第一篇：注塑標準sop

注塑技術員上下模作業流程與要求（試行）

1，生產前的準備

1.1生產前首先察看注射設備是否與模具相符：核對模具周邊、厚度、定位圈、澆口套、抽芯、頂出孔距和模具其他數據是否符合所用設備。并熟悉模具結構及注意事項，確認模具吊裝方向等特殊標志。

1.2核對所用塑料是否符合定單計劃要求。

2，上模

2.1 模具吊裝時，必須使用吊環，嚴禁將水管接頭和螺栓當作吊裝掛具處理，吊環尺寸必須正確、吊環必須擰緊。深度應大于螺紋直徑的1.5倍，吊裝過程中人員不能位于模具下方。

2.2 模具吊裝時，動定模連接緊固板必須連接可靠，避免在起吊過程中動定模分開。2.3 上模人員根據模具和設備特點，選擇壓板、螺栓及墊塊、加力棒、定位圈、扳手等。

2.4 上模人員應檢查并清理注塑機動、定模座板及導軌的灰垢使之清潔、干凈，將注塑機動、定板磕、碰傷處理光潔，表面擦干凈，并根據模具形狀檢查注塑機頂出桿排列，數量位置須致。調節注塑機頂出桿高度使其一致并固定可靠，高度差控制在+/-1 mm范圍內。以保證制品被頂出時受力均勻一致。

2.5 上模人員在模具起吊時確認吊裝平衡，安全可靠，方可起吊，起吊過程要注意確保人身、設備、模具安全。模具吊入前，動定模表面的油污須清理干凈。

2.6 將模具吊入注塑機動、定板之間，使定位圈與注塑機定位孔以及模具頂出孔對正，調節模具使模具與螺栓間隔均勻一致平衡后，用手動將模具夾緊。

2.7 模具安裝到注射機上，緊固力要足夠，模具不能錯位；如用壓板緊固應加墊片，緊固螺釘的旋入碰傷處理應以靠近模體為宜，緊固螺釘數量要足夠且布置的位置應使模具受力均勻，墊塊應與模具前后固定板厚度保證一致，強度可靠，且按杠桿原理放在壓板另一端下部，使壓模力最大；墊塊不可有空洞，嚴禁用螺母代替墊塊壓模，以保證模具緊固可靠。

2.8 安裝緊固后應檢查并調整模具主流道中心線與注塑機中心線處于同一條線上。2.9 用手動將模具緩慢啟開，用潔凈針織布或脫脂棉將成型面或分型面以及三板結構模板面遵循由上而下，先內后外原則擦拭干凈，接好換水管，禁止將水濺在成型碰傷處理，將頂出系統頂出確認頂出動作順暢、抽芯順暢，并按潤滑保養規定檢查模具，上模完畢。

3,注意點說明：

3.1 壓板前端須與模具側表面保留1mm間隙，墊塊厚度須與模具動定固定板厚度一致；

3.2 鎖模螺絲旋入深度必須為螺栓外徑的1.5倍以上，正常情況下必須將螺栓擰至根部；

3.3 安裝螺栓時不可用板手強行旋入注塑機動定模板的螺絲孔，正常力度旋入為宜，若有難擰的螺栓孔，要及時上報處理。

上下模具作業要求

第二篇：BS-300標準操作規程SOP

塔河縣醫院檢驗科文件編號：TYJYK-SH-2010 版本號：受控文件不得手寫修改

?檢查送料倉，確認送料倉中有足夠反應杯。若反應杯不夠，添

加反應杯，具體操作請參照“1.1.1.6反應杯裝卸機構”中安裝反

應杯的相關內容。

小心：

測試過程中要保證送料倉中有一定數量的新反應杯，請及時

添加反應杯。

新反應杯的制造并非完美無暇。新杯裝入送料倉前，應檢查

杯上是否有突起，如果發現突起，采取必要措施去除突起，否則可能直接導致裝載失敗，并導致停機。

?檢查去離子水桶，確認去離子水已足夠。如不夠，添加去離子

水，具體操作請參照“5.2.8檢查去離子水桶”。

小心：

測試過程中去離子水桶要保持一定的液面高度，當發現去離

子水不夠時，請及時添加。

?檢查廢液桶，確認已排空。若未排空，排空廢液桶，具體操作

請參照“5.2.9清理廢液桶”。

?檢查廢料桶，確認已清空。若未清空，清空廢料桶，具體操作

請參照“5.2.10清理廢料桶”。

6、開機：系統通上電后，按下列順序依次打開電源：

主電源（分析部側面靠后部）、分析部電源（分析部側面靠前部）、操作部顯示

器電源、操作部主機電源、打印機電源。

7、質量控制：在菜單界面點擊質控申請，在彈出的質控測試項目中點中所要做的質控項目√，點擊申請，關閉此欄，在質控位上放入質控血清，點擊“ ▼ ”儀器將自動測試，待測試結果完畢后，檢查質控值，做質控分析并 開始

