第一篇：中外國企業質量管理的比較

中外企業質量管理的比較研究

關鍵字：質量管理 經濟效益 管理體系

摘要： 本文描述了我國企業質量管理逐漸被邊緣化的現狀；提出企業質量管理沒有有效和企業的經濟效益結合起來是造成現狀的基本原因；評析了進行質量經濟效益分析的幾種方法。

一：國內質量管理：難堪與反思

第一：缺乏產品質量安全責任意識。

到目前為止,我國90%以上的企業還沒有建立“產品召回”機制,也沒有制訂產品質量安全責任方針。沒有這些機制的約束,實際上對人民的生命財產安全造成了嚴重威脅。前段日子,震驚全國的安徽阜陽“大頭娃”事件就是一個好的例子。

接著,我想跟大家討論的是關于一個質量工作者的責任問題。我認為作為一個合格的質量工作者其責任是重大的,首先要有勇于負責的精神以及要有主動服務于企業的理想,再者就是要有“實事求是弘揚質量精神,傳播質量思想,倡導科學的質量管理方法,普及質量管理知識”的使命感。

第二,質量管理體系和考核指標的落后。

雖然現在IS09000,IS014000等管理體系在國際上運行已經比較成熟,但是目前在我國的大多數企業并沒有真正的在企業內部進行很好的運作,大多是作秀,認為這些體系只是進入市場的敲門磚,沒有多少實際作用,對其認識不夠透徹,企業的運作還是基于家族式管理。對產品質量好壞的考核還是“門柱心態”,并不注重產品質量的一致性和過程的穩定性,還是依賴于對產品的檢查。持續改進的質量管理體制并不完全。

質量是企業生存和發展的第一要素,這已為研究質量問題的學者和國內外大多數企業所認同。質量管理從20世紀初的質量檢驗階段，逐步發展到統計質量管理和全面質量管理階段，其總體趨勢是積極的。然而其現狀卻不盡如人意。20世紀80年代至21世紀初的這段時間里，依托于信息技術的新理念和實際的需求，企業管理理論與方法的研究進入了一個繁榮的時期，新方法層出不窮。在這次浪潮中，質量管理借鑒其他管理領域的理論和方法，也在探索中不斷尋求對自我的突破，出現了諸如6sigma管理，零缺陷質量管理，客戶滿意的質量管理，戰略質量管理，市場驅動的動態質量管理和基于約束理論的質量改進原理等一系列質量管理理論和方法上的創新。同時，為了激勵企業的質量管理活動，我國還設立了“全國質量管理獎”。但遺憾的是，在所有的這些工作中，除了6sigma管理形成了一定的影響外，似乎再也沒有任何質量管理推動企業和社會經濟發展的強烈聲音。質量管理在經歷了20世紀50年代至80年代的快速發展后，進入了一個發展的低潮。而且，在企業與消費者之間似乎出現了這樣一種矛盾，在消費者越來越關注質量的同時，企業卻越來越缺乏突破現有質量管理理論和方法的熱衷。即使一些企業費時費力通過了ISO9000認證，但是卻很少有企業有興趣按照要求來實施質量管理，只是將擁有ISO9000證書作為目的，而不是作為推進企業質量提高的手段。產生自20世紀50年代以來的提高企業利潤的持續壓力，使管理的注意力普遍集中在諸如供應鏈管理等能夠快速、明顯的提高企業效率，實現商業目標的業務上。與之相反的是，此時的很多質量項目很難和企業的經營效果有機聯系起來，諸如更低的成本，不斷完善的盈利能力，日益提高的市場份額等，這種情況使企業在決策時無法獲取和觀察到質量改進的直接經濟效果，所以在原有質量管理水平上，企業出現彷徨和缺乏進一步改進的動力也就可以理解了。

質量管理面對的是這樣一種困惑，對質量改進所做出的努力，甚至因此而增加的質量成本得不到高層管理者的理解，對企業管理者和所有者來說似乎沒有多大的意義，大部分的質量活動只能在管理決策的主流之外彷徨和徘徊。面對供應鏈管理等管理方法的成功，回憶往昔的輝煌，質量管理不得不直面自身的難堪并陷入了反思。

傳統的質量管理的缺陷就在于其僅僅局限于技術的單一層面，即沒有強調質量與基本經濟目標的聯系。結果導致質量過程大都側重于質量方法卻缺乏動機和目的。質量改進工作僅僅側重于對產品性能的協助，而忽略了這種持續優化的最終目標，對企業成本和最終利潤的貢獻。結果是眾多的質量工程師挖空心思的為生產過程提供技術上的協助，但企業的管理者卻不住的搖頭，因為技術的語言很難被理解，因此在越來越復雜的社會化大生產中，質量管理得不到決策層的支持，甚至回避是可可想而知的。

二：國外企業的質量管理：學習與借鑒

第一“視產品質量為企業生命，高度重視產品質量管理，是經濟發達國家經營管理比較好的企業的共同特點”這是我通過學習國外企業質量管理獲得的最大收獲。在現實生活中，身為一名質量管理工作的領導，通過對美國和日本的質量管理特色的研究，讓我在實際工作中受益匪淺

先來說說美國企業。美國企業一直重視質量管理，其質量管理起源于泰勒，大體經歷了質量檢驗、統計質量控制、全面質量管理、馬克姆波?里奇獎4個階段，其中馬克姆?波里奇獎的定點超越是美國企業質量成功的重要因素之一。其核心分兩步進行：第一步，分析本企業與歷史同期相比取得了多少進步，它能夠激勵本企業繼續前進。第二步，企業要想獲得巨大的進步，就要不斷 地把本企業的業績與同行業最好企業的業績比較，找出差距，然后迎頭趕上，這就是定點超越。

再來看日本。日本企業強調自主、主動。日本企業質量管理的成功，得益于美國著名質量管理專家戴明的PDCA(計劃；執行，檢查；處理)循環質量管理思想。具體表現在 1計劃階段，看哪些問題需要改進，逐項列出，找出最需要改進的問題。

2執行階段，實施改進，并收集相應的數據。

3檢查階段，對改進的效果進行評價，用數據說話，看實際結果與原定目標是否吻合。4處理階段，如果改進效果好，則加以推廣；如果改進效果不好，則進行下一個循環。PDCA循環的特點是：大環套小環，企業總部、車間、班組、員工都可進行PDCA循環，找出問題以尋求改進；階梯式上升，第一循環結束后，則進入下一個更高級的循環；循環往復，永不停止。戴明強調連續改進質量，把產品和過程的改進看作一個永不停止的、不斷獲得小進步的過程。

縱覽美日企業管理得特色我們能看出，戴明循環強調自主、主動管理，即立足于企業內部，詳細分析本企業目前存在什么主要問題，然后改進，特點是自我超越。馬克姆?波里奇獎強調程序化管理、重視量化指標，即立足于企業外部，把本企業的業績與同行最優秀企業的業績進行對比，找出差距以尋求改進，特點是定點超越。

事實上，日、美企業都在找差距，只是找差距的方式不同；日本企業通過戴明循環，與自己比較，找出存在的問題，然后自我超越；最后，日、美企業在質量管理方面都取得了成功，并且贏得了很高的質量信譽。

第二,完善的管理系統。

例如大家都很熟悉的IS09000,IS014000等管理體系,但特別值得一提的是,在賽爾康的一個獨特的管理方法就是“倒三角形管理方法”,這個方法的核心理念是:將企業內部的上下級關系定位為客戶關系,簡單來說就是:上面對下屬的服務，他們提供足夠的資源和支持,而他們則為企業外部客戶直接服務。

20世紀50年代后，市場行情發生了重大變化，從賣方市場逐步轉向買方市場。在這種形勢下，質量管理專家們提出了全面質量管理的思想，內容如下：

1全面的質量，包括產品質量、服務質量、成本質量；

2全過程的質量，指質量貫穿于生產的全過程，用工作質 量來保證產品質量；

3全員參與的質量，對員工進行質量教育，強調全員把關，組成質量管理小組； 4全企業的質量，目的是建立企業質量保證體系。

可見，全面質量管理強調動態質量，始終不斷地尋求改進，但是它沒有規范化、沒有統一的標準。因此，企業實施全面質量管理能否成功，關鍵是要深刻領悟全面質量管理的內涵，根據本企業的具體情況，制定出切實可行的質量管理計劃。

在掌握了全面質量管理的精髓后，我把它運用在我的實際工作中，通過這個理念，使我的公司達到提高產品質量，改善產品設計，加速生產流程，鼓舞員工的士氣和增強質量意識，改進產品售后服務，提高市場的接受程度，降低經營質量成本，減少經營虧損，降低現場維修成本，減少責任事故的目標。

從我公司在實施全品質管理的具體過程中有4點核心那就是：1領導者在推動全品質管理上所應扮演的角色。質量管理工作必須有上層管理部門的全力支持。2全品質管理強調組織能力的建立。高層管理者負責擬定決策和策略，并且能貫徹至操作層，而在貫徹的過程中，需通過中層管理者，而基層操作人員也要讓他有由下往上的機會。3推動全品質管理需基本觀念的改變。全品質管理是以客戶滿意為中心，因此，不要把全品質管理認為只是一種質量控制的手段。還需要加強對員工教育。4認證工作必須重實效。企業開展全品質管理，必須從基礎工作抓起，認真結合企業的實際情況和需要，貫徹實施ISO9000族標準。

