第一篇：教學(xué)大綱(基礎(chǔ)工業(yè)工程)

《基礎(chǔ)工業(yè)工程》教學(xué)大綱

一、課程基本信息 課程編號：JTWL00036 課程名稱：《基礎(chǔ)工業(yè)工程》 課程類別：專業(yè)必修課

適用專業(yè)：物流管理（聯(lián)合培養(yǎng)本科生）開課學(xué)期：第五學(xué)期 總學(xué)時(shí)：51學(xué)時(shí) 總學(xué)分：3 課程簡介：

《基礎(chǔ)工業(yè)工程》是工業(yè)工程本科專業(yè)的主干課程，是進(jìn)入專業(yè)課程培養(yǎng)的第一門必修課。該課程主要講授工業(yè)工程的基本概念、基本原理和工作研究方法。通過學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解工業(yè)工程的學(xué)科性質(zhì)、特點(diǎn)及發(fā)展方向，了解工業(yè)工程的研究方法與應(yīng)用領(lǐng)域并初步形成系統(tǒng)概念，認(rèn)識生產(chǎn)率工程與管理這一工業(yè)工程的基本問題，重點(diǎn)掌握工作研究這一工業(yè)工程的基礎(chǔ)方法，并為專業(yè)理念的形成和后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定基礎(chǔ)。

建議教材：

基礎(chǔ)工業(yè)工程，易樹平，機(jī)械工業(yè)出版社，第1版 參考書目：

工業(yè)工程導(dǎo)論，汪應(yīng)洛，中國科學(xué)技術(shù)出版社，第1版 基礎(chǔ)工業(yè)工程，范中志，機(jī)械工業(yè)出版社，第1版

二、課程教育目標(biāo)

本課程為專業(yè)必修課，是物流管理專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握工業(yè)工程知識的課程。通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生了解方法研究的定義、原理、原則與依據(jù)，程序分析、作業(yè)分析、動(dòng)作分析的基本概念、原理、意義，常用的分析方法。掌握各種理論及每種理論的主要內(nèi)容與基本特征，分析中所要注意的問題及其解決辦法，各種分析方法的基本思想與優(yōu)缺點(diǎn)。學(xué)會(huì)按照方法分析的步驟進(jìn)行分析，學(xué)會(huì)用所學(xué)的各種方法解決一些簡單的問題。

三、教學(xué)內(nèi)容與要求 第一章 生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理

（一）教學(xué)目的與要求

了解企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的主要管理模式及企業(yè)現(xiàn)場管理存在的普遍問題，生產(chǎn)率的重要意義，提高生產(chǎn)率的主要途徑和方法；熟悉生產(chǎn)率的含義和分類；掌握影響企業(yè)生產(chǎn)率的因素。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容 1.企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作 2.生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn) 重點(diǎn)：影響企業(yè)生產(chǎn)率的因素 難點(diǎn)：生產(chǎn)率測評

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí) 第二章 工業(yè)工程概述

（一）教學(xué)目的與要求

了解工業(yè)工程的產(chǎn)生、發(fā)展歷程、工業(yè)工程學(xué)科體系和工業(yè)工程人才的素質(zhì)結(jié)構(gòu)；熟悉工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì)和特點(diǎn)；掌握工業(yè)工程的定義、目標(biāo)和工業(yè)工程意識。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容 1.工業(yè)工程

2.工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展過程 3.工業(yè)工程的內(nèi)容體系與人才素質(zhì)

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn) 工業(yè)工程定義和工業(yè)工程意識

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí) 第三章 工作研究

（一）教學(xué)目的與要求

熟悉方法研究的概念、特點(diǎn)、目的和工作研究步驟；掌握工作研究對象、內(nèi)容、工作研究技術(shù)；掌握方法研究的內(nèi)容、層次與程序及作業(yè)測定的含義。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容 1.工作研究概述 2.方法研究概述 3.作業(yè)測定概述

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)

工作研究的內(nèi)容、“5W1H”提問技術(shù)和“ECRS四大原則”。

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí) 第四章 程序分析

（一）教學(xué)目的與要求

了解管理事務(wù)分析概念、特點(diǎn)、工具；熟悉工藝程序圖、流程程序圖和布置和經(jīng)路圖的繪制方法和應(yīng)用；掌握方法程序分析常用符號、種類和程序分析方法。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容 1.程序分析概述 2.工藝程序分析 3.流程程序分析 4.布置和經(jīng)路分析 5.管理事務(wù)分析

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)

1.工藝程序圖、流程程序圖和布置和經(jīng)路圖流程的繪制方法； 2.“5WIH”技術(shù)和“ECRS”原則的應(yīng)用。

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：8學(xué)時(shí) 第五章 作業(yè)分析

（一）教學(xué)目的與要求

熟悉作業(yè)分析的定義、基本要求和特點(diǎn)；掌握人機(jī)作業(yè)分析、聯(lián)合作業(yè)分析和雙手作業(yè)分析的方法。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容 1.作業(yè)分析概述 2.人——機(jī)作業(yè)分析 3.聯(lián)合作業(yè)分析

