第一篇：全面品質(zhì)管理

品質(zhì)是公司生存的根本；品質(zhì)企業(yè)是永續(xù)經(jīng)營(yíng)的根基.Q C D S EQuality Cost Delivery Service Environment

一﹑品質(zhì)概念﹕

1.美國(guó)著名的質(zhì)量管理專家朱蘭(J.M.Juran)認(rèn)為﹐產(chǎn)品質(zhì)量就是產(chǎn)品的適應(yīng)性﹐即﹕產(chǎn)品在使用時(shí)﹐能成功地滿足用戶需要的程度.2.ISO8402-86《質(zhì)量---朮語》

質(zhì)量(品質(zhì)﹐Quality):反映實(shí)體（產(chǎn)品、過程或活動(dòng)等）滿足明確或隱含需要能力的特性總和.3.ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)：一組固有特性滿足要求的程度.二﹑產(chǎn)品質(zhì)量﹕產(chǎn)品滿足使用要求所具備的特性.一般包括為性能﹑可靠性﹑壽命﹑安全性和經(jīng)濟(jì)性以及外觀等.它的含義﹕使用要求和滿足程度.外部客戶﹕下訂單的衣食父母.內(nèi)部客戶﹕下一個(gè)流程單位.三、質(zhì)量特性：

ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)：

產(chǎn)品、過程、體系輿要求有關(guān)的固有特性.[“固有的”是指在某事或某事物中本來就有的尤其是那種永久的特性.四﹑品質(zhì)管理的發(fā)展史﹕

1.三個(gè)階段﹕

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段(操作工品管﹑領(lǐng)班品管﹑檢驗(yàn)員品管)

也叫事後檢驗(yàn)階段，以20世紀(jì)初至40年代以前為界.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段(統(tǒng)計(jì)品管SPC)

以20世紀(jì)40年代至60年代為界.全面質(zhì)量管理階段(全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)TQM，或它的一部分全面質(zhì)量控制TQC、公司范圍內(nèi)的質(zhì)量管理CWQC)

以20世紀(jì)60年代到一直延續(xù)至今 2.四個(gè)時(shí)代：

a.人海戰(zhàn)朮時(shí)代﹕ 品質(zhì)是檢驗(yàn)出來的.b.品質(zhì)管制時(shí)代﹕品質(zhì)是制造出來的----QC.c.品質(zhì)保証時(shí)代﹕品質(zhì)是設(shè)計(jì)出來的----QA.d.全員品管時(shí)代﹕品質(zhì)是習(xí)慣出來的----TQM.五﹑全面質(zhì)量管理定義: 1.ISO8402:1994標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑.2.全面質(zhì)量管理創(chuàng)始人之一費(fèi)根堡姆定義：

為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下，進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售後服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系.六、全面質(zhì)量管理的特點(diǎn):(三全一多樣)1.全面質(zhì)量管理;全面質(zhì)量管理:是相對(duì)廣義的質(zhì)量概念而言的它不僅要對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管理，也要對(duì)工作質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行管理；不僅要產(chǎn)品性能進(jìn)行管理，也要對(duì)產(chǎn)品的可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、時(shí)間性和適應(yīng)性進(jìn)行管理；不僅要對(duì)物進(jìn)行管理，也要對(duì)人進(jìn)行管理.2.全過程的質(zhì)量管理；

其范圍包括從市場(chǎng)調(diào)查開始，到產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等，直到產(chǎn)品使用壽命結(jié)束終止的全過程.3.全員參加的質(zhì)量管理；

全員參加的質(zhì)量管理，不僅是質(zhì)量管理部門或質(zhì)量檢驗(yàn)部門的事，不僅是設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、供應(yīng)、銷售、服務(wù)過程有關(guān)的事，而且是公司中各個(gè)部門所有人的事.4.全面質(zhì)量管理采用的方法是科學(xué)的多種多樣的.專業(yè)技術(shù)、管理技術(shù)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、運(yùn)籌學(xué)、SPC軟件、ISO9000軟件、質(zhì)量功能展開(QFD)、6SIGMA……

七、全面質(zhì)量管理的基本理論觀點(diǎn)： 1.從系統(tǒng)和全局出發(fā)；

系統(tǒng)管理思想：對(duì)輿質(zhì)量有關(guān)的一切、進(jìn)行全面研究和系統(tǒng)分析的一種管理思想.2.為顧客服務(wù)；

社會(huì)主義生產(chǎn)的目的：滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的物質(zhì)和文化生活的需要.為顧客服務(wù)思想包含著企業(yè)、顧客、社會(huì)三者利益.3.以預(yù)防為主;以預(yù)防為主的思想是指分析產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素，找出主要因素加以重點(diǎn)控制，防止質(zhì)量問題的發(fā)生，做到防患於未然的一種管理思想.4.用事實(shí)和數(shù)據(jù)說話；

是指以客觀事實(shí)為依據(jù)，來反映、分析、解決質(zhì)量問題的管理思想。其實(shí)質(zhì)是實(shí)事求是，科學(xué)分析.質(zhì)量管理中的事實(shí)輿數(shù)據(jù)是反映質(zhì)量運(yùn)動(dòng)、揭示質(zhì)量規(guī)律的基礎(chǔ)，也是質(zhì)量管理的科學(xué)性的體現(xiàn).5.不斷改進(jìn);這是公司員工具有高度的質(zhì)量意識(shí)，善於發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品、服務(wù)、活動(dòng)和總體目標(biāo)上存在的問題，並對(duì)它進(jìn)行不斷改善和提高的思想.6.以人為主體貫徹群眾路線的理論觀點(diǎn)；

在質(zhì)量管理的各項(xiàng)活動(dòng)中，把重視人的作用、調(diào)動(dòng)人的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性、發(fā)動(dòng)全員參與作為根本的管理思想.7.質(zhì)量輿經(jīng)濟(jì)統(tǒng)一的理論觀點(diǎn)；

在不同的經(jīng)營(yíng)條件下，公司用盡可能小的勞動(dòng)消耗和勞動(dòng)占有，生產(chǎn)出滿足顧客需要的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以獲得盡可能大的收益的一種管理思想.8.突出質(zhì)量經(jīng)營(yíng)的理論觀點(diǎn)

在公司經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的所有環(huán)節(jié)中，必須重視質(zhì)量，並把它放在重要的地位上的管理思想.八、全面質(zhì)量管理基本方法﹕

一般可以概括為﹕”一個(gè)過程”﹑”四個(gè)階段”﹑ ”八個(gè)步驟” ﹑“七種工具”﹑ ”兩種方法”和”三次設(shè)計(jì)”.(一)一個(gè)過程﹕

它包括制定計(jì)劃﹑通訊聯(lián)絡(luò)和刺激誘導(dǎo)之三個(gè)環(huán)節(jié).(二)四個(gè)階段﹕

計(jì)劃(Plan)﹑執(zhí)行(Do)﹑檢查(Check)﹑處理(Action)(三)八個(gè)步驟﹕

1.分析現(xiàn)狀﹐找出存在的質(zhì)量問題.2.“5M1E”:影響質(zhì)量問題的成6個(gè)因素﹕即:人員(Man)﹑機(jī)器(Machine)﹑材料(Material)、方法(Method)﹑測(cè)試(Measurement)和環(huán)境(Environment).3.找影響質(zhì)量問題的主要因素.4.制定解決問題的計(jì)劃與措施.5.按照計(jì)劃的內(nèi)容﹐由執(zhí)行者嚴(yán)格地加以實(shí)施.6.按照計(jì)劃的要求﹐對(duì)實(shí)施的效果進(jìn)行檢查.7.鞏固成果﹐將成功和失敗的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化.8.將遺留的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去.與PDCA循環(huán)相對(duì)照﹐以上8個(gè)步驟中﹐1至4屬于P階段﹐5屬于D階段﹐6屬于C階段﹐7﹑8屬于A階段.(四)七種工具﹕

傳統(tǒng)的質(zhì)量管理7種方法﹕

1.直方圖 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4.散布圖 5.管制圖 6.層別法 7.查檢表

新的質(zhì)量管理7種方法﹕

1.箭形圖 2.親和圖 3.PDPC法 4.系統(tǒng)圖法 5.關(guān)連圖法 6.矩陣圖法 7.矩陣數(shù)據(jù)解析法(五)兩種方法: 1.正交試驗(yàn)法 2.抽樣檢驗(yàn)法

1.正交試驗(yàn)法: 一種設(shè)計(jì)和分析多因素的科學(xué)方法,以實(shí)際經(jīng)驗(yàn)

和專業(yè)知識(shí)為基礎(chǔ).2.抽樣檢驗(yàn)法:

