第一篇：SMT品質看板管理流程.

SMT產線員工品質看板管理流程

1．目的 ：

通過品質管理看板系統的實施，持續不斷地提升和改進產線員工的工作績效，降低不良率，提升產品品質，提高客戶滿意度，確保公司業務穩定和持續發展。2．原則

2.1、公開公正原則：考核標準與過程公開化、制度化，考核結果的評定公正合理。2.2、客觀性原則：用事實標準說話，避免帶入個人主觀因素。

2.3、明確性原則：標準應當明確具體，即對工作數量和質量的要求、責任的輕重、業績的高低等做出明確的界定和具體的要求。

2.4、平衡性原則：對同一層次、同一職務或同一工作性質員工的績效指標應盡量平衡，避免造成類似員工績效考核指標要求相差較大。

2.5、可操作性原則：制定的績效指標應具備可操作性，并考慮指標的考核成本因素。

2.6、相對穩定性原則：績效指標制定后，要保持相對的穩定，不可隨意更改。

2.7、時限性原則：當天確定被考核員工的績效結果，月底最后一日匯總，及時與被考核員工溝通，以便改進。

2.8、管理關聯責任原則：下屬員工的考核結果作為組長、拉長績效的重要參考之一。3．品質管理看板的對象與崗位分類

SMT生產部員工和基層管理人員（產線10至20級員工）。根據崗位工作性質、工作內容、職責權限不同，產線崗位分為：直接生產員工和基層管理人員。4．品質管理看板管理職責分工

員工由直屬組長記錄，組長和物料員由拉長記錄，拉長和統計員由主管/經理記錄。5.當日評定標準標準

5.1、笑臉，表示工作卓越，從預防的角度提出了卓有成效的建議，對生產品質及效率有重大改進，態度端正、認真負責，發現來料混料、錯料、原料短裝及其它品質問題等立功行為。

5.2、正臉遵守公司相關的規章制度。，表示表現良好，基本能勝任本職工作，沒有出現工作失誤，5.3、哭臉，表示沒按作業指導書操作或工作表現欠佳，工作疏忽，造成品質不良或公司損失，應當予以懲罰。6．月度考核標準

考核臉色 等級

笑臉 優秀

正臉 合格

哭臉 不合格

月個數（次）笑臉10次 ＞ 正臉10次 笑臉2次 ＞ 正臉15次 笑臉0次 ＞ 正臉10次

＞ 哭臉0次 ＞ 哭臉3次 ＞ 哭臉10次

7.品質管理看板操作方法。

7.1、在每天的工作過程中，組長應根據員工的崗位及崗位的考核標準對被考核員工進行考評（組長考核員工，拉長考評組長和物料員；主管考評拉長），考核者與被考核者雙方充分溝通達成一致后，并及時在員工工位的品質管理看板上貼相應的臉色。

7.2、考核人員應及時收集生產一線的考核數據、與異常的員工進行溝通、在書面記錄上簽字確認、匯總、在相應的看板上貼上臉色，并公布考核結果等。

7．3．每月的考核匯總表由管理者與被考核員工就考核結果達成充分一致后，考核人在考核表上簽字，并由上一級主管簽字確認生效。

7.4、生產部和人力資源部按照年度季/度將考核結果匯總作為獎懲的依據。8.品質管理看板管理溝通。

8.1、品質管理看板溝通的目的：溝通是整個品質看板管理工作的重要環節，它的主要任務是：改善及增強考核者與被考核者的上下級融洽關系，分析、確認、顯示被考核者的優點及弱點，提升被考核者的能力、績效和工作熱情。

8.2、品質看板管理溝通的實施：在每天的績效評定時進行，由考核人指出被考核人在工作中存在的問題、缺點，并聽取他們對本次考核評定的意見，在達成充分一致后，考評結果生效。

8.3、績效溝通不同于一般的談話，考核者及員工均應在溝通之前按崗位職責與考核標準做好相應準備，溝通應該在坦率、相互信任的氣氛下進行。9.品質看板管理獎懲計劃

9.1、對于在每月內確定的應獎應罰行為，由一線管理人員匯總，部門主管審核，經理/總監批準，后報批進行獎懲。

9.2、月度匯總中評定為優秀的員工，公司和部門應給予正式通告表彰，記入檔案，公司給予考核獎金

9.3、連續3次以上因績效顯著被評選為優秀員工者，公司和部門應給予正式通告表彰，記入檔案，公司給予考核獎金并獲旅游一次。

9.4、在月度匯總后得不合格級的員工，須在本部門（區域）次月的第一個早會作出改善報告，一線管理人員必須就此員工制訂改進計劃，部門主管/經理進行不定期及月度審查。9.5、被考核員工出現下列情況之一，將不享受管理獎勵計劃：（1）月度考核匯總中出現哭臉者的。

