第一篇：SMT主要流程

SMT主要流程：

備料---印刷---貼片---中段（爐前目檢）---后段（爐后測試）---焊接

一.白夜班交接

1.設(shè)備交接

當(dāng)天下班前，要不機(jī)器擦干凈，飛達(dá)擺放整齊，接班人確認(rèn)。2.工作交接

工作范圍內(nèi)的5S，如：廢料袋，空膠管，空料盤等，送到指定位置前要檢查是否有物料夾在一起。工作臺面如：剪刀，酒精瓶，接料袋，計算器等擺放整齊。3.物料交接

白夜班下班前要把重要材料交接清楚，特別是做了一半的訂單一定要點好數(shù)量，填好轉(zhuǎn)接記錄并簽名確認(rèn)。

二． 工作內(nèi)容

1.把當(dāng)天的保養(yǎng)記錄表填好。如：防潮柜，溫濕度記錄表，貼片機(jī)保養(yǎng)記錄表，冰箱記錄表等。

2.確認(rèn)上線的物料，如材料少數(shù)或材料已超過除濕期的必須第一時間通知領(lǐng)班，由領(lǐng)班協(xié)調(diào)處理。

3.飛達(dá)上的物料確認(rèn)，按照機(jī)臺的排料表用量，把用量多的接好，并填好上料記錄表，自己確認(rèn)OK后在通知IPQC查料。

4.有方向的物料一定要確認(rèn)好方向和絲印，在給QC確認(rèn)，并寫好記錄。

5.機(jī)器在正常生產(chǎn)的情況下，要在線上來回巡查。如：拋料是否超標(biāo)，重要材料是否正確，用量多的材料是否同步，生產(chǎn)是否平衡。如有異常及時向技術(shù)員或領(lǐng)班反映，要求調(diào)整。

6.機(jī)器所拋物料要及時拿出來，用袋子裝好，在換檔次前把材料手貼上去。訂單生產(chǎn)結(jié)束后多余物料隨訂單轉(zhuǎn)到后站。

7.處理機(jī)器異常時要把安全蓋打開，看清顯示器上面報警提示，在做處理。如不會處理時通知技術(shù)員處理。

8.如果一臺機(jī)器報警頻繁，要及時通知技術(shù)員。

9.下班前要把當(dāng)天的產(chǎn)能報表，拋料記錄表填好交給領(lǐng)班。

10.做好錫膏的使用記錄，攪拌記錄及回溫記錄表。并上交領(lǐng)班確認(rèn)并簽字。

11.關(guān)心集體，節(jié)約公司成本，節(jié)約從自己做起，嚴(yán)格按照‘三按兩遵守’的標(biāo)準(zhǔn)要求自己。（三按：按文件，按指導(dǎo)書，按流程。兩遵守：遵守公司的規(guī)章制度，遵守工藝路線）

三.印刷要訣：

錫膏沒解凍，印也印不動。錫膏瓶不蓋，能印好才怪。

鋼網(wǎng)沒調(diào)平，印了也是零。臺上亂擺放，安全沒保障。

錫膏沒印上，修理就繁忙。錫膏沒印好，原件一邊倒。

錫膏印偏位，修理白受罪。印板超過三，壞板堆成山。

錫膏一印好，壞件馬上少。印刷質(zhì)量好，品質(zhì)自然好。四.貼片要訣：

臺上亂擺放，安全沒保障。不照規(guī)范走，異常少不了。安全很重要，責(zé)任心要高。按照規(guī)范走，絕對錯不了。填好上料表，實物不能少。料號一一對，錯件少一堆。極性不搞對，反向一大堆。一次就做好，產(chǎn)量絕對高。五.中段要訣：

熟悉指導(dǎo)書，看對反向符。左手握住板，右手鑷子扶。先看關(guān)鍵料，在看漏印無。原件上百顆，顆顆仔細(xì)過。過爐小心板，卡壞就麻煩。異常怎么辦，動嘴喊一喊。散料處理好，壞板馬上少。品質(zhì)問題少，心情自然好。六.后段要訣：