作用:是一種控制產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)方法,它對(duì)保証產(chǎn)品質(zhì)量起著把

關(guān)的作用.具體定義:從群體中,隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本,經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)量，以其結(jié)果與技朮標(biāo)準(zhǔn)作比較,判定此群體合格或不合格的檢驗(yàn)過程.AQL(可接收的質(zhì)量水平):

就是生產(chǎn)方和接受方共同認(rèn)為滿意的不合格率的上限.AQL在10以

下時(shí),可表示為不合格率,如: 0.4%﹑1.0%﹑10%等.但在10以上,它

只表示為每百單位缺陷數(shù).(六)三次設(shè)計(jì):

是指產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中的三個(gè)階段,即系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段﹑參數(shù)設(shè)計(jì)階段和容差設(shè)計(jì)階段.九﹑質(zhì)量管理的發(fā)展和展望﹕

1.零缺陷的觀點(diǎn)(第一次把事情做對(duì))2.兩種模式的相互滲透（美國(guó)和日本為代表的質(zhì)量管理）3.四種類別的產(chǎn)品﹕

(1.)硬件:具有特定形狀的可分離的有形產(chǎn)品.(2.)軟件:通過承載媒體表達(dá)的信息所組成的一種知識(shí)產(chǎn)品.如﹕設(shè)計(jì)文件﹑技朮文件﹑計(jì)算機(jī)軟件等.(3.)流程性材料﹕

通過將原材料轉(zhuǎn)化為某一預(yù)定形態(tài)所形成有形產(chǎn)品.如﹕鋼

帶﹑水泥等.(4.)服務(wù)﹕為滿足顧客的需要﹐供方和顧客之間接觸的活動(dòng)以及供方內(nèi)部活動(dòng)所產(chǎn)生的結(jié)果.如﹕飯店等服務(wù)性行業(yè)的服務(wù)﹐運(yùn)輸﹑金融服務(wù)等 十﹑常見的品管朮語：

1.IQC-----Incoming Quality control 進(jìn)料檢驗(yàn)

2.VQA---Vendor Quality Assurance

供應(yīng)商品質(zhì)保証 3.TQM---Total Quality Management

全員品質(zhì)管理 4.QCC---Quality Control Circle

品管圈

5.SPC----Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)制程管制 6.IPQC---In Process Quality Control 制程品管

7.FQC---Final Quality Control

最終品管（成品）8.OQC---Outgoing Quality Control

出貨品管 9.MRB---Material Review Board

物料重審會(huì)議 10.FIFO---First In First Out

先進(jìn)先出 11.AQL---Acceptable Quality Level

允收品質(zhì)水準(zhǔn) 12.CR-----Critical

嚴(yán)重缺點(diǎn) 13.MR-----Major

主要缺點(diǎn) 14.MI-----Minor

次要缺點(diǎn)

15.PPM----Part Per Million

百萬分之一十一﹑抽樣計(jì)劃及品質(zhì)水準(zhǔn)﹕ 1.MIL-STD-105E正常檢驗(yàn)﹑單次抽樣﹑Π級(jí)水準(zhǔn).2.AQL:

CR:0%

MA: 0.4%

MI: 1.0% 3.抽樣方式﹕正常檢驗(yàn)﹑加嚴(yán)檢驗(yàn)﹑減量檢驗(yàn).4.不良品缺點(diǎn)﹕嚴(yán)重缺點(diǎn)﹑主要缺點(diǎn)﹑次要缺點(diǎn).

第二篇：TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

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TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

主辦：上海普瑞思管理咨詢有限公司

時(shí)間：2011年03月12-13日深圳 03月19-20日上海 03月26-27日廣州 費(fèi)用：2880元/人（包括授課費(fèi)、講義、證書、午餐等）

【課程背景】

【日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶】 ◆全體公司的質(zhì)量管理 ◆質(zhì)量管理小組活動(dòng) ◆活用各種統(tǒng)計(jì)手法 ◆質(zhì)量管理的教育

是什么讓日本在國(guó)內(nèi)資源匱乏的情況下創(chuàng)造了世界第二的經(jīng)濟(jì)奇跡？日本公司質(zhì)量管理的制勝法寶是什么？ 隨著制造業(yè)的全球化和網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，如何保證并不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量已成為企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的關(guān)鍵。

人類的質(zhì)量管理活動(dòng)可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代，而真正意義上的質(zhì)量管理活動(dòng)自20世紀(jì)初開始后，工業(yè)化發(fā)展活動(dòng)從此進(jìn)入到快車道。質(zhì)量管理歷經(jīng)百年，各種質(zhì)量管理理念風(fēng)聲水起：事后檢驗(yàn)、過程控制、全面質(zhì)量管理、6s管理、零缺陷等等，讓人應(yīng)接不暇。但這一切的控制理念不管高深或簡(jiǎn)單，都建立在一個(gè)基點(diǎn)之上：基本的質(zhì)量管理理念的應(yīng)用。

你的工廠也許還在為發(fā)生質(zhì)量問題不知如何分析原因而擔(dān)憂？還在為堆積如山的數(shù)據(jù)不知如何處理而發(fā)愁？擬或還在為找不到質(zhì)量改進(jìn)的方向，眼看客戶不斷流失而焦急萬分？！

全面質(zhì)量管理推進(jìn)實(shí)務(wù)為倍受品質(zhì)控制折磨的公司指點(diǎn)迷津，告訴你實(shí)用的品質(zhì)控制理念和方法，借助統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)保證工序控制的穩(wěn)定，降低質(zhì)量控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為你的生產(chǎn)順利進(jìn)行保駕護(hù)航，為你迎來忠誠(chéng)的客戶，從而使你在業(yè)界獨(dú)占鰲頭！

【課程收益】

最前沿的理論講解加500強(qiáng)企業(yè)大量管理案例分析，實(shí)戰(zhàn)性強(qiáng)。真正做到學(xué)以致用。通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：

1）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制的理念！使你的大腦經(jīng)過最前言的品質(zhì)控制理念的洗禮。2）掌握現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善的方向，提高分析問題、解決問題能力。3）掌握質(zhì)量控制幾改進(jìn)手法，成為你解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器。

4）正確分析質(zhì)量成本，利用現(xiàn)有的資源，降低成本，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)！

5）掌握統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的運(yùn)用，為你的工程能力分析及提高提供保障，超過競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，迎來廣泛客戶。6）掌握全面質(zhì)量管理思想的精髓，讓你企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量走上快車道。

課程大綱：

第一部分 全面質(zhì)量管理的重要理念---質(zhì)量意識(shí)的提高 1）質(zhì)量及質(zhì)量管理的定義

2）質(zhì)量的二元特性分析---如何創(chuàng)造忠誠(chéng)顧客 3）質(zhì)量管理的重要發(fā)展階段及代表思想

4）TQM全面質(zhì)量管理：質(zhì)量和人人有關(guān)的意識(shí)強(qiáng)化 ① “三全一多樣”：全面、全程、全員，方法多樣化

② 基礎(chǔ)工作落實(shí)：標(biāo)準(zhǔn)化、計(jì)量工作、質(zhì)量情報(bào)、質(zhì)量責(zé)任制、教育 5）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)化

① 認(rèn)清你的顧客-----究竟上帝是誰

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② 基于三現(xiàn)主義的現(xiàn)場(chǎng)管理： 案例：盲人摸象

③ 遵循PDCA解決現(xiàn)場(chǎng)問題的流程（戴明循環(huán)）

④ 解決現(xiàn)場(chǎng)問題的優(yōu)先順序----質(zhì)量管理的80/20原則 ⑤ 現(xiàn)場(chǎng)問題的預(yù)防及處理

案例： 神醫(yī)扁鵲的故事帶來的質(zhì)量控制啟示 ⑥ 重視過程解決現(xiàn)場(chǎng)問題的思想

從東西方吃飯文化的差異說中國(guó)企業(yè)質(zhì)量管理的過程控制思想

⑦ 引起現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量波動(dòng)的因素分析：異常原因與偶然原因引起的偏差分析 第二部分 質(zhì)量成本分析 1）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理 ① 質(zhì)量至善論 ② 質(zhì)量成本論 ③ 質(zhì)量效益

2）質(zhì)量損失函數(shù)分析

提供最前沿的損失理論：偏離目標(biāo)即為損失 3）質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的基本概念

案例分析：兩種產(chǎn)品分布下的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性優(yōu)劣比較 4）質(zhì)量水平及其經(jīng)濟(jì)性

