream Mapping）

含義：所謂價值流，是指一個產品/服務在流程中所必須要經過的一組特定活動（包括增值活動和非增值活動）。識別價值流，是在這組特定活動中識別浪費和尋找改善機會。識別價值流的常用工具，就是價值流圖。價值流圖把產品或者服務所涉及的所有物流與信息流相關內容用目視圖表的方法繪制出來，作為隨后即將展開的精益改造的依據(jù)。

5．豐田生產方式（Toyota Production System）

含義：一般認為，豐田生產方式的支柱有兩個，一是“自動化”，二是“及時生產”。根據(jù)大野耐一的描述，豐田生產方式的現(xiàn)場管理，有兩個特點，一是流水化制造，二是拉動式計劃方法，也就是看板方式。豐田過去是將車床、銑床分車間集中在一起，后來則改善為依照生產流程將車床、銑床、鉆床一臺一臺流水化排列布置。生產的產品則按照生產流程順序流動。由于這種作法將原來一人負責操作一臺機器的方法變成了一人負責多臺機器，于是提高了生產力。這也就是單元生產最初的雛形。第二項特點是應用看板方式。這是為了實行豐田生產方式中的及時生產而采取的手段。6．自動化（Jidouda）

含義：豐田公司不是單純的自動化，而是強調“帶人字旁的自動化”。在豐田公司的任何一個工廠里，差不多所有的設備上都裝著自動停止裝置，譬如“定位停車方式”，“全面運轉系統(tǒng)”，“保險閥”及其它種種安全裝置。機器被賦予了人的智慧。給機器加上人字旁這件事，大大改變了操作的工作。因為，當機器正常運轉的時候，用不到人，人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉的時候去處理就可以了。所以，一個人可以管

理好幾臺機器，隨著人員的減少，生產效率將飛速提高。“帶人字旁的自動化”的精神，來自于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉發(fā)明的織布機。7．防呆（Bakayoke、Fool-proof）

含義：為了實現(xiàn)生產合格率100%的目標，必須在模具、工裝夾具方面多用腦筋，添置防止不合格品發(fā)生的設備，這就是防呆裝置。防呆裝置有6類：①出現(xiàn)操作失誤物品就裝不上工裝夾具。②物品不符合規(guī)格，機器就不會加工。③出現(xiàn)操作失誤，機器就不會加工。④自動修正操作失誤、動作失誤，然后開始加工。⑤在后工序檢查出前工序不合格，前工序停止動作。⑥作業(yè)上如有遺漏，后工序停止動作。8．及時生產（Just in Time）

含義：及時生產是希望現(xiàn)場能夠達成這樣一種理想狀態(tài)：在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產必要的產品。譬如在一輛汽車的流水作業(yè)裝配過程中，裝配所必要的零件恰好在必要的時刻、以必要的數(shù)量到達生產線的旁邊。如果在全公司實現(xiàn)了這種狀態(tài)，那么就能使物資上和財務上給經營造成困難的庫存問題接近于解決。如果能夠達成這樣的理想狀態(tài)，就會消除生產現(xiàn)場的浪費、勉強、不均衡等現(xiàn)象，從而提高生產效率。及時生產這一想法的始祖是豐田汽車工業(yè)公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎，實踐者是大野耐一。9．物料需求計劃（Material Requirements Planning）

含義：美國營運管理協(xié)會（APICS）提倡采用計算機進行物料計劃，這一方法逐漸發(fā)展成MRP。以前，MRP只包含物料計劃，但后來，開始向整個生產管理的數(shù)據(jù)體系發(fā)展，稱為ERP。10．推動式生產（Push Production）

含義：按照MRP的計算邏輯，各個部門都是按照公司規(guī)定的生產計劃進行生產。上工序無需為下工序負責，生產出產品后按照計劃把產品送達后工序即可，這種方式稱之為推動式生產。11．拉動生產（Pull Production）

含義：在拉動生產的方式下，作業(yè)員不是根據(jù)上級領導預先制定的生產計劃，而是根據(jù)下一工序發(fā)出的目視信號，來決定何時生產、生產什么、生產的數(shù)量，以及何時停產、何時進行生產切換。拉動生產同時制定了規(guī)則，告訴作業(yè)員，當生產中出現(xiàn)問題時，他們應該采用何種解決步驟，應該向誰申請幫助。最后，一個拉動生產系統(tǒng)應該具有良好的目視性，使得管理者或計劃員能夠一眼就獲得需要了解的生產進度情況。12．看板（Kanban）

