第一篇：6S管理術(shù)語 2
6S管理術(shù)語
一、“6S”管理之概念
“6S”定義：是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、修養(yǎng)（SHITSUKE）+安全（Safety），因六個要素單詞的發(fā)音均以“S”開頭，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現(xiàn)已成為企業(yè)現(xiàn)場管理的經(jīng)典之作。
二、“6S”管理內(nèi)容
1、整理：對工作現(xiàn)場物品進行分類處理，區(qū)分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。
1.1要點
1.1.1現(xiàn)場的必需品要適量，將必需品的數(shù)量要降低到最低程度。
1.1.2非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應(yīng)尋找它合適的位置。
1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設(shè)備儀器、管理文件、表冊單據(jù)等。
1.1.4當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地。1.2目的
1.2.1把占用的“空間”騰出來活用。1.2.2防止誤用、誤送。1.2.3防止變貨和積壓資金。1.2.4塑造清爽的工作場所。
2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現(xiàn)場秩序昂然、井井有條；并能經(jīng)常保持良好狀態(tài)。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。
2.1要點
2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理的責任追究。2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。
2.1.3實行目視管理，確保必需物品存放狀態(tài)（名稱，數(shù)量，型號，計量器材受控）符合規(guī)范。2.2目的
2.2.1工作場所一目了然，縮短前置作業(yè)時間。2.2.2壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。2.2.3塑造目視管理的工作場所。
2.2.4整齊、有標識，不浪費時間找東西。
3、清掃：對各自工作崗位周圍、辦公設(shè)施進行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染發(fā)生。3.1 要點
3.1.1全員參與，沒有例外。
3.1.2區(qū)域劃分清楚、明晰，責任到人。
3.1.3設(shè)備異常在保養(yǎng)中就能發(fā)現(xiàn)和得到解決，避免在使用中“休克”。3.2目的
3.2.1清除“臟污”保持工作場所干干凈凈、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。3.2.2擺放好各種、各類物件。3.2.3穩(wěn)定、保證品質(zhì)。
3.2.4保養(yǎng)、維護機械設(shè)備；減少工業(yè)傷害。
3.2.5在每天下班后必須對所轄地段的工作場所現(xiàn)場認真進行清掃，使其達到?jīng)]有垃圾、沒有臟污的狀態(tài)，只有在經(jīng)常清掃的情況下，才能換取工作場所的干凈、整潔。
4、清潔：將以上“3S”的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行，使其生產(chǎn)現(xiàn)場時刻保持整潔，讓良好的工作場所得到維護，并逐步納入高水準化。
4.1要點
4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。
4.1.2定置管理制度，促使清潔作業(yè)規(guī)范化，標準化。4.2目的
4.2.1工作場所清潔狀態(tài)長期得以保持。
4.2.2通過制度化來維護上面“3S”成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。
5、素養(yǎng)：將上述四項內(nèi)容切實執(zhí)行、持之以恒，人人依規(guī)章制度行事，從心態(tài)上養(yǎng)成良好的素質(zhì)修養(yǎng)和習慣。5.1要點
5.1.1公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識。5.1.2提倡合作奉獻精神和職業(yè)道德。
5.1.3創(chuàng)造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進，鞭策后進，共同進步。5.2目的
5.2.1塑造一個守紀律的工作場所。
5.2.2提升“人的品質(zhì)”，養(yǎng)成工作規(guī)范、認真，自發(fā)地形成一種良好的、極高的素質(zhì)修養(yǎng)。5.2.3營造團隊精神。
6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。6.1要點：（含危險、警示標識）
6.1.1電的安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》。6.1.2設(shè)備的安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》。6.1.3消防的安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》。6.1.4特殊施工作業(yè)安全規(guī)定及《操作規(guī)程》。6.1.5廠區(qū)運輸工具安全使用規(guī)定及《操作規(guī)程》。
6.2目的：所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規(guī)范操作，以安全促生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
第二篇：6S管理宣傳材料2
甘肅電投河西水電開發(fā)有限責任公司6S管理
宣傳材料二
一流發(fā)電企業(yè)標準
一、達標企業(yè)的必備條件
（1）企業(yè)領(lǐng)導班子堅持黨的基本路線，貫徹執(zhí)行《中華人民共和國全民所有制工業(yè)企業(yè)法》、《全民所有制工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制條例》和《中華人民共和國電力法》。黨、政、工關(guān)系協(xié)調(diào)，團結(jié)進取，廉政務(wù)實，無因違法違紀行為受到處分。企業(yè)未發(fā)生造成不良社會影響的事件。
（2）考核完成主管局下達的發(fā)電量、廠用電量、發(fā)電成本、勞動生產(chǎn)率及調(diào)峰、調(diào)頻等生產(chǎn)任務(wù)或指標。
（3）實現(xiàn)機電合一，集控值班。全員勞動生產(chǎn)率定額完成率大于或等于110%。
（4）考核和申報期內(nèi)，企業(yè)未發(fā)生生產(chǎn)人身傷亡事故或性質(zhì)嚴重的群傷事故（一次事故造成3人及以上重傷）及本企業(yè)責任的設(shè)備特大、重大事故（含洪水漫壩、水淹廠房構(gòu)成的責任性事故）。
（5）大壩安全評價應(yīng)達到正常壩，或雖為病壩，但加固方案已審定并開始實施。
（6）等效可用系數(shù)定額完成率應(yīng)達到104%。
水能利用提高率應(yīng)達到：多年調(diào)節(jié)水庫大于或等于1.5%；其他調(diào)節(jié)性能水庫大于或等于4%。
（7）思想政治工作強，企業(yè)職工精神振奮。生產(chǎn)、工作秩序井然，保持廠區(qū)、廠房和設(shè)備干凈整潔，物見本色。
二、達標企業(yè)的考核指標 甘肅電投河西水電開發(fā)有限責任公司6S管理
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（1）安全指標及管理。（2）設(shè)備管理。
（3）經(jīng)濟指標及科學管理。（4）文明生產(chǎn)。