4.雙手作業(yè)分析

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn) 人——機(jī)作業(yè)分析

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí) 第六章 動(dòng)作分析

（一）教學(xué)目的與要求

了解影像分析概念、用途、分析方法；熟悉動(dòng)素與動(dòng)素分析概念、動(dòng)素記號、動(dòng)素分析的目的和用途；掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則四條基本原則和動(dòng)作三要素。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容 1.動(dòng)作分析概述 2.動(dòng)素分析 3.影像分析 4.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

5.作業(yè)改善——作業(yè)改善的應(yīng)用

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)

應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行作業(yè)改善。

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：8學(xué)時(shí) 第七章 秒表時(shí)間研究

（一）教學(xué)目的與要求

了解秒表時(shí)間研究的含義、特點(diǎn)及適用對象；熟悉常用的評定方法；掌握秒表時(shí)間研究的步驟。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容 1.秒表時(shí)間研究的特點(diǎn)與對象 2.秒表時(shí)間研究的工具 3.秒表時(shí)間研究的步驟 4.常用的評定方法

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn) 秒表時(shí)間研究的步驟。

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí)

第八章 工作抽樣

（一）教學(xué)目的與要求

熟悉工作抽樣的特征、優(yōu)缺點(diǎn)及用途；掌握工作抽樣的原理和實(shí)施步驟。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容 1.工作抽樣的原理 2.工作抽樣的方法與步驟 3.工作抽樣應(yīng)用實(shí)例

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)

重點(diǎn)：工作抽樣的原理和實(shí)施步驟 難點(diǎn)：每日觀測時(shí)刻的決定

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí) 第九章 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法

（一）教學(xué)目的與要求

了解預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的產(chǎn)生、特點(diǎn)和用途，方法時(shí)間衡量（MTM）和工作因素法（WF簡易法）；熟悉模特排時(shí)法的原理、特點(diǎn)；掌握模特排時(shí)法的動(dòng)作分類和動(dòng)作分析方法。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容 1.概述

2.方法時(shí)間衡量 3.工作因素法 4.模特排時(shí)法

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn) 模特法動(dòng)作分析方法。

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí) 第十章 現(xiàn)場管理方法

（一）教學(xué)目的與要求

了解現(xiàn)場管理優(yōu)化的特征及重要性；熟悉目視管理和定置管理的基本要求、方法和工具；掌握“5S”的含義和“5S”管理的內(nèi)容和方法。

（二）主要教學(xué)內(nèi)容

1.現(xiàn)場管理概述 2.目視管理 3.“5S”管理 4.定置管理

（三）教學(xué)重點(diǎn)與難點(diǎn)

“5S”的含義和“5S”管理的內(nèi)容和方法。

（四）教學(xué)時(shí)數(shù)：4學(xué)時(shí) 復(fù)習(xí)3學(xué)時(shí)

四、考核方式

（一）平時(shí)考核

由任課教師根據(jù)學(xué)生參與討論、回答問題的情況、作業(yè)完成情況、出勤情況等綜合評定其平時(shí)成績。

（二）期末考核

結(jié)課后，任課教師對學(xué)生進(jìn)行期末測驗(yàn)，成績記入期末成績。

五、成績評定

該課程按百分制評定學(xué)生成績。

課程總評成績=平時(shí)成績×30%+期末成績×70%。

六、補(bǔ)充說明

本課程教學(xué)大綱的制定是依據(jù)物流管理專業(yè)本科培養(yǎng)目標(biāo)中對該課程的要求，結(jié)合專業(yè)的的性質(zhì)和特點(diǎn)，并符合課程應(yīng)知應(yīng)會(huì)基本要求。

第二篇：基礎(chǔ)工業(yè)工程期末考試總結(jié)

基礎(chǔ)工業(yè)工程期末考試總結(jié)

一、名詞解釋

工業(yè)工程：綜合運(yùn)用各種專門知識和系統(tǒng)工程的原理和方法，為把生產(chǎn)要素（人員、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的系統(tǒng)，所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新活動(dòng)，同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。

操作分析：通過以人為主的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者得以科學(xué)組合，合理布置與安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的而作的分析。

動(dòng)作分析：是以操作或動(dòng)作為對象，通過對動(dòng)作內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)的觀察和記錄，并將動(dòng)作進(jìn)一步分解為動(dòng)素，研究動(dòng)作的最佳組合，確定最合理有效的動(dòng)作和操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

程序分析：指從宏觀角度對整個(gè)工作（作業(yè)）過程進(jìn)行研究和分析，尋求最佳的各步驟的內(nèi)容和順序，以獲得最佳效果。

工藝程序分析：是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個(gè)分析系統(tǒng)作為分析對象。分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。通過嚴(yán)格的考察與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。

方法研究：就是運(yùn)用各種分析技術(shù)，對現(xiàn)有工作（加工、制造、裝配、操作、管理、服務(wù)等）方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄，嚴(yán)格的考察，系統(tǒng)的分析和改進(jìn)。設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)最合理最有效的工作方法。從而減少人員機(jī)器的無效動(dòng)作和資源的消耗，并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動(dòng)。聯(lián)合作業(yè)分析：是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。

作業(yè)分析：通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者，作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理的布置和安排達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少作業(yè)時(shí)的工時(shí)消耗，縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析。