熟悉指導(dǎo)書，看對反向符。雙手握住板，測試架下看。

材料仔細(xì)看，有無虛假焊。點亮要細(xì)看，色差喊停線。

短路不難找，只要認(rèn)真好。少件不難看，關(guān)鍵仔細(xì)看。

崗位把好關(guān)，杜絕錯漏反。異常不能等，處理要及時。

警示燈長鳴，做事需細(xì)心。區(qū)域要規(guī)劃，無聊擺整齊。七． 焊接要訣：

焊接很重要，問題也不少。連接沒接好，虛焊一整條。

一組燈不亮，測試需注意。電流要測小，判退肯定少。

對照計劃單，如實焊對料。焊后對首件，仔細(xì)看一看。

焊接沒問題，方給后段遞。客戶投訴多，心情也難過。

標(biāo)識做得好，漏網(wǎng)魚就少。品質(zhì)問題少，心情自然好。

第二篇：SMT工作重點流程安排

SMT工作重點流程安排

準(zhǔn)則：產(chǎn)品要以質(zhì)量為準(zhǔn)，以產(chǎn)量為先，以完善的物料管控，用整潔的生產(chǎn)環(huán)境，員工良好的紀(jì)律與心態(tài)，打造SMT金質(zhì)部門。（產(chǎn)品品質(zhì)是做出來的，不是檢出來的）

1、新產(chǎn)品上線前，技術(shù)員編程中，程式名稱與版本要與產(chǎn)品型號對應(yīng)，調(diào)試精準(zhǔn)的貼片程式，要求達(dá)到高產(chǎn)能，高質(zhì)量。

2、物料員領(lǐng)料時必須按套料單清點好物料，物料上到車間要統(tǒng)一擺放好并寫上標(biāo)示。再與拉長交接好物料，套料清單復(fù)印兩份，分發(fā)部門主管和拉長，物料員留底。套料清單欠料或有疑點的必須做好標(biāo)示，欠料部分補(bǔ)領(lǐng)后即通知主管更新套料單。

3、新產(chǎn)品上線，技術(shù)員要用BOM與套料清單對單，主要對照物料名稱規(guī)格與用量。

4、每款產(chǎn)品上線前，必須提前備料，備料時每備一個物料都要在物料清單或BOM上做好標(biāo)示，確保轉(zhuǎn)線時能第一時間上料。

5、產(chǎn)品轉(zhuǎn)線對料生產(chǎn)后，對料時一定確認(rèn)好元件值數(shù)與規(guī)格，正負(fù)值與伏數(shù)等。技術(shù)員必須管控好貼片質(zhì)量和產(chǎn)能及生產(chǎn)效率，并監(jiān)控好拋料率與機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)是否良好，再做好產(chǎn)能報表。拉長與技術(shù)員對拋料率與壞機(jī)率每小時都要留意監(jiān)控。

6、產(chǎn)品轉(zhuǎn)線后每款產(chǎn)品都要及時做出首檢并記錄，如貼片程式有改動或物料有部分移動的還必須再次做首檢。

7、生產(chǎn)過程中，如操作員要接料，必須提前通知到拉長、肋拉接料，負(fù)責(zé)人員必須馬上跟對，如在忙其它工作問題，操作員接駁三個物料后，負(fù)責(zé)人員還沒上前跟對，不可再繼接駁物料，必須再通知負(fù)責(zé)人員對料。如操作員要換料，必須提前通知負(fù)責(zé)人員馬上跟對，跟對后才能開機(jī)生產(chǎn)。

8、拉長、肋拉和物料負(fù)責(zé)人員必須跟進(jìn)好線上產(chǎn)品物料狀態(tài)，避免發(fā)生中途因物料問題停止生產(chǎn)的情況。如有問題必須提前通知，合作更進(jìn)。

9、在線產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)下，要求管理人員時常抽查線上物料，拋料率和爐后產(chǎn)品質(zhì)量。

10、在線產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)下，中晚直落生產(chǎn)線不能停線，如無頂位看線操作人員，管理人員上線頂位。