全面質量管理要求企業把從實驗研究、設計、生產、銷售到售后服務等全過程各環節的質量管理活動統統納入整個體系。實驗試制過程的質量管理要完成兩個任務，一是要保證研制的新產品有良好的使用效果；二是要保證有高度的生產效率。生產制造過程的質量管理是要抓好每個生產環節的質量管理，保證產品質量全面達到適用標準或滿足用戶的超過技術標準的要求。輔助過程的質量管理，一是為用戶進行服務工作，二是為進一步改進質量收集信息，提供情報。全面質量管理要求企業上下建立一個共同管理好質量的質量管理體系，形成質量管理的兩個反饋，即內反饋和外反饋。內反饋指組織企業內部質量信息反饋，外反饋指把用戶在使用過程發現的質量問題反饋企業的生產過程。只有這樣，才能形成全品質管理的良性循環，才能有效地提高企業的競爭能力，在市場經濟中立于不敗之地。

三： 國內外企業質量管理比較分析

國外企業管理研究的迅猛發展相比，中國的企業管理研究顯得十分薄弱，這表現在：第一，中國的企業管理研究還停留在粗淺的階段，雖然也有一些關于企業管理的研究，但是大多數是以介紹和探討企業管理的意義及企業管理與社會管理、與企業創新等的辨證關系為主，真正有理論根據的定性研究和規范的實證研究為數甚少；第二，中國企業管理研究嚴重滯后于中國企業管理發展實踐，許多企業在塑造企業管理時主要是企業內部自己探討，雖然也有專家學者的介入，但是由于對該企業管理發展的內在邏輯、該企業管理的定位、企業管理的變革等問題缺少長期深入的研究，所以，企業管理實踐缺少真正的科學理論的指導，缺少個性，同時也難以對企業長期發展產生管理的推動力。因此，應該借鑒國外企業管理研究，加強中國企業管理研究，促進中國企業管理的發展。

根據對國外企業管理研究的了解和對國內企業管理建設現狀的分析，二十一世紀中國企業管理的研究應該堅持理論研究與應用研究相結合、定性研究與定量研究相結合的原則，主要側重于以下三個方面：一，在中國管理背景下，探討中國企業管理的基礎理論，研究企業管理與中國傳統管理和現代社會管理的關系、企業管理與企業管理、企業環境、企業發展和企業創新的關系等；二，加強企業管理的應用研究，關于企業管理的測量、診斷、評估和咨詢的實證研究；三，加?企業管理的追蹤研究，企業管理的塑造不是一次性完成的作品，它要隨著企業的發展和變化而作出及時的調整和改變，才能對企業的長期發展產生深遠的影響。所以對企業管理進行追蹤研究的價值是不可低估的。

企業靠市場，市場靠產品，產品靠質量，全面涵意上的質量競爭已成為市場競爭的關鍵。因此視產品質量為企業生命，高度重視產品質量管理，是我們像經濟發達國家看齊的最好方法。

四 結束語

質量經濟效益分析的原理就是提高顧客滿意度的同時，降低質量成本。其指導思想是有效的利用資源，以最小的資源消耗滿足對產品質量的要求。合格的產品決不僅限于產品按技術特征來設計，制造并達到要求，而應該在客戶需要時，以合理的價格和最短的時間，能夠提供給顧客真正需要的產品和服務。只有將質量管理和企業的經濟效益進行有機的結合，質量管理在企業中才能更有效發揮其潛能，才能走得更遠。總之，國外關于企業管理的研究是隨著社會經濟的發展和人們對管理實踐的探索的發展而產生并且迅猛發展的一個研究領域，企業管理研究的理論意義在于它發展了傳統的管理理論，對管理過程中社會管理因素和人的因素給予足夠的重視，這是與西方社會現代化發展的方向是一致的，其實踐意義在于對企業發展和企業長期經營業績提供具有可操作化和定量化的理論框架。

參考文獻：

1.張欣 基于質量鏈管理的質量經濟效益分析方法研究 吉林大學碩士學位論文 2005.05

2.錢娟萍 質量成本的核算和管理方法的探究 商業研究 2001.09

3.候龍文 鄧鳳祥等 經營質量論 經濟管理出版社 2003.02

4.陳勇 加強企業質量管理的探討 中國科技信息 2005.09

第二篇：淺談公路工程施工中質量管理

淺談公路施工中的工程質量管理

“百年大計、質量為本”在實際生活中，項目的質量管理主要是為了確保項目按照業主意愿，在設計者規定并符合國家行業規定要求的質量要求下，圓滿完成。

現在我省的公路建設正在迅速發展，工程項目正在朝著大型化、規模化、現代化的方向進行，公路的設計標準和工程質量要求越來越高，項目的復雜度較之以往呈指數級倍增，在建設投資力度不斷增加的情況下，工程項目的質量需要通過更嚴格的監控和管理，特別是在加強施作過程管理，才能得到保證。

1、樹立質量管理目標

為保證工程質量管理，首先必須樹立質量目標。質量目標既要滿足與業主簽訂的合同要求，又要滿足公司質量計劃的要求。比如有的工程與業主簽訂的合同質量等級為優良，而公司為滿足市場需要確定其為創局、部級優質工程或創“國家級大獎"工程，那么該工程的最終質量目標就應定在局、部優質工程或“國家級大獎”工程上，按照這個質量目標進行全面質量管理設計。把質量總目標進行層層分解，定出每一個分部、分項工程的質量目標。然后針對每個分項工程的技術要求和施工的難易程度，結合現場施工人員的技術水平和施工經驗，確定質量管理和監控重點。在每個分項工程施工前，寫出詳細的書面交底和質量保證措施，召集施工主要負責人及技術、質量管理人員和參加施工的所有人員進行交底，做到人人目標明確、職責清楚。對于新技術、新材料、新工藝和施工經驗不足的分項工程，還應事先對人員進行培訓學習。對質量控制的難點，組織力量進行攻關。

2、提高全員質量意識

要保證項目質量，現場施工管理人員及作業人員就必須有良好的質量意識。因此必須選好項目經理、配好項目班子。項目經理是企業在項目上的代表，是項目質量的第一責任人和質量形成過程的總指揮，除應有必須具備的政治素質外，還應要求懂技術、善經營、會管理，有真正把質量放在第一位、努力抓好質量管理、創建名牌工程、為企業形象“貼金”、而不是抹黑的質量責任意識。項目班子（包括項目經理）由技術和管理人員組成，是履行質量職能的骨干力量，又是執行質量計劃實行全過程控制的實際工作者，選配項目班子要注重總體功能。只有項目管理者真正關心項目質量，工程項目的質量才能實質性提高。

同時做好質量宣傳工作，讓質量意識深入人心。由于參加一線施工的大部分施工工人的文化程度相對不高，你跟他講大道理，很有可能他今天聽進去了，明天卻忘記了。所以質量意識的灌輸，要分層次，盡量使得復雜的理論，變得淺顯易懂，而且符合大 眾的口味。對質量的認識，有一個自下而上和自上而下的過程，只有這樣經過多次循環，質量意識才能深入人心。所以要提高全員質量意識，就要把宣傳工作循環、循環、再循環，具體、具體、再具體。

在施工管理中還要堅持實行“樣板制”，即在各分項工程全面施工前，首先組織技術熟練的操作工人進行施工，施工后及時總結，確認能達到質量目標和規范設計要求時,組織施工班組全體人員進行現場觀摩，使各施工班組有直觀的質量標準，進一步向班組做較深層次的技術交

底，從而達到質量預控，少走彎路，一次成優。這在我公司雅西高速公路項目上實施較多，既保證了工程質量，也提高了員工素質。

3、在現場施工中對工程質量管理采取恰當的措施

在經濟社會，質量管理理所當然地要和經濟掛鉤，但這只是一種手段，而不是真正的目的，在實際操作過程中，千萬不能本末倒置。有一種現象值得重視，那就是好像敲掉多少片梁、砸掉多少個結構物、路基路面返工多少次，就證明質量工作抓得嚴，質量工作做 到家 了。為了不留下遺憾工程，砸掉一部分質量達不到標準的結構物，這是完全合理的。但如果一味追求嚴格、面子工程，敲砸成風，那就應該好好深思了。所以，應看到問題的另一面，敲、砸和返工證明你質量管理沒有做好或做過頭了。為什么不在發生質量問題的前期，采取預防措施?為什么非要等既成事實之后，再來興師問罪?因此我們一定要做到事前預控、事中處理、事后總結。把保證質量、提高質量、對質量精益求精做為大提前，措施一定要合理得當、讓人心服口服。

質量管理措施要有可操作性，過高過低都不能解決實際問題。現在業主對項目經理、項目經理部對施工隊管理人員都有了質量管理目標責任書，光有這些大目標還不夠，還要具體細化，并確定工程實施過程中的一些質量管理小目標。