PTSF法（預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）：是國際公認(rèn)的制定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)技術(shù)。它利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過時(shí)間觀察和測定。定置管理：也稱為定置科學(xué)和定置工程學(xué)，（定置管理是一種科學(xué)的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，它是“5S”活動(dòng)中整理、整頓針對實(shí)際狀態(tài)的深入與細(xì)化，是一個(gè)動(dòng)態(tài)的整理整理、整頓體系。是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。）對生產(chǎn)現(xiàn)場中的人、物、場所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)的分析研究。使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門科學(xué)管理方法。

工作研究：“方法研究”與“作業(yè)測定”兩部分結(jié)合在一起統(tǒng)稱為工作研究。工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。

生產(chǎn)率管理：就是對一個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃、測定、評價(jià)、控制和提高的系統(tǒng)管理過程。其實(shí)質(zhì)是以不斷提高生產(chǎn)率為目標(biāo)和動(dòng)力，對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行積極的維護(hù)和改善。其內(nèi)容包括根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出和投入之間的關(guān)系來進(jìn)行規(guī)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制和調(diào)節(jié)，它包括生產(chǎn)率測定和生產(chǎn)率提高。

秒表時(shí)間研究：是作業(yè)測定技術(shù)中的一種常用方法，也稱“直接時(shí)間研究——密集抽樣”，它是在一段時(shí)間內(nèi)運(yùn)用秒表和電子計(jì)時(shí)器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行直接連續(xù)的觀測，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其他參數(shù)以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)一起記錄下來，并結(jié)合組織制定的寬放政策來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。工作抽樣：是指對作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)

生次數(shù)以及發(fā)生率進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法，推斷歌觀測項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。

二、問答題

1.與專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識結(jié)構(gòu)有何特點(diǎn)？

IE技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識。與其他專業(yè)工程技術(shù)人員相比，IE技術(shù)人員的知識面更寬，但掌握專業(yè)知識的深度則不及專業(yè)工程技術(shù)人員。IE工程師具有廣博的知識和技能，有很強(qiáng)的應(yīng)用各種知識和技術(shù)的能力，有IE意識，不斷探索新的方法去進(jìn)一步改善工作，改善生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)制，求得更加的整體效應(yīng)。

2.簡述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場合？

(1)設(shè)計(jì)和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運(yùn)輸路線。

(2)改進(jìn)生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。

(3)調(diào)整和改進(jìn)生產(chǎn)組織和勞動(dòng)組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。

(4)改進(jìn)操作方法，使操作者的作業(yè)活動(dòng)更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。

(5)為制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間提供合理的程序和操作方法。

3.請解釋說明模特排時(shí)法中的M1到M5的動(dòng)作含義。

M1是手指的動(dòng)作；M2是手的動(dòng)作；M3是小臂的動(dòng)作；M4是大臂的動(dòng)作；M5大臂盡量伸直的動(dòng)作。

4.工作研究的實(shí)施步驟是什么？

1，挖掘問題并確定工作研究項(xiàng)目；2.觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實(shí)；3.仔細(xì)分析記錄的事實(shí)并記錄改造；4.評價(jià)和擬定新方案；5.制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)；6.新方案的組織實(shí)施。

5.為避免5S活動(dòng)流于形式，應(yīng)在哪些方面引起注意？

5S活動(dòng)一時(shí)做好容易，長期做好不容易。人的本性是“喜新厭舊”，長期不變的“東西”會(huì)使人逐漸失去新鮮感，流于形式（僅僅應(yīng)付而已）。因此，5S活動(dòng)需要不斷地創(chuàng)新、強(qiáng)化，如導(dǎo)入“目視管理強(qiáng)化月”等等。此外，在5S活動(dòng)有很好的基礎(chǔ)后，推行TPM（全面生產(chǎn)管理）不失為一個(gè)較好的選擇。

6.PTS的模特排時(shí)法的主要特點(diǎn)有哪些？

1.模特排時(shí)法將動(dòng)作歸納為21種，分類簡單、易記，不想其它方法有幾十種，甚至一百多種。可以大幅度減少分析時(shí)的工作量，使研究成本大幅度下降。2.以手指動(dòng)作一次所需時(shí)間作為動(dòng)作時(shí)間單位，其它部位動(dòng)作時(shí)間是手指動(dòng)作時(shí)間的整數(shù)倍。3.模特排時(shí)法把動(dòng)作符號和時(shí)間值融為一體，動(dòng)作標(biāo)號的數(shù)值，也就是動(dòng)作的時(shí)間值。4.方法容易掌握，運(yùn)用范圍廣，使用精度高。

7.聯(lián)合操作分析的目的是什么？

1、發(fā)掘空閑時(shí)間與等待時(shí)間。

2、平衡多名作業(yè)者的工作。

3、減少周期時(shí)間，使機(jī)器獲得最大利用率。

4、易發(fā)掘最佳的工作方法及選配合適的作業(yè)者和機(jī)器，使人、機(jī)作業(yè)達(dá)到最佳組合。

8.工藝程序圖的組成和作圖的規(guī)則是什么？

工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。

作圖規(guī)則： 1）整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件（自制，外購件）的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號。2）主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依次排列。3）“加工”、“檢查”符號之間用長約6mm的豎線連接，符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序嗎，將加工與檢索符號從上到下，從右至左分別從1開始依次編號于符號內(nèi)。4）若某項(xiàng)工作需分幾步才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。