（2）經公司鑒定認為本人有嚴重失職行為造成經濟損失或嚴重違反公司管理制度的。（3）在績效考核中弄虛作假被查證屬實的。

（4）每月事假累計超過2天（病假累計超過4天）或新入職員工未滿30天以上的，年假視為正常出勤。

（6）其它經公司人力資源部和部門主管認定需取消績效獎勵資格的。（7）整個生產區域或班組的整體績效低下、品質與生產效率低下的。10.品質看板管理申訴。

1、申訴主體：員工對考核結果有異議的，可向本部門直接上級和主管/經理進行投訴。

2、申訴形式：被考核員工提起申訴時需要以口頭或書面形式提交。

3、申訴時效：部門主管/經理在接到申訴后一個星期內必須調查考核結果是否公正公平，分析導致爭議的原因，最終將處理意見反饋申訴人。

4、申訴原則：員工申訴需事實清楚，證據確鑿，如有虛假，尤其是不正當目的申訴將按照公司相關規定處理。

第二篇：產品質量分析報告-品質管理看板

產品質量分析報告-品質管理看板模

板

品質管理科科長的個人簡歷模板

品質管理科科長的個人簡歷模板

姓

名：

趙先生

性

別：

男

婚姻狀況：

未婚

民

族：

漢族

戶

籍：

廣東-江門

年

齡：

現所在地：

廣東-江門

身

高：

175cm

希望地區：

廣東-江門、廣東-廣州、廣東-中山

希望崗位：

質量/安全管理類-QA/品質工程師

質量/安全管理類-質量管理/測試經理/主管(QA/QC經理)

質量/安全管理類-供應商管理

機械(電)/儀表類-機械設計/制造工程師

機械(電)/儀表類-機電一體化

尋求職位：

質量工程師、機械設計工程師、產品設計

待遇要求：

7500元/月

可面議

最快到崗：

隨時到崗

教育經歷

xx-09 ～ xx-07 廣東工業大學 機械設計制造及其自動化

本科 培訓經歷

2016-08 ～ 2016-08 DSMD教育科 six sigma GB教育

2016-05 ～ 2016-06 DSMD教育科 韓語

xx-08 ～ xx-08 人眾人 戶外拓展訓練

**公司

公司性質：

其他 行業類別：

機械制造、機電設備、重工業

擔任職位：

品質管理科科長

崗位類別：

QA/品質工程師

工作描述：

1、負責產品質量體系的建設和完善；

2、負責監督現場質量控制體系的落實情況；

3、負責對產品質量進行分析、評價；

4、負責監督質量指標達成情況，統計分析及改善；

5、負責對質量異常情況進行跟蹤處理；

6、負責組織對重大質量事故調查分析；

7、負責部門安全管理；

8、負責公司計量工具管理；

9、負責部門精益項目推進。

**公司

公司性質：

外資企業 行業類別：

電子、微電子技術、集成電路

擔任職位：

品質保證員

崗位類別：

QA/品質工程師

工作描述：

1、管理工程品質，對應工程異常，改善工程品質；

2、制定相關品質管理標準；個人簡歷模板 http://

3、對應客戶品質狀況，處理顧客處發生的異常，及時反饋對應顧客需求；

4、提高顧客滿意度。

**公司

公司性質：

外資企業 行業類別：

電子、微電子技術、集成電路

擔任職位：

PNL技術員

崗位類別：

電子工程師/技術員

工作描述：

1、負責相關產品工藝標準的制訂；

2、負責生產線不良跟進，技術疑難解決等；

3、負責制定品質改善方案。

項目經驗

公司內控審核

擔任職位：

內控專員

項目描述：

協助公司、部門查找內部控制體系設計中的缺陷，對差距進行跟蹤改善。責任描述：

部門內控專員

公司TPM精益項目推進

擔任職位：

部門TPM推進專員

項目描述：

協助公司、部門推進TPM精益項目。

責任描述：

部門TPM推進專員

公司內部審核

擔任職位：

小組成員

項目描述：

組織，對公司質量體系進行內部審核。

責任描述：

小組成員

惠州客戶品質管理

擔任職位：

外駐專員

項目描述：

產品在客戶惠州三星電子處品質不穩定，被外派惠州對應顧客品質狀況，提高顧客滿意度；并協助韓國本社SMD、天津SMD管理相關的品質。

責任描述：

外駐leader，對品質

進行管理，對相關人員分配業務，及時對應顧客異常反饋公司。

工程主要不良項目改善

擔任職位：

小組成員

項目描述：

由于近期工程異常頻繁，產品收率下降明顯，部門針對5項主要不良進行改善。

10月，改善取得突破，本人提出的方案成功改善了固定性壓痕不良，不良率從％變為零化，而且也為以后預防該項不良提供了很好的方法。

責任描述：

點狀不良及污染不良改善小組成員

粵語課程

擔任職位：

講師

項目描述：

針對公司外來人員多，而其對粵語的興趣濃厚，公司開展了20課時的“趣味粵語”課程。

責任描述：

講師

LCD PNL 前工程COLOR及黑線改善活

擔任職位：

改善小組成員

項目描述：

針對工程現況，COLOR及黑線不良發生率異常，對工程不合理點、工程制作工藝進行查找改善，降低不良發生。改善活動效果顯著，黑線不良從2%的不良率降至%。責任描述：

改善小組成員，主要任務：協助完成各項測試。

工程頑固性MESH不良改善

擔任職位：

改善小組成員

項目描述：

LCD組立工程工程不穩定，MESH不良一直是工程上的頑固性不良項目。尤其是2～3月份，MESH不良發生頻繁，導致產品收率急劇下降，因此，工程成立專項改善小組，對MESH不良發生原因改善方法進行查找。

