第一篇：品質部全面整改預案

質檢人員調整報告及工作初步計劃

楊總、肖經理：

目前，品質部人力短缺，共有4人，但是職責范圍甚廣，包括：進料，在線，入庫，出貨，投訴處理及異常退貨等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。為適應目前生產需要，需要增加檢驗員2名，現有的質檢員再培訓也只能勉強做到防止不良品出貨，而很少能做到較強質量意識，乃至能產生質量分析/預防/改進的行為等。

人員素質：箱柜線質檢游瓊不遵守公司和部門管理制度，態度惡劣、目中無人，個人主義強烈，無團隊精神，經常無理取取鬧，嚴重影響正常工作開展，不適合擔任質檢員工作。目前質檢人員缺乏，為盡快在整頓好質檢部人員班子，請速安排2名質檢人員調整，生手也可以培養。爭取9月份能正常開展工作。工作開展初步計劃如下：

A.明確部門使命/文化/目標/主線，強化高度責任心與品質意識。A1.部門工作使命：

1.執行質量流程、規范、標準；（強調執行力和執行效果）2.控制過程質量；（體現PDCA)3.降低質量成本；（以最有效的質量成本創造最高質量的經濟效益）A2.部門組織文化：

1.團隊精神;(思想統一，步調一致，擰成一股繩，朝著一個方向進取）2.執行力；（沒有執行力就沒有戰斗力）3.改善效果；（改善才能進步，才能預防，才能體現績效，注重細節）4.學習；（工作中精益求精，成為學習型組織，不斷提升自我修養）A3.部門質量目標：

1.原輔材料入庫合格率100%；（做到逐批檢驗，不合格不得入庫）2.制程異常失控率≤10%；（加大制程控制，杜絕批量和重復異常）3.成品入庫合格率100%；（加大成品抽檢，防微杜漸，保證交貨合格）4.客戶反饋批次≤10，且無重大反饋；（加大在線巡檢確保使用合格）5.成品退貨率≤2%；（完善標準受控與執行，杜絕表觀與使用異常）

質檢部：唐訓斌

2018-8-2

第二篇：品質部全面整改預案

品質部2012年的工作反思

A.個人工作的不足：

A1.未有效做到品質一票否決，態度偏軟； 改善措施：

1.在公司層面提高品質權威性，明確品質一票否決制； 2.品質標準與生產系統各部門的溝通和明確； 3.無法解決的部門之間問題尋求上級解決；

4.提高本人品質否決堅決態度，并貫徹所有品質人員：“品質標準符合性=立場“的明確觀念；

以上措施需領導授權并給予支持。

A2.對體系融入工作推進不夠，ISO文件貫徹不夠； 改善措施：

1.對現有體系文件重新組織討論和修訂；

2.制訂系統“體系文件培訓計劃”，由上到下逐級進行培訓； 3.對所有員工進行文件/制度考核，促進了解和執行； 4.制訂體系運行稽查和獎懲制度，每月進行稽查和通報； 以上措施需考核辦協助執行。

A3.部門工作能力不足,導致過程監控不力； 改善措施：

1.制訂及定期培訓計劃，提高品質人員工作能力； 2.對下屬反映的問題及時解決，不能解決尋求上級解決； 3.制訂部門各層次績效考核指標，提高工作積極性； 4.擬訂重點品質異常改進計劃，完善過程控制手段及方法； 以上措施由我親自擬定督導，強化培訓并深入執行。A4.不良品分析和改善做得不足； 改善措施：

1.設定制程異常專人分析和改善；客退品專人分析和反饋改善； 2.品質異常及時預警和反饋，抑制嚴重批量性異常發生； 3.客訴信息及退貨數據統計與分析工作持續深入開展； 4.完善異常解決方案，深入跟蹤執行力度與效果； 以上措施需調配專業資質文員培訓后深入開展。

A5.對技術學習深入不夠，與技術部和公司上級溝通不夠； 改善措施：

1.與技術部主管和經理多溝通，提高技術能力； 2.定期與公司上級溝通工作心得，檢討不足； 3.多與行業內人員進行交流和溝通，擴大知識面； 以上措施從我做起，帶領部門成員學精學專。