5）質(zhì)量水平和市場(chǎng)需求之間的變化關(guān)系 6）提高質(zhì)量水平的方案

7）各階段提高質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性的途徑 ① 設(shè)計(jì)階段

② 制造過程階段

③ 產(chǎn)品使用過程階段 8）質(zhì)量成本的分類

預(yù)防成本

評(píng)估成本

失敗成本

9）質(zhì)量成本分析方法

10）質(zhì)量成本控制方法及優(yōu)化方案

11）降低質(zhì)量成本創(chuàng)造利潤(rùn)的案例分析 第三部分 工程質(zhì)量管理---工程能力分析 1）影響工序質(zhì)量的主要因素（4M1E）2）質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集與整理

3）統(tǒng)計(jì)學(xué)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用 4）短期過程能力研究 ① 定義（CP/Cpk）② 過程能力的計(jì)算

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心重合時(shí)（雙規(guī)格）

規(guī)格中心和正態(tài)分布中心不重合，發(fā)生偏移時(shí)（雙規(guī)格）單規(guī)格狀況下的工程能力研究 ③ 過程能力研究的步驟 5）過程能力的判斷與處置 ① 判斷標(biāo)準(zhǔn)

② 處置對(duì)策：根據(jù)現(xiàn)狀準(zhǔn)確處置 提高客戶要求，打敗競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手法 簡(jiǎn)化檢驗(yàn)步驟，削減成本法 維持現(xiàn)狀，抓住關(guān)鍵法 加強(qiáng)檢驗(yàn)，不斷改進(jìn)法 全數(shù)檢驗(yàn)法

停止加工，全面改善法

6）提高過程能力指數(shù)的方法 ① 調(diào)整分布中心，減少偏移量

② 提高過程能力，減少分散程度（即減小標(biāo)準(zhǔn)偏差）

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③ 修訂公差范圍 案例分析

第四部分 工程質(zhì)量管理--SPC 1）SPC定義

2）控制圖的原理（休哈特控制圖）

3）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn) 4）控制圖的用途 5）控制圖

① 控制圖的做圖方法

② 控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式 ③ 各判斷模式的分析及對(duì)策 6）控制圖案例分析 第五部分 質(zhì)量檢驗(yàn) 1）檢驗(yàn)的概念

2）檢驗(yàn)工作的內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)制定---抽樣---測(cè)量---比較---判斷---處理---記錄---改進(jìn) 3）質(zhì)量檢驗(yàn)的基本任務(wù) 4）質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能 把關(guān)--預(yù)防--報(bào)告--改進(jìn) 5）質(zhì)量檢驗(yàn)的類型 劃分標(biāo)準(zhǔn)罷檢驗(yàn)方式 劃分標(biāo)準(zhǔn) 按程序分 進(jìn)貨、工序、完工 按體制分 自檢、互檢、專檢 按目的分 驗(yàn)收和監(jiān)控性 按性質(zhì)分 理化和感觀 按位置分 集中、就地、流動(dòng) 6）質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度的制定

① 三檢制：自檢、互檢、專檢相結(jié)合 ② 重點(diǎn)工序雙崗制 ③ 留名制

④ 質(zhì)量復(fù)查制 ⑤ 追溯制 ⑥ 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)

7）質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃的制定 ① 制定檢驗(yàn)的流程 ② 確定質(zhì)量缺陷等級(jí) ③ 作成檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書 ④ 檢驗(yàn)人員的合理配置 ⑤ 檢驗(yàn)設(shè)備的合理配置 8）質(zhì)量檢驗(yàn)的程序及內(nèi)容 ① 來料檢驗(yàn)

② 制程檢驗(yàn)：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、末件檢驗(yàn) ③ 出貨檢驗(yàn)

9）不合格品的控制

10）合理抽樣方案的制訂 ① 桑戴克曲線

② 批次合格率的計(jì)算

③ AOQ平均出貨檢查品質(zhì)等級(jí)在抽樣檢查中的運(yùn)用 ④ OC曲線及其在消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)和生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)中的運(yùn)用 ⑤ GB/T2828和美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（日本等同采用）的異同點(diǎn) ⑥電子企業(yè)通用抽樣方案制訂方法（單次抽樣）AQL等級(jí)確定

檢查水平的等級(jí)確定 檢查松緊度的確定

學(xué)員演練：抽樣方案制定

檢驗(yàn)方式 按數(shù)量分 全數(shù)、抽樣 按破壞性分 破壞性、無損 按質(zhì)量特征分 計(jì)量、計(jì)數(shù) 按工作狀態(tài)分首件、末件、成品、半成品 按檢驗(yàn)性質(zhì)分 可靠性、性能

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第六部分 質(zhì)量改進(jìn) 1）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的發(fā)掘 2）問題點(diǎn)的提出

3）日本質(zhì)量常勝的法寶：QC小組活動(dòng)、改善提案制度 4）解決問題的兩種程序：?jiǎn)栴}解決型、課題達(dá)成型 5）質(zhì)量問題的分析手法：魚骨圖、關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖 6）探求質(zhì)量問題解決的方法：系統(tǒng)圖

【講師介紹】丁老師

日資太陽(yáng)誘電有限公司（日本企業(yè)100強(qiáng)）生產(chǎn)制造部長(zhǎng)；500強(qiáng)三菱重工（中國(guó)）高級(jí)培訓(xùn)師、中國(guó)區(qū)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人、公司現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善（小集團(tuán)活動(dòng)）推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國(guó)區(qū)TQC推進(jìn)負(fù)責(zé)人、中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)特聘現(xiàn)場(chǎng)改善診斷師；國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)中心特聘講師；生產(chǎn)一線管理者技能培訓(xùn)專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)型專家，在大型法資、加拿大企業(yè)也任職多年，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質(zhì)部門、銷售部門、技術(shù)開發(fā)部等，帶隊(duì)并作為評(píng)委參加過日本現(xiàn)場(chǎng)改善發(fā)表大會(huì)，在日本參觀過多家工場(chǎng)的現(xiàn)場(chǎng)改善案、熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個(gè)階段的發(fā)展需求，并有實(shí)際解決經(jīng)驗(yàn)，對(duì)跨國(guó)公司先進(jìn)管理技術(shù)本土化有深刻體驗(yàn)。授課風(fēng)格：

深諳成人學(xué)習(xí)方式，講課風(fēng)趣幽默，寓教于樂，將國(guó)外跨國(guó)公司先進(jìn)的管理理論和國(guó)內(nèi)企業(yè)的現(xiàn)狀有機(jī)結(jié)合，總結(jié)出既有理論底蘊(yùn)又有實(shí)用價(jià)值的管理方法，將“復(fù)雜的知識(shí)簡(jiǎn)單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學(xué)員歡迎

擅長(zhǎng)的課程：品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、管理者管理技能的提升等 服務(wù)過的部分企業(yè)：

愛普生，TCL，海信集團(tuán)，中興公司，可口可樂，高斯貝爾數(shù)碼科技，美的電磁爐，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，深圳艾特航模，上海家化，凱揚(yáng)凈化設(shè)備公司，廈門建發(fā)，發(fā)利達(dá)電子，中宇集團(tuán)、佛山冠華集團(tuán)、宏凱鞋業(yè)、光明維他（光明）食品、凱諾德國(guó)際集團(tuán)、香港高寶化工集團(tuán)

第三篇：TQM全面(員)品質(zhì)管理培訓(xùn)講稿[定稿]

上海普瑞思管理咨詢有限公司

TQM全面(員)品質(zhì)管理培訓(xùn)講稿

主辦單位：上海普瑞思管理咨詢有限公司

時(shí)間：2010年10月30-31日 深圳；11月27-28日 上海

培訓(xùn)費(fèi)用：2380元/人(包括授課費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、證書、午餐等)授課對(duì)象：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、經(jīng)理人員、生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)工程師、工段長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等生產(chǎn)質(zhì)量相關(guān)人員。

課程背景：

殘酷的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，提高了客戶的期望，現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決入口的來料問題以及生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域的管理質(zhì)量方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面質(zhì)量管理體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

通過本課程的培訓(xùn)著重向品管人員介紹TQM全員質(zhì)量管理，著重講授過程質(zhì)量控制手段與方法，就如何實(shí)現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實(shí)踐性的QC改善工具，同時(shí)本課程從QC小組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量改善角度講述QCC品管圈的推行實(shí)踐，從實(shí)操層面的解決質(zhì)量意識(shí)，最終實(shí)現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，進(jìn)而全面提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。

它是企業(yè)貫徹ISO9001質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)和必不可少的最有效的管理方法。特別適合已經(jīng)或正在貫徹實(shí)施ISO9001體系的企業(yè)參加。

