第一篇：APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃課程

APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃課程——孫磊——諾達(dá)名師APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃課程大綱

課程

一、APQP內(nèi)容

--APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介

--相關(guān)工具簡介

--精益生產(chǎn)、人機(jī)工程、價(jià)值工程

--制造過程防錯(cuò)、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE、親和圖

--同步工程（可制造性和裝配設(shè)計(jì)）、FTA 可靠性設(shè)計(jì)

--設(shè)計(jì)防錯(cuò)系統(tǒng)、質(zhì)量功能展開QFD

--產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)VS過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

--產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)原理

--過程設(shè)計(jì)和開發(fā)原理

--產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)因果圖

--過程設(shè)計(jì)和開發(fā)因果圖

--三次設(shè)計(jì)簡介:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、參數(shù)設(shè)計(jì)、公差設(shè)計(jì)

--三種控制計(jì)劃詳解

--試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別

--樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例

--APQP起源與為什么要使用APQP

--產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程

--APQP階段劃分說明

課程

二、第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目

--第一階段之輸入

--顧客的呼聲

--業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略

--產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)

--產(chǎn)品／過程設(shè)想

--產(chǎn)品可靠性研究

--顧客輸入

--設(shè)計(jì)目標(biāo)

--可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

--初始材料清單

--初始過程流程圖

--產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單

--產(chǎn)品保證計(jì)劃

--管理者支持

課程

三、第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)

--設(shè)計(jì)失效模式和后果分析

--可制造性和裝配設(shè)計(jì)

--設(shè)計(jì)驗(yàn)證

--設(shè)計(jì)評(píng)審

--樣件制造控制計(jì)劃

--工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))

--工程規(guī)范

--材料規(guī)范

--圖樣和規(guī)范的更改

--新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

--產(chǎn)品和過程特殊特性

--量具／試驗(yàn)設(shè)備要求

--小組可行性承諾和管理者的支持

課程

四、第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

--包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

--產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審

--過程流程圖

--工廠平面布置圖

--特殊矩陣圖

--過程失效模式和后果分析

--試生產(chǎn)控制計(jì)劃

--過程指導(dǎo)書

--測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

--初始過程能力研究計(jì)劃

--管理者支持

課程

五、第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

--試生產(chǎn)

--測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)

--初始過程能力研究

--生產(chǎn)件批準(zhǔn)

--生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)

--包裝評(píng)價(jià)

--生產(chǎn)控制計(jì)劃

--質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持

課程

六、第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施

--減少變差

--顧客滿意

--交付和服務(wù)

--習(xí)得經(jīng)驗(yàn)/最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用

--APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系

--控制計(jì)劃制定依據(jù)

--控制計(jì)劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作

--介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告

--詳細(xì)闡述PPAP與APQP之間的關(guān)系

--簡單介紹VDA4.3項(xiàng)目管理

--介紹VDA質(zhì)量策劃的重要活動(dòng)的流程圖(從顧客要求至批量生產(chǎn)認(rèn)可)

--產(chǎn)品質(zhì)量策劃APQP檢查表

第二篇：APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃考核(二)(附答案)

APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃考核

（二）（附答案）

部門＿＿＿姓名＿＿＿成績＿＿＿

一、單項(xiàng)選擇。

下列A、B、C、D選項(xiàng)中有且只有1個(gè)選項(xiàng)為正確答案，請(qǐng)選擇其中的正確選項(xiàng)并填入括號(hào)內(nèi)，每題6分，共10題。（60’）

1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證階段，需制作產(chǎn)品保證計(jì)劃書，下列哪項(xiàng)不是計(jì)劃書的內(nèi)容？（D）

A、質(zhì)量保證組織及其職責(zé)權(quán)限B、性能要求C、可靠性要求D、產(chǎn)品評(píng)審

2、對(duì)項(xiàng)目保證計(jì)劃中的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的作用，認(rèn)識(shí)最為準(zhǔn)確的一項(xiàng)是（B）

A、分析市場B、描述可能的風(fēng)險(xiǎn)及危害C、對(duì)項(xiàng)目階段做小結(jié)D、指導(dǎo)未來生產(chǎn)活動(dòng)

