第一篇：車間自檢互檢制度（范文）

目的

產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)的生命線,所有的生產(chǎn)工作都是為了質(zhì)量.為了確保產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量過程處于全程監(jiān)控的狀態(tài),及時捕獲產(chǎn)品品質(zhì)的信息,迅速找出不良產(chǎn)品的原因從而排除缺陷,達到不接受不良品,不制造不良品,不傳遞不良品的結(jié)果.做到及時發(fā)現(xiàn)及時整改,不做無用工,避免不良品流入市場.從而降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量,維護公司的正面形象.2 執(zhí)行范圍

適用于食品廠包含各分廠車間各個工段崗位的每一個一線管理員工.3 職責(zé)與權(quán)限

3.1 主任監(jiān)督,各班組長執(zhí)行,品控員負責(zé)抽查與檢查,并將結(jié)果記錄在<車間自檢日表格> 3.2 品控發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品后應(yīng)立即通知相關(guān)人員停止生產(chǎn)加工,.并通知相關(guān)負責(zé)人,責(zé)令整改.3.3 每個崗位的員工都要對自己的每一個產(chǎn)品進行檢查.3.4 上一個工序有權(quán)對下一個工序進行檢查.4 自檢的方法:

每個工作崗位的員工都要做到對自己每一項工作和加工的產(chǎn)品即時進行全檢,當(dāng)場挑出不良品以確保不流出不良品;各工序操作人員必須全數(shù)檢查自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否合格,接受產(chǎn)品的員工必須全數(shù)檢查上一個工序傳過來的產(chǎn)品,把下道工序看作客戶來對待,決不能讓不良品流入下一道工序;下道工序全數(shù)檢查前一道工序的產(chǎn)品品質(zhì);已達到不制造不良,不接收不良,不傳遞不良的目的.5 自檢的責(zé)任: 5.1實施自檢是認(rèn)真負責(zé)的表現(xiàn).5.2.不實施自檢是工作馬虎的表現(xiàn).5.3.不按照要求自檢的員工和部門要承擔(dān)按照損失情況進行相應(yīng)的處罰.6.自檢的范圍: 產(chǎn)品的形狀大小是否符合要求,產(chǎn)品表面是否有異物,產(chǎn)品重量,產(chǎn)品的包裝日期是否準(zhǔn)確,符合要求.7.自檢的辦法和標(biāo)準(zhǔn): 7.1自檢的方法:目檢

互檢的方法:目檢

7.2自檢的目的:確認(rèn)本工序生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn);7.3自檢的結(jié)果:對符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品流到下一個工序,不符合要求的立即返工或查找責(zé)任人填寫報損單.7.4自檢參照的標(biāo)準(zhǔn):對照作業(yè)指導(dǎo)書確認(rèn)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否全部符合標(biāo)準(zhǔn)要求.8.自檢的要求:

8.1每個崗位的員工要對自己的工作結(jié)果首先負責(zé),具有下一個工序就是客戶的理念想法,才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)量;對自己的結(jié)果負責(zé),最主要的表現(xiàn)形式就是自己生產(chǎn)的產(chǎn)品自己負責(zé)檢查,確保是合格的產(chǎn)品方可流入下一個工序.8.2自主檢查時,一旦發(fā)現(xiàn)異常要立即上報主管領(lǐng)導(dǎo)和品控,要求責(zé)任相關(guān)人員立即整改返工.不合格品絕對不能流入下一個工序,要徹底找到真正的原因及改善對策,若屬于前一道工序的責(zé)任,要立即返回上一個工序,徹底把不良工序的原因挖掘出來,并整改到位.8.3檢查出來的不良品應(yīng)放在指定的存放不良品區(qū)域,并作出標(biāo)識,要將不良品擺放整齊,并記錄各個環(huán)節(jié)不良品的數(shù)量和原因.9.自檢的制度: 9.1對于自檢不認(rèn)真而造成的損失,責(zé)任人應(yīng)承擔(dān)全部損失,班長和主任承擔(dān)連帶責(zé)任受到相應(yīng)的處罰.9.2對于填寫報損的數(shù)據(jù)要真實可信,對存在誤差的,應(yīng)嚴(yán)肅處理.9.3各班組應(yīng)嚴(yán)格真實填寫自檢的不良品數(shù)量和原因分析,并在每天早會上進行宣導(dǎo),對自檢差的員工和班組提出批評和整改意見,并對自檢和互撿做的好的員工表揚,促使每個員工對不良品的報損數(shù)據(jù)清楚,讓大家共同努力將產(chǎn)品質(zhì)量做到100%合格.使每個員工清楚的認(rèn)識質(zhì)量的重要性,灌輸大家合格的質(zhì)量是我們工作的底線和目標(biāo).