在實踐中我們可以這樣管理，參考其他兄弟單位的管理經驗，即是工程質量管理按月進行考核評比，在每月的月底召開質量會議，由項目經理組織，各施工隊的質檢員參加，評述當月工程在質量方面的優劣，找出問題，提出改進意見，互相交流在質量管理方面的經驗。具體做法：

質量考核按100分制，自檢一次不合格，扣1分；監理組一次檢查不合格，扣2分；市質檢站一次檢查不合格，扣10分；省質檢站一次檢查不合 格，扣15分；累計分為零或為負分時，則該施工隊要清退出場，對相關項目分管領導進行處罰。各施工隊隊長交質量保證金 5000元，各施工隊的質檢員交質量保證金1000元。每扣1分，施工隊隊長罰款50元，質保員罰款10元。這些錢都由施工隊長和質檢員個人出，單位不予報銷。如工程結束，施工隊(沒 有扣分)仍保持100分，則退還施工隊長和質保員的保證金，并另外獎勵施工隊長10000元、質檢員4000元。

4、質量管理制度公正嚴明

質量管理措施要強硬有力，不能講人情，不能拖泥帶水，該一票否決就一票否決，沒有什么通融的余地。現實施工質量管理過程中，質量管理搞不下去的原因，往往就是已形成的指令被浩瀚的人情海洋所溶解了。因此制度一定要公正嚴明，質量管理不得力的人該換的要換，不得力的施工隊該清退的要清退，決不能心慈手軟，否則會給工程質量帶來隱患。

5、加強工地試驗室管理

工地試驗室在工程質量管理中是非常重要的一個環節，是項目部自檢的一個重要部門。試驗室一定要按標準建設；試驗儀 器 一定要裝備齊全。試驗人員的素質一定要高，要有強烈的工作責任心和實事求是的認真精神。施工產品符不符合要求，要由試驗室拿出第一手材料，一切應以數據說話。不合格的資料，千萬不能擅自修改合格后往上報，千萬不能存有僥幸心理。密實度該是達到90%的，89.9%就絕對不行。寧愿自己先返工處理，也比監理組、中心實驗室抽查出來不合格后，再返工要好。只有自身重視了，才能真正確保工程的質量。工程施工質量管理的實踐證明，只有合格的施工員和試驗人員，才能生產出合格的產品。

6、加強現場跟蹤檢查

工程質量的許多問題，都是通過現場跟蹤檢查而發現的。要做好現場檢查，質量管理人員就一定要腿勤、眼勤、手勤。腿勤就是要勤跑工地，眼勤就是要勤觀察，手勤就是要勤記錄。要在施工現場發現問題、解決問題，讓質量事故消滅在萌芽狀態中，減少經濟損失。在雅西高速公路C27標段橋梁鉆孔灌注樁，進行水下混凝土澆筑過程中，質檢人員在測量混泥土澆筑上升高度時，發現混泥土上升高度與澆筑方量計算不符，質檢人員和施工人員立刻檢查澆筑記錄，觀察孔內情況，分析樁孔出現塌孔現象。質量檢查人員和現場技術員立即終止混泥土澆筑，果斷采取拔出導管、移鉆機重鉆的處理辦法，避免了一次重大的斷樁事故發生。

質量管理人員在施工現場督促施工人員按規范施工，要隨時抽查一些項目，如混凝土的砂 石料、水的稱量是否準確，鋼筋的焊接和綁扎長度是否達到規范要求，模板的搭設是否牢固緊密等。質量管理人員還應在現場給工人做正確操作的示范，遇到質量難題，質量管理人員要同施工人員一起研究解決；出現質量問題，不能把責任一齊推向施工人員。質量管理者只有做深入細致的調查研究工作，才能做到工程質量管理獎

罰分明，措施得當。

7、正確處理好工程進度、效益要與質量管理的關系

施工單位往往有這樣的錯誤認識，認為要搞好工程質量，就要影響工程進度和效益。其實，搞好工程質量與工程進度、效益并不發生矛盾，他們是相輔相成、相互制約、相互發展的矛盾結合體。工程質量搞上去了，減少了返工，相對來講就節省了時間、加快了進度，進度提高了，也就節省工程陳本，提高了經濟效益。如果沒有正確處理好質量、進度、效益這三者的關系，片面追求進度、經濟效益，結果由于出現質量問題，進行返工，檢查，往往得不償失。

總之施工工程的質量管理是一個系統工程，涉及公司管理的各層次和施工現場的每一個操作工人，再加上建筑產品生產周期長、自然環境影響因素多等特點，決定了質量管理的難度大。因此必須運用現代管理的思想和方法，按照國際質量管理標準建立質量管理體系并保持有效運行，覆蓋所有工程項目和每個項目施工的全過程，才能保證工程質量水平不斷提高，從而使公司在市場激烈競爭中立于不敗之地。

余成起

2011年3月1日

第三篇：質量管理中的幾點建議

質量管理中的幾點建議

質量管理工作是一項長期的管理工作,要做好質量管理工作,提高質量管理工作,我認為應從以下幾個方面著手做工作。

一、提高檢驗員自身素質方面

1.加強對檢驗員的質量標準,檢驗規程.抽樣方案等方面的理論教育,提高檢驗員的理論水平。

2.工作實踐中，一切以企業利益為重，一切以工作為標準，能夠熟練的把握分管工序的質量標準和檢驗方法，能夠公平公正的堅持原則，為車間班組報務，為企業服務．確保每一名檢驗員都有過硬的業務知識水平。

3.小范圍內樹典型，充分發揮典型的模范帶頭作用，一點帶面的逐漸鋪開，進而提升全員的綜合素質。

二、提高產品質量方面

提高產品質量是一個循序漸進的過程，不可能一蹴而就．產品質量是生產過程中做出來的，而不是檢查員查出來 的，檢查定級只是對產品質量的一個客觀公正的評價。因此，要提高產品質量，就要做到：

1.先進的工藝設備是產品質量的重要保證。因此，在條件成熟的情況下，我們應適當的引進先進成熟的工藝設備，以進一步提高產品質量。

2.生產過程中，在現有工藝條件下加強過程控制，搞好工藝監督，全員行動，積極宣傳，讓操作工切實認識到產品質量的重要性，而不能單純的只為了工分而干，把精力轉移到如何做好和提高產品質量上來。

3.嚴格首件必檢，認真執行質量標準，仔細檢查開始干的產品是否符合標準要求，然后再決定是否批量生產。此間，檢驗員一定要跟上，對首件做認真細致的檢查，確保產品質量。

4.加強過程巡檢，增加抽檢頻次，及時跟蹤服務班組，及時的發現解決問題，把各種影響產品質量的不得因素消滅在萌芽狀態，立即叫停要做到實處。

5.在質量檢查過程中，逐漸適當的提高標準要求，采取各種行之有效的方式做好質量宣傳工作，讓每一個操作工都意識到：做不好產品質量就沒有工分。

通過這一系列的工作，我們的產品質量必然會有更進一步的提高，產品一次性合格率也必然會有更進一步的提高。

三、提高質量管理水平，搞好質量管理工作方面

要做好這項工作，就要有一個強有力的領導核心。

墨守成規只能是停滯不前。要敢于打破常規，要敢于開拓創新，在創新中開展工作，在創新中提高管理水平。

質檢處作為一個小團體，作為一個職能部門，明細分工，責任到人，杜絕了推諉扯皮，工作效率大大提高。

工作落到實處，加大監督考核力度。離開必要的監督，質量管理只能是一盤散沙。考核只是管理工作的一種手段，而且也是必要的，通過適當的處罰，能夠對當事人給予適當的警示，進而推進工作的開展。錯的，及時地指出，并做出有效的糾正預防措施；好的，我們給以肯定，并在條件許可的的情況下給予獎勵，做到獎罰分明。

每月設立質量獎項，制訂質量獎勵目標，對完成質量指標好的班組進行獎勵；對工作認真、積極主動、任勞任怨的檢驗員，全月工序無質量事故，無質量損失，給予檢驗員適當的獎勵，以激勵大家更好的工作。

四、由于現有條件的制約，生產過程中存在一定的弊端，粗制濫造在一定范圍內還時有發生，影響制約了產品質量的提高。針對這種情況，建議進一步細化生產流程，明確區域和標識，做到卡、帳、物必須相符，以進一步完善量值管理。

以上幾點建議供領導參考。

質檢處

2008年10月7日

第四篇：模具設計制作中的質量管理

模具設計制作中的質量管理

（一）健全有效的質量保證體系

在模具制作的周期、成本、質量三項主要指標中，質量是第一位的，是決定其他兩項的關鍵。

質量管理與質量保證標準技術委員會（ISO/TC176）自1987年頒布了世界上第一套管理標準-----ISO9000質量管理和質量標準以來，現已被80多個國家和地區采用，成為國際間應用最廣泛的標準之一。我國政府已于1992年宣布等同采用ISO9000系列標準，以保證我國產品在國外市場的竟爭能力。