三、達標企業(yè)標準
達標企業(yè)必須同時滿足如下兩個條件：（1）具備所有必備條件。
（2）四項考核指標每項得分均在80分以上。
四、考核指標評分規(guī)定 4.1.1安全指標及管理
在考核內(nèi)，無本企業(yè)責任事故，杜絕生產(chǎn)人身傷事故。
4.1.2.1安全第一責任者按規(guī)定到位；防汛及安全監(jiān)察機構(gòu)健全；全員安全職責明確，安全責任制落實；分級控制事故、障礙、異常、有目標，有措施并貫徹執(zhí)行。
4.1.2.2認真執(zhí)行《水電廠防汛管理辦法》及《水電站大壩安全管理暫行辦法》。防汛制度齊全，各級崗位責任制落實，制定并實施防汛措施，通信暢通，汛后有工作總結(jié)報告。
4.1.3.1正常開展安全活動，廠長每月召開一次安全分析會，汛期半月開一次；班組每周一次安全活動日，內(nèi)容充實、記錄齊全、注重實效。4.1.3.2每年至少進行兩次安全大檢查（包括防汛檢查），對查出問題重點整改，檢查、整改記錄齊全。
4.1.3.3堅持“三不放過”，認真調(diào)查事故，并吸取教訓，查清事故的原因甘肅電投河西水電開發(fā)有限責任公司6S管理
宣傳材料二
和責任，及時上報，采取防范措施，消除事故隱患。認真學習、貫徹上級發(fā)布的事故通報和文件。
4.1.3.4大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)項目齊全。保持正常監(jiān)測，觀測資料按年整編、分析，有大壩安全自動監(jiān)測規(guī)劃計劃并已逐步實施。
4.1.4.1杜絕惡性誤操作事故（帶負荷拉隔離開關(guān)、有電掛接地線、帶地線合閘、誤拉合斷路器或隔離開關(guān)、誤入帶電間隔等），全面落實防止誤操作措施。
4.1.4.2嚴格執(zhí)行“兩票制度”，工作票、操作票合格率要求達到100%。嚴格執(zhí)行“三制”制度，即交接班制、巡回檢查制和設(shè)備定期試驗及輪換制。
4.1.5.1認真制定并實施反事故技術(shù)措施計劃和安全技術(shù)措施計劃。兩措計劃完成率達到100%。
4.1.5.2消能組織健全，有嚴格的管理責任制；明確重點防火部位，電纜、油庫、油糸統(tǒng)，易燃品倉庫等防火措施落實，電纜孔洞縫堵良好。4.1.5.3現(xiàn)場規(guī)程、制度齊全并符合實際，要求定期修訂，且有關(guān)人員人手一冊。做到全員持證上崗。對值長、班長等有關(guān)人員要按規(guī)定定期考試，對特殊工種人員需經(jīng)專門訓練并發(fā)證，不合格者不能上崗。4.1.5.4工作廠所照明和事故照明符合規(guī)程要求，安全可靠。4.2設(shè)備管理
4.2.1.1有不斷提高設(shè)備可靠性，實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的規(guī)劃，目標明確，措施具體，并且認真實施。
4.2.1.2設(shè)備可靠性管理的統(tǒng)計、上報及時準確完整，每月有分析并指導甘肅電投河西水電開發(fā)有限責任公司6S管理
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生產(chǎn)。利用現(xiàn)代診斷與檢測技術(shù)，加強設(shè)備的狀態(tài)分析，逐步從設(shè)備的定期檢修向狀態(tài)檢修過渡。
4.2.2.1認真執(zhí)行部頒主設(shè)備評級標準；主設(shè)備完好率達到100%，其中一類率達到90%以上；輔助設(shè)備完好率達90%以上。
4.2.2.2加強運行分析，及時采取對策，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。主要輔助設(shè)備及公用系統(tǒng)不影響電站的綜合出力。
4.2.2.3設(shè)備缺陷管理制度健全并嚴格執(zhí)行；消缺完成率主設(shè)備100%，輔助設(shè)備95%以上。
4.2.2.4認真執(zhí)行檢修規(guī)程和質(zhì)量驗收制度，檢修總結(jié)及資料齊全。4.2.3.1自動裝置投入率100%；正確動作率100%。4.2.3.2繼電保護投入率100%；正確動作率100%。
4.2.4.1水情自動測報系統(tǒng)暢通率≥95%；可用度≥85%。最大一次洪水預報準確率≥92%；各次洪水預報平均準確率≥85%。
4.2.4.2防汛設(shè)備、設(shè)施（含閘門、啟閉機及抽水設(shè)備等）完好率100%；泄洪設(shè)備有可靠的備用電源；汛期無影響閘門啟閉機的重大缺陷。4.2.4.3有完整的大壩維護、消缺、加固工程等計劃并認真執(zhí)行，分析報告資料齊全。大壩安全監(jiān)測設(shè)施完好率≥95%。
4.2.5.1認真執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督規(guī)程及制度，各項技術(shù)監(jiān)督指標符合部頒標準。壓力容器使用登記全部完成。
4.2.5.2技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)健全，責任制落實。4.2.5.3臺帳分析報告及資料齊全。
4.3.1.1有提高全員勞動生產(chǎn)率定額完成率和經(jīng)濟效益的目標和措施并認甘肅電投河西水電開發(fā)有限責任公司6S管理
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真落實。
4.3.1.2建立健全經(jīng)濟責任制，層層落實并嚴格考核。4.3.2.1科技項目和資金完成計劃的100%。
4.3.2.2技改工程項目和資金計劃完成率：重點技措100%，一般技措90%。
4.3.3.1有節(jié)能制度、規(guī)劃和計劃，有節(jié)能分析，有措施，有實效。4.3.3.2有減低水耗，提高水能利用率的規(guī)劃和計劃，并認實施，事后有總結(jié)和分析。
4.3.3.3具備符合實際的有關(guān)計算參數(shù)和圖表，包括水輪機運轉(zhuǎn)綜合特性曲線、水庫調(diào)度圖、庫容曲線、尾水位與流量關(guān)系曲線、泄水建筑物的泄流曲線等。應(yīng)按規(guī)定進行能量指標復核。
4.3.4.1培訓計劃層層落實，建立健全保證體系并認真執(zhí)行。通過“減人-培訓-再減人”的途徑，達到提高“雙效”的目的。
4.3.4.2各崗位人員培訓標準齊全，要求一工多藝、一專多能。各級培訓機構(gòu)健全并建立了專業(yè)技術(shù)等級工作制度。4.3.4.3有小指標競賽考核、獎勵辦法。
4.3.4.4班組各項制度健全，并有科學化、規(guī)范化的考核措施。4.3.5.1建立健全合理化建議制度，技術(shù)革新與合理化建議活動成效顯著 4.3.5.2有推行現(xiàn)代化管理的規(guī)劃和計劃。
4.3.5.3加強信息、數(shù)據(jù)及可靠性管理；建立健全設(shè)備檔案、設(shè)備運行、缺陷處理、事故及水庫調(diào)度、可靠性指標等的數(shù)據(jù)庫，進行計算機管理指導生產(chǎn)實踐。甘肅電投河西水電開發(fā)有限責任公司6S管理
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4.3.5.4廣泛采用目標管理、定額管理等，成效顯著。群眾性QC小組活動開展好，有實效（成果率≥40%）。4.4文明生產(chǎn)
4.4.1.1在崗職工著裝和佩戴標志符合安全規(guī)程要求，監(jiān)守崗位，秩序井然。
4.4.1.2根據(jù)電力生產(chǎn)特點，認真實行定置管理，設(shè)備標志清晰，介質(zhì)流向清楚。
4.4.2.1廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美整潔，綠化面積達宜綠化面積的95%以上。4.4.2.2廠區(qū)、廠房、大壩及生產(chǎn)場所衛(wèi)生責任制明確，做到清潔、整齊，無衛(wèi)生死角、無雜物、無亂堆放設(shè)備材料，地面無積水、積灰、油漬等 4.4.2.3制定并認真執(zhí)行檢修現(xiàn)場文明管理制度，做到工完料清場地凈。4.4.2.4設(shè)備見本色，安全防護設(shè)施符合要求，管道顏色規(guī)范，防結(jié)露設(shè)施落實，動力控制盤等柜盤內(nèi)外整潔。溝道、孔洞蓋板完好，遮欄、欄桿齊全。
