第一篇：倉儲規劃流程分析

倉庫規劃設計我們分成8個步驟進行：

第一，項目的起動準備；

第二，數據的處理和分析；

第三，討論未來策略的目標；

第四，系統需求分析；

第五，規劃設計；

第六，方案的評估選擇；

第七，細步設計；

第八，方案執行。

在實際操作過程中，有些人往往跳過第二步，或者做第三步再做第二步，因此往往脫離現狀，和現狀沒有什么關系，并導致算出來的數據在后面設計的時候，非常容易處理，擺上一些設備，每個設備，比如說用RF來揀，每個人每個小時揀多少就可以，但是它適合你嗎，可以說它適合你，但是它也適合任何一個企業，都是一模一樣的。

做完第三步之后，有些可能會回來做一些數據收集分析的東西，往往在做以前老在說什么EIQ這些東西，EIQ只能說一個通用的方法、思想，往往在的操作中有用，但卻并不能完全幫你處理出這些數據的，如何理解EIQ？每天平均的定單量，定貨量，或者是說每日的進貨量的值等等這塊，然后定單和產品之間的關聯性這塊，但是比如說對于這種其他的一些東西，比如說對于這種產品的這種季節性，它的變動的趨勢。等等這一塊的東西，未必它會幫你做這塊的分析，況且數據分析的時候，我個人看法，更多的是取決于數據分析人的理念，他的理念，會直接決定了分析的價值。

有的人做出來的時候，很簡單，數據分析的價值也非常有限，對每個倉庫經理來說已經非常清楚大概什么樣的量，雖然沒有一個準確的數字，但是估的數字也差不到哪去。但是倉庫規劃的時候，僅評這幾個數字，我想和原來的倉庫沒有什么區別，只是把原來的倉庫放大

一點。原來的可能只容納一千的托盤，未來可能放大到容納五千個托盤，僅此而已。

另一個容易出問題的地方是第五步。得到一個數據之后，怎么樣操控這個數據，這個我認為要看規劃人的能力。在這一步，每個人的想法會有非常非常大的差別，未來滿足你的這種需求的時候，可能會比如說非常的自動化，然后設計一個什么樣的趨勢，或者通過這種別的模式怎么樣操作等等這一塊，能不能做到一個在這種有限的自動化下面，實現一個比較好的，能夠達到滿足效率的，滿足需求的方案呢，這個要考量設計人員的一個問題。基本上存在的問題，可能就出在這兩個地方。

在第二步做數據分析的時候，它的數據分析的方法怎么樣操作，第一個包括它的培訓，這個人需要哪些數據，然后這些數據里面可能代表了某些含義，往往數據分析的人，不知道現場怎么操作的，就拿一個東西來運行吧。他不知道基礎的東西是一個什么樣的東西，算主要的結果和現實的作業可能會發生比較大的偏離。但是往往的時候，存在這樣的問題，做得人不知道現場什么樣，所以培訓這塊要注意，包括資料的采集，然后還包括篩選，拿到的原始數據往往是從系統里面打出來，但是這些數據哪些是真實有效的，哪些是假的，這是要考慮的。

第三個步驟就是討論未來得策略，比如說你的生產規模，原來從20個億，到100個億萬，這種變化的是一個什么趨勢？比如說原來是平均生產那么多，但是可能未來得時候，某一個時間突然的把峰值拉得非常高，這樣現象都會出現，但是往往未來這是最不可預測的，沒有這種想法，包括另外的時候，庫存周轉天數，現在可能在80天，可能未來的時候，可能是20天，等等這種現象，但是怎么樣到20天呢，怎么樣變，往那個方向變化。這塊都值得考慮。

當然這個步驟應該越細化越好，包括SKU之間的變化，哪些產品未來賣得好，哪些產品未來下去了，原來可能一百個裝一瓶，未來可能是個裝一瓶，這樣品像的變化，這些變化我的經驗是上面的人不知道，下面人也不知道，對這個沒有什么想法，所以我認為目前來說，我認為比較麻煩的。我沒有看到有人專門探討這些東西，往往只知道現在是什么樣，可能現在很多人還不知道現在是什么樣的。

第四個步驟就是系統的需求分析，每一天的變化是什么樣的趨勢，這塊基本上跟現狀分析，另外也會根據未來調整，它的做法往往我得到一個現狀的模型之后，對于未來的時候，通過這個現狀未來進行疊加，可能現在是20億得到一個模型，每天的出貨量，每個區域有多大的容量，要處理多大的量，后面到100個億，得到未來，往往出現這樣的局面，就是這樣的。

流量平衡圖/

流量平衡圖，它直接決定了倉庫設計的大小，對倉庫設計非常重要，以前沒有看過有人來做這個東西，前面代表了進貨、進貨量，可能它有一些比較特殊的，可能包括大件的產品，可能還包括另外一些小件的東西，或者根據產品的特性，把每一塊挖出來，這個圖就說家電的，這塊是小家電的，因為根據SKU劃分出來之后，每一塊的特性是不一樣的，另外小的可能直接就上一個小貨架或者什么之類的，出得非常快，根據它的流量處理我這邊的進貨量，得到這樣一個數據，這張圖從整體來說，這邊是進的，最右邊是出的，所以說進和出之間要做到平衡，左邊進多少，右邊要出多少，可能根據這個周期內的，這周期可能是一年的數據問題，一年之內左邊進的和右邊出的是一模一樣的，量是相同的，為什么相同呢，如果不相等的話，往往會造成兩種結果，一種可能沒貨出，另一種可能會導致進的貨出不完，倉庫放無法容納。

這邊進貨過來之后就直接得到了月臺的大小，包括流量是什么樣的，這就是對月臺的控制，對每個進貨量的差別進行調整，進貨量有暫存的區域，這要看插車的效率，可能會有暫存質檢什么的，所以暫存區是多大的，還要根據物流的特性，哪些要上貨架的，哪塊做特殊處理的等等，可能還有退貨等等，那么就得到這了塊區域的大小，退貨區過來之后，包括托盤堆疊的，包括貨架的等等這塊區域的大小，后面有一個出貨的，這邊是分揀和符合區域，還有包裝區域的大小，通過我作業的效率可以得出這塊要多少。最終，會有一個出貨的暫存區，出貨暫存區應該有多大，也直接決定了其大小，然后還有一個月臺，每天的定單量是多少，這樣就直接決定了，每天要發多少輛車，然后決定出貨月臺是多少，這就是整個流量平衡表的意義。

通過這個平衡表，我們在前期的做完所有問題的定義分析之后，得到一個結果。這個結果直接決定了未來倉庫的布局，包括大小等等所有的含義，所有的東西。所以我們把這些東西叫做一個倉庫設計的總綱。但從目前來說，往往很多人不去做這個東西。從而影響分析結

果之后，又直接影響區域大小的效率等問題。

物流規劃設計,物流的規劃設計，因為前面那個流量平衡表那塊已經知道倉庫里面每個區域的大小，效率等等東西，但是就是說已經有了這塊區域，這個區域擺在倉庫的哪個角落里呢，如果不做這一塊的話呢，這塊叫系統化設計，如果不做這塊的話，那么我把這塊放到如何一個區域都可以，比如說出貨暫存和保管區之間的位置怎么樣布置這塊，包括兩個月臺之間的距離。但是如果不做這塊的時候，我不知道儲存保管的量那塊區域的關系之后，就難以決定這塊是什么樣的位置大小，另外如果不能決定這塊，隨便擺放之后就會導致倉庫之間距離非常遠，這樣就會影響行進的效率。一個倉庫大的話，可能要幾百米，跑一次，跑一次，如果一個定單有十個的話，就會跑十次，就是一千米，那人就要累死了，沒人愿意做的。