以下六項是模具企業在建立質量保證體系時應遵循的原則：

①建立質量保證體系的宗旨是為了滿足客戶的要求，提供質量和制造周期與價值相當、服務優良的模具。模具的質量應包含模壓品的外觀、符合圖樣的精確度、尤其是關鍵尺寸的符合程度，以及模具壽命、模壓生產效率等模具內在質量。根據客戶的需要可能還有一些特殊要求。所有這些均應在模具合同中給予明確，并在今后的設計制作中給予保證。

②要建立一個完整的質量保證體系，該體系應包含模具設計制作的全過程，即從合同評審開始至設計、工藝編制、設備完好、量具刃具準備、零件制造、外購件供應商和外協件加工點的質量保證、模具安裝、試模、檢測以及今后服務的全過程。以設計為例，要考慮從設計任務書的編制、造型、設計方案的會審、設計文件的審批、圖樣發放、修改、回收、歸檔等全過程。可將客戶的要求視作輸入，而制作好的模具是輸出，輸入和輸出之間即是過程。全過程的質量處于控制狀態是設計制造滿足客戶要求的模具的重要條件之一。

③以程序文件的形式描述質量保證體系的運行過程。對影響產品質量的所有要素的運行過程，均要用程序文件的形式予以描述，程序文件應簡明扼要，既要全面又突出重點。在擬訂程序文件之前首先要制訂質量責任制，明確每個崗位的工作內容、職權、責任，以及上、下、左、右的輸入、輸出關系。

④質量保證體系的優良運行依賴于全體員工的質量意識、工作責任心和創造力。要求涉及全過程的每一個人都應積極、認真地貫徹標準，尤其是企業及部門的領導者更是能否堅持貫徹標準的關鍵。

⑤用各種統計方法正確及時地分析出現的問題，總結經驗教訓。其中所采集數據的真實性是基礎。在此基礎上才能做出正確的判斷和正確的決策。

⑥在模具制造中大量的工作由分承包方完成，因此，分承包方是質量保證體系中及其重要的一環，雖要嚴格要求，又要互助互利，才能使體系得以正常發展。

（二）合同評審

①合同評審的程序 合同評審參加的部門有：銷售、技術、生產、計劃、供應、財務等部門的具體負責人員和負責人都應認真參加，最后由總經理簽字批準。

合同評審的程序安排是：技術部門確認模具制作的可行性、加工制作的人工工時、用于加工的機床、模具用材料、輔助用材料、對委托方提出的與塑模機床的配合可行性等。再次是生產計劃及生產制作部門對模具制作方法及制作計劃安排可行性的評審。供應部門的供料可行性和材料價格預測。最后是財務部的成本核算和經濟性分析，總經理作裁決。

②合同評審的內容

合同的標的，即模具的名稱、數量、價格、交款時間及方式、制作時間、交貨期、交貨方式、交貨地點等。

模塑制品的各項技術參數和要求。例如，制品的材料性能及其試驗方法、制品的檢測方法等等都要有說明。

對模具的具體要求。例如，一模幾件、模具結構、模具壽命、模具材料、模具與注塑機的安裝情況等等。

模具的檢測方法、地點。例如，試模的地點、機床、用檢具檢驗或三坐標測量儀檢測。

針對不同的內容，相關人員要提出相應的執行措施和建議，總經理做出裁決。

③合同評審的時間

要滿足銷售的要求，不可喪失時機又要有所考慮，這就要求平時有充分的準備，在與委托方商討過程中有關方面就介入，盡量提前縮短合同評審時間。

（三）設計制作過程的質量控制

①設計過程的質量控制 要求模具設計方案的確定，方案的提出、方案的制定及方案的審定均須有一定能力的人員出席和最后審定。

模具設計人員必須充分了解塑料制品的各項技術要求，在模具設計中給予滿足。模具設計之后的工藝設計要滿足加工的可能性、合理性及經濟性。要有合理的措施確保設計的差錯減小到最小。盡量采用先進的設計方法，確保設計質量。

設計人員的培訓。質量是由設計人員的素質和責任心來保證的，因此，要加強培訓，不斷提出新的目標，要有適當的考察。

②制造過程的質量控制

設備完好是模具制造過程質量控制的重要內容，要強化日常保養和精度監測。工、刃、量具的合理選用是確保加工質量的重要因素之一，必須有相關的要求。合理安排作業計劃也是關系到模具的制造質量，也應有相關的要求。

對關系到模具精度和質量的關鍵機床和關鍵工藝要設置質量控制點加強控制。人員培訓和考核是質量保證的重要環節，必須列出可靠的措施。嚴格控制廢、次品的去向，嚴防再次流入生產。

強化檢測，對進料、更換工序、關系塑料制品零件尺寸、關系模具零件的配合尺寸等均要檢測。

嚴格控制材料、標準件的質量。

（四）檢驗

①質量檢測系統

質量檢測系統是將檢驗崗位置于每一個重要的、關鍵的過程始終，成為一個嚴密的系統。質量檢測系統的系統性。應將整個設計、生產、銷售、服務的整個過程的每一個關鍵、重要的過程始終設置質量檢測崗位，并能前后呼應成為系統。例如，進貨檢驗、設計方案的會審、設計圖紙的審定、每一道加工工序的始終檢驗和試模過程的驗證、模具裝配及運行狀況的檢定、模壓品的檢驗等等。

質量檢測系統的嚴密性。整個系統是一個嚴密的整體，環環緊扣，不可疏漏。例如，模具零件的質量與所用的材料質量有關，就應設置材料的進貨檢驗，而熱處理也要影響零件的強度、耐磨性等，因此也必須進行檢測。同理模具的質量又與模具的設計水平緊密相關，所以模具設計的會審是必不可少的，主要對模具的結構形式、澆注系統方式、冷卻方式、零件材料及其熱處理、工藝性、經濟性等采用主審和各方面人士會審的方法進行。又例，模具零件的加工質量，除了加工中每道工序的始終均應設置檢測崗位，對每個重要尺寸都要有檢測外，對于機床的精度、量具的精度、測量的環境等均要進行檢測。

檢驗工藝的擬制。對于檢測項目、方法、手段、方式等均應以檢驗工藝書的形式給予公示，一般應由技術部門事先進行策劃和擬制，并以文件的形式下達，作為執行的依據。檢驗的方式可以是抽檢、互檢，也可以是專檢。檢驗的項目要重點突出，前后呼應不可疏漏，但應考慮實行的可行性。還有一點必須做到的，即必須將真實的數據記錄下來，因此要制定相應的表式，便于記錄。記錄的事項應全面，以便于今后進行綜合分析，征求全體員工的意見和建議，提出改正預防措施和修正意見。

②檢測儀器的選用及其精度保證

檢測器具選用原則如下：

按需要檢測數據的內容，選用合適的檢測器具。

在模具制造中需要檢測的項目主要有下列幾個方面：

⑴長度（包括形式）的測量，一般使用的檢測器具有通用型和專用型兩類。通用型是市場有售且在不同場合均可使用的器具，例如卡尺、角尺、百（千）分表、千分尺、投影儀、工具顯微鏡和三坐標測量儀等。在選用時應遵循需要、實用、可靠、經濟的原則。專用型，是某些常用尺寸的塞規、檢具，在模具生產中很少使用。

投影儀一般在要求精度高、零件又相對較小時使用，比工具顯微鏡精度高，使用又方便，但僅可作為二維數據的測量。

三坐標測量儀由于精度高、可進行三維數據測試，且已發展到可進行自動測試，甚至在適當軟件支持下，又可進行反向工程（即可對需仿制的樣件進行測試，然后對測試的數據自動進行修正并造型，獲得標準件的仿真造型，供模具設計和制作使用），一機多用，正逐漸被大量使用。

⑵溫度、硬度、電壓、電流絕緣強度等物理量的測試，通常使用的有：測試溫度用的點溫計（量程0-100℃）、測試模具材料用的各式硬度計、測試電壓、電流等電參數用的電流、電壓表和絕緣強度表等。

⑶其他方面的測試，例表面粗糙度的測試，模具材料等內部組織結構的測試、探傷等。按需要測試數據的精度要求選用合適的測試器具。

⑴根據測試數據的要求，確定測試環境和檢測器具的存放環境，精度等級高的數據檢測應在恒溫、恒濕的環境下測試，而且如此精度要求高的檢測器具，其存放也必須在要求高的恒溫、恒濕之中。

⑵制定和嚴格執行檢測器具的定期計量制，確保檢測器具的測量精度。計量應符合國家有關規定，在合適的國家計量點進行。

（五）質量體系的內審

內審項目。內審項目主要根據質量文件編制而成，要求全面、扼要、可檢查、成表格式，分部門。內審時可依據所繪制的表格逐項圈點該項目合格與否，并要表示該項目屬何類性質。內審人員。內審人員首先應選其他部門的人員進行，這樣可以比較公正地進行評定。內審人員必須經過培訓，合格后方可承擔。