3月中，MESH不良的發生原因確定，工程得到改善，工程品質恢復正常水平，而且有效解

決了MESH不良這一頑固性問題。

責任描述：

改善小組成員，主要任務：協助完成各項測試。

公司原價節儉課題，節省工程成本

擔任職位：

改善小組成員

項目描述：

對工程中一種常用材料的使用周期延長，測試其延長后對工程品質的影響，判定方案的可行性。通過延長使用時間的測試，結果顯示延長后對工程品質沒有影響，方案可行。此方案一年可為公司節約260萬RMB。

責任描述：

改善小組成員，主要任務：對改良方案進行測試，統計數據，完成測試報告。自行車新型防盜設計

擔任職位：

項目負責人

項目描述：

廣東工業大學科技節入圍作品，設計自行車新型防盜功能。

責任描述：

項目負責人

技能專長

專業職稱：

標準管理工程師

計算機水平：

初級

計算機詳細技能：

精通使用office軟件

技能專長：

質量管理有多年精益，熟練使用各種質量分析手法，熟識

ISO體系。語言能力

普通話：

流利 粵語：

流利

英語水平：

CET-4 口語一般

英語：

一般

求職意向

發展方向：

本人機械設計知識扎實，具備大型機械設備生產/制造經驗，熟識質量管理知識，熟練運用QC7手法、8D等分析工具，對品質管理有較深的理解。

其他要求：

自身情況

自我評價：

本人性格開朗樂觀、思維活躍，平易近人，富有創造力，具有較好的團隊意識與一定的策劃組織能力。機械與設計方面知識扎實，專業課成績優良。有良好的自學能力和較強吸收運用知識能力與動手的能力，工作認真負責，能夠高效率地完成工作。

在工作的幾年中，本人積極上進、學習能力強，務實的工作態度和出色的工作能力得到領導門的認同，在2016年

第二季度的季度獎評價中得到A＋等級，2016年被提升為品質管理科科長，對設計制造和質量管理等有較深的認識。產品質量分析報告模板

產品質量回顧分析報告模板

【說明】

一、應開展質量回顧分析的產品如下： 1)常年生產、產量較大的品種；

2)高風險品種：如注射劑類產品、毒性藥品、精神藥品、麻醉藥品、放射性藥品、血液制品、疫苗等。

二、企業應使用風險管理理念，對產品進行分類后，選取具代表性的品種或品規開展質量回顧分析。

分類原則如下：

1）生產工藝和質量控制相似、共線生產的非高風險類產品，經質量受權人批準，可按劑型或產品系列進行分類。

2）高風險產品，經質量受權人批準，可按品種或產品系列進行分類。

3）常年生產的產品，經質量受權

人批準，可按劑型、產品或產品系列進行分類。

4)無菌原料藥，經質量受權人批準，可按產品或產品系列進行分類。

5)該變更工藝或關鍵生產設備等變更的產品，經質量受權人批準，可按劑型、產品或產品系列進行分類。

6)委托加工的產品，經質量受權人批準，可按產品或產

品系列進行分類。

三、本模版是企業撰寫《產品質量回顧分析報告》的基本要求，僅供企業參考。各企業可根據實際情況，在積極學習和充分借鑒國外先進經驗的基礎上，不斷完善相關內容。

產品質量回顧分析報告

產品名稱、規格

回顧日期：XX年XX月－XX年XX月

產品編碼：XXXXX

1概

要……………………………….………………………………….…

2回顧期限…………………………………………………….…….……

3制造情況………………………………………………….……….……

4產品描述………………………………………………….……….……

產品工藝………………………………………….……….……..產品給藥途徑及適應癥………………………….……….……..關鍵參數………………………………………….……….……..5物料質量回顧…………………………………………….…….………

原輔料、包裝材料質量問題回顧……………………….……….主要原輔料購進情況回顧……………………………….……….供應商管理情況回

顧………………………….….……………… 工藝用水、與藥品直接接觸的氣體質量問題回顧……….….…

6產品質量標準情況…………………………………………….……….產品質量標準……………………………………………………..質量指標統計及趨勢分析………………………………………..7

生產工藝分析………………………………………………………..…

關鍵工藝參數控制情況…………………………………….…….中間體控制情況…………………………………………………..工藝變更情況………………….………………………………….物料平衡…………………………………………………………..收

率……..………………………………………………………… 返工與再加工……………………….…………………………….設施設備情況……………………………………………………..偏差回顧………………..……………………………………………… 9

