第一篇：住宅工程防開裂、防滲漏專項方案
奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段 質(zhì)量常見問題裂縫、滲漏專項防控方案
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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案
目 錄
一、工程概況............................................錯誤！未定義書簽。
二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................3
三、防開裂防治措施.......................................................4
1、鋼筋砼樓板開裂........................................................4
2、墻體抹灰后開裂........................................................5
3、砌體灰縫開裂 9
四、防滲漏防治措施......................................................11
1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................11
2、外墻防滲漏...........................................................13
3、屋面防滲漏...........................................................15
4、門窗防滲漏...........................................................20
5、管道洞口防滲漏.......................................................21
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一、工程概況
1、工程性質(zhì)：住宅、公共建筑
2、工程概況
奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段工程由四棟（13#、14#、16#、17#樓）層數(shù)為18層的住宅樓組成，總建筑面積約60000平方米。本工程主體外墻采用多排孔陶?；炷帘仄鰤K，內(nèi)墻為多排孔陶?；炷疗鲶w，均采用M5.0混合砂漿砌筑。屋面防水材料為：高聚物改性瀝青防水卷材?；A(chǔ)形式為旋挖樁基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度54.2m。
二、質(zhì)量管理保證體系
成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長：賀建國 副組長：謝篤明
組員：呂又林、王自立、王林東、黃維、賀方坦 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。
2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
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三、防開裂防治措施
1、鋼筋砼樓板開裂防治
鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析：
a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
e、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
f、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認真拉線檢查。
（2）防治措施：
a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
d、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。
e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆
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注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。
j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
2、墻體抹灰后開裂
1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：
工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
a、基層處理不當(dāng)
b、操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng)
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預(yù)防措施：
a、細石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。b、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。
c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。
2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析：
a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
防治措施：
a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。
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i分層抹灰。
j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：
（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。
（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
（4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫
原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：
(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。
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(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。
(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。
(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
5）混凝土板頂棚空鼓、裂縫。
原因分析：
（1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。防治措施：
(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。
(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。
(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。
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3、砌體灰縫開裂
1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。
(二)倒八字形裂隙
屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙
主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制
由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)
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根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。
（3）構(gòu)造控制
a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。
c提高屋面板的整體性。
屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。
d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。
e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮。“后澆帶”的做法是在其縱向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好
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奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案 的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。
3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設(shè)計的保溫效果。
（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
（3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。
（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。
四、防滲漏防治措施
1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因
1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。
2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點
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包封不嚴(yán)，引起滲漏。
2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施
1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。
（2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
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（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進行盛水試驗。
（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。
2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。
（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進行潑水試驗，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。
2、外墻防滲漏
1）外墻滲漏原因的分析：
1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特
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別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。
2.施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫
現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。
4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等
缺陷。
5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進行找坡且找坡方向要正確，與
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墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
3、屋面防滲漏
1)卷材防水層裂縫
1.現(xiàn)象
防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析
盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。
3.防治措施
(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；
3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
5—C20細石混凝土
在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬
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200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
1.現(xiàn)象
防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
2.原因分析
找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
3.防治措施
施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
3—附加層；4—防水層
屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出
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20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴(yán)實。3)天溝、檐溝漏水
1.現(xiàn)象
沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。
圖5-5 檐溝
1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
1.現(xiàn)象
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沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
變形縫細部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
3.防治措施
檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。
圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
7—混凝土蓋板
變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
1.現(xiàn)象
沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。
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2.原因分析
水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
3.防治措施
現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間
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4、門窗滲漏
1）門窗滲漏原因分析
1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：
1、設(shè)計控制措施
設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。
2、施工過程控制措施
（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。
（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。
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（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。3)滲漏整改方案：
對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：
（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
（2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。
5、管道洞口防滲漏
1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：
原因分析：
如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。
防治措施：
所有材料的進貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴(yán)格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進行必要的目測查驗或調(diào)試。
當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
原因分析：
鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲
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接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時通水試驗。
（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
原因分析： 通常有兩種情況：
一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。
另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
防治措施：
安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施
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原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。
防治措施：
（1）安裝前應(yīng)逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗。要嚴(yán)防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。
（2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：
a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。
b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
衡陽市紅德建設(shè)有限公司
第二篇：住宅工程防開裂、防滲漏專項方案
住宅工程防開裂、防滲漏專項方案
目 錄
一、工程概況............................................錯誤！未定義書簽。
二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................4
三、防開裂防治措施.......................................................5
1、鋼筋砼樓板開裂........................................................5
2、地暖地面開裂..........................................................6
3、墻體抹灰后開裂........................................................7
4、砌體灰縫開裂.........................................................11
四、防滲漏防治措施......................................................14
1、地下室防滲漏.........................................................14
2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................18
3、地暖防滲漏...........................................................19
4、外墻防滲漏...........................................................21
5、屋面防滲漏...........................................................23
6、門窗防滲漏...........................................................27
7、管道洞口防滲漏.......................................................29
一、工程概況
1、工程性質(zhì)
2、工程概況
綠地濱河國際城D-2地塊一期工程，項目占地61470平方米，總建筑面積約155252.20平方米，其中地下建筑面積24507.73平方米、地上建筑面積約130744.5平方米。本工程為集住宅、配套商業(yè)設(shè)施齊全的大型社區(qū)，包括11#～16#樓共六棟高層住宅、1個地下車庫；11#～14#樓地上33層地下2層，15#樓地上24層，地下2層，16#樓地上29層地下2層（地下2層為結(jié)構(gòu)架空層），車庫地下一層，地上換熱站一層。地下室作為貯藏室使用，1、2層為商鋪，3層以上為住宅。11#～14#樓高度均為96.8米，15#樓高度為70.2米，16#樓高度為84.7米。
二、質(zhì)量管理保證體系
成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長： 副組長： 組員：
防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。
2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
三、防開裂防治措施
1、鋼筋砼樓板開裂防治
鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析：
a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
e、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
f、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認真拉線檢查。
（2）防治措施：
a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
d、預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。
e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。
h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。
j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
2、地暖地面開裂
(1).水泥混凝土地面裂縫的3個階段
一般情況下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂縫，在投入使用后，由于荷載作用，微裂縫變成宏觀裂縫;宏觀裂縫繼續(xù)發(fā)展，最后造成大裂縫及開裂現(xiàn)象。
這個過程大致可以分3個階段：
第1階段：在澆筑和凝結(jié)過程中產(chǎn)生的初期損傷和開裂，形成微裂縫；第2階段：使用期間荷載造成的損傷加劇和裂縫擴展，形成宏觀裂縫：第3階段是斷裂破壞階段。
（2）、水泥混凝土地面裂縫的幾種類型
a、沉降裂縫
一是混凝土澆筑后，水泥和骨料自然下沉,同時產(chǎn)生泌水，在沉降過程中發(fā)生的裂縫；二是混凝土澆筑后，水泥和骨料在下沉階段，如受到鋼筋和其它預(yù)埋件的局部阻礙及模板移動，使該處混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪應(yīng)力時，該處就會產(chǎn)生沉降裂縫。
裂縫一般在混凝土澆筑后1~3 h發(fā)生，屬硬化前裂縫。待沉降終止時迅速
進行處理，重新加壓抹平，可以使裂縫閉合。
b、溫度裂縫
混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土體積急劇收縮導(dǎo)致開裂。混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。
防止溫度裂縫應(yīng)合理選擇級配，采用水化熱較低的水泥，減少水泥用量及用水量，降低混凝土膨脹值。
c、干縮裂縫
水泥混凝土澆筑后，在硬化的過程中，由于水泥水化生成物的體積比原來物質(zhì)的體積小，加上游離水在空氣中蒸發(fā)及凝膠體失水而緊縮，隨著混凝土體積收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于當(dāng)時混凝土的抗拉強度時會產(chǎn)生干縮裂縫。
