第一篇：食鹽定點生產企業質量管理技術規范

食鹽定點生產企業質量管理技術規范

前言

為促進食鹽定點生產企業生產規范、產品質量符合標準，更好地貫徹《食鹽加碘消除碘缺乏危害管理條例》和《食鹽專營辦法》，特制定本標準。

本標準是食鹽定點生產企業管理的評定依據。本標準的附錄A為規范性附錄。本標準由中國輕工業聯合會提出。

本標準由中國鹽工業協會歸口并負責解釋。本標準起草單位：中國鹽業總公司。

本標準主要起草人：劉唯、趙建國、劉志達、趙玉科、王勝、李麗琴、黃炳海、張昆、閆廣平。

食鹽定點生產企業質量管理技術規范

1、范圍

本標準規定了食鹽定點生產企業管理、質量、技術規范和評定標準 本標準適用于直接從事食鹽生產的國家定點企業。

2、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB5461 食用鹽

GB7718 預包裝食品標簽通則

GB/T 質量管理體系

要求（GB/TI9001-2000.idtISO9001：2000）

3、術語和定義 3.1 食鹽

直接食用和制作食品所用的鹽。3.2 食鹽定點生產企業

經國家確認的生產食鹽的企業。3.3 質量

一組固有特定性滿足要求的程度。3.4 管理

指揮和控制組織的協調的活動。3.5 管理體系

建立方針和目標并實現這些目標的體系。3.6 質量管理體系

在質量方面指揮和控制組織的管理體系。3.7 質量方針

由組織的最高管理者正式發布的該組織總的質量宗旨和方向。3.8 質量目標

在質量方面所追求的目的。GB/T19828-2005 3.9 最高管理者 在最高層指揮和控制組織的一個人或一組人。4 企業基本條件

執行國家食鹽計劃

生產的產品質量達到GB5461國家或行業標準

生產能力要求

北方海鹽地區企業年生產能力不低于30萬噸、井礦鹽地區企業年生產能力不低于10萬噸。

湖鹽地區企業年生產能力不低于5萬噸，南方海鹽地區企業年生產能力不低于3萬噸。5 企業質量管理技術規范

文件要求

文件及管理

管理文件、技術文件滿足生產要求。

建立文件管理制度，有文件編制、更改、審批、發放、回收規定，保證在使用處有適用文件的有效版本。

有相關的法律、法規并控制其分發。

記錄要求

建立并保持所需的記錄，應規定記錄的標識、維護、保存期限和處置要求。

質量管理

質量方針和質量目標

最高管理者組織制定質量方針，并有承諾文件。

有年度質量目標，分解到相關職能部門，并可測量。

各級人員理解質量方針

組織機構

有最高管理者組織質量管理機構開展工作。

質量管理機構的人員配備滿足質量工作的需要。

分廠或車間配備質量管理人員，滿足工作需要。

指責與權限

最高管理者應明確有關部門的質量職責和權限。

最高管理者或委托一名管理者負責組織、協調各項質量活動。

企業質量管理機構職責：

A、提出企業質量管理工作計劃。B、按工作計劃收集、整理各類數據資料，并提出改進措施。C、組織協調各車間、科、室的質量管理活動。D、指導質量小組活動。

質量檢驗

檢驗機構及人員

有獨立行駛職權的檢驗機構，職責權限明確，履行檢驗、判定、統計和報告職能。

檢驗人員數量和業務水平滿足生產需要，檢驗人員需經培訓取得上崗證，持證率大于或等于80%，生產線及出入廠檢驗設檢驗員。

檢驗機構有供操作的標準（產品標準、內控標準、包裝物標準、原輔料標準、檢驗方法標準）及規程。

檢驗手段及檢驗工作制度。

配備產品檢驗所需的儀器設備，數量滿足要求，精度符合規定，屬于計量儀器設備有周檢計劃和周檢記錄，有檢定和校準標識。實際符合規定，供貨單位具有相應資質和證明。

有樣品管理、檢驗程序、化驗室管理、儀器設備管理、環境、安全、衛生及資料管理制度。

有制度執行記錄。

檢驗記錄和檔案

檢驗中所用標準溶液配制、標定記錄符合規定。

各類生產物料及產品按規定檢驗，并有記錄。

檢驗有原始記錄，出具符合規定的檢驗報告，并按標準進行判定，作出結論。

有半年以上的儀器設備使用記錄。

有一年以上主要生產物料的質量報表和統計資料。

質量記錄、報表、臺賬的檔案材料規范、整潔，便于存取。

檢驗環境條件

用于產品檢驗的化驗室布局合理，具備用電、供水、通風、采光條件，墻、地面清潔衛生，不受周圍環境影響。

廢氣、廢水排放符合要求。

生產設備

制鹽主要設備及其他與鹽接觸的設備采用耐腐蝕、防污染材質。

設備管理有相應機構，人員落實。

有設備管理、維修和保養制度，有設備完好標準。壓力容器和專用設備的使用和維護落實到人，操作人員有相應培訓證書。

主要生產設備有狀況卡，記錄清晰、完整。

設備完好率大于或等于95%。

停用設備合理存放，保養良好，并記錄在冊。

生產過程質量控制

有生產過程的工藝紀律、檢查規定，按規定執行，并有記錄。

生產現場各工序人員按工藝規程操作控制，運行記錄及時、正確、公整。

關鍵工序有質量保證措施。

生產過程中使用的原材料均為合格品。

采購及原、輔材料控制

主要采購物料列有明細表和采購計劃，質量符合相應標準。

有合格供貨單位質量保證能力的調查表及檔案材料。

有采購物料的管理制度。

采購的不合格物料均有標識并隔離、處理。

原料鹽基地

有共生產食用鹽的原料鹽基地，用銘牌標識或以文件規定。

原料鹽有質量控制指標。

每批原料鹽有檢驗報告，符合要求方可投產。

安全生產及環境

有安全管理機構和管理人員，有安全生產職責。

有安全管理制度和安全生產操作規程，有執行記錄。

生產現場有安全防護措施。

有文明生產管理制度，有執行記錄。

廠區布局合理，標識明顯，整潔、衛生，無雜草雜物，有綠化，衛生間潔凈。

生產現場無與生產無關的物品，無跑、冒、滴、漏現象，無粉塵、煙塵污染，生產區道路暢通，車輛出入方便。

產品包裝現場墻面、地面清潔衛生，設有洗手、更衣設施，工作人員統一著裝，所有器皿、護具衛生、潔凈。

“三廢”治理達標，又環保部門頒發的排放許可證。

產品包裝、貯存和銷售

產品包裝及標識。

食鹽包裝結實、牢固，標識清楚，計量符合規定。

加碘食鹽小包裝符合GB7718規定，貼有食鹽防偽標志。

有產品檢驗狀態標識。

大包裝產品有合格證，有質量問題可追溯。

貯存和運輸

食鹽產品依據檢驗憑單驗收入庫，貯于干燥、通風處，上有蓋，下墊隔板，單獨貯存。

食鹽、添加劑及輔料的貯存有出入庫管理制度，保管人員職責明確。

食鹽運輸工具清潔衛生，確保運輸中不受污染。

銷售服務

食鹽銷售有專職機構，銷售部門有銷售服務職責、制度和銷售計劃。

銷售部門建立用戶檔案，及時處理用戶意見。

不合格品控制

不合格品有明顯標志，隔離措施有效。

不合格品的返工、處理有制度、有程序、有記錄。

對不合格品進行統計分析，有防止再發生的措施。

人員和培訓

人員要求

從事影響食鹽質量工作的人員應有相應的任職要求。

直接接觸食鹽生產的工作人員持健康證上崗。

特殊工種人員持證上崗。

人員培訓

企業有中、近期質量教育、培訓計劃。

對從事質量工作人員，定期開展質量教育并有記錄。

新（或轉崗）工作人員崗前培訓。

人員抽查考核。

管理人員了解質量管理體系運行情況。

技術人員熟悉職責分工范圍內的業務，專業技術人員應占職工總數的5%以上。

質檢、計量監督管理人員應： ——正確使用儀器。

——正確領會有關業務范圍內標準、工藝要領。

技術工人應：

——正確使用工具、設備。——熟悉本崗位工藝文件。

第二篇：電解食鹽制次氯酸鈉設備技術規范書

印度BALCO燃煤自備電站新建工程

電解食鹽制次氯酸鈉設備技術規范書

山東電力基本建設總公司

國家電力公司東北電力設計院

2003年8月 長春

印度BALCO燃煤自備電站新建工程

電解食鹽制次氯酸鈉設備技術規范書

主任工程師： 專責工程師： 編 寫：

