第一篇：APQP培訓(xùn)總結(jié)20181021

APQP培訓(xùn)總結(jié)

APQP的概念

APQP，即Advanced Product Quality Planning或者Advance Part Quality Procedure:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃；

基本原則：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟；產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成；有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。APQP的益處

—引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

—促進對所有更改的早期識別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品； —每一個產(chǎn)品質(zhì)量計劃是獨立的；

—實際的進度和執(zhí)行順序依賴于顧客的需要和期望或其實際情況而定。APQP的基礎(chǔ) 組織小組：

技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客的代表等。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負責(zé)人；

·確定各成員職責(zé)；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性；

·確定成本、進度和限制條件；

·確定需要的來自顧客的幫助；

·確定文件化過程和形式。

小組間的聯(lián)系

顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間，聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。

培訓(xùn)

APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計劃，培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：PFMEA、MSA、抽樣技術(shù)、SPC、QFD、VA/VE等。顧客和組織參與

主要顧客可與其供方共同進行質(zhì)量策劃，但供方有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；同樣可以要求其供方。

同步工程

同步工程：橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝

配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本。

問題的解決

APQP的過程是解決問題的過程；解決問題可用職責(zé)—時間矩陣表形成文件；遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的進度計劃

①APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時間計劃；

②考慮時間計劃的因素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；

③小組成員應(yīng)取得一致意見；

④時間計劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項：

⑤供策劃小組跟蹤進度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式；

⑥每項任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計完成時間，并記錄實際情況。

APQP的五個過程 1 計劃和確定項目 第一階段的輸入：

①如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱； ②做一切工作必須把顧客牢記心上；

③確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。第一階段的輸出： ①設(shè)計目標；

②可靠性和質(zhì)量目標； ③初始材料清單； ④初始過程流程圖；

⑤特殊產(chǎn)品和過程特性的初始清單； ⑥產(chǎn)品保證計劃； ⑦管理者支持。2 產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)

由設(shè)計部門輸出：

①設(shè)計失效模式和后果分析； ②可制造性和裝配設(shè)計； ③設(shè)計驗證； ④設(shè)計評審； ⑤樣件制造； ⑥工程圖樣； ⑦工程規(guī)范； ⑧材料規(guī)范；

⑨圖樣和規(guī)范的更改。

由產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃小組輸出：

①新設(shè)備、工裝和實施要求； ②特殊產(chǎn)品和過程特性； ③樣件控制計劃；

④量具/實驗設(shè)備要求；

⑤小組可行性承諾和管理者支持； 3 過程設(shè)計和開發(fā)

輸出：

①包裝標準；

②產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審； ③過程流程圖；

④產(chǎn)地平面布置圖； ⑤特性矩陣圖；

⑥過程失效模式和后果分析； ⑦試生產(chǎn)控制計劃； ⑧過程作業(yè)指導(dǎo)書； ⑨MSA分析計劃；

⑩包裝規(guī)范和管理者支持； 4 產(chǎn)品和過程的確認 輸出：

①試生產(chǎn)； ②MSA的評價；

③初始過程研究能力； ④生產(chǎn)件批準； ⑤生產(chǎn)確認實驗； ⑥生產(chǎn)控制計劃；

⑦質(zhì)量策劃認定和管理者支持； 5 反饋、評定和糾正措施

本過程的任務(wù)與要點：

①質(zhì)量策劃不因過程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。

②在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。

③應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?④供方有義務(wù)滿足顧客的所有要求； ⑤特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指標。

第二篇：APQP 總結(jié)

目錄: 什么是APQP? 理解要點 APQP的益處 APQP的基礎(chǔ) APQP進度圖 APQP的五個過程 什么是APQP?

APQP=Advanced Product Quality Planning

中文意思是:產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（或者產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）是QS9000/TS16949質(zhì)量管理體系的一部分。

定義及其他知識點：

產(chǎn)品質(zhì)量策劃是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。

產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目標是促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。

有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

理解要點

· 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；

· 確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；

· 團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）；

· 從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動；

· 不斷采取防錯措施降低產(chǎn)品風(fēng)險（見“8.APQP與防錯”）；

· 持續(xù)改進；

· 制定必要的程序、標準和控制方法；

· 控制計劃是重要的輸出；

· 制定、實施時間表。

APQP的益處

—引導(dǎo)資源，使顧客滿意；

—促進對所有更改的早期識別；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

APQP的基礎(chǔ) 組織小組

·橫向職能小組是APQP實施的組織；

·小組需授權(quán)（確定職責(zé)）；

·小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供方、顧客的代表。

確定范圍

具體內(nèi)容包括：

·確定小組負責(zé)人；

·確定各成員職責(zé)；

·確定內(nèi)、外部顧客；

·確定顧客要求；

·理解顧客要求和期望；

·評定所提出的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性； ·確定成本、進度和限制條件； ·確定需要的來自顧客的幫助； ·確定文件化過程和形式。3 小組間的聯(lián)系