內審計劃。一般一年進行一次，由管理者代表發布計劃，并按計劃實施。

內審的組織和實施。內審應分部門進行，各部門的檢查人員均應指定一名負責人，檢查前應制定好檢查計劃，按步驟逐項檢查。

各部門內審后應由總經理負責召開全體部門負責人會議，宣布內審結果，由各部門負責人報告整改計劃。而后由總經理作講評，并宣布公司整改計劃。

模具調試

模具調試又叫做試模，它是模具制造中最后的也是關鍵的工序。它是模具設計，模具制造的總驗核。

一般試模步驟如下：

通電、通水等進行功能、安全試驗。

在試模用的注塑機上進行成型、模具動作等試驗。對試模制品樣件進行測試、分析。出具試模報告，提出解決問題的措施。實施修模，準備第二次試模。

（一）試模的準備

①模具的準備 經過研配安裝后的模具，必須進行通水（應用專門的帶增壓裝置的試驗的設備）、通電（主要是 帶有熱流道的模具，此時要進行耐高電壓的安全試驗）等安全試驗以及模具活動部分的動作試驗，例如，頂出機構，液壓及機械抽芯機構等，并進行制品的厚度測量（可用粗細不同的軟鉛絲置于型腔、型芯之間碰模后測量或注入特制的蠟進行測量）。另外，還要檢查吊鉤、鎖緊機構等裝置的安全性。

②試模材料的準備

試模材料應選用與成品相同的塑料進行試模。

③試模機床的選定

對注塑模具，首先根據注塑件的大小、形狀確定注塑機的規格，即按注塑件在注塑方向的投影面積S和選定的模內注塑壓力P，確定注塑機的鎖模力P2。

P2=S.P

P2----制品的鎖模力（KPa）

S-----制品的投影面積與流道投影面積（cm2）之總和；

P-----制品的型腔壓力(MPa)，一般可取20-40。

注塑機的恒定鎖模力應大于制品的鎖模力。

其次應復核注射量，制件的重量（包括制品及水口和重量）應選用在注射機最大注射量的20%-80%之間的注射機為宜。

注射機的恒定鎖模力和注射量要同時滿足上述兩個條件，這樣的設備才能作制品試模或加工制品所用。

注射機的噴嘴直徑應比模具澆口直徑小。

還應考慮模具的安裝尺寸、模具的閉合高度、開模距離、定位圈尺寸、頂出方式等。

（二）試模工藝條件的選定 注射壓力。

在試模時開始不宜選用太高，應在試模中逐步提高，尤其是筯較多的模具，或者型腔較深的制品模具，更要注意，以免產生大量的飛邊和脹模，造成脫模困難和模具破壞。壓力的設定可參考表8-1。

表8-1 注射壓力與塑料特性關系 注射壓力/MPa

塑料特性

白制品特征

≯70

流動性好

形狀簡單、厚壁

70-100

粘度較低

形狀、精度要求一般

100-140

中、高粘度

形狀較復雜、精度要求較高

140-180

高粘度

壁隙、厚薄不均、流程長、精度高

注射量

一般以注射料的容積（cm3）表示，因為重量將由于塑料密度的不同而變化，而密度以受注射時壓力、溫度等影響。試模前應通過標準件測試或計算求得最大值，試模時從小到大逐漸提高，得到完整制品為止。注射速度和注射速率

注射速度是指螺桿或柱塞在注射時的移動速度（cm/s），注射速率是熔料在單位時間內從噴嘴射出的容量（cm3/s）。一般為了使熔料在模具內不被迅速冷卻，在制品上出現熔接痕，要求提高注射速率。但注射速率的提高會由于熔料流在高速產生的剪切熱而產生所謂的燒焦而受到限制。一般試模時先取較高值，發現有燒焦時再降低，直至消除為止。注射料溫度

注射塑料溫度主要是由該樹脂的性能參數確定的，為了容易注射成型，一般取上限，待注塑定型后再降到合適的值，因為料溫過高會出現縮痕、燒焦等缺陷，而且會影響注塑的生產效率。

結論是：在試模工藝中開始應選擇高料溫、低壓力、高射速和合適料量（注射量）的工藝條件，依據模具的實際情況調整，通過試模逐步調整，直至合適，并應將整個試模過程作好記錄。

（三）試模制品缺陷分析 飛邊

常見的飛邊在分型面、抽芯滑塊成型面、頂出機構表面等處。首選要調整試模工藝，例如，注射料量是否過大、注射壓力過大或鎖模力不足（用百分表測量是否脹模）。剔除試模工藝因素外，主要是模具零件加工精度或研配精度差、分型面與型腔交界處有小圓弧等原因造成，可采取相應措施解決。例如，分型面飛邊，則應研配各碰硬面，減小分型面間隙。又例如分型面與型腔交界處有小圓珠筆弧，如僅在0.03-0.06mm以內，且在壁厚允許公差范圍內，可以將分型面磨去一些（這樣將會減薄制品厚度）。缺陷嚴重的將施以補焊，然后修整。如因零件加工中精度差，尺寸小了，就要采取涂復、變形、重做等措施。頂出白印。甚至穿透制件

首先檢查脫模斜度是否過小，甚至是負角。其次檢查型芯相關部位的研拋是否達到要求的表面粗糙度。還應檢查零件配合是否過松，或該處制件壁厚過薄，或模具設計時考慮強度不足，在注塑中模具變形（可用百分表在試模時進行測試）。在檢查模具造成的原因之前，同樣先要調整試模工藝，可減小注射壓力至足夠小，因為過大的注射壓力也是產生白印的原因之一。

3.熔接痕

熔接痕是熔融的塑料樹脂在充模中被冷卻，其前沿與另一料流相遇而形成的。其解決辦法，可以提高料溫、提高模溫等提高料流的流動性或提高注射速率的方法解決。當制品要求某些部位無熔接時，還應改變澆口位置，或改變某些澆口的大小，即改變料流的相遇部位解決。在熔接痕的部位，增加排氣孔，也可以減小熔接痕。

4.縮痕

在制品的某些部位可見塑料的冷卻收縮痕，尤其在制件與筋相交的表面處更為明顯。這是因為此處的料厚，周圍較該處先行冷凝，該處冷凝時已無法從周圍取得熔料補充而造成。改進的方法，一是在制品設計時，要將筋減薄，一般筋為相交處壁厚1/2以下，或用氣體輔助注射的方法，增加氣體流道；二是在注塑時，提高注射壓力，適當降低料溫，提高保壓壓力等。其中最佳的方法是采用氣體輔助。銀絲瘢

在制件表面的銀絲狀瘢痕通常稱為銀絲瘢。產生的原因，主要是在熔料中或模具中混有水分，可先行將物料和模具烘干的方法解決。有的瘢痕也可能是料溫過高或在料筒中停留的時間過長造成的，則可用降低料溫、盡量縮短熔料在料筒中的時間解決。燒焦

一般表現為在制品某些部位有燒焦，主要是模具排氣不暢、料流速度過高等原因造成，可采取相應對策解決。注射不足

試件的某些部位有缺損。主要由注射量不足、排氣不暢、注射壓力低、料溫低、注射速率低等原因產生，可先在試模中逐項調整工藝參數解決。如仍難以解決則應修模。模具中應考慮流道是否暢通、排氣是否通暢、制品該處壁厚是否過薄、冷料穴是否太小等，然后采取相應對策修模解決。

制件表面不光亮（未作表面腐融前）

試模時可相應的調整注射速率、料溫、模溫等工藝參數解決。對于模具可進一步拋光，增加排氣等修整。制件翹曲

這是由于制件冷卻不均和成型應變造成的。可以在試模時提高注射壓力、提高模具溫度及料溫解決。如仍無法解決，則應修模。可以從改變澆口位置、澆口形式（扇形澆口較直澆口好）、冷卻流道部位、冷卻溫度均勻性等著手解決。也有用夾具將剛出模的制品進行固定整形，解決翹曲。

運用計算機輔助分析（CAE），可以方便地進行缺陷分析，擬定合適的試模工藝和修模方案。

塑料模具用材料的選用

模具是生活及工業產品的主要成型工具。塑料制品的主要生產手段幾乎100%是模具成型，因此，如何選擇塑料模具用材料，對于提高模具質量、降低模具的制造成本、縮短模具的制造周期和確保產品對模具所要求的使用壽命，有著十分重要的作用。模具材料的正確選用不僅要考慮材料對模具各項性能的適用性而且要重視其經濟性，即材料的性價比。

通用模具材料的基本要求：精煉工藝、鍛壓比大于

5、預硬態交貨、超聲波檢測、良好的機械加工性能、優良的拋光和蝕刻性能、可以補焊和表面處理等等。

塑料模具按其成型方式通常可分為注塑模、熱壓模、吹塑模、擠出模等，各種模具的綜合性能又不盡相同。若從塑料模具需要的材料分，又可分為整體硬模、表面硬模、一般要求模和特殊要求模等四類。