2003年8月

目 錄 總則

技術要求

2.1 規范和標準

2.2 設計條件

2.3 系統概述

2.4 系統技術要求

2.5 設備技術要求

設備規范

3.1 次氯酸鈉發生器

3.2 次氯酸鈉貯存箱

3.3 除鹽水箱

3.4 除鹽水泵

3.5 稀鹽水箱

3.6 稀鹽水泵

3.7 次氯酸鈉加藥泵

3.8 酸洗箱

3.9 酸洗泵

3.10 排氫風機

3.11 整流柜

3.12 運行控制柜

3.13 系統控制柜

3.14 低壓配電柜 3.15 鹽池 3.16 其它（按需要）8 4 供貨范圍及技術分工

工程技術服務

質量保證和檢驗驗收

6.1 質量保證

6.2 檢驗和驗收

6.3 開箱檢驗技術文件資料包裝、運輸和儲存

8.1 包裝

8.2 運輸和儲存

1 1 2 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 8 8 8 9 9 9 10 10 1

11 總則

1.1 本技術規范書適用于印度BALCO 4x135MW燃煤自備電站新建工程的循環冷卻水次氯酸鈉系統設備，它提出了設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

1.2 本技術規范書提出了最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，供方提供的產品應符合本技術規范書要求和有關工業標準的優質產品。

1.3 如果供方對本技術規范書的條文有異議，不管其怎樣微小，都應在投標書中以“對本技術規范書的意見或同本技術規范書的差異”為標題的專門章節中加以詳細描述。如果供方沒有以書面形式提出異議，則意味著供方將完全按照本技術規范書的要求提供設備。

1.4 本技術規范書所使用的標準如遇與供方所執行的標準發生矛盾時，應按較高標準執行。

1.5 本技術規范書對設備、材料等未能詳盡闡述，需方保留為完善系統應具有的最終解釋權。

1.6 在合同簽訂后，需方保留對本技術規范書有權提出因標準、規范與與協議發生變化，以及因工程設計問題而產生的修訂要求，具體事宜由供、需雙方商定。1.7 供方應具備已成功提供了三個火力發電廠（或與之相當的企業）、并已圓滿投產2年的化學專業泵類和風機的資歷，試驗性產品絕不接受。

1.8本技術規范書經供、需雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等效力。技術要求

2.1 規范和標準

2.1.1 容器制造和材料應符合國家和行業最新頒布的標準和規范。

2.1.2 次氯酸鈉發生器的制造應符合GB12176《次氯酸鈉發生器》最新版本的要求。2.1.3 系統及管路安裝的設計應符合下列標準最新版本的要求。2.1.3.1 DL/T5068《火力發電廠化學設計規程》

2.1.3.2 DL/T5054《火力發電廠汽水管道設計技術規定》 2.1.3.3 HGJ32-90 《橡膠襯里化工設備》

供方如采用其它標準取代上述標準，需呈交需方，經認可后才能采用。2.1.3.4 JB/T 81-94《凸面板式平焊鋼制管法蘭》 2.2 設計條件 2.2.1 環境條件 2.2.1.1 周圍空氣溫度

a)最高溫度 +41.8 oC b)最低溫度 8 oC 2.2.1.2 日照強度

a)每天最大日照強度 993cal/cm2 b)每月最大日照強度 24697cal/cm2 c)每年最大日照強度 203146cal/cm2 2.2.1.3 海拔高度 1752m 2.2.1.4 最大風速 48m/s 2.2.1.5 每年相對濕度在 30%～40%之間 2.2.1.6 地震烈度為水平加速度 0.25g 2.2.2 設計條件

2.2.2.1 電解用食鹽符合GB5462《工業鹽》或GB461《食用鹽》最新版本的標準。2.2.2.2 電解系統冷卻水及配制電解液用水均為除鹽水。2.2.2.3 冷卻水溫度為 ?33 oC。2.2.2.4 循環水系統運行參數

a)循環水量：80000 m3/h b)次氯酸鈉投加量：每天一次，每次1.0小時，投加量為1.5mg/L c)次氯酸鈉投加方式：間斷投加 2.2.2.5 制氯間總體工藝設計

a)制氯間廠房占地面積

(21m x 9m)b)稀鹽水調配

室內布置

c)次氯酸鈉貯存箱 2.2.2.6 電源

室外布置

a)低壓廠用電電壓為415V b)系統額定頻率為50Hz c)系統中性點接地方式為380V中性點直接接地 d)直流電壓為DC240V 2.3 系統概述

2.3.1 循環冷卻水加次氯酸鈉系統由鹽池、除鹽水箱、除鹽水泵、稀鹽水箱、稀鹽水泵、次氯酸鈉發生器、貯存箱、排氫風機、加藥泵、酸洗設備、閥門、管道及其附件、控制設備、電氣設備、電纜及其附件等組成。

2.3.2 鹽池中食鹽飽和溶液經快卸過濾器由除鹽水泵通過水射器送至稀鹽水箱內，在稀鹽水箱內稀釋成28~32g/l稀鹽水溶液，經稀鹽水泵進入次氯酸鈉發生器產生次氯酸鈉溶液后進入次氯酸鈉貯存箱，再根據需要啟動加藥泵注入各加藥點。2.4 系統技術要求

2.4.1 稀鹽水配制與次氯酸鈉制備過程為自動控制，加藥過程采用手動控制。2.4.2 食鹽電解過程中產生的H2，經風機稀釋到1%以下排入大氣。2.4.3 當運行排氫風機出現故障而停機時，備用排氫風機應自動投運。

2.4.4 當次氯酸鈉發生器停止運行后，排氫風機仍應繼續運轉10分鐘，以使貯存箱內H2完全排放盡。

2.4.5 必須為排氫風機提供不停電電源，以確保在停電的情況下，H2的稀釋與排放。

2.4.6 在投標書中，供方應根據本技術規范書中技術要求提供詳細的工藝流程系統圖、控制原理圖、電氣原理圖和系統運行說明。2.5 設備技術要求

2.5.1 系統內的設備、閥門、管道、儀表等材質應符合所存介質的防腐要求。2.5.2 次氯酸鈉發生器選用的電極，其結構上應保證使電解過程中產生的氫氣易于排出。

2.5.3 系統中室內的鹽水管道、次氯酸鈉管道、酸液管道均采用UPVC工程塑料管 道，相應閥門采用UPVC球閥。室外的次氯酸鈉管道、風管采用鋼襯膠，相應的閥門也采用襯膠隔膜閥。其它管道、閥門的材質也應滿足相應的防腐要求。2.5.4 系統設置酸洗設備。

2.5.5 所有水泵的過流部分材質均采用聚四氟乙烯襯里。

2.5.6 次氯酸鈉貯存箱和排氫風機布置于室外,其它設備均布置于室內。2.5.7 系統中所有的儀表應為有成熟運行業績產品。

2.5.8 動力及控制柜內及面板上設備，應為符合IEC標準的產品。2.5.9 控制柜的外殼防護等級為IP54.2.5.10 高壓電纜（6/10 KV）采用XLPE電纜，按IEC502標準制造。

2.5.11 低壓電纜采用PVC電纜，按IEC502標準制造；電纜芯和接地線按IEC標準。2.5.12 控制電纜的備用芯按20%考慮，但至少4芯。設備規范

以下設備為系統中所必須包括的設備，但系統中并不僅限于以下設備，系統包括的設備應能滿足系統的整體要求。3.1 次氯酸鈉發生器

3.1.1設備的主要經濟指標（電流效率、直流電耗、交流電耗、鹽耗、陽極壽命等）應能達到國家質量分等的A級標準。

數量 2臺 有效氯產量(以Cl2)≥10kg/h 有效氯濃度 7~8g/L 稀鹽水濃度 28～32g/L 鹽耗 ≤4.0kg/ kg·cl2 ≤4.5kWh/ kg·cl2 ≤6.0kWh/ kg·cl2（整機）直流電耗 交流電耗

電流效率 ≥72% 電解液溫度 ≤40℃

陽極材質 鈦基納米晶DSA涂層 陽極壽命 陰極壽命 ＞5年

＞20年 陰極材質 TA2 工作電壓 64～72V 工作電流 220A 冷卻水耗量 0.8~1.5m3/h（隨氣溫變化）冷卻水壓力 ≥0.2MPa 冷卻水溫度 ≤33℃