4.4.2.5生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吸煙
4.4.3.1班容班貌號，行為文明規(guī)范。
4.4.3.2生產(chǎn)管理的臺帳、記錄和各種數(shù)據(jù)齊全、準確、文字工整。
經(jīng)營管理部
二○○六年九月十八日
第三篇：6S管理宣傳材料2
甘肅電投河西水電開發(fā)有限責任公司6S管理宣傳材料二
一流發(fā)電企業(yè)標準
一、達標企業(yè)的必備條件
（1）企業(yè)領(lǐng)導班子堅持黨的基本路線，貫徹執(zhí)行《中華人民共和國全民所有制工業(yè)企業(yè)法》、《全民所有制工業(yè)企業(yè)轉(zhuǎn)換經(jīng)營機制條例》和《中華人民共和國電力法》。黨、政、工關(guān)系協(xié)調(diào)，團結(jié)進取，廉政務(wù)實，無因違法違紀行為受到處分。企業(yè)未發(fā)生造成不良社會影響的事件。
（2）考核完成主管局下達的發(fā)電量、廠用電量、發(fā)電成本、勞動生產(chǎn)率及調(diào)峰、調(diào)頻等生產(chǎn)任務(wù)或指標。
（3）實現(xiàn)機電合一，集控值班。全員勞動生產(chǎn)率定額完成率大于或等于110%。
（4）考核和申報期內(nèi)，企業(yè)未發(fā)生生產(chǎn)人身傷亡事故或性質(zhì)嚴重的群傷事故（一次事故造成3人及以上重傷）及本企業(yè)責任的設(shè)備特大、重大事故（含洪水漫壩、水淹廠房構(gòu)成的責任性事故）。
（5）大壩安全評價應(yīng)達到正常壩，或雖為病壩，但加固方案已審定并開始實施。
（6）等效可用系數(shù)定額完成率應(yīng)達到104%。
水能利用提高率應(yīng)達到：多年調(diào)節(jié)水庫大于或等于1.5%；其他調(diào)節(jié)性能水庫大于或等于4%。
（7）思想政治工作強，企業(yè)職工精神振奮。生產(chǎn)、工作秩序井然，保持廠區(qū)、廠房和設(shè)備干凈整潔，物見本色。
二、達標企業(yè)的考核指標
（1）安全指標及管理。
（2）設(shè)備管理。
（3）經(jīng)濟指標及科學管理。
（4）文明生產(chǎn)。
三、達標企業(yè)標準
達標企業(yè)必須同時滿足如下兩個條件：
（1）具備所有必備條件。
（2）四項考核指標每項得分均在80分以上。
四、考核指標評分規(guī)定
4.1.1安全指標及管理
在考核內(nèi)，無本企業(yè)責任事故，杜絕生產(chǎn)人身傷事故。
4.1.2.1安全第一責任者按規(guī)定到位；防汛及安全監(jiān)察機構(gòu)健全；全員安全職責明確，安全責任制落實；分級控制事故、障礙、異常、有目標，有措施并貫徹執(zhí)行。
4.1.2.2認真執(zhí)行《水電廠防汛管理辦法》及《水電站大壩安全管理暫行辦法》。防汛制度齊全，各級崗位責任制落實，制定并實施防汛措施，通信暢通，汛后有工作總結(jié)報告。
4.1.3.1正常開展安全活動，廠長每月召開一次安全分析會，汛期半月開一次；班組每周一次安全活動日，內(nèi)容充實、記錄齊全、注重實效。
4.1.3.2每年至少進行兩次安全大檢查（包括防汛檢查），對查出問題重點整改，檢查、整改記錄齊全。
4.1.3.3堅持“三不放過”，認真調(diào)查事故，并吸取教訓，查清事故的原因
和責任，及時上報，采取防范措施，消除事故隱患。認真學習、貫徹上級發(fā)布的事故通報和文件。
4.1.3.4大壩安全監(jiān)測系統(tǒng)項目齊全。保持正常監(jiān)測，觀測資料按年整編、分析，有大壩安全自動監(jiān)測規(guī)劃計劃并已逐步實施。
4.1.4.1杜絕惡性誤操作事故（帶負荷拉隔離開關(guān)、有電掛接地線、帶地線合閘、誤拉合斷路器或隔離開關(guān)、誤入帶電間隔等），全面落實防止誤操作措施。
4.1.4.2嚴格執(zhí)行“兩票制度”，工作票、操作票合格率要求達到100%。嚴格執(zhí)行“三制”制度，即交接班制、巡回檢查制和設(shè)備定期試驗及輪換制。
4.1.5.1認真制定并實施反事故技術(shù)措施計劃和安全技術(shù)措施計劃。兩措計劃完成率達到100%。
4.1.5.2消能組織健全，有嚴格的管理責任制；明確重點防火部位，電纜、油庫、油糸統(tǒng)，易燃品倉庫等防火措施落實，電纜孔洞縫堵良好。
4.1.5.3現(xiàn)場規(guī)程、制度齊全并符合實際，要求定期修訂，且有關(guān)人員人手一冊。做到全員持證上崗。對值長、班長等有關(guān)人員要按規(guī)定定期考試，對特殊工種人員需經(jīng)專門訓練并發(fā)證，不合格者不能上崗。
4.1.5.4工作廠所照明和事故照明符合規(guī)程要求，安全可靠。
4.2設(shè)備管理
4.2.1.1有不斷提高設(shè)備可靠性，實現(xiàn)安全、經(jīng)濟、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的規(guī)劃，目標明確，措施具體，并且認真實施。
4.2.1.2設(shè)備可靠性管理的統(tǒng)計、上報及時準確完整，每月有分析并指導
生產(chǎn)。利用現(xiàn)代診斷與檢測技術(shù)，加強設(shè)備的狀態(tài)分析，逐步從設(shè)備的定期檢修向狀態(tài)檢修過渡。
4.2.2.1認真執(zhí)行部頒主設(shè)備評級標準；主設(shè)備完好率達到100%，其中一類率達到90%以上；輔助設(shè)備完好率達90%以上。
4.2.2.2加強運行分析，及時采取對策，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。主要輔助設(shè)備及公用系統(tǒng)不影響電站的綜合出力。
4.2.2.3設(shè)備缺陷管理制度健全并嚴格執(zhí)行；消缺完成率主設(shè)備100%，輔助設(shè)備95%以上。
4.2.2.4認真執(zhí)行檢修規(guī)程和質(zhì)量驗收制度，檢修總結(jié)及資料齊全。
4.2.3.1自動裝置投入率100%；正確動作率100%。
4.2.3.2繼電保護投入率100%；正確動作率100%。
4.2.4.1水情自動測報系統(tǒng)暢通率≥95%；可用度≥85%。最大一次洪水預報準確率≥92%；各次洪水預報平均準確率≥85%。
4.2.4.2防汛設(shè)備、設(shè)施（含閘門、啟閉機及抽水設(shè)備等）完好率100%；泄洪設(shè)備有可靠的備用電源；汛期無影響閘門啟閉機的重大缺陷。
4.2.4.3有完整的大壩維護、消缺、加固工程等計劃并認真執(zhí)行，分析報告資料齊全。大壩安全監(jiān)測設(shè)施完好率≥95%。
4.2.5.1認真執(zhí)行技術(shù)監(jiān)督規(guī)程及制度，各項技術(shù)監(jiān)督指標符合部頒標準。壓力容器使用登記全部完成。
4.2.5.2技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)健全，責任制落實。
4.2.5.3臺帳分析報告及資料齊全。
4.3.1.1有提高全員勞動生產(chǎn)率定額完成率和經(jīng)濟效益的目標和措施并認
真落實。
4.3.1.2建立健全經(jīng)濟責任制，層層落實并嚴格考核。
4.3.2.1科技項目和資金完成計劃的100%。
4.3.2.2技改工程項目和資金計劃完成率：重點技措100%，一般技措90%。
4.3.3.1有節(jié)能制度、規(guī)劃和計劃，有節(jié)能分析，有措施，有實效。
4.3.3.2有減低水耗，提高水能利用率的規(guī)劃和計劃，并認實施，事后有總結(jié)和分析。
4.3.3.3具備符合實際的有關(guān)計算參數(shù)和圖表，包括水輪機運轉(zhuǎn)綜合特性曲線、水庫調(diào)度圖、庫容曲線、尾水位與流量關(guān)系曲線、泄水建筑物的泄流曲線等。應(yīng)按規(guī)定進行能量指標復核。
4.3.4.1培訓計劃層層落實，建立健全保證體系并認真執(zhí)行。通過“減人-培訓-再減人”的途徑，達到提高“雙效”的目的。
4.3.4.2各崗位人員培訓標準齊全，要求一工多藝、一專多能。各級培訓機構(gòu)健全并建立了專業(yè)技術(shù)等級工作制度。
4.3.4.3有小指標競賽考核、獎勵辦法。