①一般要求模用材料的使用要求：

注塑模具使用時，在模具的型腔內將會受到200-250℃的高溫。40-150MPa壓力的塑料熔體流反復的沖擊+和不斷反復的達20-40MPa的腔內壓力，因此，模具材料必須在其相應工作溫度時，具有相當高的強度和韌性，并且其強度和韌性應盡可能是各項同性，以此來保證模具在注塑過程中不變形，可以達到產品對模具的要求壽命。對于擠出模、熱壓模等在制品成型過程中需承受一定的壓力，則更要求模具材料具有相當高的強度和韌性，即高的強韌比。有些塑料在熔融狀態時會釋放出一些具有腐蝕性的氣體，因此在選擇此類模具材料的同時，還應考慮材料本體必須具有耐腐蝕的性能。例如，注塑或擠出PVC塑料的注塑模或擠出模，由于成型時會釋放出二氧化硫、氯氣等有腐蝕性的氣體，因此要求材料必須耐稀硫酸、稀鹽酸等其他腐蝕性氣體或液體的腐蝕。

3.有些制品是混有填料的塑料，例如，混有玻璃纖維的尼龍或混有石粉的酚醛等無機材料的混合體，則要求模具在具備一定的耐腐蝕性性能的同時，又具有相當高的硬度及耐磨性，此類情況在壓制膠木的熱壓模和相同類型的擠壓模中較為常見。

4.為了提高模具的壽命和精度，例如，注塑模、擠壓模、熱壓模或者要求切除余料的吹塑模，都要求模具具有相當的硬度，例如，對硬度要求較高的注塑，型腔、型芯部分的材料硬度基本都要達到50-55HRC(壽命五十萬模次以上，精度是0.01mm以上)，一般模具的型腔、型芯的硬度也需要達到25-30HRC（壽命10模次以上）。而在吹塑中為了切除余料部位，同樣要求模具具備一定的硬度（50-55HRC）。

5.塑料模具對其型表面往往有較高的要求，例如，為了使其表面十分光亮，模具要求表面粗糙度需達到0.03μm，因此，一則要求模具材料的組織十分致密、無夾雜質等相當高的組織狀態；二則為了保持要求低的表面粗糙度，往往模具表面又要有足夠的硬度。通常的做法是采取表面滲氮、滲鉻、滲硼、滲鎳等處理方法，使表面硬度達到900HV以上。

6.有些塑料模具要求表面有花紋。花紋的制作通常用化學蝕刻的方法，為此要求模具材料能被化學蝕刻，并能得到細密的花紋，這就要求模具材料在冶煉時采用特殊的方法和手段，以確保把材料中的夾雜物和氣體降低到最低。

7.塑料模具為達到相當強度，在加工中往往要進行調質處理，同時在模具加工過程中也會產生形變。為了使模具在加工和熱處理后的變形不致產生對產品的形狀和尺寸的影響，要求材料具有小的熱處理和加工變形，一般要求被用做模具的材料的綜合變形小于0.03%。

8.其他特殊要求的模具，例如，需要模具材料具有良好的透氣性和自潤性等。

②模具材料的加工性：模具的加工形式主要是機械切削、電蝕、冷擠壓、化學腐蝕等冷加工及鍛壓熱加工等兩類。

良好的機械加工切削性。幾乎所有的模具材料在切削加工過程中經常會遇到材料中存在白點，特別是含鎳為2%-4%的合金鋼，這與鋼的化學成分，鋼中的含氧量、含氫量和大型模具鍛坯的鍛壓比及鍛后的冷卻速率以及擴散退火工藝的正確與否等有關。良好的電蝕加工性，因為電蝕加工是模具加工中常用的方法，而且是目前用得最為廣泛的也是最為簡化的制模工藝之一。例如，Cr12、T8、T10、Cr12MoV等含碳量較高的鋼料，由于材料和鍛造的原因，電蝕加工中有成片狀剝離的現象，從而導致加工失敗。部分模具需通過冷擠壓加工成型，如一些注塑模的型腔，需要在冷態或熱態進行擠壓加工成型，此時要求選用的模具材料能在相對較小的壓力下被擠壓成型，而又不致破裂。為了能得到相當硬度的模具，又簡化加工工藝和縮短制模周期，目前較常用的是易切削預硬鋼，其硬度通常在32-40HRC左右，且不需要采用特殊的或附加加工手段，就能較為容易地被加工。

模具毛坯一般要求進行熱鍛成型，以提高其強度和力學性能等各項同性，因而要求模具材料有良好的熱鍛成型性能。可焊性。其他方面的加工性能，例如，化學蝕刻性、研拋性等，對不同的模具應有不同的要求。

（二）塑料模具常用材料

①鋼系模具材料：鋼系模具材料分為碳素鋼、合金鋼兩大類。

⑴碳素鋼按碳元素的多少可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三大類。低碳鋼碳含量的質量分數為0.1%-0.3%，如10、20、30鋼等，由于其具有良好的冷擠壓性能，常用于冷擠壓成型的模具，也可用做導柱、導套等，但必須通過特殊的熱處理提高其表面硬度和耐磨性。中碳鋼的碳含量的質量分數一般在0.4%-0.55%左右，如45、50、55鋼等，經過適當的調質處理，可提高其強度和硬度，被大量的用于模具的澆口板、推板等。如果冶煉時通過特殊的方法進行熔煉，得到超純凈的鋼，并在鋼中加入硫、鈣、鏻稀土等元素后使其具有易切削性能，同樣可作優良的型腔材料使用，例如，S55C、SM3等。高碳鋼的碳含量質量分數為0.75%以上，比如T8、T10、T12等。這類鋼在熱處理后能得到相當高的硬度，通常被用于滑板、滑塊、澆口套等場合。

⑵合金鋼：由于其優越的機械、物理、化學等性能而被大量采用。一般有下列五類： 滲碳低合金鋼：通常退火態極易冷擠壓等工藝，成型后進行真空滲碳淬火。例如國產的20Cr、15Cr、12CrNi2、12CrNi8等，美國ASTM標準牌號P2、P4、P5、P6等。預硬鋼（調質鋼）：為避免熱處理的變形及大型模具的熱處理后因淬透深度不足造成的型腔面硬度差異較大等問題，在模坯階段淬火加高溫回火，使硬度達到26-32HRC，然后實施加工，這樣不僅避免了模具在加工后熱處理的過程中造成變形，而且在很大程度上縮短了模具的制造周期，此類鋼種國產的有3Cr2Mo、35Cr2NiMo、B30(寶鋼、非調質鋼)等、美國的P20，瑞典的718、618、8407，德國的DIN-1.2311、DIN-1.2738，奧地利百樂公司的M201、M283，日本的SGM440系列（PDS1、2、5）、SKD61系列以及大同鋼廠的PX4、PX5。隨著對模具硬度要求的提高（35-42HRC）。各鋼廠和研究所開發出易切削調質預硬鋼，如SM1、SM3、Y718、5NiSCa、DIN-1.2312等。

時效硬鋼：在中低碳鋼中加入Ni、Al、Cu、Mo等元素，模坯先進行固溶處理，然后在低硬度下加工，模具加工成型后，實施低溫時效處理，通過鋼中的金屬間化合物析出，提高模具的硬度，通過時效處理的模具硬度能達到40-50HRC。由于是低溫熱處理，模具的熱變形量很小。這類鋼種國產的有SM2、PMS等，美國的P21、日本的NAK55、NAK80、E-STAE等，其中SM2是易切削鋼，通常采用先硬化后加工，不必加工后再時效處理，保證模具的精度。

整體淬硬鋼：對于要求模具壽命長（30萬模以上）、精度較高或高耐磨（利用玻璃纖維作填料）的模具，其型腔、型芯材料通常要求整體硬度達50-55HRC。一般先加工成型，留一定余量，然后熱處理到要求硬度，再電蝕加工或高速銑削達到要求的尺寸。目前通常采用的有：H13(4Cr5MoVl)，日本的PD613、DC53、DHA1、S-STAR，美國的D2等，這類鋼種要求材料中的碳化物微細球化，均勻性好，熱處理的變形小（變形量為0.03%）。

耐腐蝕鋼：由于某些塑料注射成型時會產生一些腐蝕性氣體，因而要求模具材料耐腐蝕，這一般采用馬氏體型或時效類型的不銹鋼，如國產的17-4PH(0Cr17Ni4Cu3Nb)，瑞典ASSAB公司的STAVAX(4Cr13)，奧地利（百樂公司）的M300，日本的NAK10、PD755、大同公司的MAS1C等均有優異的耐蝕性和切削性。無磁塑料模具鋼：主要用于注射具有磁性材料的塑料模具，通常采用高錳的奧氏體鋼通過時效硬化或大變形達到模具要求的硬度和性能，此類鋼號有日本大同特殊鋼公司的NAK30和日本金屬公司的HPM75鋼以及國產的7Mn18Cr4V、7Mn15Cr2A13WMo等。

鏡面鋼：為了達到型腔、型芯表面的鏡面要求，如要求透明度很高的塑料光學透鏡、透光擋風塑料片等，因而對模具鋼的要求是高純凈度（無非金屬夾雜物和極低的氣體含量）、微觀組織均勻化、碳化物微細化和相當均勻的硬度。目前較理想的鋼號有國產的PMS、SM2等，日本的S55C改良（PDS1）、SCM440(PDS3)、NAK55、NAK80，奧地利（百實錄公司）的M300、BSR、M310、PSR、M310H、ESR，瑞典ASSAB公司的718、德國德威公司的M2083等。