酸洗間隔時間 次氯酸鈉發生器累積工作400小時 3.1.2 密封性水壓試驗的壓力為0.3MPa。3.2 次氯酸鈉貯存箱（室外）

數量 2臺 型式 立式 直徑 Φ2500mm 有效容積 18（有效容積）m3 材質 玻璃鋼 設計壓力 3.3 除鹽水箱

數量 1臺 型式 立式

直徑×高度 Φ1500×2000mm 有效容積 3.0m3

材質 鋼襯膠（單層）設計壓力 設計溫度 3.4 除鹽水泵

數量 2臺 型號 IS50-32-125 流量 7.5m3/h 揚程 0.22MPa 功率 2.2kW 過流部分材質 鑄鐵

電動機防護等級 IP54 3.5 稀鹽水箱

數量 1臺 型式 立式

直徑×高度 Φ1500×2000mm 有效容積 3.0m3 常壓

80℃ 設計溫度

常壓 50℃ 材質 鋼襯膠（雙層）設計壓力 常壓 設計溫度 50℃ 3.6 稀鹽水泵

數量 2臺 型號 25FSB-18 流量 3.6m3/h 揚程 0.18MPa 功率 2.2KW 過流部分材料 密封型式 電動機防護等級3.7 次氯酸鈉加藥泵數量 型號 50FSB-20 流量 10m揚程 0.20MPa 功率 2.2kW 過流部分材質 密封型式 電動機防護等級3.8 酸洗箱

數量 1型式 直徑×高度 有效容積 1.0m材質 設計壓力

設計溫度

3.9 酸洗泵

數量 1型號 25FSB-18 流量 3.6m揚程 0.18MPa 功率 2.2KW

氟塑料合金 機械密封 3臺 3/h 氟塑料合金 機械密封 臺 立式 Φ900 3 鋼襯膠(雙層)常壓 ℃

臺 3/h 6 IP54

IP54 50過流部分材料 氟塑料合金 密封型式 機械密封 電動機防護等級 IP54 3.10 排氫風機（室外）

數量 2臺

型號 F4-72-3.2A 風量 1950Nm3/h 風壓 310N/m功率

結構材質

電動機防護等級 IP55 設計溫度 803.11 整流柜

數量 1電源：三相交流電 400V 50HZ 系統電源總容量 55KW整流器容量 45KW 整流器型號 KHF-250/80 整流器 直流輸出 72V 250A 3.12 運行控制柜

數量 1型號 DP-3 功能 總配電功率

60kW(供電電壓 380V/220V 外形尺寸 650×荷重 400kg 3.13 系統控制柜

數量 1型號 XK-3 功能 總配電功率

3kW供電電壓 220V A.C 外形尺寸 800×荷重

2（30mmH2O）0.55kW FRP ℃

臺（按需要）/臺（暫定）臺（按需要）泵和風機提供動力電,整流器合、分閘暫定)600×2000mm 臺（按需要）運行參數控制

（暫定）600×2000mm 300kg

3.14 低壓配電柜

數量 1臺 3.15 鹽池

鋼筋混凝土制，由需方提供。3.16 其它（按需要）供貨范圍

4.1 供方應根據本技術規范書的要求，為4X135MW機組提供1套電解食鹽制次氯酸鈉設備。供貨范圍如下，但不限于此。

4.1.1 由鹽池出口至加藥泵出口的全部工藝設備，包括除鹽水箱、除鹽水泵、稀鹽水箱、稀鹽水泵、次氯酸鈉發生器、貯存箱、排氫風機、加藥泵、酸洗設備、閥門、各設備之間的連接管道及其附件等。

4.1.2 控制設備、熱工儀表、控制電纜及其附件等。4.1.3 電氣設備、銅母排、動力電纜及其附件、接地線等。4.1.4 必要的備品備件和專用工具。

4.1.5 屬于整套設備運行和施工所必需的零部件，即使本技術規范書未列出或已列出但數量不足，供方仍須在執行合同時予以補足，但不追加任何費用。4.2 供貨界限

從鹽池出口閥門（由需方提供）后的管道開始，至加藥泵出口送往各加藥點的隔斷閥門（由供方提供）止。4.3 供方的設計工作

4.3.1 供貨范圍內的全部工藝系統、布置和管道敷設設計。4.3.2 供貨范圍內的全部控制、儀表、供配電、接地等的設計。4.3.3 供貨范圍內設備之間連接的控制電纜、母排、動力電纜敷設設計。4.3.4 負責提供供貨范圍內的土建結構、建筑、采暖通風、給排水、照明、總動力電源等的設計資料。4.4 需方的設計工作

低壓配電柜和外界連線的電纜由需方設計與供貨。工程技術服務

5.1 供方應負責設備到貨后的安裝指導和調試工作，保證所提供設備能夠投運，需方將積極協助配合。

5.2 在調試和驗收質量保證期內由于供方的責任造成的設備和備件的損壞應由供方免費維修或調換，由于運輸、到貨管理不當等原因造成的損壞，供方應積極配合需方做好服務工作。

5.3 在合同簽訂后，供方免費培訓需方的維修和運行人員。

5.4 質保期后，供方應提供做好長期技術服務，如電極涂履，各種元器件供應等。質量保證和檢驗驗收

6.1 質量保證

6.1.1 供方應有可操作的質量保證程序及相應的文件，并在生產本技術規范書的產品時，能嚴格執行質量程序文件。

6.1.2 供方應在制造過程中，對設備的材料、聯接、組裝、工藝、整體功能進行試驗和檢驗，以保證符合本技術規范書和確認的設計圖紙要求。

6.1.3 需方有權在合同執行期內的任何時候，對設備的質量管理情況，包括設備試驗的記錄進行檢查。6.2 檢驗和驗收

6.2.1 次氯酸鈉發生器的檢驗應符合GB12176《次氯酸鈉發生器》中5.2、5.5、5.6、6.3、6.6、6.7、6.8、6.9等條款的要求。

6.2.2 在生產過程中，從原材料進廠經中間產品到產品的各個階段均應按照有關標準和企業標準進行檢驗和驗收。

6.2.3 最終產品出廠前應通知需方派員驗收，驗收人員可以依據本技術規范書的規定對產品進行驗收，如發現質量問題，供方應返修直至產品達到規定的質量要求。

6.2.4 設備在驗收出廠前質量證明文件齊全，但不限于以下內容：

工藝流程系統圖 設備布置圖 控制原理圖 電氣原理圖 單個設備安裝詳圖 單個設備證明書、使用說明書

易損件詳圖目錄、詳圖及附件、備件清單 裝箱單

6.2.5 供方在廠內的驗收不作為最終產品合格的保證，產品最終應通過現場調試和運行考驗而通過驗收。6.3 開箱檢驗

設備運抵現場后，需方將在開箱前7日內通知供方到達現場進行開箱檢驗，如果供方在規定的時間內未能到達現場，應認可需方的開箱檢驗結果。技術文件資料

7.1一般要求

7.1.1 供方提供的技術資料應使用國家法定單位制即國際單位制，語言為中文。7.1.2 技術資料的組織結構清晰、邏輯性強。技術資料內容正確、準確、一致、清晰完整，應滿足工程要求。

7.1.3 供方技術資料的提供及時充分，滿足工程進度要求。在技術協議簽訂后15天內供方提供全部技術資料清單和交付進度，并經需方確認。

7.1.4 供方提供的技術資料一般可分為投標階段、配合工程設計階段、設備監造檢驗、施工調試試運、性能驗收試驗和運行維護等幾個方面。

7.1.5 對于其它沒有列入本技術規范書技術資料清單中的、卻是工程所必需的技術資料，一經發現，供方應及時免費提供。

7.1.6 需方也要及時提供與設備設計、制造有關的資料。7.1.7 供方提供的技術資料為每臺設備10套。7.2 技術資料提供的基本要求 7.2.1 供方提供的技術資料