11、洗PCB重點，凡是要清洗的PCB都必須拿到清洗點用超聲波清洗，管理人員跟進(jìn)超聲波一定要經(jīng)常清潔保持干凈。如PCB板因放反、貼偏、掉板、打亂元件的現(xiàn)象要清洗PCB的，必須給拉長或技術(shù)員確認(rèn)是否可用再進(jìn)行清選，并找出原因，做好登記。不能連繼出現(xiàn)以上不良現(xiàn)象。清洗過的PCB由拉長，技術(shù)員確認(rèn)過清洗干凈方可生產(chǎn)。

12、生產(chǎn)線上，操作人員必須如實做好相應(yīng)報表，拉長、技術(shù)員要時常跟進(jìn)生產(chǎn)狀態(tài)，跟進(jìn)好再簽名確認(rèn)，如有不良、不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的，要標(biāo)示好原因。

13、生產(chǎn)線上手補(bǔ)料，堅決不能隨便使用不明物料，其它客戶物料，元件數(shù)值規(guī)格不同的物料。手補(bǔ)料必須由SMT和QC部門負(fù)責(zé)人員確認(rèn)過方可過爐。

14、每班拉長交接班前，要檢查線上散料并處理，并做好交接安排和物料問題。

15、拉長要對每款產(chǎn)品的注意事項登記并做好安排。每天的產(chǎn)能統(tǒng)計，生產(chǎn)完產(chǎn)品數(shù)量統(tǒng)計和跟進(jìn)。

16、技術(shù)員對每款產(chǎn)品跟進(jìn)生產(chǎn)完后，如有不良要做出相應(yīng)的生產(chǎn)過程報告。新產(chǎn)品每款都要做好樣板報告。每天要留意產(chǎn)品質(zhì)量和機(jī)器狀態(tài)。

17、物料員領(lǐng)完物料后要擺放整齊，數(shù)目清晰明了，并與拉長交接清楚，物料房與SMT車間物料一定要負(fù)責(zé)保管好。每單產(chǎn)品生產(chǎn)完后，三天內(nèi)必須盤點好并做出盤點表。要求做到單單清的狀態(tài)。

18、每周都要進(jìn)行周例會，對上周的總結(jié)和下周工作的重點按排。如上周工作安排內(nèi)容沒有到位，將做本周例會重要議點。每次會議須做好會議記錄。

19、每月做到全勤，避免遲到早退現(xiàn)象。如有遲到早退將以廠部相關(guān)規(guī)定處理。管理人

員要求提前至少5分鐘到廠。

20、認(rèn)真耐心做好新員工的培訓(xùn)。SMT全體員工實行獎罰制度，工作優(yōu)秀的員工在標(biāo)

準(zhǔn)表現(xiàn)獎上有所獎勵。如工作不達(dá)標(biāo)的員工，表現(xiàn)獎相應(yīng)不能達(dá)標(biāo)。

21、拉長每天跟緊做好5S工作。

以上工作流程為SMT大致安排，還有許多細(xì)節(jié)方面希望大家相互合作做好。個人力量是有限的，相信大家的力量是無限的。

實行日期：2014年2月起負(fù)責(zé)人：許文傳

第三篇：08 SMT試產(chǎn)流程簡介

SMT試產(chǎn)實現(xiàn)流程簡介

一、要完成某項目的SMT試產(chǎn)，必備的要素

1、物料要齊套（要求提前1天到位）；

2、鋼網(wǎng)要制作完成（制作鋼網(wǎng)需要GERBER文件、1拼PCB）

3、要有生產(chǎn)資源（需要PMC部協(xié)調(diào)安排）

4、貼片程序要準(zhǔn)備好（制作貼片程序需要坐標(biāo)文件、BOM、1拼 PCB）

二、各要素如何實現(xiàn)

1、物料如何齊套

1）物料如何齊套？-----采購部下單采購/申請樣品

2）誰向采購部輸入采購命令？----PMC部向采購部輸入需要采購的物料清單以及對應(yīng)的數(shù)量，并根據(jù)試產(chǎn)計劃向采購部明確物料齊套時間。

