第一篇：倉儲管理流程2

（一）倉儲與生產管理流程

一、倉庫分為：原材料倉庫、在產品、零配件產品倉庫；

二、倉庫管理：自加工件管理、外購件管理、外協件管理；

三、自加工件管理的內容：

1、一般流程：

根據庫存和生產情況，生產主管下達派工單并登記在冊－→倉庫保管員與生產人員根據派工單的要求到原材料倉庫領毛坯－→完成所需工序生產－→根據派工流程檢驗員在每個工序完成后進行檢驗－→加工完成由最后工序的完成者將工件與派工單一起交于倉庫保管員進行登記入庫－→倉庫保管員清點工件數量，在派工單上簽名并寫明實收件數，根據派工單下帳－→下完帳后將派工單返還生產人員。

2、根據倉庫登記臺賬，保管員每5天出一次報表，既每月1號、5號、10號、15號、20號、25號，交給生產主管做為派工依據。

3、特殊情況：

⑴在倉庫保管員不在現場或不能領毛坯的情況下，由生產主管代為執行領毛坯工作；

⑵在生產主管不在現場或未能計劃派工的情況下，由檢驗員代為執行派工流程；

⑶在倉庫保管員不在現場或不能做出入庫工作的情況下，由生產主管、車間副管理員代為填寫入庫、出庫、領用工具及其他進出庫的事宜，待保管員回到崗位后再根據出入庫單據入帳；

⑷在檢驗員不在現場或不能進行檢驗工作的情況下，由生產主管進行記錄，事后交與檢驗員；

⑸生產主管、保管員、檢驗員都不在現場的情況下由車間副管理員負責。以上管理人員回到原工作崗位或可以實施本職工作后，收回他人代為執行的工作和文件及其他需要交待的問題。

2011年4月15日

第二篇：食品廠倉儲管理流程

倉儲管理流程

一、倉庫收貨管理

1、外購到貨收貨管理

1.1接到物流人員收貨通知時，倉庫應安排倉位接收貨品。

1.2貨品到貨，倉庫應通知采購部參與檢查所有貨品外觀包裝完好無損。點清貨品名稱，規格，數量，與供應商《送貨單》核實并簽字（倉管、物流），并將《送貨單》交由采購部。

1.3卸貨完成，倉庫應通知質檢部驗收貨品，質檢部出具《貨品合格標識卡》，交由倉庫，錄單員根據《貨品合格標識卡》、《送貨單》開具《外購入庫單》；如檢驗貨品不合格，由質檢部現場拍照不合格證明，并出具《不合格貨品清單》標注原因，交由采購部安排退貨處理。1.4倉庫入庫完成，貨品整理歸位，做到賬、卡、物一致。

2、自制成品入庫收貨管理

2.1車間組長根據產品完工數量及車間內部《入庫單》，通知質檢部檢驗該產品質量，由質檢部出具《合格品標識卡》。2.2倉庫錄單員根據《入庫單》、《合格品標識卡》制作《產品入庫單》并打印。

2.3倉管根據《產品入庫單》接收該產品，與實物核對名稱、規格、數量，驗收入庫。

2.4入庫完成后，倉管將貨品整理歸位，做到賬、卡、物一致。

二、倉庫出庫管理

1、成品，半成品的出庫管理

1.1接收客戶的《要貨單》或《訂貨單》，由倉庫主管審核，通知錄單員制作《調撥單》或《銷售出庫單》并打印，倉管根據《調撥單》或《銷售出庫單》進行配貨備貨。

1.2將貨品備好后準備出庫時，再核實單據上貨品名稱，規格，數量與實物是否一致。

1.3貨品準備好后，通知司機接收貨品，清點貨品名稱，規格，數量，將單據交由司機簽收確認。

1.4貨品出庫完成，貨品整理歸位，做到賬、卡、物一致。

2、原材料，輔助料的出庫管理

2.1接收車間領料員開具的《領料單》（車間領料只限領取一天或兩天的原材料，如需領取三天以上原材料，報經生產主管和倉庫主管批準），交由錄單員制作《生產領料單》并打印。

2.2倉庫根據《生產領料單》發貨出庫給車間，車間接收原材料時，與《生產領料單》核實原材料名稱，規格，數量。

2.3倉庫接收車間領料次數：1到2次，3次以上領料，報經生產主管與倉庫主管批準。

2.4原材料出庫完成后，倉管及時將倉庫原材料整理歸位，做到賬、卡、物一致。

注：《合格品標識卡》，現在沒有真正執行，有待考慮。

第三篇：倉儲管理操作流程（xiexiebang推薦）

物流部倉儲管理操作流程

目的

規范公司成品倉庫及原輔材料倉庫產品收發、標識、搬運、包裝、貯存、保護的管理要求，以保持與要求的符合性，確保公司成品、原輔材料存儲及出入庫準確、安全、質量穩定。適用范圍