3、下列哪項(xiàng)不屬于評(píng)審報(bào)告的評(píng)審項(xiàng)目？（A）

A、是否成立跨部門小組B、是否明確顧客的進(jìn)度要求C、可行性研究結(jié)果如何D、產(chǎn)品保證計(jì)劃是否制定

4、潛在的失效模式和效果分析師APQP第二階段的重要內(nèi)容。其簡稱是（C）

A、PFMEAB、PPAPC、FMEAD、CPK5、下列哪項(xiàng)不屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證階段的處理事項(xiàng)？（C）

A、產(chǎn)品保證計(jì)劃B、樣件的控制計(jì)劃C、初始特殊特性清單D、初始過程能力研究計(jì)劃

6、過程能力CPK，大于多少數(shù)值時(shí)，產(chǎn)品全部合格？（B）

A、1.33B、1.67C、1D、57、過程設(shè)計(jì)開發(fā)和驗(yàn)證階段，需制定特性矩陣圖。其中Y代表（B）

A、強(qiáng)相關(guān)B、一般相關(guān)C、弱相關(guān)D、無相關(guān)

8、過程的實(shí)效模式和效果分析，不需要下列哪項(xiàng)數(shù)據(jù)的支持？（A）

A、反應(yīng)計(jì)劃B、產(chǎn)品參數(shù)C、過程參數(shù)D、工序過程的各操作的風(fēng)險(xiǎn)分析

9、工序作業(yè)指導(dǎo)書不包括下列哪項(xiàng)內(nèi)容？（D）

A、作業(yè)準(zhǔn)備要求B、操作要求C、安全要求D、返工作業(yè)要求

10、反應(yīng)計(jì)劃中，對(duì)外觀缺陷問題通知主管確認(rèn)，當(dāng)未通過時(shí)，應(yīng)進(jìn)行的步驟是（A）

A、通知前道工序班注意該批產(chǎn)品B、檢查外觀缺陷是否連續(xù)C、進(jìn)入產(chǎn)品報(bào)廢程序D、進(jìn)入產(chǎn)品測(cè)試流程

二、填空。

請(qǐng)?jiān)谙铝袆潤M線的空格處填上適當(dāng)?shù)拇鸢福款}8分，共5題。（40’）

1、兩次全尺寸、全性能驗(yàn)證分別是在2、過程能力計(jì)算公式，USL表示表示平均值表示

3、包裝標(biāo)準(zhǔn)（包括整體和單體）包括包裝方法。

4、SOP指

5、均值極差圖又稱

第三篇：產(chǎn)量先期策劃管理控制程序(APQP)