第二篇：自檢、互檢、交接檢制度

自檢、互檢、交接檢制度

1、分項工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由單位工程負責(zé)人組織有關(guān)人員進行評定，專職質(zhì)量檢查員核定。

2、自檢、互檢是班組在分項工程交接前由班組進行的檢查，要及時發(fā)現(xiàn)問題及時改正，力爭分項工程一次驗收優(yōu)良。

3、自檢是按照施工規(guī)范和操作規(guī)程、工藝的要求，邊操作邊檢查，將誤差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。

4、班組應(yīng)自我質(zhì)量把關(guān)，在施工過程中控制質(zhì)量，經(jīng)過自檢、互檢使工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5、互檢由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員對分項工程檢驗評定，專職質(zhì)量檢查員核定。

6、交接檢是各班組之間、各工程、各分包之間，在工序、分項或分部工程完畢之后，下一道工序、分項或分部工程開始之前，合同對前一道工序、分項或分部工程進行的檢查，須后一道工序的認(rèn)可。

7、交接檢由項目經(jīng)理主持，由有關(guān)項目部成員和班組長參加，對下一道工序和上一道工序進行質(zhì)量驗收，是班組之間的檢查、督促和互相把關(guān)。

8、交接檢是保證下一道工序順利進行的用力措施，也有利于分清質(zhì)量責(zé)任和成品保護，也可防止下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻膿p壞，促進質(zhì)量的控制。

常州新區(qū)龍虎塘建筑工程公司

第三篇：自檢互檢專檢制度

湖南富馬科食品工程技術(shù)有限公司

文件編號：QC-QP-03 自檢、互檢、專檢制度

1、主題內(nèi)容和適用范圍

本文件規(guī)定了富馬科食品工程有限公司產(chǎn)品的自檢、互檢、專檢的相關(guān)要求 本文件適用于富馬科食品工程有限公司自制件的過程和產(chǎn)品檢驗

2、定義

2.1自檢：指操作者對自己加工的產(chǎn)品和完成的工作按圖紙、工藝或技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)進行的自我檢查

2.2互檢：指操作者之間對加工的產(chǎn)品或完成的工作按圖紙、工藝或技術(shù)要求、標(biāo)準(zhǔn)進行的相互檢查，互檢有班組長對本班組操作者的抽檢、下工序?qū)ι瞎ば虻慕粨Q檢驗、本班組操作者之間的相互抽檢

2.3專檢：指專職檢驗員對制造過程進行的巡檢及對產(chǎn)品質(zhì)量進行的檢驗

3、職責(zé)

3.1操作者對自己加工的產(chǎn)品負責(zé)，對產(chǎn)品做好自檢、自分和標(biāo)識 3.2班組長和同班組其他操作者負責(zé)互檢

3.3下工序操作者負責(zé)對上工序操作者加工的產(chǎn)品質(zhì)量進行抽查 3.4質(zhì)量管理部檢驗員負責(zé)制造過程的巡檢和產(chǎn)品質(zhì)量的專檢