超常超標回顧………………………………..………………………… 10

產品穩定性考察……………………………………..………………… 1

1拒絕批次………………………………………………………..………

拒絕的物料………………………………………………………..拒絕的中間產品及成品…………………………………………..1

2變更控制回顧……………………………………..…………………… 1

3驗證回

顧……………………………..………………………………… 1

4環境監測情況回顧………………………………………………..…… 1

5人員情況……………………………..………………………………… 16

委托加工、委托檢驗情況回顧…………………..…………………… 17

不良反應……………………………………………..………………… 18

產品召回、退貨………………………………..………………………

產品召回…………………………………………………………..退貨………………………………………………………………..19

投訴…………………..………………………………………………… 20

藥品注冊相關變更的申報、批準及退審……………………………..21結

論……………………………………..……………………………… 22

建議………………………………………..…………………………… 附錄1 產品回顧分析表……….…………………………………………

附錄2 產品各工序收率、平衡統計表……………….………………………

根據《產品質量回顧分析管理規程》XXX-XX-XXX的規定，XXXX年X月對XX產品進行產品質量回顧分析。本報告在隨機抽取XX批的基礎上重點對該品種進行了統計和趨勢分析。回顧期限：XXXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日制造情況：

本回顧共生產XX產品XX批，總產量為XX，總收率為%.4 產品描述：

產品工藝

產品給藥途徑及適應癥

關鍵參數

1.XXXXXXX 2.XXXXXXX 3.XXXXXXX 4.XXXXXXX

供應商的管理情況回顧

新增供應商情況： 變更供應商情況： 供應商審計情況：

小結：

成品質量標準情況：

質量指標統計及趨勢分析

對的參數項目實際檢驗數據實施統計與分析

A：

B：

C：

D：

E：

小結：XXXXXXXX 7 生產工藝分析：

關鍵工藝參數控制情況 中間體控制情況

工藝變更情況:有何變更，原因，相關研究、驗證情況，申報情況 物料平衡 收率

設備設施情況

變更情況： 維護情況： 維修情況： 小結： 拒絕批次：

環境監測情況回顧：

人員情況：

新增人員：

變更人員：

人員體檢及培訓情況：

產品召回、退貨：

藥品注冊相關變更的申報、批準及退審

結論：

綜合以上分析，在回顧期XXX年XX月XX日到XXX年XX月XX日內： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建議：

1）XXXX 2）XXXX 3）XXXX

...................樣本標準偏差σ

X + 3σ

X-3σ

Cp/Cpl/Cpu

Cpk

附錄2 產品各工序收率、平衡統計表

第三篇：看板制作品質管理管理標語

PZ01 培育禮儀員工，創造團隊精神。

PZ05 今天工作不努力,明天努力找工作!（員工版）

PZ07優秀的職員：忠于公司、忠于職業、忠于人格。

PZ08 團隊精神是企業文化的核心！

SZ02 會而不議 議而不決 決而不行 這樣的會議是屬最浪費的行動。SZ05 找方法才能成功，找借口只有失敗。

SZ06 爭取一個客戶不容易，失去一個客戶很簡單。

SZ07 態度決定一切，細節決定成敗

SZ09 多一點溝通、少點抱怨、多一點理解、少一點爭執

SZ10和傳統的昨天告別，向規范的未來邁進

SZ11行動是成功的開始,等待是失敗的源頭

SZ12自我提升，良性競爭；相互欣賞，相互支持。

PQ01每天自我檢討,品質自然更好！

PQ02小問題,要重視;老毛病,要根治！

PQ03 留意多一點，問題少一點。

PQ04品質是生產出來的，不是靠檢驗出來的。

PQ05自檢互檢，確保產品零缺點。

PQ06 杜絕不良思想,發揚優質精神

PQ07 細心、精心、用心品質永保稱心

PQ08原始記錄要可靠，統計分析才有效。

SQ01 不收不良品、不做不良品、不出不良品

SQ02 發現問題馬上報，及時處理要做好。

SQ03 改革創新追求品質，落實管理提高效率。

SQ04 檢驗測試堅持做，一點問題不放過。

SQ05 來料檢驗按標準，產品質量有保證。

SQ06 寧愿事前檢查，不可事后返工。

SQ07 品質管理講技巧，溝通協調很重要。

SQ08 生產沒有質量的產品，等于制造無用的垃圾。

SQ09 想要產品零缺點，全面品管不可免。

SQ10 眼到、手到、心到，不良自然跑不掉。

SQ11 一個疏忽百人忙，人人細心更順暢。

SQ12 做好產品包裝工作，保障產品最終質量。

SQ13專心工作為首要，質量安全皆顧到。

SQ 14人人品管做得好，顧客抱怨自然少

SQ 15累積點滴改進，邁向完美品質。

SQ 16下一道工序將是我們的顧客！

SQ 17沒有品質便沒有企業的明天。

SQ 18有品質才有市場,有改善才有進步！

SQ 19一線工人請注意，品質效率在于你。

SQ 20加強現場工序管理，嚴謹過程因素控制。

SQ 21上下溝通達共識，左右協調求進步。

SQ 22作業標準能遵守，品質效率不用愁。

SQ 23時時尋求效率進步，事事講究方法技術。SQ 24沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作，SQ 25光靠記憶不可靠，標準作業最重要。SQ 26劣品標識加隔離，退料重要易處理。SQ 27倉儲原則能遵守，先進先出要做到。SQ 28進料出料要記清，數帳管理更分明。SQ 29合理搬運周轉，愛惜勞動成果。