記錄

8、病人信息編輯：在樣本測試狀態欄中的左下角病人信息，點擊進入，進

行病人的詳細相關信息的編輯，編輯完成后點關閉，即可退出

9、樣本測試：點擊主菜單[日常操作]中的[樣本申請]子菜單，或按F1鍵，或

點擊快捷按鈕即可進入“常規測試樣本申請”界面。“常規測試樣本

申請”界面共分為三個部分，上方為樣本信息，中部為項目列表和項

目組合列表，下方為操作按鈕。

在項目列表中，項目名稱右邊有禁止標記的為未設置試劑位的項目，申請時不可選，項目名稱加了方框的為雙試劑項目，其中，加了黃色

方框的為設置了試劑位的雙試劑項目，加了灰色方框的為未設置試劑

位的雙試劑項目；項目名稱右邊有綠色的“√”時，表示該項目選中。

或者直接點擊項目組合，申請，測試開始。

10、打印病人報告：在菜單界面點擊結果查詢，選中所要打印的編號，或

批量選中，點打印，即可打印出病人的報告

11、關機：測試完畢，系統處于待機狀態時，點擊[日常操作]菜單中的[退出]子菜

單，或按F10鍵，或點擊快捷按鈕，系統彈出對話框：點擊“確定”按鈕后，系

統彈出對話框，給出提示：確認試劑盤的45、47號位置已經分別放上酸、堿清

洗液后，點擊“確定”按鈕，系統自動進入下面的關機流程：備份數據庫，同時卸載已用過的反應杯； 執行強化清洗模式，即用酸、堿清洗液分別對樣本針、試劑針、攪拌桿各清洗三次； 按用戶在“系統設置”之“常規測試設置”中設定的次數執行普通清洗模式，即只用去離子水清洗； 裝載第一聯反應杯。

完成關機流程后，系統彈出對話框提示可以安全地關閉分析部電源，此時，點擊

“確定”按鈕，退出系統軟件。

12、支持性文件：

《產品說明書》

第三篇：檢驗用標準sop要求

標準操作規程（SOP）

標準操作規程（SOP）是各種標準化管理認證和產品認證的重要內容，各行業都有SOP的要求。什么是SOP？簡單的講，SOP就是一套包羅萬象的操作說明書大全。一套好SOP是確保產品或服務質量的必要條件。SOP不僅僅是一套技術性范本，它更重要的涵蓋了管理思想、管理理念和管理手段。由于在成熟的行業，都有明確的管理規范和認證體系，因此其SOP的標準化和成熟性都比較高，編寫SOP也有依據難度較低。由于目前還沒有成熟的實驗室管理和認證體系，因此，在檢驗工作中編寫SOP會有些盲然。

首先，SOP具有行業特點，不同的行業都有不同的SOP。就檢驗工作而言，儀器有儀器的SOP，試劑有試劑的SOP，各個項目有各自不同的SOP，別說是細菌、生化免疫這些學科不同的有不同的SOP，就是同一學科內不同項目也有不同的SOP。所以檢驗SOP不是一個，而一套。

第二，SOP事無巨細，也就是說只要與項目有關，要詳細全面，要包括所有的可能出現的細節。以飛行員操作規程為例，第一條競然是“坐下”，由此可以看出，SOP涵蓋細節程度。SOP不是簡單的操作說明，而應該是實用操作大全，應該成為工具書性質的東西。一套理想的SOP應該讓一個不懂的學了后就能成為專家。

第三，SOP不是僅僅是詳盡的操作說明，它是管理規范的一部分，也包涵著質量控制和管理理念，從中甚至可以看到人員配置等情況。

雖然不同的行業SOP的具體內容是不同的，但是其是有確實的邏輯聯系，因此借鑒其他行業特別相近行業的SOP要求是很有價值的。以藥品生產SOP為例，其要求是GMP認證所要求的，根據GMP，其SOP的重點見附。

借鑒藥品的SOP的重點，檢驗SOP應該包涵：

1、操作程序：實驗和儀器的操作程序、實驗器械的取用和實驗后的處理、實驗臺的清洗、實驗物溢漏的處理等

2、質量控制：實驗和儀器的質量監控，如實驗質控數量（高、中、低？），儀器的校正（人員、時間、方法等）、維護和保養、實驗的原始記錄等。實驗原始記錄很重要，發現問題和解決問題的重要手段，除病人資料外，還應有環境參數（天氣情況、溫濕度等）、使用儀器及儀器情況、樣本性狀和質量、試劑廠商及批號、同批質控結果以及處理方式（如復查、重抽、發報告）等，盡量詳盡。