從我資深來看，我覺得很少人來算這個東西，更多的是憑借自己的經驗來估計的，就像前面的圖里面的表述一樣，進貨在這邊，進貨完了之后，肯定要到暫存區，暫存區就靠著進貨口這塊，暫存區之后就上下，上下完之后，往右邊就是補貨的，在右邊補貨，然后就分揀等等，往往是這樣的，但是這樣是不是最好的，沒有人去考慮，大家都是憑借自己的感覺判斷這個事情。很多人也是這樣做的，所以說這塊是很有價值的，就這么一塊應該是什么樣的，那么之間每一塊的關系是什么，這個圖有一個紅線和藍線，線越粗證明流量是越大，之間的越來是越緊密，如果細就說明關系非常松散，就可以往四周擺，但是現在往往沒有人做這樣的東西。基本上我我覺得這塊是非常非常有必要的。

物流方案提出

到了物流方案的提出，我得到那個東西之后，可以畫出這張圖，這個倉庫里面每個區域在哪兒，然后什么樣的，畫一張圖之后，可能給出一個不同的方案出來，往往出現的問題就是說呢，我做完這張圖之后，就直接跳過下一步，直接根據經驗判斷，得到這張圖，因為前面的區域已經有了，每個區域大小，直接把它擺在圖張看出來，是什么樣的，可能看1234567，只是說擺在哪兒都一樣的，只要不是非常離譜。

幾個不同的方案之間的差別，有的人換了一個方向，倉庫里面的布局換一下方向，然后

就說做了一個新的方案。我現在很佩服這些人的膽量，這樣都可以做的，后面是細部規劃的東西，每個地方是什么樣，需要做數據分析得到結果。

做好這些之后，下面就非常容易了，只要更多的關注細節的問題。從問題的定義分析，定義分析包括現場的診斷，瓶頸在那兒，基本上是取決于瓶頸的問題，解決瓶頸，然后還包括其他的東西，然后得到戰略規劃，有一個優先性的問題，可能重點解決某個區域的發展的問題，可能考慮整個集團公司的發展，或者是其他的東西。

整個倉庫實施的目標是什么樣，我這個倉庫應該建到什么樣，到總體的指導思想出來之后，要做數據的挖掘分析，然后數據分析挖掘的結果呢，就直接反饋到兩個方面，一個是作業策略，每塊的策略是什么樣的，是不是可能把某塊優化掉，是不是有可能就是說，這個怎么說呢，怎么形容呢，這個定單是拆開分揀，還是多個定單合起來同時分揀等等不同的策略，這塊通過數據分析可以得到作業的策略是滲析樣的，另外各個區域的分析，這個區域多大，之間的關系是什么樣的，得到這兩個分析之后，后面的話，可能會做這樣一個仿真的動作，其實表面來說，好象這一塊，怎么說呢，有錢的人才會做吧。每錢的人就不做了，最后就是得到一個清單，倉庫需要什么設備，信息系統是什么樣的，流程什么樣，圖片什么樣，基本上得到這四項，之后就可以開工了。!

如何看待倉庫管理系統

關于倉庫管理系統，我認為應該包括五部分，即倉庫的計劃、倉庫的事件管理、倉庫的執行過程、數據交換和設備的管理。現在我覺得很多WMS在計劃能力方面做得非常差，比如我曾經看到的上海醫藥的倉庫，其倉庫管理軟件和國內的其他軟件沒什么差別，很多功能根本就沒有發揮出來。

計劃中很多東西沒有體現出來，比如計劃的地方怎么做，包括上下策略、補貨策略等策略性的東西都沒有體現出來，更像一個自動化的表單的作業系統。因此，我認為，WMS價值應該體現在，計劃而不是僅只倉庫里面收貨、上架、揀貨、補貨等等。

整個物流中心運作的流程基本是這樣，一個大門進出，大門過來之后要先去堆進行車輛的調度，車輛調度完了之后，要得到定單，定單那一塊有兩個倉庫，兩個倉庫根據他調度到某一個月臺做出貨的動作，或者是收貨的動作。整個的物流中心中間可以劃分成了14個流程：從車輛進大門之前有一個預收貨的處理，到大門的閘口管理，閘口管理更多的是對于車輛的調度，體現在車輛來了之后，是不是應該讓它先去堆場，還是先到（月臺）卸貨？這個處理，去了堆場之后，有一個處理，這個車輛應該怎么停，堆場調度出來之后，會有一個月臺的管理，包括入庫、上下、上下會有一個諸如QOC的工作，這并不一定每個行業都做。再往后是一個補貨物的作用，我從儲存區往分揀區發貨，發貨之后，如果要拆零的話，要有一個符合包裝的動作，后面出完貨之后，因為我在兩個倉庫里面同時分揀，會造成一個需要合流的問題，這個定單可能被拆成四份，放在不同的區域進行分揀，之后要考慮一個合流的問題，要把它合流到哪個暫存區去，怎么樣處理合流的東西，之后有一個月臺發貨的過程，這中間可能會有一個月臺的處理，之后是倉庫里面的盤點的流程。

總結一下，我認為目前來說，所存在的第一問題，就是數據分析沒有一個標準方法，目前還是EIQ代表一切，有很多東西都沒有被挖掘出來。從分析結果的表現來看，一個是物料平衡圖的處理，目前尚沒有人做這個東西；第二個是SLP系統化概念設計，表現倉庫里面各個區域之間的關系，很少人深入來做。因此，我認為，DC設計是一個整體，缺少了中間任何一個步驟，都會導致這個倉庫的用起來別扭和不合理。

第二篇：倉儲規劃方案

新廠倉儲物流設計方案

一、項目概述溫州環球汽車襯墊有限公司新廠區(三溪工業園)投入使用，生產福建戴姆勒等高端客戶的產品為主，二樓作為倉儲場所，需根據現生產規模進行倉儲物流策劃，倉儲規劃方案。二樓樓層地坪承載能力為t/㎡,實際面積為㎡，樓層建筑高度為m,可使用高度為m。可承載貨物的電梯兩部，成品發貨升降機一部。

二、倉庫總平面布局規劃

1、倉庫平面規劃的原則：①方便倉庫作業和物資的儲存安全；②最大限度地利用倉庫面積；③防止重復搬運、迂回運輸和避免物流阻塞；④充分利用倉庫設施；⑤符合安全保管和消防工作要求；⑥先進先出的原則；⑦綜合倉庫當前需要和長遠利益。

2、倉庫功能區具體規劃2.1功能區設置是的目的是一方面提高倉庫平面和空間利用率，另一方面是提高物品保管質量，方便進出庫作業，從而降低物資的倉儲處置成本。2.2在設計區域時，一是根據物資的特殊特分區儲存，將特性相近的或相關性物資集中存放，二是根據領用頻次將周轉高的物資存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置，三是結合一樓生產車間的設備布局和電梯的分布位置，四是根據物資的最低庫存量，一次收發批量的大小，物資的規格、品種的多少，收發作業效率的高低，生產的組織方式，收發貨的均衡性，物資的存放設施和搬運設施等情況確定，規劃方案《倉儲規劃方案》。2.3在規劃倉庫區域時，除了高效、緊湊等特點外，還要考慮總體分布的合理化，根據物資的特點以及ISO/TS16949質量管理體系的要求分為：成品倉庫、XX倉庫、XX倉庫、紙箱倉庫、退貨品放置區、待檢區；同時根據配貨機制，設置XX區、XX區；同時設置輔助區域：推車放置區、倉庫辦公區、運輸通道、作業通道等。2.4倉庫內通道的設計：倉庫內的通道分為運輸通道(主通道)、作業通道(副通道)和檢查通道。2.4.1運輸通道是供裝卸搬運設備在庫內移動，其寬度主要取決于裝卸搬運設備的外形尺寸和配送單元裝載的大小。具體搬運老慮運輸的頻次和效率，采用電動式叉車，一般設計為3m，或采用下列數學模型，具體計算運輸通道的寬度：A=p+D+L+C，A代表通道寬度；p代表搬運叉車外側轉向半徑；D代表貨物到搬運車輛的軸心距；L代表貨物包裝長度；C代表搬運叉車轉向輪滑行余量。2.4.2作業通道是供作業人員存取搬運物資的行走通道，其寬度取決于作業方式和貨物的大小。具體操作時老慮是用手動叉車或推車，其寬度根據經驗參數為1米左右。同時，在貨架和墻的距離也采用經驗參數為0.5米左右。2.5倉庫的貨區設計：2.5.1橫列式布局2.5.2縱列式布局入庫作業區出庫作業區2.5.3縱橫式布局是指在同一保管區域內，橫列式布局和縱橫式布局兼而有之，可以綜合利用兩者布局的優點。2.6附件《新廠產品物料清單》《老廠產品物料清單》《新廠毛氈兩天周轉量》《新廠產能情況》《新廠一樓生產車間平面布局圖》《產品工藝流程》《倉儲物資最低庫存量》《采購物資經濟批量》《老廠倉儲物料占地面積》《倉庫平面布局規劃圖》