B.公司目前存在的主要問題點：

B1.公司經營目標不夠明確，基本是有單就接，重點不清； 改善措施：

1.明確公司經營目標：走中高端市場；尋求核心客戶； 2.選擇一些主要產品生產，一些小批量非常規性產品盡量不做； 3.加快高端產品的研發步伐；

4.通過穩定生產過程，提高直接流轉率和入庫合格率； 5.建議公司強化技術研發和品質改進環節，投入研發設計與改進成本，各司其責開展工作；

B2.從管理人員到員工流程（標準化）意識淡薄,預防意識不強;改善措施：

1.公司各層領導推導“流程運作”意識，要求做事有依據； 2.完善ISO體系文件和各部門規章制度，做到制度文件化； 3.體系文件和規章制度的定期考核，加強各級人員流程意識； 4.制訂體系運行稽查和獎懲制度，每月進行稽查和通報； B3.材料.工藝變更過于頻繁，變更嚴謹性不足； 改善措施：

1.變更部門嚴格貫徹控制流程；

2.任何變更均需小批量試產合格方可正式實施； 3.任何變更均書面通知并由授權人核準簽名后發放實施； B4.改善措施執行力不足，各管理層面重視程度不夠； 改善措施：

1.實行連帶獎懲制度，對工作未及時完成事宜進行責任人和連帶處罰； 2.定期查核各項改善措施實施狀況并通報； 3.重點事宜未完成部門主管公司例會檢討制度； B5.過程品質控制不足； 改善措施：

1.提高來料合格率，尋求優質供應商和開發備用供應商； 2.生產過程實施由前到后環環相扣績效考核制度； 3.重新對作業指導書.過程各項檢驗標準進行修訂和培訓； 4.生產線品質異常預警制度； 5.關鍵工序異常控制機制； 6.過程異常責任追溯承擔制度；

7.品質部增加一些專用測試設備如粘度儀.水分測試儀等； 8.嚴格實施設計-開發流程，將問題前移;

報告人：云鋒

2012-11-25

品質部全面整改預案

目前，品質部人力短缺，共有7人，彈性人數為1人，但是職責范圍甚廣，包括：進料，在線，入庫，出貨，投訴處理及異常退貨等，因此，品質管理工作越來越需要系統化，標準化。為適應目前生產需要，后續需要增加檢驗員及專職品控文員，我希望增加的品控員要求素質比較高一點，現有的質檢員再培訓也只能勉強做到防止不良品出貨，而很少能做到較強質量意識，乃至能產生質量分析/預防/改進的行為等。

特此擬定并實施強化培訓方案，為期三個月，培訓期間品質部全體成員轉為待定試用期，試用期間嚴格遵守各項規章制度，履行崗位職責，積極學習各類課題培訓，接受各級領導與部門監督。在強化培訓期間任何成員在思想態度、日常行為、操作規范、工作績效上有重大不良或屢教不改的將直接上報人事部不予留任，試用期滿后，主管由經理定崗，內部崗位由主管重新定崗留任，達不到考核標準和留任要求的一律劃出品質部。具體培訓方案如下：

A.明確部門使命/文化/目標/主線，強化高度責任心與品質意識。A1.部門工作使命：

1.執行質量流程、規范、標準；（強調執行力和執行效果）2.控制過程質量；（體現PDCA)3.降低質量成本；（以最有效的質量成本創造最高質量的經濟效益）A2.部門組織文化： 1.團隊精神;(思想統一，步調一致，擰成一股繩，朝著一個方向進取）2.執行力；（沒有執行力就沒有戰斗力）

3.改善效果；（改善才能進步，才能預防，才能體現績效，注重細節）4.學習；（工作中精益求精，成為學習型組織，不斷提升自我修養）A3.部門質量目標：

1.原輔材料入庫合格率100%；（做到逐批檢驗，不合格不得入庫）2.制程異常失控率≤10%；（加大制程控制，杜絕批量和重復異常）3.成品入庫合格率100%；（加大成品抽檢，防微杜漸，保證交貨合格）4.客戶反饋批次≤10，且無重大反饋；（加大在線巡檢確保使用合格）5.成品退貨率≤2%；（完善標準受控與執行，杜絕表觀與使用異常）A4.部門工作主線：