干縮裂縫多發(fā)生在高溫炎熱季節(jié)，混凝土表面水分散失快，體積迅速收縮，而內(nèi)部溫度變化小收縮小，表面收縮變形受到內(nèi)混凝土的約束也會引起表面裂縫。
d、用戶的不合理使用
成品混凝土地面交付小業(yè)主使用后，用戶不合理的使用，混凝土整體結(jié)構(gòu)受到破壞，也是后期產(chǎn)生裂縫的部分原因。（3）、防治混凝土地面裂縫的措施
a、混凝土原材料的控制
在實際地面澆筑工程中，控制混凝土塌落度為80—100mm,或增加減水劑，降低泌水率，減少砼坍落度的損失，施工人員要掌握好混凝土初次和二次壓實時間。
b、增加鋼筋網(wǎng)片
混凝土澆筑后,表面沒有及時覆蓋,在炎熱或大風(fēng)天氣,表面游離水分蒸發(fā)過快,混凝土體積急劇收縮,導(dǎo)致開裂?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。增加鋼筋網(wǎng)片可以有效的預(yù)防拉應(yīng)力的產(chǎn)生及混凝土產(chǎn)生的膨脹力。
c、施工中嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)
地面壓光完工后24小時，地面灑水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，7
抗壓強度達到一定值才能上人行走，抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。
3、墻體抹灰后開裂
1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：
工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
a、基層處理不當(dāng)
b、操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：
a、細石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。b、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。
c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。
2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析：
a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐
漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
防治措施：
a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。
j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：
（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。
（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
（4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫
原因分析:
(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：
(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。
(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。
(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。
(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
5）混凝土板頂棚空鼓、裂縫。
原因分析：
（1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。
防治措施：
(1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。
(3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細石混凝土振 搗密實。
(4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。
4、砌體灰縫開裂
1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。
(二)倒八字形裂隙
屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙
主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制
由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。
（3）構(gòu)造控制
a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。
c提高屋面板的整體性。
屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外 12
縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。
d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。
e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。
3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設(shè)計的保溫效果。
（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
（3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。
（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。
四、防滲漏防治措施
1、地下室防滲漏
1)地下室出現(xiàn)滲漏的原因分析：
（1）柔性防水層選材不當(dāng)及施工質(zhì)量差，包括對基層未達要求便進行防水施工。在轉(zhuǎn)角處未予加強，在穿墻管件、預(yù)埋件、變形縫等部位處理不當(dāng)，卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等原因。
（2）地下室墻長期暴露在外：實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。（3）溫差過大
包括混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。（4）混凝土施工質(zhì)量差
原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用不合格的外加劑（如微膨脹劑、泵送劑等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護不良等因素，均會導(dǎo)致混凝土收縮加大而產(chǎn)生裂縫。此外，在地下室基礎(chǔ)施工時，施工方案考慮不周全，混凝土分層澆筑間隔時間過長，導(dǎo)致澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土已經(jīng)初凝，形成施工冷縫。
（5）變形縫處施工處理不當(dāng)，形成防水薄弱點（6）在施工過程中因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的滲漏
①鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護層進入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內(nèi)部滲水。②穿墻支模螺栓處理方法不當(dāng)造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴(yán)密,或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長,外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴(yán),特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時穿破防水層,在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕,并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。
③外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。
④鋼管接頭不嚴(yán)形成滲漏：混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭
粗糙不嚴(yán)密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水,或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。
⑤后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。
⑥施工管理方面及其他因素影響，主要體現(xiàn)在施工工序安排不合及理管理不善。在有防水要求的墻體或底板隨意開洞、埋管但不精心進行防水修補處理導(dǎo)致滲漏。
2)地下室滲漏的預(yù)防措施: A 設(shè)計方面:（1）合理設(shè)置伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當(dāng)長度超過30m左右即應(yīng)設(shè)置伸縮縫。后澆帶是一種常用的已被實踐證明可以有效控制砼結(jié)構(gòu)裂縫的方法。
（2）砼中摻加外加劑或外摻料。在混凝土中摻入膨脹劑，以補償砼的收縮應(yīng)力?；蛟陧胖袚饺肜w維（如PP纖維等）類，該種纖維有一定抗拉強度，與砼握裹力好，達到增強砼硬化過程中的抗拉應(yīng)力，控制砼裂縫的產(chǎn)生。
（3）設(shè)置防裂鋼筋，增加構(gòu)造筋，提高抗裂性能，在地下室外墻水平筋應(yīng)盡量采用小直徑、小間距，使構(gòu)造筋達到溫度筋的作用，能有效提高抗裂性能。B 施工方面:（1）合理選擇使用原材料。
①水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，宜優(yōu)先選用強度等級為42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性。
②砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高混凝土的強度。
③石子應(yīng)使用連續(xù)粒級的卵石或碎石；
④外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙。外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比主要參數(shù)的確定。
①坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同部位和施工工藝選擇不同的坍落度。嚴(yán)格控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細骨料用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求，進行試配。
②嚴(yán)格控制水灰比：水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。③配合比應(yīng)由實驗室選定；（3）養(yǎng)護
砼澆注后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護，之后砼表面要一直濕潤養(yǎng)護到14d。為防止出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進行保溫保濕養(yǎng)護。對于大體積砼應(yīng)采取有效的溫控措施，做好測溫記錄，控制內(nèi)外溫差≤25℃。3)地下室滲漏的施工過程控制:(1)模板應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。
(2)混凝土澆注。為避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆注時應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物自由落差。澆注可分層分段進行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆注時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫。