含義：看板是拉動式計劃與控制系統(tǒng)的信號傳遞工具。在最初的拉動生產方式中，采用小紙片作為傳遞信號的工具，這種小紙片日本人稱之為看板。于是看板這一名稱便沿用了下來?，F(xiàn)在，看板早就不在局限于紙板了，電子看板目前是主流。13．生產平準化（Level Production）

含義：生產現(xiàn)場的生產任務越不穩(wěn)定，浪費就越多。因為設備、人員、周轉在制品等等各項要素必須與生產任務的最大需求去配備。為了防止生產線的這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，必須致力于生產計劃趨于穩(wěn)定，這就是生產平準化。

14．利特爾法則（Little’s Law）

含義：Lean Time=存貨數(shù)量×生產節(jié)拍。如何有效地縮短生產周期呢？利特爾法則已經很明顯地指出了方向中。一個方向是提高產能，從而降低生產節(jié)拍。另一個方向就是壓縮存貨數(shù)量。然而，提高產能往往意味著增加很大的投入。另外，生產能力的提升雖然可以縮短生產周期，但是，生產能力的提升總有個限度，我們無法容忍生產能力遠遠超過市場的需求。一般來說，每個公司在一定時期內的生產能力是大致不變的，而從長期來看，各公司也會力圖使自己公司的產能與市場需求相吻合。因此，最有效地縮短生產周期的方法就是壓縮在制品數(shù)量。15．Pitch Time

含義：狹義地講，是指按照生產節(jié)拍的速度，生產一個托盤的產品所需的時間。廣義地講，是指按照生產節(jié)拍的速度，生產一個搬運批量的產品所需的時間。16．Pace Time

含義：在拉動生產方式下，一張看板對應一定數(shù)量的產品，Pace Time就是生產一張看板代表數(shù)量的產品的時間。搬運批量是看板數(shù)量的整數(shù)倍。17．Loop Time

含義：物料搬運人員頻繁沿設定的搬運路線進行搬運，Loop Time就是物料搬運人員在生產現(xiàn)場循環(huán)一圈的時間。

18．換模（段取、Exchange of Die）

含義：機器從生產一種產品轉為生產另一種產品，需要更換模具，稱之為換模。只有通過縮短產品切換時間，才能縮小批量規(guī)模，因而才能減少在制品庫存。通過小批量生產，可以縮短各種產品的生產提前期，工廠能夠非常迅速地適應顧客的訂貨和需求的變化。

19．快速換模（Sumeddo、Single Minute Exchange of Dies）

含義：SMED是將換線時間縮到最短的一門技術。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，他幫助豐田公司把產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。20．外部操作（External Setup）

含義：不必停機就能進行的換模操作。21．內部操作（Internal Setup）

含義：必須停機才能進行的換模操作。22．單元生產（Cell Production）

含義：單元生產是一種生產線設置技術，與傳送帶流水線和按照功能布局相比，單元生產這種方法具有三個明顯的特點：

① 機器設備與工具按照工藝順序進行流水化布局。② 員工是多能工，能夠1人操作多道工序。③ 工序間的在制品最少，采用一個流。23．成組技術（Group Technology）

含義：成組技術揭示和利用產品間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組產品能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益。在機械制造工程中，成組技術是計算機輔助制造的基礎，將成組哲理用于設計、制造和管理等整個生產系統(tǒng)，以獲得最大的經濟效益。成組技術的核心是成組工藝，它是把結構、材料、工藝相近似的零件組成一個零件組，按零件組制定工藝進行加工，從而擴大了批量，減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎，在制造、裝配等生產、經營、管理等方面所導出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。

24．標準操作書（Standing Operation Process）

含義：標準操作書是作業(yè)員進行操作必須遵守的標準。標準操作書必須包含三要素：生產節(jié)拍時間、標準在制品數(shù)量、操作順序。25．周期時間（Cycle Time）

含義：Cycle Time就是每生產一個產品需要的時間。例如，一個產品需要經過5臺設備，那么每臺設備都會有自己的Cycle Time，每臺設備的Cycle Time可能都是不一樣的。26．生產節(jié)拍、節(jié)拍時間（Takt Time）

