第一篇：鋁合金壓鑄缺陷原因分析(中英對(duì)照。含圖片)

壓鑄缺陷（中英文）

(1)SHORT FILL 欠鑄

MAIN CAUSE：Metal is frozen before the cavity is filled or by insufficient metal being ladled.主要原因：金屬液在填充型腔前凝固或木勺舀取料不足。

1、Metal can cool down too much in the shot sleeve.金屬在料管中冷卻太快。FIRST STAGE VELOCITY TOO LOW；

2、Some part of the die may be too cold.模具局部溫度過低。POOR GATING&RUNNER DESIGN；

(2)COLD SHUT 冷隔

MAIN CAUSE：Metal is frozen when two metal fronts join.主要原因：當(dāng)兩股金屬液對(duì)接熔合時(shí)金屬液被凍結(jié)。

1、Metal may be losing too much heat in the runner and cavity.金屬液的熱量主要是在澆道

和型腔中散失的。

(3)SCALING 起皮

MAIN CAUSE：Layers of metal and oxides can be created by poor shot end control and /or bad gate and runner design.主要原因：壓鑄后期增壓不足或澆口和流道的設(shè)計(jì)不當(dāng)都會(huì)使鑄件起皮。

1、(4)BLISTER 氣泡

MAIN CAUSE：Trapped gases are in the casting when the die is opened when the casting is still weak.This allows the compressed gas to expend and cause a blister.主要原因：當(dāng)鑄件還沒完全凝固，強(qiáng)度不足時(shí)就打開模具使得鑄件中的氣體留在鑄件中。這樣鑄件中的受壓氣體膨脹從而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣泡。

(5)FLASH 飛料

MAIN CAUSE：Metal pressure is too high upon the projected surface area(facing the platens)of the casting at the end of cavity fill.This creates a force across the parting line which is too great for the clamping force of the machine.The die is then forced apart which allows metal escape.主要原因：金屬液充滿型腔而壓鑄壓力仍高于預(yù)計(jì)壓力范圍（壓力表顯示），傳遞到模具分型面上的壓力超過模具的合模力，金屬液就從模具被迫分開的縫隙中逃逸出去。

(6)COLD FLAKES 夾渣（鑄點(diǎn)）

MAIN CAUSE：Metal is allowed to cool too much in the shot sleeve.The solid particles are then injected into the cavity.These flakes are often clearly visible on the surface of the casting with the naked eye.主要原因：在射管中的金屬液受冷卻過多，從而使冷卻下來的固體金屬粒子被注射進(jìn)入型腔。這些小點(diǎn)就經(jīng)常能明顯地由目視看到出現(xiàn)在鑄件的表面上。

(7)SHOT LUBE STAIN 油痕

MAIN CAUSE：This defect occurs when too much shot(tip)lube is used.主要原因：這個(gè)情況的出現(xiàn)是由于使用了過多的潤(rùn)滑油的緣故。

(8)AIR POROSITY 氣孔

MAIN CAUSE：This defect is caused by trapped air in the casting which can come from several sources.It can be caused by poor shot end control, poor venting and overflow function or bad gating and runner design.主要原因：這情況是由殘留在鑄件中的氣體造成的，它可能是壓鑄后期增壓不足，排氣不良和運(yùn)行不當(dāng)或者澆口和流道的設(shè)計(jì)不當(dāng)所引起的。

(9)DRAG MARKS 拉傷

MAIN CAUSE：Insufficient draft or an undercut causing a casting to be damaged on the surface when it is ejected.This effect may be reduced by changing the temperature at which the casting is ejected.Poor surface finish of the die can be another cause.主要原因：設(shè)計(jì)不足或者下陷部分引起鑄件頂出時(shí)損壞。這情況可以通過調(diào)整鑄件頂出部位溫度來減少出現(xiàn)。模具表面粗糙度低可能是另外一個(gè)原因。

(10)HOT TEARING/CRACKING 熱裂

MAIN CAUSE：This defect is caused by metal shrinking during solidification while under tension.At the last place to solidify a tear or crack develops which can be seen at the surface.主要原因：這缺陷是由于在壓力下金屬液凝固時(shí)產(chǎn)生收縮引起的，在末端凝固成一條肉眼看到的縫或裂紋。

(11)HOT SHORTNESS 熱脆性

MAIN CAUSE：The composition of the alloy causes the metal to be too weak at high temperatures(after solidification).This then can cause cracks in the surface of the casting to appear in regions of high stress when the casting is cooling(and contracting).NOTE: This defect can occur in conjunction with hot cracking.主要原因：合金成分在凝固后仍保持在高溫之下會(huì)使金屬變得脆弱。當(dāng)鑄件冷卻（收縮）后受高壓的部位表面會(huì)產(chǎn)生裂縫。注意：這缺陷能連同熱裂一起出現(xiàn)。

(12)SINK 凹陷

MAIN CAUSE：A sink is caused by a shrinkage cavity being near the surface of the casting.This causes the surface of the casting to collapse into the cavity as solidification occurs.Sinks are caused be the same things as shrinkage porosity as well as very poor thermal control of the die because hot spots are required for sinks to form.主要原因：凹陷是由鑄件表面附近的收縮洞造成的，是在凝固時(shí)表面向收縮洞坍塌的。凹陷跟收縮孔一樣是由于模具熱量控制上的不足引起的，因?yàn)槟＞呔植窟^熱導(dǎo)致凹陷形成。

