第一篇：自檢互檢專檢制度

湖南富馬科食品工程技術有限公司

文件編號：QC-QP-03 自檢、互檢、專檢制度

1、主題內容和適用范圍

本文件規定了富馬科食品工程有限公司產品的自檢、互檢、專檢的相關要求 本文件適用于富馬科食品工程有限公司自制件的過程和產品檢驗

2、定義

2.1自檢：指操作者對自己加工的產品和完成的工作按圖紙、工藝或技術要求、標準進行的自我檢查

2.2互檢：指操作者之間對加工的產品或完成的工作按圖紙、工藝或技術要求、標準進行的相互檢查，互檢有班組長對本班組操作者的抽檢、下工序對上工序的交換檢驗、本班組操作者之間的相互抽檢

2.3專檢：指專職檢驗員對制造過程進行的巡檢及對產品質量進行的檢驗

3、職責

3.1操作者對自己加工的產品負責，對產品做好自檢、自分和標識 3.2班組長和同班組其他操作者負責互檢

3.3下工序操作者負責對上工序操作者加工的產品質量進行抽查 3.4質量管理部檢驗員負責制造過程的巡檢和產品質量的專檢

4、控制方法

4.1質量管理部專職檢驗員負責本公司生產的產品、委外加工產品和原材料的檢驗，自己不能檢的可委托社會檢測機構進行檢測，對每批次物料進行合格、不合格、待處理等標識并作好相應記錄

4.2操作者加工產品時必須進行自檢，但當加工要求不明時，有權拒絕加工并應及時報告

4.3操作者在加工過程中對自檢完的產品可申請班組長或同班組其他操作者互檢，湖南富馬科食品工程技術有限公司

文件編號：QC-QP-03

可采取抽檢的方式，被請求者不得無理拒絕

4.4操作者在加工過程中對自檢、互檢、專檢中發現的不合格品必須查明原因，并將不合格品與合格品分開同時作好標識，能返工的及時返工，合格品交專職檢驗員進行專檢，交檢時應提交工藝、技術文件

4.5專職檢驗員對送檢或報檢的產品進行專檢，對加工過程進行巡檢，填寫合格品數量、檢驗日期并蓋章簽字，對不合格品進行標識并提出處置建議

5本制度由湖南富馬科食品工程技術有限公司質量管理部起草，由行政部歸口管理

編制者： 朱健良

2012-2-13

批準：

第二篇：車間自檢互檢制度（范文）

目的

產品質量就是企業的生命線,所有的生產工作都是為了質量.為了確保產品的生產質量過程處于全程監控的狀態,及時捕獲產品品質的信息,迅速找出不良產品的原因從而排除缺陷,達到不接受不良品,不制造不良品,不傳遞不良品的結果.做到及時發現及時整改,不做無用工,避免不良品流入市場.從而降低生產成本,提高產品質量,維護公司的正面形象.2 執行范圍

適用于食品廠包含各分廠車間各個工段崗位的每一個一線管理員工.3 職責與權限

3.1 主任監督,各班組長執行,品控員負責抽查與檢查,并將結果記錄在<車間自檢日表格> 3.2 品控發現不合格產品后應立即通知相關人員停止生產加工,.并通知相關負責人,責令整改.3.3 每個崗位的員工都要對自己的每一個產品進行檢查.3.4 上一個工序有權對下一個工序進行檢查.4 自檢的方法:

每個工作崗位的員工都要做到對自己每一項工作和加工的產品即時進行全檢,當場挑出不良品以確保不流出不良品;各工序操作人員必須全數檢查自己所生產的產品是否合格,接受產品的員工必須全數檢查上一個工序傳過來的產品,把下道工序看作客戶來對待,決不能讓不良品流入下一道工序;下道工序全數檢查前一道工序的產品品質;已達到不制造不良,不接收不良,不傳遞不良的目的.5 自檢的責任: 5.1實施自檢是認真負責的表現.5.2.不實施自檢是工作馬虎的表現.5.3.不按照要求自檢的員工和部門要承擔按照損失情況進行相應的處罰.6.自檢的范圍: 產品的形狀大小是否符合要求,產品表面是否有異物,產品重量,產品的包裝日期是否準確,符合要求.7.自檢的辦法和標準: 7.1自檢的方法:目檢