課程大綱：

第一部分：TQM體系與質(zhì)量意識(shí) ·降落傘的真實(shí)故事

·有歷史事件看品質(zhì)寓言 ·現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題面面觀 ·1%的品質(zhì)水準(zhǔn)代表什么？ ·從數(shù)字看品質(zhì)管理的重要

·如何發(fā)現(xiàn)隱形工廠？

·每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn)，最終進(jìn)步一大步 ·什么是TQM體系？ ·樹立正確的品質(zhì)理念 ·第一次就把事情做對(duì)

·質(zhì)量管理的四項(xiàng)基本原則 ·零缺陷能實(shí)現(xiàn)嗎？

·案例：質(zhì)量問題圖片與錄象展示 ·企業(yè)質(zhì)量管理狀況自我測(cè)試

第二部分：QCC過程質(zhì)量控制 ·質(zhì)量管理的波動(dòng)理論 ·QCC過程質(zhì)量控制環(huán)

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·質(zhì)量控制環(huán)的原理與設(shè)定 ·QCC控制環(huán)的三個(gè)條件 ·質(zhì)量控制環(huán)的功能與種類 ·質(zhì)量控制環(huán)的作用與流程 ·如何確定缺陷收集表

·如何開展內(nèi)環(huán)控制？外環(huán)控制？ ·來料質(zhì)量控制分析

·如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格率提升？ ·質(zhì)量控制與質(zhì)量成本

·案例：某外企質(zhì)量控制環(huán)展示分析 ·案例：質(zhì)量控制環(huán)圖表展示與分析

第三部分：防差錯(cuò)技術(shù) ·POKA YOKE防錯(cuò)法的作用 ·失誤與缺陷

·產(chǎn)生失誤的一般原因 ·制造過程常見失誤 ·防止差錯(cuò)的5大基本思路 ·差錯(cuò)預(yù)防的十大原理 ·防差錯(cuò)裝置的設(shè)計(jì)思維導(dǎo)圖 ·幾類常見的防差錯(cuò)裝置 ·現(xiàn)場(chǎng)防差錯(cuò)的13個(gè)紅牌條件 ·案例：某企業(yè)防錯(cuò)案例 ·案例：防錯(cuò)裝置設(shè)計(jì)展示 ·案例：某外企防錯(cuò)應(yīng)用全景案例

第四部分：QC小組 ·QC小組的組成

·QC小組的組建程序 ·QC小組活動(dòng) ·QC小組的改善原則 ·QC小組的工作程序 ·QC小組的選題 ·什么是問題 ·五五法則

·頭腦風(fēng)暴法

·QC小組活動(dòng)的推進(jìn) ·QC小組活動(dòng)成果匯報(bào) ·QC成果的評(píng)審與激勵(lì)

·某外企QC小組成果發(fā)布與案例展示分析

講師介紹：馬 輝

教育及資格認(rèn)證：

特聘高級(jí)講師、IE管理顧問、高級(jí)咨詢師。中國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)理事成員，美國(guó)AITA認(rèn)證的國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師。

講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：

長(zhǎng)期推行工業(yè)工程、精益生產(chǎn)等先進(jìn)生產(chǎn)方式與技術(shù)，曾任大型中外合資企業(yè)精益生產(chǎn)體系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工業(yè)工程經(jīng)理、項(xiàng)目總監(jiān)，在工業(yè)工程和現(xiàn)場(chǎng)改善領(lǐng)域有著獨(dú)特造詣。培訓(xùn)涉及的專業(yè)領(lǐng)域有：精益生產(chǎn)管

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理實(shí)踐，現(xiàn)場(chǎng)5S目視化管理及實(shí)戰(zhàn)模擬訓(xùn)練營(yíng)，工業(yè)工程（IE）現(xiàn)場(chǎng)改善方法，全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），全面質(zhì)量管理（TQM），辦公室“6S”管理，具有豐富的行業(yè)背景。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：

馬老師培訓(xùn)的企業(yè)超過100家，其中包括：中國(guó)航天、寶鋼集團(tuán)、一汽集團(tuán)、上汽集團(tuán)、東風(fēng)汽車、宇通客車、東南汽車、聯(lián)合電子、蒙牛集團(tuán)、伊利集團(tuán)、光明乳業(yè)、四川長(zhǎng)虹、夏新股份、美的集團(tuán)、榮事達(dá)洗衣機(jī)、東方通信、虹信集團(tuán)、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子等公司。馬老師從事過生產(chǎn)管理、工業(yè)工程等多項(xiàng)管理的負(fù)責(zé)人，長(zhǎng)期的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷使他對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作有深入了解，20年的豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，使得他在講授生產(chǎn)課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴(yán)密、善于運(yùn)用通俗易懂的語言對(duì)課程內(nèi)容進(jìn)行講授，并且案例詳實(shí)、融會(huì)貫通。其課程互動(dòng)性強(qiáng)，課堂生動(dòng)有趣。

第四篇：品質(zhì)管理

領(lǐng)導(dǎo)與管理

計(jì)劃性、執(zhí)行性、控制性、調(diào)整性

管理者是按照正確方法去完成事情的人

策略性、方向性、引導(dǎo)性

領(lǐng)導(dǎo)者是去做正確事情的人

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何 “聽＂下屬的陳述；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常的散發(fā)者誠(chéng)摯感人的光芒；

好的領(lǐng)導(dǎo)者經(jīng)常考慮的是如何協(xié)助下屬，支援下屬，鼓勵(lì)下屬；

好的領(lǐng)導(dǎo)者懂得如何培育下屬，并視授權(quán)為提高下屬能力與膽識(shí)的最佳方法；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，經(jīng)常注意下屬的心境，并能適時(shí)給予激勵(lì)；

好的領(lǐng)導(dǎo)者，會(huì)不吝于對(duì)下屬經(jīng)常性的獎(jiǎng)賞。

一.品質(zhì)管理

品質(zhì)----企業(yè)致勝的利器

60年代以前，日本產(chǎn)品在歐美市場(chǎng)，代表的是低品質(zhì)的產(chǎn)品，事隔30年，日本產(chǎn)品儼然搖身一變成為 “高質(zhì)量＂的代名詞。

1950年，美國(guó)品管專家戴明博士應(yīng)邀到日本講授品質(zhì)管制，課程以抽樣計(jì)劃與管制圖為主，課程內(nèi)容包括了許多統(tǒng)計(jì)原理與方法，在美國(guó)的企業(yè)已使用將百年的時(shí)間，但大部分僅局限于工程師在使用。在日本不但技術(shù)人員學(xué)習(xí)使用，他們更把這些方法很技巧地傳授給基層的操作人員，讓他們自己能夠找出影響品質(zhì)及生產(chǎn)力的問題，并用簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)手法，進(jìn)行改善游戲。這可說是日本產(chǎn)品后來居上的關(guān)鍵所在。不過，統(tǒng)計(jì)品管在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用并不是日本產(chǎn)品品質(zhì)第一的唯一因素，這還要加上日本的企業(yè)重視基層人員的文化特質(zhì)，愿意在他們身上投資進(jìn)行品質(zhì)教育及培訓(xùn)，然后給他們更大的工作挑戰(zhàn)空間，一方面磨練自己，一方面改善工作。

1.追求品質(zhì)并不難，美國(guó)近代品管大師克勞斯比告訴我們?nèi)?要下定決心

2.上自最高主管，下至每一個(gè)基層員工，下定決心，提高品質(zhì)。要教育訓(xùn)練

3.有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。要貫徹執(zhí)行

二.全體動(dòng)員，進(jìn)行品質(zhì)活動(dòng)。

1.品質(zhì)管質(zhì)之定義

品質(zhì)管制是先制訂的標(biāo)準(zhǔn)，及為了要讓生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到所制訂的標(biāo)準(zhǔn)所使用的一切方法，而統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制是在品質(zhì)管制中應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法為工具的基礎(chǔ)部分。

2.----J.M.Juran----統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制，是在生產(chǎn)的各個(gè)階段里，都能應(yīng)用統(tǒng)計(jì)的方法，使其能產(chǎn)出用途最廣、銷路最好的產(chǎn)品。

3.----W.E.Deming----把組織內(nèi)各部門的品質(zhì)發(fā)展、品質(zhì)維持及品質(zhì)改進(jìn)的各項(xiàng)努力，綜合成一個(gè)有效的制度，使生產(chǎn)及服務(wù)均能以最經(jīng)濟(jì)的水準(zhǔn)，并使顧客滿意。

