第一篇：自檢與互檢的重要性

自檢與互檢的重要性

檢驗，讓人很快聯想到的是對質量進行把關的專業檢驗員所從事的工作，在我們家具企業是對生產車間產品質量進行控制的重要工序。實際工作中，檢驗包括自檢和互檢，它們在生產過程中發揮著極其重要的作用。

自檢，是指操作工人自己對自己生產的半成品按照工藝標準或規定要求進行的檢驗。自檢的目的是：通過對自己生產的半成品進行檢驗，及時了解自己操作的產品是否符合質量標準要求，是否偏離了標準，以便于及時調整生產線工藝，使之符合規定要求。這是生產過程中一道最早的檢驗工序，是產品質量合格的重要保障，只有把自檢工作做到了位，才能最大程度的避免不合格品流入下一道工序。

互檢，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產出的成品或半成品進行的檢驗，互檢的目的是及時發現相互之間被加工產品的不合格現象，便于及時采取補救措施，從而保證被加工產品的品質。

像我們公司這種制造型企業在加工工序實際操作中，都難免會存在質量缺陷，一旦產品出現質量問題，很多時候通過返修達到目的，那么產品質量將會受到影響。因此，在車間生產中，自檢、互檢程序就顯得尤為重要了。為將這一重要的工序在生產過程中落實好，這不僅需要一線操作工人具備崗位責任心和崗位技能，還需要車間管理人員的高度重視和正確的引導，產品質量不是靠檢驗達到目的的，工藝質量的好壞更需要生產線上每位員工辛勤勞作以及認真細致的自檢和互相監督。

一、怎樣自檢和互檢

每個崗位每位員工對自己所做生產的半成品或成品，自我進行質量檢查，確認是好的才交給下道工序，發現不合格現象馬上和車間負責人或品管員反饋，由生產車間及時安排返工返修，不將好、壞半成品/成品放在一起流入下個環節，這就達到了自檢的目的。每個員工對上道工序流下來的半成品，在加工之前先檢查品質，確認是合格的才進行作業，若發現不合格品就應該立即向車間負責人或品管員反饋，由車間負責人安排退回上道工序處理，堅決杜絕對不合格品繼續生產，這就達到了互檢的目的。

二、為何要自覺進行自檢和互檢

下道工序就離我們的客戶近了一步，只有到位的自檢，才有可能保證交給下道工序的產品是合格的，才能談的上對客戶負責，對公司的負責，對工作的負責。

全體員工只有進行自檢和互檢，才能保證不合格品發現在最及時，避免不合格品在生產中流動，才不致于浪費各工序的人力、材料、物力、時間等成本，才不會導致不合格品流入到客戶手中，而影響公司聲譽或造成更大損失。我們要力爭把大損失控制在小范圍內使它變成小損失。

三、自檢互檢工作的意義

全體員工都進行自檢和互檢，養成習慣了，不合格品就會及時被挑出來，生產過程中的不合格品自然會減少，就不會影響自己和他人的作業速度，避免做不必要的重復工作，提高了工作效率，對于大家來說，這是劃得來的一個好做法。

讓我們共同努力，養成自檢與互檢的好習慣，做到“產品在手中，質量在心中”。

第二篇：自檢與互檢的重要性

自檢與互檢的重要性

檢驗，讓人很快聯想到的是對質量進行把關的專業檢驗員所從事的工作，在我們線纜企業是對生產車間產品質量進行控制的重要工序。但實際工作中，檢驗包括自檢和互檢，它們在生產過程中發揮著極其重要的作用。

自檢，是指操作工人自己對自己生產的半成品按照工藝標準或規定要求進行的檢驗。旨在通過對自己生產的半成品檢驗，及時了解自己操作的產品是否符合質量標準要求，是否偏離了標準，以便于及時調整生產線工藝，使之符合規定要求。這是生產過程中一道最早的檢驗工序，是產品質量合格的重要保障，只有把自檢工作做到了位，才能最大程度得避免不合格品流入下一道工序。

互檢，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產出的成品或半成品進行的檢驗，互檢的目的是及時發現相互之間被加工產品的不合格現象，便于及時采取補救措施，從而保證被加工產品的品質。