適用于上海天坊食品制造有限公司的物流倉儲管理

術語和定義

1、標示牌：即狀態標示牌，主要用于表示物料的名稱、對應貨號及狀態的標牌：紅牌（不合格品）、黃牌（待檢品）、綠牌（合格品）。

2、呆滯物料：存放期達到一年的下述物料為呆滯物料：品質（型號、規格、材質、效能）不合標準的物料；存儲時間過長己無使用價值或有使用價值，但用料極少、存量多且有變質疑慮的物料；因陳腐、劣化、革新升級等狀況已不適用需專案處理的物料。

3、原輔材料：采購外購用來加工或組裝成可銷售產品所需的材料。

4、物料卡：指倉庫用于記錄倉庫存儲物料編碼、品名規格、批號、存放貨位、收、發、結存數量等信息，并將其與質量狀態標識共同懸掛在現場物料垛上的標識。職責、物流管理部負責物料出入庫確認及驗收，庫存地點及物料存儲管理，； 2、采購部負責采購訂單的下達，采購物料異常的處理和反饋；

3、品控部負責對庫存及采購物料的質檢，異常情況處理跟進； 4、財務部負責對庫存物料的盤點。文件管理

文件責任部門:物流倉儲部 文件負責人: 物流經理

(當文件負責人離職、離崗時，本文件由部門第一負責人負責管理)文件培訓人:物流倉儲部 文件解釋部門: 物流倉儲部 作業范圍

一、原輔材料（原料、包材）收貨入庫工作程序

1、供應商來貨時單證員根據來貨品種答應系統《原材料驗收流轉單》，送貨人員必須需提供送貨單，且表明貨號、品名、數量,交倉管員核對送貨單上的貨號是否正確,供貨數量與采購訂單數量是否一致，2、送貨單信息核對無誤后交品控初檢、抽樣，待品控相關人員確認后方可收貨或退貨；

3、驗收過程倉管員與品管員同步驗收，收貨異常需及時返回使用部門及采購部門；

4、倉管員在收貨過程中，檢查外包裝是否完好無破損，并檢查外箱標識，是否有對應品名、規格及生產日期等信息無相關信息拒絕簽單，過期或保質期超過40%的產品拒絕簽單并及時知會相關采購人員及使用部門；倉管員根據回饋信息確認收貨或拒收；

5、確認收貨后倉管員指定卸貨地點（根據產品性質分別存放冷凍庫、冷藏庫、常溫庫）及地臺板安排物流公司卸貨并擺放至指定庫位，要求按品種區分排放整齊，先點收大件箱（袋）數，再點收零頭；