4.3.4.4班組各項制度健全，并有科學化、規(guī)范化的考核措施。
4.3.5.1建立健全合理化建議制度，技術(shù)革新與合理化建議活動成效顯著
4.3.5.2有推行現(xiàn)代化管理的規(guī)劃和計劃。
4.3.5.3加強信息、數(shù)據(jù)及可靠性管理；建立健全設(shè)備檔案、設(shè)備運行、缺陷處理、事故及水庫調(diào)度、可靠性指標等的數(shù)據(jù)庫，進行計算機管理指導生產(chǎn)實踐。
4.3.5.4廣泛采用目標管理、定額管理等，成效顯著。群眾性QC小組活動開展好，有實效（成果率≥40%）。
4.4文明生產(chǎn)
4.4.1.1在崗職工著裝和佩戴標志符合安全規(guī)程要求，監(jiān)守崗位，秩序井然。
4.4.1.2根據(jù)電力生產(chǎn)特點，認真實行定置管理，設(shè)備標志清晰，介質(zhì)流向清楚。
4.4.2.1廠區(qū)環(huán)境優(yōu)美整潔，綠化面積達宜綠化面積的95%以上。
4.4.2.2廠區(qū)、廠房、大壩及生產(chǎn)場所衛(wèi)生責任制明確，做到清潔、整齊，無衛(wèi)生死角、無雜物、無亂堆放設(shè)備材料，地面無積水、積灰、油漬等
4.4.2.3制定并認真執(zhí)行檢修現(xiàn)場文明管理制度，做到工完料清場地凈。
4.4.2.4設(shè)備見本色，安全防護設(shè)施符合要求，管道顏色規(guī)范，防結(jié)露設(shè)施落實，動力控制盤等柜盤內(nèi)外整潔。溝道、孔洞蓋板完好，遮欄、欄桿齊全。
4.4.2.5生產(chǎn)現(xiàn)場禁止吸煙
4.4.3.1班容班貌號，行為文明規(guī)范。
4.4.3.2生產(chǎn)管理的臺帳、記錄和各種數(shù)據(jù)齊全、準確、文字工整。
經(jīng)營管理部
二○○六年九月十八日
第四篇：管理術(shù)語
生產(chǎn)管理術(shù)語
1．精益生產(chǎn)（Lean Production）
含義：精益生產(chǎn)起源于日本的豐田生產(chǎn)方式，美國學者對這種生產(chǎn)方式在理論上加以概括與總結(jié)，命名為“Lean Production”，中文翻譯為“精益生產(chǎn)”。“Lean”的意思是沒有脂肪。這種生產(chǎn)哲學將庫存比喻為人體的脂肪，認為運作在良好的企業(yè)應(yīng)該是沒有庫存的，因此命名為“Lean Production”。2．附加價值（Value Added）
含義：附加價值是企業(yè)本身創(chuàng)造出的價值。附加價值愈高則獲利能力愈強。附加價值＝銷售額－（材料費＋委外加工費＋折舊費＋工資）。附加價值率的計算方式為：（附加價值／營業(yè)收入）×100%。比率越高則貢獻越大，顯示獲利能力愈強，精益企業(yè)應(yīng)達到30%以上。3．7種浪費（Seven Wastes）
含義：精益生產(chǎn)方式將所有浪費歸納成七種——（1）等待的浪費；（2）搬運的浪費；（3）不良品的浪費；（4）動作的浪費；（5）加工的浪費；（6）庫存的浪費；（7）制造過多（早）的浪費。4．價值流圖（Value Stream Mapping）
含義：所謂價值流，是指一個產(chǎn)品/服務(wù)在流程中所必須要經(jīng)過的一組特定活動（包括增值活動和非增值活動）。識別價值流，是在這組特定活動中識別浪費和尋找改善機會。識別價值流的常用工具，就是價值流圖。價值流圖把產(chǎn)品或者服務(wù)所涉及的所有物流與信息流相關(guān)內(nèi)容用目視圖表的方法繪制出來，作為隨后即將展開的精益改造的依據(jù)。
5．豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）
含義：一般認為，豐田生產(chǎn)方式的支柱有兩個，一是“自動化”，二是“及時生產(chǎn)”。根據(jù)大野耐一的描述，豐田生產(chǎn)方式的現(xiàn)場管理，有兩個特點，一是流水化制造，二是拉動式計劃方法，也就是看板方式。豐田過去是將車床、銑床分車間集中在一起，后來則改善為依照生產(chǎn)流程將車床、銑床、鉆床一臺一臺流水化排列布置。生產(chǎn)的產(chǎn)品則按照生產(chǎn)流程順序流動。由于這種作法將原來一人負責操作一臺機器的方法變成了一人負責多臺機器，于是提高了生產(chǎn)力。這也就是單元生產(chǎn)最初的雛形。第二項特點是應(yīng)用看板方式。這是為了實行豐田生產(chǎn)方式中的及時生產(chǎn)而采取的手段。6．自動化（Jidouda）
含義：豐田公司不是單純的自動化，而是強調(diào)“帶人字旁的自動化”。在豐田公司的任何一個工廠里，差不多所有的設(shè)備上都裝著自動停止裝置，譬如“定位停車方式”，“全面運轉(zhuǎn)系統(tǒng)”，“保險閥”及其它種種安全裝置。機器被賦予了人的智慧。給機器加上人字旁這件事，大大改變了操作的工作。因為，當機器正常運轉(zhuǎn)的時候，用不到人，人只是在機器發(fā)生異常情況、停止運轉(zhuǎn)的時候去處理就可以了。所以，一個人可以管
理好幾臺機器，隨著人員的減少，生產(chǎn)效率將飛速提高。“帶人字旁的自動化”的精神，來自于豐田公司的創(chuàng)始人豐田佐吉發(fā)明的織布機。7．防呆（Bakayoke、Fool-proof）
含義：為了實現(xiàn)生產(chǎn)合格率100%的目標，必須在模具、工裝夾具方面多用腦筋，添置防止不合格品發(fā)生的設(shè)備，這就是防呆裝置。防呆裝置有6類：①出現(xiàn)操作失誤物品就裝不上工裝夾具。②物品不符合規(guī)格，機器就不會加工。③出現(xiàn)操作失誤，機器就不會加工。④自動修正操作失誤、動作失誤，然后開始加工。⑤在后工序檢查出前工序不合格，前工序停止動作。⑥作業(yè)上如有遺漏，后工序停止動作。8．及時生產(chǎn)（Just in Time）
含義：及時生產(chǎn)是希望現(xiàn)場能夠達成這樣一種理想狀態(tài)：在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品。譬如在一輛汽車的流水作業(yè)裝配過程中，裝配所必要的零件恰好在必要的時刻、以必要的數(shù)量到達生產(chǎn)線的旁邊。如果在全公司實現(xiàn)了這種狀態(tài)，那么就能使物資上和財務(wù)上給經(jīng)營造成困難的庫存問題接近于解決。如果能夠達成這樣的理想狀態(tài)，就會消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費、勉強、不均衡等現(xiàn)象，從而提高生產(chǎn)效率。及時生產(chǎn)這一想法的始祖是豐田汽車工業(yè)公司的創(chuàng)始人豐田喜一郎，實踐者是大野耐一。9．物料需求計劃（Material Requirements Planning）
含義：美國營運管理協(xié)會（APICS）提倡采用計算機進行物料計劃，這一方法逐漸發(fā)展成MRP。以前，MRP只包含物料計劃，但后來，開始向整個生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)體系發(fā)展，稱為ERP。10．推動式生產(chǎn)（Push Production）
含義：按照MRP的計算邏輯，各個部門都是按照公司規(guī)定的生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。上工序無需為下工序負責，生產(chǎn)出產(chǎn)品后按照計劃把產(chǎn)品送達后工序即可，這種方式稱之為推動式生產(chǎn)。11．拉動生產(chǎn)（Pull Production）
含義：在拉動生產(chǎn)的方式下，作業(yè)員不是根據(jù)上級領(lǐng)導預先制定的生產(chǎn)計劃，而是根據(jù)下一工序發(fā)出的目視信號，來決定何時生產(chǎn)、生產(chǎn)什么、生產(chǎn)的數(shù)量，以及何時停產(chǎn)、何時進行生產(chǎn)切換。拉動生產(chǎn)同時制定了規(guī)則，告訴作業(yè)員，當生產(chǎn)中出現(xiàn)問題時，他們應(yīng)該采用何種解決步驟，應(yīng)該向誰申請幫助。最后，一個拉動生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)該具有良好的目視性，使得管理者或計劃員能夠一眼就獲得需要了解的生產(chǎn)進度情況。12．看板（Kanban）