(13)EXPLODED METAL 脹裂

MAIN CAUSE：A combination of porosity and the casting being ejected before it has solidified completely.This allows the trapped gases to burst out of the casting along with any unsolidified metal.主要原因：一個(gè)多孔性的組合物和鑄件在未完全凝固之前被頂出會(huì)使殘留受壓氣體沿著不牢固的鑄件部位脹裂。

(14)WARPAGE 變形

MAIN CAUSE：A casting can deform after ejection during the time it is cooling down to room temperature.The root cause can sometimes be the casting geometry or the alloy specification.Warping can be minimized by ejecting at a lower temperature.Uneven die temperature is a major cause of this type of defect.主要原因：鑄件頂出后在冷卻到室溫的那段時(shí)間會(huì)產(chǎn)生變形。根本原因有時(shí)可能是鑄件的形狀又或者是合金不符合規(guī)格。在一個(gè)較低的溫度下頂出可以減小變形。模具溫度不均勻是一個(gè)造成這種缺陷的主要原因之一。

(15)SOLDERING粘模

MAIN CAUSE: Chemical attack and bonding of aluminium to die steel.This causes aluminium to be torn away from the casting during ejection soldering can be reduced by a change in alloy and/or a reduction in die/metal temperature.主要原因：鋁合金粘在模具上。這樣會(huì)導(dǎo)致頂出時(shí)鋁料的飛濺。改變合金成分和/或降低模具/金屬溫度可以減少出現(xiàn)粘鋁的情況。

(16)SHRINKAGE POROSITY 縮孔

MAIN CAUSES: This defect is caused by metal reducing its volume during solidification and an inability to feed shrinkage with more metal before solidification.Hot spots can also cause shrinkage porosity to be concentrated in a specific zone.See ‘sink’

主要原因：這缺陷是由于鑄件在凝固過程中因收縮并且得不到金屬補(bǔ)償液而造成的。模具局部高溫同樣會(huì)引起一個(gè)特定的區(qū)域產(chǎn)生收縮孔，稱“凹陷”。

(17)HEAT CHECKING 龜裂

MAIN CAUSES: This defect is caused by the surface of the tool steel continually expanding &contracting during use.Excessively cold dies &die flexing accelerate this effect.主要原因：這個(gè)缺陷是由于模具在使用過程中表面頻繁的熱脹冷縮造成的。過分地冷模和模具疲勞會(huì)加速龜裂的產(chǎn)生。

(18)LEAKER 泄漏

MAIN CAUSES: Causes of leaks in castings where pressure tightness is required can be oxide folds and/or inclusions and/or porosity in conjunction with a surface defect which completes the path for a leak.A close analysis of the leaking area may reveal which of the many causes is causing the leak.主要原因：鑄件產(chǎn)生泄漏的原因是要求緊密的地方可能出現(xiàn)了氧化物或有雜質(zhì)或有孔導(dǎo)致表面缺點(diǎn)連成了一條可以泄漏的路徑。給泄漏區(qū)做檢漏分析可以展示出引起泄漏的原因。

(19)DISCOLOURED SURFACE 變色

MAIN CAUSES: Oxide films(dross)and/or residues in the cavity and/or particles in the metal and/or excess die lube can cause the surface to be discoloured.Also it can be caused by a part of the die being too cold causing the casting to have darker regions or ‘smears’ on the surface.主要原因：型腔的氧化膜和渣滓或金屬液中的粒子或過量的模具潤(rùn)滑油會(huì)導(dǎo)致表面變色。同樣它能導(dǎo)致模具部分過冷從而使鑄件表面有黑斑或“油污”。

(20)BREAK OUT 澆口崩入（夾層）

MAIN CAUSE: Metal flakes(cold flakes)which get caught in the gate during cavity fill can break out unevenly when the casting is trimmed.主要原因：型腔充填時(shí)在料口產(chǎn)生的金屬夾雜（冷隔），當(dāng)鑄件在除澆口時(shí)會(huì)不均衡的崩入。

(21)INCLUSIONS 雜質(zhì)

MAIN CAUSES: The main causes of this type of defect are dirty/contaminated metal and/or poor melt banding practice.主要原因：這缺陷最主要的原因是實(shí)際操作時(shí)使用了臟的/被污染的材料或熔化不足。

(22)EJECTOR DAMAGE 頂針印凹入

MAIN CAUSE: In broad terms, it can be defined as excessive pressure on the casting surface by the ejector pin(s)during ejection.主要原因：在廣泛的術(shù)語(yǔ)中，它被定義為在頂出時(shí)被頂針過多地壓進(jìn)鑄件表面。