1.完善質量控制體系，重點關注過程；

2.優化流程，刪減不增值的過程，提倡高效的工作；

3.圍繞三個問題，（發現問題、解決問題、預防問題）運用質量工具/信息管理/質量分析/質量改善進行關鍵質量控制。B.強化品質控制作用和目的，變事后把關為事前預防。B1.人員教育: 1.人員品質觀念的調整與強化；（轉變單一檢驗和判定的陳舊思想，延伸到監控反饋/分析比對/預防控制/改善提升的全面質量管理全員品質意識。

2.技能培訓；（組織操作技能學習與比賽，不斷優化專業技能提升）3.崗前培訓；（新員工入職前試用期轉正前組織專職培訓和考核）4.崗位培訓；（在職員工每周組織一次專題學習，每月組織一次專題培訓，每季度組織一次全面考核，每組織一次選拔評比，不斷強化和激勵員工的綜合素養和進取心）

5.工作教導；（日常工作中以身作則，口教身授，引導良好典范作用）B2.問題溝通：

1.品質備案；（搜集品質異常信息匯總備案，對比分析找出異常規律）2.突發事件；（難以掌控偶然發生的突發異常及時反饋，協調解決）3.專案改善；（激勵全員參予對于重點異常提出改善建議并跟蹤考證）B3.方法運用：

1.流程制度化；（不依規矩，不成方圓。按照手冊的流程，保證每項任務都能有合理的作業程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業務的終結）

2.工作標準化；（有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定）

3.作業簡單化；（對部門內各崗位進行工作效率評估，簡化流程，保證實施效果和最終目的）

C.全程質量監控與職能學習（原輔料--制程品--成品--反饋）C1.供應商（包括外協）質量管理

目前，品質部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監督控制。為了保證原材料，外協產品的高質量納入，計劃實施： 1.簽定質量保證協議

2.交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告 3.必要時提供產品質量計劃，跟進生產

4.與供應部攜手加強來料箱，數量，包裝外觀等確認 5.生產線上質量檢驗，異常及時反饋品質部 6.作成供應商質量月報表，定期召開供應商質量會議 7.跟進供應商質量改善行動 8.供應商審核與評價

C2.制程品質量管理(吹膜-印刷-復合-分切-制袋）

目前，針對生產車間各工序在線制程品的檢驗與監控雖然已全面普及，但涉及項目眾多，檢驗方法與頻率不一，監控手段與經驗不一，往往出現顧此失彼、分心無術之感，間接導致消極怠工、丟三落四。為了全面普及重點控制制程異常失控，計劃實施：

1.吹膜工序簡化同批配方性能檢測頻率與時間，在強化重申現有關鍵控制項目外，延伸到配方用料監控和拌料配比防護，以及設備工藝和性能巡檢，產成品外觀逐卷留樣自查備案；

2.印刷工序在強化首件自檢專檢后，對于常見印刷不良問題進行常規檢測監控之余，單獨監控重點客戶重點產品重點異常的特殊巡檢，重點跟蹤異常問題及原因，措施實施及效果，作為后期改進依據； 3.復合工序針對主要原輔料加強質量把關與使用跟蹤，針對熟化工藝及剝離強度將重點監控與抽檢，確保批量異常隱患及早抑制； 4.分切工序為反饋前期異常，成品質量把關之重中之重，對于夾條標識異常加強監控與備案，對于偶然失控異常加強自檢與巡視，加大責任心正負激勵，引導自檢-互檢-專檢-巡檢協調配合同步提升作用與意義；

5.制袋工序應貫徹“客戶利益第一”思想，確保裝箱的每個袋子都要滿足客戶使用需求，除加強首件工藝項目符合要求外，在制程中針對異常因素加大復查力度，重視細節失控，配合車間及技術人員做好各項性能指標檢測與巡視； C3.成品出廠抽檢與把關

1.由入庫抽檢驗證延伸到包裝前隨機抽檢，驗證車間自檢及制程巡檢效果，學習抽檢經驗，重視把關效果；

2.重點針對客戶反饋的敏感異常嚴格把關，及時預警和反饋，不斷完善主要客戶和產品常見異常監控指導，明確監控與把關方法； 3.在批量性和嚴重性異常隱患上重點監控，在細節規范和措施實施上重點跟蹤，督促和約束全員較強質量意識和行為。C4.品質異常反饋