(3)提高混凝土振搗的組量。地下室砼應(yīng)全面細致地進行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，搗固振動棒直插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制振搗時間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。
(4)個別特殊部位的處理 施工縫的處理: 外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的外壁上。對于地下室留置施工縫時，應(yīng)設(shè)置止水鋼板或按設(shè)計要求留置。澆注砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認真清理后再澆注新砼。后澆帶的砼應(yīng)采用補償收縮砼。
預(yù)埋件的處理: 穿透外墻的預(yù)埋件，應(yīng)在每一個預(yù)埋件的上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿。混凝土澆注時，要注意將預(yù)埋件下方的砼振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。
4)地下室滲漏后的修補措施
(1)堵漏的原則：
必須通過剔鑿找出漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合的方法；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏。(2)處理方法
目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類： a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結(jié)合起來使用，效果更佳。
充填法: 用鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。
灌漿法 : 灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿。
2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因
1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。
2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點包封不嚴(yán)，引起滲漏。
2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施
1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。
（2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進行盛水試驗。
（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。
2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。
（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進行潑水試驗，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。
3、地暖防滲漏
地暖滲漏防治措施： 1）管材的選擇及質(zhì)量控制
管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。2）地暖管鋪設(shè)、填充等施工過程控制（1）鋪設(shè)隔熱板
將事先已粘貼好復(fù)合鋁箔層的20mm厚的聚苯乙烯板撲在結(jié)構(gòu)找平層上，聚苯乙烯板滿鋪，不得架空，鋪設(shè)時聚苯乙烯保溫板應(yīng)切割整齊，要保證帶坐標(biāo)分格線鋁箔表面的尺寸方格線左右對齊，接縫緊密，縫隙大的部位要用小塊的聚苯乙烯板填滿后用鋁箔膠帶封口，連接處應(yīng)用膠帶進行粘接。（2）地暖管的安裝
低溫地板輻射供暖系統(tǒng)的加熱管布管方式有旋轉(zhuǎn)型、直列型、往復(fù)型3種，一般以旋轉(zhuǎn)型為主。在施工過程中，要用專用工具斷管，管口要保證齊平，斷面應(yīng)垂直于管軸線。管子鋪設(shè)區(qū)域應(yīng)清理平整、干凈。進入現(xiàn)場的人員必須穿軟底鞋，以免損傷管子。管路走向必須符合設(shè)計要求，管間距誤差應(yīng)小于10mm，固定間距直線段為0.4～0.6m，彎曲段為0.2～0.3m，彎曲半徑不得小于8倍管徑。
卡釘必須用塑料制品，要卡緊管子，不得有松動。加熱管和熱媒集配裝置連接處的管道或管間距小于等于100mm時，要加柔性塑料波紋管套管。在熱媒集配器及加熱管密集處，塑料波紋管長度不應(yīng)小于1000mm，以減小混凝土墊層膨脹。（3）鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)
在PEX管道上鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用搭接，用鐵絲扎帶綁扎連接成片。鋼絲網(wǎng)要鋪設(shè)平整、均勻。所用鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔尺寸為50mm×50mm。
（4）一次試壓。
加熱管敷設(shè)完檢查無誤后，進行水壓試驗，試壓時進入管內(nèi)的水必須清潔。試驗壓力為0.8MPa，穩(wěn)壓1h后再補壓至規(guī)定壓力值。
15min內(nèi)的壓力降不得大于0.05MPa，而且不得有滲漏，方可進入下一道工序及澆筑填充層。（5）保護措施
澆筑混凝土?xí)r必須采取保護措施，防止工具壓傷加熱管，回填過程中不得使用鐵鍬等銳器，搗混凝土?xí)r，宜用木棒、木鏟拍實到返漿為止。塑料管材在自然條件下雖然膨脹量比較大，但膨脹力較小。為使膨脹力降到最小，澆筑混凝土?xí)r，要在管道帶壓的狀態(tài)下進行。待管道在混凝土內(nèi)完全定位后，沖入熱水時管道膨脹量不會有太大變化。因此，在填充層做好后，系統(tǒng)保持不小于0.4MPa的壓力，常溫下不少于48h才能卸壓。
4、外墻防滲漏
1）外墻滲漏原因的分析：
1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎 20
縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。
2.施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。
4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打 21
底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等缺陷。
5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
5、屋面防滲漏
1)卷材防水層裂縫
1.現(xiàn)象
防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析
盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。
3.防治措施
(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬
300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；
3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
5—C20細石混凝土
在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
1.現(xiàn)象
防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
2.原因分析
找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
3.防治措施
施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻
頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
3—附加層；4—防水層
屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴(yán)實。3)天溝、檐溝漏水
1.現(xiàn)象
沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。
圖5-5 檐溝
1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
1.現(xiàn)象
沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
變形縫細部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
3.防治措施
檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。
圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
7—混凝土蓋板
變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
1.現(xiàn)象
沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。
2.原因分析
水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
3.防治措施
現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。
6、門窗滲漏
1）門窗滲漏原因分析
1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
5、窗外框無排水孔。
2）門窗滲漏防治措施：
1、設(shè)計控制措施
設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。
2、施工過程控制措施
（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。
（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。
（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。3)滲漏整改方案：
對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：
（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
（2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。
7、管道洞口防滲漏
1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：
原因分析：
如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。
防治措施：
所有材料的進貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴(yán)格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進行必要的目測查驗或調(diào)試。
當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
原因分析：
鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子
絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時通水試驗。
（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
原因分析： 通常有兩種情況：
一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。
另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
防治措施：
安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。
防治措施：
（1）安裝前應(yīng)逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，30
則可通水試驗。要嚴(yán)防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。
（2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：
a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。
b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
第三篇：美的時代城工程防開裂、防滲漏專項方案
美的時代城一期5#~8#樓及地下車庫19#、20#商業(yè)、大門工程
防滲漏防開裂專項方案
編制：
審核： 審批：
江蘇省蘇中建設(shè)集團股份有限公司
二0一五年十二月
目 錄
一、工程概況............................................錯誤！未定義書簽。