含義：與Cycle Time相同的是，Takt Time也是生產能力的一種表達方式。與Cycle Time不同的是，盡管生產流程由多少道工序構成，盡管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time 只有一個。因此，Takt Time是整個生產系統(tǒng)的生產能力，而Cycle Time是指每個工序各自的生產能力。27．在制品、半成品、仕掛（Work in Process）

含義：生產現(xiàn)場的物料分為三種狀態(tài)：原材料、在制品、成品。已經開始加工、但是還沒有結束加工為成品的物料都是在制品。

28．一個流（One Piece Flow）

含義：生產現(xiàn)場的物料常常是批量流動的，比如每做完100個在制品才轉入下一道工序加工，這稱之為批量流。一個流是與此相對應的概念，意思是說做完1個在制品后立刻轉入下一道工序加工。29．標準在制品、標準手持（Stand WIP）

含義：精益生產特別強調對在制品數(shù)量的控制，原則上，生產線應該是每位作業(yè)員手上只有一個在制品，但是由于特殊工藝的要求、特殊的布局等等原因，不能夠做到徹底的一個流，因此對在制品數(shù)量進行標準化，稱之為標準在制品。30．一人多機與一人多工序

含義：在機械加工的過程中，一位作業(yè)員能夠操作3臺車床，這叫做一人多機。但是，如果一位作業(yè)員同時操作一段生產流程上的1臺車床、1臺鋸床、1臺鉆床，這就是一人多工序。在精益生產中，由于重視流水化作業(yè)，因此以一人多工序為改善方向。31．多能化（Multi-skilled，Cross-trained）

含義：對作業(yè)員進行培訓，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產1人多工序的要求。32．操作順序、作業(yè)手順（Operation Sequence）

含義：進行操作的順序。在一人多工序的情況下會出現(xiàn)先機床還是先銑床的操作順序問題。33．提前期、生產周期（Lead Time）

含義：Lead在英語中有提前的意思。從客戶給工廠下訂單，到工廠交貨，一定會有一個提前量，這個提前量，就是lead time。

34．工業(yè)工程（Industrial Engineering）

含義：日本IE協(xié)會定義：通過科學的方法，對人、物、資金、信息、時間等企業(yè)資源加以有效利用，快速、低價提供市場所需的優(yōu)質商品和服務，同時也帶給產品生產者以滿足和幸福。IE，即是對達成上述目標的方法進行研究的活動。

美國IE協(xié)會定義：對整合了人、物、設備的體系進行設計、改善實施的活動。應用工學分析、設計原理、方法的同時，以數(shù)學、物理學及社會科學等專業(yè)知識和經驗為依據(jù)，對該體系的效果進行展示、預測和評價。

一句話概括IE：IE是使員工快樂高效進行生產的技術。35．IE體系

含義：①作業(yè)改善（作業(yè)本身）、②流程改善（作業(yè)流程）、③現(xiàn)場改革（原料投入到成品產出、生產線）、④企業(yè)系統(tǒng)改革、精益生產體系（包括信息流、物流、采購、制造、銷售等的改革）。

古典IE的內容主要是傳統(tǒng)的IE七工具。古典IE主要是對現(xiàn)有生產體系進行改善?，F(xiàn)代IE的內容主要是單元生產、快速切換等內容?，F(xiàn)代IE致力于重新構筑生產體系。系統(tǒng)IE的內容主要是拉動式生產計劃、DBR排程法、精益采購、快速交貨等內容。系統(tǒng)IE的最高成就是企業(yè)實現(xiàn)以零庫存為代表的浪費為零。36．作業(yè)測定（Work Measurement）

含義：作業(yè)測定的方法，大致可分為直接法和間接法。所謂直接法就是直接觀測生產活動所需的時間的方法，有時間分析和工作抽樣，所謂間接法就是設定不同要素的基本時間資料和過去經驗數(shù)值等組合的時間值的方法。有PTS、標準資料、統(tǒng)計標準及實績記錄等方法。37．作業(yè)研究

含義：以IE為中心改善作業(yè)，進行有目的分析的方法體系。方法研究和作業(yè)測定是不同的，前者是分析作業(yè)質的方面，后者是分析量的方面，但是，要使作業(yè)達到質和量的統(tǒng)一，就要進行綜合分析。通過取得的數(shù)據(jù)，對人的動作，采用的工具及設備，必要的資材及生產布局進行研究，達到使用最小的勞動力及獲得最大的效果。