自協議書簽字之日起，供方應在15天內向需方提供能滿足設計院施工圖設計要求的系統圖、設備清單、設備布置圖、電纜穿管圖等資料。7.2.1.1 其它資料 供方應及時提供滿足工程設計、安裝、調試所需的技術資料。供方應提供的其它資料如下，但不限于此。

a)設計、制造、試驗所遵循的標準、規范。b)設備監造、檢驗/見證所需的全部技術資料。

c)安裝、調試、試運行、性能試驗和運行維護所需的全部技術資料，包括設備結構特點、安裝程序、工藝要求、啟動調試要領、運行操作規定、控制數據、定期校驗與維修等說明；包括設備總圖、部件總圖、分圖、必要的零件圖和計算資料，包括設備、部件、儀表等。

d)檢驗記錄、試驗報告與質量合格證等出廠報告。

e)設備、備品備件發運和裝箱清單，存放和保管的技術要求，運輸超重和超大件的明細和外形圖.f)備品備件總清單和易損件零件圖。7.2.2 其它

7.2.2.1 技術資料提供的具體時間，將在合同中確定。

7.2.2.2 有關技術資料的其它事項，可在簽訂合同時協商解決。包裝、運輸和儲存

8.1 包裝

8.1.1 供方應按本技術規范書規定的環境選用一種涂層為運輸、貯存和運行提供防腐保護。

8.1.2 設備在包裝前應清除一切內部雜物，包括所有內部和外部的磨料垢、鐵銹、油脂、粉筆、蠟筆、油漆記號及其它有害的物質。

8.1.3 全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面應按照有關鋼結構、油漆和涂料制造商推薦的所用法規在涂底漆之前，應作噴砂處理。且底漆應在噴砂清潔后8小時內和出現鐵銹前進行。

8.1.4 全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面，作為最低要求應施以底漆和面漆作為保護膜，底漆和面漆應由同一制造廠生產，最后顏色由供方、需方雙方協商。不銹鋼、電鍍件青銅和其它非鐵（有色的）表面不要求涂層。8.2 運輸和儲存

8.2.1 運輸前應排除設備內所有的水分并徹底地干燥。當排水需要拆下塞子、排水閥時，供方應確保運輸前將這些部件重塞進去或重按上去。

8.2.2 所有開口部分和加工表面應提供防護，以防止運輸和儲存期間的損壞、腐蝕和進入不相干的物質。8.2.3 法蘭接口應由12.5mm或更厚的木盤或合適的替代物來保護，并用螺栓連接到法蘭上。

8.2.4 螺紋或插入的焊接口應以塑性保護器用旋入或插入形式來固定。

8.2.5 對接焊接接口應由蓋住整個端口的大木盤來保護，并用金屬帶或鉤扣扣緊。蓋子、帶子和鉤扣不應焊接到設備上。

8.2.6 為了使設備在運輸中牢固地被支撐，所有松動的部件應用柳條包裝起來或裝箱以方便運輸，有內部支撐的地方，應明顯地標注“試驗和運行前除去內部支撐”。

8.2.7 貯存場地的環境條件應和安裝地點類似，即室內設備應貯放室內，室外設備可在室外貯放。在要求預防凝結和潮濕的地方，應提供干燥劑，此干燥劑必須定期更換或烘干，應予以注明。對某些特殊物品，供方應提供貯存說明，并推薦長期貯存辦法。

8.2.8 關于運輸限度，長、寬、高及重量等應滿足國家有關的鐵路界限的規定。8.2.9 除上述有關包裝、運輸、貯存要求外，還應遵守國內或制造商的相關標準要求，供方有責任提供給需方這些標準要求。

第三篇：孵化場生產技術規范

孵化場生產技術規范 范圍

1.1 本規范規定了孵化場的設置條件、設施設備、安全衛生以及生產工藝的要求。

1.2 本規范適用于年入孵種蛋達100萬枚以上規模的孵化生產場。規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 18596 畜禽養殖業污染物排放標準

GB 16549 畜禽產地檢疫規范

HJ/T 81-2001 畜禽養殖業污染防治技術規范

GB 5749 生活飲用水衛生標準定義和術語

下列定義和術語適用于本規范

3.1 自養自孵

指有種禽生產基地，孵化用種蛋自給，使種禽飼養、孵化、銷售成為一體的孵化生產模式。

3.2 廢棄物

指孵化過程中產生的蛋殼、死胚蛋、死雛以及沖洗物等。

3.3 無害化處理

指將孵化過程中產生的廢棄物，經過分類、處理，達到對人、禽無害的要求。

3.4 隔離

指按照動物防疫與種禽管理有關法規、條例，將不同功能的區域或不同操作過程分開的措施。

3.5 主要技術指標的計算

3.5.1 受精率（%）=受精蛋總數÷入孵蛋總數×100

受精蛋數包括死精蛋和活胚蛋。

3.5.2 受精蛋孵化率（%）=出殼的全部雛禽數÷受精蛋數×100

出殼雛禽數包括健雛、弱殘雛和死雛。

3.5.3 入孵蛋孵化率（%）=出殼的全部雛禽數÷入孵蛋數×100

3.5.4 健雛率（%）=健雛數÷出殼的全部雛禽總數×100

基本要求

4.1 孵化場的設置須符合上海市政府有關部門規劃和布局的要求，符合HJ/T 81-2001的規定。

4.2 孵化場設置由區（縣）政府統一規劃，區（縣）畜牧行政主管部門同意，報市畜牧行政主管部門批準。

4.3 孵化場應持有市、區（縣）畜牧主管部門頒發的《孵化生產經營許可證》。

4.4 孵化場應符合動物防疫條件，應持有市、區（縣）動物防疫監督機構頒發的《動物防疫合格證》。

場址選擇。

5.1 孵化場應是一個獨立的隔離場所，應有其獨用的出入通道。

5.2

孵化場須遠離交通主干道，距離居民聚集區1000m以上，周圍1000m內無其它禽類養殖場、屠宰加工場和粉塵較大的工業加工區，距離河流500m以上。

5.3 自養自孵的孵化場須與禽舍相隔150m以上。

5.4 有利于孵化廢棄物的無害化處理。

布局與設施

6.1 建筑設施按生活管理區和生產區合理布局，二區之間有相當于圍墻功能的隔離設施，生活管理區應建在生產區的上風向。

6.2

孵化工藝流程必須遵循“種蛋選擇→種蛋消毒→種蛋貯存→種蛋處置（分級、碼盤等）→孵化→移盤→出雛→雛禽處置（分級、鑒別、預防接種等）→雛禽存放→雛禽發放”的單向流程，不得逆轉。

6.3

孵化場生產區門口必須設立車輛消毒池、消毒廊和男女更衣室，生產車間內孵化室與出殼室應嚴格分開，生產車間應有種蛋處置室、種蛋貯存室、孵化室、移盤室、出雛室、雛禽處置室、雛禽發放室、洗滌室等。