6、倉管人員按實收數量簽收《送貨單》，同時記錄物料存放庫位，新建物料存儲卡，并及時錄入系統庫存、庫位，并保存好《送貨單》的庫管留存聯，以備查詢；

7、物流公司卸貨時不得對物料扔、摔、丟、甩等，一經發現立刻責令停止卸貨，并檢查貨物的完好性，必要時通知上級領導要求物流公司賠償損失。

二、物料領用出庫工作程序

（一）車間生產領料

1、倉庫主管根據計劃開局的《調撥草稿》安排倉管員核對現場實物貨號、名稱、規格、生產日期、庫位等信息；

2、倉管員將實際發貨數量填寫在《調撥草稿》實發數欄，并交使用部門驗收簽字；

3、倉管員必須保證貨物按生產日期批號先進先出，并詳細記錄發貨日期、收貨單位、數量、單號、批次號等信息；

4、倉管員必須保證所發出的物料是合格的物料；

5、待檢物料若因生產急需，須按緊急放行程序操作，倉管員必須見總經理簽字版領料單方可發貨；

6、倉管員將使用部門驗收簽字確認后的《調撥草稿》交倉庫單證員；

7、倉庫單證員根據實發數量做系統出庫并開具《庫存調撥單》

8、倉管員發貨完畢，發料單交單證留存，以備查詢并及時進行賬務的更新處理。

（二）非生產領料

1、部門使用人填寫紙質《領料單》申請，交部門負責人，工廠總經理，批準；

2、低值易耗品及勞保用品需有行政部門審批后方可發貨；

3、使用人將審批完成的紙質《領料單》交倉庫主管確認并安排單證員開具系統出庫單；

4、倉管員根據出庫單明細發貨并交使用人驗收簽字。

5、倉管員發貨完畢，發料單交單證留存，以備查詢并及時進行賬務的更新處理。

6、倉管員必須見單發貨并嚴格按照產品生產日期批號先進先出，并詳細記錄發貨日期、收貨單位、數量、單號、批次號等信息；

（三）銷售（成品）出庫

1、倉管員必須保證所發出的成品是合格的成品。

2、倉管員根據銷售所開具的《銷貨單》進行出庫工作，所有出庫成品必須全點，確保所發成品數量與銷貨單準確無誤，并將確認后的成品移交駕駛員配送；

3、倉管員發貨完畢，交貨清單留存一聯，以備查詢并及時進行賬務的更新處理。

4、倉管員必須保證貨物按批號先進先出。

三、標示牌管理規定

1、標示牌由倉管員統一保管，有固定的存放位臵紅、黃、綠牌分開堆放并有明顯標識；

2、倉管員對倉庫存放的各種標示牌要妥善保管，不得讓他人隨意亂動，如果遇到有人亂動、亂拿標示牌，倉管員有權制止當事人或向對方領導投訴。

3、倉管員在掛牌時，一定要將標示牌放在比較顯眼的位臵。

4、每批貨到時，倉管員在物料上掛上對應標識牌和物料存儲卡，并在標示牌及物料存儲卡上注明到貨品種、生產日期、供應商信息、掛牌人。

5、倉管員收到品控部的不合格報告后，根據上面的判定結果，在相應的貨物上換牌；改換成紅色標示牌，并在紅色標示牌上注明到貨品種、生產日期、供應商信息、掛牌人、不合格原因等信息表示此批貨物不能發放使用。

6、倉管員在發貨時一定要看清貨物上的標示牌，只有掛上綠色標示牌的貨物才可以發出；被掛黃牌、紅牌的貨物都不能出貨。

7、倉管員在發完每批貨物時，一定要收回標示牌，并將其登記的內容擦拭干凈，放回標示牌存放處，不得把標示牌亂掛在其它產品堆垛或扔在地上。

四、倉庫環境安全管理規定

1、倉庫的墻、堆垛和走道之間應做畫線標記，各類材料依據品名、規格劃定庫位擺放。不同保存要求的產品分別予以存放（如：食材類、非食材類），倉管員對自己保管的倉庫物料必須定期或不定期進行清理、整頓。

2、冷庫保存要求：為確保公司冷凍、冷藏產品品質安全穩定，需保證冷藏庫存儲溫度控制在0~4℃；冷凍庫存儲溫度控制在≤-18℃；

3、定期檢查冷庫溫度是否在規定范圍之內，超出范圍及時上報上級領導，并通知維修部門檢修；

4、常溫倉庫儲存環境要求：倉庫地面須平整，并保持干燥通風，要求防曬、防雨、防潮、避免陽光直射；

5、潮濕季節應對貨物做好防潮保護，避免滋生害蟲。庫外濕度大于室內濕度時關閉門窗，小于室內濕度則打開門窗或排氣扇通風透氣；同時倉管員需做好《倉庫溫濕度記錄表》

6、常溫儲存環境原則上需符合通風干燥、且避免陽光直射，儲存環境最高氣溫不超過40℃，不低于-8℃，避免靠近熱源、火種；條件如不能滿足以下儲存條件時，則應采取相應措施進行降溫或保暖，以確保儲存環節公司產品質量的穩定。

7、定期檢查墻面、天花板，發現滲漏及時通知進行檢修，并跟蹤落實。

8、倉管員每日發貨結束后，需進行安全巡查，并關燈、鎖閉倉庫門窗。如果發現倉庫物料被盜，第一時間應保護現場，立即向上級領導報告并報警。

9、倉管員須每天對倉庫進行清掃，采取防塵措施，避免污染材料。

10、倉庫負責人對倉庫發生的任何異常均需記錄在案，以備追溯查詢。

11、倉庫負責人應定時對倉庫消防器材進行全面檢查并記錄在案。

12、任何人員在未經倉管員允許的情況下不得進入倉庫。

五、呆滯物料處理流程

1、呆滯物料形成的原因

a)銷售預測值過高而造成儲料過剩。b)生產計劃取消造成材料、半成品剩余。c)工程變更造成材料剩余。

d)品質（型號、規格、材質、效能）不合標準。e)物流管理不善致使材料陳腐、劣化、變質； f)用料預算大于實際領用。g)請購不當。h)實驗材料。

2、職責

a)倉庫主管負責填寫《呆滯物料明細表》

b)物流部經理審核《呆滯物料明細表》，并以郵件方式上報工廠總經理處

c)工廠總經理需在收到郵件后的兩個工作日內，組織相關部門（倉儲部、品控部、采購部、技術部、生產部、計劃部）召開會議； d)各相關部門（倉儲部、品控部、采購部、技術部、生產部、計劃部）應準時出席會議，商討呆滯物料的處理方案，由物流部經理負責統一記錄；

e)物流部經理在當天下班前將匯總完畢的呆滯物料處理明細，以郵件方式發送至工廠總經理復核，供應鏈事業部總裁審核，并抄送總裁辦備案；

f)經供應鏈事業部總裁審核后的呆滯物料處理明細，由物流部經理統一跟進后續執行情況；對于需報損的物料由倉儲部主管負責跟進，具體參照《物流部-食材報損流程》

3、工作程序

a)倉庫呆滯物料匯總周期為每兩周一次，物流部經理必須以郵件方式發出《呆滯物料明細》，工廠總經理需在兩個工作日內召集相關部門開會并由物流部經理匯總處理方案，至工廠總經理復核，供應鏈事業部總裁審核，并抄送總裁辦備案。