3）PMC部如何知道以上信息？----項目管理部在公司范圍內(nèi)下發(fā)某項目主板對應(yīng)的物料清單（即俗稱的PCBA BOM），PMC部依據(jù)項目管理下發(fā)的《新品試產(chǎn)計劃進(jìn)度表》，同時項目經(jīng)理需要向PMC部輸入試產(chǎn)計劃/物料需求（包括試產(chǎn)時間、數(shù)量）。

4）PCBA BOM哪里來的？----方案公司提供PCBA原始材料清單（即俗稱的BOM，該BOM需要方案公司在GERBER文件下發(fā)后的2天內(nèi)提供），項目經(jīng)理將該BOM轉(zhuǎn)發(fā)給BOM技術(shù)員，BOM技術(shù)員負(fù)責(zé)系統(tǒng)編制，編制完成后回轉(zhuǎn)給項目經(jīng)理進(jìn)行詳細(xì)確認(rèn)（如何進(jìn)行確認(rèn)---電路原理圖），確認(rèn)OK后轉(zhuǎn)交部長、分管副總、總經(jīng)辦的管理都代表（陳俊理）簽字，然后在公司范圍內(nèi)下發(fā)。

5）試產(chǎn)計劃哪里來的？---項目開發(fā)計劃（項目立項前項目經(jīng)理擬制該項目開發(fā)草計劃，立項后在公司范圍內(nèi)下發(fā)正式的《項目開發(fā)計劃》）。

備注：PMC部反饋的物料齊套并不代表物料已經(jīng)全部送到SMT物料倉。

從物料到貨到物料發(fā)至SMT物料倉，中間有諸多環(huán)節(jié)（物料到貨后沒有發(fā)至SMT，有以下因素：

1、沒有報檢，2、報檢后質(zhì)控部并沒有檢驗/檢驗不合格，3、質(zhì)控部已經(jīng)返單，但單倉庫沒有安排入庫，3、已經(jīng)入庫，但SMT沒有安排領(lǐng)料），要保證按時試產(chǎn)，項目經(jīng)理要跟催各相關(guān)部門完成以上工作。

2、鋼網(wǎng)如何制作的？-----制作鋼網(wǎng)需要GERBER文件、1拼PCB

PCB到貨后，項目經(jīng)理在第一時間轉(zhuǎn)給SMT部長3拼PCB，SMT負(fù)責(zé)找加工廠制作，鋼網(wǎng)可以在24小時內(nèi)制作完成。

3、生產(chǎn)資源？-----PMC部根據(jù)項目管理下發(fā)的《新品試產(chǎn)計劃進(jìn)度表》提前預(yù)留貼片資源，該工作由PMC部協(xié)調(diào)安排。

4、貼片程序如何準(zhǔn)備？-----SMT有專門的工程師負(fù)責(zé)調(diào)試貼片程序 制作貼片程序需要坐標(biāo)文件、BOM、1拼 PCB

趙輝

2008年3月18日

第四篇：SMT操作員的換料流程

SMT操作員的換料流程

1、目的

是為了避免SMT換錯料和提高換料效率。

2、適用范圍

本文件適用于SMT 車間所有產(chǎn)品。

3、職責(zé)

操作員：按照此文件執(zhí)行換料。

拉長·IPQC：監(jiān)督此文件的執(zhí)行并做好記錄。

4、操作步驟

4.1 首先查看機(jī)器是否有即將貼完的物料，并將相應(yīng)物料準(zhǔn)備好，當(dāng)有無盤物料或用過的物料時，順取一個元件給IPQC測量其值，有絲印的看清絲印，經(jīng)IPQC確認(rèn)后做好標(biāo)記，以減少尋料時間。

4.2當(dāng)機(jī)器報警時，首先把機(jī)器報警關(guān)掉，通知IPQC前來對料，并打開安全蓋，安全措施。

4.3然后查看電腦顯示的物料品名，規(guī)格，是否與拆下的飛達(dá)上的物料相對應(yīng)，以確保拆下的物料是正確的。

4.4完成以上動作后，將提前備好的物料與取下的物料盤核對，并核對機(jī)器所顯示的站位表，要點有：

A：確認(rèn)元件的規(guī)格（例如：0603 0805 1206等）B：確認(rèn)元件的品名（如：R 10K 100K等）

C：確認(rèn)元件的誤差（D±0.5% F±1% J±5% K±10%）D：確認(rèn)管裝IC方向或有極性二極管，順仔細(xì)檢查其極性和品名。

4.5并快速換取飛達(dá)上的物料，上好相應(yīng)站位。檢查FEEDER有無高翹等不良安全現(xiàn)象，蓋好安全蓋，執(zhí)行自動貼裝生產(chǎn)。