1.針對客戶投訴異常及時搜集信息和依據，追溯異常原因和責任，尤其是重大客訴組織車間專題分析和討論，擬定預防和改進方案； 2.深入客戶生產一線，如實反映異常原因，驗證使用效果，跟蹤市場影響和索賠，協助業務溝通，全面了解客戶需求；

3.完善退貨處理流程，加強責任追溯能力，細化異常分類和損失對比，搜集措施改進建議，加強跟蹤驗證實施效果，督促執行力度；

品控部

第三篇：品質部整改計劃

廣州凱虹電子科技有限公司

品質部整改計劃大綱

品質部組織架構的設置、流程梳理及各職能描述.IQC：負責物料的來料檢驗。以及生產不良物料的退料。2.IPQC：負責制程生產質量監控反饋與改善結果。

3.QA：負責生產半成品、包裝產品的檢測，以及出貨產品的檢驗及部門聯絡。

4.QE :負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量;制定各種與品質相關的檢驗標準與文件.分析與改良不良材質

5.FQC:負責生產線上的關鍵工序位及半成品測試和IPQC互動，控制品質不良的流通轉序。

檢驗流程的制定，所有來料和半成品、成品必須在送檢后規定時效內檢驗完畢。對于異常開出異常單,相關責任單位需在異常單上回復改善方案，后續由品質部及工程部單位驗證其改善的是否有效。

由于公司無退料過程環節，后續新增IQC退料管控，確定異常責任歸屬，減少公司因物料造成的經濟損失。QA成品檢驗新增庫存成品3個月以上，根據電子元件特性需做通電性能測試。

IQC檢驗標準的建立：因為供應商所有物料來料都有給工程部試驗檢測，我們可以讓供應商提供一份物料的資料，我們稱之為“承認書”，該書一來是我司和供應商的協議，二來該承認書可以做IQC來料檢驗的依據。

IPQC檢驗標準的建立：生產必須要有SOP，生產部的SOP由PE工程師制作，這也是我們部門的檢驗標準。產品的品質是生產出來的，這一塊的缺失，請公司增加。

QA檢驗標準的建立：功能檢驗，（請確定這些資料誰提供品質部）。后續我們品質部檢測，加上外觀和老化的測試才算完整。

另外產品包裝后。客需另類（木架）防護或物流中轉過長環節的監視建立。

我們的生產員工全憑經驗生產和檢測，如果哪天我們的熟練工人流失，我們的生產就會受損，品質也會不穩定。

另外也制作了ISO體系一些品管用的表單，便于我們的記錄與追溯。品質部的ISO文件我已經制作不符，因為與這些文件與其他部門相關接口。所以暫時不宜使用。IQC表單：

《進料檢驗記錄表》 IPQC表單：

《巡檢檢驗記錄表》 QA表單：

《成品機臺檢驗報告》

重大品質異常使用

《矯正預防單》及“問責制”推行

公司如果要發展就要有完整的體系，和完善的流程，管理才出效益。ISO質量管理體系就是讓各部門作業標準化作業，知道自己該做什么，該怎么做，單靠品質部一家難以改善，只有大家都按程序化作業，我們的生產和工作才能有條不紊的進行。

品質部：侯宗澤

第四篇：全面品質管理

品質是公司生存的根本；品質企業是永續經營的根基.Q C D S EQuality Cost Delivery Service Environment

一﹑品質概念﹕

1.美國著名的質量管理專家朱蘭(J.M.Juran)認為﹐產品質量就是產品的適應性﹐即﹕產品在使用時﹐能成功地滿足用戶需要的程度.2.ISO8402-86《質量---朮語》

質量(品質﹐Quality):反映實體（產品、過程或活動等）滿足明確或隱含需要能力的特性總和.3.ISO9000:2000標準：一組固有特性滿足要求的程度.二﹑產品質量﹕產品滿足使用要求所具備的特性.一般包括為性能﹑可靠性﹑壽命﹑安全性和經濟性以及外觀等.它的含義﹕使用要求和滿足程度.外部客戶﹕下訂單的衣食父母.內部客戶﹕下一個流程單位.三、質量特性：