SQ 30愛惜物料，重視品質；合理規劃，標識清晰。

BO1◆ 革除馬虎之心，提升産品品質

BO2◆ 我們的承諾: 不做不良品

BO3◆ 沒有措施免談管理，沒有計劃如何工作BO4◆ 找方法才能成功，找藉口只會失敗BO5◆ 你思考，我思考，品質提升難不倒BO6◆ 品質你我做的好，顧客留住不會跑BO7◆ 預防保養按時做，生產流暢不會錯BO8◆ 細心，精心，用心，品質永保稱心BO9◆ 上下溝通達共識，左右協調求進步B10◆ 一個疏忽百人心，人人細心更順暢B11◆ 創新突破穩定品質，落實管理提高效率B12◆ 時時尋求效率進步，事事講究方法技術B13◆ 老毛病、要根治，小問題、要重視 B14◆ 人人提案創新，成本自然降低

B15◆ 寧愿事前檢查，不可事后返工

B16◆ 每天自我檢討，品質自然更好

B17◆ 以科技為動力，以質量求生存

B18◆ 團結一條心，石頭變成金

第四篇：看板管理

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看板管理

http://人力資源

一、看板管理簡介

看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片。看板管理與MRP的不同之處在于：它只對最后一道工序下達生產指令，而不進行MRP所采用的將主生產計劃按照物料清單分解到各個工序和原材料采購的方法。前道工序的生產和原材料采購工作是根據后道工序所傳遞的需求指令而進行的，把MRP的“推”變成了“拉”。

二、MRP與看板管理之間的差異

1、主生產計劃：采用MRP的企業會發現他們的主生產計劃比手工作業階段要有效，而且編制和維護的時間大大縮短了。主生產計劃處在企業的宏觀計劃和微觀計劃之間的過渡階段，是企業經營規劃的具體體現。MRP系統可以幫助企業將經營規劃和生產規劃分解為具體的主生產計劃，利用MRP提供的模擬功能還可以預計主生產計劃改變的影響。

看板管理的理論中不涉及如何編制和維護主生產計劃，它是以一個現成的主生產計劃作為開端的。所以采用準時化生產方式的企業需要依靠其他系統來制訂主生產計劃。

2、物料需求計劃：MRP就是物料需求計劃的英文縮寫，它可以按照主生產計劃、物料清單和庫存數據準確的計算出物料需求計劃，并可以根據實際情況的變化產生修改和反饋信息。部分采用MRP系統管理的企業經過一段時間后會顯著的降低庫存，其主要原因就是有了較準確的物料需求計劃。為了使MRP系統得出的物料需求計劃準確有效，必須確保主生產計劃在物料的采購提前期內的穩定。

雖然采用看板管理的企業通常將倉庫外包給供應商管理，但是仍然需要向供應商提供一個長期、粗略的物料需求計劃。一般的做法是按照一年的成品銷售計劃得出原材料的計劃用量，同供應商簽訂一攬子訂單，具體的需求日期和數量則完全由看板來體現。

3、能力需求計劃：MRP系統可以幫助人們把主生產計劃轉換為能力需求計劃，生成負荷報告。然后根據負荷報告分析結果和反饋調整主生產計劃。需要注意的是在反饋調整的過程中，人工參與是很多的，現在還沒有MRP系統可以自動平衡能力需求中的超負荷或負荷不足情況。

看板管理不參與制訂主生產計劃，自然也就不參與生成能力需求計劃。實現看板管理的企業通過工序設計、設備布置、人員培訓等手段來實現生產過程的均衡化，從而大大減少了生產過程中的能力需求不平衡的現象。看板管理可以很快地暴露出能力過剩或不足的工序或設備，然后通過不斷地改進來消除問題。這種對問題的根源進行分析并解決問題的方法是非常值得借鑒的。

4、倉庫管理：使用MRP系統的企業倉庫管理比手工管理時要好的多，通常體現在兩方面：一是有效地降低了庫存，這是由于有了準確的物料需求計劃；二是提高了庫存數據的準確性，使之可以作為財務記帳的可靠依據，從而提高了整體工作效率。使用MRP系統后數據處理比人工方式更準確、及時，減少了錯誤和延誤。

訂貨點法的缺點：倉庫庫存積壓或短缺，看板管理并不能解決。采用看板管理后，生產線從倉庫領取物料的數量被控制在看板數量之內，倉庫訂購的物料數量也不能超過看板數量，這樣能部分的解決庫存積壓問題。但是由于采購的提前期不可能與生產線物料的需求間隔同步，又沒有預先按照計劃時區進行物料需求計算，在生產活動發生時通過看板傳遞到達倉庫的物料需求能否及時得到滿足就成了一個問題。倉庫如果不預先準備一部分庫存，那么在看板源源不斷地到來時就會發生缺料。不進行物料需求計算，就不可能準確預計到何時發生需求，倉庫的物料庫存積壓和短缺問題也就不可能得到完全解決。