4.----A.V.Feigenbaum----所謂品質(zhì)管制，即將購(gòu)買者所滿意之最經(jīng)濟(jì)最實(shí)用之制品，加以開發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)。而必須結(jié)合公司內(nèi)的經(jīng)營(yíng)、制造、工場(chǎng)、技術(shù)、研究、計(jì)劃、調(diào)查、事務(wù)、資材、倉(cāng)庫(kù)、銷售、營(yíng)業(yè)、人事、管理部門等通力合作，創(chuàng)造出合適的工作組織，并加以標(biāo)準(zhǔn)化認(rèn)真徹底執(zhí)行，并采用新的統(tǒng)計(jì)方法，以及物理、化學(xué)、電氣、機(jī)械等固有技術(shù)，并利用標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化、設(shè)備管理、計(jì)測(cè)管理及OR、IE、MR等手段加以靈活應(yīng)用，始能達(dá)成目的。5.----石川馨----6.品質(zhì)管理即是為了符合顧客要求的品質(zhì)之產(chǎn)品，并且是用一種經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)的體系。也就是說

1）.品質(zhì)合于顧客要求的產(chǎn)品。2）.經(jīng)濟(jì)的方法來生產(chǎn)。

3）.一種手段體系。

-----JIS 日本工業(yè)規(guī)格----1.從上述幾位品管大師及《日本工業(yè)規(guī)格》對(duì)品質(zhì)管制下的定義里歸納出來的結(jié)論是： 品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營(yíng)管理方法，是經(jīng)營(yíng)的思想革命。

2.品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動(dòng)綜合成一個(gè)整體的管理體系。

3.品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。

4.品質(zhì)管制系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。

三.5.品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗(yàn)，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足顧客之需求。

品質(zhì)管制演進(jìn)史

學(xué)習(xí)品管，應(yīng)先了解品質(zhì)管制的進(jìn)化史

第一階段：操作者品質(zhì)管制

18世紀(jì)，產(chǎn)品從頭到尾，由同一個(gè)人負(fù)責(zé)制作，因此產(chǎn)品的好壞也就由同一人來處理。

第二階段：領(lǐng)班的品質(zhì)管制

19世紀(jì)開始，生產(chǎn)方式逐步變?yōu)閷⒍鄶?shù)人集合在一起，而置于一個(gè)領(lǐng)班的監(jiān)督之下，由領(lǐng)班來負(fù)責(zé)每一個(gè)操作人員的品質(zhì)。

第三階段：檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制

一次大戰(zhàn)期間，工廠開始變得復(fù)雜，原有的一個(gè)領(lǐng)班除了要管理大量的工人以外，還要負(fù)責(zé)管理品質(zhì)，顯得力不從心，因而發(fā)展出指定專人來負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗(yàn)。

第四階段：統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制 從1924年美國(guó)W.A.Shewart利用統(tǒng)計(jì)手法提出第一張管制圖開始，從此的品質(zhì)管制進(jìn)入新紀(jì)元。此一時(shí)期抽樣檢驗(yàn)亦同時(shí)誕生。1950年戴明博士到日本指導(dǎo)各企業(yè)以管制圖及抽樣檢驗(yàn)為主要手法，獲取輝煌的成果。SQC的使用也是近代管理突飛猛進(jìn)最重要的原因。第五階段：全面品質(zhì)管制

全面品管是把以往的品管的做法前后延伸至市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、品質(zhì)設(shè)計(jì)、原料管理、品質(zhì)保證及售后服務(wù)等各部門，建立品質(zhì)體系。此體系可說是專家式品管，較著重理論研究。

第六階段：全公司品質(zhì)管理

日本的全公司品質(zhì)管理有別于美國(guó)的TQC，稱為CWQC。從企業(yè)經(jīng)營(yíng)的立場(chǎng)來說，要達(dá)成經(jīng)營(yíng)的目的，必須結(jié)合全公司所有的部門的每一個(gè)員工，通力合作，構(gòu)成一個(gè)能共同認(rèn)識(shí)，易于實(shí)施的體系，使自市場(chǎng)調(diào)研、研究、開發(fā)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、檢查、銷售、服務(wù)為止的每一個(gè)階段，均能有效管理，并全員參與，即為CWQC.第七階段：全集團(tuán)品質(zhì)管制

四.結(jié)合中心工廠、協(xié)力工廠、銷售公司成一個(gè)底大的品質(zhì)體系，即GWQC。

如何管理品質(zhì)

重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化

在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級(jí)部門之位階，并明訂品管部門工作職責(zé)及動(dòng)作系統(tǒng)。

重視執(zhí)行

1).制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；

2).檢驗(yàn)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致；

3）.采取矯正措施并追蹤效果；

4）.修訂新標(biāo)準(zhǔn)。重視分析

近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得務(wù)于統(tǒng)計(jì)分析手法之應(yīng)用。企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對(duì)品管手法熟練的人員。重視不斷的改善。品質(zhì)管制在于三個(gè)層次 1).品質(zhì)開發(fā) 2）.品質(zhì)維持

3）.品質(zhì)突破

藉標(biāo)準(zhǔn)化維持品質(zhì)，藉不斷的改善來突破品質(zhì)，以達(dá)到提高質(zhì)量、提高效率、降低成本的目標(biāo)。重視教育訓(xùn)練

品質(zhì)管制之成敗植基于品質(zhì)意識(shí)及危機(jī)意識(shí)。品管人員及全體人員應(yīng)經(jīng)常有計(jì)劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方易湊效。改善循環(huán)與維持循環(huán)。

P：計(jì)劃

D：執(zhí)行

C 查核

A：處理 制訂企業(yè)品質(zhì)月活動(dòng)。

藉著企來品質(zhì)月活動(dòng)，自供應(yīng)商至客戶聯(lián)成一個(gè)大的生命共同體，并一波一波推動(dòng)品管相關(guān)活動(dòng)，使之成為企來改造運(yùn)動(dòng)，變成一種風(fēng)氣。推行5S運(yùn)動(dòng)(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))因?yàn)樗丘B(yǎng)成好習(xí)慣，拋棄草率，建立講究的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

高層主管的重視

五.高層主管重視什么事情，下屬員工也會(huì)跟著關(guān)心什么事，這是很自然的。有些企業(yè)老板們的發(fā)貨概念是出了這一批貨，他就可賺多少錢。在這種心態(tài)的指引下，他給下屬帶來的信息是 “出貨優(yōu)先＂，其他再考慮，也有更多高明的老板，他的考慮是每向顧客發(fā)一批貨，他能保證帶給顧客多少利益，不同的思維產(chǎn)生不同的做法，前者是精明，后者是高明，當(dāng)然會(huì)影響下屬的行動(dòng)準(zhǔn)則。

1.不良的來源----變異

變異的來源

變異來源之一

機(jī)器 如：切割機(jī)器刀具鋒利度

沖壓機(jī)沖程可能之變動(dòng)

電鍍處理液之變動(dòng)

空壓機(jī)氣壓之品質(zhì) 變異來源之二

材料 如：供應(yīng)廠商更換

材料(部件)替換

材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)之變動(dòng)

材料尺寸變動(dòng) 變異來源之三

方法 如：流程之變更

作業(yè)方法之變更

工具、夾具不當(dāng) 變異來源之四

操作員 如：操作員熟練度

操作員習(xí)慣性

操作員有沒有依照操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

操作員之體力與情緒

操作員的工作場(chǎng)所及使用工具 變異來源之五

環(huán)境因素 如：電源穩(wěn)定度

水質(zhì)穩(wěn)定度

溫度、濕度

空氣粉塵

照明度

地板及工作場(chǎng)所清潔

工作場(chǎng)所物品之?dāng)[放

變異來源之六

管理因素

如：緊急訂單比例多

機(jī)種變更頻繁

人員流動(dòng)頻繁

設(shè)計(jì)不妥當(dāng)

（1）2.變異的歸類

機(jī)遇性原因（經(jīng)常性問題）

（2）

這類問題屬于系統(tǒng)問題，如環(huán)境因素、管理因素。如一個(gè)人的體溫，在正常情況下會(huì)在0.5度左右上下起伏變動(dòng)，這個(gè)變動(dòng)是可以接受也不易防止的。非機(jī)遇性原因(偶發(fā)性問題)六.如模具突發(fā)故障所引起之產(chǎn)品不良。此類型變因是假如有注意應(yīng)該可以發(fā)現(xiàn)的，也是制品不穩(wěn)定的來源，而且是容易控制的。

1.抽樣檢驗(yàn)