ISO9000:2000標準：

產品、過程、體系輿要求有關的固有特性.[“固有的”是指在某事或某事物中本來就有的尤其是那種永久的特性.四﹑品質管理的發展史﹕

1.三個階段﹕

產品質量檢驗階段(操作工品管﹑領班品管﹑檢驗員品管)

也叫事後檢驗階段，以20世紀初至40年代以前為界.統計質量管理階段(統計品管SPC)

以20世紀40年代至60年代為界.全面質量管理階段(全面品質經營TQM，或它的一部分全面質量控制TQC、公司范圍內的質量管理CWQC)

以20世紀60年代到一直延續至今 2.四個時代：

a.人海戰朮時代﹕ 品質是檢驗出來的.b.品質管制時代﹕品質是制造出來的----QC.c.品質保証時代﹕品質是設計出來的----QA.d.全員品管時代﹕品質是習慣出來的----TQM.五﹑全面質量管理定義: 1.ISO8402:1994標準是一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑.2.全面質量管理創始人之一費根堡姆定義：

為了能夠在最經濟的水平上並考慮到充分滿足顧客要求的條件下，進行市場研究、設計、制造和售後服務，把企業內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動構成一體的有效體系.六、全面質量管理的特點:(三全一多樣)1.全面質量管理;全面質量管理:是相對廣義的質量概念而言的它不僅要對產品質量進行管理，也要對工作質量、服務質量進行管理；不僅要產品性能進行管理，也要對產品的可靠性、安全性、經濟性、時間性和適應性進行管理；不僅要對物進行管理，也要對人進行管理.2.全過程的質量管理；

其范圍包括從市場調查開始，到產品設計、生產、銷售等，直到產品使用壽命結束終止的全過程.3.全員參加的質量管理；

全員參加的質量管理，不僅是質量管理部門或質量檢驗部門的事，不僅是設計、生產、供應、銷售、服務過程有關的事，而且是公司中各個部門所有人的事.4.全面質量管理采用的方法是科學的多種多樣的.專業技術、管理技術、數理統計、運籌學、SPC軟件、ISO9000軟件、質量功能展開(QFD)、6SIGMA……

七、全面質量管理的基本理論觀點： 1.從系統和全局出發；

系統管理思想：對輿質量有關的一切、進行全面研究和系統分析的一種管理思想.2.為顧客服務；

社會主義生產的目的：滿足人們日益增長的物質和文化生活的需要.為顧客服務思想包含著企業、顧客、社會三者利益.3.以預防為主;以預防為主的思想是指分析產品質量的各種因素，找出主要因素加以重點控制，防止質量問題的發生，做到防患於未然的一種管理思想.4.用事實和數據說話；

是指以客觀事實為依據，來反映、分析、解決質量問題的管理思想。其實質是實事求是，科學分析.質量管理中的事實輿數據是反映質量運動、揭示質量規律的基礎，也是質量管理的科學性的體現.5.不斷改進;這是公司員工具有高度的質量意識，善於發現產品、服務、活動和總體目標上存在的問題，並對它進行不斷改善和提高的思想.6.以人為主體貫徹群眾路線的理論觀點；