4、控制方法

4.1質(zhì)量管理部專職檢驗員負責(zé)本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品、委外加工產(chǎn)品和原材料的檢驗，自己不能檢的可委托社會檢測機構(gòu)進行檢測，對每批次物料進行合格、不合格、待處理等標(biāo)識并作好相應(yīng)記錄

4.2操作者加工產(chǎn)品時必須進行自檢，但當(dāng)加工要求不明時，有權(quán)拒絕加工并應(yīng)及時報告

4.3操作者在加工過程中對自檢完的產(chǎn)品可申請班組長或同班組其他操作者互檢，湖南富馬科食品工程技術(shù)有限公司

文件編號：QC-QP-03

可采取抽檢的方式，被請求者不得無理拒絕

4.4操作者在加工過程中對自檢、互檢、專檢中發(fā)現(xiàn)的不合格品必須查明原因，并將不合格品與合格品分開同時作好標(biāo)識，能返工的及時返工，合格品交專職檢驗員進行專檢，交檢時應(yīng)提交工藝、技術(shù)文件

4.5專職檢驗員對送檢或報檢的產(chǎn)品進行專檢，對加工過程進行巡檢，填寫合格品數(shù)量、檢驗日期并蓋章簽字，對不合格品進行標(biāo)識并提出處置建議

5本制度由湖南富馬科食品工程技術(shù)有限公司質(zhì)量管理部起草，由行政部歸口管理

編制者： 朱健良

2012-2-13

批準(zhǔn)：

第四篇：4.2三檢(自檢、互檢、交接檢)制度

4.2三檢（自檢、互檢、交接檢）制度

4.2.1.各分部分項的施工操作班組，每天下班前各操作人員對自已生產(chǎn)的產(chǎn)品進行一次認(rèn)真的質(zhì)量復(fù)核，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，應(yīng)立即返修、返工。

4.2.2.每天下班后，生產(chǎn)班組長和班組質(zhì)檢員，共同對產(chǎn)品質(zhì)量進行互檢、互評，確保質(zhì)量。

4.2.3.施工管理人員隨時對施工操作人員進行施工操作質(zhì)量檢查，未按操作規(guī)程施工的應(yīng)立即糾正，防止返工。

4.2.4.互檢時發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，應(yīng)由原操作人員及時進行返修，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)及時報上級有關(guān)人員進行處理。未能及時返修而影響施工進展的損失，由原操作人員負責(zé)。

4.2.5.在班組自檢和互檢的基礎(chǔ)上，施工管理人員對產(chǎn)品質(zhì)量進行驗收復(fù)核，不符合標(biāo)準(zhǔn)的立即返修。

4.2.6.施工班組分項工程結(jié)束后，下道工序跟上前，應(yīng)由項目部組織人員進行交接驗收，對質(zhì)量不符合要求的，根據(jù)返工處理的難易度和施工要求，要求原操作人員在限定的時間內(nèi)完成，所耗人工自理，材料費按賠償制度執(zhí)行。

4.2.7.在限定返修時間內(nèi)，原操作班組未派人或的按時完成影響下道工序工程進展時，其影響工日數(shù)也由原操作班組負責(zé)。

4.2.8.返修工作完成后，再組織原參與交接人員共同進行復(fù)驗工作，認(rèn)可后下道工序的施工人員處理，特殊情況由項目部報分公司技術(shù)科或公司技術(shù)科或公司技術(shù)部門研究決定。

4.3工序交接記錄

1、交接位置標(biāo)高要清楚。

2、上道工序施工過程檢查情況，出現(xiàn)問題，要經(jīng)處理合格后，同意接收方可和下道工序交接，并由班組長簽字。

3、下道工序在接收上道工序時，對上道工序進行檢查驗收合格后方可接收，由班組長簽字。

4、自評結(jié)果由上道工序班組填寫。

5、復(fù)驗結(jié)果、結(jié)論由質(zhì)檢員和工程負責(zé)人簽字。

第五篇：自檢、互檢與巡檢制度

自檢、互檢與巡檢制度

第一章

總則

第一條 目的：為了滿足客戶的質(zhì)量要求，確保公司的聲譽和提高產(chǎn)品在市場上的占有率，并且提升全員的品質(zhì)意識，形成制度化、規(guī)范化的管理，特制定本制度。第二條 范圍