抽樣檢驗(yàn)的由來

2.二次世界大戰(zhàn)剛開始時(shí)，美國(guó)迫切需要把帄時(shí)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)時(shí)產(chǎn)業(yè)，雖然當(dāng)初品質(zhì)管制已相當(dāng)盛行，特別是管制圖已在工廠普及使用，但因大量的軍需物資必須供應(yīng)，而檢查員又非常缺乏之下，軍需物資的購(gòu)入及驗(yàn)收，就不得不采取一個(gè)既經(jīng)濟(jì)又實(shí)用的方法，抽樣檢驗(yàn)的方法由此應(yīng)運(yùn)而生。抽樣檢驗(yàn)的定義 3.從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗(yàn)或測(cè)試以后，以其結(jié)果與判基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計(jì)方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗(yàn)過程，謂抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的型態(tài)分類

（1）.規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

主要是以同時(shí)考慮交貨者及驗(yàn)收者的利益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。

（2）.選別型抽樣檢驗(yàn)

對(duì)于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。

（3）.調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn) 依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：

正常檢驗(yàn)

加嚴(yán)檢驗(yàn)

減量檢驗(yàn)

（4）.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)

4.適用于大量而連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品不斷流動(dòng)時(shí)的抽樣檢驗(yàn)。

抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用

抽樣檢驗(yàn)并非任何場(chǎng)合都適合，有些可以做抽樣檢驗(yàn)，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗(yàn)群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小，或檢驗(yàn)所產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)或者檢驗(yàn)方式而定。（1）.適用抽樣檢驗(yàn)的場(chǎng)合

屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等。檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等。（2）.適用全數(shù)檢驗(yàn)的場(chǎng)合

檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機(jī)等。

5.產(chǎn)品中只要有少許不良品，就會(huì)嚴(yán)重影響人身或財(cái)產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣

優(yōu)點(diǎn)：

（1）.抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少。（2）.檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)。

（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。

缺點(diǎn)：

（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。

（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。

6.在大量生產(chǎn)型的企業(yè)里，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對(duì)時(shí)間的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并運(yùn)用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)

（1）.品質(zhì)允收水準(zhǔn)：Acceptable Quality Level 對(duì)生產(chǎn)者來說，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費(fèi)者應(yīng)可以接受，而消費(fèi)者(接收者)也認(rèn)為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準(zhǔn)，以符號(hào)Po或AQL表示，抽樣檢驗(yàn)下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率，符號(hào)以α表示。

（2）.AQL型抽樣檢驗(yàn)

AQL型抽檢計(jì)劃之AQL值，為提出檢驗(yàn)的群體，在設(shè)定AQL值的不良率時(shí)，被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計(jì)劃列舉如下： 向不同供料商連續(xù)采購(gòu)?fù)N制品時(shí)。群體被判為不合格，供方損害較大時(shí)。7.合乎標(biāo)準(zhǔn)的群體盡可能允收時(shí)。

MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚

（1）.決定品質(zhì)基準(zhǔn)。決定檢驗(yàn)項(xiàng)目及判定規(guī)格。

（2）.決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL。

（3）.決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用Ⅱ級(jí)。

（4）.群體批（LOT）之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。（5）.求樣本代字。

（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（7）.決定檢驗(yàn)嚴(yán)格性。

a.一般開始使用正常檢驗(yàn)。

b.正常檢驗(yàn)→嚴(yán)格檢驗(yàn)：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收。

c.嚴(yán)格檢驗(yàn)→正常檢驗(yàn)：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回。

d.正常檢驗(yàn)→減量檢驗(yàn)：連續(xù)10批全被允收者。（8）.查出抽檢方式。a.由表上查出樣本的代字的行。

b.由表上查出所指定的AQL的列。

c.由樣本代字的行與AQL值的列交會(huì)點(diǎn)，查出合格(AC)判定個(gè)數(shù)及不合格（Re）判定個(gè)數(shù)。

（9）.由樣本代字查出抽取樣本數(shù)N。（10）.抽取樣本。

8.（11）.測(cè)定樣本，并判定群體批是允收，還是拒收。

抽取樣本的方法

七.抽樣檢驗(yàn)時(shí)，所抽取樣本，必須能代表群體品質(zhì)，也就是能夠＂再現(xiàn)性＂，才能達(dá)到抽樣檢驗(yàn)的目的，普遍使用＂隨機(jī)抽樣＂的方法。

品質(zhì)成本

企業(yè)內(nèi)推行品管不力，或品管功能不顯揚(yáng)，分析其原因，相當(dāng)程度上企業(yè)主管們對(duì)于品質(zhì)成本缺乏認(rèn)識(shí)。

員工教育是預(yù)防成本，品質(zhì)檢驗(yàn)是鑒定成本，不良品是失敗成本。1.銷售收入=品質(zhì)成本(預(yù)防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤(rùn)

預(yù)防成本

為了防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預(yù)防成本，如(1)員工教育費(fèi)用。（2）協(xié)力廠教育費(fèi)用。（3）可靠性之檢測(cè)儀器購(gòu)置費(fèi)用。（4）制程分析及修正。2.過去，不少的企業(yè)，對(duì)于投資于事先的預(yù)防，不太積極，但事實(shí)證明，只要投入少部份的預(yù)防成本，往往可得到相當(dāng)效益的反饋，且企業(yè)體質(zhì)在有形無形中會(huì)獲得改善，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，此做法也是企業(yè)內(nèi)將檢驗(yàn)的品管往管制的品管方向調(diào)整的關(guān)鍵做法。鑒定成本

3.為了鑒定材料、產(chǎn)品、操作系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如檢驗(yàn)、稽核、試驗(yàn)……等所產(chǎn)生的薪資及檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用，叫鑒定成本。失敗成本

失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè)，付出代價(jià)（成本）最高的一個(gè)項(xiàng)目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。

內(nèi)部失敗成本：在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報(bào)庖，返工整修，再檢驗(yàn)及處理者的人力成本。

外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對(duì)次級(jí)品應(yīng)允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。

管理當(dāng)局常以 “品質(zhì)成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質(zhì)成本＂占 “銷售成本＂的百分比等兩項(xiàng)比率的大小，來衡量(1)品質(zhì)管制部門的成效、（2）制造部門的品質(zhì)實(shí)力、（3）工廠內(nèi)部管理、（4）企業(yè)利潤(rùn)的重要指標(biāo)。

經(jīng)營(yíng)事業(yè)之成敗，關(guān)鍵因素很多，但聘用合適人員為第一要?jiǎng)?wù)，過去事來主持人，不惜重金聘 “制造＂、“財(cái)務(wù)＂、“銷售＂高手，但依據(jù)1994年臺(tái)灣企業(yè)內(nèi)職力別薪資的調(diào)查，品管高手已普遍成為企業(yè)內(nèi)較高薪的一群。可見對(duì)品管日趨重視的程度。

4.大部分的企業(yè)沒有計(jì)算品質(zhì)成本的做法，也就難以凸顯品管的成果，也造成了甚多企業(yè)忽視品管的原因，事實(shí)上企業(yè)的根基，主要在于品質(zhì)，它不僅可讓企業(yè)在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，更是企業(yè)求取利潤(rùn)空間很重要的手段。品質(zhì)成本分析的啟示

（1）.先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討。

相當(dāng)比例的企業(yè)主管只著于制造成本，而忽略了品質(zhì)成本，而制造成本主要的構(gòu)成來自于兩項(xiàng)，一個(gè)是物料成本，另一個(gè)是人工成本。精明的企來主管為了壓降這兩項(xiàng)成本，就盡可能地發(fā)低價(jià)來購(gòu)料，以低工資來聘工人，依此低價(jià)或低工資的策略所購(gòu)進(jìn)的料或聘用的人，一般來說總是品質(zhì)較低，再不然就是不穩(wěn)定，不穩(wěn)定自然影響效率與品質(zhì)。

低品質(zhì)的條件下，品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定（檢驗(yàn)）成本及失敗（不良）成本自然大幅提高，這是啟示一。

（2）.再?gòu)钠焚|(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來看。

傳統(tǒng)型檢驗(yàn)品管的工廠內(nèi)，品質(zhì)成本的構(gòu)成中，預(yù)防成本微乎其微，而利用大量的人力做檢驗(yàn)工作，自然產(chǎn)生底大的鑒定成本，更可怕的是大量的檢驗(yàn)人員挑出大里的不良品，失敗成本的損失將更難以接受。再者，一般來說，檢驗(yàn)產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機(jī)會(huì)也相當(dāng)大，不僅對(duì)顧客的品質(zhì)信用降低，也損害了企業(yè)形象（企業(yè)形象品質(zhì)的損失），一旦發(fā)生退貨索賠或其他費(fèi)用，有時(shí)會(huì)相當(dāng)驚人，無法承受。從上面可得知，運(yùn)用傳統(tǒng)檢驗(yàn)品管的工廠，其品質(zhì)成本主要來自于失敗成本及鑒定成本，損失金額底大，且品質(zhì)混亂，假如品管部門內(nèi)加強(qiáng)品質(zhì)預(yù)防及品質(zhì)改善措施，比如增加品管工程師或品管技術(shù)人員，這樣做當(dāng)然會(huì)增加有限度的預(yù)防成本，這些人主要從事于品管活動(dòng)的企劃與推動(dòng)、品質(zhì)工程改善、品質(zhì)教育訓(xùn)練及協(xié)力廠商的管理及品管輔導(dǎo)，如此一來則產(chǎn)生一個(gè)連鎖效應(yīng)：