3、異常結果判斷及處理：判斷異常結果的指標，及分析處理原因方當及程序。如，是異常給果，還是實驗誤差或錯誤？怎么判斷？樣本正常范圍是多少？非正常范圍的標本如果處理，大于多少或小于多少復查或與臨床聯系？

4、流程：應包括樣本收發、報告單收發審核、質量和儀器問題處理等都要有明確的流程規定。如誰收標本、誰發報告、多少時間收，多少時間發、向誰收、儀器故障的報養程序等等。

5、試劑和樣品質量指標、驗收及貯存：誰人進、誰人檢、以什么方式貯存、如果保正貯存質量。如：貯存冰箱溫度誰監測、試劑失效誰警告、標準菌多久轉種等。

6、人員職責：人員職責明確是在流程過程中體現如來的，如儀器壞了，是向誰匯報、由誰處理、報告單誰審核，什么樣的異常實驗操作員處理，什么樣的要報主管等等。當然有人員培訓SOP更好。

檢驗SOP的編寫，可以以儀器操作手冊、試劑說明書為蘭本，根據科室情況加上上下游內容，如樣本收集處理、異常結果處理等內容就可以做為項目或儀器SOP使用。各項目SOP加上樣本收集、報告單發放、試劑購買、驗收貯存、發放等SOP就基本完成。

附錄：

藥品生產SOP的重點內容： 偏差的處理

詳細表明和說明對于可能出現的與預期結果、結論有偏差的，例如，收得率在預期范圍之外，產品不符合規格，反應條件不符合特定的參數，設備標準不合格等等，是在何時以及如何被研究的，采取的措施、程序是什么，是否合理等。科學的試驗論證、審查和批準等。2 內部審計

盡可能描述清楚如何、何時和由何人進行內部審計，以及為何進行內部審計，采取的方法和程序是什么等。3 外部審計

描述對供應商(原料、包裝材料等)審計的頻率和理由以及所使用的議定書(合同)，最簡略而又明了的方法是通過要求供應商填 完一份自行設計的包括上述內容的表格來進行，審查和批準程序。4 質量審核程序

描述如何并由何人審核和批準批記錄、工藝過程中的檢驗、以及最終的API檢驗數據，質保部門(QA)必須對此在成品進入市場前負最終的責任。5 派到生產部門進行工藝過程中間試驗的人員

描述允許生產人員進行工藝過程中間試驗所必須符合的規程和標準，例如在提取前核查溶液的PH值等。6 規格的標準

描述負責審核和批準新原料、中間體和藥品規格的人員、部門和程序，如規格改變了，規程的審核和批準也應該在這條SOP中進行闡述。7 檢驗規程的批準

描述負責檢驗規程的人員、部門、檢驗程序，這個檢驗規程可能是國家法定的標準，如中國藥典、美國藥典、國家處方集等的檢驗規程就是標準，但假如這樣的規程不存在或不適用于特定的原料，那么可使用有關的其他檢驗方法。8 工藝規程中控制的批準

描述用于工藝過程中控制檢驗的決定性程序的規程。9 驗證手冊和報告

描述印發、審核及批準工藝驗證手冊和報告的規定。10 變更控制

描述當工藝過程、檢驗方法、工藝過程中檢驗、設備等改變或將被改變時所必須要做的工作，審核和批準程序。11 取樣規程

描述質控部門如何被通知，以及如何采集、鑒別樣品并把它們運輸到質控室。12 標準對照品的批準

描述針對相關的工藝過程，選擇和批準對照品的人員和部門。13 分析研究和評價

描述針對相關的工藝過程，選擇和批準分析研究和評價的人員和部門。14 供試品的批準

描述針對相關的工藝過程，選擇和批準供試品的人員和部門，包括有關實驗室報告。15 委托生產物質的審核

描述假如中間體是由第三方生產時如何檢驗和使用中間體。16 穩定性試驗

描述穩定性試驗程序，包括條件、頻率、數據審核和文件記錄。17 承包商的評價和批準

描述如何選擇、評價及批準承包商，例如企業內部無法進行時委托外部檢驗等。18 批記錄審核

描述生產記錄是如何并由何人審核和簽名的。19 投訴審核

描述客戶投訴從接受到評價以及到最終所作出的反應是如何處理的。20 規格之外物料的使用

描述在何時允許使用規格之外物料以及批準程序所包括的內容。21 被退回物料的使用

描述使用被退回物料必須做什么以及在何時可接受的或者是不可接受的。22 SOP的定期審核

描述每隔多久對SOP進行審核(通常每兩年)，何人審核，以及何人參與審核過程批準。23 培訓記錄的建立

描述何人獲得培訓，他們獲得什么類型的培訓，由何人進行培訓以及培訓文件被保管在何地。24 原料、中間體、包裝材料和藥品的購買、接收、化驗和貯存

描述所有的物料是如何安排的以及它們在何時接收，檢查程序(例如所附的標簽)，在何地并且是如何地被貯存(安置地點與合格的物料分開如待驗區)以及合格后的重新安置(合格區或不合格區)。重新入庫和鑒別步驟也適用于中間體和藥品。25 不合格的物料的處理