1.目的 為產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)造最佳作業(yè)條件，確保新產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶要求。2.范圍 適用于本公司與整機(jī)廠相關(guān)的客戶的新產(chǎn)品和更改產(chǎn)品的開發(fā)和準(zhǔn)備。其他客戶有要求時(shí)也可采用。3.組織和職責(zé) 3.1組織 橫向協(xié)調(diào)小組成員組成：技術(shù)部、生產(chǎn)部、業(yè)務(wù)部、采購部、磨削車間、裝配車間、質(zhì)量保證部（必要時(shí)分供方和客戶代表參加）。由管理者代表任組長。3.2職責(zé) 3.2.1技術(shù)部：產(chǎn)品圖樣、工藝文件、檢驗(yàn)卡片、工裝圖樣、技術(shù)規(guī)程、FMEA、設(shè)備配備、工藝裝備準(zhǔn)備和加工、PPAP的設(shè)計(jì)和編制；參與小批量試生產(chǎn)和第一次批量生產(chǎn)工作，接受客戶提供資料。3.2.2生產(chǎn)部： a)磨削車間：小批量試制和第一次批量產(chǎn)品的加工。b)裝配車間：產(chǎn)品裝配。3.2.3 檢驗(yàn)組：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督； 3.2.4 計(jì)量室：MSA。3.2.5 業(yè)務(wù)部：市場開發(fā)、產(chǎn)品訂貨、用戶服務(wù)、接受客戶提供資料。3.2.6 采購主管：物資采購，外購件、外協(xié)件采購。3.2.7 以上職責(zé)劃分未盡事宜，由橫向協(xié)調(diào)小組長分派。在產(chǎn)品開發(fā)階段橫向協(xié)調(diào)小組應(yīng)定期舉行會(huì)議，檢查工作進(jìn)度。橫向協(xié)調(diào)小組對(duì)外負(fù)責(zé)與客戶及分供方進(jìn)行聯(lián)系，對(duì)內(nèi)與相關(guān)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行。4.定義 4.1 橫向協(xié)調(diào)＆CP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃。4.2 FMEA：Failure Mode and Effects Analysis 失效模式及后果分析。4.3 MSA：Measurement System Analysis 測(cè)量系統(tǒng)分析。4.4 SPC：Statistical Process Control 統(tǒng)計(jì)過程控制。4.5 PPAP：Production Parts Approval Process 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序。5.工作程序 5.1 開發(fā)計(jì)劃批準(zhǔn)： 5.1.1 當(dāng)市場和客戶有開發(fā)需要時(shí)，由業(yè)務(wù)部取得相關(guān)資料，如訂單、報(bào)價(jià)、樣品、規(guī)格書、圖樣等，并以新產(chǎn)品設(shè)計(jì)（試制）任務(wù)書交給技術(shù)部。5.2 技術(shù)部接到任務(wù)書后，橫向協(xié)調(diào)小組召開會(huì)議，進(jìn)行開發(fā)可行性評(píng)估。5.2.1 橫向協(xié)調(diào)小組進(jìn)行可行性評(píng)估，應(yīng)考慮以下內(nèi)容： a)產(chǎn)能力是否滿足要求； b)開發(fā)時(shí)間、日程要求； c)工程要求（工序能力等）； d)質(zhì)量要求： e)投資要求； f)單位成本： 5.2.2可行性評(píng)估結(jié)果填寫《橫向協(xié)調(diào)小組可行性承諾報(bào)告》，呈報(bào)總經(jīng)理核準(zhǔn)。若結(jié)果判定可行，則由業(yè)務(wù)部進(jìn)行報(bào)價(jià)工作；若判定不行，放棄開發(fā)，由業(yè)務(wù)部通知客戶。5.2.3若評(píng)定結(jié)果認(rèn)為應(yīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)或修改部分技術(shù)要求方可達(dá)到客戶要求時(shí)，則由技術(shù)部與客戶聯(lián)系協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)結(jié)果應(yīng)重新評(píng)估開發(fā)可行性，工作程序同5.2.1~5.2.2（若不能協(xié)議一致，則放棄開發(fā)）。5.2.4評(píng)估可行的計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)業(yè)務(wù)部與客戶報(bào)價(jià)、議價(jià)取得開發(fā)授權(quán)后，技術(shù)部應(yīng)開始組織產(chǎn)品開發(fā)，并制訂《橫向協(xié)調(diào)推行計(jì)劃表》和《工裝開發(fā)進(jìn)度表》。