· 顧客、內(nèi)部、組織及小組內(nèi)的子組之間；

· 聯(lián)系方式可以是舉行定期會議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。4 培訓(xùn)

·APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計劃；

·培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。顧客和組織參與

· 主要顧客可以和一個組織開始質(zhì)量策劃過程；

·組織有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；

·組織必須同樣要求其供方。

同步工程

·同步工程：橫向職能小組同步進行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)同期，降低開發(fā)成本；

理解要點

· 同步技術(shù)是橫向職能小組為一共同目標努力的過程；

· 取代以往逐級轉(zhuǎn)遞的方法；

· 目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)；

· 小組保證其他領(lǐng)域/小組的計劃和活動支持共同的目標；

· 同步工程的支持性技術(shù)舉例；

—網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)；

—DFX技術(shù)；

—QFD；

—此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。

控制計劃

控制計劃—控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個控制計劃包括三個階段；

·樣件——對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗的描述；

·試生產(chǎn)——對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗的描述；

·生產(chǎn)——對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合描述。

問題的解決

·APQP的過程是解決問題的過程；

·解決問題可用職責(zé)—時間矩陣表形成文件；

·遇到困難情況下，推薦使用論證的問題—解決方法；

·可使用附錄B中的分析技術(shù)。

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時間計劃

·APQP小組在完成組織活后的第一件工作—制定時間計劃；

·考慮時間計劃的因素—產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；

·小組成員應(yīng)取得一致意見；

·時間計劃圖表應(yīng)列出—任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）：

·供策劃小組跟蹤進度和設(shè)定會議日期的統(tǒng)一格式；

·每項任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計完成時間，并記錄實際情況；

·把焦點集中于確認要求特殊注意的項目，通過有效的狀況報告活動支持對進度的監(jiān)控。與時間計劃圖表有關(guān)的計劃

·項目的成功依賴于——以及時和價有所值方式；

·APQP時間表和PDCA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過程是采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程；

·缺陷預(yù)防——由產(chǎn)品設(shè)計和制造技術(shù)的同步工程推進；

·策劃小組應(yīng)準備修改產(chǎn)品策劃計劃以滿足顧客期望；

·策劃小組的責(zé)任——確保進度滿足或提前于顧客的進度計劃。

APQP進度圖

·五個過程；

·五個里程碑；

·前一個過程的輸出是后一個過程的輸入；

·各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程；

·“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；

·一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的開始；

時間進度表的一種常見形式——甘特圖

甘特圖舉例

任務(wù) 時間進度

1月 2月 3月 4月5月 6月 7月 8月9月 10月 11月12月

計劃與定義

產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

過程設(shè)計與開發(fā)

產(chǎn)品與過程確認

反饋、評定和糾正措施

·關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時間完成的任務(wù)；同時以細線表示需并進行的任務(wù)子項，以提供以下重要的信息：

——各項任務(wù)之間的關(guān)系

——明確責(zé)任

——對問題及早預(yù)測

——資源分配

產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)

·是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；

·持續(xù)改進是APQP循環(huán)的要點；

·APQP是QS—9000系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；

·APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計劃。

APQP的五個過程

計劃和定義

本過程的任務(wù)：

·如何確定顧客的需要和期望，以計劃和定義質(zhì)量大綱；

·做一切工作必須把顧客牢記心上；

·確認顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。

產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)

本過程的任務(wù)和要點：

·討論將設(shè)計特征發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；

·小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有；

·步驟中包括樣件制造以驗證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；

·一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時間目標；

·盡管可行性研究和控制計劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價值的信息以進一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；

·保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴格的評審；

·進行初始可行性分析，以評審制造過程可能發(fā)生的潛在問題。

過程設(shè)計和開發(fā)

本過程的任務(wù)和要點：

—保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；

—討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。

產(chǎn)品和過程的確認

本過程的任務(wù)和要點：

—討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進行驗證的主要要點。

—應(yīng)驗證是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。

并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。

反饋、評定和糾正措施

本過程的任務(wù)與要點：

—質(zhì)量策劃不因過程確認就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進行評價的時候。

—在此階段，生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。

—應(yīng)對計量型和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評估。采取SPC手冊中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?/p>