描述不合格的物料是如何被退回給供應商(例如購買時通知供應商并準備文件記錄)，它是被貯存在何地直到被運出。26 標簽控制

描述標簽如何被印制、保存、控制以及需要時被運送到生產部門等有關部門。(注：保存標簽的區域必須保證閑人莫入并且標簽的量必須被嚴格控制。)27 工作服的更換

描述何人必須換上工作服(例如操作人員穿制服及監督人員穿實驗室外套)，在何時和在何地更換衣服以及每隔多久就要分發、更換工作制服。28 空氣和供水系統的控制

描述對于所用的通風和所有的供水系統每隔多久，由何人負責檢查以及檢查什么(包括它的過程、符合微生物分析和內毒素規格的去離子水)。29 實驗室和生產區域管道系統標識

描述用于鑒別所有實驗室和生產區域管道的系統，可以是顏色代碼、箭頭、書面說明、標簽等的混合使用。30 生產設備、器皿和容器的清潔規程

描述經驗證和批準的清潔每件設備的方法。(假如清潔幾個反應罐的規程是相同的，那么寫下描述這樣的清潔的一個規程就能包含所有的反應罐的清潔。)31 生產設備的維護

描述每隔多久和需要做什么來維持設備的正常運作。(需要保存每件設備的記錄并說明在上一次維護的時間做了些什么，由何人維修。)32 設備使用的保護和檢查

描述在兩次使用之間閑置的設備是如何被保管以及在再次使用前必須進行的檢查，也應記錄閑置所經歷的最長時間(不得超過10天或有必要進行重新清潔)。33 清潔驗證規程

描述如何制定清潔驗證規程，由何人審核和批準，以及文件記錄被保存在何地。(內容應包括殘留物、清潔劑和生物負載物控制的間隔頻率。)34 設備校驗

描述校驗什么設備，每隔多久進行重新校驗，由何人進行校準，如何被標示，以及記錄被保存在何地。35 不被使用或校驗不合格的設備

描述如何鑒別設備，哪些是由于經校驗不合格，需要維修、保養等而不被使用的。36 計算機系統的驗證

詳細說明在何時計算機系統被用于生產過程并需要驗證的一些標準。被驗證的主要內容是：系統的操作、防止發生故障所采取的措施、錯誤的檢查，記錄的糾正、重新啟動和數據恢復、變更的許可、變更的記錄、電子簽字、人工輸入數據的準確檢查、數據的備份、使用者權限等。37 設備日志

用于描述用哪些設備，生產了什么產品的日志。注：這對于專用設備是沒有必要的。這些內容一般已包括在批生產記錄中。

主要生產和控制記錄的保存

描述如何保存和控制主要生產記錄(空白批記錄)和分析記錄(質量控制檢驗規程)，要求主要生產記錄應該由質保部門保存在合適的地方。39 完整的生產和控制記錄的保存

描述如何保存完整的生產記錄(完整的批記錄)和分析化驗記錄(分析報告)，要求完整的批記錄和分析檢驗報告應由質保部門保存和控制。40 所有原料和中間體的重新檢驗周期

詳細說明每隔多久，哪些原料必須進行重新檢驗。例如：鹽酸在被檢驗和合格之后，批準有兩年的時間期限，假如到那時還沒有用完所有的物料，剩余的在使用前必須進行重新檢驗。合格后可延期使用，否則作報廢處理。41 多批產品的混合

描述如何混合多批產品，假如要進行混批，那么每個批次一定要經過檢驗并通過所有的標準參數后才能與其它批產品混合。應避免多批API的混合，除非絕對有必要。42 API標簽鑒別

描述如何標示成品。在SOP中應包括標簽的復印件。(標簽表面被損壞不能被使用。)43 批生產的可追溯性

描述給定的一批原料或中間體在使用后發生問題時能夠被追蹤的系統及運作程序。若要回收有關物料，這個系統就要求更加嚴密。

一旦發現不合格時，原料、中間體和APIS的重新取樣和重新檢驗

詳細說明在什么樣的情況下，原料、中間體或API在一旦發現不合格后進行重新檢驗，包括如何進行重新檢驗和允許重新使用。45 分析規程的驗證

描述驗證分析規程時所應考慮的特性，包括準確度、精密度、專屬性、檢測限度、定量限度、線性、范圍和粗放度等。

通知客戶有關確定的生產和工藝控制規程的變更

描述假如要變更或或預期將要變更已確定的生產和控制規程時該如何以及在何時通知客戶。應注意，區別變更的小變化，大變化和關鍵性的變化。47 返工的API的檢驗和合格證發放