在質量管理的各項活動中，把重視人的作用、調動人的主觀能動性和創造性、發動全員參與作為根本的管理思想.7.質量輿經濟統一的理論觀點；

在不同的經營條件下，公司用盡可能小的勞動消耗和勞動占有，生產出滿足顧客需要的優質產品，以獲得盡可能大的收益的一種管理思想.8.突出質量經營的理論觀點

在公司經營活動的所有環節中，必須重視質量，並把它放在重要的地位上的管理思想.八、全面質量管理基本方法﹕

一般可以概括為﹕”一個過程”﹑”四個階段”﹑ ”八個步驟” ﹑“七種工具”﹑ ”兩種方法”和”三次設計”.(一)一個過程﹕

它包括制定計劃﹑通訊聯絡和刺激誘導之三個環節.(二)四個階段﹕

計劃(Plan)﹑執行(Do)﹑檢查(Check)﹑處理(Action)(三)八個步驟﹕

1.分析現狀﹐找出存在的質量問題.2.“5M1E”:影響質量問題的成6個因素﹕即:人員(Man)﹑機器(Machine)﹑材料(Material)、方法(Method)﹑測試(Measurement)和環境(Environment).3.找影響質量問題的主要因素.4.制定解決問題的計劃與措施.5.按照計劃的內容﹐由執行者嚴格地加以實施.6.按照計劃的要求﹐對實施的效果進行檢查.7.鞏固成果﹐將成功和失敗的經驗標準化.8.將遺留的問題轉入下一個PDCA循環中去.與PDCA循環相對照﹐以上8個步驟中﹐1至4屬于P階段﹐5屬于D階段﹐6屬于C階段﹐7﹑8屬于A階段.(四)七種工具﹕

傳統的質量管理7種方法﹕

1.直方圖 2.柏拉圖 3.特性要因圖 4.散布圖 5.管制圖 6.層別法 7.查檢表

新的質量管理7種方法﹕

1.箭形圖 2.親和圖 3.PDPC法 4.系統圖法 5.關連圖法 6.矩陣圖法 7.矩陣數據解析法(五)兩種方法: 1.正交試驗法 2.抽樣檢驗法

1.正交試驗法: 一種設計和分析多因素的科學方法,以實際經驗

和專業知識為基礎.2.抽樣檢驗法:

作用:是一種控制產品質量的統計方法,它對保証產品質量起著把

關的作用.具體定義:從群體中,隨機抽出一定數量的樣本,經過試驗或測量，以其結果與技朮標準作比較,判定此群體合格或不合格的檢驗過程.AQL(可接收的質量水平):

就是生產方和接受方共同認為滿意的不合格率的上限.AQL在10以

下時,可表示為不合格率,如: 0.4%﹑1.0%﹑10%等.但在10以上,它

只表示為每百單位缺陷數.(六)三次設計:

是指產品設計過程中的三個階段,即系統設計階段﹑參數設計階段和容差設計階段.九﹑質量管理的發展和展望﹕

1.零缺陷的觀點(第一次把事情做對)2.兩種模式的相互滲透（美國和日本為代表的質量管理）3.四種類別的產品﹕

(1.)硬件:具有特定形狀的可分離的有形產品.(2.)軟件:通過承載媒體表達的信息所組成的一種知識產品.如﹕設計文件﹑技朮文件﹑計算機軟件等.(3.)流程性材料﹕

通過將原材料轉化為某一預定形態所形成有形產品.如﹕鋼

帶﹑水泥等.(4.)服務﹕為滿足顧客的需要﹐供方和顧客之間接觸的活動以及供方內部活動所產生的結果.如﹕飯店等服務性行業的服務﹐運輸﹑金融服務等 十﹑常見的品管朮語：

1.IQC-----Incoming Quality control 進料檢驗

2.VQA---Vendor Quality Assurance

供應商品質保証 3.TQM---Total Quality Management

全員品質管理 4.QCC---Quality Control Circle

品管圈

5.SPC----Statistical Process Control統計制程管制 6.IPQC---In Process Quality Control 制程品管

7.FQC---Final Quality Control

最終品管（成品）8.OQC---Outgoing Quality Control

出貨品管 9.MRB---Material Review Board

物料重審會議 10.FIFO---First In First Out

先進先出 11.AQL---Acceptable Quality Level

允收品質水準 12.CR-----Critical

嚴重缺點 13.MR-----Major

主要缺點 14.MI-----Minor

次要缺點

15.PPM----Part Per Million

百萬分之一十一﹑抽樣計劃及品質水準﹕ 1.MIL-STD-105E正常檢驗﹑單次抽樣﹑Π級水準.2.AQL:

CR:0%

MA: 0.4%

MI: 1.0% 3.抽樣方式﹕正常檢驗﹑加嚴檢驗﹑減量檢驗.4.不良品缺點﹕嚴重缺點﹑主要缺點﹑次要缺點.