(23)EROSION/CAVITATION

MAIN CAUSES: Erosion is caused by direct molten metal impingment on die steel.Cavitation type erosion is caused by turbulence which causes low pressure regions in the flowing metal.These low pressure regions cause voids to form which can collapse at the die surface &cause erosion.主要原因：腐蝕是熔化金屬在模具鋼表面分支，氣穴類腐蝕是流動(dòng)金屬在低壓區(qū)域產(chǎn)生紊流。低壓區(qū)域形成空洞，在模具表面產(chǎn)生凹陷和導(dǎo)致腐蝕。

(24)CRACKED CASTING 鑄件裂紋

MAIN CAUSES: A crack in the casting can be caused by mechanical damage when the die is opened or when the casting is ejected.This classification excludes HOT CRACKING &cracking at the surface due to SHRINKAGE POROSITY.Also, this definition excludes HOT SHORTNESS.主要原因：鑄件中的裂紋可能是由于模具開起時(shí)或鑄件頂出時(shí)機(jī)械損傷造成的。這類情形包括熱裂和由于縮孔造成的表面裂紋。而且這也包括熱脆性。

(27)Die expansion at cavity fill can cause a second layer to form over the casting.在型腔填充時(shí)模具的受熱脹型會(huì)使鑄件表面分層。(28)Oxide layers could be forming during prefill.在預(yù)先填充過程中可能會(huì)形成氧化層。

(29)Incorrect first stage velocity can cause air to be entrained in the metal.不正確的第一階段的速度會(huì)造成氣體存在于金屬中。

(30)Check operating window of PQ2 diagram to determine if pressure and projected surface area is not too high.通過檢查PQ2圖表的操作窗口確定壓力和投影表面區(qū)域是否太高。

(31)Too much metal when prefill is used may cause the change over point to be too late and therefore the metal may cool down too much before second stage.當(dāng)慢速壓射時(shí)間太長(zhǎng)，(32)Dies being forced apart with continued feeding after cavity fill.型腔充填后連續(xù)地進(jìn)料使模具被迫開裂。

(33)Sticking plunger can cause entrained air during first stage or variable velocity during cavity fill.在型腔填充過程中，粘附壓射沖頭會(huì)導(dǎo)致第一階段產(chǎn)生氣泡或者是變化的填充速度。(34)Interrupted or uneven cavity fill.被阻止或不穩(wěn)定的型腔充填。

(35)Steam produced from water in the cavity can cause severe flash.型腔中從水中產(chǎn)生的蒸氣會(huì)造成嚴(yán)重的飛邊。(36)Some parts of the die may be too cold.鋼模的某些部分可能太冷了。(37)May affect fill pattern.可能影響填充形式。(38)Source of oxide layers.氧化層的來源。

(39)Damaged shot sleeve can be a source of entrained air.損壞的料管會(huì)成為氣泡的來源。

(40)Poor runner design can cause ‘layering’ during cavity fill.橫澆道設(shè)計(jì)不良會(huì)導(dǎo)致型腔填充過程中的分層現(xiàn)象。

(41)If the die is poorly constructed and finished then it may not shut off.如果鋼模的結(jié)構(gòu)不良，就可能合模合不上。(42)Die is more likely to flash if metal is very hot.如果金屬液太熱，鋼模中很可能會(huì)產(chǎn)生飛邊。

(43)Normally second stage velocity change affects metal pressure.通常第二階段速度的變化會(huì)影響金屬的壓力。

(44)Broken tie bar(s)or cracked platen(s)may cause flash to occur suddenly.損壞的連桿或有裂紋的滾筒可能會(huì)立即造成飛邊的出現(xiàn)。(45)Sources of metal flakes.金屬夾雜的來源。

(46)Percentage of solids too high at cavity fill.Second stage velocity may be the cause of this.型腔充填時(shí)固化金屬的百分比太高，第二階段的速度可能是造成這種情況的原因。(47)It is possible to reduce some porosity under intensification.在高壓下減少孔隙率是很有可能的。

(48)The casting shrinks as it cools.This causes the casting to grip die components more as it is left longer in the die.壓鑄件冷卻時(shí)會(huì)產(chǎn)生收縮。這會(huì)導(dǎo)致壓鑄件粘模如果留模時(shí)間過長(zhǎng)。(49)Changing volume affects wave celebration and change over point.(50)Varying change over point when prefill is used can cause variation in heat load on different parts of the die.(51)Can cause uneven die temperature

造成鋼模溫度不穩(wěn)定

(52)Shrinkage not fed.Sometimes it is not possible to feed shrinkage due to the location of the gate.沒有補(bǔ)縮。有時(shí)沒有可能補(bǔ)縮是由于料口的位置問題。(53)Sources of entrained air.鑄件中氣體的來源

(54)This cause is very likely if flash occurs suddenly.如果飛邊立即出現(xiàn)，這個(gè)因素是很有可能的。

(55)Metal composition may cause some metal to solidify at too high a temperature in the shot sleeve.金屬的成分可能會(huì)導(dǎo)致一部分金屬液在料管中固化太快。(56)Too cold.太冷

(57)Die and shot sleeve may be too cold.鋼模和料管可能太冷了。(58)Air trapped in cavity.型腔中含有氣體。

(59)A lip on the shot sleeve & low ejector pins, for example, can cause air to be entrained in the metal.料管