6.4 孵化場應設有供孵化、清洗用的水源，水質應符合GB 5749的規定。

6.5 孵化、出雛設備應性能良好，安全可靠，配套合理。通風、換氣、沖洗、發電、裝載、照蛋、鑒別、免疫等輔助設備應配套到位。

6.6 生產車間內應設明溝加蓋板的下水通道，與集污池相連，經處理后符合GB 18596的規定要求。生產車間內墻應貼不低于2.5m 的白色瓷磚。

6.7 孵化場周圍設防疫隔離墻和防疫溝。

6.8 種蛋進場和雛禽出場應分別具備專用通道。

6.9 生產車間應設有專用的防鳥、防鼠設施。

人員配備

7.1 從業人員必須實行持證上崗制度。

7.2 場長應具備助理畜牧、獸醫師職稱或取得畜牧獸醫行業職業資格證書。

7.3 技術人員應具備助理畜牧、獸醫師職稱或取得畜牧獸醫行業職業資格證書。

7.4 技術工人應經過畜牧獸醫職業技能培訓和鑒定，獲得畜牧獸醫行業職業資格證書。

7.5 相關從業人員應符合國家規定的衛生健康標準，取得衛生部門頒發的《健康證》，并按照防疫要求做好個人衛生和消毒工作。

種蛋來源

8.1 孵化場應有種蛋生產基地，提倡自養自孵的生產模式。

8.2 如需購入種蛋進行孵化，則種蛋須來自非疫區，對禽類重大疫病進行過強制免疫，且在免疫保護期內，種禽飼養管理技術合理，且健康狀況良好。

8.3

提供種蛋的種禽場，應持有當地畜牧主管部門頒發的《種畜禽生產經營許可證》，應持有當地動物防疫監督機構頒發的《動物防疫合格證》，雙方應簽訂供應種蛋的有關合同。

8.4 購入的種蛋須附有當地動物防疫監督機構出具的產地檢疫合格證明和運輸消毒證明。

種蛋管理

9.1 入孵種蛋要符合本品種標準，污蛋和殼色、蛋重、蛋形不符合孵化要求的種蛋應嚴格剔除。

9.2 入孵種蛋須經嚴格的煙熏消毒。

9.3 種蛋保存時應做好品種的標記工作，不同品種、不同代次、不同日齡的種蛋應分區存放。

9.4 種蛋貯存室適宜溫度為15℃-18℃、相對濕度75%-80%，且保持空氣新鮮，存放時間不應超過7天。種蛋貯存室內不應堆放其它雜物。

孵化管理

10.1 入孵前應全面檢查孵化器及相關設備，使各種設備的運行達到要求后方能入孵。

10.2 孵化、出雛室的適宜室內溫度應為22-26℃，相對濕度應為50%-60%，雛禽處置室的室內溫度應為30-35℃，相對濕度應為60%。

10.3 孵化、出雛箱內的溫度、相對濕度視入孵種蛋的品種、代次、日齡而定，照蛋、翻蛋、落盤應合理安排。

10.4 經常檢查通風換氣設備，保證孵化、出雛箱空氣新鮮。

10.5 有可行的停電應急措施。

防疫要求

11.l 孵化場須有一套完整的防疫、消毒制度，進出人員、車輛、物品等應嚴格消毒，嚴防廠區內與廠區外交叉污染。

11.2 按照孵化流程嚴格把好入庫前種蛋、入孵種蛋、落盤胚胎蛋的消毒。

11.3 廢棄物應集中收集，經無害化處理后符合GB 18596的規定。

11.4 每批孵化結束后，應對孵化箱、出雛箱、出雛室進行徹底清洗、消毒。空箱時間不少于2天。

11.5 雛禽應按規定接種疫苗，出售按GB 16549的規定實施產地檢疫。

11.6 雛禽應放置于經沖洗消毒、墊有專用草紙的塑料雛禽周轉箱或一次性專用雛禽紙板箱內發售。檔案信息

12.1 具備完整的報表和記錄：生產周報表、生產月報表；蛋庫出入記錄、孵化箱和出雛箱運轉記錄、消毒記錄、免疫接種記錄、雛禽質量跟蹤記錄、產品銷售記錄。

12.2 計算每一批次的受精率、受精蛋孵化率、入孵蛋孵化率、健雛率，對每批孵化情況有分析。

12.3 孵化技術資料應歸檔保存二年以上。

產品質量

13.1 按照禽種質量標準選擇初生雛, 不合格者不準出場。

13.2 按照《上海市種禽質量和經營服務規定》做好售后服務。

第四篇：畜禽生產技術規范

畜禽生產技術規范

范圍

1.1 本規范規定了禽場的設置與布局、禽舍建筑與設備、生產工藝、動物防疫和環境保護要求。

1.2 本規范適用于牛、羊、驢、雞、鴨、鵝場的生產管理、疫病控制及種禽生產。

規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB 13078 飼料衛生標準

GB 14554 惡臭污染物排放標準

GB 16548 畜禽病害肉尸及其產品無害化處理規程

GB 16549 畜禽產地檢疫規范

GB 16567 種畜禽調運檢疫技術規范

GB/T 18407.3-2001 農產品安全質量 無公害畜禽肉產地環境要求

GB 18596 畜禽養殖業污染物排放標準

NY 10 種禽檔案記錄

HJ/T 81-2001 畜禽養殖業污染防治技術規范

NY/T 388-1999 畜禽場環境質量標準

NY 5027 無公害食品 畜禽飲用水水質定義和術語

下列定義和術語適用于本規范

3.1 密閉式禽舍

指禽舍四壁無窗，杜絕自然光照，采用人工光照、機械通風的禽舍。

3.2 開放式禽舍

也稱有窗禽舍。以自然通風為主，采用自然光照和輔助人工光照。

3.3 禽場廢棄物

指禽糞、污水、病死禽類尸體等。

3.4 水禽旱養

指水禽的舍內飼養，可在舍內外設置獨立的運動場和封閉式水池。

3.5 全進全出

指同一禽舍或同一禽場只飼養同一批次的禽，同時進場（舍）、同時出場（舍）的管理制度。

3.6 凈道

指運送飼料、雛禽和人員進出的道路。

3.7 污道

指糞便、淘汰禽和病死禽出場的道路。

3.8 開放式飲水系統

指水槽式長流水系統和盆、桶等開放式飲水器具。基本要求

4.1 畜禽場的設置須符合政府有關部門規劃和畜禽業整體布局的要求，符合GB/T 18407.3-2001和HJ/T 81-2001的規定。

4.2 畜禽場的設置應按建設項目環境保護法律、法規的規定，進行環境影響評價后辦理有關審批手續。

4.3 持有《排污許可證》和《動物防疫合格證》。

4.4 生產經營須持有畜牧行政主管部門頒發的《動物防疫合格證》。

4.5 畜禽場最小規模

4.5.1 雞存欄量≥5000套。

4.5.2 鴨存欄量≥3000套。

4.5.3 鵝存欄量≥1000套。

4.5.4 引進國外品種可適當放寬。設置要求

5.1 周圍1000m內無其它養禽場、屠宰加工場。

5.2 遠離交通主干道，距離居民聚集區1000m以上，距離河流500m以上。

5.3 有利于動物衛生防疫和禽場廢棄物的無害化處理。

5.4 環境符合NY/T388-1999的規定。

布局與設施

6.1 布局

6.1.1 畜禽場周圍設防疫隔離墻和防疫溝。

6.1.2 建筑設施按生活管理區、生產區、隔離區三個功能區布局。各功能區周邊建有圍墻或相當圍墻功能的隔離設施，界限分明。

6.1.3 與外界接觸要有專門道路相通。場區內設凈道和污道，二者嚴格分開。

6.2 設施

6.2.1 生活管理區設在場區常年主導風向上風處，設主大門及消毒池。區內建有生活、辦公設施和獸醫室、飼料倉庫、車庫等與外界接觸密切的生產輔助設施。

6.2.2 生產區三個區域。區內建有消毒更衣室或淋浴室。門口、區域之間和禽舍入口處設置消毒池。

6.2.3 隔離區設在場區常年主導風向下風處。建有病死禽尸體解剖室、廢棄物無害化處理和糞便、污水處理設施。糞便、污水處理設施應符合HJ/T 81-2001的規定。

6.2.4 建有專用的隔離棚舍，作為引種隔離舍。

6.3 禽舍建筑與設備

6.3.1 生產區內禽舍間的距離以5個禽舍高度計算。

6.3.2 建筑形式為密閉式禽舍和開放式禽舍。

6.3.3 朝向考慮禽舍的采光、保溫、通風以及當地的主導風向，以朝南為主。

6.3.4 禽舍應設置乳頭式、吊塔式或真空式飲水系統，不得使用開放式飲水系統。

6.3.5 飼養設備應根據種禽場不同條件和工藝流程要求，選用性能可靠，便于飼養操作和清洗消毒的專用設備。

6.3.6 禽舍和運動場四周地下應鋪設30cm以上的金屬網（地下墻）作為防鼠設施。禽舍的門、窗等通風口或開口處和運動場、水池四周及頂上應設防鳥設施。

6.3.7 密閉式禽舍內應設置通風、降溫和科學合理的光照設施。

6.3.8 水禽旱養水池進水應消毒處理，出水應經無害化處理。人員配備

7.1 從業人員必須實行持證上崗制度。配備專職的畜牧、獸醫技術主管。

7.2 場長應具有大專以上學歷，中級以上技術職稱或具有職業資格證書。

7.3 技術人員

從事繁育、飼養、營養、獸醫等技術工作的人員，應具有中專以上相關專業學歷或技術職稱或職業資格證書。

7.4 技術工人應經過畜牧獸醫職業技能培訓和鑒定，獲得畜牧獸醫行業職業資格證書。

7.5 場內飼養、技術人員每年應進行健康檢查，在取得《健康證》后方可上崗。

引種要求

8.1 應來自非疫區，質量合格并有當地動物防疫監督機構出具的產地檢疫合格證明，運輸符合GB16567的規定。引入前報本地動物防疫監督機構備案。

8.2 應從持有《種畜禽生產經營許可證》的種禽場購入，品種、代次符合銷售場的生產經營許可范圍。

8.3 引進國外種禽應按《中華人民共和國進出境動植物檢疫法》規定執行。飼養管理

9.1 根據不同品種、類型家禽特點制定飼料營養和飼養管理方案，為種禽提供適宜的生長、生產環境。

9.2 同一時期只飼養同一個品種、類型、代次的種禽。

9.3 蛋種雞應籠養。

9.4 水禽旱養。

9.5 嚴格實行全進全出的飼養工藝。全進全出時，二批之間必須有不少于二周的空棚消毒間隔。畜禽保健

10.1 制度

10.1.1按《中華人民共和國動物防疫法》的各項規定，落實動物防疫措施，制定消毒、防疫、隔離、重大疫病上報等制度。

10.1.2制定場長、獸醫技術人員、飼養員防疫衛生崗位責任制。

10.2 飼料應來源于非疫區，無霉爛變質，未受農藥或某些病原體污染。飼料 和飼料添加劑的使用符合GB13078和《飼料和飼料添加劑管理條例》的規定。

10.3 飲用水應符合NY 5027的規定。

10.4 預防和治療所用的獸藥必須按照農業部《食品動物禁用的獸藥及其它化合物清單》[2002]1號文件的規定執行。嚴禁采購、使用未經獸醫藥政部門批準的或過期、失效的產品。