38．IE七工具、IE七道具（IE Seven Tools）

含義：IE七工具是一名IE工程師必須掌握的7項技能。這7項技能是：生產線平衡、動作分析、布局改善與搬運分析、工作抽樣、時間研究、程序分析、操作分析。39．生產線平衡（Line Balancing）

含義：生產線平衡即是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產過剩。40．動作經濟原則（Principle of Motion Economy）

含義：動作經濟原則是由吉爾布萊斯提倡的，其目的是要實現(xiàn)高效率而又減少疲勞。動作經濟原則主要涉及三個領域：①與使用身體有關的原則；②有關作業(yè)場地布置的原則；③關于工具、機器設備的設計原則。

41．搬運三要素

含義：影響搬運有三個要素，它們是重量、距離、時間，要提高搬運的效果就必須減輕重量，縮短距離，縮短時間，近年來，在物流的概念中新增了容積，它被稱為搬運的第四個要素。42．布局（Layout）

含義：在工廠中布局的要點如下：

① 考慮未來布局改變的可能性。② 搬運的合理化。③ 保養(yǎng)和安全的對策。④ 設備及空間的平穩(wěn)。⑤ 關心作業(yè)的環(huán)境及條件。⑥ 管理的容易度。⑦ 公害，節(jié)省資源對策。43．工作抽樣（Work Sampling）

含義：工作抽樣又稱工作抽查，是一種統(tǒng)計推論的方法。它是根據(jù)統(tǒng)計學的原理，以隨機抽樣的方法來測定一個部門在一定時間內，實際從事某項工作所占規(guī)定時間的百分率，以此百分率來測定人力通常的效率。該方法運用于無法以動作時間衡量的工作。44．標準工時（Standard Time）

含義：標準工時是在標準工作環(huán)境下，進行一道加工所需的人工時間。標準工時的制定方法有兩種，一種是馬表觀測法，另外一種是時間預制法。45．馬表觀測法（Stop Watch）

含義：馬表觀測法是一種利用多通道馬表進行時間觀測的技術，旨在決定一位合格適當、訓練有素的操作者的標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。46．DM（Decimal Minute）

含義：在馬表觀測法中，為了便于計算測定時間值而使用的時間單位，是1分鐘的1／100（1DM＝0.6秒）。一般稱呼為DM，也稱為Deci-mal Minute。47．時間預制系統(tǒng)（Predetermined Time System）

含義：預置時間系統(tǒng)簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現(xiàn)場觀測的時間分析方法。PTS只是一個總稱，目前有WF法、MTM法、MOD法等40余種方法。48．簡明工作因素法（Brief Work Factor）

含義：簡明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷蘭飛利浦公司共同開發(fā)出來的一種時間制度。它把原則和數(shù)值都加以簡化到可以背誦；但又和其它工作因素法脈絡相承，沒有自相矛盾的地方。非常適于工廠的領班、保全技術員及IE、R&D在日常工作中使用，以便改進工作方法，增進效率。BWF分析法區(qū)別于其它方法的部分在于：

① 身體部位造成的時間值的差忽略不計（身體部位沒有區(qū)分）。② 分析單位大（5／1000分）

③ 區(qū)分的條件較為籠統(tǒng)（距離、重量等）。

49．動作時間測定法、MTM（Methods Time Measurement）

含義：分解作業(yè)的基本動作并對應此動作的性質及條件，預先確定時間的方法，是PTS法（既定時間標準法）的一種，時間單位采用TMU，1TMU＝0.0006分鐘。

50．MOD法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard）

含義：1966年，澳大利亞的海特博士（G．C．Heyde）在長期研究的基礎上創(chuàng)立模特排時法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard），簡稱MOD法，該法將人體動作歸納為二十種，將時間與動作融為一體，是最簡潔概括的方法，因此MOD法易學易用，且實用方便，同時其精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技法。51．標準資料法

含義：從過去收集到的實績資料開始制訂每個要素作業(yè)單位的時間標準資料，適用于每個必要的作業(yè)和要素作業(yè)時間，通過作業(yè)全體的要素時間的合計來設定標準時間的方法，要素時間是預算最小單位。52．學習曲線（Leaning Curve）

含義：所謂學習曲線，就是用來表示單臺（件）產品生產工時和累積產量之間函數(shù)關系的曲線。學習曲線在工業(yè)工程中應用很廣，可用于預測產品工時，可以作為新產品報價的依據(jù)，也可以用作考核生產工人技術熟練程度提高的依據(jù)。