三、物資配送設計方案

四、搬運工具選擇方案

五、貨架設計方案

六、倉儲流程設計方案朱新蕾希望有完全的介紹上傳期待你的精彩規劃期待啊！ddddddddd劉松林

第三篇：倉儲操作流程

倉儲操作流程

一、產品入庫 1.紅白條入庫

紅白條過磅入庫，數字交接必須由三方確認進行，即生產繳庫人員、數字小組人員和預冷庫接收人員同時確認。車間進行紅白條繳庫過磅時，數字小組人員直接將紅白條重量錄入電腦ERP，預冷庫接收人員進行手工記錄，當繳庫結束后由倉儲科統計員根據手工記錄單進行確認驗收。

紅白條入庫時，為了杜絕串貨，進庫人員必須按照倉儲科預冷庫保管員要求進庫，實行每一個軌道放一個品種，并做好標識，標明產品名稱和日期，庫溫0至4℃。2.鮮品入預冷庫

在數字方面，同紅白條繳庫一樣，必須由三方人員確認。產品經車間包裝合格后進行繳庫，期間由品管檢測產品溫度和質量以確保無質量問題，預冷庫接收員負責確認繳庫產品的品名，重量以及包裝規格，確認無誤后直接輸入ERP，實行無紙化辦公。

鮮品進預冷庫后，由預冷庫保管員分類分區按一定的順序進行碼放，并掛標識牌，注明品名、規格和數量（特殊產品和小包裝單獨碼放），庫溫0至4℃。3.產品入急凍庫

車間將產品包裝合格后，直接放置在架子上，碼放整齊，由電動叉車作業，將架子直接叉到急凍庫。期間，倉儲科接收人員在產品入急凍庫前進行產品名稱和數量的確認并直接錄入急凍庫ERP。

在急凍庫，按照不同產品分開碼放，擺放整齊。急凍庫保管員應定時查看庫溫，確保急凍庫溫度在-28℃左右，以保證產品的急凍效果。

二、產品轉庫

此環節主要針對的是將急凍庫急凍好的產品轉入冷藏庫。叉車將急凍庫產品連同架子叉出急凍庫，經急凍庫保管員和冷藏庫保管員同時確認產品品名和數量，然后在ERP上將轉庫產品的數量直接從急凍庫調撥到冷藏庫。

產品出急凍庫后須由倉儲科換箱人員進行換箱，經品管檢查合格后再由叉車將產品叉進冷藏庫，按保管員的要求分類分區碼放整齊，并掛上標識牌，注明品名、日期、規格和數量，冷藏庫庫溫零下18℃。

三、產品出庫 1.紅白條發貨

發貨員拿到銷售科打印的發貨單，按照發貨順序將每一家的紅白條品名以及數量手寫兩份，一份交給裝車班推豬人員，一份交給司磅員。紅白條保管員根據這份手寫單，按照先進先出原則進行配貨，由推豬人員推至發貨臺進行發貨。司磅員和發貨員則一起進行數字方面的記錄。在發貨過程中，條形掃碼員手持掃碼槍，按客戶名將條形碼掃描并錄入電腦進行保存，以保證產品的可追溯實行。2.鮮品發貨 銷售科打印的發貨單一式三聯，發貨員保留底單，將第二聯交給裝車工，預冷庫保管員根據發貨單上產品進行配貨，且要求按照日期先進先出，大小包裝不得混發。3.凍品發貨

發貨員根據出庫通知單要求，讓裝車工進庫裝貨，期間冷藏庫保管員必須查看發貨單，按照要求進行配貨，然后進行過磅出庫。

4、ERP錄入

錄入人員根據發貨員記錄將每個客戶產品重量，周轉筐數量錄入ERP，便于銷售、財務結算。

第四篇：2015倉儲規劃設計方案(完整版)

倉儲規劃設計方案

設

計

方目錄

0 2 第一

倉儲規劃案.........................................................................................部分 公司簡介.................................................................................1.1公

司

組

織

結構..................................................................................................2 1.2 公司人員構成.................................................................................................3 1.3公司硬件設施設備..........................................................................................3 第二部 公司倉儲規劃方案..........................................................................4 2.1公司倉儲布局規劃..........................................................................................4 2.1.1 倉儲布局規劃總圖..............................................................................4 2.1.2 物流流向圖..........................................................................................5 2.1.3 人流流向圖..........................................................................................6 2.2業

務

流

程

規劃..................................................................................................7 2.2.1公司整體業務情況...............................................................................7 2.2.2入庫業務流程.......................................................................................8 2.2.3在庫業務流程.......................................................................................9 2.2.4出庫業務流程.....................................................................................10

2.3 信息系統規劃...............................................................................................12 2.3.1.公司信息系統概述............................................................................12 2.3.2 拓撲圖................................................................................................12 2.3.4 信息系統功能....................................................................................13 第三部分 各部門崗位職責及相關管理制度..................................................14

3.1入庫管理制度.......................................................................................................14 3.2倉庫保管制度................................................................................................14 3.3補貨管理制度................................................................................................15 3.4盤

點

管

理

制度................................................................................................15 3.5出庫管理制度................................................................................................15 3.6配送管理制度................................................................................................16 3.7倉庫管理員的崗位職責................................................................................16 第四部分 物流成本及財物分析..................................................................17 4.1倉儲成本的計算表........................................................................................17 4.2裝卸搬運成本計算........................................................................................18 4.3運輸配送成本計算表....................................................................................18 4.4

分

揀

成本

計

算表............................................................................................19 4.5流通加工成本計算表....................................................................................19 第五部分

附件：相關單據.....................................................................20 1

第一部分 公司簡介 本公司成立于2001年。業務范圍涵蓋：普通庫房存儲與配送、恒溫庫房存儲與配送、低溫冷凍存儲與配送、長途冷藏運輸、恒溫貨物運輸、市內配送、貨物分包服務及停車服務等綜合性物流服務項目。注冊資金400萬元，經過五年的發展，現資產總額已達到4000萬元。中心占地200余畝，庫房面積5萬余平方米，貨棚一萬平方米，有一座高溫冷庫容量可達5000噸。主營業務：蔬菜在冷庫中的存儲與配送及蔬菜的保鮮、恒溫倉庫里日用百貨的存儲與配送，恒溫貨物運輸、市內配送、貨物分包服務及停車服務等綜合性物流服務項目

1.1公司組織結構 公司現下設總經理辦公室、財務部、人力資源部、信息技術部等職能部門以及倉儲部、運輸部、加工配送部等業務部門，并下設倉庫

一、倉庫

二、冷庫、車隊

一、車隊二。公司內部推行OA辦公自動化系統，有效提高了工作效率及公司信息化作業水平；實行現代化人力資源管理，充分調動了員工的積極性和能動性。公司管理層力求逐步完善標準化的業務流程，創造獨具特色的物流服務模式及企業文化。總經理 人力資源部 總經理辦公室 財務部 信息技術部 倉儲部 運輸部 加工配送部 倉倉冷車車庫 庫庫隊隊一 二 一 二 2