當檢驗和合格被重新加工的API時需對任何差異都進行分析。例如，對造成API不合格的標準進行關鍵性的分析和評價等。

新配的和回收的溶劑的混合

描述如何保存和使用新配的和回收的溶劑，把新配的和回收的溶劑混合在貯藏桶里是非常不應該的，只有當它們被加在一批產品里面時才能被混合，并且在使用前必須根據各自的規格才能作為合格品使用。49 APIS的回收

描述當決定有必要回收時必須做什么和通知何人。50 用于臨床試驗的藥品

描述應用于臨床試驗用藥品生產的質量控制措施和《藥品生產質量管理規范》(GMP)的內容。注：質量標準與那些正式生產用的藥用原輔料相同。

第四篇：_倉庫管理的經典標準SOP

影響百事產品質量的幾個重要環境因素有：

? 倉庫管理 ? 貨齡 ? 熱接觸 ? 裝卸

１.儲存和管理

飲料老化后會減弱其口味特性。將飲料儲存在陰涼或有制冷的地方，而且在管理上小心細致，就可延長其保鮮期。

倉庫應是封閉式的，使產品不會直接與陽光或熱量接觸。合適的產品庫存位置是關鍵，特別是對于特殊的產品，如：

含代糖的飲料，如：輕怡百事 ?

PET包裝產品

有敏感香料的飲料，如七喜和美年達系列產品。

避開局部過熱區----了解倉庫內的局部過熱區。

避開窗戶----將玻璃瓶裝和塑料瓶裝飲料儲存在遠離陽光紫外線幅射的地方。避開熱源----不要儲存在發熱設備附近。

不要將產品儲存在室外----室外的條件是不受控的。

了解最陰涼的位置----根據產品的敏感性安排儲存的空間。周轉存貨----保證采用的是先進先出的周轉方式。2.貨齡的影響

時間一長，所有軟飲料都會降解，而且某些品種還更為敏感。飲料的風味會隨著時間推移而改變，其主要原因是：

--飲料中風味組分的自然老化

--代糖飲料中糖降解

--PET包裝的二氧化碳流失

剛生產出的飲料與老化后的飲料，其口味就不一樣。這就是要在工廠、倉庫和市場上對產品嚴格管理的原因。而時間一長，使用了代糖成份的飲料甜味就會減淡，消費者的認可程度也就會大大減小。

時間一長，所有PET包裝產品都會流失二氧化碳。二氧化碳流失的速度取決于瓶的大小、切片、瓶的特性，瓶蓋、溫度和時間，二氧化碳流失的原因是透過PET瓶的側壁滲所、瓶蓋氣和滲氣。

除了改變風味和甜味之外，老化的PET包裝產品還會因流失二氣化碳而使口味變淡。一旦二氧化碳氣體的含量低于標準的下限，消費者的取向及認可程度就會降低。

氧氣會與飲料中的風味成分及其它成分發生反應，加速飲料的老化。時間一長，環境中的氧氣會滲過塑料瓶蓋而進入飲料。除了氧氣滲透，飲料中原來所含的氧氣還起著重要作用。如果有老化現象，PET瓶裝的百事飲料由于和氧氣發生了反應，就會降低風味。3.熱量的影響

熱量會加速飲料的老化，因而使有效期縮短。所有飲料熱量會加速飲料中風味成分的老化。一般來說，對于百事飲料，儲存在32攝氏度的條件下會比儲存在21攝氏度的條

件下老化得快，其倍數為2。儲存在陰冷的4攝氏度的條件下會比儲存在21攝氏度的條件下，其口味更新鮮，其倍數為四。而使用了糖精的代糖飲料還會在熱量的作用下以更快的速度失去甜味。所有PET包裝產品，在受熱時二氧化碳的流失速度都會加快。氧氣會與飲料中的風味成分甚至其它成分發生反應，加速飲料的老化，在受熱的條件下就老化得更快，就會造成PET包裝百事飲料風味的降低。另外，陽光的直接照射還會影響飲料的其它成分，如美年達變色等。