含義：看板是拉動式計劃與控制系統(tǒng)的信號傳遞工具。在最初的拉動生產(chǎn)方式中，采用小紙片作為傳遞信號的工具，這種小紙片日本人稱之為看板。于是看板這一名稱便沿用了下來。現(xiàn)在，看板早就不在局限于紙板了，電子看板目前是主流。13．生產(chǎn)平準化（Level Production）
含義：生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)任務(wù)越不穩(wěn)定，浪費就越多。因為設(shè)備、人員、周轉(zhuǎn)在制品等等各項要素必須與生產(chǎn)任務(wù)的最大需求去配備。為了防止生產(chǎn)線的這種不穩(wěn)定現(xiàn)象，必須致力于生產(chǎn)計劃趨于穩(wěn)定，這就是生產(chǎn)平準化。
14．利特爾法則（Little’s Law）
含義：Lean Time=存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍。如何有效地縮短生產(chǎn)周期呢？利特爾法則已經(jīng)很明顯地指出了方向中。一個方向是提高產(chǎn)能，從而降低生產(chǎn)節(jié)拍。另一個方向就是壓縮存貨數(shù)量。然而，提高產(chǎn)能往往意味著增加很大的投入。另外，生產(chǎn)能力的提升雖然可以縮短生產(chǎn)周期，但是，生產(chǎn)能力的提升總有個限度，我們無法容忍生產(chǎn)能力遠遠超過市場的需求。一般來說，每個公司在一定時期內(nèi)的生產(chǎn)能力是大致不變的，而從長期來看，各公司也會力圖使自己公司的產(chǎn)能與市場需求相吻合。因此，最有效地縮短生產(chǎn)周期的方法就是壓縮在制品數(shù)量。15．Pitch Time
含義：狹義地講，是指按照生產(chǎn)節(jié)拍的速度，生產(chǎn)一個托盤的產(chǎn)品所需的時間。廣義地講，是指按照生產(chǎn)節(jié)拍的速度，生產(chǎn)一個搬運批量的產(chǎn)品所需的時間。16．Pace Time
含義：在拉動生產(chǎn)方式下，一張看板對應(yīng)一定數(shù)量的產(chǎn)品，Pace Time就是生產(chǎn)一張看板代表數(shù)量的產(chǎn)品的時間。搬運批量是看板數(shù)量的整數(shù)倍。17．Loop Time
含義：物料搬運人員頻繁沿設(shè)定的搬運路線進行搬運，Loop Time就是物料搬運人員在生產(chǎn)現(xiàn)場循環(huán)一圈的時間。
18．換模（段取、Exchange of Die）
含義：機器從生產(chǎn)一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，需要更換模具，稱之為換模。只有通過縮短產(chǎn)品切換時間，才能縮小批量規(guī)模，因而才能減少在制品庫存。通過小批量生產(chǎn)，可以縮短各種產(chǎn)品的生產(chǎn)提前期，工廠能夠非常迅速地適應(yīng)顧客的訂貨和需求的變化。
19．快速換模（Sumeddo、Single Minute Exchange of Dies）
含義：SMED是將換線時間縮到最短的一門技術(shù)。SMED在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，他幫助豐田公司把產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘。20．外部操作（External Setup）
含義：不必停機就能進行的換模操作。21．內(nèi)部操作（Internal Setup）
含義：必須停機才能進行的換模操作。22．單元生產(chǎn)（Cell Production）
含義：單元生產(chǎn)是一種生產(chǎn)線設(shè)置技術(shù)，與傳送帶流水線和按照功能布局相比，單元生產(chǎn)這種方法具有三個明顯的特點：
① 機器設(shè)備與工具按照工藝順序進行流水化布局。② 員工是多能工，能夠1人操作多道工序。③ 工序間的在制品最少，采用一個流。23．成組技術(shù)（Group Technology）
含義：成組技術(shù)揭示和利用產(chǎn)品間的相似性，按照一定的準則分類成組，同組產(chǎn)品能夠采用同一方法進行處理，以便提高效益。在機械制造工程中，成組技術(shù)是計算機輔助制造的基礎(chǔ)，將成組哲理用于設(shè)計、制造和管理等整個生產(chǎn)系統(tǒng)，以獲得最大的經(jīng)濟效益。成組技術(shù)的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個零件組，按零件組制定工藝進行加工，從而擴大了批量，減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動生產(chǎn)率。零件的相似性是廣義的，在幾何形狀、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性為基本相似性，以基本相似性為基礎(chǔ)，在制造、裝配等生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等方面所導出的相似性，稱為二次相似性或派生相似性。
24．標準操作書（Standing Operation Process）
含義：標準操作書是作業(yè)員進行操作必須遵守的標準。標準操作書必須包含三要素：生產(chǎn)節(jié)拍時間、標準在制品數(shù)量、操作順序。25．周期時間（Cycle Time）
含義：Cycle Time就是每生產(chǎn)一個產(chǎn)品需要的時間。例如，一個產(chǎn)品需要經(jīng)過5臺設(shè)備，那么每臺設(shè)備都會有自己的Cycle Time，每臺設(shè)備的Cycle Time可能都是不一樣的。26．生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)拍時間（Takt Time）
含義：與Cycle Time相同的是，Takt Time也是生產(chǎn)能力的一種表達方式。與Cycle Time不同的是，盡管生產(chǎn)流程由多少道工序構(gòu)成，盡管每道工序的Cycle Time都是不同的，但是Takt Time 只有一個。因此，Takt Time是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，而Cycle Time是指每個工序各自的生產(chǎn)能力。27．在制品、半成品、仕掛（Work in Process）
含義：生產(chǎn)現(xiàn)場的物料分為三種狀態(tài)：原材料、在制品、成品。已經(jīng)開始加工、但是還沒有結(jié)束加工為成品的物料都是在制品。
28．一個流（One Piece Flow）
含義：生產(chǎn)現(xiàn)場的物料常常是批量流動的，比如每做完100個在制品才轉(zhuǎn)入下一道工序加工，這稱之為批量流。一個流是與此相對應(yīng)的概念，意思是說做完1個在制品后立刻轉(zhuǎn)入下一道工序加工。29．標準在制品、標準手持（Stand WIP）
含義：精益生產(chǎn)特別強調(diào)對在制品數(shù)量的控制，原則上，生產(chǎn)線應(yīng)該是每位作業(yè)員手上只有一個在制品，但是由于特殊工藝的要求、特殊的布局等等原因，不能夠做到徹底的一個流，因此對在制品數(shù)量進行標準化，稱之為標準在制品。30．一人多機與一人多工序
含義：在機械加工的過程中，一位作業(yè)員能夠操作3臺車床，這叫做一人多機。但是，如果一位作業(yè)員同時操作一段生產(chǎn)流程上的1臺車床、1臺鋸床、1臺鉆床，這就是一人多工序。在精益生產(chǎn)中，由于重視流水化作業(yè)，因此以一人多工序為改善方向。31．多能化（Multi-skilled，Cross-trained）
含義：對作業(yè)員進行培訓，使之掌握多種作業(yè)技能，以配合精益生產(chǎn)1人多工序的要求。32．操作順序、作業(yè)手順（Operation Sequence）