1.2 公司人員構成 我公司擁有一批高素質的管理團隊和員工隊伍，為提升公司的管理水平和競爭力提供了有力的保障。其中，普通員工234人，中高層管理人員12人。普通員工100%具有中專（高中）及以上學歷，78%持有勞動部助理物流師資格證書，特殊工種（如叉車司機）100%持證上崗。95%的中高層管理人員具有專科及以上學歷，博士3人，研究生6人。部門經理級管理人員普遍具有5年或以上物流業內管理經歷。65%的中高層管理人員持有勞動部物流師資格證書，1人具有高級物流師資格。我公司管理人員和員工合理的學歷構成和扎實的物流技能保證了物流業務流程的規范性，基本實現了物流服務效率和效益的最優化。公司創立至今，貨損貨差率始終控制在0.5‰以內。

1.3公司硬件設施設備 截止到2008年第三季度末，公司共有倉庫5座，總計50000平方米，單層,層高10米，其中果蔬冷藏庫于2007年10月投入使用，通過SGS通標公司的GLOBALGAP、HACCP和ISO22000等認證，達到了國際果蔬冷鏈物流的先進水平；空地25000平方米,由專人管理；配有標準卸貨平臺；倉庫內部安裝全套消防噴淋設施及監控系統；自有5米至17米高欄車、廂式車、敞式車，5噸至60噸大中小噸位汽車15余輛，冷藏車7輛。具體設備如下：

編設備名稱 單價 數量 品牌 號 12000鋼結構倉庫 100 順達 01平米 2樘 3500 龍電興業 02 倉庫大門 2樘 120 豪門 03 卷簾門 12000 28 光亮 04 倉庫地面平米 100 718 華輝照明 05 照明燈 36只 30 元安消防器材 06 滅火器 20組 998 新標特 07 中型貨架 5組 600 金白龍 08 流利貨架 2臺 2200 無錫中環 09 自動包裝機 3臺 79500 上海諾力 10 電動叉車 5臺 1000 新立 11 手動叉車 200個 45 上海山杉 12 托盤 20個 2.7 60*60*80mm鋼制 13 周轉籠 3

第二部 公司倉儲規劃方案 2.1公司倉儲布局規劃

2.1.1 倉儲布局規劃總圖 我公司是某集團下的一個從事物資存儲、配送的物流企業。公司占地面積200多畝，有庫房近兩萬的平方

50000米，貨棚1萬平米。有一座噸容量的高溫冷庫。我們公司為了改善工作環境還建設了一些綠化設施。把散貨放在貨棚，整貨放在庫房，加工完的產品放在成品區，不合格的產品放在退貨區，運輸部共有15輛貨車，還有辦公區用來指揮各部門。另外日常的倉儲保管、流通加工作業我們有嚴格的規章制度和操作規程。部輸運日化類常溫庫果蔬類產品加工區貨棚 冷庫

區區公貨辦退大門 2.1.2 物流流向圖 我公司的蔬菜加工車間與倉庫內部布局如下圖所示，由于整個加工車間和冷藏庫都是恒溫4oC。庫內蔬菜流程如紅線所示，進入蔬菜清洗、加工、包裝、整理車間的員工必須走專門的員工通道，進入只能從唯一的入口消毒間進入。進入之前必須換統一的工作服、嚴格按照規程洗手消毒，戴好手套、口罩和頭套后進入消毒間對全身進行消毒后方可入內。整個加

工區每45分鐘必須停工對整個工作現場及工具設備進行消毒，整個庫房都有視頻監控。

辦公室辦公室辦公室9 sq m68 sq m68 sq m冷冷清加包凍藏洗工裝區區區區區辦公室消毒區16 sq m辦公室辦公室辦公室辦公室38 sq m38 sq m整理區35 sq m9 sq m緩沖間冷藏庫預冷區辦公室辦公室辦公室40 sq m48 sq m44 sq m驗收區出庫區原菜進庫 門

紅箭頭表示了貨物的流向：首先原菜進庫，進入驗收區，不合格產品退回，合格產品進入預冷區，清洗、加工、包裝、整理，然后進行消毒，進入緩沖間預冷，放入冷藏、冷凍庫儲存，最后出庫。5

2.1.3 人流流向圖

戰略資源規劃部 倉庫經理 財務經理

保管員 倉庫主管 業務員 庫工 搬運工 首先戰略資源規劃部下達命令，由經理級傳達給下屬。再由主管級的下達任務給員工。財務經理與業務員主要是為了拉近與客戶之間的關系。6

2.2業務流程規劃 2.2.1公司整體業務情況

預冷區 消毒區 整理區 驗 供收 清洗區 應 監 控 中 心 貨 商 貨 加工區 包裝區 冷藏區 冷凍區 緩存區 客戶 出 庫 配送 發貨 配貨 果蔬由供應商提供，到達倉庫后由專業人員驗貨收貨，合格后將果蔬分別放入預冷區，整理區，清洗區，加工區等。由監控中心監控，果蔬在庫的各個加工區加工完后，貨物準備出庫，配完貨后就可以發貨，再配送到各個客戶。7

2.2.2入庫業務流程

接收貨物 審核 標示 物 不合格 否 是否合格 退貨清單 是 退回 填寫檢驗移交單 入庫

1、原材料入庫。外購原材料到貨后，庫房管理員應仔細核對物資的數量、規格、型號，核對無誤后入庫。

2、產成品入庫。經品質部驗收合格并填寫《檢驗移交單》后入庫。

3、對需要質量驗收的原材料，入庫時先標識待驗品，按規定及時通知品質部進行驗收，經認定合格的原材料放入指定合格品區域。判定不合格則需隔離堆放，并標識“不合格品”標識。

4、對臨時寄存在庫房的貨品，必要時劃出區域，隔離存放，做好“待處理品”標識。

5、對退貨產品的處理應按《退貨清單》進行清點和出入帳，并查明退貨原因。對退貨屬報廢產品由品質部驗收簽字后入廢品庫，并報總經理批準后進行報耗。

6、對于不合格品、生產過程中合理消耗產生的廢品需入廢品庫，經品質部和生產相關責任人簽字后方可入庫。廢品庫需明確劃分。8

2.2.3在庫業務流程（盤點）按果蔬種類進行編號 固定盤點日庫存差異調期 整 發放盤點單 分析賬目差異 庫管盤點 收盤點清單 審核盤點單，如有比對賬目 差異進行復盤

1、根據公司的實際情況，由庫區事先準備好盤點單,要求按產品系列編號并且連號.2、每月1日上午8:30開始盤點,倉庫凍結一切庫存的收,發,移動操作.3、倉庫主管責協調具體的盤點工作,發放盤點單.4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員（倉管員）和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長.5、實施盤點,由倉管員進行盤點,財務人員復核.對有疑問的產品有權開查看

6、財務部人員收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總.7、與倉庫統計員對比財務軟件帳目,比較差異.8、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤.9、再次對復盤結果進行匯總,并與財務軟件帳目比較差異.10、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請.11、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批.12、倉庫根據審批情況作庫存差異調整.13、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整.9