b)倉庫呆滯物料后續處理執行情況由物流部經理負責跟進，每周上報一次跟進情況至工廠總經理、供應鏈事業部總裁及總裁辦。

c)若呆滯物料處理方式屬于出售、交換即由采購經營部負責辦理。d)若呆滯物料擬報廢方式處理的，由倉庫主管提交物料報廢申請。

e)倉庫接到呆滯物料的處理意見，在物料進行處理后，做好相應的記錄，并及時進行相應的賬務更新。

六、帳務操作制度

1、帳務操作人員對所作帳務總體準確率要求務必達到100%。

2、保證當天之帳務當天做完。

3、各庫倉管保證當天進、出物料存儲卡填寫完畢，且準確率為100%

4、保證帳帳相符（存儲卡、系統帳）、卡物相條符、帳物相符。

5、存儲卡、出入庫單據進、銷、存以及其它記錄不得用涂改液修改，若發現有誤需要糾正時，在需要糾正的地方劃一橫線寫上正確的數據并簽名。

6、倉庫主管要定期對倉庫進行庫存實數之進、銷、存數據核對，且將抽查結果登記入冊，發現有數據不相符的，應協同該倉管員對差異現象做出客觀、詳實的原因調查。

7、倉庫主管應經常檢查倉庫帳務完成工作情況，對有異常現象應及時處理，對違規人員應督促其更正并上報處罰。

8、倉庫主管要確保在庫物料的質量及相關報表數據的有效性、時效性。

9、庫存調整、庫存調撥的帳目數據，依公司相關制度及相關標準執行，并保留正式文件備查。

七、倉庫盤點制度

1、盤點時間的制定：每月不少于一次盤點，為當月的最后一個工作日；

2、盤點前的準備：倉庫應提前通知相關部門盤點時間及結束時間，盡可能實施靜態盤點；

3、財務盤點：財務抽查盤點時，會同倉庫主管、相關倉庫的倉管員到倉庫進行實物盤點，如與初盤有差異，一起尋找差異的原因，記錄在《盤點表》上，并簽名確認；

4、問題及分析：物料盤點工作完成后，所發生的差數、錯誤、變質、盈虧、呆滯、損耗等結果，應分析原因，提出糾正措施，報相關部門批準處理，防止以后再發生；

5、盤點差錯率范圍。

6、原料材料：盤點差錯率為3‰

7、成品：差錯率為0。

八、倉庫清潔衛生控制管理

1、倉庫區域衛生基本原則：

a)倉庫庫區門口和倉庫區保持清潔；

b）不得在倉庫內飲食，且不得在倉庫區域亂丟垃圾和廢物；

c)所有進入倉庫的車輛、工具、設備、貨物必須保持清潔，不清潔的物品進入倉庫區域前，必

清潔干凈，這些清潔工作不允許在倉庫區域內進行，須在庫區外進行清潔；

2、倉庫現場清潔衛生要求

a）每天需對倉庫內當天有進出的貨物進行整理，堆放整齊，按“6S”管理要求對產品及倉庫進行維護。

b）倉管員需對作業現場產生的紙皮、紙屑、閑臵卡板或其它雜物及時進行清理，并對倉庫進行定期清掃，以使倉庫環境和貨物保持清潔：

1)每天一小掃，包括清掃倉庫地面的垃圾、雜物以及貨堆、消防栓及滅火器上的灰塵等；

2)每周一中掃，包括使用掃把與地拖對地面進行徹底清潔以及清除墻角和窗戶上的蜘蛛網等；

3)每月一大掃，除中掃的內容外，還包括清潔倉庫的門、窗、周邊管道及庫內其他固定的設備、設施； 4)應在倉庫區域外設臵垃圾箱，用于收集作業過程中產生的廢物和清掃的垃圾，垃圾箱應每天清理，保持清潔；

5)不清潔的物品進入倉庫區域前必須清潔干凈，清潔工作不允許在倉庫區域內進行；

6)倉庫主管應每天入庫巡查各區域的清潔工作，發現不符合要求的情況立即糾正并記錄。

九、倉庫防火、防盜、防水安全管理

1、倉庫防火要求： a)嚴禁帶火種進入庫區內，嚴禁在庫區內外吸煙，需要明火作業的要有專人看護； b)庫區需配臵符合國家標準要求的避雷裝臵、消防設施，如滅火器、消防栓、應急燈以用緊急出口提示燈等，同時每月需檢查倉庫設施使用情況和狀態并做好記錄； c)倉庫電器設備、線路需由持有國家有效電工證的人員進行安準，嚴禁在倉庫亂拉電線，并超負荷用電，須定期進行檢查并記錄，并及時更換老化設備；

2、倉庫防盜要求：

a)每月定期檢查倉庫的門、窗、鎖等防盜設施是否堅固有效；

b)做到人離庫即鎖門，倉庫鑰匙由專人管理，不得隨意交給其他人員； c)倉管員于當日工作結束后，需進行安全檢查，并關燈、鎖閉倉庫門窗； d)無關人員嚴禁進入倉庫，外來人員有需要進入倉庫時必須經主管以上人員準許方可進入；