5.2.5開始進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和制訂開發(fā)進(jìn)度表時(shí)，技術(shù)部應(yīng)利用APQP手冊(cè)建議的《新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)裝備檢查清單》進(jìn)行對(duì)照，以確保影響開發(fā)進(jìn)度的各項(xiàng)活動(dòng)均已納入開發(fā)進(jìn)度表中。5.3樣試（小批量試制）準(zhǔn)備階段 5.3.1技術(shù)部根據(jù)進(jìn)度表將工裝圖樣、外協(xié)件、配件技術(shù)文件分發(fā)給合格分供方和有關(guān)部門制造。由設(shè)備和采購科按開發(fā)進(jìn)度表進(jìn)行催交和供貨，并將實(shí)際進(jìn)度反映在進(jìn)度表上。5.3.2技術(shù)部提出包裝規(guī)格，業(yè)務(wù)部提出交貨方式，供客戶確認(rèn)。5.3.3技術(shù)部編制〈過程流程圖〉和〈過程流程圖檢查清單〉。5.3.4生產(chǎn)部繪制〈場地平面布置圖〉。5.3.5技術(shù)部進(jìn)行過程FMEA，并編制《PFMEA檢查清單》。5.3.6編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃，采取增加檢驗(yàn)數(shù)量、增加審核等措施，有效遏止初期生產(chǎn)過程潛在的不合格。樣試控制計(jì)劃由技術(shù)部、質(zhì)保部和生產(chǎn)部會(huì)簽，總經(jīng)理（或其授權(quán)的人員）批準(zhǔn)。在會(huì)簽之前應(yīng)利用《PFMEA檢查清單》核對(duì)。5.3.7編制/修訂/引用過程指導(dǎo)書，分發(fā)到作業(yè)現(xiàn)場，有效指導(dǎo)過程操作和控制。5.3.8 技術(shù)部根據(jù)客戶設(shè)計(jì)資料標(biāo)識(shí)的特殊性/本公司規(guī)定的關(guān)鍵特性和重要特性提出初始制造過程能力研究計(jì)劃。5.3.9 計(jì)量室提出MSA測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃，該計(jì)劃應(yīng)包括保證量具線性度、穩(wěn)定性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具相關(guān)性的職責(zé)。5.3.10技術(shù)部應(yīng)編制產(chǎn)品包裝規(guī)范，設(shè)計(jì)包裝物圖樣。必須遵守所有客戶的特殊包裝標(biāo)準(zhǔn)/指南，包括適用的維修件包裝標(biāo)準(zhǔn)。5.3.11制造過程評(píng)審 制造過程評(píng)審應(yīng)使用橫向協(xié)調(diào)手冊(cè)的《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》、《過程流程圖檢查清單》及《PFMEA檢查清單》。5.4從樣試（小批量試制）階段。5.4.1工藝裝備和配件到位后，開始進(jìn)行樣品試制（小批量試制）工作。5.4.2在樣品試制（小批量試制）過程中，完成MSA測(cè)量系統(tǒng)分析。5.4.3技術(shù)部配合質(zhì)量保證部對(duì)橫向協(xié)調(diào)手冊(cè)的《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》進(jìn)行檢查。5.4.4由橫向協(xié)調(diào)小組召開樣試（小批量試制）會(huì)議。a）檢查制訂的樣試（小批量試制）控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。b）檢查各項(xiàng)結(jié)果及追蹤FMEA。5.4.5樣試（小批量試制）生產(chǎn)時(shí)間根據(jù)客戶交貨期安排。5.4.6實(shí)施初始過程能力研究計(jì)劃，計(jì)算PpK是否符合要求（PpK≥1.67）。5.4.7客戶確認(rèn)： a）包裝容器是否符合要求 b）制造過程能力是否符合要求。5.4.8樣品（小批量試制）完成后，根據(jù)技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)和測(cè)試，并向客戶提交PPAP確認(rèn)（參照PPAP程序）。a）產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定書； b）客戶及分供方設(shè)計(jì)資料，包含詳細(xì)圖樣； c）工程變更資料； d）尺寸精度檢驗(yàn)結(jié)果； e）檢驗(yàn)或測(cè)試的輔助工具； f）材質(zhì)或耐久性測(cè)試報(bào)告； g）制造工藝流程； h）制造過程FMEA； i）控制計(jì)劃制造工藝過程成效評(píng)審報(bào)告； j）測(cè)量系統(tǒng)分析。