像我們公司這種只制造型企業在加工工序實際操作中，都難免會存在質量缺陷，一旦產品出現質量問題，很多時候通過返修達到目的，那么產品質量將會受到影響。因此，在車間生產中，自檢、互檢程序就顯得尤為重要了。為將這一重要的工序在生產過程中落實好，這不僅需要一線操作工人具備崗位責任心和崗位技能，還需要車間管理人員的高度重視和正確的引導，產品質量不是靠檢驗達到目的的，工藝質量的好壞更需要生產線上每位員工辛勤勞作以及認真細致的自檢和互相監督。

一、怎樣自檢和互檢

每個崗位每位員工對自己所做生產的半成品或成品，自我進行質量檢查，確認是好的才交給下道工序，發現不合格現象馬上和車間負責人匯報，由生產部及時安排返工返修不將好壞東西放在一起流入下個環節，這就達到了自檢的目的。每個員工對上道工序流下來的半成品，在加工之前先檢查品質，確認是合格的才進行作業，若發現不合格現象的就應該匯報車間負責人安排退回上道工序處理，堅決杜絕對不合格品繼續生產，這就達到了互檢的目的。

二、為何要自覺進行自檢和互檢

下道工序就離我們的客戶近了一步，只有到位的自檢，才有可能保證交給下道工序的產品是合格的，才能談的上對客戶負責，對公司的負責，對工作的負責。

全體員工只有進行自檢和互檢，才能保證不合格品發現在最及時，避免不合格品在生產中流動，才不致于浪費各工序的人力、材料、物力、時間等成本，才不會導致不合格品流入到客戶手中，而影響公司聲譽或造成更大損失。我們要力爭把大損失控制在小范圍內使它-變成小損失。

三、自檢互檢工作的意義

全體員工都進行自檢和互檢，養成習慣了，不合格品就會及時被挑出來，生產過程中的不合格品自然會減少，就不會影響自己和他人的作業速度，避免做不必要的重復工作，提高了工作效率，對于大家來說，這是劃得來的一個好做法。

讓我們共同努力，養成自檢與互檢的好習慣，做到“產品在手中，質量在心中”。

第三篇：自檢互檢培訓

一、自檢的定義，自檢的目的和意義。

自檢是指操作工人自己對自己生產的半成品或成品按照標準或規定要求進行的檢驗。

目的是通過對自己生產的半成品及成品的檢驗,及時了解被加工的半成品或成品是否符合質量標準要求,是否偏離了標準,以便于及時調整生產線工藝,使之符合規定要求。這是生產過程中一道最早的檢驗工序,是保證產品質量合格的重要保障。

二、互檢的定義，互檢的目的和意義。

互檢是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產出的成品或半成品進行的檢驗。

互檢的目的是及時發現相互之間被加工產品或零部件的不合格現象,便于及時采取補救措施,從而保證產品的質量。

三、生產一線員工進行自檢、互檢的優勢與好處

1、優勢。

生產一線操作者最了解產品的特性及異常,也能最早最及時的發現問題。尋求的解決方法更加及時、有針對性，執行力度往往是“藥到病除”，無形中也提高了生產線的生產效率。

2、好處。

于公通過自檢和互檢及時發現問題，在第一時間進行調整，可以減少不良品在制程中流動，進而避免浪費各工序的人力、材料、物力、時間等成本。如此就免除了因不良品流入到客戶手中,而影響公司聲譽或造成更大損失。

于私不良品被及時挑出來,制程中的不良品自然會很少存在,就不會影響自己和他人的作業速度,提高了每個人的成品率。

四、電纜附件半成品、成品的檢驗標準

要求無工藝不善引起的斑痕、氣泡、凹坑和裂紋，膠料與金屬件要粘合牢固，用手分膠料與金屬部件粘合部位，無肉眼可見的裂縫。金屬件端面無膠料粘著，不同電性能膠層粘合牢固，分界面清晰，線條分明、規整，位置正確。

五、電纜附件半成品、成品常見不合格項

憋氣、推疊、不粘合、熟膠、缺膠、粘模、欠硫等。

六、不合格問題的預防

1、憋氣、推疊、不粘合、熟膠、缺膠、欠硫等，按工藝、按標準生產，注意機器、工藝參數變化。

2、膠料殘余、粘模等，要及時清理膠道、模腔。

結束語：

作為一個團隊收益和成績也是相互關聯的。所不同的只是分工不同。所以協作很重要, 不但自己要嚴格按工藝、按標準生產，對自己的產品進行檢查，區分合格與不合格的產品，控制自檢合格率，力爭做到“錯過就不應再錯”。同時要不制造不良品、不傳遞不良品。并在交接班時，對當下產品生產要注意的問題與下班人員交接清楚，以確?！拔义e他別錯”。