9.動(dòng)素分析的應(yīng)用場合有哪些？

1.探討高效易行的作業(yè)方法；2.探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序；3.作為探討最適當(dāng)?shù)墓A具與作業(yè)環(huán)境布置安排時(shí)的參考資料；4.制定正確易行的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。

10.何謂浪費(fèi)？制約著企業(yè)發(fā)展的問題有哪些？

浪費(fèi)：對人力、財(cái)物、時(shí)間等用得不當(dāng)或沒有節(jié)制。

問題：1,。浪費(fèi)嚴(yán)重，主要是物料的浪費(fèi)；2.無效勞動(dòng)普遍存在；3.現(xiàn)場環(huán)境差。

11.簡述工作抽樣的實(shí)施步驟。

1.明確調(diào)查目的的范圍；2.調(diào)查項(xiàng)目分類；3.確定觀測路徑；4.設(shè)計(jì)工作抽樣觀測表；5.試觀測及總觀測次數(shù)的確定；6.確定觀測期間及一天的觀測次數(shù)；7.向有關(guān)人員說明調(diào)查目的；8.正式觀測；9.觀測數(shù)據(jù)的整理與分析。

12.請列舉7條動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則。

雙手并用的原則；對稱反向的原則；排除合并的原則；降低動(dòng)作等級的原則；減少動(dòng)作限制的原則；避免動(dòng)作突變的原則；保持輕松節(jié)奏的原則；利用慣性的原則；手肢并用的原則；利用工具的原則；工具萬能化的原則；易于操縱的原則；適當(dāng)位置原則；安全可靠的原則；照明通風(fēng)的原則；高度適當(dāng)?shù)脑瓌t。（任選7項(xiàng)）

13.程序分析的步驟和常用工具是什么？

步驟：

1、選擇。選擇所需研究的工作。

2、記錄。利用程序分析的圖表對現(xiàn)行的方法全面記錄。

3、分析。采用“5W1H”提問技術(shù)，對所記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問；并根據(jù)“ECRS”四大原則，對有關(guān)程序進(jìn)行處理。

4、建立。在上述基礎(chǔ)上，建立最實(shí)用、最經(jīng)濟(jì)、最合理的新方法。

5、實(shí)施。將所建立的新方法得以實(shí)現(xiàn)。

6、維持。堅(jiān)持規(guī)范及經(jīng)常性的檢查，維持標(biāo)準(zhǔn)方法不變。

常用工具：工藝流程圖、流程程序圖、線路圖和線圖、管理事務(wù)流程圖。

14.工作研究包括哪些內(nèi)容？工作研究的兩種技術(shù)的關(guān)系如何？

內(nèi)容：(1)方法研究:(i)過程分析,(ii)動(dòng)作分析.(2)時(shí)間研究:(i)定額制定,(ii)工作抽樣.關(guān)系：工作研究中的方法研究和作業(yè)測定兩種技術(shù)密切相關(guān)。方法研究著眼于對現(xiàn)有工作方法的改進(jìn)，其實(shí)施效果要運(yùn)用作業(yè)測定來衡量，而作業(yè)測定是努力減少生產(chǎn)中的無效時(shí)間，為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。

三、論述題

1.IE意識：（IE五大意識）問題與改善意識、成本與效率意識、系統(tǒng)與全局意識、簡化與標(biāo)準(zhǔn)化意識和以人為本的意識。

2.略。

3.目前企業(yè)運(yùn)作與生產(chǎn)管理中存在的問題：

1、產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)管上不到位，造成一些不合格的產(chǎn)品流向市場，影響企業(yè)形象；

2、企業(yè)在出貨方面的管理不當(dāng)，造成局部混亂；

3、資金得不到及時(shí)回收，流動(dòng)資金貧乏；

4、中國政府在融資方面把控嚴(yán)格，很多企業(yè)特別是中小企業(yè)融資非常困難；

5、企業(yè)生產(chǎn)流程復(fù)雜，效率低下；

6、和國外發(fā)達(dá)國家的企業(yè)相比較，我國企業(yè)的技術(shù)薄弱，設(shè)施老化嚴(yán)重。

自己論述吧！

最后說一句：“不用謝！”（^-^）

第三篇：基礎(chǔ)工業(yè)工程_課程簡介

課程簡介

課程代碼：1200160

課程名稱：基礎(chǔ)工業(yè)工程英文名稱：Fundament of Industrial Engineering

課程性質(zhì)：專業(yè)課

學(xué)時(shí)：48學(xué)分：2.5

預(yù)修要求：金工實(shí)習(xí)、概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)、管理學(xué)、機(jī)械制造基礎(chǔ) 內(nèi)容簡介：

基礎(chǔ)IE是工業(yè)工程專業(yè)的主干課程，是進(jìn)入專業(yè)課程培養(yǎng)的第一門必修課，是培養(yǎng)工業(yè)工程專業(yè)人才的重要基礎(chǔ)。

本課程共分四部分，（1）工業(yè)工程概述，主要包括IE的概念、目標(biāo)、功能、內(nèi)容及發(fā)展；（2）生產(chǎn)率管理；（3）工作研究，包括：方法研究（程序分析、操作分析、動(dòng)作分析），作業(yè)測定（時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)）。（4）現(xiàn)場管理，主要介紹現(xiàn)場管理的概念，5S活動(dòng)和定制管理，目視管理。