互檢的方法:目檢

7.2自檢的目的:確認本工序生產的產品是否符合標準;7.3自檢的結果:對符合生產標準要求的產品流到下一個工序,不符合要求的立即返工或查找責任人填寫報損單.7.4自檢參照的標準:對照作業指導書確認生產的產品是否全部符合標準要求.8.自檢的要求:

8.1每個崗位的員工要對自己的工作結果首先負責,具有下一個工序就是客戶的理念想法,才能從根本上保證產品的質量;對自己的結果負責,最主要的表現形式就是自己生產的產品自己負責檢查,確保是合格的產品方可流入下一個工序.8.2自主檢查時,一旦發現異常要立即上報主管領導和品控,要求責任相關人員立即整改返工.不合格品絕對不能流入下一個工序,要徹底找到真正的原因及改善對策,若屬于前一道工序的責任,要立即返回上一個工序,徹底把不良工序的原因挖掘出來,并整改到位.8.3檢查出來的不良品應放在指定的存放不良品區域,并作出標識,要將不良品擺放整齊,并記錄各個環節不良品的數量和原因.9.自檢的制度: 9.1對于自檢不認真而造成的損失,責任人應承擔全部損失,班長和主任承擔連帶責任受到相應的處罰.9.2對于填寫報損的數據要真實可信,對存在誤差的,應嚴肅處理.9.3各班組應嚴格真實填寫自檢的不良品數量和原因分析,并在每天早會上進行宣導,對自檢差的員工和班組提出批評和整改意見,并對自檢和互撿做的好的員工表揚,促使每個員工對不良品的報損數據清楚,讓大家共同努力將產品質量做到100%合格.使每個員工清楚的認識質量的重要性,灌輸大家合格的質量是我們工作的底線和目標.

第三篇：自檢、互檢、交接檢制度

自檢、互檢、交接檢制度

1、分項工程質量應在班組自檢的基礎上，由單位工程負責人組織有關人員進行評定，專職質量檢查員核定。

2、自檢、互檢是班組在分項工程交接前由班組進行的檢查，要及時發現問題及時改正，力爭分項工程一次驗收優良。

3、自檢是按照施工規范和操作規程、工藝的要求，邊操作邊檢查，將誤差控制在規定的限值內。

4、班組應自我質量把關，在施工過程中控制質量，經過自檢、互檢使工程質量達到優良標準。

5、互檢由項目經理組織有關人員對分項工程檢驗評定，專職質量檢查員核定。

6、交接檢是各班組之間、各工程、各分包之間，在工序、分項或分部工程完畢之后，下一道工序、分項或分部工程開始之前，合同對前一道工序、分項或分部工程進行的檢查，須后一道工序的認可。

7、交接檢由項目經理主持，由有關項目部成員和班組長參加，對下一道工序和上一道工序進行質量驗收，是班組之間的檢查、督促和互相把關。

8、交接檢是保證下一道工序順利進行的用力措施，也有利于分清質量責任和成品保護，也可防止下一道工序對上一道工序的損壞，促進質量的控制。

常州新區龍虎塘建筑工程公司

第四篇：自檢互檢培訓

一、自檢的定義，自檢的目的和意義。

自檢是指操作工人自己對自己生產的半成品或成品按照標準或規定要求進行的檢驗。

目的是通過對自己生產的半成品及成品的檢驗,及時了解被加工的半成品或成品是否符合質量標準要求,是否偏離了標準,以便于及時調整生產線工藝,使之符合規定要求。這是生產過程中一道最早的檢驗工序,是保證產品質量合格的重要保障。

二、互檢的定義，互檢的目的和意義。

互檢是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之間對生產出的成品或半成品進行的檢驗。

互檢的目的是及時發現相互之間被加工產品或零部件的不合格現象,便于及時采取補救措施,從而保證產品的質量。

三、生產一線員工進行自檢、互檢的優勢與好處

1、優勢。

生產一線操作者最了解產品的特性及異常,也能最早最及時的發現問題。尋求的解決方法更加及時、有針對性，執行力度往往是“藥到病除”，無形中也提高了生產線的生產效率。

2、好處。

于公通過自檢和互檢及時發現問題，在第一時間進行調整，可以減少不良品在制程中流動，進而避免浪費各工序的人力、材料、物力、時間等成本。如此就免除了因不良品流入到客戶手中,而影響公司聲譽或造成更大損失。