與低速推桿，舉例來說，可導(dǎo)致金屬液中含有氣體。

(60)If the die is too cold then air may be trapped during cavity fill as two metal fronts meet(similar to cold shut).如果鋼模太冷，當(dāng)兩股金屬液流相遇時(shí)氣體就有可能被阻塞在型腔中（與冷隔相似）。(61)Cavitation and erosion can cause rapid break down of die steel which can then cause drag marks.(62)Areas opposite the gate can be a source of hot spots.(63)Metal too weak when ejecting and SOLDERING can occur here also.(64)Adjusting these parameters may fix the problem without dealing with the root cause.調(diào)整這些參數(shù)就可以這個(gè)問題而不用涉及到其根源。

(65)Metal adhesion is a sign that the die is too hot in that area and may cause other problems such as drag marks and soldering.金屬粘著是模具的那個(gè)區(qū)域太熱的跡象，可能會(huì)造成其它的問題，像流痕和粘模。(66)Damage from ejection.壓射毀壞

(67)Excessive Fe, Cu and Zn can cause hot shortness.過量的Fe, Cu and Zn會(huì)造成熱脆性。

(68)May cause some parts of the die to over hear and allow the casting to become too hot some areas.可能會(huì)造成模具的某些部位過熱以及鑄件的某些區(qū)域過熱。(69)Possible source of explode.爆炸的可能因素

(70)Oversize biscuits can explode.尺寸過大的毛坯會(huì)破裂。

(71)Prefill can sometimes help reduce soldering in some areas.預(yù)先充填有時(shí)可以減少某些區(qū)域的粘模現(xiàn)象。

(72)Variation in volume changes the affective change over point.This can change heat distribution in the die.(73)Changed metal velocity can increase heat transfer to a problem area in some cases.在某些情況下，改變金屬液的充填速度可以

(74)Shrinkage can occur when biscuit is too short for intensification.(75)Metal freezing off in runners, gate(s)and the cavity during prefill can disrupt the fill pattern and any resulting cold flakes can cause leaks as well.在預(yù)先填充時(shí)，金屬在澆道、料口和型腔中的激冷會(huì)破壞其充填形式，而且任何冷料都回造成泄露。(76)Affects the change over point with respect to the metal in the runner and die.This may be cause of entrained air since the shot sleeve may not be full at the change over point.(77)The machine may have low accumulator pressure or the intensification circuit may not be working effectively.(78)If this defect occurs suddenly then these are the most likely causes.如果這個(gè)缺陷立即出現(xiàn)，那這些就很可能是造成這個(gè)缺陷的原因。

(79)If prefill used, the metal may be too cold and cause staining/streaking on the casting surface.如果預(yù)先填充，金屬液可能會(huì)太冷，并在鑄件表面造成變色或斑點(diǎn)。

(80)Solidified metal in these areas can be pushed down the shot sleeve and then into the casting.在這些區(qū)域凝固的金屬會(huì)被推進(jìn)到料口，然后壓鑄。(81)Poor thermal control.控溫不良

(82)Poor fill pattern may concentrate heat load in a small area of the die.不良的填充形式可能會(huì)引起模具小區(qū)域的溫度升高。(83)Die may need to be polished.模具可能需要拋光。

(84)Low levels of Fe(less then 0.6-0.7%)can cause soldering.含F(xiàn)e量低（低于0.6-0.7%)會(huì)造成粘模。(85)Die is too cold.模具太冷

(86)Improved gating and runner design can enhance feeding of shrinkage in some areas.改進(jìn)料口與澆道的設(shè)計(jì)可以提高某些區(qū)域的補(bǔ)縮。(87)Oxide& sludge can be associated with shrinkage porosity.氧化物和殘?jiān)赡芘c收縮多孔有關(guān)。(88)Sources of porosity.氣孔來源

(89)Changing metal composition or type can improve pressure tightness.改變金屬成分或型號(hào)可以改善壓緊力。

(90)Interference with fill pattern and entrapped gases.填充形式和金屬液中氣體的干擾

(91)A phase of the metal can solidify first on the surface during cavity fill.在型腔充填過程中金屬中的某一液相可能會(huì)首先凝固。

(92)Die surface is too cold or there it too much die lube on the die surface.壓鑄表面太冷或有太多的沖模潤(rùn)滑油在模具表面。

(93)If the gate is partially frozen during cavity fill, break-out can occur.如果在型腔填充時(shí)料口部分激冷，就會(huì)造成破裂。

(94)All flux will not be used if the metal is too cold.Also sludge can from if the metal temperature is too low.如果金屬溫度太低，所有的助焊劑都不能用，而且還會(huì)形成污質(zhì)。(95)Metal flow is not atomized.金屬液流沒有霧化。

(96)Metal flow has ‘collapsed’ into a ‘solid’ stream.金屬液流

(97)Damage to the casting when the die is opening.當(dāng)模具開啟時(shí)，壓鑄件毀壞。

(98)Poor ejector pin location can be a contributor along with these causes.推桿位置不好很可能造成這樣的結(jié)果。

(99)Metal freezing in runner &gate causing the effective gate &runner area to change.金屬液在橫澆道和料口的冷卻導(dǎo)致有效的料口和澆道區(qū)域的改變。

(100)Root cause can be poor die surface, bad casting geometry and out of specification(see HOT SHORTNESS).