2.2.4出庫業務流程

接受出庫作業質量控制 通知 出庫 確認出庫安排車輛 信息 通知倉儲核對出庫部作業 單

1、接出庫通知，確認出庫信息

2、通知倉儲部安排作業計劃

3、按照出庫清單分揀核對明細，變更庫位卡

4、車到檢查車輛外觀，看有無安全隱患

5、裝貨作業質量控制，裝完讓司機簽字

6、錄入WMS，做出庫通知給客戶

2.2.5配送業務流程

訂單匯總 配送中心 貼分揀標簽 接受訂單 分揀機 回單處理 揀貨 配貨 信息反饋 送達 送貨 分發 總部或配送中心在接受客戶的訂單后，將訂貨單匯總，并分批發出印有條碼的揀貨標簽。這種條碼包含有這件商品要發送到哪一連鎖店的信息。分揀人員根據計算機打印出的揀貨單，在倉庫中進行揀貨，并在商品上貼上揀貨標簽（在商品上已有包含商品基本信息的條碼標簽）。將揀出的商品運到自動分類機，放置于感應輸送機上。激光掃描器對商品上的兩個條碼自動識別，檢驗揀貨有無差錯。如無差錯，商品即分岔流向按分店分類的滑槽中。然后將不同分店的商品裝入不同的貨箱中，并在貨箱上貼上印有條碼的送貨地址卡，這種條碼包含有商品到達區域的信息。再將貨箱送至自動分類機，在自動分類機的感應分類機上，激光掃描器對貨箱上貼有的條碼進行掃描，然后將貨箱輸送到不同的發貨區。當發現揀貨有錯時，商品流入特定的滑槽內。條碼配合計算機應用于物流管理中，大大提高了物流作業自動化水平，提高了勞動生產率，提高了勞動質量。11

2.3 信息系統規劃 2.3.1.公司信息系統概述 我公司信息系統的總體目標是通過建立完善、高效、可靠的物流信息系統，為物流企業提供良好的信息環境。系統采用分層模塊化的設計方法，各個模塊可以根據客戶的要求分拆和組合，從而構成滿足客戶個性化需求的量身訂做的系統，達到以最小的投資實現信息系統的功能最大化。系統設計采用標準的瀏覽器/應用服務器/數據庫三層結構，完全滿足現代電子商務的應用要求。

2.3.2 拓撲圖 2.3.3 主要設備

設備 性能參數 單價 數量 金額（元）名稱 電腦（臺式聯想 4950 2臺 9900 T4900V機）打印機 惠普激光P1505 1420 1臺 1420 TTP-243E 條碼打印2200 1臺 2200 機 12

30000 RF手 持 CASIO IT-500RF6000 5套

終 端

RFID設備 強盛智能 2040 4套 8160 RFID標簽 RFID芯片 3000 2000個 6000000 計算機管方便管理好公司的計算機（及外18000 1套 18000 理信息系設）的使用。有強大的查詢打印，統 及數據備份還原等功能，還可以把數據導出到Excel表，文本文件中。以及完善的多用戶管理授權功能。公司計算機（及外設）的使用情況以樹形詳細列出。2.3.4 信息系統功能 信息系統的功能，主要解決通訊問題，利用剛剛開始普及的互聯網技術，替代傳統的電話與傳真，降低成本并減少重復錄入帶來的誤差。2001年在原有系統上改進用戶界面，實現信息與客戶共享，擴大了用戶群。其次本公司利用二維條碼技術優化了業務流程統。2003年，采用SAP公司的ERP軟件，開始實行全面的ERP，實現了電子化的賬簿核算，降低了成本，提高了效益。實現了海量訂單處理，并支持采購、訂單履行、倉儲和增值物流等復雜業務流程。13

第三部分

各部門崗位職責及相關管理制度 3.1入庫管理制度

（一）物品采購回來后首先辦理入庫手續，由采購人員向倉庫管理員逐件交接。庫房管理員要根據采購計劃單的項目認真清點所要入庫物品的數量，并檢查好物品的規格、質量，做到數量、規格、品種，價格準確無誤，質量完好，配套齊全，并在接收單上簽字（或在入庫登記簿上共同簽字確認）。

（二）對于在外加工貨物應認真清點所要入庫物品的數量，并檢查好物品的規格、質量，做到數量、規格、品種準確無誤，質量完好，配套齊全，并在接收單上簽字。

（三）物品進庫根據入庫憑證，現場交接接收，必須按所購物品條款內容、物品質量標準，對物品進行檢查驗收，并做好入庫登記。

（四）物品驗收合格后，應及時入庫。

（五）物品數量準確、價格不串。做到帳、標牌、貨物相符合。發生問題不能隨意的更改，應查明原因，是否有漏入庫，多入庫。

（六）精密、易碎及貴重貨物要輕拿輕放．嚴禁擠壓、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中貴重物品應入公司內小倉庫保存，以防盜竊。

（七）做好防火、防盜、防潮工作，嚴禁與我公司無關的人員進入倉庫。倉庫保持通風，保持庫室內整潔，由于倉庫的容量有限，貨物的擺放應整齊緊湊，作到無遮掩，標牌要醒目，便于識別辨認。涉及單據

3.2倉庫保管制度

1、倉庫人員配備 倉庫主管 2人 倉庫班長 5人 驗收人員 5人 理貨人員 3人 搬運人員 15人 撿貨人員 5人 叉車人員 2人 14

2、設備名稱：工具車、刀具車、升降貨架、倉儲籠

倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法。保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，達到“十不”要求，務使國家財產不發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有回旋余地。3.3補貨管理制度 1.人員配備：3人 2.設備名稱：手動叉車、升降貨架、倉儲籠、鋼制托盤、堆垛機 3.補貨流程圖（1）檢查標簽。理貨員在貨架補貨時，首先要檢查商品上的售價標簽是否與陳列架上的價格卡的具體內容相一致。

(2)上架。補貨時，先將該檔商品取下，擦拭貨架，然后按照“先進先出”的原則將原來剩下的商品擺放在前排，新補商品擺放在后面，3.4盤點管理制度 1人員配備：5人 2設備名稱：手動叉車、升降貨架、倉儲籠、鋼制托盤、堆垛機 3盤點流程： 我公司對于盤點是有嚴格的管理制度的，根據每個倉庫的性質，有不同的要求。倉庫要求每周盤點一次，對于貴重物品我們會增加盤點頻率，保證數量、質量、包裝的完整。盤點地方法通常有兩種，我們選擇的是現貨盤點法，要求必須賬面與實物相符，如出現差錯，盡快找出問題，分清責任，上報上一級領導。3.5出庫管理制度 1.人員配備：揀貨3人

裝卸3人 2.設備名稱：電動叉車 倉儲籠，鋼制托盤，堆垛機，電動叉車，升降貨架，打包機 3.出庫流程（1）揀貨，根據訂單，揀貨人員進行貨物揀取（2）配貨。一切準備就緒后，接到配貨指令，對需要配送的貨物進行配貨： a.分配。人工分配：由人工根據訂單或其他傳遞過來的信息進行分配 b.配貨檢查：商品條形碼檢查法，檢查時用條形碼掃描器閱讀條形碼內容，計算機再值自動把掃描信息與發貨單對比，從而檢查商品數量和號碼是否有誤。(3)填寫送貨單：配送部門工作人員根據客戶的送貨指令打印送貨單，交給送貨員。同時運輸部門根據配送部門的派車需求單派車并打印派車單交給司機。司機按要求提前準備。15

3.6配送管理制度 1.配貨時要注意商品包裝是否完好； 2.出車時1人1車,固定司機駕駛固定車輛,但路線可依組長安排輪流變動； 3.司機人員出車時,要隨車填寫車輛日報表； 4.裝貨上車前,應由倉儲人員與司機共同會點無誤后放行；

5.卸貨后單品逐項點交后,由門店簽收； 6.若發生錯誤時，由運輸人員全權負責，并于下次送貨時補送所需的貨品。3.7倉庫管理員的崗位職責

1、做好物資保管工作，物資的入、出庫，以及物資的日常管理，2、準備好將到貨物的有關單據及其他事宜，為接收貨物創造良好的條件。

3、監督和檢驗貨品數量、質量，對于劣質物品提出拒收和退貨。嚴格把好驗收關、按合同或訂單的要求，對已到貨物應立即進行外觀質量、數量和重量檢驗，并做好記錄．對要求檢驗內在質量的貨物，應及時抽樣送檢。