于私不良品被及時挑出來,制程中的不良品自然會很少存在,就不會影響自己和他人的作業速度,提高了每個人的成品率。

四、電纜附件半成品、成品的檢驗標準

要求無工藝不善引起的斑痕、氣泡、凹坑和裂紋，膠料與金屬件要粘合牢固，用手分膠料與金屬部件粘合部位，無肉眼可見的裂縫。金屬件端面無膠料粘著，不同電性能膠層粘合牢固，分界面清晰，線條分明、規整，位置正確。

五、電纜附件半成品、成品常見不合格項

憋氣、推疊、不粘合、熟膠、缺膠、粘模、欠硫等。

六、不合格問題的預防

1、憋氣、推疊、不粘合、熟膠、缺膠、欠硫等，按工藝、按標準生產，注意機器、工藝參數變化。

2、膠料殘余、粘模等，要及時清理膠道、模腔。

結束語：

作為一個團隊收益和成績也是相互關聯的。所不同的只是分工不同。所以協作很重要, 不但自己要嚴格按工藝、按標準生產，對自己的產品進行檢查，區分合格與不合格的產品，控制自檢合格率，力爭做到“錯過就不應再錯”。同時要不制造不良品、不傳遞不良品。并在交接班時，對當下產品生產要注意的問題與下班人員交接清楚，以確保“我錯他別錯”。

第五篇：自檢、互檢與巡檢制度

自檢、互檢與巡檢制度

第一章

總則

第一條 目的：為了滿足客戶的質量要求，確保公司的聲譽和提高產品在市場上的占有率，并且提升全員的品質意識，形成制度化、規范化的管理，特制定本制度。第二條 范圍

適用本公司所有的自檢、互檢（由各生產車間負責實施、技術質檢部、生產部監督）。

第二章

細則

第三條 定義 自檢：自主檢查。

互檢：下工序檢查上工序的產品質量。巡檢：過程中隨機檢查 第四條 職責

各車間主管：負責貫徹實施此制度。

各班、組長：負責監督各生產工序的自檢、互檢。各崗位人員：負責按規定執行操作。

質檢員：負責監督各生產工序的自檢、互檢運行的情況和產品的抽檢。

第五條 作業內容

一、生產各個崗位人員在生產加工前，需要了解和熟悉產品所對應的標準，并核對物料是否與要求相符合，若相符方可開始生產，若有異常，及時報告車間主管或檢驗員。

二、首次檢驗

1、所有物資進廠后，都必須通過質檢部門檢驗，且在出庫前要有質監部門的檢驗報告，對緊急使用的物資，需求部門必須辦理緊急放行使用單，通過相關部門負責人簽字方可出庫。

2、針對新進物料，首次生產前，由生產人員進行自檢，特別是原料要檢查異物，并上報自檢結果。

三、自檢

1、每個生產工序的各個崗位生產操作工需對自己所生產的產品品質負責。

2、各個崗位的生產操作者，對自己生產的產品品質進行檢查，不合格必須返工，不得流入下工序，無法返工的必須上報班長和主管。

四、互檢

1、下工序需對上工序產品進行檢查，若發現不合格選出，上報班長和主管或者檢驗員，等班長和主管或者檢驗員確認，確認后的確實是不合格品，必須退回上工序，不得私繼續生產，否則追究造成的全部損失或者相應的處理。

2、下工序退回在互檢中發現的不合格，要及時采取措施，并上報班長和主管，不得因處理不當而造成更大的損失。

五、巡檢

1、質檢員（QA、QC）在對每個工序進行巡查時，對每個工段的操作者的產品進行抽檢，如確認生產操作者自檢的樣本符合要求，則對此抽查批量產品作放行處理。

2、質檢員在對每個工序進行巡查時，如確認生產操作者自檢的產品不合格，立即通知停產改善，對不良品予以標示和隔離，并通知班長和主管進行返工，返工后的必須再次檢查，合格后放行至下工序。

3、質檢在對每個工序進行巡查時，如發現生產操作者未按規定執行自檢，有權要求該操作工停產，若生產操作者不配合，根據公司管理條例進行嚴肅處理，并上報班長和主管，或者生產部經理處。

第三章

附則

第六條 本制度解釋權及監督執行權歸公司質檢部。

第七條 本制度自頒發之日起試行三個月，前期相關規定自行廢止。