4.裝卸

搬運和運輸百事產品時，應輕拿輕放，過大的動作都可能對產品的質量造成損害。

對于裝罐裝產品的裝卸應小心，防止罐裝產品跌落或者撞凹，這樣會破壞襯料，進而影響飲料風味。

--若罐裝產品跌落，則可能造成易拉罐凸起，并有可能損壞罐內身襯料。

--襯料受損的鋼制易拉罐內的飲料，由于有鐵屑的存在，因此會有金屬味，長期接觸之后會造成飲料變味。

--襯料受損的鋁制易拉罐內的飲料，剛開始其香味會減弱，長期接觸之后會造成飲料變味。

對于PET產品，如果發生摔落，可能會造成瓶蓋螺環的損壞而漏氣。

對于RB產品，過大動作的裝卸會使瓶內氣壓的增大，造成爆瓶，對人員造成傷害。

倉 庫 保 管

(一)、目的

合理堆放產品，保障存儲中的安全(二)、適用范圍

營運部成品倉(三)、職責

保證存儲產品安全、數量準確。(四)、細則

1.倉管員應合理規劃場地，便于產品合理堆放，更好利用倉庫的容量。

2.產品的入庫、出庫時，倉管員應認真核對品種、數量，確保先進先出的原則方可操作。成品出庫每一批須有成品檢驗單方可出庫.每一批原材料入庫須先看廠家的合格證,有合格證方可通知QA進行檢驗.3.倉管員每天定時巡倉，發現問題點(如：產品堆放傾斜及漏罐、外包裝破損等)并及時解決以保證產品的完好性。

4.倉管員每日將操作破損的產品收集，定點放置，每班結束時，進行每日盤點，清點破損的品種、數量并記錄報表中破損欄中。

5.倉管員應嚴格區分、標識:QC HOLD產品、呆滯產品、報廢產品及其它特殊產品并按規定及時處理。.對特殊要求的產品，應按特殊要求保存，避免受到不良損壞。(如：BIB、PMX、Dolu 保存溫度及堆放高度)。7.產品應按要求擺放，即罐裝產品堆放不得超過三板(30層)，PET產品的.堆放不得超過二板(10層)，玻瓶產品的堆放不得超過三板(15層)，散水

及都樂盒裝產品堆放只能一板(BIB 4層，Dolu 6層)，都樂瓶裝產品的堆 放不得超過二板(20層)。

8.產品的堆放應離地10CM以上，行間距為8-10CM，并有離墻50CM的巡倉清潔通道。9.倉庫應保留消防通道和運輸通道的暢通，產品的存放于防雨、防曬、通風、干燥、無污染的倉儲環境中，并具備防火及蟲害器具。

10.倉管員每班結束后的第一時間內，對倉庫存儲的產品進行盤點核對，如有差異，立即向上級反饋，查找原因。11.倉管員出貨結束后應仔細核對庫存報表、實物準確性，及時、準確完成日報表工作。

12.倉管員每月財務盤點前應對倉庫所有產品進行預盤點，并完成財務提 供的月底盤點平衡表；每月盤點時應主動配合財務完成月底盤點工作 并對盈虧作解釋和負責。

(五)、其他規定

1.倉庫內應保持地面清潔。

2.非倉庫人員未經許可不得隨意入內。3.倉庫內嚴禁吸煙，亂扔雜物。

4.非作業(除叉車、手推車外)車輛，不得駛入倉庫內。5.倉庫內應保持充足的照明設施。產 品 運 輸 車 輛 規 定(一)、目的

保障產品在運輸過程中的安全，保證產品質量(二)、適用范圍

運輸百事產品的所有車輛(三)、職責

確保產品質量、及時裝卸運輸(四)、規定

1.運輸百事產品的車輛必須服從倉管員或裝卸人員的檢查。

2.運輸車輛必須保持車況良好，無垃圾、油污、水泥、面粉、化學品殘 留物。

3.運輸車輛裝運一次性包裝產品時應保持車廂內部干燥，避免損壞產品 的外包裝。

4.裝車前應先清除車廂內尖銳凸出的物體，產品底部及四周與車廂接觸 處應用厚紙皮或其它軟質材料隔開，以免運輸途中受至撞擊或磨擦受損。5.車廂頂部必須要有蓋頂，避免產品日曬雨淋。