第二篇：鋁合金壓鑄模具龜裂的原因及預(yù)防措施

鋁合金壓鑄模具龜裂的原因及預(yù)防措施

鋁合金壓鑄模具引起龜裂的主要原因：(1)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中,鋁料溫度偏高；(2)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理；

(3)模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47)；

（4）模具鋼材質(zhì)量不好，推薦使用８４０７或精練Ｈ１３或更高級(jí)材料；（5）模具設(shè)計(jì)之冷卻系統(tǒng)或運(yùn)水操作不好。

早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷 因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間防止脫炭。

材料選擇好之后就是熱處理了，在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力，還有就是設(shè)計(jì)合理，盡量避免應(yīng)力集中，注意Ｒ角的大小控制！

在大約1萬模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中、加工殘余應(yīng)力未去除、壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除，總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn)，可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命

鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):(1)模具溫度偏高應(yīng)力過大

(2)模具模仁材料沒有使用８４０７,skd61及其它高品質(zhì)的材料，(3)模具熱處理硬度過高或過低，4)是否定期保養(yǎng)?5k times1 回火，15k times1 回火30k times..........預(yù)防壓鑄模龜裂問題﹐提高模具使用壽命﹐要做好以下幾點(diǎn)﹕

1.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保証在HRC44~48(材料可選用SKD61或8407或高品質(zhì)熱作鋼)

2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下﹕

2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.2.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.2.3減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率.2.4降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命.具體規(guī)范如下﹕

合金種類

模具預(yù)熱溫度(℃)

鋁合金

180~300

鋅合金

150~200

3.新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后﹐熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因﹐為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕

模具類型

鋁合金

鋅合金

第一次回火

＜2000模次

＜10000模次

第二次回火

＜10000模次

＜20000模次

第三次回火

＜30000模次

＜50000模次

鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力，必須從模材，設(shè)計(jì)，加工，熱處理及操作各方面加以

注意才能得到長(zhǎng)的模具壽命，以下是為使模具能達(dá)長(zhǎng)壽命的21點(diǎn)要訣：

1、高品質(zhì)模材

2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸

3、盡量采用鑲件

4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R

5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大

6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火

7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快

8、徹底打磨去除EDM硬質(zhì)層

9、型面不可高度拋光

10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理

11、如選氮化，滲層不能太深

12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度

13、開始?jí)鸿T５～20件應(yīng)使用慢的錘頭速(根據(jù)產(chǎn)品的大小)

14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度

15、盡量不使用過高的鋁液注射速度及過高的鑄造比壓

16、確保模具得到適當(dāng)冷卻，冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃

17、臨時(shí)停機(jī)，應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量或關(guān)閉運(yùn)水，避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊

18、當(dāng)模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液

19、不使用過多的噴脫模劑

20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

21．盡量使用模溫控制裝置。

1、最主要的原因就是溫度過高，建議使用溫度計(jì)在壓鑄過程中隨時(shí)控制溫度（鋁合金壓鑄建議溫度盡量不要超過650度）

2、注意模具的預(yù)熱，防止熱疲勞。（龜裂主要是由于熱疲勞引起的）

3、注意模具加工，最好是用加工中心完成，如果有需要電加工的，電加工后要增加研磨和拋光工序。

4、注意模具的保養(yǎng)（去應(yīng)力回火）

5、建議高壽命要求的模具選用ASSAB 8407材料或更好的材料，壓鑄模具使用硬度建議不要高于50HRC

解析提高壓鑄模使用壽命的措施

面對(duì)二十一世紀(jì)的國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)建設(shè)形勢(shì)，模具企業(yè)要適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，作為國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)的汽車工業(yè)將加大輕微轎車的產(chǎn)量，因而對(duì)于模具鑄件的精度和質(zhì)量提出了更高的要求。壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資成本大、制造精度高，故而造價(jià)也比較高，因此許多模具壓鑄企業(yè)希望壓鑄模具有較高的使用壽命，從而能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。但是由于原材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致壓鑄模具過早失效而報(bào)廢的現(xiàn)象普遍存在，導(dǎo)致了企業(yè)很大的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。

模具早期失效的形勢(shì)主要有：凸模斷裂、模膛邊緣堆塌、飛邊遭橋部龜裂、模腔底部發(fā)生裂紋、拐角處開裂、磨損、沖蝕等，造成壓鑄模失效的主要原因有：模具材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及模具熱處理的問題。

一、模具材料自身存在的缺陷

壓鑄模的使用條件非常惡劣，特別以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580℃－740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650－720℃。在不對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱的情況下進(jìn)行壓鑄，模具型腔表面溫度由室溫直升至液溫、模具型腔表面要承受極大的拉應(yīng)力；開模頂件時(shí)，模具型腔表面要承受極大的壓應(yīng)力。模具進(jìn)行了數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便會(huì)產(chǎn)生龜裂等缺陷而失效。

由此可知，壓鑄模使用條件的屬于急熱急冷。模具材料應(yīng)選用能冷熱疲勞抗力、斷裂韌性好、熱穩(wěn)定性高的特性熱作模具鋼。H13是目前應(yīng)用最為廣泛的模具材料，據(jù)有關(guān)資料介紹，國(guó)外80％的型腔均采用H13材料，因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。