10.5消毒

10.5.1 凡進入生產區的所有工作人員應用消毒水洗手、戴工作帽、穿工作服和膠靴、經過消毒通道，或淋浴后更換衣鞋。工作服、帽等應保持清潔，并定期消毒。

10.5.2 嚴格按制定的消毒制度，定期進行場內外環境、飲水、禽舍消毒，并觀察和監測消毒效果。疫病流行期間，應增加消毒次數。夏季做好滅蚊、蠅工作。

10.5.3 應根據消毒劑的特性和場內衛生狀況等選用不同的消毒劑，以獲得最佳消毒效果。使用的消毒劑應安全、高效、低毒低殘留且配制方便，符合HJ/T 81-2001的規定。

10.6 免疫

10.6.1 根據疫病的發生種類、特點及市、區（縣）動物防疫機構制訂的免疫程序，結合本場實際情況，確定免疫接種內容、方法和程序。

10.6.2 根據國家和本地區的有關規定，對重點疫病實施強制免疫。

10.7 驅蟲

制定肉禽常見寄生蟲的驅蟲方案和驅蟲程序，應選用高效、安全、廣譜、低殘留的抗寄生蟲藥實施驅蟲。

10.8 疫病監測

10.8.1 接受動物防疫機構的疫病監測，配合做好疫病監測用樣品的采集工作。

10.8.2 對已發生疑似傳染病的畜禽，必須立即隔離，通知動物防疫機構，并將疫病確診所需樣品送往指定實驗室進行診斷。

10.8.3 引入的畜禽必須在隔離棚舍內飼養不少于21天，經檢疫合格后方可移入生產區飼養。

10.9 無害化處理：病死畜禽及廢棄物按GB16548規定進行無害化處理。糞便、墊料和污水按HJ/T 81-2001規定進行無害化處理。污染物的排放應符合GB 18596的規定。

10.10 場內不準食用或飼養場外禽類及禽產品。供應要求

11.1 出場畜禽質量應符合國家有關規定。

11.2 出場畜禽應按照GB16549的規定，由動物防疫監督機構實施產地檢疫。

11.3 畜禽運輸應符合GB16567的規定。檔案信息

12.1 畜禽場實行養殖檔案跟蹤制度，檔案信息應當準確、真實、完整、及時，并保存二年以上，確保畜禽質量的可追溯性。

12.2 畜禽場應當建立涉及養殖全過程的養殖檔案。

12.3 生產記錄

12.3.1 飼養期信息：畜禽來源、品種、引入日期與數量等引種信息，存欄畜禽日齡、體重、存欄數、禽舍溫濕度、喂料量等。

12.3.2 生產性能信息：生產性能參照NY 10執行。

12.3.3 飼料信息：飼料配方、飼料（原糧）來源、型號、生產日期和使用情況等。

12.4 防疫記錄

12.4.1 日常健康檢查記錄：畜禽每天的健康狀況，死亡數和死亡原因等。

12.4.2 預防和治療記錄：發病時間、癥狀、預防或治療用藥的經過；藥物名稱、使用方法、生產單位及批號、治療結果、執行人等。

12.4.3 免疫記錄：疫苗種類、免疫時間、劑量、批號、生產廠家和疫苗領用、存放、執行人等。

12.4.4 消毒記錄：包括消毒劑種類、生產廠家、批號，使用日期、地點、方式、劑量等。

12.4.5 無害化處理記錄：根據處理情況做好記錄。

12.5 銷售記錄：銷售日期、數量、質量、購買單位名稱、地址、運輸情況等。

12.6 畜禽質量記錄：畜種禽（蛋）出售時的質量、等級等。

專職輔導員：

第五篇：氯堿安全生產技術規范

氯堿安全生產技術規范 范圍

本規范了隔膜燒堿、離子膜燒堿、鹽酸、液氯的生產、儲存和使用，以及主要的公用工程安全生產技術及管理要求。

本規范適用于氯堿生產企業。使用氯氣、鹽酸和燒堿的企業涉及相關產品的安全生產技術及管理可參照本規范執行。2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 4053 固定式鋼梯及平臺安全要求

GB 4387 工業企業廠內鐵路、道路運輸安全規程 GB 4962 氫氣使用安全技術規程

GB 7231 工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識 GB/T 11651 個體防護裝備選用規范 GB 11984 氯氣安全規程 GB 12158 防止靜電事故通用導則 GB 15603 常用化學危險品貯存通則

GB 18071 氯堿廠（電解法制堿）衛生防護距離標準 GB 50016 建筑設計防火規范

GB 50052 供配電系統設計規范 GB 50057 建筑物防雷設計規范

GB 50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 GB 50140 建筑滅火器配置設計規范 GB 50160 石油化工企業設計防火規范 GB 50177 氫氣站設計規范 GB 50187 工業企業總平面設計規范 GB 50343 建筑物電子信息系統防雷技術規范 GB 50351 儲罐區防火堤設計規范

GB 50493 石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范 GB 50489 化工企業總圖運輸設計規范 GBZ 1 工業企業設計衛生標準

GBZ 2 工作場所有害因素職業接觸限值

AQ 3013—2008 危險化學品從業單位安全標準化規范 AQ/T 3016—2008 氯堿生產企業安全標準化實施指南

AQ 3036—2010 危險化學品重大危險源 罐區 現場安全監控裝備設置規范 TSG D0001 壓力管道安全技術監察規程-工業管道 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術監察規程 HG 20571—95 化工企業安全衛生設計規定 HG/T 20675 化工企業靜電接地設計規程 HG/T 23008 化工檢修現場安全管理檢查標準 HGA001—83 隔膜法燒堿生產安全技術規定 HGA003—83 變電、整流安全技術規定 HGA004—83 合成鹽酸安全技術規定

HAB004—2002 離子膜法燒堿生產安全技術規定 《特種設備安全監察條例》（國務院令第549號）3 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。3.1

氯堿企業 chlor-alkali enterprises 采用隔膜法或離子交換膜法電解氯化鈉水溶液工藝技術，生產氯氣、氫氣、氫氧化鈉等產品的企業。4 基本要求 4.1 氯堿企業應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，強化安全生產基層基礎建設，不斷提高自動化、信息化、本質安全化水平，實現安全管理科學化、系統化、規范化。

4.2 新建、改建、擴建的氯堿企業項目應嚴格執行《危險化學品建設項目安全許可實施辦法》（國家安全監管總局令第8號），嚴格執行建設項目安全設施“三同時”制度。現有氯堿企業應取得安全生產許可證后方可生產經營。

4.3 氯堿企業安全生產和管理除執行本標準外，尚應符合國家現行的有關法律、法規、規章、國家標準、行業標準和技術規范等相關要求。5 設計管理規定 5.1 選址

5.1.1 新建、擴建、改建的氯堿企業廠址選擇除應符合GB 50489有關廠址選擇的要求外尚應做到：

5.1.1.1 應建在化工園區（化工集中區）內。

5.1.1.2 國務院、國家有關部門和省人民政府規定的風景名勝區、自然保護區、飲用水源保護區和其他需要特別保護的區域內，城市規劃區邊界外2公里以內，主要河流兩岸、公路、鐵路、水路干線兩側，居民聚集區和其它嚴防污染的食品、藥品、衛生產品、精密制造產品等企業周邊1公里以內，國家及地方所規定的環保、安全防護距離內，不應新建氯堿生產裝置。

5.1.1.3 地處山谷等復雜地形條件下的氯堿企業衛生防護距離應按照GB 18071的相關規定執行。

與其他設施的安全防護距離應符合國家的相關規定。5.2 總平面布置

企業的廠區總平面布置應在化工園區（化工集中區）總體布置的基礎上，根據企業的生產流程、交通運輸、環境保護、防火、安全、衛生、施工、檢修、生產、經營管理及發展等要求，按照GB 50187和GB 50489要求進行布置。5.3 防火防爆