含義：進行操作的順序。在一人多工序的情況下會出現(xiàn)先機床還是先銑床的操作順序問題。33．提前期、生產(chǎn)周期（Lead Time）
含義：Lead在英語中有提前的意思。從客戶給工廠下訂單，到工廠交貨，一定會有一個提前量，這個提前量，就是lead time。
34．工業(yè)工程（Industrial Engineering）
含義：日本IE協(xié)會定義：通過科學的方法，對人、物、資金、信息、時間等企業(yè)資源加以有效利用，快速、低價提供市場所需的優(yōu)質(zhì)商品和服務(wù)，同時也帶給產(chǎn)品生產(chǎn)者以滿足和幸福。IE，即是對達成上述目標的方法進行研究的活動。
美國IE協(xié)會定義：對整合了人、物、設(shè)備的體系進行設(shè)計、改善實施的活動。應(yīng)用工學分析、設(shè)計原理、方法的同時，以數(shù)學、物理學及社會科學等專業(yè)知識和經(jīng)驗為依據(jù)，對該體系的效果進行展示、預測和評價。
一句話概括IE：IE是使員工快樂高效進行生產(chǎn)的技術(shù)。35．IE體系
含義：①作業(yè)改善（作業(yè)本身）、②流程改善（作業(yè)流程）、③現(xiàn)場改革（原料投入到成品產(chǎn)出、生產(chǎn)線）、④企業(yè)系統(tǒng)改革、精益生產(chǎn)體系（包括信息流、物流、采購、制造、銷售等的改革）。
古典IE的內(nèi)容主要是傳統(tǒng)的IE七工具。古典IE主要是對現(xiàn)有生產(chǎn)體系進行改善。現(xiàn)代IE的內(nèi)容主要是單元生產(chǎn)、快速切換等內(nèi)容。現(xiàn)代IE致力于重新構(gòu)筑生產(chǎn)體系。系統(tǒng)IE的內(nèi)容主要是拉動式生產(chǎn)計劃、DBR排程法、精益采購、快速交貨等內(nèi)容。系統(tǒng)IE的最高成就是企業(yè)實現(xiàn)以零庫存為代表的浪費為零。36．作業(yè)測定（Work Measurement）
含義：作業(yè)測定的方法，大致可分為直接法和間接法。所謂直接法就是直接觀測生產(chǎn)活動所需的時間的方法，有時間分析和工作抽樣，所謂間接法就是設(shè)定不同要素的基本時間資料和過去經(jīng)驗數(shù)值等組合的時間值的方法。有PTS、標準資料、統(tǒng)計標準及實績記錄等方法。37．作業(yè)研究
含義：以IE為中心改善作業(yè)，進行有目的分析的方法體系。方法研究和作業(yè)測定是不同的，前者是分析作業(yè)質(zhì)的方面，后者是分析量的方面，但是，要使作業(yè)達到質(zhì)和量的統(tǒng)一，就要進行綜合分析。通過取得的數(shù)據(jù)，對人的動作，采用的工具及設(shè)備，必要的資材及生產(chǎn)布局進行研究，達到使用最小的勞動力及獲得最大的效果。
38．IE七工具、IE七道具（IE Seven Tools）
含義：IE七工具是一名IE工程師必須掌握的7項技能。這7項技能是：生產(chǎn)線平衡、動作分析、布局改善與搬運分析、工作抽樣、時間研究、程序分析、操作分析。39．生產(chǎn)線平衡（Line Balancing）
含義：生產(chǎn)線平衡即是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。目的是消除作業(yè)間不平衡的效率損失以及生產(chǎn)過剩。40．動作經(jīng)濟原則（Principle of Motion Economy）
含義：動作經(jīng)濟原則是由吉爾布萊斯提倡的，其目的是要實現(xiàn)高效率而又減少疲勞。動作經(jīng)濟原則主要涉及三個領(lǐng)域：①與使用身體有關(guān)的原則；②有關(guān)作業(yè)場地布置的原則；③關(guān)于工具、機器設(shè)備的設(shè)計原則。
41．搬運三要素
含義：影響搬運有三個要素，它們是重量、距離、時間，要提高搬運的效果就必須減輕重量，縮短距離，縮短時間，近年來，在物流的概念中新增了容積，它被稱為搬運的第四個要素。42．布局（Layout）
含義：在工廠中布局的要點如下：
① 考慮未來布局改變的可能性。② 搬運的合理化。③ 保養(yǎng)和安全的對策。④ 設(shè)備及空間的平穩(wěn)。⑤ 關(guān)心作業(yè)的環(huán)境及條件。⑥ 管理的容易度。⑦ 公害，節(jié)省資源對策。43．工作抽樣（Work Sampling）
含義：工作抽樣又稱工作抽查，是一種統(tǒng)計推論的方法。它是根據(jù)統(tǒng)計學的原理，以隨機抽樣的方法來測定一個部門在一定時間內(nèi)，實際從事某項工作所占規(guī)定時間的百分率，以此百分率來測定人力通常的效率。該方法運用于無法以動作時間衡量的工作。44．標準工時（Standard Time）
含義：標準工時是在標準工作環(huán)境下，進行一道加工所需的人工時間。標準工時的制定方法有兩種，一種是馬表觀測法，另外一種是時間預制法。45．馬表觀測法（Stop Watch）
含義：馬表觀測法是一種利用多通道馬表進行時間觀測的技術(shù)，旨在決定一位合格適當、訓練有素的操作者的標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。46．DM（Decimal Minute）
含義：在馬表觀測法中，為了便于計算測定時間值而使用的時間單位，是1分鐘的1／100（1DM＝0.6秒）。一般稱呼為DM，也稱為Deci-mal Minute。47．時間預制系統(tǒng)（Predetermined Time System）
含義：預置時間系統(tǒng)簡稱PTS法，是國際公認的制定時間標準的通用技術(shù)手法。它利用預先為各種動作制定的時間標準來確定各種作業(yè)的作業(yè)時間，而非通過現(xiàn)場觀測的時間分析方法。PTS只是一個總稱，目前有WF法、MTM法、MOD法等40余種方法。48．簡明工作因素法（Brief Work Factor）
含義：簡明工作因素法（BWF）是1978年由Science Management Corporation和荷蘭飛利浦公司共同開發(fā)出來的一種時間制度。它把原則和數(shù)值都加以簡化到可以背誦；但又和其它工作因素法脈絡(luò)相承，沒有自相矛盾的地方。非常適于工廠的領(lǐng)班、保全技術(shù)員及IE、R&D在日常工作中使用，以便改進工作方法，增進效率。BWF分析法區(qū)別于其它方法的部分在于：
① 身體部位造成的時間值的差忽略不計（身體部位沒有區(qū)分）。② 分析單位大（5／1000分）
③ 區(qū)分的條件較為籠統(tǒng)（距離、重量等）。
49．動作時間測定法、MTM（Methods Time Measurement）
含義：分解作業(yè)的基本動作并對應(yīng)此動作的性質(zhì)及條件，預先確定時間的方法，是PTS法（既定時間標準法）的一種，時間單位采用TMU，1TMU＝0.0006分鐘。
50．MOD法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard）
含義：1966年，澳大利亞的海特博士（G．C．Heyde）在長期研究的基礎(chǔ)上創(chuàng)立模特排時法（Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard），簡稱MOD法，該法將人體動作歸納為二十種，將時間與動作融為一體，是最簡潔概括的方法，因此MOD法易學易用，且實用方便，同時其精度又不低于傳統(tǒng)的PTS技法。51．標準資料法
含義：從過去收集到的實績資料開始制訂每個要素作業(yè)單位的時間標準資料，適用于每個必要的作業(yè)和要素作業(yè)時間，通過作業(yè)全體的要素時間的合計來設(shè)定標準時間的方法，要素時間是預算最小單位。52．學習曲線（Leaning Curve）
含義：所謂學習曲線，就是用來表示單臺（件）產(chǎn)品生產(chǎn)工時和累積產(chǎn)量之間函數(shù)關(guān)系的曲線。學習曲線在工業(yè)工程中應(yīng)用很廣，可用于預測產(chǎn)品工時，可以作為新產(chǎn)品報價的依據(jù)，也可以用作考核生產(chǎn)工人技術(shù)熟練程度提高的依據(jù)。
53．全面生產(chǎn)管理、TPM（Total Production Management）