學(xué)習(xí)要求：

1．了解IE的定義、發(fā)展簡史、學(xué)科性質(zhì)、常用方法及應(yīng)用領(lǐng)域、生產(chǎn)率管理等內(nèi)容；

2．掌握并能熟練運(yùn)用方法研究和作業(yè)測定技術(shù)，會(huì)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，SOP，改善工作流程等，會(huì)進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場改善，生產(chǎn)線平衡，現(xiàn)場管理優(yōu)化等分析；

3．掌握必要的實(shí)踐技能與分析方法。

選用教材或參考書：

教材:《基礎(chǔ)工業(yè)工程》 機(jī)械工業(yè)出版社易樹平郭伏2006年 參考書:

《工業(yè)工程基礎(chǔ)》 華南理工大學(xué)出版社范中志2003年

《基礎(chǔ)工業(yè)工程》 機(jī)械工業(yè)出版社范中志 張樹武 孫義敏1998年 《工業(yè)工程導(dǎo)論》 中國科學(xué)技術(shù)出版社 汪應(yīng)洛 袁志平2001年

第四篇：基礎(chǔ)工業(yè)工程讀書心得

《基礎(chǔ)工業(yè)工程》讀書心得

工業(yè)工程（IE）誕生于二十世紀(jì)早期的美國，其不同于機(jī)械工程、化學(xué)工程、電子工程等專業(yè)工程，它是一門技術(shù)與管理相結(jié)合的工程學(xué)科，并且以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國家得到了廣泛應(yīng)用。而要學(xué)習(xí)工業(yè)工程，《基礎(chǔ)工業(yè)工程》則是工業(yè)工程的入門級書籍，此外還應(yīng)學(xué)習(xí)《運(yùn)籌學(xué)》、《人因工程學(xué)》、《物流工程》等書籍。

1.定義

對于工業(yè)工程，美國工業(yè)工程學(xué)會(huì)對其的定義表述如下： “工業(yè)工程（IE），是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。” 而日本IE協(xié)會(huì)對其定義為：“IE是這樣一種活動(dòng)，它以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時(shí)間等經(jīng)營資源，優(yōu)質(zhì)、廉價(jià)并及時(shí)地提供市場所需要的商品和服務(wù)，同時(shí)探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福。” 從美國的工業(yè)工程定義當(dāng)中，讀者或許可獲知一個(gè)較為模糊的概念，即所有人類及非人類參與的活動(dòng)，只要有動(dòng)作出現(xiàn)的，都可應(yīng)用工業(yè)工程的理論和技術(shù)進(jìn)行分析和改善，使之達(dá)到最佳的生產(chǎn)或服務(wù)目的。而日本所做的定義則簡明扼要、通俗易懂，不僅清楚地說明了IE的性質(zhì)、目的和方法，而且還體現(xiàn)了“以人為本”的思想，體現(xiàn)出了IE與其它工程學(xué)科的不同之處。

2.知識結(jié)構(gòu)

工業(yè)工程的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率，而工作研究則是其最重要的基礎(chǔ)技術(shù)。工作研究的主要技術(shù)則分為兩大部分，即方法研究和作業(yè)測定。

方法研究（又稱基礎(chǔ)IE）

方法研究是以提高生產(chǎn)率和工作效率為目的，以作業(yè)系統(tǒng)為對象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間的一種技術(shù)。其特點(diǎn)包含求新意識、整體優(yōu)化的意識、尋求最佳的作業(yè)方法，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。主要分為程序分析、作業(yè)分析和動(dòng)作分析三部分。程序分析：是依照工作流程，從第一個(gè)工作地到最后一個(gè)工作地，全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，包括：程序是否合理、搬運(yùn)是否過多、延遲等待是否太長等問題，并通過對整個(gè)工作過程的逐步分析來改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，最終達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。其對生產(chǎn)過程進(jìn)行宏觀、全面且系統(tǒng)而概略的分析，而非針對某個(gè)生產(chǎn)崗位或生產(chǎn)環(huán)節(jié)。程序分析的方法包含為1個(gè)不忘、4大原則、5個(gè)方面和5W1H技術(shù)，按照研究對象的不同可分為工藝程序分析、流程程序分析、布置和經(jīng)路分析和管理事物分析。

(1)工藝程序分析：指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象，在著手對某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概率分析，以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略、全面和一般性的了解，進(jìn)而從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析做準(zhǔn)備。工藝程序分析以工藝程序圖為分析工具，能形象的展現(xiàn)工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關(guān)系，以便研究人員從總體上去發(fā)現(xiàn)問題。

(2)流程程序分析：指以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象，吧加工工藝劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和儲蓄等五種狀態(tài)進(jìn)行記錄，是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。其可分為材料和產(chǎn)品流程程序分析（物料型）和人員流程程序分析（人流型），分析工具為流程程序分析。

(3)布置和經(jīng)路分析：指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行分析，可分為線路圖和線圖兩種方法。分析工具仍是“5W1H”和“ECRS”四大原則。

(4)管理事務(wù)分析：指以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對象，通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出合理流程的一種分析方法。其需花費(fèi)大量人力、物力對生產(chǎn)計(jì)劃、現(xiàn)場控制、作業(yè)人員的出勤記錄和績效考核等信息交流活動(dòng)與事物工作進(jìn)行分析，其對提高生產(chǎn)率、降低成本具有重要的作用。作業(yè)分析：通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理的布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而做的分析。相對程序分析而言，作業(yè)分析是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止；而程序分析則是對整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹埂?/p>