二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................3
三、防開裂防治措施.......................................................4
1、鋼筋砼樓板開裂........................................................4
2、墻體抹灰后開裂........................................................5
3、砌體灰縫開裂 9
四、防滲漏防治措施......................................................11
1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................11
2、外墻防滲漏...........................................................13
3、屋面防滲漏...........................................................15
4、門窗防滲漏...........................................................20
5、管道洞口防滲漏.......................................................21
一、工程概況
1、工程性質(zhì)：住宅、商鋪
2、工程概況
邯鄲美的時代城一期5#～8#樓及地下車庫19#、20#商業(yè)、大門工程，位于邯鄲市左西街與南環(huán)路交叉口東北角，由邯鄲市美的房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，河北拓樸建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，河北新隆基項目管理有限公司監(jiān)理，江蘇省蘇中建設(shè)集團總承包。該工程集商業(yè)用房、住宅用房等功能?？偨ㄖ娣e120898.25m2m2。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)；5#、6#樓地下2層、地上27層；7#、8#樓地下一層、地上27層；
19、20#商業(yè)地上三層。地下車庫和商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)。
二、質(zhì)量管理保證體系
成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長：陳 磊 副組長：顧慶勝 盧進
組員：孫寶友、李曉軍、宋飛飛、翟吉偉 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。
2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
三、防開裂防治措施
1、鋼筋砼樓板開裂防治
鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析：
a蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
b露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
c麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
d縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。e現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
f樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認真拉線檢查。
g砼頂板水平度極差偏差大。（2）防治措施：
a現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
b混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
c預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
d預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。
e嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
f現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
g現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。h現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
i現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。
j現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
k支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
l施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
i事前在鋼筋上標(biāo)識好平水位置；板面模板安裝完成后，必須先對每一塊樓板的拼縫位置、板底面標(biāo)高進行實測實量，對存在偏差較大的部位進行整改，并檢查支撐系統(tǒng)的加固方式，滿足要求后方能進行下一道工序，做到事前的有效控制。
m在澆筑面砼時，可采用鋼筋插的方法抽檢方法抽檢，隨時檢查剛澆筑的砼面的厚度，并進行書面的簽名，確保每塊板的五個點都跟蹤到位
2、墻體抹灰后開裂
1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：
工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
a、基層處理不當(dāng)
b、操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：
a、混凝土砌塊位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下150mm砌筑，中間隔一砌一，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。
b、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿
全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。
d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于1.8m的水泥砂漿護角。
2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析：
a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。
b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
防治措施：
a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。
j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：
（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。
（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
（4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫
原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
(4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：
(1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。
(2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
(3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。(4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。
(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。(6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
3、砌體灰縫開裂
1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。(二)倒八字形裂隙
屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙
主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制
由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。
（3）構(gòu)造控制
a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。
c提高屋面板的整體性。
屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。
d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。
e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮。“后澆帶”的做法是在其縱向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。
3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設(shè)計的保溫效果。
（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
（3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。
（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。
四、防滲漏防治措施
1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因
1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。
2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點包封不嚴(yán)，引起滲漏。
2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施
1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。
（2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進行盛水試驗。
（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。
2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。
11（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進行潑水試驗，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。
2、外墻防滲漏
1）外墻滲漏原因的分析：
1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。
2.施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫 現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。
4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等
缺陷。
5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
3、屋面防滲漏
1)卷材防水層裂縫
1.現(xiàn)象
防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析
盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。
3.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；
3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
5—C20細石混凝土
在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
1.現(xiàn)象
防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