6.帶板產品應有相應的加固或防護措施，防止內部松動造成相互磨擦或碰 撞，而損壞產品外包裝、表面涂料、破損。

7.產品一經裝車，應盡快送到目的地，以防意外車廂漏雨或太陽光猛烈致 車廂溫度過高而影響產品質量。先 進 先 出 管 理 辦 法

(一)、目的

執行庫存產品先進先出的原則，保證產品品質。(二)、適用范圍

產品供應部(三)、職責

確保產品先進先出(四)、細 責

1、成品倉管員根據生產計劃或者供貨計劃計算出準備入庫產品的倉容量，查看倉庫實際產品存放情況，安排叉車將產品放入相應的貨位當中。

2、倉管員清點放入貨位中產品的實際數量，辦理入庫手續。

3、倉管員依據倉庫庫存產品的信息，及時更新倉庫出貨藍板中的品種、貨位、批號等欄目。

4、叉車司機及搬運人員等出貨操作人員按照出貨藍板中標識的品種所在的貨位進行出貨。

5、當班出貨結束后，倉管員進行盤點工作，同時在盤點表上寫明每個品種產品的存放貨位、存放數量和生產日期，掌握庫存產品的存放情況。

6、每隔兩周時間，倉管員對庫存產品進行貨齡統計，做出貨齡報表，匯報產品的貨齡情況。

7、盤點表和貨齡報表歸檔保存。倉庫GMP標準(附)? 責任制明確 ? 貨位線清楚 ? 貨物分類擺放

? 存貨區通風良好，溫度濕度控制適宜

? 倉庫墻壁，天花板，地板結構優良，保持完好 ? 消防設施完好 ? 照明設施完好 ? 鼠籠有效開放

? 作業過程遵守操作規范 ? 帳物相符 1.地板

a.清潔，沒有外來物質，沒有積水，沒有殘余產品聚積。地板定期進行清潔。

B.叉車不會泄漏液體。

C.排水溝清潔，沒有雜物堆積，排水溝不堵塞。

D.在倉庫墻壁的周圍有一圈50CM的清潔走道，以便從倉庫的一側走到另一側。

F.倉庫有足夠的空間用來存放產品，并且與化工材料分開放置，通道和工作空間未堵塞。2.墻壁

a.清潔，壁架，擱架、柜子、電器板等上面沒有外業物質。B.墻壁和門進行了維護(例如：重新上油漆，重新填縫，填孔等)。3.照明

a.照明充足，燈具處于良好運作狀態且光潔如新。4.通風

a.保持排氣扇清潔，沒有油脂或污垢。

B.通風良好，沒有異味 5.害蟲控制

a.室內存儲區沒有害蟲，鼠類或鳥類，蜘蛛網。

B.所有的防蟲設備都保持清潔，維護良好，并有檢查維護記錄。

C.設有藥餌站，滅蟲，捕鼠器具，必須按圖放置，明確標出放置點，并有規范編號。6.操作員穿戴清潔制服/服裝，沒有佩戴懸的珠寶，沒有東西，嚼口香糖/吸煙等，操作臺清潔，物品擺放有序。

7.叉車或控制板上沒有工具、噴霧器和個人物品，外觀整潔。

8.原材料(包括濃縮液)保存整潔且有序;按照存放標識正確放置;標識書寫規范；貨架光潔如新沒有潛在的污染威脅。

9.良好的庫存管理，產品按照存放要求(如不露天存放等)放置整潔且有序，并按照存放標識正

確放置.。

10.良好的庫存管理，按照先進先出原則流通。11.空的和裝滿的瓶子和罐的半滿托盤應蓋好并/或包好。

12.產品和原材料的倉儲和運輸不會以任何形式損害產品的完整性。

13.各堆頭都有明確清晰的標識, 正品,次品,廢品都明確的分隔,明確的標識。14.產品和原材料在滿足下列要求的運輸工具中裝載和運輸: a.保存在清潔的環境中，沒有泄漏,異味和外來物質。

B.設計成可以避免產品和原材料直接暴露在惡劣的環境中

c.不存在鼠類和害蟲

d.用于運輸產品的交通工具不允許滿載著貨物停留較長的時間，以防止產品由于暴露在極

端溫度下影響產品質量。

E.采取其他預防措施來防止產品暴露在過高或過低的溫度下。15.圾場保持清潔、有序；標識清晰。

16.玻璃瓶回收區保持清潔、有序，并且沒有異味和害蟲, 沒有廢液溢出,地面保持清潔干凈。17.糖倉、濃縮液倉、化學倉、輔料倉必須封閉,隔離;任何非工作人員不能隨意進入;有足夠的安 全防護保護這些區域安全運作。

18.正確標注食品容器和非食品容器的內容物。

19.包裝和包裝容器配有正確的圖形和標簽，包括成份。

20.非食品原料/化學物品等應遠離食品原料和容器或與其隔離。21.產品保護

a.所有的濃縮液、現調糖漿和成品都處于有效期內。

B.濃縮液應保存在指定的溫度下,在指定的地點存放且遠離非食用化學品。

C.膠蓋、罐蓋、空瓶,罐和其它產品盛裝容器都正確地儲藏、封閉和覆蓋。

a.保存在清潔的環境中，沒有泄漏,異味和外來物質。

B.設計成可以避免產品和原材料直接暴露在惡劣的環境中

c.不存在鼠類和害蟲

d.用于運輸產品的交通工具不允許滿載著貨物停留較長的時間，以防止產品由于暴露在極

端溫度下影響產品質量。

E.采取其他預防措施來防止產品暴露在過高或過低的溫度下。15.圾場保持清潔、有序；標識清晰。

16.玻璃瓶回收區保持清潔、有序，并且沒有異味和害蟲, 沒有廢液溢出,地面保持清潔干凈。17.糖倉、濃縮液倉、化學倉、輔料倉必須封閉,隔離;任何非工作人員不能隨意進入;有足夠的安 全防護保護這些區域安全運作。