(1)人—機(jī)作業(yè)分析：通過對某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場勘查，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況并加以分析，進(jìn)而尋求合理的操作方法，以使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，并充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。

(2)聯(lián)合作業(yè)分析：指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)熱暖作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種方法。

(3)雙手作業(yè)分析：生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象，詳細(xì)觀察和記錄器過程，并重點(diǎn)了解雙手如何實(shí)際操作的分析方法。動(dòng)作分析：按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善點(diǎn)的一套分析方法。動(dòng)作可大致分為加工、移動(dòng)、拿取和等待，且分為必要的動(dòng)作和不必要的動(dòng)作兩類。

(1)動(dòng)素分析：指把作業(yè)動(dòng)作進(jìn)一步細(xì)分為手、足、眼、頭等細(xì)微的人體各部位的一個(gè)一個(gè)的動(dòng)作，以便進(jìn)行極其細(xì)微的分析和討論。動(dòng)素分為有效、輔助和無效動(dòng)素三類，并總結(jié)為18個(gè)動(dòng)作，可通過分析表和動(dòng)素分析表進(jìn)行總結(jié)分析。

(2)影像分析：指利用照相機(jī)、電影攝影機(jī)、攝像與錄音機(jī)等聲像設(shè)備來記錄人的動(dòng)作，并進(jìn)行動(dòng)作研究的技術(shù)。分為慢速影像動(dòng)作分析和細(xì)微動(dòng)作影像分析兩種。

(3)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：指人為了以最低限的疲勞獲得最高的效率，尋求最合理的作業(yè)動(dòng)作時(shí)應(yīng)遵守的原則。其四大基本原則為減少動(dòng)作的數(shù)量、雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作、縮短動(dòng)作距離和輕松動(dòng)作。在進(jìn)行改善分析時(shí)，應(yīng)針對動(dòng)作方法、作業(yè)現(xiàn)場布置和工夾具與機(jī)器這個(gè)三個(gè)要素進(jìn)行分別討論。

(4)作業(yè)改善：即對動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的應(yīng)用，按照減少動(dòng)作數(shù)、雙手同時(shí)進(jìn)行動(dòng)作、縮短動(dòng)作距離、輕快動(dòng)作這四大基本原則對作業(yè)進(jìn)行改善。

作業(yè)測定

作業(yè)測定著重介紹了秒表時(shí)間研究、工作抽樣、預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法、標(biāo)準(zhǔn)秒表時(shí)間研究：指在一段時(shí)間內(nèi)用秒表或電子計(jì)時(shí)器對操作者的作業(yè)執(zhí)行情資料法和學(xué)習(xí)曲線幾部分內(nèi)容，分別介紹了幾種常見的作業(yè)時(shí)間測定的方法。況進(jìn)行直接、連續(xù)的觀測，把工作時(shí)間和有關(guān)工作的其他參數(shù)，以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對執(zhí)行情況的估價(jià)等數(shù)據(jù)一起記錄下來，并結(jié)合組織所制定的寬放政策來確定操作者完成某項(xiàng)工作所需的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。

該方法采用密集型抽樣技術(shù)進(jìn)行研究，主要用于對重復(fù)的操作測定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，優(yōu)點(diǎn)是直觀，具有充分的代表性，缺點(diǎn)是耗時(shí)較長。所需用到的工具為計(jì)時(shí)器和記錄板。標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間測出來后，還需要運(yùn)用適當(dāng)?shù)脑u定方法進(jìn)行評定，常用的幾種方法為：速度評定法、平準(zhǔn)化法、客觀評定法與合成評定法。工作抽樣：指對作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀察，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷個(gè)觀測項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。其原理來自于數(shù)理統(tǒng)計(jì)的理論，以概率法則作為基礎(chǔ)，可用于作業(yè)改善和制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，優(yōu)點(diǎn)是測定效率高且經(jīng)濟(jì)，觀測數(shù)據(jù)失真小、準(zhǔn)確性高，隨機(jī)性很強(qiáng)，方法簡便適用，觀測結(jié)果精度易保證；缺點(diǎn)是有時(shí)往返走路時(shí)間長，只能得到平均結(jié)果得不到詳盡細(xì)致的個(gè)別差異數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)周期短或重復(fù)性高的作業(yè)不如秒表法方便精確等。預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法：該方法不需經(jīng)過秒表進(jìn)行直接時(shí)間測定，利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。其特點(diǎn)是：在確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)不需要進(jìn)行作業(yè)評定，需對操作過程進(jìn)行詳細(xì)記錄并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作的時(shí)間值，可以不用秒表并在作業(yè)前就確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，是流水線平整的最佳方法。該方法可建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間、為生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)評估提供依據(jù)，包含方法時(shí)間衡量（MTM）、工作因素法（WF簡易法）、模特排時(shí)法三種。標(biāo)準(zhǔn)資料法：指利用標(biāo)準(zhǔn)資料來綜合指定各種作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法，其中標(biāo)準(zhǔn)資料就是實(shí)現(xiàn)通過作業(yè)測定所獲得的大量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時(shí)間值的數(shù)據(jù)庫。此法是以其他作業(yè)測定方法為基礎(chǔ)，積累的是作業(yè)要素的時(shí)間數(shù)據(jù)，能較快的制定出一項(xiàng)新作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，所依據(jù)的資料數(shù)量多范圍廣，可排除數(shù)據(jù)的偶然誤差并減少主觀判斷的誤差。學(xué)習(xí)曲線：指在大批量生產(chǎn)過程中用來表示單件產(chǎn)品工時(shí)消耗和連續(xù)累計(jì)產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。影響因素大致為：操作者動(dòng)作的熟練程度、改善操作者的工裝、產(chǎn)品設(shè)計(jì)變化有助于降低工時(shí)等。