3、倉庫防洪要求：

a)倉庫負責人應定期檢查倉庫庫頂、天花板及倉庫下水道等基礎設施，發現損壞、滲漏等異常情況及時通知進行檢修，并跟蹤落實； b)倉庫第一負責人應及時查詢當地天氣狀況，發現有極端惡劣氣侯時，倉庫應提前準備，并制定預防措施。

第四篇：倉儲操作流程

倉儲操作流程

一、產品入庫 1.紅白條入庫

紅白條過磅入庫，數字交接必須由三方確認進行，即生產繳庫人員、數字小組人員和預冷庫接收人員同時確認。車間進行紅白條繳庫過磅時，數字小組人員直接將紅白條重量錄入電腦ERP，預冷庫接收人員進行手工記錄，當繳庫結束后由倉儲科統計員根據手工記錄單進行確認驗收。

紅白條入庫時，為了杜絕串貨，進庫人員必須按照倉儲科預冷庫保管員要求進庫，實行每一個軌道放一個品種，并做好標識，標明產品名稱和日期，庫溫0至4℃。2.鮮品入預冷庫

在數字方面，同紅白條繳庫一樣，必須由三方人員確認。產品經車間包裝合格后進行繳庫，期間由品管檢測產品溫度和質量以確保無質量問題，預冷庫接收員負責確認繳庫產品的品名，重量以及包裝規格，確認無誤后直接輸入ERP，實行無紙化辦公。

鮮品進預冷庫后，由預冷庫保管員分類分區按一定的順序進行碼放，并掛標識牌，注明品名、規格和數量（特殊產品和小包裝單獨碼放），庫溫0至4℃。3.產品入急凍庫

車間將產品包裝合格后，直接放置在架子上，碼放整齊，由電動叉車作業，將架子直接叉到急凍庫。期間，倉儲科接收人員在產品入急凍庫前進行產品名稱和數量的確認并直接錄入急凍庫ERP。

在急凍庫，按照不同產品分開碼放，擺放整齊。急凍庫保管員應定時查看庫溫，確保急凍庫溫度在-28℃左右，以保證產品的急凍效果。

二、產品轉庫

此環節主要針對的是將急凍庫急凍好的產品轉入冷藏庫。叉車將急凍庫產品連同架子叉出急凍庫，經急凍庫保管員和冷藏庫保管員同時確認產品品名和數量，然后在ERP上將轉庫產品的數量直接從急凍庫調撥到冷藏庫。

產品出急凍庫后須由倉儲科換箱人員進行換箱，經品管檢查合格后再由叉車將產品叉進冷藏庫，按保管員的要求分類分區碼放整齊，并掛上標識牌，注明品名、日期、規格和數量，冷藏庫庫溫零下18℃。

三、產品出庫 1.紅白條發貨

發貨員拿到銷售科打印的發貨單，按照發貨順序將每一家的紅白條品名以及數量手寫兩份，一份交給裝車班推豬人員，一份交給司磅員。紅白條保管員根據這份手寫單，按照先進先出原則進行配貨，由推豬人員推至發貨臺進行發貨。司磅員和發貨員則一起進行數字方面的記錄。在發貨過程中，條形掃碼員手持掃碼槍，按客戶名將條形碼掃描并錄入電腦進行保存，以保證產品的可追溯實行。2.鮮品發貨 銷售科打印的發貨單一式三聯，發貨員保留底單，將第二聯交給裝車工，預冷庫保管員根據發貨單上產品進行配貨，且要求按照日期先進先出，大小包裝不得混發。3.凍品發貨

發貨員根據出庫通知單要求，讓裝車工進庫裝貨，期間冷藏庫保管員必須查看發貨單，按照要求進行配貨，然后進行過磅出庫。

4、ERP錄入

錄入人員根據發貨員記錄將每個客戶產品重量，周轉筐數量錄入ERP，便于銷售、財務結算。

第五篇：《倉儲管理》

《倉儲管理》什么是金屬銹蝕？金屬銹蝕的原因主要是什么？如何進行金屬制品的防銹？（P174）金屬銹蝕，是指金屬受到周圍介質的化學作用或電化學作用而被損壞的現象。從金屬銹蝕的類型區別，有的屬于化學銹蝕，有的則屬于電化學銹蝕。就金屬銹蝕的原因分析，既有金屬本身的因素，也有大氣中各種因素的影響。（1）控制和改善儲存條件。金屬商品儲存的露天貨場，要盡可能遠離工礦區，特別是化工廠，應選擇地勢高、不積水、干燥的場地。較精密的五金工具、零件等金屬商品必須在庫房內儲存，并禁止與化工商品或含水量較高的商品同庫儲存。（2）涂油防銹。在金屬制品表面涂（或浸或噴）一層防銹油脂薄膜。防銹油分為軟膜防銹油和硬膜防銹油兩種。軟膜防銹油防銹能力稍差，但容易用有機溶劑清除；硬膜防銹油防銹能力強，但油膜不易清除。軟膜防銹油的使用有按垛油封、按包油封、個體油封等三種。硬膜防銹油多用于露天存放的鋼材，方法以噴涂為佳。防銹油都具有易燃成分和一定的毒性。（3）氣相防銹。一些具有揮發性的化學藥品，在常溫下迅速揮發，并使空間飽和。這些化學藥品揮發出來的氣體物質吸附在商品表面，可以防止或延緩商品的銹蝕。氣相防銹劑有氣相防銹紙、粉末法、溶液法等。使用冷庫庫房時要注意哪些問題？冷庫的貨品管理要注意哪些方面？（P263）