第五篇：品質部工作計劃

品質部工作計劃

品質部>工作計劃

（一）為了提高物業整體工作質量，更好地為公司持續發展培養優秀人才，20XX年，品質>培訓部將在上一工作基礎上，立足公司發展，創新工作形式，拓展工作的深度和廣度。20XX工作計劃如下所示：

（一）繼續貫徹質量環境管理體系

組織所有品質管理人員（含物業處辦公室主任、管理部長、維修部長、項目經理）參加標準體系培訓，深入研究討論。貫徹質量環境管理體系要求，按照ISO9001和ISO14001體系標準，強化管理，提升物業服務水平。

（二）創優工作

抓好物業處創優工作，適時、適宜的提供指導和服務；分批次組織創優項目員工赴物業管理優秀示范項目參觀學習，提升認識，為創優工作順利進行創造有利條件。

（二）經理績效考核

根據各物業處、職能部門不同情況修訂完善考核標準和體系，明確考核人員、考核方法、考核時間等，促進考核工作制度化、規范化。

（三）品質檢查工作

每月采用日常檢查與不定期暗訪、夜查相結合方式，利用作業記錄、工作巡查記錄等相關記錄，將檢查發現的問題追本溯源，徹底整改，杜絕隱患。

（四）滿意度調查

上、下半年各進行一次入戶滿意度調查，據調查數據分析物業服務存在的問題。將業主提出的問題和建議整理分類，需要改進的積極整改，有待提升的服務進一步規范。

（五）經理級外出考察

組織經理級以上員工外出參觀，學習一流物業服務企業的管理模式和管理經驗，促使經理提高意識、看到差距，主動查找不足，不斷提升物業服務與管理水平。

（六）物業全員知識競賽

完善物業試題庫，并發放至各物業處自行組織學習，擬于下半年舉辦一次全體員工物業知識競賽，增強員工的學習意識，普及物業專業相關知識，進而提升物業員工專業素養。

品質部工作計劃

（二）斐然的20XX已經過去，在過去的這一年里，我們的工作是值得肯定的，每一個發展和進步，都與領導的關懷指導和全體員工的積極努力分不開的；也有一些工作給我們留下了深刻的教訓。為了在新的一年里更好地打造“**物業”服務品牌，樹立良好的服務口碑，我們滿懷信心，將每件事做的更好，迎接我們的將是燦爛輝煌的20XX。現對20XX年的工作展望如下：

一、全面推行品質管理體系，構筑**物業服務品牌

為了讓**物業品牌更上一個新的臺階，健全各崗位工作手冊，完善管理職能，實現規范化運營。打造一支強有力、高素質的物業服務隊伍。品質部根據**物業20XX年物業公司服務戰略方案，制定了20XX年品質管理體系運行方案。主要目的是：第一，為崗位員工工作提出崗位要求和提供工作指引，以提高崗位工作能力和工作質量；第二，作為各崗位工作考核的重要依據之一，通過對崗位員工工作完成量、工作質量以及崗位目標是否實現，來判定員工工作是否稱職和素質能力級別；第三，為公司物業服務積累經驗財富，每一項管理工作，都會有其自身管理特點和關注焦點。

為了更好的全面運作質量管理體系，品質部將做好各崗位工作手冊的培訓指導工作。為了全面運作標準化作業手冊，品質部繼續編寫物業公司的《質量手冊》《質量程序文件》《裝修管理手冊》《物業服務手冊》《培訓手冊》等作業指導書，使得各項管理工作更趨完善，確保公司內部的管理既無交叉又無漏項，職責分明，事事有人管，人人有專責。將公司運行體系逐步規范化、制度化。

完善監督機制，建立品質部品質體系督導體系，在質量管理體系運行過程中，品質部將要對各項工作進行定期抽查和內部審核，并認真做好記錄，從記錄中找到體系運行過程和工作管理中存在的和潛在的問題，開出問題點和不合格項，并提出糾正和預防性措施，對問題點和不合格項進行糾正，限期整改，以達到標準要求，并進行跟蹤檢查，并對檢查情況予以記錄。品質部將通過檢查和審核，及時了解各部門工作的執行情況，并在部門經理會議上對各部門的執行情況予以公布，對不合格項和存在的問題及時提出糾正和預防措施。確保體系正常運行，促使工作不斷完善，物業服務得到水平進一步提高。