現(xiàn)場管理方法

指為滿足顧客需求的四要素（貨物量和交貨期、品質(zhì)、價(jià)格和售后服務(wù)），而設(shè)置有質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、效率P、安全S、員工士氣M六大管理目標(biāo)要素的系統(tǒng)工程。包含以下幾部分內(nèi)容：

(1)目視管理：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達(dá)到員工是自主管理、自我控制及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理方式。

(2)5S管理：源于日本企業(yè)廣泛采用的現(xiàn)場管理方法，通過開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活得對生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。(3)定置管理：使材料、零部件、工裝、夾具和量具等現(xiàn)場物品按動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則擺放，防止混雜、碰傷、擠壓變形，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，可使生產(chǎn)要素優(yōu)化組合，使員工進(jìn)一步養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣，形成遵守紀(jì)律的好風(fēng)氣，自覺地不斷改進(jìn)自己工作場所的環(huán)境，使生產(chǎn)規(guī)范有序。

工作分析與設(shè)計(jì)

是現(xiàn)代人力資源管理的一種重要工具，與人力資源管理的許多活動(dòng)都密切相關(guān)，可幫組企業(yè)研究和分析企業(yè)中各項(xiàng)工作的內(nèi)容、責(zé)任、性質(zhì)和員工從事該工作應(yīng)具備的基本條件，包括個(gè)性、知識、能力等，并可以得到其他人力資源管理活動(dòng)所需的相關(guān)信息。工作分析飛方法包含訪談法、觀察法、問卷調(diào)查法和其他工作分析方法。

第五篇：重慶理工大學(xué)實(shí)踐教學(xué)大綱(實(shí)習(xí)設(shè)計(jì))07 基礎(chǔ)工業(yè)工程 課程設(shè)計(jì)大綱 ok

《基礎(chǔ)工業(yè)工程》課程設(shè)計(jì)大綱

開課單位：汽車學(xué)院 開課學(xué)期：第3學(xué)年秋季學(xué)期 學(xué) 分：1學(xué)分 學(xué) 時(shí)：16學(xué)時(shí)（1周）適用專業(yè)：工業(yè)工程（0408）

一、課程設(shè)計(jì)的目的與意義

《基礎(chǔ)工業(yè)工程》是工業(yè)工程專業(yè)的一門重要的主干專業(yè)課程，本課程設(shè)計(jì)是配合《基礎(chǔ)工業(yè)工程》課程而開設(shè)的一門實(shí)踐課程，是綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)知識，完成基礎(chǔ)工業(yè)工程的工作研究等相關(guān)實(shí)踐技能而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的

1、掌握工作研究的基本原理、方法及其應(yīng)用。

2、明確基礎(chǔ)工業(yè)工程在企業(yè)中研究及應(yīng)用情況，能結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)及其管理問題的實(shí)際，初步形成現(xiàn)代工業(yè)工程的理念及其系統(tǒng)思想。

3、具備分析、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有工作方面存在的問題，并加以改善的工作能力。

4、通過訓(xùn)練使學(xué)生具有從事實(shí)際工作研究的能力。

二、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容

本課程設(shè)計(jì)包括三個(gè)方面的內(nèi)容：現(xiàn)場調(diào)研實(shí)踐；方法研究；時(shí)間研究。具體內(nèi)容如下：

1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)調(diào)查分析：（1）企業(yè)總體運(yùn)作情況：包括產(chǎn)品調(diào)查、生產(chǎn)過程調(diào)查及生產(chǎn)方法的調(diào)查；（2）企業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程的應(yīng)用情況：主要了解明確企業(yè)生產(chǎn)效率的衡量方法、企業(yè)常用的質(zhì)量測評方法、企業(yè)成本管理現(xiàn)狀；（3）明確企業(yè)減速器產(chǎn)品拆裝生產(chǎn)流程并用秒表測時(shí)收集數(shù)據(jù)，便于進(jìn)行程序分析、操作分析及動(dòng)作分析等。