4、管理庫房內貨品的整理，按照客戶的要求為客戶揀選貨品。

5、根據貨物的類別和特征分門別類存放,合理堆碼與苫墊，提高庫位利用率。

6、對庫存物資建立帳本，出入庫手序完備，每月盤點。做到帳、物、卡三者相符，協助物料主管做好盤點、盤虧的處理及調帳工作。

7、根據貨物的性質和保管要求，控制儲存環境，對普通貨物進行科學的養護。妥善保管各類物品，物品分類清楚，擺放整齊。防止積壓霉爛丟失，保持庫內清潔衛生。

8、保持庫內清潔、通風干燥，做好防潮、防腐，防盜工作。經常關注溫度、濕度、通風、鼠害、蟲害、腐蝕等因素，并采取相應措施。

9、作好庫房防火、防爆、防盜等防范措施，發現事故隱患及時上報。

10、加強與各部門的聯系，摸清消耗庫存情況，做到合理庫存。

11、堅持勤儉節約的原則，修舊利廢，物盡其用。

12、完成領導交辦的其他工作。16

第四部分 物流成本及財物分析 物流成本核算按照物流各個環節計算，具體包括倉儲成 本、裝卸搬運成本、配送運輸成本、分揀成本和流通加工成本。各計算表中的數字均為四類商品實際業務流程發生的相關費用。具體計算公式為： 常溫倉庫成本合計=倉庫面積×單位成本×有效倉容×平均利用率×30 冷藏庫成本合計=冷藏庫面積×單位成本×有效倉容×平均利用率×30 冷凍庫成本合計=冷凍庫面積×單位成本×有效倉容×平均利用率×30 折舊費用=（原始價值-凈殘值）/使用年限 冷藏庫耗電量=平均每平米每天的耗電量×冷藏庫面積 冷凍庫耗電量=平均每平米每天的耗電量×冷凍庫面積 標準工資率=預計支付直接人工標準工資總額/標準總工時 直接人工標準成本=單位產品標準工時×小時工資率 燃油費用=百公里油耗×實際每天行駛公里數×單價 4.1倉儲成本的計算表 倉儲成本計算包括直接費用和間接費用，其中直接費用包含材料消耗費、工資和燃料費動力費用；間接費用包含保險費和廣告費、修繕維護費、折舊費用、其它費用和稅金。經核算，單位成本分別為常溫庫1.8元/平米.天，冷藏庫3.00元/平米.天，冷凍庫3.8元/平米.天

（單位：元/月）項 目 金額

一、直接費用 常溫 冷藏 冷凍

250 400 350 材料消耗費 2600 2600 2600 工資 800 7500 9619.26 燃料費動力費用

二、間接費用 1832.3 3200 3800 保險費和廣告費

256 7500 8500 修繕維護費 8687.7 12310 16328 折舊費用 5000 28000 22000 其它費用 5167.2 7534.7 8880.5 稅金 61918.9 69044.7 72077.76 成本合計 單位成本 1.8元/平米.天 3.00元/平米.3.8元/平米.天 天 總面積4646平方米，有效容積70%，冷凍庫543㎡，冷藏庫280㎡，有效倉容90%,平均利用率達80%,。17

4.2裝卸搬運成本計算

裝卸搬運成本包括搬運機械成本和裝卸搬運人工成本。其中，搬運機械成本包含折舊費和維修費；裝卸搬運人工成本。經核算裝卸人工標準成本（37.48元/千件.次），包含直接裝卸工時/(h/千件)、間歇工時/(h/千件)、停工工時/(h/千件)、標準工時/（h/千件）、裝卸工人人數/人、每人每月標準工時/h、每月標準工時、每月生產裝卸工人工資總額/元、小時標準工資率/（元/h）、裝卸人工標準成本/（元/千件.次）。

項 目 成 本 791 折舊費/元 搬運機 500 維修費/元 械成本 3 直接裝卸工時/(h/千件)0.5 間歇工時/(h/千件)裝 0.5 停工工時/(h/千件)卸 4 標準工時/（h/千件）搬 10 裝卸工人人數/人 運 160 每人每月標準工時/h 人 1600 每月標準工時 工 15000 每月生產裝卸工人工資總額/元 成 9.37 小時標準工資率/（元/h）本 37.48 裝卸人工標準成本/（元/千件.次）

4.3運輸配送成本計算表 運輸配送成本計算包括直接費用和間接費用，其中直接費用包含工資和燃油；間接費用包含折舊費用、保險費、養路費、運管費、橋路費、差旅費、GPS維護費和廣告費、維修費、水電費、業務招待費、電話費和其他費用。經核算果蔬類2.8元/噸.公里，日化類2.7元/噸.公里 編制單位：（元）

直接費用 間接費用 項 目 GPS 折 燃保養運差工維電租其稅 種 舊 油 險 路營旅資 修話車它費 類 金 費 費 費 費 費 費 費 12224 367 24 116 64 6800 4464 2666 1040 1292 680 4344 1460 果蔬類 30560 ***3 5165 3230 1700 910 60 290 160 10863650 日化 0 0 0 類 18 4.4分揀成本計算表 分揀成本計算包括直接費用和間接費用，其中直接費用包含工資、福利費和燃料及動力費；間接費用包含折舊費用、修理費。經核算，分揀單位成本果蔬類0.18元/件，分揀單位成本日化類為0.9元/件 編制單位：（元）分揀直接費用 分揀間接費用 項 目 種 工資 福利費 燃料及修理費 折舊 損貨費 單位成類 動力 本 1200 364 256 120 80 20 0.18元/果蔬類 件 3600 182 260 800 200 1000 0.9元/件日化類 4.5流通加工成本計算表 流通成本計算包括直接費用和間接費用，其中直接費用包含工資、材料費；間接費用包含制造費用、包裝費。經核算，流通加工單位成本黃瓜簡易包裝為0.85元/公斤；深加工為2.99元/公斤；流通加工單位成本黃瓜簡易包裝為0.85元/公斤；深加工為2.99元/公斤；生菜簡易包裝為1.24元/公斤；深加工為3.05元/公斤；檸檬簡易加工0.4元/公斤；深加工為2.1元/公斤；大蔥簡易加工0.2元/公斤，深加工1.2元/公斤。單位：元/公斤 流通加工品種 黃瓜 生菜 檸檬 大蔥 項目 合計 簡易 深加工 簡易 深加工 簡易 深加簡易 深加工 工 0.05 0.2 0.2 0.35 0.07 0.3 0.06 0.03 直接材料 0.05 0.25 0.3 0.5 0.1 0.7 0.05 0.5 直接人工 0.3 1.5 0.3 0.7 0.03 0.2 0.02 0.07 制造費用 0.2 0.5 0.2 0.8 0.05 0.3 包裝 大 0.1 0.3 0.1 0.4 0.2 費用 中 0.05 0.1 0.05 0.2 0.05 0.3 小 0.1 0.14 0.09 0.1 0.15 0.6 0.02 0.1 其他費用 0.85 2.99 1.24 3.05 0.4 2.1 0.2 1.2 合計 注：1.除上述的一些食品，我們還提供玉米沙拉、番茄丁、青椒絲等蔬菜和水果等幾十種果蔬產品流通加工服務。2.簡易加工只清洗、加保鮮膜、裝袋；深加工指根據客戶要求對果蔬類產品進行切絲、切片、切條切丁等作業。19 第五部分 附件：相關單據 入庫單 入庫日期： 入庫單號： 訂單號： 倉 庫： 部 門： 業務員： 供貨單位： 備 注： 規格計量價稅存貨編碼 存貨名稱 數量 單價 金額 稅額 型號 單位 合計