（1）冷庫是用隔熱材料建筑的低溫密封性庫房，具有怕潮、怕水、怕風、怕熱交換等特性。因此，在使用時，應注意：①冷庫門要保持常閉狀態，商品出入庫時，要隨時關門。②冷庫內各處（包括地面、墻面和頂棚）應無水、霜、冰，庫內的排管和冷風機要定期除霜、化霜。③沒有經過凍結的溫度過高的貨品，不能入庫。④冷庫庫房必須按規定用途使用，高、低溫庫不能混淆使用。⑤冷庫的地板有隔熱層，所以有嚴格的承重要求和保溫要求。⑥為了防止冷庫地板下面因溫度差而發生凍結和鼓起，要安裝自然通風或強制通風裝置。⑦冷庫貨品的堆放要與墻、頂、燈、排管有一定距離，以便于檢查、盤點等作業。⑧冷庫庫內要有合理的走道，方便操作、運輸，并保證安全。（2）冷庫中儲存的貨品一般是處于產成品階段的貨品。確保貨品在庫過程中的質量完好，并提高冷庫的運作效率是冷庫管理所追求的目標。冷庫的貨品管理應注意：①嚴格控制庫房溫度、濕度，滿足貨品儲存特性要求。②降低貨品干耗。食品在冷加工與儲藏過程中，會發生水分的蒸發，即食品的干耗。③合理堆放。貨品堆放要盡量緊密，以提高庫房利用率。④定期經常檢查。檢查貨品是否按照出入庫要求先進先

出，是否存放時間過長而發生質量變化，是否貨品表面結冰、結霜等。⑤減少貨品搬動次數。由于作業環境的關系，應盡量減少貨品搬動的次數。什么是缺貨成本？如果發生外部缺貨，將可能導致哪些情況的發生？（P182）如果發生外部缺貨，將導致以下情況的發生：（1）延期交貨。延期交貨可以有兩種形式：或者缺貨商品可以在下次規則訂貨時得到補充，或者利用快遞延期交貨。（2）失銷。由于缺貨，可能造成一些用戶會轉向其他供應商，也就是說，許多公司都有生產替代產品的競爭者，當一個供應商沒有客戶所需的商品時，客戶就會從其他供應商那里訂貨，在這種情況下，缺貨導致失銷，對于企業來說，直接損失就是這種商品的利潤損失。因此，可以通過計算這批商品的利潤來確定直接損失。（3）失去客戶。第三種可能發生的情況是由于缺貨而失去客戶，也就是說，客戶永遠轉向另一個供應商。RFID系統一般有哪幾部分組成？各部分的功能分別是什么？（P227）從系統的工作原理來看，RFID系統一般都由信號發射機、信號接收機、發射接收天線幾部分組成。

在RFID系統中，信號接收機一般叫做閱讀器。根據支持的標簽類型的不同與完成的功能不同，閱讀器的復雜程度是顯著不同的。閱讀器基本的功能就是提供與標簽進行數據傳輸的途徑。一旦到達閱讀器的信息被正確地接收和譯解后，閱讀器通過特定的算法決定是否需要發射機對發送的信號重發一次，或者知道發射器停止發信號，即“命令響應協議”。使用這種協議，即便在很短的時間、很小的空間閱讀多個標簽,也可以有效地防止“欺騙問題”的產生。

只有可讀寫標簽系統才需要編程器。編程器是向標簽寫入數據的裝置。編程器寫入數據一般來說是離線完成的，也就是預先在標簽中寫人數據，等到開始應用時直接把標簽黏附在被標識項目上，也有一些RFID應用系統，寫數據是在線完成的，尤其是在生產環境中作為交互式便攜數據文件來處理時。

天線是標簽與閱讀器之間傳輸數據的發射、接收裝置。除了系統功率、天線的形狀和相對位置影響數據的發射和接收，需要專業人員對系統的天線進行設計、安裝。什么是化學危險品？化學危險品分為哪幾類？如何對化學危險品進行保管？（P172）化學危險品是指在流通中，由于本身具有的燃燒、爆炸、腐蝕、毒害及放射等性能，或因摩擦、振動、撞擊、暴曬或溫濕度等外界因素的影響，能夠發生燃燒，爆炸或人畜中毒、表皮灼傷，以至危及生命，造成財產損失等危險性的商品。主要有化工原料，化學試劑和部分醫藥、農業殺蟲劑及殺菌劑等。