二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)

壓鑄工藝在確定壓鑄機(jī)設(shè)置壓射速度時(shí)，最大速度不應(yīng)超過100m/s，壓鑄速度設(shè)置太高，容易造成模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但壓射速度設(shè)置過低會(huì)使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此鋁壓鑄的最低壓射速度應(yīng)設(shè)為18 m/s，鋁壓鑄的最大壓射速度設(shè)置不應(yīng)超過53 m/s，平均壓射速度設(shè)置為43 m/s。

電火花加工在模具型腔加工中的應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深淺。淬硬層厚度無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。模具型腔進(jìn)行電火花加工后必須清除淬硬層或消除應(yīng)力，否則在使用過程中，模具表面就會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂。

模具使用一段時(shí)間后，由于壓射速度過高和長(zhǎng)時(shí)間使用，型腔和型芯上會(huì)有沉積物。這些沉積物是由脫模劑、冷卻液的雜質(zhì)和少量壓鑄金屬在高溫高壓下結(jié)合而成。這些沉積物是由相當(dāng)硬，并與型腔和型芯表面粘附牢固，很難清除。在清除沉積物時(shí)，不能用噴燈加熱清除，這可能導(dǎo)致模具表面局部熱點(diǎn)或脫碳點(diǎn)的產(chǎn)生，從而成為熱裂的發(fā)源地。應(yīng)采用研磨或機(jī)械去除，但不得傷及其它型面，造成尺寸變化。

經(jīng)常保養(yǎng)模具可以使模具保持良好的使用狀態(tài)。新模具在試模后，無論試模合格與否，均應(yīng)在模具未冷卻至室溫的情況下，進(jìn)行去應(yīng)力回火。當(dāng)新模具進(jìn)行壓鑄模10000模次時(shí)，應(yīng)對(duì)模具型腔及模架進(jìn)行450－480℃回火，并對(duì)型腔進(jìn)行拋光和氮化，以消除內(nèi)應(yīng)力和型腔表面的輕微裂紋。以后模具每12000～15000模次后必須進(jìn)行同樣保養(yǎng)。當(dāng)模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進(jìn)行一次保養(yǎng)。采用上述方法，可明顯減緩由于熱應(yīng)力導(dǎo)致模具龜裂的產(chǎn)生速度和時(shí)間。

三、模具的熱處理

熱處理的正確與否直接關(guān)系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確，引起模具變形、開裂而報(bào)廢以及熱處理的殘余應(yīng)力導(dǎo)致模具在使用中失效的約占模具失效比例的50％左右。

壓鑄模型腔均是由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，這些原材料價(jià)格較高，再加上加工費(fèi)用，合起來成本非常高。如果由于熱處理不當(dāng)或熱處理質(zhì)量不高，而導(dǎo)致報(bào)廢或壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，在熱處理時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：

1、鍛件在未冷至室溫時(shí)，進(jìn)行球化退火。

2、粗加工后、精加工前，增設(shè)調(diào)質(zhì)處理。為防止硬度過高，造成加工困難，硬度限制在25－32HRC，并在精加工前，安排去應(yīng)力回火。

3、熱處理時(shí)應(yīng)注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳不當(dāng)會(huì)引起模具損傷和高密度裂紋；增碳會(huì)降低冷熱疲勞抗力。

以上是關(guān)于如何提高壓鑄模使用壽命的一些粗淺的見解和分析，在實(shí)際生產(chǎn)過程中影響模具使用壽命的因素較多，涉及面也較廣，如何真正提高壓鑄模的使用壽命是一個(gè)復(fù)雜的綜合性問題，值得專業(yè)技術(shù)人員的進(jìn)一步探討和研究。

第三篇：護(hù)理缺陷原因分析

護(hù)理缺陷原因分析：①工作責(zé)任心不強(qiáng)、安全意識(shí)淡漠、惰性嚴(yán)重、缺乏自我約束能力和慎獨(dú)精神，不能嚴(yán)格遵循工作制度和操作規(guī)程辦事，是導(dǎo)致護(hù)理缺陷發(fā)生的主觀原因。②日班事務(wù)性的雜事多，護(hù)士分層次上崗未落實(shí)，是發(fā)生護(hù)理差錯(cuò)的客觀原因。有資料顯示，差錯(cuò)發(fā)生的主要時(shí)間還是白班。白班各種護(hù)理治療集中，同時(shí)要對(duì)患者進(jìn)行健康教育、還要接待、處理新患者等，容易造成工作上的疏忽，是造成差錯(cuò)的客觀原因。③護(hù)理缺陷發(fā)生率與發(fā)生缺陷人員的護(hù)齡和職稱密切相關(guān)。護(hù)齡和職稱越低，差錯(cuò)發(fā)生率越高，這與護(hù)士的業(yè)務(wù)知識(shí)水平、分析、判斷、解決問題的能力及臨床經(jīng)驗(yàn)有很大關(guān)系。④與管理因素有關(guān)。管理缺乏力度，責(zé)任不清，獎(jiǎng)罰不明，質(zhì)量控制措施形同虛設(shè)流于形式。護(hù)士長(zhǎng)要花大量精力進(jìn)行瑣碎的行政事務(wù)管理。如：科室的經(jīng)濟(jì)收入和支出的管理、各類物資的管理、臨時(shí)頂班、完成計(jì)劃外工作等，嚴(yán)重影響了護(hù)士長(zhǎng)的管理職能。