2.原因分析
找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
3.防治措施
施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
3—附加層；4—防水層
屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴(yán)實。3)天溝、檐溝漏水
1.現(xiàn)象
沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。
圖5-5 檐溝
1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
1.現(xiàn)象
沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
變形縫細部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
3.防治措施
檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。
圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
7—混凝土蓋板
變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
1.現(xiàn)象
沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析
水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
3.防治措施
現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，17 粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。
4、門窗滲漏
1）門窗滲漏原因分析
1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：
1、設(shè)計控制措施
設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、18 《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。
2、施工過程控制措施
（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。
（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。
（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。
（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。
3)滲漏整改方案：
對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：
（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
（2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。
（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。
5、管道洞口防滲漏
1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏： 原因分析：
如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。
防治措施：
所有材料的進貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴(yán)格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進行必要的目測查驗或調(diào)試。
當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。
（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
原因分析：
鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時通水試驗。
（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
原因分析： 通常有兩種情況：
一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆
注封口的補救措施。
另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
防治措施：
安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。
防治措施：
（1）安裝前應(yīng)逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗。要嚴(yán)防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。
（2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：
a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同
層建筑平面30mm處理辦法。
第四篇：防開裂、防滲漏專項方案 2
中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
目 錄
一、工程概況............................................................2
二、質(zhì)量管理保證體系....................................................2
三、防開裂防治措施......................................................3
1、鋼筋砼樓板開裂.......................................................4
2、墻體抹灰后開裂.......................................................5
3、砌體灰縫開裂.........................................................6
四、防滲漏防治措施8..................................................1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏...................................................8
2、外墻防滲漏.........................................................10
3、屋面防滲漏.........................................................12
4、門窗防滲漏.........................................................16
5、管道洞口防滲漏......................................................18 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
一、工程概況
1、工程性質(zhì)：住宅、配套商業(yè)、車庫
2、工程概況：
美的羅蘭春天項目一期1#～7#、20#樓10#～13#樓及地下車庫工程，位于邯鄲市東區(qū)、北臨建安路、南臨聯(lián)紡東路、東臨藺相如大街，由邯鄲市順美房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，河北拓樸建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，河北博大工程項目管理有限公司監(jiān)理，中鐵七局集團鄭州工程有限公司總承包。該工程集配套商業(yè)、住宅用房、地下車庫等功能?？偨ㄖ娣e約160539.78m2。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，條基、筏板基礎(chǔ)1#樓地下1層、地上8層；2#~7#樓地下2層、地上8層；10#~13#樓地下2層、地上18層；20#樓為配套商業(yè)地上三層。地下車庫和配套商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)。
二、質(zhì)量管理保證體系
成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長：劉康旭
副組長：孟長立、楊志剛
組員：趙榮昌、梁勤生、李相辰、吳鐵衛(wèi)、姚志國 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。
2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
3、防治小組的負責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
三、防開裂防治修補措施
1、鋼筋砼樓板開裂防治
鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析： 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
a蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
b露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
c麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
d縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。e現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
f樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認真拉線檢查。
g砼頂板水平度極差偏差大。（2）防治措施：
a現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
b混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
c預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
d預(yù)拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于160㎜。
e嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
f現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
g現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。h現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
i現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。
j現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
k支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
l施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
i事前在鋼筋上標(biāo)識好平水位置；板面模板安裝完成后，必須先對每一塊樓板的拼縫位置、板底面標(biāo)高進行實測實量，對存在偏差較大的部位進行整改，并檢查支撐系統(tǒng)的加固方式，滿足要求后方能進行下一道工序，做到事前的有效控制。
m在澆筑面砼時，可采用鋼筋插的方法抽檢方法抽檢，隨時檢查剛澆筑的砼面的厚度，并進行書面的簽名，確保每塊板的五個點都跟蹤到位（3）修補措施：
1、裂縫寬度在0.05~0.2mm表面現(xiàn)象的，縫系之間采用高壓水槍沖洗，用1:1:1水泥漿摻堵漏王灌縫處理，表面用磨光機處理光滑；
2、裂縫寬度在大于0.2mm，沒有貫穿性裂縫的，把裂縫鑿成寬20mm,深度跟裂縫同深的V型槽，高壓水槍沖洗，用1:1:1水泥漿摻堵漏王拌制成泥團，根據(jù)裂縫深度填平，表面用磨光機處理光滑；
3、裂縫寬度在大于0.2mm，有貫穿性裂縫的，并且在1/3受力板處的，（1）用環(huán)亞樹脂注漿處理。（2）注漿處理48小時后，板底、板面表面用磨光機處理光滑；
4、裂縫寬度在大于0.2mm，有貫穿性裂縫的，并且不在1/3受力板處的，跟隨板縫鑿成200cm~300cm寬的縫板帶，不得損傷鋼筋，用高壓水槍沖洗，吊模，鋼筋加強，用膨脹混凝土（比原設(shè)計強度一等級）填平，養(yǎng)護14天后表面用磨光機處理光滑；
2、墻體抹灰后開裂
1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落
現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