在廣泛采用看板管理方式的汽車制造業中，為了能解決倉庫管理的難題，往往采用將倉庫外包給供應商管理的方法，要求供應商必須能隨時提供所需的物料，在生產線領取物料的同時才發生物料所有權轉移。這實質上是將庫存管理的包袱丟給供應商，由供應商承擔庫存資金占用的風險。這樣做的前提條件是與供應商簽訂長期一攬子訂單，供應商減少了銷售風險和費用，也就愿意承擔庫存積壓的風險了。

5、生產線在制品管理：使用MRP系統的企業在制品管理一直是一個難點，一般來說在制品數量難以控制，系統中的數據與實際情況也很難保持一致。造成這一現象的間接原因是因為MRP 系統是一個“推”式生產管理系統，前道工序的生產是按照系統計算出的后道工序需求來確定的，而不是由實際生產過程中后道工序的需求來確定的，所以必然會出現生產線在制品管理的困難。直接原因是因為生產中各工序之間不合拍。

實現準時化生產方式的企業在制品數量被控制在看板數量之內，關鍵在于確定一個合理有效的看板數量。

6、技術支撐：因為MRP 系統在企業的計劃層次運行，它是基于現有的生產情況的，所以對企業的生產設備和技術改進不提出新的要求。設備工藝落后的企業依舊可以通過MRP 系統提高整體管理水平，獲得效益。

有些企業忽略了看板管理的技術支撐體系，從而導致了實踐中的失敗。根據日本豐田汽車公司的經驗，單純地采用看板管理不可能全面實現生產過程的合理化，應該首先從生產過程的合理化入手，不斷改進作業方法，完善生產條件，然后逐步過渡到看板管理。由此可以看出是否具備技術支撐體系是實現看板管理的關鍵所在。

7、人員素質要求：MRP 系統要求準確、及時地進行數據處理，人員需要經過培訓使用計算機系統來取代手工作業。

實施看板管理的企業不僅僅要求員工能在正常情況下進行標準化作業，還要求員工能盡快解決生產過程中的各種突發問題，保障生產流程的順暢。總體而言，看板管理對人員素質要求高于MRP。

8、適用行業：MRP 系統適用于制造業的離散式和流程式兩種生產模式，基本上各類企業都能使用MRP 系統管理生產、采購、倉庫、計劃和財務。準時化生產方式的適用范圍就比較窄了，通常只有采用流水線方式制造或裝配產品的企業才使用。典型行業是汽車制造業。但是準時化生產方式中的一些管理思想：如杜絕浪費和過量生產、柔性生產計劃、設備快速調整、全員參與改善活動等等，對于所有企業都是有借鑒意義的。

三、MRP與看板管理的結合MRP 和看板管理各有所長，又各有所短。過去企業只能在兩者之中選擇一種作為企業的生產管理模式，不可避免地會遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途徑將二者結合起來，充分發揮各自的長處，避免各自的短處，以下介紹一種結合MRP和看板管理的模式：MRP制訂維護主生產計劃和物料需求計劃，生產過程采用看板管理。

1、MRP 系統制訂維護主生產計劃

當前的市場環境下，企業面對不同客戶的眾多需求和自身的經營規劃，需要一個能迅速制訂、適應各方面要求、真正可行的主生產計劃。僅僅依靠手工作業的方式進行是很難達到要求的，因此企業需要借助計算機系統來幫助制訂主生產計劃。現階段能夠做到這一點的只有MRP 系統。

2、MRP 系統計算物料需求計劃

傳統的MRP 系統根據主生產計劃計算得出的物料需求計劃不僅僅包括原材料的需求，還包括半成品的需求。但是我們知道MRP 系統計算出的半成品需求與生產現場的實際情況并不一定一致，這是造成在制品管理困難的重要原因。所以需要使MRP 不進行半成品需求的計算，直接將成品的主生產計劃分解為原材料的采購需求。

為了做到不進行半成品需求計算，需要在物料清單中引入虛項的概念。虛項是用來標識通常不入庫或一組不可能裝配在一起的零件。MRP 系統不會對虛項進行需求計算，而是直接對組成虛項的原材料進行需求計算。作為虛項的半成品的生產需求將由看板來決定。

MRP 系統根據產成品的主生產計劃，按照物料清單進行需求分解，計算出原材料在不同計劃時區內的毛需求，然后再根據現有庫存和訂單情況確定最終的凈需求，即原材料采購計劃。即使MRP 系統產生的原材料凈需求與實際生產過程的看板需求數量有差異，差異也不會很

大，一般不可能出現缺料或積壓的情況。這說明了MRP 系統制訂的原材料需求計劃是反映了物料的實際需求情況的。如果單純使用看板管理來確定原材料需求，那么只有在主生產計劃開始實行時而不是制訂時才知道原材料的需求信息。在我國目前的市場條件和交通條件下，是很難做出及時的反應的。