化學危險商品按不同危險屬性分為10類：（1）爆炸性商品；（2）氧化劑和有機過氧化物；（3）壓縮氣體和液化氣體；（4）自燃商品；（5）遇水燃燒商品；（6）易燃液體；

（7）易燃固體；（8）毒害性商品；（9）腐蝕性商品；（10）放射性商品。

危險品倉庫的設置必須遠離四周其他建筑物，并且要根據危險品的不同性能來建造和選擇適宜的儲存場所。（1）化學危險品出入庫管理。①化學危險品出庫。②化學危險品入庫。

（2）分區分類儲存。化學危險品根據其不同的屬性必須分區隔離儲存，即使同類商品，雖其性質互不抵觸，但也應視其危險性的大小和程度進行分區儲存。（3）安全裝運。裝卸、搬運必須輕裝輕卸，使用不發生火花的工具（用銅制的或包銅的器具），禁止滾、摔、碰、撞、重壓、震動、摩擦和傾斜。對怕熱、怕潮的危險品，在裝運時應采取必要措施。裝卸場地和道路必須平坦、暢通。保稅制度自誕生以來經歷了怎樣的發展？保稅制度的形式有哪些？（P290）貨物保稅制度誕生于英國。進入19世紀以后，隨著航海技術的進步和國際貿易的發展，保稅制度逐步擴展到印度洋、東南亞等國家和地區。20世紀以后，自由貿易區又在美洲大陸興起，1936年，在美國的紐約市的布魯克林建立了美國第一個具有保稅性質的外貿區。在歐洲，貨物保稅制度經歷了三個時代。在歐洲工業化革命之前，屬于第一代自由貿易區時期。之后，在第一代保稅制度的基礎上，增加了第二代的屬于工業改造的保稅區。其目的是盡可能多地將外國企業吸引到特定的地區。隨著歐洲共同體的發展，推進了歐洲各國的工業化過程，這便促使海關手續不斷簡化，這些簡化了的手續可以同時給予保稅區內和保稅區外的企業，在這種情況下，便產生了第三代保稅制度,保稅制度幾種主要的形式有：（1）自由港。自由港是指在一國土地上劃定的一塊由海關監管的特別區域。（2）自由貿易區。自由貿易區通過減免關稅等優惠政策來促進國際間貿易的發展。（3）出口加工區。出口加工區通常設在一國交通便利的區域，并提供相應設

施。（4）保稅倉庫。保稅倉庫是為適應國際貿易中的時間和空間差異的需要而設置的特殊庫區。目前國際托盤標準化的情況如何？簡述我國托盤的發展現狀及托盤標準化的意義，對物流標準化的作用。（P108）（1）托盤標準化是實現托盤聯運的前提，也是實現物流機械化和設施標準化的基礎。目前使用的托盤標準很多。各國為了其在本國和在一定的區域內的物流順暢性，在不同時期分別制定了各自的托盤標準。

ISO承認以下4種托盤的國際規格：①1200毫米×800毫米（歐洲規格）；②1200毫米×1000毫米（歐洲一部分、加拿大、墨西哥規格）；③1219毫米×1016毫米（美國規格）；④1100毫米×1100毫米（亞洲部分國家規格）。

到1996年為止，1140毫米×1140毫米是ISO的正式規格托盤，1100毫米×1100毫米在誤差允許范圍內被承認，1997年ISO的作業委員會將1100毫米×1100毫米設定為ISO托盤。（2）由于歷史的原因，我國托盤規格比較復雜。1982年我國頒布國家標準

（GB2934――82），規定了三種聯運托盤的平面尺寸，加上ISO中包括的適用于集裝箱的托盤共為四種標準規格：①800毫米×1200毫米；②800毫米×1000毫米；③1000毫米×1200毫米；④1100毫米×1100毫米。

其中，1100毫米×1100毫米規格托盤是為配合現在流行的ISO國際集裝箱而被設計出來的，1000毫米×1200毫米規格托盤被很多國家所采用的，這兩種托盤是世界上目前使用最為廣泛的托盤。

各國的托盤規格制定時都考慮到了以下因素，即與橋梁、隧道、運輸道路與貨車站臺設施相適應，以及與貨車、卡車等車輛寬度相配合，再由托盤規格而決定倉庫支柱的間距、貨架等尺寸，所以改變托盤規格，涉及一系列的復雜歷史和眾多行業標準問題。國際間托盤規格的統一雖然很理想，但是難度較大。簡述儲位分配的操作方法。（P146）儲位分配的操作方法具體如下：（1）儲位安排注意事項：①面向通道進行保管。②盡可能地向高處碼放，提高保管效率。③根據出入庫頻率選定位置。④同一品種在同一地方保管。⑤根據貨品重量安排保管的位置。⑥依據貨品形狀安排保管方法。⑦依據先進先出的原則。（2）安排儲位空間：①向上發展。②平面