5.4.9如客戶不要求PPAP資料報(bào)告，已完成的資料由技術(shù)部保存。5.4.10生產(chǎn)部確認(rèn)試驗(yàn)。由技術(shù)部負(fù)責(zé)。a）客戶有要求時(shí)，按客戶規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)； b）本公司自行進(jìn)行試驗(yàn)（壽命）提供試驗(yàn)報(bào)告，并取得客戶認(rèn)可； c）委托國家認(rèn)可的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，提供試驗(yàn)報(bào)告； d）客戶認(rèn)為無必要進(jìn)行確認(rèn)試驗(yàn)時(shí)，則該程序可不進(jìn)行。5.4.11包裝評(píng)價(jià)：由生產(chǎn)部檢驗(yàn)組負(fù)責(zé)試驗(yàn)和評(píng)價(jià)，業(yè)務(wù)部代表顧客確認(rèn)。a）按客戶規(guī)定實(shí)施產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)脑囘\(yùn)轉(zhuǎn)，取得客戶反饋信息和認(rèn)可； b）若客戶無規(guī)定要求，按本公司規(guī)定實(shí)施產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)脑囘\(yùn)轉(zhuǎn)，取得客戶反饋信息和認(rèn)可； c）根據(jù)滾動(dòng)軸承紙箱技術(shù)條件，對(duì)包裝箱進(jìn)行檢驗(yàn)或跌落試驗(yàn)，提供檢驗(yàn)或試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)包裝作出評(píng)價(jià)。5.4.12控制計(jì)劃： 由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品特殊特性，產(chǎn)品特性以及試生產(chǎn)控制計(jì)劃的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制，由技術(shù)部和生產(chǎn)部會(huì)簽，總經(jīng)理（或其授權(quán)的人員）批準(zhǔn)。在會(huì)簽之前應(yīng)利用《控制計(jì)劃檢查清單》核對(duì)。5.4.13生產(chǎn)控制計(jì)劃： 生產(chǎn)控制計(jì)劃是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行效果進(jìn)行必要的修訂（可能需要客戶的批準(zhǔn)）。5.5批量生產(chǎn)開始階段 5.5.1由橫向協(xié)調(diào)小組召開會(huì)議，發(fā)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、控制計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)文件。5.5.2根據(jù)用戶要求的交貨期安排批量生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并制訂生產(chǎn)計(jì)劃。5.5.3由橫向協(xié)調(diào)小組召開批量生產(chǎn)研討會(huì)，會(huì)議內(nèi)容包括制造工藝過程、發(fā)貨、服務(wù)以及工程變更等事項(xiàng)。5.5.4正式批量生產(chǎn)后利用控制計(jì)劃及SPC方法，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足客戶需求。降低制造變差：按過程控制程序和持續(xù)改進(jìn)管理程序執(zhí)行； 達(dá)到客戶滿意目標(biāo)：按客戶滿意度調(diào)查程序和持續(xù)改進(jìn)管理程序執(zhí)行；提高對(duì)客戶產(chǎn)品的交付、服務(wù)能力：成品包裝和交付控制程序、服務(wù)管理程序、糾正和預(yù)防措施程序執(zhí)行。5.6產(chǎn)品資料由技術(shù)部保管，保存期限為產(chǎn)品結(jié)束后三年。6.相關(guān)文件 6.1 《過程FMEA控制程序》 6.2 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》 6.3 《質(zhì)量體系控制程序》 6.4 《合同評(píng)審控制程序》 6.5 《進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序》 6.6 《過程檢驗(yàn)控制程序》 6.7 《最終檢驗(yàn)控制程序》 6.8 《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》 6.9 《糾正和預(yù)防措施控制程序》 6.10 《搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付控制程序 》 6.11 《服務(wù)控制程序》 7.相關(guān)表格