3、生產現場采用看板管理

生產現場的各工序生產活動的節拍是否合拍是生產控制的關鍵。如果采用MRP 系統來管理，就會出現由MRP 系統對各工序分別下達生產指令，各工序按照其指令各自開工生產。前道工序按照系統計算出的后道工序的需求進行生產活動，不一定與后道工序的實際需求相吻合。這是因為，MRP 的計劃時區通常是以周或天為單位的，而實際上許多企業尤其是流水線生產方式的企業，各工序的加工時間是以分鐘甚至秒做單位。系統的時間單位與實際的不一致，就容易造成系統的需求與實際需求之間的時間差，從而容易造成生產現場的在制品積壓和生產活動的混亂。采用看板管理就可以避免這種情況的發生。看板在生產過程中的各工序之間周轉，將與取料和生產的時間、數量、品種等相關信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體結合為一個有機的整體。

四、四班公司的看板管理解決方案

近期四班公司推出了基于VisiWatch平臺的看板管理解決方案。VisiWatch可以監測到數據庫、文件、電子郵件信箱和TCP/IP接口的數據變化，并采取相應的預定的行動。基于VisiWatch的看板管理解決方案實現了看板的電子化傳輸，并可同步更新四班的ERP系統。

第五篇：SMT焊接品質檢測

SMT焊接品質檢測

------在線測試儀和自動光學檢測儀介紹

一．ICT在線測試儀簡介 ICT在線測試儀原理：

ICT（In-Circuit Test System），中文慣用名為在線測試儀，主要用于組裝電路板（PCBA）的測試。這里的“在線”是“In-Circuit”的直譯，主要指電子元器件在線路上（或者說在電路上）。在線測試是一種不斷開電路，不拆下元器件管腳的測試技術，“在線”反映了ICT重在通過對在線路上的元器件或開短路狀態的測試來檢測電路板的組裝問題。

1.1 定義 ICT在線測試儀，ICT，In-Circuit Test，是通過對在線元器件的電性能及電氣連接進行測試來檢查生產制造缺陷及元器件不良的一種標準測試手段。它主要檢查在線的單個元器件以及各電路網絡的開、短路情況，具有操作簡單、快捷迅速、故障定位準確等特點。飛針ICT基本只進行靜態的測試，優點是不需制作夾具，程序開發時間短。針床式ICT可進行模擬器件功能和數字器件邏輯功能測試，故障覆蓋率高，但對每種單板需制作專用的針床夾具，夾具制作和程序開發周期長。

1.2ICT的范圍及特點檢查制成板上在線元器件的電氣性能和電路網絡的連接情況。能夠定量地對電阻、電容、電感、晶振等器件進行測量，對二極管、三極管、光藕、變壓器、繼電器、運算放大器、電源模塊等進行功能測試，對中小規模的集成電路進行功能測試，如所有74系列、Memory 類、常用驅動類、交換類等IC。它通過直接對在線器件電氣性能的測試來發現制造工藝的缺陷和元器件的不良。元件類可檢查出元件值的超差、失效或損壞，Memory類的程序錯誤等。對工藝類可發現如焊錫短路，元件插錯、插反、漏裝，管腳翹起、虛焊，PCB短路、斷線等故障。測試的故障直接定位在具體的元件、器件管腳、網絡點上，故障定位準確。對故障的維修不需較多專業知識。采用程序控制的自動化測試，操作簡單，測試快捷迅速，單板的測試時間一般在幾秒至幾十秒。與人工測試比較之優點：

1、縮短測試時間：一般組裝電路板如約300個零件ICT的大約是3-4秒鐘。對復雜，而且還包含了上電后的功能測試，象TTL、OPAMP、Frequency、TREE、BSCAN、MEMORY等，所以將ATE獨立為另一個類別了！

2、測試結果的一致性：ICT的質量設定功能，能夠透過電腦控制，嚴格控制質量。

3、容易檢修出不良的產品：ICT有多種測試技術，高度的可靠性，檢測不良品種、且準確。

4、測試員及技術員水平需求降低：只要普通操作員，即可操作與維修。

5、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產成品率。

6、大大提升品質。減少產品的不良率，提高企 業形象。

ICT測試設備供應商：

全球大型ICT測試設備生產廠商主要有安捷倫(美國)，泰瑞達(美國)、系新（臺灣）、JET(捷智）、Tr(德利泰)、SRC星河、瑩琦（WINCHY）等品牌。

二．AOI(Automatic Optic Inspection)自動光學檢測儀介紹 AOI檢測設備是人工智能機械的一個分支，其原理就是模仿人工檢測SMT焊接品質的過程；通過人工光源代替自然光，用光學透鏡代替人眼，通過光學鏡頭照相的方式獲得元器件或焊點的圖像，然后經過計算機的處理和分析，模仿人腦來比較、判斷焊接的缺陷和故障。

AOI檢測的大致流程是相同的，多是通過圖形識別法。即將AOI系統中存儲的標準數字化圖像與實際檢測到的圖像進行比較，從而獲得檢測結果。例如，檢測某個焊點 時，按照一個完好的焊點建立起標準數字化圖像，與實測圖像進行比較，檢測結果是通過還是不通過，取決于標準圖像、分辨力和所用檢測程序。圖形識別中會用到各種算法，如求黑占白的比例、彩色、合成、求平均、求和、求差、求平面、求邊角等。