效應(yīng)1：供料廠商供料品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，制造成本可降低，且生產(chǎn)順利，交期確保。

效應(yīng)2：不良品少在，可減少檢驗(yàn)站，或?qū)嵤┏轵?yàn)進(jìn)而免檢，如此一來，可大幅降低鑒定盛開本。

效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報(bào)庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。

效應(yīng)4：品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客自然滿意。

從品質(zhì)成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質(zhì)，企業(yè)才有利益，推行品管，應(yīng)從預(yù)防的品管及管制的品管著手。

著手的方法是：最高主管重視品管。

健全的品管組織。

有品管技術(shù)人員。

全員參加品質(zhì)活動(dòng)。八.現(xiàn)場(chǎng)人員管理的四大基本原則： 1.每個(gè)人是否都有事做(安排)2.每個(gè)人是否都知道如何做(培訓(xùn))3.每個(gè)人作業(yè)方法是否正確(管理規(guī)范)4.每個(gè)人是否認(rèn)真積極工作。

九.QC七大手法

柏拉圖

因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖

管制圖

散布圖

層別法

查檢表

十.品質(zhì)概念

產(chǎn)品包括物品和服務(wù)兩大類

1.朱蘭的定義：

產(chǎn)品就是產(chǎn)品的適用性，即 “產(chǎn)品在使用時(shí)能成功地滿足用戶需要的程度。＂

該定義有兩個(gè)方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂。“使用要求＂往往受到使用時(shí)間，使用地點(diǎn)，使用對(duì)象，社會(huì)環(huán)境和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等因素的影響，因此，品質(zhì)是一個(gè)動(dòng)態(tài)的，變化的，發(fā)展的概念。

“滿足程度＂則反映在對(duì)產(chǎn)品的性能，經(jīng)濟(jì)特性，服務(wù)特性，環(huán)境特性和心理特性等方面，因此，品質(zhì)是一個(gè)綜合概念，它并不要求技術(shù)特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數(shù)量、交期、服務(wù)各因素的最佳組合，即最適當(dāng)。

2.ISO 8402-86 《品質(zhì)-術(shù)語》中的定義：

品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。

十一.質(zhì)量特性

1.產(chǎn)品滿足人們某種需要所具備的屬性和特征稱為質(zhì)量特性。根據(jù)不同的使用要求和使用目的，不同的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量特性，有內(nèi)在特性，如結(jié)構(gòu)、性能、強(qiáng)度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經(jīng)濟(jì)特性，如成本、價(jià)格、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用等；有商業(yè)特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五個(gè)方面的質(zhì)量性值。產(chǎn)品的適用性就是建立在這些質(zhì)量特性值的基礎(chǔ)上的。

2.性能：指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。如臺(tái)燈的亮度、功率；電視機(jī)的清晰度；食物的口感、化學(xué)成份；金屬材料的化學(xué)成份、物理性能等。

3.壽命：指產(chǎn)品能夠正常使用的期限。如電視機(jī)的使用小時(shí)數(shù)，輪胎的行駛里程數(shù)，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。

4.可靠性：指產(chǎn)品在規(guī)定時(shí)間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)的能力。可靠性指標(biāo)反映了產(chǎn)品在使用過程中，滿足人們需要的程度。如電視機(jī)的帄均故障間隔，機(jī)器設(shè)備的帄均故障工作時(shí)間等。5.安全性：指產(chǎn)品在流通和使用過程中，安全的保證程度。如電動(dòng)玩具的使用電壓，產(chǎn)品的污染、噪音等。

經(jīng)濟(jì)性：指產(chǎn)品從設(shè)計(jì)，制造到使用整個(gè)過程中的成本的大小，包括設(shè)計(jì)成本、制造成本和使用成本(使用過程中的運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用等。)通過對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的定性化或定量化，就可以得到產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。

十二.質(zhì)量管理的發(fā)展史

1.與許多學(xué)科的形成和發(fā)展相似，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。從世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家推行質(zhì)量管理的實(shí)踐來看，它的發(fā)展過程大致可以劃分為這樣三個(gè)階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段可以分成：操作者的質(zhì)量管理、工長(zhǎng)的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理三個(gè)過程，該階段質(zhì)量管理的主要手段是：通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴(yán)格把關(guān)＂。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的長(zhǎng)處在于：設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)分屬三個(gè)部門，可謂 “三權(quán)分立＂。有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(計(jì)劃)；有人負(fù)責(zé)制造(執(zhí)行);有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這樣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性有好處，各部門的質(zhì)量責(zé)任也得到嚴(yán)格的劃分。

產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時(shí)的檢驗(yàn)實(shí)為 “事后檢驗(yàn)＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無法在生產(chǎn)過程中 “預(yù)防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。其次，此時(shí)的檢驗(yàn)是全數(shù)檢驗(yàn)，對(duì)于檢驗(yàn)批量大的產(chǎn)品，或?qū)τ谄茐男詸z驗(yàn)，這種檢驗(yàn)是不經(jīng)濟(jì)和不實(shí)用的。

2.“事后檢驗(yàn)＂的這些弱點(diǎn)，迫切需要解決，這就在客觀上為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域創(chuàng)造了條件。

統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(SQC)階段 《質(zhì)量控制指南》、《數(shù)據(jù)分析用的控制圖法》、《生產(chǎn)中質(zhì)量管理用的控制圖法》，這三條標(biāo)準(zhǔn)是質(zhì)量管理中最早的標(biāo)準(zhǔn)。為了貫徹這些標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)國(guó)防部組織專門的學(xué)習(xí)，并強(qiáng)行貫徹，很快地改善了美國(guó)軍需物品的質(zhì)量。從此，統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理在美國(guó)得到了發(fā)展。戰(zhàn)后，許多國(guó)家都相繼引進(jìn)，積極開展了統(tǒng)計(jì)管理活動(dòng)，并取得了成功。

3.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段的主要特點(diǎn)是，利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生并檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量。這時(shí)，質(zhì)量管理工作由專職檢驗(yàn)人員轉(zhuǎn)移給專業(yè)的質(zhì)量控制工程師和技術(shù)人員承擔(dān)，質(zhì)量管理由事后檢驗(yàn)改變?yōu)轭A(yù)測(cè)、預(yù)防事故的發(fā)生。全面質(zhì)量管理(TQC)階段 全面質(zhì)量管理，簡(jiǎn)稱TQC(Total Quality Con-Trol),是一門現(xiàn)代化管理科學(xué)。它建立在經(jīng)濟(jì)管理，系統(tǒng)科學(xué)、數(shù)理統(tǒng)計(jì)、專門技術(shù)、行為科學(xué)和法學(xué)基礎(chǔ)上，闡述產(chǎn)品質(zhì)量的產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律的學(xué)科，是介于自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)之間的邊緣學(xué)科。全面質(zhì)量管理，是企業(yè)了為保證最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出滿足用戶要求的產(chǎn)品而形成和運(yùn)用的一套完整的質(zhì)量活動(dòng)體系、制度、手段和方法的總稱。

（1）.全面質(zhì)量的質(zhì)量管理

在全面質(zhì)量管理中，“質(zhì)量＂的含義是廣義的，除了產(chǎn)品質(zhì)量之外，還包括工作質(zhì)量。全面質(zhì)量管理，不僅要管好產(chǎn)品本身的質(zhì)量，還要管好質(zhì)量賴以產(chǎn)生和形成的工作質(zhì)量，并以工作質(zhì)量為重點(diǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量是反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和，產(chǎn)品的使用適宜性，可以從性能、壽命、可靠性、安全性經(jīng)經(jīng)濟(jì)性等5個(gè)方面的質(zhì)量特性來進(jìn)行衡量。

第五篇：品質(zhì)管理

品質(zhì)管理

一、內(nèi)容概要 1、5W3H 2、8D/5C報(bào)告

3、QC 舊七大手法

4、QC 新七大手法

5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè) 6、10S/五常法 7、7M1E

8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

9、IE 七大手法

10、ISO知識(shí)大總結(jié)