第四篇：自檢、互檢與巡檢制度

自檢、互檢與巡檢制度

第一章

總則

第一條 目的：為了滿足客戶的質量要求，確保公司的聲譽和提高產品在市場上的占有率，并且提升全員的品質意識，形成制度化、規范化的管理，特制定本制度。第二條 范圍

適用本公司所有的自檢、互檢（由各生產車間負責實施、技術質檢部、生產部監督）。

第二章

細則

第三條 定義 自檢：自主檢查。

互檢：下工序檢查上工序的產品質量。巡檢：過程中隨機檢查 第四條 職責

各車間主管：負責貫徹實施此制度。

各班、組長：負責監督各生產工序的自檢、互檢。各崗位人員：負責按規定執行操作。

質檢員：負責監督各生產工序的自檢、互檢運行的情況和產品的抽檢。

第五條 作業內容

一、生產各個崗位人員在生產加工前，需要了解和熟悉產品所對應的標準，并核對物料是否與要求相符合，若相符方可開始生產，若有異常，及時報告車間主管或檢驗員。

二、首次檢驗

1、所有物資進廠后，都必須通過質檢部門檢驗，且在出庫前要有質監部門的檢驗報告，對緊急使用的物資，需求部門必須辦理緊急放行使用單，通過相關部門負責人簽字方可出庫。

2、針對新進物料，首次生產前，由生產人員進行自檢，特別是原料要檢查異物，并上報自檢結果。

三、自檢

1、每個生產工序的各個崗位生產操作工需對自己所生產的產品品質負責。

2、各個崗位的生產操作者，對自己生產的產品品質進行檢查，不合格必須返工，不得流入下工序，無法返工的必須上報班長和主管。

四、互檢

1、下工序需對上工序產品進行檢查，若發現不合格選出，上報班長和主管或者檢驗員，等班長和主管或者檢驗員確認，確認后的確實是不合格品，必須退回上工序，不得私繼續生產，否則追究造成的全部損失或者相應的處理。

2、下工序退回在互檢中發現的不合格，要及時采取措施，并上報班長和主管，不得因處理不當而造成更大的損失。

五、巡檢

1、質檢員（QA、QC）在對每個工序進行巡查時，對每個工段的操作者的產品進行抽檢，如確認生產操作者自檢的樣本符合要求，則對此抽查批量產品作放行處理。

2、質檢員在對每個工序進行巡查時，如確認生產操作者自檢的產品不合格，立即通知停產改善，對不良品予以標示和隔離，并通知班長和主管進行返工，返工后的必須再次檢查，合格后放行至下工序。

3、質檢在對每個工序進行巡查時，如發現生產操作者未按規定執行自檢，有權要求該操作工停產，若生產操作者不配合，根據公司管理條例進行嚴肅處理，并上報班長和主管，或者生產部經理處。

第三章

附則

第六條 本制度解釋權及監督執行權歸公司質檢部。

第七條 本制度自頒發之日起試行三個月，前期相關規定自行廢止。

第五篇：自檢、互檢、交接檢制度

自檢、互檢、交接檢制度

1、分項工程質量應在班組自檢的基礎上，由單位工程負責人組織有關人員進行評定，專職質量檢查員核定。

2、自檢、互檢是班組在分項工程交接前由班組進行的檢查，要及時發現問題及時改正，力爭分項工程一次驗收優良。

3、自檢是按照施工規范和操作規程、工藝的要求，邊操作邊檢查，將誤差控制在規定的限值內。

4、班組應自我質量把關，在施工過程中控制質量，經過自檢、互檢使工程質量達到優良標準。

5、互檢由項目經理組織有關人員對分項工程檢驗評定，專職質量檢查員核定。

6、交接檢是各班組之間、各工程、各分包之間，在工序、分項或分部工程完畢之后，下一道工序、分項或分部工程開始之前，合同對前一道工序、分項或分部工程進行的檢查，須后一道工序的認可。

7、交接檢由項目經理主持，由有關項目部成員和班組長參加，對下一道工序和上一道工序進行質量驗收，是班組之間的檢查、督促和互相把關。

8、交接檢是保證下一道工序順利進行的用力措施，也有利于分清質量責任和成品保護，也可防止下一道工序對上一道工序的損壞，促進質量的控制。

常州新區龍虎塘建筑工程公司