另外，通常合金鋼在補焊前后均應加熱到300℃左右，進行預熱和保溫，防止開列和組織的不均勻以及影響以后的拋光，而日本的PX5除了有良好的力學性能外，它不需預熱，即可焊接。

（四）其他模具材料

銅及銅合金：由于銅及銅合金具有良好的導熱性和加工性，特別是某些銅合金，例如鈹銅合金不但具有優良的導熱性，而且還具有良好的強度、硬度和韌性等力學性能，因此，目前在塑料模具中得到廣泛的應用。但銅合金的電蝕加工困難，所以一般用在模次要求不高而型腔較復雜的模具上。

鋁合金：鋁合金有良好的可加工性（制模速度是鋼的7-8倍）、導熱性（其導熱性是鋼的3倍）、重量較輕等優點，同時某些鋁合金的抗拉強度也已達到了相當的程度，用其制成的模具可達到十萬模次的壽命，其中使用較多的為7075。當然其經濟性不如鋼系材料。

（五）塑料模具鋼的成型工藝

冶金是保證模具鋼性能的基礎，由于塑料模具型腔及型芯需要拋光或蝕紋，要求材質純凈，晶粒細小，組織均勻等，所以，通常采用爐外精煉、爐外真空處理、爐外噴射（粉）、電渣重溶等冶金方法，以減少非金屬雜質和獲得細晶粒鋼，從而清除砂眼，提高拋光性。為了提高了模具對無定向、高噴射壓力（40-150MPa）熔融態塑料的沖擊或脫模的承受能力，因而對有鏡面要求的模具鋼，都要求采用電渣重熔冶煉。

要獲得細微、均勻的組織，除了必須重視冶金的方法外，還必須重視后續的鍛造工藝。原則上通過鍛造可以焊合鋼材內部的疏松、裂痕、氣孔持缺陷，改善碳化物和非金屬雜質的形狀、分布和均勻性，提高材料的組織致密性和等向性，同時可通過鍛造來達到模坯所要求的尺寸，減小模具加工的工作量。在模塊鍛造中應注意如下事項：

⑴對不同大小的鋼錠應有不同的鍛造工藝。

⑵采用“走扁方”可進一步提高鍛件的組織致密性，再者能使模塊的探傷合格率明顯提高。所謂“走扁方”即是先將鋼錠順長方向鐓粗，然后鐓扁，再將尺寸 鐓小，將小尺寸鐓粗，最好的鍛造工藝是要求材料能被三鐓三拔，以此來加大材料的鍛壓比，提高模具的鍛造質量。一般鍛造時對鋼錠尺寸的選擇要恰當，太小則達不到需要的鍛壓比減低了鍛壓的效果，太大則不經濟。

⑶對有些塑料模具用鋼，在鍛后必須立即進行退火處理，以及時消除因熱加工引起的應力而產生材料組織內部的微裂紋，特別是高合金鋼材料尤其重要。

③正確的熱處理更獲得鋼材優良品質的手段，因為熱處理能改善鋼材的內部組織，達到所要求的強度、韌性和機耐磨性等各種力學性能，以確保模具所要求的壽命。而合理的熱處理又是提高模具質量和加工效率，減小變形，降低成本的重要手段，模具鋼熱處理應注意以下事項：

⑴各種鋼材有其特定的熱處理工藝，應視其不同的使用要求來確定其熱處理工藝。

⑵熱處理工藝的正確性，尤其是加熱溫度、保溫時間等差異，將在很大程度上影響模具質量，因此，合理的熱處理工藝和嚴格的操作規程是獲得模具最佳性能的關鍵所在。

④模具材料的檢驗：塑料模具鋼的基本檢測內容為鋼廠的低倍試驗和模坯供應廠點的超聲波檢測試驗，通常鋼廠的低倍試驗結果必須符合GB/T1299-2000中對工、模具鋼的規定要求。而模坯供應點的白皮超聲波探傷試驗應符合JB4730-1994標準中的規定（模具材料目前尚沒有自己的超聲波探傷國家標準），即一般要求的塑料模具用材料的超聲波探傷結果，其材料內的孔隙缺陷之等價直徑小于、等于0.3mm，而精密塑料模具用材料的孔隙缺陷之等價直徑應小于、等于0.2mm。

⑤塑料模具的時效：塑料模具因材料問題引起的時效通常有三大類。

⑴模具在使用過程中未達到要求的壽命就產生開裂或模具表層有脫落現象，這一般都是被選用的模具材料材質有問題，可通過更換模具材料來解決。

⑵模具在使用過程中，型腔被熔融態的塑料流沖蝕，這往往是由于選擇模具材料不當所致。

⑶模具的分型面被壓塌或崩角，這是由于模具熱處理時硬度過低或過高乃至不均勻所致。

第五篇：裝備維修質量管理中的若干問題

裝甲裝備維修質量管理中的若干問題

摘要 ：裝甲裝備維修質量管理是維修管理的一項重要內容，受編制體制及維修工作模式等的限制，裝甲裝備修理機構維修質量管理中仍存在一系列不足。通過對不同級別修理部隊的調查，提出了當前裝甲裝備維修質量管理中存在的突出問題，對其成因及影響進行了簡要分析，并提出了解決這些問題的基本方法。

關鍵詞 ：裝甲裝備；修理機構；維修質量管理中圖分類 號 ：C931．2 文獻標識碼 ：A 文章編號：1006—0707(2012)03—0065—02我軍裝甲裝備維修采用的是劃區修理與建制修理相結合的方式，修理機構承擔的裝備等級修理任務來源及數量相對穩定，維修質量保證需求的指向性較強。但部隊修理機構的特殊工作組織形式和編制結構使得修理中所采用的質量管理方式比較粗獷。通過對部分軍區直屬修理機構和隊屬修理機構的調研發現，目前裝甲裝備維修質量管理仍以各型裝備修理質量檢驗標準為核心，這種方式雖然延用了幾十年，但從管理手段和裝備維修需求的變化看，其實質仍停留在維修技術過程上，其中管理特色體現較少，這導致裝甲裝備維修質量管理難度大、效果不明顯，管理的繼承性和嚴肅性差。裝 甲裝備維修質量管理存在的問題1．1 缺乏專職的維修質量監管機構我軍裝甲裝備維修采用定向專職方式，部隊特色濃厚，其質量管理方式與企業化工廠不同，一個明顯的區別是缺少獨立的質量管理機構編制和詳細的質量管理分工。裝備制造廠或大修廠設有專職質量保證部，而部隊修理單位的質量檢查站、質量檢控室并非專職機構。其成員由編制 內的行政或技術人員組成，責任區分不明顯，工作隨意性大。同時，機構內部與外部質量保證體系不明確，設立的專職質量管理小組(QC小組)僅為輔助管理機構，無固定活動內容、工作制度，缺乏資源保障，只在出現質量事件時成立。“沒有活動的 Qc小組是無生命力的，也就沒有存在的必要”，同樣，沒有明確質量管理責任、工作內容、權限劃分粗略、缺少工作流程和方法的質量管理機構，作用也不大。

這最終導致部隊修理機構的質量管理能力弱，質量管理體系不健全，裝備維修和質量保證不可控。

1．2 缺少先進質量管理理念的應用當前質量管理領域，出現了大量新理論、新思想，如“戴明的理論”、“朱蘭的理論”、“菲根堡姆的理論”、“克羅斯 比的理論”、“石川的理論”、“田口的理論”等_2j。而部隊裝甲裝備修理業務有一定特殊性，在其質量管理領域缺乏對成熟的質量管理理論的應用。另外，維修過程 中，維修樣本數量少、質量控制過程繁雜，裝備技術狀態隨機性大，管理中缺乏對現代管理理論的研究和控制方法的針對性設計。整個質量管理活動缺少理論指導，主要依靠現維修質量監控標準和工藝規程實現控制，對維修人員質量意識和技術水平依賴多，管理手段落后、效果差、效率低。

1．3 技術管理理論和方法指導，維修質量管理依賴人員個體意識、素質和行政手段較多。維修質量事件未形成時，無法及時有效發現事件隱患，難以體現行政管理的有效性。而維修質量是在修理過程中逐漸形成的，需要全程技術管理行為配合，否則當裝備修完，可能的質量問題將被掩蓋。另外，依賴行政管理手段，只在出現質量事件時起管理作用，損失將不可避免，管理效益低。

1．4 更多地側重于質量事件的后處理維修過程中專職質量監控環節缺乏設計，維修質量控制主要依靠維修工藝自然結果，當維修人員技術水平波動或差異較大時，維修質量控制存在較大 自由度。特別是被修裝備零部件技術性能參數在極限狀態之間變化時，決策過程缺乏必要的約束。由于裝備使用狀態和負荷無法控制，零部件技術性能或參數變化可能超出原修理中認定的極限狀態，從而產生規定修理間隔期之間的偶然故障。這一現象的原因是修理過程中沒有有效的質量控制，缺乏壽命預測技術，未能在維修中杜絕質量事件隱患。出現類似情況通常要返修裝備，追究相關人員責任。這是后處理辦法，雖然解決問題，但損失不可避免，維修過程經濟性差。