第三篇：APQP培訓(xùn)心得

APQP培訓(xùn)已經(jīng)降下帷幕。參加完這次培訓(xùn)，我覺得它不光是一個學(xué)習(xí)書面理論的的過程，同時也是提升自我，超越自我的過程，對于剛上管理崗位的我來說，無疑是旱地里下了一場“及時雨”。在這次培訓(xùn)里叫我體會最深的是以下幾點。

一、怎樣做事才能有激情呢？

首先要對自己做的事情有興趣，有興趣了才能有激情，如果只是為了敷衍什么的，怎么可能會有激情，就算現(xiàn)在有一件事情是你很討厭的，但是又非做不可的，你也要從不可能當(dāng)中尋找出一點點樂趣或者成就感來，有了樂趣和成就感就會為自己所做的事情而驕傲。那種感覺是完全不同的。

二、如何組織和管理和改善

首先作為管理者要具備善于溝通、執(zhí)行力要強、其次要有影響力、關(guān)注細節(jié)、帶領(lǐng)團隊的能力，對自己的定位要清楚，更清楚明白自己的主要職責(zé)，了解上級領(lǐng)導(dǎo)對自己的期望。改進和提高自己的管理水平，使其成為一個完美的團隊。在我們的工作里總是會遇到諸多的困難，為了更高的工作效率和質(zhì)量，我們還可以建立多功能小組，組織改善現(xiàn)場，幫助員工解決困難，還有我們應(yīng)該盡更多的時間在現(xiàn)場觀察，體會員工心中所想，在不良處提出改善。在好的地方有針對的的給予表揚，使員工有動力，更有成就的繼續(xù)維持。于此同時還要自己給自己設(shè)定明確目標，有計劃，有組織的實時完成。

三、團隊的精神的體現(xiàn)

團隊精神表現(xiàn)為一種文化氛圍、一種精神面貌，是一種看得見、感知得到的精神氣息；企業(yè)的靈魂則是一種看不見、摸不著的神韻。比如一個人的氣質(zhì)，魅力等。一個二流的畫家只能畫出造型相相似的物體，一流的畫家則可揮灑神來之筆，賦予物體生命之魂。

第四篇：APQP培訓(xùn)試題及答案

APQP試題

姓名 部門 得分

一、簡答題（70分）

1、APQP中文全稱是什么？(10 分)答：

2、APQP分哪幾個階段?(10 分)答：

3、APQP的責(zé)任范圍有哪三種類型?本公司屬于哪種類型?(10 分)答：

4、過程設(shè)計和開發(fā)階段的輸出應(yīng)該有哪些?(10 分)答：

5.產(chǎn)品和過程確認階段的輸出應(yīng)該有哪些?(10 分)

6、控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述。單獨的控制計劃包括哪三個獨立階段：(10分)答：

7、.顧客指定的特殊特性，應(yīng)在相關(guān)文件中體現(xiàn)，相關(guān)文件是指：(10分)答：

二.判斷題.(對?.錯?.3x10=30分)

1.APQP的宗旨是在產(chǎn)品生產(chǎn)階段進行質(zhì)量策劃。2.橫向協(xié)調(diào)小組是實施APQP的主要骨干。3.橫向協(xié)調(diào)小組是由技術(shù)開發(fā)部門的有相應(yīng)背景的技術(shù)人員組成。4.輸入APQP的資料是顧客要求和技術(shù)規(guī)范。5.APQP的輸出文件是質(zhì)量策劃控制計劃和質(zhì)量計劃。6.控制計劃是要求在生產(chǎn)階段的各道工序?qū)嵤┯行ПO(jiān)控。7.APQP為確保顧客要求,應(yīng)采用同步技術(shù)。8.APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)。9.顧客(OEM)要求是APQP主要確定和研究的對象。10.項目小組組長由最高管理者授權(quán)和批準。

（）（）（）（）（））（）（））（）

（（

第五篇：會議記錄APQP

XXX 五金塑膠制品廠 會議記錄

會議名稱

重要合同評審會議（新產(chǎn)品）

第 次會議 會議時間

會議地點

會議主席

會議記錄

出席人員

列席人員

召集部門

會議主席報告（會議議程）

內(nèi)

容

①

②

③

④

⑤ 會

議

決

議

事

項 項 次 決 議 內(nèi) 容

承辦單位或負責(zé)人 預(yù)計完成日期 備注 ①

②

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

批示

APQP-

LC812-02-20