護(hù)理缺陷的防范：①?gòu)?qiáng)化安全意識(shí)，健全各項(xiàng)護(hù)理規(guī)章制度，增強(qiáng)法律意識(shí)教育。進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，防患于未然，落實(shí)護(hù)理工作制度，經(jīng)常性的學(xué)習(xí)醫(yī)療安全知識(shí)和有關(guān)法律、法規(guī)，建立健全規(guī)章制度并認(rèn)真落實(shí)。如：查對(duì)制度，交接班制度，執(zhí)行醫(yī)囑制度，差錯(cuò)事故分析討論制度等。②提高護(hù)士業(yè)務(wù)水平，充分發(fā)揮高年資護(hù)士作用。因?yàn)楦吣曩Y護(hù)士既有牢固的專業(yè)知識(shí)、熟練的操作技能和豐富的臨床經(jīng)驗(yàn)，又有高度的責(zé)任心和善于及時(shí)發(fā)現(xiàn)、處理問題的能力。高年資護(hù)士要為年輕護(hù)士把好關(guān)，做好傳、幫、帶、教，工作安排上要新老搭配，以老帶新，以此防范護(hù)理缺陷出現(xiàn)。制定新護(hù)士培訓(xùn)計(jì)劃，按計(jì)劃對(duì)新護(hù)士進(jìn)行培養(yǎng)，有明確的考核標(biāo)準(zhǔn)，分階段定時(shí)考核，特別是在強(qiáng)化鞏固“三基”培訓(xùn)的同時(shí)營(yíng)造學(xué)習(xí)上進(jìn)的氛圍，鼓勵(lì)護(hù)士參加各種與專業(yè)相關(guān)的學(xué)術(shù)活動(dòng)，定期在病區(qū)舉行專科知識(shí)培訓(xùn)，選送護(hù)士外出進(jìn)修，提高護(hù)理人員的綜合素質(zhì)，形成業(yè)務(wù)水平穩(wěn)定、思想素質(zhì)過硬的護(hù)理隊(duì)伍。③加強(qiáng)管理、履行管理職能。實(shí)行全面的質(zhì)量控制充分發(fā)揮質(zhì)控組織作用，遵循護(hù)理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，防檢結(jié)合、以防為主全面控制護(hù)理質(zhì)量。制定明確的獎(jiǎng)罰措施，盡力將缺陷消除在事前。建立護(hù)理缺陷分析討論機(jī)制，每月無論有無缺陷，都要組織人員進(jìn)行分析討論，有則改之、無則加勉，以此防范缺陷。

第四篇：護(hù)理缺陷的原因分析

護(hù)理缺陷的原因分析

護(hù)理人員素質(zhì)的因素：個(gè)別護(hù)理人員工作責(zé)任心不強(qiáng)、安全意識(shí)淡漠、惰性嚴(yán)重、缺乏自我約束能力和慎獨(dú)精神，不能嚴(yán)格遵守工作制度和操作規(guī)程辦事，導(dǎo)致護(hù)理缺陷的發(fā)生。表現(xiàn)為對(duì)患者護(hù)理不周，服務(wù)態(tài)度差，言語(yǔ)沖撞；有章不循，違反制度或技術(shù)操作常規(guī)；缺乏同情心，不重視患者的主訴；依賴陪人、護(hù)工及實(shí)習(xí)學(xué)生；發(fā)生錯(cuò)誤不報(bào)告，不采取或不及時(shí)采取補(bǔ)救措施；情感受挫、疲勞、疾病時(shí)，工作的注意力分散等。

護(hù)理人員業(yè)務(wù)的因素：護(hù)理人員業(yè)務(wù)知識(shí)缺乏、經(jīng)驗(yàn)不足，技術(shù)水平低或不熟練，操作中失誤給患者造成不良后果。表現(xiàn)為專業(yè)理論知識(shí)缺乏，對(duì)病情觀察不細(xì)致、不周到、不及時(shí)，記錄不詳細(xì)；新藥品種多，更新快，護(hù)士對(duì)藥物的用途、副作用不明；對(duì)一些新的醫(yī)療產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)不夠，使用時(shí)考慮不周；對(duì)急救設(shè)備不會(huì)熟練使用，使搶救不得力等。

護(hù)理管理方面的因素：管理者思想麻痹、安全意識(shí)淡漠，管理缺乏力度，質(zhì)量控制措施形同虛設(shè)流于形式；管理重心偏移，管理職能受到影響。表現(xiàn)為護(hù)士長(zhǎng)花大量精力進(jìn)行瑣碎的行政事務(wù)管理；對(duì)患者中存在的不安全因素缺乏預(yù)見性，未采取措施或措施不及時(shí)；護(hù)理人員嚴(yán)重不足、配置不合理，超負(fù)荷工作或分工協(xié)調(diào)不當(dāng)；不重視護(hù)理人員業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)等。