適用本公司所有的自檢、互檢（由各生產(chǎn)車間負責(zé)實施、技術(shù)質(zhì)檢部、生產(chǎn)部監(jiān)督）。

第二章

細則

第三條 定義 自檢：自主檢查。

互檢：下工序檢查上工序的產(chǎn)品質(zhì)量。巡檢：過程中隨機檢查 第四條 職責(zé)

各車間主管：負責(zé)貫徹實施此制度。

各班、組長：負責(zé)監(jiān)督各生產(chǎn)工序的自檢、互檢。各崗位人員：負責(zé)按規(guī)定執(zhí)行操作。

質(zhì)檢員：負責(zé)監(jiān)督各生產(chǎn)工序的自檢、互檢運行的情況和產(chǎn)品的抽檢。

第五條 作業(yè)內(nèi)容

一、生產(chǎn)各個崗位人員在生產(chǎn)加工前，需要了解和熟悉產(chǎn)品所對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并核對物料是否與要求相符合，若相符方可開始生產(chǎn)，若有異常，及時報告車間主管或檢驗員。

二、首次檢驗

1、所有物資進廠后，都必須通過質(zhì)檢部門檢驗，且在出庫前要有質(zhì)監(jiān)部門的檢驗報告，對緊急使用的物資，需求部門必須辦理緊急放行使用單，通過相關(guān)部門負責(zé)人簽字方可出庫。

2、針對新進物料，首次生產(chǎn)前，由生產(chǎn)人員進行自檢，特別是原料要檢查異物，并上報自檢結(jié)果。

三、自檢

1、每個生產(chǎn)工序的各個崗位生產(chǎn)操作工需對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)負責(zé)。

2、各個崗位的生產(chǎn)操作者，對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)進行檢查，不合格必須返工，不得流入下工序，無法返工的必須上報班長和主管。

四、互檢

1、下工序需對上工序產(chǎn)品進行檢查，若發(fā)現(xiàn)不合格選出，上報班長和主管或者檢驗員，等班長和主管或者檢驗員確認(rèn)，確認(rèn)后的確實是不合格品，必須退回上工序，不得私繼續(xù)生產(chǎn)，否則追究造成的全部損失或者相應(yīng)的處理。

2、下工序退回在互檢中發(fā)現(xiàn)的不合格，要及時采取措施，并上報班長和主管，不得因處理不當(dāng)而造成更大的損失。

五、巡檢

1、質(zhì)檢員（QA、QC）在對每個工序進行巡查時，對每個工段的操作者的產(chǎn)品進行抽檢，如確認(rèn)生產(chǎn)操作者自檢的樣本符合要求，則對此抽查批量產(chǎn)品作放行處理。

2、質(zhì)檢員在對每個工序進行巡查時，如確認(rèn)生產(chǎn)操作者自檢的產(chǎn)品不合格，立即通知停產(chǎn)改善，對不良品予以標(biāo)示和隔離，并通知班長和主管進行返工，返工后的必須再次檢查，合格后放行至下工序。

3、質(zhì)檢在對每個工序進行巡查時，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作者未按規(guī)定執(zhí)行自檢，有權(quán)要求該操作工停產(chǎn)，若生產(chǎn)操作者不配合，根據(jù)公司管理條例進行嚴(yán)肅處理，并上報班長和主管，或者生產(chǎn)部經(jīng)理處。

第三章

附則

第六條 本制度解釋權(quán)及監(jiān)督執(zhí)行權(quán)歸公司質(zhì)檢部。

第七條 本制度自頒發(fā)之日起試行三個月，前期相關(guān)規(guī)定自行廢止。