含義：以建立追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限（總和的效率化）的企業(yè)體質(zhì)為目標。在現(xiàn)場所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以企業(yè)整體生命周期為對象，追求零故障，零不良，零災(zāi)害，防止所有損失于未然。由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)，營業(yè)，管理，采購等部門。經(jīng)營者至第一線從業(yè)人員全體參加，以重復小團隊的方式不斷活動，達成一切零損失。54．5S
含義：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個S。后來因管理的需求及水準的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個S，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點由環(huán)境品質(zhì)擴及至人的行動品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善。現(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強調(diào)重點。5S的內(nèi)容是： ·整理（sorting，organization）-seiri ·整頓（arrangement，tidiness）-seiton ·清掃（sweeping，purity）-seiso ·清潔（cleaning，cleanliness）-seiktsu ·素養(yǎng)（discipline）-shitsuke 55．目視管理（Visual Management）
含義：所謂目視管理，是利用“一目了然的工具”來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原理，盡可能地將管理者的要求和意圖讓大家斱看得見，借以推動自主管理、自我控制。所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也稱之為“可視化的管理”。56．安藤燈（Andon）
含義：Andon是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時，迅速告知大家的指示燈。指示燈原則上由作業(yè)員亮燈，因此Andon授權(quán)作業(yè)員可以在異常時呼叫支持。Andon對于企業(yè)快速實現(xiàn)精益很有幫助，可以使得企業(yè)能夠迅速發(fā)現(xiàn)問題，從而建立健康的生產(chǎn)流程。57．持續(xù)改善（Continue Improvement）
含義：持續(xù)改善是精益文化的一種，是達成完美的必經(jīng)之路。58．改善（kaizen）含義：精益生產(chǎn)推進方式的一種，改善就是簡化做事的方法。59．改革（kayikaku）
含義：精益生產(chǎn)推進方式的一種，先是進行幾天的學習，然后立刻到生產(chǎn)現(xiàn)場重新排列布局、進行動作分析提高工作效率、提高生產(chǎn)線平衡率。60．5W1H
含義：要想發(fā)現(xiàn)問題，就反復問5次“為什么？”這是精益思想的基本態(tài)度。5W就是5個“Why”，反復地問5次“為什么？”就能了解真正的原因，也能了解應(yīng)該如何處理，也就是“How”。
61．ECRS原則
含義：改善的四項原則：取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simplify）。62．3S
含義：是經(jīng)營效率化3個原則：Standardization（標準化），Simplification（單純化），Specialization（專門化）的總稱。
① 標準化（Standardization）：物品的種類、等級、形狀、尺寸、品質(zhì)、設(shè)計方法、制造方法、試驗方法、包裝方法等，用對物品直接、間接關(guān)系的技術(shù)事項來設(shè)定標準并進行活用集體行為。
② 單純化（Simplification）：研討品種構(gòu)造、方法、職務(wù)、體系等并減少復雜性，主要是減少品種。③ 專門化（Specialization）：限定產(chǎn)品的種類，為了提高經(jīng)濟的，效率的效果，采用專門的生產(chǎn)，供給的企業(yè)體制和有關(guān)的各種手段。63．頭腦風暴（Brain Storming）
含義：頭腦風暴法又稱智力激勵法，是現(xiàn)代創(chuàng)造學奠基人美國奧斯本提出的，是一種創(chuàng)造能力的集體訓練法。它把一個組的全體成員都組織在一起，使每個成員都毫無顧忌地發(fā)表自己的觀念，既不怕別人的譏諷，也不怕別人的批評和指責。它適合于解決那些比較簡單、嚴格確定的問題，比如研究產(chǎn)品名稱、廣告口號、銷售方法、產(chǎn)品的多樣化研究等，以及需要大量的構(gòu)思、創(chuàng)意的行業(yè)，如廣告業(yè)。64．品管圈、QCC（Quality Control Circle）
含義：QCC就是由同一工作場所的人們自動自發(fā)地組成數(shù)人一圈的小團體（又稱QC小組），然后全體合作，活用品管的手法，發(fā)掘工作現(xiàn)場所發(fā)生的問題，并獨立自主地加以解決的活動。65．利用率、稼動率（Kadouritsu）
含義：所謂機器設(shè)備的利用率，是指一臺機器設(shè)備可能的生產(chǎn)數(shù)量與實際生產(chǎn)數(shù)量的比值。市場的需求量是變動的，在生產(chǎn)銷量下降的情況下仍然追求利用率的話，會生產(chǎn)出銷售不出去的多余庫存，造成浪費。66．可動率
含義：可動率是對利用率的修正。可動率是指需要機器設(shè)備在一定時間內(nèi)生產(chǎn)多少，機器設(shè)備就能夠按時按量完成任務(wù)的能力。
第五篇：6S管理
6S管理
? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S
6S的6大效用
（一）6S是最佳推銷員（Sales）·
? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業(yè)、對這樣的企業(yè)有信心，樂于購物并口碑相傳
? 利于來客數(shù)的提升
? 6S是節(jié)約家（Saving）
? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升
? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）
? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然
? 遵守陳列限制，不安全處一目了然
? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢
6S的6大效用
（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)
大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)
程序穩(wěn)定，帶來品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定
6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）
明亮、清潔的工作場所
員工動手做改善、有成就感
能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛
6S是員工自我發(fā)展的培養(yǎng)者（self-advancement）大家都養(yǎng)成良好的習慣
不斷的自我檢討，促進個人素質(zhì)的不斷提升
整理
將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的
●騰出空間，發(fā)揮更大的價值 ●提高商品效率
●塑造清爽、整潔的賣場環(huán)境，提升賣場形象 實施要領(lǐng)
? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的
? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準
將不用物品清除出賣場
對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常使用次數(shù)及放置位置
制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法
每日自我檢查
整頓
對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應(yīng)定時按規(guī)定添貨并整理排面即：陳列的維護。空位距離不能超過3cm。
檢查標價簽是否準確
杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現(xiàn)象發(fā)生。
目的
賣場商品及標識一目了然
整整齊齊的賣場環(huán)境
消除找尋物品的時間
有效降低商品的庫存 實施要領(lǐng)
? 前一步驟整理的工作要落實
? 流程布置,確定放置場所
? 規(guī)定放置方法、明確數(shù)量
? 場所、物品標識
整頓的“3要素” ? 場所
?
商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設(shè)定
? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量
? 賣場只能陳列能產(chǎn)生效益的商品和擺放真正即時需要的物品
? 陳列或放置方法 ? 易取
? 不超出所規(guī)定的范圍
? 在陳列方法上多下工夫
? 標識
? 陳列區(qū)域位置和商品原則上一對一標識
? 商品的標識和陳列位置區(qū)域的標識
? 某些標識方法要統(tǒng)一
? 在標識方法上多下工夫
整頓的“3定”原則
? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具
? 定量：規(guī)定合適的數(shù)量
清掃
? 將賣場清掃干凈
? 保持賣場干凈、亮麗的環(huán)境
目的
? 消除贓污，保持賣場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮
? 穩(wěn)定整理、整頓品質(zhì) ? 減少安全隱患 注意點
? 責任化---明確崗位6S責任
? 制度化
實施要領(lǐng)
? 建立貨架管理清掃責任分區(qū)(地面、墻、天花板并包括設(shè)備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規(guī)范
清潔
? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果
目的
維持上面3S的成果
注意點
? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。
? 稽查、競爭、獎罰
實施要領(lǐng)
? 落實前面3S工作
? 制訂考評方法
? 制訂獎懲制度，加強執(zhí)行
? 主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視
教養(yǎng)
? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內(nèi)容可包括公布昨天銷售報表，總結(jié)得與失，平臺信息的匯總公布執(zhí)行。
? 培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升
目的
? 培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神
注意點
? 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣
? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領(lǐng)
? 嚴格執(zhí)行服裝、儀容、識別證標準
? 共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ? 制訂禮儀守則
? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）
自檢
? 每日下班前作自我反省與檢討 目的
? 總結(jié)經(jīng)驗與不足
? 判定一至兩種改進措施。? 培養(yǎng)自覺性、韌性和耐心 注意點
? 注意細節(jié) ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領(lǐng)
? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節(jié)及關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行檢討 ? 將6S執(zhí)行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點
? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤
? 有沒有殘次、過期的商品
? 所轄區(qū)域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區(qū)域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品
? 有沒有亂放個人的東西
? 有沒有把東西放在通道上
? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品
? 正在使用的臺車、推車
? 正在使用中的工具
? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品
須即時清理掉的物品 ? 地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設(shè)備、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的
A、蜘蛛網(wǎng)
B、過期POP ? 吊著的
A、過期的價格標牌
B、過期POP C、陳列調(diào)整前的引導標識
員工的6S活動中之責任
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，商品按規(guī)定陳列、物品不可亂放
不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間
通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通
物品、工具等要放置于規(guī)定場所
滅火器、配電盤、開關(guān)箱等周圍要時刻保持清潔
商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
保管的工具、設(shè)備及所負責的責任區(qū)要整理
紙屑、紙箱等要即時清理
不斷清掃，保持清潔
注意上級的指示，并加以配合
主管在6S活動中之責任
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
全力支持與推行6S
參加有關(guān)6S教育訓練，吸收6S技巧
研讀6S活動相關(guān)書籍，搜集廣泛資料
部門內(nèi)6S之宣導
規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 依6S規(guī)定，全面做好賣場管理作業(yè) 協(xié)助部屬克服6S之障礙與困難點
熟讀[關(guān)于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作
6S評分缺點之改善和申述
督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢
上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保
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