5.3.1 企業的廠房（倉庫），儲罐（區），辦公室，消防車道，建筑構造，消防給水和滅火設施，防煙與排煙，采暖、通風和空氣調節，電氣等建（構）筑物的防火設計和施工均應符合GB 50016、GB 50160等相關規范的規定。5.3.2 電解、氯氫處理、鹽酸等涉及爆炸性氣體崗位電力裝置的設計應符合GB 50058的相關規定。

5.3.3 電解、氯氫處理、鹽酸、液氯等崗位應按照GB 50493的相關規定，安裝相應的可燃氣體和有毒氣體檢測報警裝置。

5.3.4 企業應設有事故狀態下防止“清凈下水”引發環境污染的設施和措施。

5.3.5 燒堿、鹽酸、液氯儲罐（區）應按照GB 50351的相關規定設置防火堤或防護墻。5.3.6 重大危險源、罐區應按照AQ 3036—2010的相關規定設置安全監控裝備。5.4 防雷

5.4.1 企業的建（構）筑物的防雷設計應符合GB 50057的規定。

5.4.2 設有計算機等其他電子信息系統控制或顯示設施的裝置還應符合GB 50343等相關規范的規定。

5.4.3 露天設置的鹽水儲罐、燒堿儲罐等金屬儲罐應設置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應大于10Ω。

5.4.4 露天設置的鹽酸儲罐等非金屬儲罐的金屬爬梯、平臺等導電部件均應設置防雷接地，接地點的沖擊接地電阻不應大于10Ω。

5.4.5 無防雷接地的非金屬儲罐應設置在避雷保護范圍內。5.5 防靜電

企業生產裝置的防靜電設計應符合GB 12158、HG／T 20675和GB 50177等規范的相關規定。5.6 工業衛生

企業工業衛生的設計應符合 GBZ 1等標準規范的相關規定。5.7 公用工程

5.7.1 企業公用工程的設計應根據企業所需要供電、供水、供蒸汽、供空氣、供氮氣或其他惰性氣體等具體情況，依據國家現行規范標準進行設計。

5.7.2 企業供電應符合GB 50052的要求，一級負荷應由雙重電源供電。

5.7.3 企業其他安全衛生設計宜參照HG 20571—95的相關規定，依據國家現行規范、標準進行設計。6 生產安全 6.1 一般要求 6.1.1 涉及氫氣生產使用的安全技術應符合GB 4962、GB 50177的相關規定。6.1.2 涉及氯氣生產使用的安全技術應符合GB 11984的相關規定。6.1.3 生產裝置的管道涂色和符號執行GB 7231的規定。

6.1.4 有發生墜落危險的裝置應按照GB 4053的規定設置爬梯、扶梯、平臺、護欄等附屬設施。

6.1.5 工作場所有害因素職業接觸限值應符合GBZ 2的規定。6.1.6 企業應按照GB／T 11651要求為員工提供個體防護裝備。6.1.7 化學品的貯存應符合GB 15603的相關規定。6.1.8 廠區內運輸應符合GB 4387的相關規定。

6.1.9 特種設備應嚴格執行《特種設備安全監察條例》，固定式壓力容器、壓力管道應按照TSG R0004和TSG D0001的規定管理。

6.1.10 帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設置防噴濺裝置。

6.1.11 凡接觸酸、堿的作業場所，應設置應急洗眼沖淋裝置，應急洗眼沖淋裝置服務半徑為15米。

6.1.12 儲存濃硫酸的鋼制容器應當設置氮氣保護。6.2 隔膜法燒堿安全生產技術

隔膜法燒堿安全生產技術應符合HGA001—83，做到： 6.2.1 作業安全

6.2.1.1 化鹽用水、鹵水、原鹽及純堿應定期分析銨含量，以確保電解用鹽水對銨量的要求。

6.2.1.2 氯化鋇、亞硫酸鈉等輔助材料屬有害品或毒害品，燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應定點儲存,做好標識，專人保管，用后的包裝物應及時收集，無害化處理后方可廢棄。6.2.1.3 電解系統停車后和開車前，氫氣系統應用純度大于97%（vol）的氮氣或其他惰性氣體進行置換；開車前，氫氣管道中含氧應小于3%（vol）。6.2.1.4 取用堆場的原鹽時，應防止鹽堆塌方，并應防止車輛傷害。

6.2.1.5 在電解槽正常運行及開停車期間，單槽鹽水液面均不得低于陰極箱的上法蘭口。6.2.1.6 電解槽運行期間應做到：直流電均衡穩定，鹽水連續穩定，氯氣、氫氣壓力平穩。6.2.1.7 電解和氯氫處理系統的氫氣應保持正壓。

6.2.1.8 電解直流電正負極的對地電壓偏差不大于直流總電壓的10%，絕對偏差應小于35伏。

6.2.1.9 電解槽運行期間，作業人員應穿絕緣靴，不應一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件。

6.2.1.10 不應將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的導電體帶入電槽區域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應實施絕緣，防止作業時發生短路。6.2.1.11 蒸發開車前應做好蒸汽系統的疏水工作。6.2.1.12 在登上儲罐罐頂前應確認罐頂的牢固程度。

6.2.1.13 氫氣系統著火時，在處理過程中不應使系統內造成負壓，不應采用停供直流電的辦法。在保持系統正壓的情況下，可采用逐步降直流電電流的方法，待著火點火焰變小后，用惰性氣體或蒸汽撲滅燃燒的火焰。6.2.2 安全裝置

6.2.2.1 電解系統應設置處理氯氣外逸事故的事故氯氣吸收裝置，裝置應配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換；事故氯氣吸收裝置吸收液的燒堿濃度應控制在15.0～7.0％（wt）。6.2.2.2 燒堿生產系統應設置投用報警聯鎖裝置。報警聯鎖裝置的設置，應將系統氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的氯氣流量大幅下降、突然停運與整流、自發電系統和事故氯氣吸收裝置聯鎖。

6.2.2.3 電解系統的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），在非正常狀態下，氯氣可直接排入事故氯氣吸收裝置。

6.2.2.4 在采用氯氣透平壓縮機的場合，電解系統氯氣總管應設置氯氣負壓密封槽（負壓安全水封），在非正常狀態下，可自動吸入空氣。負壓密封槽宜設置遠距離供水設施。6.2.2.5 氯氣透平壓縮機工藝配管應設置防湍振回路。防湍振工況指標（壓力、流量）應輸入聯鎖信號。

6.2.2.6 應在氫氣泵入口管道上設置排水裝置。氫氣總管應設置壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態下能確保自動排放。氫氣放空管宜設置兩路管線，并能相互切換。氫氣放空管應設置阻火器。放空管道宜與蒸汽和惰性氣體管道連接用于滅火。

6.2.2.7 氯氣透平壓縮機（或納氏泵）的出口處應設置緊急切斷裝置或止逆裝置。6.2.2.8 檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）必須設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。6.2.2.9 進入電解槽的鹽水總管上應防腐蝕電極。6.2.3 主要安全生產指標見附錄A 6.3 離子膜法燒堿安全生產技術

離子膜法燒堿安全生產技術應符合HAB004—2002，做到： 6.3.1 作業安全

6.3.1.1 除按照6.2.1.1執行外，還應：

a)入槽純水總管壓力應控制平穩，確保入槽純水流量穩定。

b)經常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發生接地或短路現象。

c)應經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發現和調換損壞的離子交換膜。系統停車后，陰極液應進行低濃度堿液循環，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣應采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態下的槽溫和陰陽極液指標在規定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。6.3.2 安全裝置

6.3.2.1 除按照6.2.1.2執行外，還應：

a)

離子膜法燒堿生產系統應設置報警聯鎖裝置。報警聯鎖裝置的設置，應將系統各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警和聯鎖系統，一旦上述指標（或狀態）失控，聯鎖動作，使裝置各部機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態。

b)電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應當設置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。

c)電解系統的陰、陽極液循環泵和鹽水供給泵應配置兩路動力電源，并能相互切換。6.3.3 主要安全生產指標見附錄B 6.4 變電、整流安全生產技術 除按照HGA003—83執行外，還應：

6.4.1 控制各類非線性用電設備所產生的諧波引起的電網電壓正弦波形畸變率，宜采取下列措施：對大功率靜止整流器，采取下列措施： d)