18.正確標注食品容器和非食品容器的內容物。

19.包裝和包裝容器配有正確的圖形和標簽，包括成份。

20.非食品原料/化學物品等應遠離食品原料和容器或與其隔離。21.產品保護

a.所有的濃縮液、現調糖漿和成品都處于有效期內。

B.濃縮液應保存在指定的溫度下,在指定的地點存放且遠離非食用化學品。

C.膠蓋、罐蓋、空瓶,罐和其它產品盛裝容器都正確地儲藏、封閉和覆蓋。

第五篇：注塑###模具檢驗###-標準

注塑模具驗收標準

目的：建立從模具結構、膠件質量及注塑成型工藝要求三方面認可模具的標準，據此對模具質量進行評估、打分，望不斷提高模具質量；確保模具能正常投入生產，并生產出合格

質量的膠件，滿足產品設計的要求。

1、模具結構部分

（1）模具材料

① 模胚各板材所用鋼質不低于1050鋼。（相當于日本王牌鋼）

② 胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。

③ 啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。④ 啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤ 啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥ 斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。

⑦ 如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

① 模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌

號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

② 模具應安裝合適的法蘭圈，并開標準碼模坑。

③ 三板模應安裝扣鎖并加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

④ 模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

⑤ 模具頂針板應裝復位彈簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝復位機構

（有行位結構的另行要求）。

⑥ 行位結構。

²行位運動應暢順，接觸面應開油槽。

²行位上應安裝使行位彈出作用之彈簧，并安裝限位裝置。

²在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

⑦ 頂出機構。

²頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

²頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

²頂針、司筒頂面非平面時，頂針、司筒應定位。

⑧ 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應一致。

⑨ 4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

⑩ 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮

短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠

件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少。冷卻系統。

²運水流道分面應使模具表面各部分溫差在10℃之內。

²運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

²在型腔表面的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須

通入運水。

²模具運水流道應不漏水，并在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水

流道還應加上組別號。電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之后模部位均勻增加勾針等。模具結構保證排氣順暢。柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。外形表面有會引起縮水之對應后模柱位應增設火山口。分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

① 模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。

② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③ 模具開合不允許有異常響聲。

④ 型腔邊緣5mm范圍內不允許紅丹測試不到，并且分型面紅丹測試不允許低于80%。

⑤ 所有緊固螺絲不允許松動。

⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。

⑦ 膠件不允許有粘模現象。

⑧ 模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨ 模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。

⑩ 模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

²膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

²螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為

φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

²叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

²按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

²司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

²電池箱后模勾針位膠厚小于2.0mm。

²膠件同PL面處前后模出膠位時其錯位小于0.05 mm。

²面底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL面錯位小于0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形復雜取大值。

²電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

²鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間

隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況能達到安全測試標準。

²插卡位配合。插卡門與面底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間

隙為0.5mm。

²四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

²LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

²支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大于150mm的取大值。

²COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

²ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表面缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

① 膠件表面不允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）B、燒焦 C、頂白

D、白線 E、披峰 F、起泡

G、拉白（或拉裂、拉斷）H、烘印 I、皺紋

③ 表面受限制缺陷及接受程度。

澆口位置的選擇應遵循的原則(2009-07-06)

澆口是流道和型腔的連接部分，也是注塑模進料系統的最后部分，其基本作用為：

1、使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入充滿型腔。

2、型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。澆口的設計和塑件的尺寸、形狀模具結構,注射工藝條件及塑件性能等因素有關.但是根據上述兩句基本作用來說,澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求.澆口設計要點可歸納如下:1.澆口開設在塑件斷面較厚的部位,使熔料從厚料斷面流入薄斷面保證充模完全;2.澆口位置的選擇,應使塑料充模流程最短,以減少壓力損失;3.澆口位置的選擇,應有利于排除型腔中的空氣;4.澆口不宜使熔料直沖入型腔,否則會產生漩流,在塑件上留下旋形的痕跡,特別是窄的澆口更容易出現這種缺陷;5.澆口位置的選擇,應防止在塑料表面上產生拼縫線,特別實在圓環或是圓筒形的塑件中,應在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井;6.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置,應當離成型芯較遠,不使成型芯受料流沖而變形;7.大型或扁平塑件成形時,為防止翹曲、變形、缺料可采用復式澆口；8.澆口應盡量開設在不影響塑件外觀的位置，如邊緣底部；9.澆口的尺寸取決于塑件的尺寸、形狀和塑料的性能；10.設計多個型腔注塑模時，結合流道的平衡來考慮澆口的平衡，盡量做到熔融料同時均勻充滿各個型腔；在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關系到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，并使具流程為最短；③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使制品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在制品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內氣體的排出；⑧澆口應設置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。

就是將已證明了有一定準確性的以往已完成過的類似模具的價格作為基本依據，再根據需要報價的模具與用歷史模具的不同點進行大致分析，將作為參考的模具的價格加進這些費用，就是該模

具的報價。同樣復制并修改然后做出報價單!

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