貨物保管卡

品名 規格 年 摘要 收入數量 發出數量 結存數量 操作人 月 日 存料管理卡 年 度：

卡 號： 20

物料最高 最低 規格 名稱 存量 存量 物料存放 訂購量

編號 位置 收料記錄 發料記錄 結存記錄 收發領生產批 領料日期 核對 退憑單 令號碼 單位 數量 單價 金額 數量 金額 數量 單價 金額 審核： 制表： 庫存明細賬 貨品編碼 貨品名稱 規格 客戶名稱

時間 批次 儲位號 經辦人 入庫數量 出庫數量 結存數量 制表人： 倉庫防霉除霉情況調查表 盤存卡

第一聯 第二聯 材料編號： 材料編號： 材料類別： 材料類別： 材料名稱： 材料名稱： 數 量： 數 量： 單 位： 單 位： 存放地區代號： 存放地區代號： 填 卡： 核 對： 盤點卡號： 填 卡： 盤點卡號： 盤存調整表 賬面現 調整后 調整原 品名 編號 單位 增加數 減少數 結存數

結存數 因說明 盤點匯總表

公司填表人 復核人 盤點日期 存貨放置地點 名稱 盤點 人員 賬賬實實溢余、短缺 毀損、報廢 存貨名單 成 存存存存 編號 稱和規數余數金位 本 數量 金額 數量 金額 格 量 額 量 額 出庫單 銷售類型： 日 期： 訂單編號： 銷售部門：

業 務 員：

發貨單號： 客戶名稱：

倉

庫： 備 注： 規格計量價稅存貨編碼 存貨名稱 數量 單價 金額 稅額 備注 型號 單位 合計 客戶簽收： 日 期： 制 單 人： 審核人： 出庫作業計劃單

出庫作業計劃單 NO.22

預計出庫時間 客戶名稱 預計存儲期 出庫類型 出庫方式 其他要求 庫房 優先級 緊急程度 貨品編碼 貨品名稱 規格 批次 單位 數量 體積 重量 制單人： 貨主單位： 日期： 年 月 日

品名 規格 單位

數量 單價 金額 備注 倉儲單位：（蓋章）制單人： 提貨單位：（蓋章）經手人： 23

第五篇：倉儲管理規劃設計方案

倉儲管理規劃設計方案

一、物資保管場所的分配

1、物資保管區的劃分

必須做到保管任務與倉庫設施統一，同時這種劃分又是動態的。

2、庫房、物料棚和貨場的選擇

3、樓庫各層的使用分配

4、確定存入同一庫房的物資品種

二、保管場所的布置

保管場所的平面布置，是指在庫房使用面積內，對各布局要素的統一安排。所考慮的要素包括：通道、收發貨區、墻間距和垛間距的寬度（一般為0.5m）。

1、分區分類保管：

按理化性質對貨物進行分區分類保管

按使用方向或按貨主對貨物進行分區分類保管

分區分類保管的原則：貨物性質互有影響和相互抵觸的不能同庫保存；貨物保管要求溫濕度條件不同的不能存放在一起；滅火方法不同的貨物必須分開保管；作業手段不同的也不宜存在一起。

2、分區定置、系列存放

分區定置：按照貨物自身理化性質與儲存要求，根據分庫、分區、分類的原則，將貨物固定區域與位置存放；

系列存放：在定置區域內，依貨物材質和型號規格等系列，按一定順序依次存放。

3、貨位存貨方式

固定型：是一種利用信息系統事先將貨架進行分類、編號，并貼付貨架的代碼，各貨架內裝置的貨物事先加以確定的貨位存貨方式

流動型：所有貨物按順序擺放在空的貨架中，不事先確定各類貨物專用的貨架。

一般來講，固定型管理適用于非季節性貨物、重點客戶的貨物以及庫存貨物種類比較多且性質差異較大的性況；而季節性貨物或物流量變化劇烈的貨物，由于周轉較快，出入庫頻繁，更適應于流動型管理。

倉庫總平布置

是指對倉庫的各個組成部分—存貨區、入庫檢驗區、理貨區、配送備貨區、通道以及輔助作業區在規定范圍內進行全面合理的安排。

倉庫總平布置的要求：

1、適應倉儲作業過程的要求，有利于倉儲業務的順利進行；

倉儲作業過程是指（倉庫從接收貨物開始直到把這些貨物完好地發放出去的全部活動過程，由入庫、儲存、出庫三個階段構成，包括了實物流和信息流兩個方面

2、有利于節省投資；

3、有利于保證安全和職工的健康。

3、貨位布置方式

目的：一方面是為了提高倉庫平面和空間利用率，另一方面是為了提高貨物保管質量，方便進出庫作業，從而降低貨物的倉儲處理成本。

貨位布置方式基本思路：

1）根據貨物特性分區分類儲存，將特性相近的貨物集中存放；

2）將單位體積大、單位重量大的貨物存放在貨架底層，并且靠近出庫區和通道；

3）將周轉率高的貨物存放在進出庫裝卸搬運最便捷的位置；

4）將同一供應商或者同一客戶的貨物集中存放，以便于進行分揀配貨作業。倉儲管理方案

一、貨物入庫管理要求：

（一）來料清點管理：

1、供應商把物料送到指定倉庫。

2、收發員根據供應商出具的《供應商送貨單》，核對采購訂單號、物料編碼、物料描述與規格，以及送貨數量。核對無誤后，在《供應商送貨單》上簽收，并轉交記賬員打印《進倉驗收單》，該單信息包括物料編碼、物料名稱及規格、到貨數量、實收數量等，需由收發員簽名、蓋章

3、收發員對數量核實的要求：

（1）無論是自制件，還是外購件，收發員、倉長必須按實收數量來打單，嚴禁無實物開單或實收數小于打單數，一經發現即作開除處理和移交司法機關。

（2）如果發現物料短料，實際數量小于《供應商送貨單》數量，需以短料最多的包裝的實際數量確定供方送貨總數量。

（3）如果發現實際數量大于《供應商送貨單》數量，在與相關計劃員進行確認后，按《供應商送貨單》數據辦理入庫存手續，多余數量退回供應商。

4、收發員對規格及描述的核實要求：

要求無明顯外觀受損，物料碼放整齊、包裝規范（若為回收使用的包裝箱，可接受破損現象）。

6、無手續補入庫單要求：未經過倉庫辦理手續或者未經相關有審批權限領導的書面同意，而直接進入車間的物料，倉庫不得重新補辦入庫手續。

7、入待檢區要求：完成《進倉驗收單》后，物料應先入待檢區，放置“待檢”牌，標識物料的收貨日期、物資名稱、供應商名稱、收貨數量、收貨日期等。同時，收發員第一時間通知來料檢驗部門對物料進行檢驗，未經檢驗的物資，不得進入合格庫區，更不能投入使用。

（二)帳務管理：

1、外購物資或自制件入庫時，倉庫記賬員根據《進倉驗收單》或《自制件入庫單》做好帳務結算，賬目要清楚，不得出現錯打、漏打物料的現象。

2、供應商免費提供的樣品不進入賬務處理，供應商直接將物料交與收發員簽名收料即可；否則，須走正常入庫程序。

3、任何情況下，必須由供方送貨人員現場完成收貨單據打印，除非有審批權限相關主管的批準、自提貨，或者遠距離快遞，貨運件外，倉庫或其它任何人員不得代供應商打單，或由供應商在下次送貨時再取拿單據。

（三）報檢與入庫管理：

（1）記賬員在完成《進倉驗收單》打印后，收發員需第一時間報檢（不得超過1個小時）。

（2）樣品物料由倉管書面通知試制車間開手工領料單領取，倉庫不作帳務處理，由試制車間負責作帳務處理。

（3）檢驗完成后，在《進倉驗收單》簽字注明檢驗結果，將送貨單和《進倉驗收單》交還倉庫相關倉管員，倉管員將《進倉驗收單》交還記賬員，由檢驗員根據檢驗結果在系統中過賬：