a、基層處理不當(dāng)
b、操作不當(dāng)，細石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：
a、混凝土砌塊位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下150mm砌筑，中間隔一砌一，固定門窗口的釘子 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
長度不得小于100mm。
b、抹灰前用水濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。
d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于1.8m的水泥砂漿護角。
2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
原因分析：
a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。
b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。
e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
防治措施：
a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。
j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析： 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
（1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
（1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
（4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
3、砌體灰縫開裂
1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。(二)倒八字形裂隙
屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制
由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
（2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。
（3）構(gòu)造控制
a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
b除據(jù)規(guī)范要求設(shè) “構(gòu)造柱”外，在“L、十、一”墻平面形狀中的縱橫墻交接、端部必須備設(shè) “構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。
c 在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔500mm在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于M7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于M7.5，以提高墻體抗裂力。
d屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
e重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進行熱工計算，進一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)架空隔熱層。
3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達到設(shè)計的保溫效果。
（2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
（3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛φ4焊接鋼網(wǎng)，M10水泥砂漿35mm厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。
（4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。
四、防滲漏防治措施
1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因
1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。
2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點包封不嚴(yán)，引起滲漏。
2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施
1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
（1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面300mm。
（2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
（3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。給水管道安裝后必須進行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進行盛水試驗。
（4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
（1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為250mm，寬度大于100mm。
（2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進行潑水試驗，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
（3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。
2、外墻防滲漏
1）外墻滲漏原因的分析：
1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此外，砂漿的強度不達標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo)致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng)加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細石混 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。
2.施工技術(shù)人員要對工人進行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號水泥砂漿抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進行面層施工，就可有效防止裂縫，可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。
4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等缺陷。
5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
3、屋面防滲漏
1)卷材防水層裂縫
1.現(xiàn)象
防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。
3.防治措施
(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
(2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；
3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
5—C20細石混凝土
在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
1.現(xiàn)象
防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
2.原因分析
找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
3.防治措施
施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭 1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
3—附加層；4—防水層
屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴(yán)實。3)天溝、檐溝漏水
1.現(xiàn)象
沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
3.防治措施
溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
圖5-5 檐溝
1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
1.現(xiàn)象
沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
變形縫細部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
3.防治措施
檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
7—混凝土蓋板
變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
1.現(xiàn)象
沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析
水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
3.防治措施
現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。
4、門窗滲漏
1）門窗滲漏原因分析
1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：
1、設(shè)計控制措施
設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進行審核認可。
2、施工過程控制措施
（1）門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。
（2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。
（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。
（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。
3)滲漏整改方案：
對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：
（1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
（2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
（3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。
（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。
5、管道洞口防滲漏
1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
（1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏： 中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
原因分析：
如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。
防治措施：
所有材料的進貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進行嚴(yán)格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進行必要的目測查驗或調(diào)試。
當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。
（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
原因分析：
鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時通水試驗。
（3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
原因分析：通常有兩種情況：