提高整流變壓器二次側的相數和增加整流器的整流脈沖數。e)多臺相數相同的整流裝置，使整流變壓器的二次側有適當的相角差。f)按諧波次數裝設分流濾波器。

6.4.2 電纜外護層應根據敷設方式和環境條件選擇。直埋電纜應采用鎧裝并有黃麻、聚乙烯或聚氯乙烯外護層的電纜。在電纜隧道、電纜溝內以及沿墻壁或樓板下敷設的電纜，不應有黃麻外護層。

6.4.3 電氣設備應保證基本絕緣發生故障或出現電弧時，故障接觸電壓不產生危害。電氣設備應有接地保護，或者雙重絕緣結構，或安全特低電壓供電的防護措施。雙重絕緣結構和安全特低電壓供電的防護措施中不應有保護接地裝置。所有由于工作電壓、故障電流、泄漏電流或類似作用而會發生危害的部位，應留有足夠的電氣間隙和爬電距離。6.5 合成鹽酸安全生產技術

合成鹽酸安全生產技術應符合HGA004—83，做到： 6.5.1 作業安全

6.5.1.1 在鹽酸合成爐點火前，應對爐內氣體進行氮氣置換或抽除爐內剩余氣體，并分析爐內含氫指標合格。

6.5.1.2 在點爐操作時，不應正視爐鏡或點火孔。爐鏡與操作人員之間應有可靠的防止爐鏡爆裂傷人的安全防護措施。

6.5.1.3 鹽酸合成爐的停爐操作應逐步減少進爐氣量，先切斷氯氣，故障狀態下應立即切斷氯氣，后切斷氫氣，并經檢查確認已經切斷全部氣源，方能停爐。

6.5.1.4 氫氣管路、設備因泄漏著火時，應保持管路、設備正壓，并采取切斷氣源的方法滅火。

6.5.1.5 打開爐門應在停爐半小時后進行，不應停爐后立即打開爐門。

6.5.1.6 注意火焰顏色，及時調整氯氫配比，使其始終保持在正常范圍。進合成爐前的氯氣及氫氣管路上應安裝壓力指示計；氫氣入合成爐管道應裝設阻火器。

6.5.1.7 停運的鹽酸設備應與其他在用設備用盲板隔離，或用惰性氣體置換后使惰性氣體充滿停運設備空間，不應使系統內竄入混合性爆炸氣體。應對停運的設備進行可燃性氣體分析。

6.5.1.8 包裝時不應使鹽酸及氯化氫氣外溢，污染環境。6.5.2 安全裝置 6.5.2.1 合成爐應設置爆破片和爐壓指示計。爆破片應經減爆壓力試驗。6.5.2.2 氯氣管道應設有負壓抽吸裝置，以備在事故狀態和檢修時使用。

6.5.2.3 氫氣、氯氣的輸送管線在進爐前應設置緊急切斷裝置，在緊急狀況下能迅速地將反應爐與輸送管線隔離。

6.5.2.4 吸收塔至貯槽（或計量槽）的管路上應裝設液封裝置，杜絕氣體進入貯槽（或計量槽）。

6.5.2.5 如使用氫氣柜，應在氫氣管道上設置水封及自動放空裝置。6.5.2.6 易因爆炸產生飛濺物的裝置應采取防止爆炸物飛濺的措施。6.5.3 主要安全生產指標見附錄C 6.6 液氯安全生產技術

除按照6.1.2執行外，還應做到：

6.6.1 液氯槽車充裝時，應使用金屬萬向管道充裝系統或無縫鋼管活法蘭系統。不應使用金屬軟管等不可靠的連接方式充裝槽車或鋼瓶。6.6.2 液氯使用過程中的泄漏應急措施：

g)

迅速將無關人員撤離到上風向處，并按規定距離設置警戒線。

h)液氯氣瓶泄漏時，嚴禁向瓶體噴水，應立即轉動氣瓶，使泄漏部位朝上，位于氯的氣相空間。

i)

瓶閥密封填料函泄漏時，應查壓緊螺帽是否松動或擰緊壓緊螺帽；瓶閥出口泄漏時，應查瓶閥是否關緊，或關緊瓶閥或用銅六角螺帽封閉瓶閥口。

j)

瓶體泄漏點為孔洞時，可使用竹簽、木塞、止漏器堵漏處理，并注意對堵漏器材緊固，防止脫落。處理無效時，應迅速將泄漏氣瓶放置入事故氯負壓吸收處理裝置對泄漏的氯氣進行負壓抽吸，或浸沒于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進行無害化處理，并控制吸收液溫度不高于45℃、PH不小于7，防止吸收液失效分解。當泄漏有進一步擴大的可能時，應立即報警，請求社會救援。

k)液氯管道、設備或液氯罐車泄漏時，在按事故應急預案封堵和倒罐的同時，應立即報警，請求社會救援。

6.6.3

主要安全生產指標見附錄D 6.7 檢修安全 6.7.1 檢修安全作業宜參照HG/T 23008的相關規定執行。

6.7.2 氫氣系統設備和管道的動火檢修，事前申辦動火審批手續，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理。氫氣系統吹掃置換，宜采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或注水排氣法，并經分析合格，同時采取相應的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環境內設備、管道的拆卸，應采用防爆工具，不應采用鋼質工具敲打設備、管道。

6.7.3 檢修酸、堿設備或管道，應先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗置換、處理干凈后進行。硫酸設備和管道動火前，應進行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.2%（vol）方可動火。

6.7.4 檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調換離子交換樹脂需要進入塔內作業時，應事前申辦進入受限空間作業審批手續，在確認排液并鋪上墊板以后進行，不應直接站立于樹脂之上。

6.7.5 凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設備或管道，不應用明火加熱、切割拆卸。6.8 勞動防護

6.8.1 生產作業人員（包括電槽檢修作業人員）應穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

6.8.2 在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所，應穿戴全身防護衣，戴耐酸堿手套，同時佩戴防護面罩或防護眼鏡。

6.8.3 氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員應正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業完畢及時洗浴更衣。6.9 人身事故的現場急救

6.9.1 酸、堿灼傷后，立即用大量流動清水沖洗灼傷部位20分鐘以上，然后就醫；當眼睛灼傷時，須用大量流動清水沖洗30分鐘以上，沖洗時不斷轉動眼球，然后就醫。

6.9.2 吸入氯氣中毒后，首先脫離現場至空氣新鮮處，解開衣領，放松腰帶，并防止受涼，立即通知醫務人員搶救；呼吸、心跳停止時，應立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術；皮膚接觸氯氣后，應立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，然后就醫；眼睛接觸氯氣后，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，然后就醫。

6.9.3 發生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救(人工呼吸、心臟擠壓等)，邊通知醫務人員進行搶救。7 安全管理

企業的安全管理應參照AQ3013—2008、AQ/T 3016—2008及國家和地方的相關規定執行 A

A

附 錄 A（規范性附錄）

隔膜燒堿主要安全生產指標 A.1 入槽鹽水 NaCl310-315g/L 無機銨≤1mg／L

銨≤4mg／L Fe3+≤6mg／L A.2 氯氣

總管氯氣濃度≥97.5%

≤0.2% A.3 氫氣 總管氫氣濃度≥98%

B

B

附 錄 B（規范性附錄）

離子膜燒堿主要安全生產指標 B.1 入槽鹽水 NaCl 310－315g/L

無機銨≤1mg／L

Ca2＋＋Mg2＋≤0.02ppm B.2 入槽純水

電導率≤10μs／cm

總

總管含氫

總銨≤4mg／L 3＋

≤0.1ppm

FeB.3 高純鹽酸

HCl≥30%

游離氯

無

Ca＋Mg ≤0.3ppm

FeB.4 氯氣

總管氯氣濃度≥97.5%

總管含氫≤0.2% 2＋2＋

3＋

≤10ppm B.5 氫氣 總管氫氣濃度≥98% B.6 用于置換氫氣系統的氮氣，純度≥98%。C

C

附 錄 C（規范性附錄）鹽酸主要安全生產指標

C.1 氯氣純度≥96％

C.2 入爐尾氣

氯氣純度≥65%

C.3 氫氣純度≥98％

C.4 尾氣含氫20～50%

C.5 尾氣含氯化氫＜7.5毫克/升 C.6 氯與氫配比為1:1.05～1.1

D

D

附 錄 D（規范性附錄）液氯主要安全生產指標 D.1 氯氣

含氫≤0.4%

含氫≤3.5% 尾氣含氧＜5%

總管氯氣濃度≥96%

總管含氫≤0.4%

液氯純度≥99.6%

含水≤0.04%

液化后尾氣含氫≤3.5% D.2 氯氣充裝壓力≤1.1MPa

壓縮空氣含水＜0.01%

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