4.6 最后IPQC做好記錄，并檢查貼出的PCBA是否與首件一致；當(dāng)IPQC不在位時，操作員代其做好記錄，待IPQC回來后通知其核對檢查。4.9 清潔維護(hù)

必須時刻對換料區(qū)做好7S,時刻保持換料區(qū)沒有多余，不用的物料，物品，保持整齊，干凈，清潔，衛(wèi)生等。4.10整個換料動作在58秒內(nèi)完成。

5、注意事項

5.1 換取物料時飛達(dá)的輕拿輕放，注意機(jī)器，飛達(dá)的安全。（機(jī)器安全）5.2 注意換料時人員的安全操作。（人身安全）5.3保持換料區(qū)和機(jī)器周圍的7S

第五篇：SMT工藝異常處理流程

SMT工藝異常處理流程

目的為了有效追蹤工藝異常問題的根本原因，明確各關(guān)聯(lián)部門的權(quán)責(zé)，提高異常事故處理效率，減少投訴；

適用范圍

本流程適用于龍旗科技有限公司所有主板項目；

定義

SMT（Surface Mounting Technology）：表面貼裝技術(shù)；

SMT工藝異常：因SMT設(shè)備（程序）參數(shù)的技術(shù)性缺失、原材料（主料、輔料）不良、設(shè)計錯誤等因素影響，導(dǎo)致工藝控制失效使得生產(chǎn)效率無法達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，使產(chǎn)品品質(zhì)超出IPC允收標(biāo)準(zhǔn)的所有事件均稱之為SMT工藝異常；

職責(zé)

工程部：分析工藝異常原因，判定異常事故的性質(zhì)，提供改善建議； 研發(fā)事業(yè)部：解釋設(shè)計原則，修正設(shè)計方案；

質(zhì)量保證部：提供質(zhì)量數(shù)據(jù)報告，反饋投訴處理意見，劃分責(zé)任歸屬；

質(zhì)量策劃部：跟蹤各階段問題的及時關(guān)閉和階段控制，對于工藝問題，結(jié)合工程分析和風(fēng)險評估，協(xié)助推動研發(fā)改善；

售后服務(wù)部：反饋客戶信息，調(diào)查、追蹤客戶端產(chǎn)品狀態(tài)；

項目管理部：總體協(xié)調(diào)和督促項目組成員推動問題點的解決，保障項目進(jìn)度； 內(nèi)容

1.可制造性設(shè)計導(dǎo)致工藝異常的處理流程

1.1.如發(fā)現(xiàn)可制造性設(shè)計導(dǎo)致的工藝異常，由外協(xié)廠匯總問題點并輸出試產(chǎn)報告，由駐廠NPI將試產(chǎn)報告發(fā)給項目組。針對《試產(chǎn)報告》中反饋的可制造性設(shè)計問題，由工程確認(rèn)是否改版并提供分析評估意見給研發(fā)；

1.1.1.若研發(fā)對工程的分析意見無異議，則由研發(fā)執(zhí)行改版，質(zhì)量策劃跟蹤改版進(jìn)度，工程負(fù)責(zé)改版確認(rèn)；

1.1.2.若工程的分析意見與研發(fā)設(shè)計要求有爭議，則由項目經(jīng)理和質(zhì)量策劃評估、解決；

2.生產(chǎn)過程中工藝異常處理流程

2.1.當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)工藝異常時，需龍旗駐廠NPI及時進(jìn)行產(chǎn)線狀態(tài)確認(rèn)，駐廠PQE及時提供《外協(xié)廠異常問題反饋單》，工程根據(jù)《外協(xié)廠異常問題反饋單》負(fù)責(zé)判斷、確認(rèn)并提供改善建議，PQE根據(jù)異常風(fēng)險等級決定是否維持生產(chǎn)或停線；