一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。中鐵七局集團鄭州工程有限公司 防開裂、防滲漏專項方案
另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
防治措施：
安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。
防治措施：
（1）安裝前應(yīng)逐根仔細地進行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗。要嚴(yán)防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。
（2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：
a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
第五篇：淺談住宅工程防滲漏監(jiān)理控制措施
淺談住宅工程防滲漏監(jiān)理控制措施
房屋建筑滲漏是建筑工程中常見的質(zhì)量通病，嚴(yán)重影響住戶的正常使用。為了使住宅滲漏問題得到有效控制，保證住宅工程的整體質(zhì)量，在施工階段防滲漏應(yīng)作為住宅工程監(jiān)理質(zhì)量控制的重點內(nèi)容之一。以下是本人對住宅工程防滲漏監(jiān)理工作的實踐總結(jié)。監(jiān)理職責(zé)落實措施
在施工準(zhǔn)備階段，監(jiān)理應(yīng)做好以下幾方面工作：
(1)由總監(jiān)主持制訂防滲漏質(zhì)量控制措施，現(xiàn)場監(jiān)理工程師編制具體防滲漏實施細則，并以書面形式交建設(shè)單位和施工單位，督促施工單位實施。
(2)審查施工單位的質(zhì)量保證體系。施工單位必須編制防滲、防漏的質(zhì)量保證措施及方案經(jīng)企業(yè)內(nèi)部自審后交監(jiān)理工程師審核，經(jīng)監(jiān)理工程師確認審核后，施工單位必須按所確認的措施和方案實施。
(3)針對施工過程中容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象的各工序(如砌墻、混凝土澆搗、外粉刷、屋面、樓地面、門窗工程、室內(nèi)給水和排水工程)監(jiān)理應(yīng)制定相應(yīng)的旁站監(jiān)控計劃，確保各分項工程無滲漏。
(4)協(xié)助建設(shè)單位制定防滲漏獎罰措施。對施工人員未按防滲漏的措施和方案要求實施的，限期整改和復(fù)查；對造成質(zhì)量缺陷等后果的，應(yīng)追究當(dāng)事人的責(zé)任。
(5)由于監(jiān)理人員不認真監(jiān)控或故意降低驗收要求而產(chǎn)生的滲漏，應(yīng)當(dāng)追究監(jiān)理人員當(dāng)事人的責(zé)任。
(6)監(jiān)理單位對住宅工程的監(jiān)理除配備應(yīng)到位的人員外，應(yīng)適當(dāng)增加對防滲漏方面的專管人員，土建和安裝在施工中必須相互配合，確保工程的整體質(zhì)量。
(7)對一些容易產(chǎn)生滲漏部位的細部處理，設(shè)計單位應(yīng)提供節(jié)點詳圖，作為施工人員施工、監(jiān)理人員監(jiān)理和工程驗收的依據(jù)(如檐溝的細部節(jié)點、出屋面的排氣管節(jié)點、檐溝內(nèi)側(cè)泛口節(jié)點、落水管堵塞后的應(yīng)急排水孔節(jié)點)。2 工程施工過程中防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施
在施工過程中，針對墻體砌筑、屋面、樓地面、外墻粉刷、變形縫等工程施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位制定具體監(jiān)理措施。2.1 墻體工程防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施
(1)現(xiàn)場監(jiān)理人員對商品砂漿按規(guī)定進行隨機抽樣，由施工人員按規(guī)定制作砂漿試塊，并進行標(biāo)養(yǎng)和送檢。
(2)砌墻用各種磚應(yīng)提前 1～2 d 澆水濕潤，嚴(yán)禁砌筑前臨時澆水，燒結(jié)普通磚、多孔磚含水率宜為10%～15%。水泥混凝土磚塊適量。
(3)磚墻砌筑前必須復(fù)核軸線，認真抄平放線，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造和變化部位；灰縫厚度應(yīng)用雙線標(biāo)明。經(jīng)校核無誤后，方準(zhǔn)砌筑。
(4)砌筑方式應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求：砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，內(nèi)外墻在每個樓層 1400 mm 砌筑高度以下部位應(yīng)同時砌筑，砌體中磚的搭接長度不得少于 1/4 磚。
(5)外墻窗下墻采用多孔磚砌筑時，應(yīng)在窗臺處澆筑厚度不小于 60 mm 的現(xiàn)澆密實混凝土，縱向可設(shè)置 2φ6 鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)長度不小于 60 mm。
(6)外墻井架通道封砌時，必須先將殘留混凝土、砂漿等沉渣徹底清理干凈，經(jīng)隱蔽驗收簽證后方能進行。外墻支模的螺桿洞、腳手眼封堵時，應(yīng)在抹灰前派專人實施，在清洗干凈后從墻體兩側(cè)用水泥砂漿封堵密實后，用硅膠封堵，確保不開裂，不滲漏，并應(yīng)加強檢查，做好記錄。
(7)承重多孔磚墻體表面不得任意留置水平溝槽，水平槽的留置一定要按規(guī)定要求設(shè)置，在多孔磚的留槽位置按規(guī)定先砌筑混凝土實心砌塊，留出溝槽位置，并把磚孔用水泥漿封滿，確保墻體的豎向承截能力。
(8)砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值；當(dāng)現(xiàn)澆樓板混凝土尚未達到設(shè)計允許堆載強度時，板面不得堆載，以避免板底裂縫的產(chǎn)生。
(9)砌筑伸縮縫、沉降縫、抗震縫等變形縫處砌體時應(yīng)確保縫的凈寬，并應(yīng)采取遮蓋措施或填嵌聚笨乙烯等發(fā)泡材料，防止縫內(nèi)夾有塊材、碎渣、砂漿等雜物。
(10)剪力墻、柱與砌體連接處，沿墻高每 500mm 設(shè) 2φ6 拉結(jié)鋼筋，除墻垛小于 1 m 以外，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1 m。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋不得在施工中任意反復(fù)彎折，如有歪斜、彎曲，應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置。
(11)利用砌體支撐模板時，為防止砌體松動，嚴(yán)禁采用“螞蝗釘”直接敲入砌體的做法。利用砌體入模澆筑混凝土構(gòu)造柱等，當(dāng)砌體強度、剛度不能克服混凝土振搗產(chǎn)生的側(cè)向力時，應(yīng)采取可靠措施，防止砌體變形、開裂，杜絕滲漏隱患。
(12)各類砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得低于 80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。砌體豎向灰縫嚴(yán)禁采用“裝頭縫”的做法。
(13)為防止外墻面滲漏水，伸出墻面的雨蓬、敞開式陽臺、空調(diào)機擱板、遮陽板、窗套、外樓梯根部及凹凸裝飾線腳處，應(yīng)做出泛水或采取切實有效的止水措施。
(14)督促施工單位做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)，實現(xiàn)工種間密切配合，使砌筑施工與墻體內(nèi)的水、電預(yù)埋管道敷設(shè)協(xié)同進行。避免以后墻體鑿洞開槽。2.2 屋面工程
2.2.1 坡屋面防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施
(1)施工時，屋面坡度必須符合圖紙規(guī)定。坡屋面層層設(shè)防，按抗?jié)B要求嚴(yán)格控制。
(2)選用優(yōu)質(zhì)的瓦材掛瓦時，瓦后爪應(yīng)掛在掛瓦條上，與左邊、下面兩塊瓦應(yīng)基槽密合，平瓦屋面掛瓦次序應(yīng)由下到上，從左到右；檐口瓦要求出檐尺寸一致，檐頭高度相同，整齊平整；屋面瓦要求瓦楞整齊，與屋檐、屋脊互相垂直，瓦片無翹角和張口現(xiàn)象。特別注意要做好斜溝、檐溝、煙囪與屋面交接處的泛水處理。
(3)屋脊要求平直。施工時宜拉統(tǒng)長麻線，脊瓦底部要墊塞平穩(wěn)，座漿飽滿，使屋脊不沉陷變形。脊瓦與平瓦的搭接每邊不應(yīng)小于 40 mm。平脊與斜脊的交接處要用麻刀灰封嚴(yán)。
(4)檐溝找平層坡度要嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求組織施工，嚴(yán)禁倒坡，落水口處要比周圍低20～30 mm；為防止垃圾堵塞，落水口處應(yīng)采用鐘罩形落水帽(將軍帽)。
(5)竣工驗收前，必須對屋面檐溝進行 24 h 蓄水試驗。2.2.2平屋面防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施
(1)平屋面結(jié)構(gòu)層鋼混凝土按抗?jié)B要求嚴(yán)格控制，選用優(yōu)質(zhì)中粗砂和碎石，減少水灰比?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護。
(2)防水層由專業(yè)防水施工隊施工，防水層施工時，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須逐層旁站監(jiān)控和驗收，并做好記錄和簽證。
(3)按要求做好伸縮縫和排氣溝透氣孔，沿墻做好白鐵泛水。2.3 樓地面工程防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施
(1)廁浴間和有防水要求的建筑地面結(jié)構(gòu)層四周支承處除門洞外，設(shè)置向上翻的混凝土泛口，其高度不小于 120 mm，寬度不小于 100 m。
(2)廁所間地漏均相對于地面落低 5～20 mm，使其泛水流暢。(3)廁所間和廚房間預(yù)留孔管道安裝到位后，細石混凝土灌實修補后必須做盛水試驗，確保樓地面結(jié)構(gòu)層無滲漏后再做找平層或面層，使樓地面的抗?jié)B漏有兩條防線：第一條防線為混凝土結(jié)構(gòu)層，第二條防線為基層或面層。
(4)防水涂料施工時，必須把基層清理干凈，并待基層干燥后進行施工。
(5)現(xiàn)場監(jiān)理人員必須逐層監(jiān)控和驗收，并做好記錄和簽證。2.4 外墻粉刷工程防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施
(1)加強驗收制度，對各施工工序逐項驗收。如：外墻面在刮糙前應(yīng)清理墻面，全數(shù)檢查外墻是否存在裂縫磚、螺栓孔、灰縫不飽滿、腳手洞或墻面破損、灰縫松動等缺陷；保證結(jié)構(gòu)墻體無滲漏情況，落水管的固定腳頭應(yīng)在粉刷前塢牢，外立面的門窗應(yīng)在立框前彈好線，并在預(yù)留洞口的兩側(cè)刮平糙，保證填充料的寬度。
(2)墻體基層表面必須清理干凈，刮糙前一天要求做好墻面澆水，刮糙至少分二次進行(宜做隔夜糙)，較厚部分要分多次進行。嚴(yán)禁一次刮糙，保證粘結(jié)牢固。
(3)刮糙砂漿的配合比必須進行計量，嚴(yán)禁隨意配制砂漿，確保粉刷層的強度，并嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。
(4)防水涂料施工前，必須全數(shù)檢查外墻面的粉刷是否產(chǎn)生裂縫和起殼，確保外墻面粉刷無滲漏隱患，并保證墻面干燥，方可做外墻涂料，這樣外墻的防滲漏有了三條防線(磚砌結(jié)構(gòu)層、粉刷層、防水涂料層)。
(5)面磚基層處理：刮第一次糙，必須對混凝土表面先刮一層 1～2 mm 厚的 h 混凝土界面處理劑；刮第二次糙底，在第一遍糙底 24 h 以后，視糙底干燥程度，適量灑水，用 1∶3 水泥砂漿抹第二遍，嚴(yán)格控制厚度在 10～12 mm 范圍內(nèi)，并根據(jù)灰餅?zāi)ㄆ剑愿珊笥媚灸ㄗ幽?，表面必須平整，不開裂、不空鼓。
(6)鑲貼：外墻面在鑲貼以前必須浸水濕透(一般為 2 h)，表面晾干后方可使用。鑲貼用 1∶1 水泥砂漿滲入適量的 107 膠水進行鑲貼，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，確保飽滿度。
(7)勾縫：用 1∶0.5 水泥砂漿進行勾縫，勾好的縫隙要凹進面磚 2～3 mm，確保內(nèi)實外光，無滲漏。2.5 變形縫防滲漏監(jiān)理技術(shù)措施
變形縫在封蓋鐵皮板前，監(jiān)理人員要仔細檢查斷開處是否有彎曲，能否滿足變形的延伸，鐵皮蓋板搭接是否符合流水方向，釘設(shè)是否牢固，接口、封口是否嚴(yán)密。
上述內(nèi)容是住宅工程施工中容易疏忽并產(chǎn)生滲漏后果的通病，是施工時防滲漏的注意點，也是監(jiān)理防滲漏質(zhì)量控制的重點。當(dāng)然，在控制施工的同時，還須事先加強圖紙會審和材料報審，只有這樣，才能使我們的住宅工程做到無滲無漏。
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