見清單。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段工作內(nèi)容

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段工作內(nèi)容 階段一 ：項(xiàng)目計(jì)劃和確定

1.新產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃21采購（外協(xié)）件明細(xì)表

2.從用戶得到的產(chǎn)品信息22 外協(xié)件廠家明細(xì)表

3.成立產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組23借用零件明細(xì)表

4.市場研究報(bào)告

5.可行性分析報(bào)告

6.技術(shù)質(zhì)量協(xié)議

7.先期質(zhì)量策劃進(jìn)度表

8.顧客產(chǎn)品評(píng)審報(bào)告

9.設(shè)計(jì)任務(wù)書

10.設(shè)計(jì)目標(biāo)

11.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)

12.產(chǎn)品保證計(jì)劃

13.初始過程流程圖

14.零部件明細(xì)表

15.材料清單（初始）

16.產(chǎn)品和過程特殊特性初始明細(xì)

17.關(guān)重零部件明細(xì)表

18.制造性和可裝配性設(shè)計(jì)

19新設(shè)備、工藝及設(shè)施狀況

20量具、試驗(yàn)設(shè)備要求

階段二：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)

1.包裝標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

2.設(shè)計(jì)工裝圖

3.產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評(píng)審

4.過程流程圖

5.場地平面布置圖

6.特性矩陣圖

7.PFMEA分析

8.試生產(chǎn)控制計(jì)劃

9.測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃

10.初始能力研究計(jì)劃

11.作業(yè)指導(dǎo)書

12.PFMEA評(píng)審

13.試生產(chǎn)控制計(jì)劃評(píng)審

14.工裝設(shè)計(jì)

15.過程確認(rèn)

16.質(zhì)量策劃檢查清單（里程碑）

17.產(chǎn)品和過程特殊特性

18量具、試驗(yàn)設(shè)備要求

19試生產(chǎn)

20零件尺寸檢測(cè)報(bào)告、材料檢測(cè)報(bào)告、總成性能檢測(cè)報(bào)告 21小組可行性承諾

階段三：產(chǎn)品和過程確認(rèn)

1.生產(chǎn)樣件

2.零件尺寸、材料性能、總成性能外觀等檢測(cè)報(bào)告

3.初始過程能力研究

4.測(cè)量系統(tǒng)分析（評(píng)價(jià)）

5.生產(chǎn)控制計(jì)劃

6.作業(yè)驗(yàn)證

7.包裝評(píng)價(jià)

8.生產(chǎn)控制計(jì)劃評(píng)審

9.質(zhì)量策劃總結(jié)生產(chǎn)確認(rèn)報(bào)告

10.生產(chǎn)批準(zhǔn)

11.提交零件保證書

12新產(chǎn)品開發(fā)完成情況報(bào)告

階段四：反饋、評(píng)定和糾正措施

1.減小變差 均值-極差控制圖

2.交付及服務(wù)

3.信息反饋

4.文件歸檔

第五篇：關(guān)于建立產(chǎn)品質(zhì)量過程評(píng)審制度以及制定先期產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃方案的提議

關(guān)于建立產(chǎn)品質(zhì)量過程評(píng)審制度以及制定先期產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃方案的提議 由于先期產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中經(jīng)常存在異常缺失，在即時(shí)的狀態(tài)下，又經(jīng)常都以口頭形式臨時(shí)決定，但臨時(shí)的決定經(jīng)常疏于考慮以下幾點(diǎn)：

一、欠于客觀調(diào)查與分析；

二、不能保證這種缺失客戶是否一定接受；

三、臨時(shí)通過如果不能代表最終通過，以后即有可能會(huì)對(duì)公司和客戶造成非常嚴(yán)重的后果；

四、大家都應(yīng)分擔(dān)的事務(wù)或責(zé)任可能到最后所以的責(zé)任只會(huì)錯(cuò)誤的由一個(gè)人來承擔(dān)，使大家一開始都急于考慮回避；

五、問題得不到根本解決，這種缺失將進(jìn)一步擴(kuò)大和繼續(xù)延續(xù)下去，使相關(guān)的工作人員失去耐心和麻木對(duì)待類似此類問題的發(fā)生！

基于以上的考慮，公司有必要對(duì)生產(chǎn)加工過程的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行過程評(píng)審和對(duì)先期產(chǎn)品質(zhì)量制定控制計(jì)劃，使先期產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制！

產(chǎn)品質(zhì)量過程評(píng)審制度以及制定先期產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃的流程如下： 1.產(chǎn)品質(zhì)量過程評(píng)審制度流程：

批量生產(chǎn)過程→發(fā)現(xiàn)異常缺失→提交評(píng)審內(nèi)容→各部門負(fù)責(zé)人參加會(huì)審→會(huì)議評(píng)審結(jié)果→總經(jīng)理簽認(rèn)→實(shí)施評(píng)審方案→效果確認(rèn)→A.得到改善即結(jié)案或B.未得到改善即待結(jié)案。

2.先期產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃流程：

分析客戶標(biāo)準(zhǔn)簽樣→了解產(chǎn)品關(guān)鍵特性→生產(chǎn)加工→隨機(jī)抽樣檢查→檢查過程描述→樣品說明→A.加工過程有異常缺失→產(chǎn)品質(zhì)量過程評(píng)審→產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃（B.加工過程無異常缺失→產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃）→各部門實(shí)施質(zhì)量控制計(jì)劃。

舉例說明請(qǐng)參看附件！

提議人：孫亮東 日期：20100529