1．5 質量管理信息與數據不全

裝甲裝備維修時涉及工藝要求多，技術調整內容直接影響裝備維修質量。但現實維修組織中，大量技術數據缺乏統計，評定質量主要依靠修理調整結束時的裝備狀態。由于忽略了過程信息，評價和控制維修質量時缺少有效依據。雖然修理機構也逐漸使用信息化管理系統，但這些系統中更多地是對維修任務情況的常規統計，以維修質量為中心的修理過程數據不全。對維修管理工作效果、經濟性、質量保證和質量監控流程、要素和目標缺乏系統規劃，相關信息沒有明確的要求和規范，使維修質量管理信息化水平參差不齊。

1．6 以維修質量為核心的管理工作存在不足目前，部隊以質量為核心的裝備維修尚存在管理活動不全面、不系統，無標準化和規范化的工作流程的問題，特別是針對臺次或裝備維修活動開展的質量分析和總結不多。無質量事件出現時，缺乏對質量問題的分析總結 ；出現質量事件時，涉及人員責任多，涉及管理過程和工作內容少，質量分析不深入，工作總結（工作總結范本）中大多是維修任務完成情況的總結。由于缺乏質量信息統計，維修質量素材收集困難，維修中的質量問題不能得到有效總結，積累的經驗和典型事例不能被范圍更廣的保障人員了解掌握，無法為后續維修和維修質量管理提供有效支援，維修質量管理連續性差。

1．7 裝備維修和維修工作質量意識不深入維修質量即涉及待修裝備技術性能，也涉及維修工作組織、修后技術保證、修后質保服務等。當前裝 甲裝備維修質量跟蹤和控制難度大，客觀上缺少裝備修后質量評估方法和參數、主觀上各級缺乏牢固的質量意識，缺少修后服務與質量保證，維修質量變化規律不清的局面長期存在。盡管對裝備維修質量的需求明顯，但由于主觀上對質量管理問題重視程度低，認識上缺乏一致，因此始終缺乏為達到維修質量目標而必須在組織管理體系、質量控制方法、技術隊伍建設、思想觀念教育等方面的投入。

1．8 相 關法規和規章制度 的約束不足目前裝甲裝備維修質量管理尚沒有詳細、統一、可操作的法規和制度，各級在技術層面按《修理業務管理規定》和《中修質量檢查標準》執行，沒有更有效的管理辦法。相關人員未接受過與質量管理相關教育培訓，對維修質量的認識普遍停留在技術要求層面和應對質量事件的行政管理手段上。由于缺乏詳細的質量管理規程和組織工作制度，使維修質量控制受管理人員認識和主觀意愿影響。現行各類法規和規章制度只能起到行政約束作用，對質量形成與發展變化規 律的引導不足。應對措 施

針對上述問題，為解決當前裝 甲裝備維修質量管理過程簡單、手段單

一、效果差的問題，需要從體制、方法、觀念等上進行必要的調整或改革。主要有以下幾點：2．1 樹立以質量為核心的維修管理理念質量是維系裝備戰斗力的重要保證，是維修工作的 目標。

各級管理與技術人員必須深入認識質量管理的重要性及其對裝備建設的深刻影響，開展以質量為中心的裝備維修管理，建立具有裝甲裝備維修特色的質量管理體系和工作機制。在思想意識和工作中自覺貫徹以質量為核心的維修管理理念，讓這種客觀需求上升為各級人員行動的主觀需求，從而帶動影響維修活動的一系列變革，減小維修與維修工作質量意識上的差距，彌補以維修質量為核心的管理工作中所存在的不足。

2．2 建立健全質量機構

深入分析裝甲裝備維修工作特點和質量管理需求，建立擁有組織編制的專職質量管理機構。參照企業化工廠質量管理模式，確立質量管理崗位及職責，并賦予其相應的約束權與決策權。從管理層與技術層抽調骨干人員構成管理實體，配置專用業務管理設施和資源。以質量機構為中心，向外輻射擴展其職能至包括維修計劃、維修組織、業務監管、人員獎懲、福利待遇、教育培訓、力量調配、職級調整在內的管理及協作領域。

2．3 設置編 制內的質量管理人 員根據本級修理機構維修質量管理需求，設立質量管理人員編制，在質量管理機構內按職務不同編配組成人員，如主任、副主任、質管員等，并規定其職稱和級別編制。使質量管理機構業務人員與其他管理機構業務人員一樣具有穩定、專職的管理工作和權力。同時，為每個成員規定具體的工作、權限、責任和業務流程，使質量管理真正具備管理地位和影響力，并與人員發展、培養和使用掛鉤，確保人員穩定和職能發揮。

2．4 配套建立質量管理制度

針對裝甲裝備維修特點和質量管理需求，建立與裝甲裝備維修質量管理需求配套 的規章制度。依靠完善的管理制度，深入分析裝備維修質量發展變化規律，探索維修質量管理途徑和質量控制方法；形成穩定、科學的維修質量管理內容體系與工作流程；定期召開質量工作會、質量總結會，研討各類維修質量管理議題；堅持階段性維修質量講評，提高質量意識 ；培養具備相應水平的質監與質管人才，以全面細致的管理制度而非行政手段來引導質量朝著科學的方向發展，將質量控制從以質量事件后的處理為主轉向以預防質量事件產生為主。

2．5 開展系統的質量管理培訓與教育觀念意識的轉變是現代化管理的前提，質量管理要堅持解放思想、實事求是、立足國情、軍情和民情，不斷探索武器裝備建設之路，即要樹立現代質量觀，還要在生產過程 中全面加強管理，因此，改變各級人員質量觀念是管理工作的重要內容。一方面，對專職質量管理人員開展質量管理理論與技能培訓，使其擁有豐富與堅實的理論基礎與素養，幫助其發揮管理職責；另一方面，由質量管理人員對全體維修管理與技術人員進行質量普及教育，不僅要從認識上滿足質量管理需求，還要從理論分析能力、技術手段措施等方面開展教育，全面提高人員履行質量職責，實現組織質量 目標 的能力。

2．6 大力開展質量信息化建設

大力加強維修質量管理信息化建設，依托部隊網絡環境，開發應用信息化管理平臺，將維修管理、質量管理與維修過程緊密相聯。在修理過程中，采取多種技術與管理方法，保證維修全過程各類質量管理信息與數據能實時采集、匯總，以開展基于質量管理信息與數據的質量管理活動，讓數據信息反映問題。用穩定、廣泛的數據信息流聯結與維修質量相關的各項業務活動，形成封閉的管理循環，真正使信息對裝甲裝備維修質量產生反饋和支持，從而解決 當前維修質量管理依據不 足，規律不清 的問題。

(下轉第 69頁)陳京生，等：武器裝備研制 中標準化保障工作的開展與實施 69中規定執行的標準和標準化要求作為監督檢查的重點。標準化工作系統要配合好上級主管部門、質量管理部門和訂購方進行監督檢查。承研承制單位內部的監督檢查主要通過文件的審批、標準化檢查、專項標準的實施檢查、專家評審、鑒定或定型審查等方式，并制定相應的標準化監督檢查要求等文件來進行。

型號標準化工作系統在產品鑒定或定型時，要提出標準化審查報告，對標準的實施和標準化要求 的實施情況作出審查結論。總結標 準化成 果

型號標準化工作系統應組織型號標準化的總結。型號標準化的總結包括對工作的總結和對成果的總結。對工作的總結著重于標準化任務的完成情況、成績及問題的綜述，并對工作結果作出結論，一般是比較定性的。對成果 的總結應針對具體標準化項 目產生的效果，如標準、方法、產品、文件等在提高質量和效益上所起的作用評定，力求定量。但標準化成果和效益往往依存于主體產品，因此，對標準化成果的總結需要分析，進行充分調查研究，以事實和數據說話，科學合理地將標準化所起的作用效果分解 出來。

對武器裝備研制 中取得的成果和經驗，有條件轉化為標準的應將其形成標準。這樣，既可避免標準制(修)定的二次投資，又能使廣大科技（科技論文）人員成為制定技術標準的主力軍。從實踐看，通常在產品的試制生產階段與試驗階段之間，已進行了大量試驗驗證，取得了不少數據，這個時期實際上是制定標準的最好時機。具體做法有三種 ：一是將成果和經驗作為修訂現有標準的依據，納入相關的標準。二是向上級標準主管部門申請立項，編制行業標準或國家軍用標準或國家標準。三是納入企業標準化規劃，編制設計、試驗、工藝三大規范等企業標準，固化經驗和成果，為后續研制提供可參考的依據。結束語

隨著武器裝備研制的發展，特別是信息技術等高新技術的應用，不斷地對標準化提出新的要求。標準化正是在不斷地適應武器裝備研制生產任務的需要過程 中向前發展的。實踐證明，武器裝備的研制是標準化發展的動力，標準化離不開武器裝備的研制，武器裝備的研制也離不開標準化，它們是相互聯系、相互促進的有機整體，標準化技術支持的作用和取得的效果也將更加顯著。