2.2.生產(chǎn)過程中的工藝異常分類及處理

2.2.1.來料不良導(dǎo)致工藝異常的處理

2.2.1.1.來料不良信息反饋

2.2.1.1.1.來料不良導(dǎo)致的工藝異常事故,由龍旗駐廠PQE負(fù)責(zé)來料異常的信息反饋，并通知SQE聯(lián)系供應(yīng)商至產(chǎn)線配合改善；

2.2.1.2.來料不良原因分析

2.2.1.2.1.駐廠PQE主導(dǎo)外協(xié)廠、供應(yīng)商至產(chǎn)線分析，并提供分析結(jié)果；

2.2.1.2.1.1.若外協(xié)廠與供應(yīng)商意見一致，確認(rèn)了雙方認(rèn)可的分析結(jié)果,再由工程根據(jù)雙方的分析結(jié)果給出風(fēng)險評估意見,并提供給PQE參考,由PQE決定是否換料或克服生產(chǎn)；

2.2.1.2.1.2.若外協(xié)廠與供應(yīng)商意見分歧，未達(dá)成雙方認(rèn)可的分析結(jié)果，則由工程根據(jù)異常反饋信息作出判斷分析，并將分析意見提供給PQE參考，由PQE協(xié)調(diào)SQE解決；

2.2.2.加工技術(shù)資料缺失導(dǎo)致工藝異常的處理

2.2.2.1.Gerber資料內(nèi)容缺失的處理

2.2.2.1.1.駐廠NPI以郵件形式通知項目組，SMT工藝工程師進(jìn)行確認(rèn)，若情況屬實，由研發(fā)負(fù)責(zé)文件升級并給到外協(xié)廠,NPI負(fù)責(zé)跟蹤直至問題關(guān)閉；

2.2.2.2.《工藝控制事項》內(nèi)容缺失的處理

2.2.2.2.1.由上海NPI負(fù)責(zé)文件升級并給到外協(xié)廠，駐廠NPI督導(dǎo)外協(xié)廠根據(jù)升級文件調(diào)整工藝維持生產(chǎn)；

2.2.3.SMT設(shè)備（程序）問題導(dǎo)致工藝異常的處理

2.2.3.1.設(shè)備性能衰減導(dǎo)致工藝異常的處理

2.2.3.1.1.當(dāng)外協(xié)廠SMT設(shè)備在固定周期內(nèi)未進(jìn)行充分的保養(yǎng)、升級換代等原因使性能衰減，導(dǎo)致工藝異常事故，則需工程介入對設(shè)備性能進(jìn)行評估，并責(zé)成外協(xié)廠按照設(shè)備出廠的固有參數(shù)進(jìn)行改造，再進(jìn)行設(shè)備性能指標(biāo)（CPK）確認(rèn)，以滿足龍旗產(chǎn)品的工藝能力為前提條件；

2.2.3.2.設(shè)備突發(fā)性故障導(dǎo)致工藝異常的處理

2.2.3.2.1.生產(chǎn)過程中設(shè)備突發(fā)性故障造成的工藝異常，由外協(xié)廠內(nèi)部控制；

2.2.3.3.貼片程序錯誤導(dǎo)致工藝異常的處理

2.2.3.3.1.貼片文件缺失、錯誤導(dǎo)致的問題，由龍旗研發(fā)負(fù)責(zé)貼片文件更改、升級；

2.2.3.3.2.程序編輯錯誤，由駐廠NPI、質(zhì)量督促外協(xié)廠進(jìn)行檢討并修正；

2.2.4.鋼網(wǎng)開孔方式導(dǎo)致工藝異常的處理

2.2.4.1.龍旗外發(fā)的貼片文件中SOLDER MASK、PASTE MASK、STENCIAL為鋼網(wǎng)加工文 件，是外協(xié)廠開鋼網(wǎng)的原始參考資料，用于開鋼網(wǎng)時作位置參考和焊盤形狀參考，具體的鋼 網(wǎng)開孔方式(尺寸、形狀)由外協(xié)廠自決處理；