醫(yī)院物資設(shè)備的因素：護(hù)理物品、設(shè)備與藥品的質(zhì)量好壞直接影響到護(hù)理技術(shù)的正常發(fā)揮，影響護(hù)理效果，這些是構(gòu)成護(hù)理能力的重要組成部分。表現(xiàn)為設(shè)備性能不好、不配套；藥品數(shù)量不足等。

醫(yī)院環(huán)境方面的因素：指患者住院期間的生活環(huán)境安全。表現(xiàn)為醫(yī)院的基礎(chǔ)設(shè)施、病區(qū)物品配備和放置存在的不安全因素；危險(xiǎn)品管理及使用不當(dāng)也是潛在的不安全因素；病區(qū)的治安問題等。

對(duì) 策

①加強(qiáng)職業(yè)道德修養(yǎng)和工作責(zé)任心：良好的職業(yè)道德修養(yǎng)和責(zé)任感是做好護(hù)理工作的前提，培養(yǎng)慎獨(dú)精神和利他意識(shí)，遵循患者至上的宗旨，才能圓滿完成工作。②強(qiáng)化安全意識(shí)、落實(shí)護(hù)理工作制度，經(jīng)常性的學(xué)習(xí)醫(yī)療安全知識(shí)和有關(guān)的法律、法規(guī)，進(jìn)行安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工作制度，履行崗位職責(zé)。③加強(qiáng)管理、履行管理職能：護(hù)士長(zhǎng)要勤檢查、勤督促，對(duì)隱患早預(yù)防、早發(fā)現(xiàn)、早杜絕；工作繁忙時(shí)合力調(diào)配人員和分配工作任務(wù)；充分調(diào)動(dòng)護(hù)理人員的主觀能動(dòng)性。④實(shí)行全面的質(zhì)量控制、充分發(fā)揮質(zhì)控組織的作用。⑤對(duì)重點(diǎn)人員和重點(diǎn)環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理：按具體情況，分別因人施教，以提高業(yè)務(wù)能力和綜合素質(zhì)。⑥充分發(fā)揮高年資護(hù)士的作用：高年資護(hù)士要為年輕護(hù)士把好關(guān)，做好傳、幫、帶、教，工作安排上要新老搭配，以此防范差錯(cuò)。⑦加強(qiáng)與后勤部門的聯(lián)系和溝通：后勤部門是為一線服務(wù)及提供保障，臨床工作中出現(xiàn)的相關(guān)問題應(yīng)及時(shí)通知，要確保工作的安全。

第五篇：鋁合金熔煉過程中產(chǎn)生缺陷的原因及改進(jìn)措施

用心專注

服務(wù)專業(yè)

鋁合金熔煉過程中產(chǎn)生缺陷的原因及改進(jìn)措施

1.針孔缺陷

鋁合金針孔缺陷產(chǎn)生的原因:

①爐料及鋁合金熔煉工具烘烤不充分;

②鋁合金熔化溫度過高或熔煉時(shí)間太長(zhǎng);

③變質(zhì)后鋁液停留的時(shí)間過長(zhǎng);

④合金精煉不好;⑤工作場(chǎng)地太潮濕。

防止辦法:

①爐料及工具應(yīng)徹底烘干;

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服務(wù)專業(yè)

②控制熔化溫度，一般不超過7400C、不超過澆注溫度，還要防止合金在熔化過程中的局部過熱;

③操作迅速，盡量縮短熔煉時(shí)間;

④精煉操作要細(xì)心，精煉是防止氣孔的最好辦法;

⑤變質(zhì)后合金液靜置8-15min應(yīng)及時(shí)澆注;⑥保持熔煉場(chǎng)地干燥。

2.鋁合金氧化夾渣

鋁合金氧化夾渣缺陷產(chǎn)生的原因:

①爐料不清潔，回爐料使用量過多;

②合金液中的熔渣未清除干凈;③變質(zhì)處理后，靜置時(shí)間不夠。

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防止辦法:爐料經(jīng)吹砂后，回爐料控制在爐料質(zhì)量的70%以內(nèi);除氣排渣要徹底;變質(zhì)后，保證足夠的靜置時(shí)間，以便熔渣有充分的時(shí)間下沉或上浮。

3.縮孔及縮松缺陷

鋁合金縮孔和縮松缺陷產(chǎn)生的原因:

①合金晶粒粗大;

②招合金澆注溫度過高;

③鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。

防止辦法:

①合金液精煉、變質(zhì)操作的效果對(duì)該類缺陷影響

用心專注

服務(wù)專業(yè)

很大，因此要做到位;

②嚴(yán)格控制鋁液溫度，防止過熱，在保證

鑄件不產(chǎn)生澆不足的情況下，應(yīng)盡可能采用低的澆注溫度，澆注溫度一般不超過7300C;

③合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，使金屬液能夠平穩(wěn)充型;

④適當(dāng)調(diào)整成分，控制適宜的雜質(zhì)含量對(duì)增強(qiáng)金屬液的流動(dòng)性也有效果。