2、企業(yè)調(diào)研：（1）產(chǎn)品調(diào)查時(shí)應(yīng)分析課程設(shè)計(jì)產(chǎn)品構(gòu)成，列出該產(chǎn)品的主要零、部件明細(xì)表；（2）生產(chǎn)過程調(diào)查中應(yīng)針對課程設(shè)計(jì)研究的產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，了解其生產(chǎn)工藝、流程程序等；（3）生產(chǎn)方法調(diào)查時(shí)應(yīng)針對減速器產(chǎn)品加工或裝配過程進(jìn)行詳細(xì)分析，了解其操作過程和動(dòng)作組成等；（4）明確企業(yè)生產(chǎn)效率的衡量方法，并了解企業(yè)通過應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程在生產(chǎn)率方面取得的效果；（5）了解企業(yè)常用的質(zhì)量測評方法，質(zhì)量目標(biāo)以及企業(yè)通過工業(yè)工程應(yīng)用在質(zhì)量方面取得的效果；（6）調(diào)查企業(yè)成本管理現(xiàn)狀，特別是人工成本、制造費(fèi)用和物料周轉(zhuǎn)率的衡量方法和數(shù)據(jù)；（7）了解如何通過應(yīng)用基礎(chǔ)工業(yè)工程提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。

3、方法研究結(jié)果匯總：總的要求是通過觀看錄像資料，明確企業(yè)減速器產(chǎn)品某部分生產(chǎn)流程，從而運(yùn)用程序分析中的三種分析技術(shù)進(jìn)行分析、研究。通過分析、研究，提出改善方案，并與原方案進(jìn)行比較，說明采用新方案取得的效益。

對企業(yè)的管理事務(wù)流程進(jìn)行分析，需要通過與企業(yè)某一部門主管人員進(jìn)行交流，并通過工作抽樣，明確企業(yè)的管理事務(wù)流程以及企業(yè)管理人員的工作效率。此項(xiàng)要求為附加，可以任意選擇。

具體的要求是進(jìn)行程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，最終目的是要取得最有經(jīng)濟(jì)、最有效率、最低成本、最輕松的工作方法。因此在進(jìn)行分析時(shí)，需要結(jié)合方法研究的理論基礎(chǔ)，完成以下內(nèi)容：

（1）以組為單位，選擇某一車間或某一生產(chǎn)過程進(jìn)行程序分析（包括工藝流程分析、流程程序分析、布置和經(jīng)路分析）。

（2）選擇某一加工或裝配工序進(jìn)行操作分析，調(diào)查作業(yè)過程、進(jìn)行雙手操作分析。（3）選擇某一加工或裝配工序進(jìn)行動(dòng)作分析，并結(jié)合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行改善。

4、作業(yè)測定結(jié)果匯總：秒表測時(shí)的要求是選擇某一生產(chǎn)過程用秒表測時(shí)進(jìn)行作業(yè)測定。首先要明確秒表測時(shí)的步驟、方法。在具體應(yīng)用中，說明所用的測時(shí)方法，并用表格記錄數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，得到某一作業(yè)過程的正常作業(yè)時(shí)間；其次，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。考慮工作評比和寬放時(shí)間，制定此作業(yè)過程的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

5、編寫課程設(shè)計(jì)說明書：課程設(shè)計(jì)說明書是整個(gè)設(shè)計(jì)工作的總結(jié)，包括現(xiàn)場調(diào)研報(bào)告以及專業(yè)課程設(shè)計(jì)各個(gè)階段的工作內(nèi)容。應(yīng)包含各階段工作數(shù)據(jù)表格、各種分析簡圖及文字說明，字?jǐn)?shù)不少于5000字。

三、課程設(shè)計(jì)的方式

1、教師在課程的理論教學(xué)結(jié)束后給學(xué)生下達(dá)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書。

2、學(xué)生在1周時(shí)間內(nèi)，獨(dú)立完成課程設(shè)計(jì)。

3、課程設(shè)計(jì)期間，教師安排定期和不定期的集中或單獨(dú)輔導(dǎo)。

四、課程設(shè)計(jì)的基本要求

1、從產(chǎn)品入手對企業(yè)總體運(yùn)作情況及企業(yè)基礎(chǔ)工業(yè)工程的應(yīng)用情況進(jìn)行實(shí)地調(diào)研分析，收集工作研究的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)資料。

2、正確運(yùn)用基礎(chǔ)工業(yè)工程的基本原理、方法及相關(guān)專業(yè)知識，對調(diào)研資料進(jìn)行理論分析。

3、結(jié)合企業(yè)實(shí)際，運(yùn)用程序分析中的分析技術(shù)進(jìn)行分析、研究。

4、在發(fā)現(xiàn)問題的基礎(chǔ)上，應(yīng)用取消、合并、重排、簡化四大原則來建立新的程序。通過分析、研究提出改善方案，并與原方案進(jìn)行比較，說明采用新方案取得的效益。

5、按照規(guī)范格式編寫課程設(shè)計(jì)說明書。

五、課程設(shè)計(jì)成績的評定

1、設(shè)計(jì)成績分為優(yōu)、良、中、及格、不及格五個(gè)等級。

2、課程設(shè)計(jì)成績由平時(shí)表現(xiàn)、設(shè)計(jì)報(bào)告和答辯綜合評定。

3、有下列情況之一，成績?yōu)椴患案瘛＃?）沒有完成課程設(shè)計(jì)任務(wù)。

（2）工作態(tài)度馬虎、設(shè)計(jì)質(zhì)量不好，不能達(dá)到專業(yè)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書的基本要求。（3）提交的技術(shù)資料有嚴(yán)重錯(cuò)誤。

（4）答辯中概念模糊，主要問題回答錯(cuò)誤。（5）經(jīng)常缺勤，嚴(yán)重違反紀(jì)律。（6）答辯成績?yōu)椴患案瘛?/p>