AOI的光線照射有白光和彩色光兩類設備，白光是用 256層次的灰度，彩色是用紅光，綠光，藍光，光線照射至焊錫/元器件的表面，之后光線反射到鏡頭中，產生二維圖像的三維顯示，來反映焊點/元器件的高度 和色差。人看到和認識物體是通過光線反射回來的量進行判斷，反射量多為亮，反射量少為暗。AOI與人判斷的原理相同。

AOI從鏡頭數量來說有單鏡頭和多鏡頭，這只是技術方案實現的一種選擇，很難說那種方式就一定好，因為單鏡頭通過多個光源的不同角度照射也能得到很好的檢測圖像。特別是針對 無鉛焊接的表面比較粗糙，會產生形狀不同的焊點，容易形成氣泡，并且容易出現零件一端翹立的特點，新的AOI設備也都進行了適應性的硬件和算法的更新。目前PCB AOI檢測算法大概分為3類：

1、基于設計規則的檢測算法

2、基于圖像處理的檢測算法

3、上述二者的結合AOI報告缺點的邏輯，總的來說分兩種：設計規范（DRC）和母板（CAM reference）比對。

設計規范

AOI根據你設定的參數判斷，違反參數的報告為缺點。

這類缺點主要為最小線寬，最小間距，針孔和銅渣。

母板比對

AOI根據用CAM資料學習出來的母板資料與實際掃描出來的影像進行比對，把不在容差范圍內的缺點報告出來。

這類缺點主要為，開路，短路，焊盤，針孔。

設計規范和母板比對有機結合，做到只報告你想找出來的缺點，盡量減低假點數。

三．生產廠商介紹

昆山迅捷電子有限公司

工程主任：石玉柱 ***

業務代表：李宗欣***,***

聯系方式：0512-57756184，傳真：0512-57756284

聯系地址：昆山市水秀路958號

網址：http:.tw

系新電子技術（蘇州）有限公司

客戶代表：楊賢峰 ***

聯系方式：0512-6825-8529；客戶專線：0512-68071357

聯系地址：蘇州市高新區竹園路9-1號二幢三樓（215011）

網址：http:.tw

MIRTEC 美陸科技株式會社 蘇州代表處

首席代表：田哲昊

電話：0512-89185351

E-mail：

Http:

公司關于SMT的檢測設備有桌上型自動光學檢查儀，MV-3系列；在線自動光學檢查儀，MV-7xi系列；在線SPI，MS-11系列；智能品質管理系統INTELLISYS；

如下不良品的檢查：缺件，錯件，極性，立碑，偏位，偏移，翻貼，異物，來料不良，manhattan，多錫，少錫，Fillet不良，短路，管腳翹起，通過主相機和側面相機檢查印制板

諾信（中國）有限公司

銷售經理：姜濤 ***

地址：上海浦東張江高科技園區郭守敬路137號

電話：021-38669166

網址：

Nordson YESTECH公司是一個技術領先的電子設備制造商，主要產品包括自動光學檢測設備和高解析度X-Ray檢測設備，為PCB組裝行業和半導體封裝行業提供增加良品率產能的解決方案。

公司的在線自動光學檢測設備FX系列的設備特點：5百萬像素彩色圖像，1個下視相機（500萬像素）4個側視相機（200萬像素），快速的程序設置和設備安裝，高速高性能，高缺陷覆蓋率和低誤判率；

自動檢測應用于：焊點和IC引腳，原件缺失及位置，錯料，元件極性，焊膏，同通孔器件檢測。

BX的編程快速簡單，通常情況下用戶只需30分鐘就可創建一個完整的檢測程序，BX軟件采用標準的元件庫來簡化程序的編寫過程，并確保通一檢測程序在不同的生產線上都可以使用。BX AOI桌面型自動光學檢測設備可用于SMT生產線的不同位置，包括焊膏的二維檢測，回流爐或最終裝配檢測等。離線編程軟件可使設備的使用率最大化，實時SPC監視可提供給用戶一套增強工藝流程的有效解決方案。

東莞市神州視覺科技有限公司

地址：廣東省東莞市東城區牛山金雞嶺興華工業園F棟

電話：0769-226290570769-22620377

網址：Http:

全自動光學檢測設備（在線式）ALD700的功能

1.高精度，全彩色視覺技術

2.穩定的0201檢測能力（可選配01005檢測功能）

3.可用于印刷后、爐前、爐后等多個位置，一機多用

4.高檢出率、低誤判率的統計建模檢測方法

5.以CAD數據為基礎，自動搜索組建庫，實現自動編程

6.通過相機自動識別Barcode及OCV文字識別

7.拼板與多Mark(含Bad Mark功能)

8.通過有線或無線網絡連接的遠程控制系統

9.強大的SPC軟件功能，實時品質分析

10.高質量硬件配置，簡潔穩定的機臺

11.離線編程，離線調試功能

四．其他內容

這次在上海看到的SMT檢測設備，在線測試儀的設備只有昆山迅捷電子有限公司和系新電子技術（蘇州）有限公司兩家展出，其余的參展設備都是自動光學檢測儀，從我們公司的角度來說，已經有針床測試設備，只是缺少相關產品的測試治具。

從產品質量角度來說，我們的測試針床還是要用起來。