2.2.4.2.當(dāng)鋼網(wǎng)開孔方式導(dǎo)致工藝異常時，需駐廠NPI知會外協(xié)廠給予解釋,同時以郵件的形式反饋給SMT工藝工程師進(jìn)行評估；

2.2.4.2.1.如果是貼片文件錯誤導(dǎo)致鋼網(wǎng)開錯，則由研發(fā)負(fù)責(zé)文件更改、升級，駐廠NPI負(fù)責(zé)督促外協(xié)廠根據(jù)升級文件重新開鋼網(wǎng)；

2.2.4.2.2.如果是外協(xié)廠因技術(shù)失誤導(dǎo)致鋼網(wǎng)開錯，所產(chǎn)生的質(zhì)量問題，由PQE負(fù)責(zé)處理；

2.2.5.輔助治具導(dǎo)致工藝異常的處理(載具點膠夾具)

2.2.5.1.外協(xié)廠負(fù)責(zé)輔助治具的打樣、調(diào)校，龍旗工程負(fù)責(zé)輸出具體需求和評估意見，PQE負(fù)責(zé)處理導(dǎo)致的質(zhì)量問題；

3.工藝異常投訴的處理流程

3.1.針對工藝異常投訴事件，需質(zhì)量、工程、研發(fā)協(xié)調(diào)處理；

3.1.1.工程、研發(fā)負(fù)責(zé)工藝異常的原因分析及狀態(tài)確認(rèn)；

3.1.2.質(zhì)量策劃負(fù)責(zé)工藝異常投訴的協(xié)調(diào)、跟蹤、直至異常原因的明確定性；

3.1.3.PQE根據(jù)研發(fā)和工程的分析結(jié)論，責(zé)成外協(xié)廠提供改善措施，并跟蹤后續(xù)生產(chǎn)、直至問題關(guān)閉；若需進(jìn)行外埠第三方驗證，則由PQE負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)外協(xié)廠處理，并提供分析報告；

3.2.工藝異常內(nèi)部投訴的處理流程

3.2.1研發(fā)調(diào)試階段投訴工藝異常的處理

3.2.1.1.先由研發(fā)進(jìn)行功能、信號方面的定性分析，并預(yù)留不良樣品（未做過任何維修）和填寫《PCBA焊接異常問題聯(lián)絡(luò)單》提交給質(zhì)量策劃，再由質(zhì)量策劃聯(lián)絡(luò)工程分析判斷；

3.2.2.后段整機(jī)裝配階段投訴工藝異常的處理

3.2.2.1.由售后負(fù)責(zé)收集后段信息，PQE負(fù)責(zé)匯總外協(xié)廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)，工程進(jìn)行分析判斷；

3.3.工藝異常客戶投訴處理流程

3.3.1異常信息收集與反饋

3.3.1.1.售后負(fù)責(zé)收集、反饋客戶信息，在《客戶投訴處理單》中需詳細(xì)描述客戶操作流程（如PCBA狀態(tài)、包裝運(yùn)輸方式、作業(yè)方式等），并附上清晰圖片及說明文字；

3.3.1.2.PQE負(fù)責(zé)匯總外協(xié)廠生產(chǎn)數(shù)據(jù),并提供不良樣品（未做過任何維修），聯(lián)絡(luò)工程和研發(fā)進(jìn)行分析；

3.3.2異常原因分析及處理

3.3.2.1.PQE組織會議，判定客戶投訴的理由是否充分，投訴要求是否合理；

3.3.2.1.1.如果投訴理由成立，明顯表現(xiàn)為工藝異常導(dǎo)致的客戶投訴問題,由PQE負(fù)責(zé)督促外協(xié)廠檢討并提交后續(xù)改善方案，工程負(fù)責(zé)改善方案的確認(rèn)；

3.3.2.1.2.如果投訴理由不充分，異常原因比較模糊，需由質(zhì)量策劃知會研發(fā)先進(jìn)行功能、信號方面的定性分析，并填寫《PCBA焊接異常問題聯(lián)絡(luò)單》；工程根據(jù)《PCBA焊接異常問題聯(lián)絡(luò)單》再進(jìn)行分析并給出判定結(jié)論；