53．全面生產管理、TPM（Total Production Management）

含義：以建立追求生產系統(tǒng)效率化極限（總和的效率化）的企業(yè)體質為目標。在現(xiàn)場所構筑的生產系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災害，防止所有損失于未然。由生產部門開始，而后跨越開發(fā)，營業(yè)，管理，采購等部門。經營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，達成一切零損失。54．5S

含義：5S是基于所有人都參與基礎上的一種管理方法。1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構，也使其重點由環(huán)境品質擴及至人的行動品質，在安全、衛(wèi)生、效率、品質及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調重點。5S的內容是： ·整理（sorting，organization）-seiri ·整頓（arrangement，tidiness）-seiton ·清掃（sweeping，purity）-seiso ·清潔（cleaning，cleanliness）-seiktsu ·素養(yǎng)（discipline）-shitsuke 55．目視管理（Visual Management）

含義：所謂目視管理，是利用“一目了然的工具”來組織現(xiàn)場生產活動，達到提高勞動生產率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原理，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家斱看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱之為“可視化的管理”。56．安藤燈（Andon）

含義：Andon是在生產過程中出現(xiàn)異常時，迅速告知大家的指示燈。指示燈原則上由作業(yè)員亮燈，因此Andon授權作業(yè)員可以在異常時呼叫支持。Andon對于企業(yè)快速實現(xiàn)精益很有幫助，可以使得企業(yè)能夠迅速發(fā)現(xiàn)問題，從而建立健康的生產流程。57．持續(xù)改善（Continue Improvement）

含義：持續(xù)改善是精益文化的一種，是達成完美的必經之路。58．改善（kaizen）含義：精益生產推進方式的一種，改善就是簡化做事的方法。59．改革（kayikaku）

含義：精益生產推進方式的一種，先是進行幾天的學習，然后立刻到生產現(xiàn)場重新排列布局、進行動作分析提高工作效率、提高生產線平衡率。60．5W1H

含義：要想發(fā)現(xiàn)問題，就反復問5次“為什么？”這是精益思想的基本態(tài)度。5W就是5個“Why”，反復地問5次“為什么？”就能了解真正的原因，也能了解應該如何處理，也就是“How”。

61．ECRS原則

含義：改善的四項原則：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）。62．3S

含義：是經營效率化3個原則：Standardization（標準化），Simplification（單純化），Specialization（專門化）的總稱。

① 標準化（Standardization）：物品的種類、等級、形狀、尺寸、品質、設計方法、制造方法、試驗方法、包裝方法等，用對物品直接、間接關系的技術事項來設定標準并進行活用集體行為。

② 單純化（Simplification）：研討品種構造、方法、職務、體系等并減少復雜性，主要是減少品種。③ 專門化（Specialization）：限定產品的種類，為了提高經濟的，效率的效果，采用專門的生產，供給的企業(yè)體制和有關的各種手段。63．頭腦風暴（Brain Storming）

含義：頭腦風暴法又稱智力激勵法，是現(xiàn)代創(chuàng)造學奠基人美國奧斯本提出的，是一種創(chuàng)造能力的集體訓練法。它把一個組的全體成員都組織在一起，使每個成員都毫無顧忌地發(fā)表自己的觀念，既不怕別人的譏諷，也不怕別人的批評和指責。它適合于解決那些比較簡單、嚴格確定的問題，比如研究產品名稱、廣告口號、銷售方法、產品的多樣化研究等，以及需要大量的構思、創(chuàng)意的行業(yè)，如廣告業(yè)。64．品管圈、QCC（Quality Control Circle）

含義：QCC就是由同一工作場所的人們自動自發(fā)地組成數(shù)人一圈的小團體（又稱QC小組），然后全體合作，活用品管的手法，發(fā)掘工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，并獨立自主地加以解決的活動。65．利用率、稼動率（Kadouritsu）

含義：所謂機器設備的利用率，是指一臺機器設備可能的生產數(shù)量與實際生產數(shù)量的比值。市場的需求量是變動的，在生產銷量下降的情況下仍然追求利用率的話，會生產出銷售不出去的多余庫存，造成浪費。66．可動率

含義：可動率是對利用率的修正?？蓜勇适侵感枰獧C器設備在一定時間內生產多少，機器設備就能夠按時按量完成任務的能力。