11、常見表面處理的種類

12、RoHS符合性10步曲

二、內(nèi)容詳解 1、5W3H思維模式:

What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel

(1)Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？（做這項(xiàng)工作的原因或理由）

(2)What：何事----什么事？做什么？準(zhǔn)備什么？（即明確工作的內(nèi)容和要達(dá)成的目標(biāo)）(3)Where：何處----在何處著手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？

(4)When：何時(shí)----什么時(shí)候開始？什么時(shí)候完成？什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）六西格瑪品質(zhì)論壇

(5)Who：何人----誰去做？（由誰來承擔(dān)、執(zhí)行？）誰負(fù)責(zé)？誰來完成？（參加人、負(fù)責(zé)人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？(7)How much：何價(jià)----成本如何？達(dá)到怎樣的效果（做到什么程度）？數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？

概括：即為什么？是什么？何處？何時(shí)？由誰做？怎樣做？成本多少？結(jié)果會(huì)怎樣？也就是：要明確工作/任務(wù)的原因、內(nèi)容、空間位置、時(shí)間、執(zhí)行對(duì)象、方法、成本。再加上工作結(jié)果（how do you feel）：工作結(jié)果預(yù)測(cè),就成為5W3H.2、8D/5C報(bào)告:

（一）8D報(bào)告： D0：準(zhǔn)備

D1：成立改善小組 D2：?jiǎn)栴}描述 D3：暫時(shí)圍堵行動(dòng) D4：根本原因 D5：制訂永久對(duì)策 D6：實(shí)施/確認(rèn)PCA D7：防止再發(fā)生 D8：結(jié)案并祝賀

（二）5C報(bào)告：

5C報(bào)告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個(gè)C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗(yàn)證檢查。相比于8D報(bào)告簡(jiǎn)單了些，但是基本思想相同 為了書寫更優(yōu)良的5C報(bào)告，需要遵守“5C”準(zhǔn)則： C1：Correct（準(zhǔn)確）：每個(gè)組成部分的描述準(zhǔn)確，不會(huì)引起誤解； C2：Clear（清晰）：每個(gè)組成部分的描述清晰，易于理解； C3：Concise（簡(jiǎn)潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容； C4：Complete（完整）：包含復(fù)現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息； C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報(bào)告。

3、QC 舊七大手法:

①。魚骨圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、特性要因圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因(尋找因果關(guān)系);②。層別法Stratification：層別作解析。(按層分類,分別統(tǒng)計(jì)分析)③。柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點(diǎn)。(找出“重要的少數(shù)”)

④。查檢表（檢查表、查核表）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。(調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)⑤。散布圖Scatter Diagram：散布看相關(guān)。(找出兩者的關(guān)系)⑥。直方圖<層別法（分層圖）>Histogram：直方顯分布。(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)⑦。管制圖（控制圖）Control Chart：管制找異常。(了解制程變異)

4、QC 新七大手法: ①關(guān)系圖法（關(guān)聯(lián)圖法）； ②KJ法（親和圖法、卡片法）； ③系統(tǒng)圖法（樹圖法）； ④矩陣圖法；

⑤矩陣數(shù)據(jù)分析法；

⑥PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預(yù)測(cè)圖法； ⑦網(wǎng)絡(luò)圖法（又稱網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

法或矢線圖也叫關(guān)鍵路線法）

5、ISO/TS16949 五大核心手冊(cè): ①、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）； ②、MSA（量測(cè)系統(tǒng)分析）； ③、SPC（統(tǒng)計(jì)制程管制）（Statistical Process Control）； ④、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃）(Advanced Product Quality Planning(APQP)and Control Plan)；

⑤、PPAP(生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序)(Production Part Approval Process)五大手冊(cè)中最重要的是APQP.6、10S/五常法:

（一）、由5S續(xù)出來的10S: 1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(wù)(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅(jiān)持

（二）五常法

五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術(shù)，西方國(guó)家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個(gè)英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個(gè)中文配合。也是我們平時(shí)所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。

中文 * 英語(5-S)* 50點(diǎn) * 家庭實(shí)例 * ①、常組織 Structurise 10 把不需要的東西拋掉或回倉(cāng) ②、常整頓 Systematise 10 30秒內(nèi)就可找到文件 ③、常清潔 Sanitise 5 個(gè)人清楚衛(wèi)生責(zé)任 ④、常規(guī)范 Standardise 15 貯藏的透明度 ⑤、常自律 Self-discipline 10 每天運(yùn)用五常法 7、7M1E <①M(fèi)an；人 ②Machine；機(jī) ③Material；料 ④Method；法

⑤Environment；環(huán)

⑥現(xiàn)在說的5M1E是再加上測(cè)量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。

8、SPC八大判異準(zhǔn)則/三大判穩(wěn)原則

（一）、控制圖八大判異準(zhǔn)則提練:

①、2/3A（連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)在中心線同一側(cè)的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）②、4/5C（連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)在中心線同一側(cè)的C區(qū)以外）

③、6連串（連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減，即連成一串）④、8缺C（連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但沒有一點(diǎn)在C區(qū)中）⑤、9單側(cè)（連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)）⑥、14交替（連續(xù)14點(diǎn)相鄰點(diǎn)上下交替）⑦、15全C（連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）⑧、1界外（1點(diǎn)落在A區(qū)以外）口決：

23456，AC連串串；

81514，缺C全C交替轉(zhuǎn)； 9單側(cè)，1點(diǎn)在外。

（二）、控制圖的判穩(wěn)原則： 1.連續(xù)25點(diǎn)在控制線內(nèi)； 2.連續(xù)35點(diǎn)最多有一點(diǎn)出界； 3.連續(xù)100點(diǎn)最多有兩點(diǎn)出界。

滿足上面任意一點(diǎn)都可以判定為穩(wěn)態(tài)。

9、ISO知識(shí)大總結(jié):

ISO9000有幾個(gè)主要的特性，概括起來就是“1個(gè)精髓和1個(gè)中心、2個(gè)基本點(diǎn)；3種特性、4個(gè)凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個(gè)文件、8項(xiàng)原則”，我把它再簡(jiǎn)化為“112 344 568” ①、一個(gè)精髓：說、寫、做一致； ②、一個(gè)中心： 以顧客為中心

③、兩個(gè)基本點(diǎn)：顧客滿意和持續(xù)改進(jìn)； ④、三個(gè)特性：適宜性、充分性、有效性。

⑤、四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。⑥、四大產(chǎn)品：服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。⑦、五大模塊：（1個(gè)總過程，4個(gè)大過程）：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn).⑧、六個(gè)文件：ISO9000：2000版標(biāo)準(zhǔn)明確提出的6個(gè)程序文件必須制訂：文件控制程序、質(zhì)量記錄管理程序、內(nèi)部審核程序、不合格品控制程序、糾正措施控制程序、預(yù)防措施控制程序。

⑨、八項(xiàng)原則：以顧客為中心、領(lǐng)導(dǎo)的作用、全員參與、過程方法、系統(tǒng)管理、持續(xù)改進(jìn)、以事實(shí)為依據(jù)、與供方互利的關(guān)系。

10、IE 七大手法: ①、程序分析;②、時(shí)間分析;③、動(dòng)作分析;④、流水線分析;⑤、稼動(dòng)分析;⑥、物料分析;⑦、環(huán)境分析

11、RoHS符合性10步曲:

第一步：確定企業(yè)產(chǎn)品與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。（如果確定企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品屬于RoHS管轄范圍，則進(jìn)入第二步）。

第二步：在企業(yè)內(nèi)部組建全公司范圍的“符合性”團(tuán)隊(duì)。第三步：建立企業(yè)RoHS符合性的聲明。

第四步：建立企業(yè)內(nèi)部RoHS符合性的實(shí)施計(jì)劃。第五步：評(píng)估企業(yè)的供應(yīng)鏈與RoHS指令的關(guān)聯(lián)度。第六步：選擇合資格的供應(yīng)商。第七步：建立供應(yīng)鏈材料聲明程序。

第八步：確保進(jìn)行有限的檢測(cè)和結(jié)果的有效性。第九步：與客戶交換RoHS指令符合性的數(shù)據(jù)信息。

第十步：將RoHS指令符合性的策略融入公司整體運(yùn)做。即確定關(guān)聯(lián)-建立團(tuán)隊(duì)-符合聲明-計(jì)劃-評(píng)估供應(yīng)鏈-選擇供應(yīng)商-供應(yīng)鏈聲明-有限檢測(cè)-交換信息-融入整體運(yùn)作。