經濟的有效利用。a.減少安置干涉。b.在角落設置非儲存空間。c.采用方形料架。d.減少通道面積。③采用自動倉庫。（3）分配儲位：①定位儲放。每一貨品都有固定儲位，不能互用儲位，必須規劃每一項貨品的儲位容量，而且這個量不得小于其可能的最大庫存量。進行定位儲放的條件包括：a.儲區安排時要考慮貨品尺寸及重量（不適于隨機儲放）。b.儲存條件對貨品儲存非常重要。c.易燃嚴格規定儲放于一定高度以滿足保險標準及防火法規。d.由管理或其他政策規定某些貨品必須分開儲放。e.有重要貨品需要保護。f.儲區容易記憶，從而方便提取。②隨機儲放。③分類儲放。④分類隨機儲放。⑤共同儲放。簡述倉儲成本的計算目的和計算范圍。（P185）（1）倉儲成本的計算和信息收集的目的：①為各個層次的經營管理者提供物流管理所需的成本資料。②為編制物流預算以及預算控制所需的成本資料。③為制定物流計劃提供所需的成本資料。④為監控倉儲管理水平而收集的各種成本信息。⑤提供價格計算所需的成本資料。

為達到以上目的，倉儲成本除了按物流活動領域、支付形態等類別分類外，還應根據管理的需要進行分類，而且要通過不同期間成本的比較、實際發生費用與預算標準的比較，并結合倉儲周轉數量和倉儲服務水平，對倉儲成本進行分析比較。（2）倉儲成本的計算范圍取決于成本計算的目的，如果要對所有的倉儲物流活動進行管理，就需要計算出所有的倉儲成本。同樣是倉儲成本，由于所包括的范圍不同，計算結果也不一樣。

在計算倉儲成本時，原始數據主要來自財務部門提供的數據。因此，應該把握按支付形態分類的成本。在這種情況下，對外支付的保管費可以直接作為倉儲物流成本全額統計，但對于企業內發生的倉儲費用是與其他部門發生的費用混合在一起的，需要從中剝離出來，例如，材料費、人工費、物業管理費、管理費、營業外費用等。計算方法如下：（1）材料費。與倉儲有關的包裝材料、消耗工具、器具備品、燃料等費用，可以根據材料的出入庫記錄，將此期間與倉儲有關的消耗量計算出來，再分別乘以單價，便可得出倉儲材料費。（2）人工費。人工費可以從物流人員的工資、獎金、補貼等報酬的實際支付金額得到，以及由企業統一負擔部分按人數分配后得到的金額計算出來。（3）物業管理費。物業管理費包括水、電、氣等費用，可以根據設施上所記錄的用量來獲取相關數據，也可以根據建筑設施的比例和物流人員的比例簡單推算。（4）管理費。管理費無法從財務會計方面直接得到相關的數據，可以按人頭比例簡單計算。（5）營業外費用。營業外費用包括折舊、利息等。折舊根據設施設備的折舊年限、折舊率計算；利息根據物流相關資產的貸款利率計算。簡述建立倉儲管理指標體系的意義及原則。（P197）（1）建立倉儲管理指標體系的意義：①有利于提高倉儲的經營管理水平。②有利于落實倉儲的經濟責任制。③有利于加快倉儲企業的現代化建設。④有利于增加倉儲的經濟效益。（2）建立倉儲管理指標體系的原則：為了使現代倉儲管理的考核工作能順利進行，確保各項考核指標的合理、有效，在制定指標體系時，必須遵循以下原則：①科學性。②標準化。③綜合性。倉庫保稅貨物的管理包括哪幾方面？簡述各方面包含的內容。（P294）倉庫保稅貨物的管理包括以下幾方面：（1）貨物存入保稅倉庫的程序：①向海關申報。②海關檢驗。③貨物入庫。④單據回復。（2）貨物在保稅倉庫內的存放：貨物在保稅倉庫中允許進行一些規定的搬動活動，但貨物的搬動不能使其數量和質量發生任何變化，任何簡單的加工，如包裝等都必須經海關同意。①貨物在保稅倉庫中的搬動和簡單處理。②貨物在保稅倉庫中的存儲保管限制。③貨物在保稅倉庫中存放的期限。（3）保稅倉庫貨物出庫：無論是哪一類保稅倉庫，貨物應當在存放期限滿之前從保稅倉庫中提取，并按照海關規定進行申報。①貨物從保稅倉庫出庫。除特殊情況外，貨物從保稅倉庫提出可看做從國外直接進口，但從保稅倉庫中提出貨物后復出口或正式進口將涉及一些特殊情況。②貨物不從保稅倉庫提出的情況。但是，對于公共保稅倉庫，如果貨物未能按期以允許的用途辦理，則應由保稅倉庫的經營人負責履行這項義務，否則，海關對于超期存儲的貨物，依法進行變賣處理，變賣所得扣除運輸、裝卸和儲存等費用和關稅后，從變賣之日起一年內，經貨主申請可以返還，逾期無人申請，上繳國庫。