二、完善>安全生產制度建設，推進安全科學化管理

安全生產是最大的經濟效益，是各項工作能得以順利開展的首要保障。我們始終堅持'安全第一，預防為主'的工作方針，把確保安全生產當作首要和重點問題來抓。在20XX年，為了更好的貫徹集團公司安全生產管理的文件精神，堅持“五同時”的原則，在安全生產過程中進行計劃、布置、檢查、總結、評比生產工作，落實公司的三級安全生產檢查制度，最大限度地減少火災損失,為業主/住戶提供安全環境，保障居民生命及財產安全。

安全重在管理，管理重在現場，現場重在落實。加強安全教育培訓，是確保企業生產安全的重要舉措，也是培育安全生產文化之路。加強員工安全教育培訓，提高職工應變能力和安全技能，以適應崗位工作要求。充分調動每位員工的主觀能動性和創造性，讓每位員工主動參與安全工作，使其達到最佳的安全狀態。另一方面要建立各物業服務中心自保互控體系，以自保為主，互控為輔，不斷增強員工保安全、反違章的內在驅動力。三是要突出重點，強化安全生產專項檢查。圍繞安全重點開展專項監督檢查。采取定期檢查、突擊檢查、巡回檢查和跟蹤追查等方法，增強監督檢查的針對性和實效性。對重大危險源和重大事故隱患，及時下達安全隱患整改通知書，建立安全檔案，追蹤整改。嚴格按照“四不放過”的原則處理事故。加大對工作現場、生產設備、有毒有害作業崗點以及員工行為的監督檢查和整改力度。總之，安全工作只有起點，沒有終點，我們只要做到措施落實、考核到位，嚴格獎懲兌現，不斷提高安全管理水平，才能確保安全。

回望過去，展望未來，我們對公司的發展前景充滿了信心。在今后的工作中，我們將揚長避短，振奮精神，與時俱進，開拓創新，以高昂的斗志，飽滿的熱情，勵精圖治，為公司的明天描繪出絢麗的彩虹。

品質部工作計劃

（三）20**年是全新的一年，公司質保部將以嶄新的環境為契機，積蓄內力，夯實基礎，著力做好質量管理的基礎建設工作，努力營造良好的生產運作環境，堅持以科學的質量策劃為基石，有序可控的過程管理為手段，完善的質量體系為保障，塑造良好的質量形象，提高公司在重要客戶中的戰略地位，降低內外部故障成本，增強顧客滿意，質量部工作計劃。具體工作將按照以下的步驟展開。技術要求，>物流運輸有序。在關鍵過程的監控上盡量采用防錯技術。在過程監控的同時關注產品實現過程與顧客導向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關系，力求做到把握重點，兼顧全局。

部門建設

部門建設是關系到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調動部門成員的工作積極性，使部門成員的才智得到充分的發揮，必然會導致失敗。新的一年，質保部將以增強部門的凝聚力，戰斗力為部門建設的重點，從工作制度，人員培訓，績效考核等方面著手部門建設。

沒有規矩，不成方圓，質管部將以公司的各項>規章制度為綱，認真切實履行，同時給予部門成員應有的權力，發揮部門成員的創造性，使其成為工作的主人，讓部門成員有成就感。領導的職能從決策轉變為服務，在員工迷惑時指明方向，努力為員工創造***的工作環境，并通過完善，透明，合理的績效考核機制，調動員工的積極性。

為了保證部門始終具有戰斗力，必須不斷地吸取新的知識，增強技能。有計劃，有步驟地組織培訓是非常重要的工作。質管部將擬定詳細的培訓計劃，培訓內容包括質理管理方法，質量工具的運用，質量要求的貫徹、精益生產模式，公司管理等多方面，多層次。從基礎到提高，循序漸進。

五，溝通與合作

各部門協調一致是實現公司戰略目標的基礎條件。如果各部門單打獨斗，各自為政將直接影響公司的利益，嚴重阻礙公司的發展。由于質保部的工作業績與其他部門的支持密不可分，所以與生產運作各部門之間的通力合作顯得至關重要。質管部在全過程質量管理的過程中，將通過積極的協調與溝通與各部門達成共識，并主動配合采購，生產，物流等生產運作部門解決問題，提出過程優化建議，使公司的各項業務在持續改進的過程中，不斷趨向完美。

結束語：

新的一年，充滿著期望與挑戰，質管部能否在新的起點上有所作為取決于部門領導是否有堅強的信心。