（1）合格物料直接由系統中的待檢倉轉入合格倉，系統庫存直接增加。

（2）不合格物料，由檢驗員在物料上張貼不合格標識，進行隔離堆放。系統賬務上轉入不合格倉，由記賬員打退貨單進行退貨。如需申請辦理代用的，由工貿發起動代用申請流程，申請批準后，由倉庫記賬員重新打印代用《進倉驗收單》入庫。

（3）如屬不合格退料的，由檢驗員開出不合格處理通知單，交與采購員，采購員在第一時間評審，辦理代用或退貨。

（4）如果物料還未入庫存，或還處于待檢的狀態下，但生產急用，需直接發到生產現場的物料，必須要有質管部長、技術部長或總經理的書面審批后，車間方能領料（或者說倉庫才能認可其領料）。同時收發員要到現場核對驗收，并按正常流程進行賬務處理。

（5）一般情況下，報檢后1個工作日內，來料檢驗部門必須完成檢驗結果的判定（特殊試驗除外）。超過3個工作日，由倉儲部門主管向質管部長/科長發出書面通知，并抄報總經理處理。

二、倉庫現場管理要求：

（一）標識卡的管理

1、標識卡要求書寫規范、工整。一種物料限一張卡，不允許一物多卡的現象；標識或卡須統一方向放置，任何人不得用筆劃花、涂改、遺失等現象。

2、收發員每天需認真核對日報表上的賬面數、實物數和標識卡上的數，確保各種物料賬、物、卡一致性。

3、倉庫收發員必須對每次對所進出的物資在物資標識卡作相應登記。

4、所有舊卡用完更換新卡時，必須由倉長確認后方可更換。如有某種物料已全部發完，物資標識卡應及時收取，并統一由倉長回收保管。

5、對于標識上積壓時間比較長，且長期沒有領用記錄的物料，應及時反映給相關人員進行處理。

6、每天倉長需對對各區域物料物資標識卡進行檢查監督，形成巡查記錄，對違規現象即時糾正。

（二）定置管理

1、分區管理：做好定置管理，應根據物料的屬性、特點和用途規劃設置倉庫物料擺放區。堆放時應根據其特點，做到過目見數、檢點方便、成行成列、分類標識、隔離放置。重點要做好待檢區、不合格品區、積壓處理品區、退貨區的分區規劃和管理。

2、堆放管理：倉庫的物料應根據容器、包裝及物料層架的實際情況進行堆放，堆碼高度、層數應符合規定的要求，不允許超高現象；并按規定留出墻距、垛距和安全通道，防止磕碰、劃傷等。

3、先進先出管理：所有物料的出倉必須遵循先進先出的原則，物料的擺放需結合進倉時間的先后，以適合先進先出的原則。

4、環保物資管理：倉庫嚴格按標識收貨和分區入庫、管理，未按要求的無標識環保物資倉庫不得按環保物資入庫和使用。環保物資倉庫須按相關規定做好批次編號標識，并按批次發放。

5、保稅物資管理：所有保稅物質需分區、分類管理，賬務、實物均不得與其它物料混淆或混放在一起。

6、庫存控制管理：倉管人員需高度關注和協助推動庫存的控制，某一物料的庫存超過或低于其安全庫存量時，倉管員應及時向計劃員和總經理進行預警，避免欠產或庫存積壓。

7、物料狀態檢查：倉管員需定期檢查物料狀態，如果長期不用或超過物料保質期的物料或報廢物料，需報交質管及技術部門進行檢驗和處理，避免占用倉庫容量和資金。

8、6S檢查：倉儲主管需定期或不定期對倉庫運作情況進行稽查，并進行記錄、通報，以確保相關規定的執行力（具體參考大檢查方案）。

9、盤點管理：倉庫每月底進行一次倉庫清理、整理和資產整體盤點。盤點時，禁止敷衍了事、漏盤或不盤。倉庫各級主管、人員需根據賬面數據和實際盤點數據編制《盤點清單》，對任何盈虧需高度關注和徹查原因。（具體見盤點管理制度）

10、危險物料管理：對于化學品或其它危險物料，需制訂相關的存放、搬運要求，以及出現泄漏、爆炸時的緊急應對措施，并進行書面張貼和培訓。

（三）消防安全管理

1、消防器材管理：需根據倉庫大小放置相應數量的消防器材，定期巡查消防器材是否處于完好狀態，是否過期，包括滅火器、應急燈、消防栓等，要按月度、季度做好檢查記錄。

2、消防通道管理：庫房中需設置專門的消防通道，消防通道不得隨意占用，并確保24小時暢通。嚴禁在消防通道內擺放任何物資，防止安全隱患的發生。

3、煙火管理：倉庫內及倉庫外圍5米內屬于禁煙區，任何人員不準吸煙。倉庫周圍不得堆放易燃、易爆等危險品，杜絕火災源頭。

4、用電管理：不允許在庫房內使用電爐和改造電路，除特殊要求外，倉庫所有用電設備在人員離開時必須關閉電源。

5、防潮防雨管理：預先作好臺風、雷雨的防范工作，及時關好門窗；雨天不得將物料露天存放；做好防潮防霧工作，避免包裝物料發霉或潮銹。

6、通風管理：時刻保持倉庫內的干燥與通風，適時管理好門、窗的開關工作。

7、危險物品標識：易燃易爆物質的存儲應有明確的責任人和醒目的危險標識。

8、消防培訓：加強消防知識的日常教育和培訓，提高對煙頭火災、電火災、淋雨等事故的防范意識，不定期進行緊急情況下應急措施的培訓。

（四）進倉人員管理

1、非本倉庫人員（包含公司內部員工），未經同意一律不準進入倉庫，更不準亂拿、亂取、亂動倉庫內物資。因工作需要，比如裝卸貨物，拉料等，可在倉庫作短時間逗留。

2、嚴禁將倉庫的材料價格或供應商信息提供給相關人員，包括其它供應商或其它人員。

3、如果外來人員或客戶需要到倉庫了解有關情況或參觀，需提前知會倉儲部門主管，否則倉管人員不予允許入倉庫。

4、車間的物料員或拉料工在倉庫作業時，應服從倉管人員的安排，不允許將貨物亂卸、亂裝、亂擺放，否則倉庫有權拒絕收、發。

5、對于不熟悉的非本倉庫人員要，收發員、倉長要主動進行盤問，若不符合入倉要求，應要求其立即離開倉庫。

三、貨物出庫管理要求：

（一）發料管理：

1、車間物料員根據計劃在系統中打印出《領料單》，該單信息包括訂單號、物料編碼、物料描述與規格，以及領料數量、實發數量（由收發員手工填寫）。

2、收發員根據物車間的《領料單》，對所需物料數量、規格進行核對，核對無誤后現場撿貨，嚴禁亂領亂發。

（1）無論是自制件，還是外購或發外加工物料，車間必須持《領料單》，倉庫方能發料。

（2）收發員需確保實發數量不能大于《領料單》上的領料數量。

（3）對于車間急需用料、物料未經倉庫直接入車間或者停電無法打單的緊急情況，可以先以手工領料單的形式先進行領料，但必需要有總經理或主管副總的書面同意，方可以領料和發料。（4）對研發、樣品檢測、質量測試等技術方面用途的領料，必須要有《領料單》，由技術部長或科長以上人員的簽名確認后，倉庫方能發料。

（5）對計劃外的領料，原則上均需要主管或生產部長簽字同意后方能領料，各生產公司需制定計劃外領料的流程制度，嚴格控制計劃外領料。

3、嚴格按先進先出的原則進行發料，各車間領料人員須配合倉庫收發員，領取指定先出庫的物料。