第一篇：石膏板防開裂措施

石膏板防開裂措施

一、1.（1）石膏板接縫開裂的主要原因 材料原因

骨架材料：骨架材料包括龍骨、吊桿和其他配件。如果骨架材料質量達不到要求，將直接影響整個骨架牢固程度，是產生吊頂開裂和變形的重要原因。例如龍骨和吊桿的剛度和直線度不夠，就會產生內應力，內應力在釋放的過程中石膏板必然會產生變形開裂。

（2）紙面石膏板：紙面石膏板是覆面材料，是靠高強自攻螺釘與輕鋼龍骨緊密地固定在一起的，如果石膏板達不到質量要求，石膏板和龍骨之間就不能牢固地固定，當有外力作用時，石膏板接縫處會產生剪切力，導致板接縫開裂。

（3）嵌縫材料：嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩子。接縫帶要求具有良好的粘結性和強度。嵌縫膩子不但要求具有很好的強度、粘結性，而且還要有一定的韌性和好的施工性能。如果都達不到以上性能，不可避免地要產生裂縫。

（4）吊桿：吊桿本身彎曲，安裝一段時間后，在板材的重力作用下，它逐漸被拉直，從而引起副龍骨和石膏板面層產生不均勻下沉，造成接縫處出現裂縫。

2.（1）施工原因

施工工藝不規范，不按設計要求施工不按操作規程施工，板與板接口處不按要求留縫，大面積施工鋪板未錯縫，緊固螺釘短小或布點稀疏，嵌縫膩子膠量不足或過軟，平縫、陰角、陽角不按規定貼帶或包角等。都將會降低骨架整體的剛度和牢固度，產生內應力，引起變形甚至造成接縫開裂。

（2）龍骨布置不合理，沒有嚴格按照圖紙和國家有關規范進行施工，擅自改變設計參數，例如隨意加大龍骨、吊桿的間距、縮小材料規格小；或在有障礙物體干涉的局面空間未做過橋支架設計或支架剛度不足等，都可能引起接縫處出現裂縫。（3）沒有做好半成品和成品保護措施；吊頂安裝完畢后，隨意上人，直接踩在龍骨架上，甚至踩在次龍骨上，產生振動，骨架變形發生撓度，造成接縫開裂。

3.人為因素

不言而喻是施工單位在追求最大利益的思想驅使下，擅自降低質量要求，在施工材料上做手腳，以小充大、以薄充厚、以假充真、以次充好。表現最突出的是在龍骨、吊筋、吊件上偷工減料，這些材料相對面飾材料而言，都在隱蔽工程檢驗范圍，其隱蔽性更強，造成質量隱患也就越大，發現問題以后不易整改；在必須制作過橋支架的地方不按設計要求施工，而是亂搭亂接在固定管網、設備支架、吊桿吊件上，日后設備正常運行時引起吊筋、龍骨震動，致使板面接縫開裂。

4.（1）保護措施不當

銜接工作不協調，混亂作業，相互干涉，后道工序不注意半成品與成品保護，野蠻施工（尤其是隱蔽工程），對已完工工程造成直接破壞。

（2）（3）燈具開孔沒有保護措施，引起的天花振動而出現板縫裂縫現象。整體工程竣工交付后，由于在日常維護修理飾面內部的隱蔽管線、設備時，不按操作規程作業，不對成品工程實施保護措施，造成龍骨變形或飾面受損，可能引起板縫開裂。

（4）板材放置或安裝施工過程中，由于紙面石膏板較長時間或連續受潮浸濕，體積膨脹變形，安裝后石膏板因自然干燥收縮，導致接縫處裂縫。

5.環境的影響

大多數工程在竣工交付使用時幾乎找不到影響觀瞻質量的裂縫，可是過不了多久，裂縫逐漸顯露并擴展開來。原因就是環境條件的變化造成的。通常施工是在自然環境下進行的，一年四季中室內外的溫度和濕度都不可能是一恒定值。特別是在室內空調、暖氣等負面效應的影響下，空氣濕度降低，這種狀況與當初的施工條件相比環境條件異變較大，紙面石膏板中原有的溫濕平衡被破壞，板面干縮，出現裂縫。

二、1.（1）石膏板吊頂板縫開裂預防及整改措施 材料選用措施

選用輕鋼龍骨骨架材料時嚴格根據設計要求和國家標準輕鋼，選用木材做龍骨時注意含水率不超標，龍骨的規格型號應嚴格篩選，不宜過小。

（2）紙面石膏板質量要過關，紙面石膏板有普通型、防水型、防火型、高強度性等多種，設計可根據不同使用要求，不同地區和施工季節選擇。現在裝飾市場中的紙面石膏板質量良莜不齊，使用使應選用大廠家生產的質量較好的石膏板，強度高，韌性好，發泡均勻，邊部成型飽滿，從材料上解決裂縫問題。

2.（1）技術措施

確保吊頂骨架始終處于合理的受力狀態：

基本原則吊頂骨架應按建筑物矩形短邊長的1/200雙向起拱。但這只是一個基本原則，各個項目情況不同，如吊桿的粗細不同，材料不同，吊桿的間距不同，石膏板的厚度、層數不同。這些都將影響骨架受力后撓度的變化值。因此，在確保1/200的前提下，根據各種影響撓度的因素，適當增加起拱量。總之，要始終使骨架處于微微起拱狀態，即骨架在荷載作用下具有最終撓度，仍使骨架處于起拱狀態。

（2）全面釋放安裝過程中的內力：

首先，在龍骨的采購中，一定要購買符合國家質量標準的龍骨，并經現場測試，確保龍骨的鋼度。在安裝過程中，檢查第一根龍骨的垂直度。在荷載比較集中，吊桿間距較大的部位，要對主龍骨進行加固，風口下實行二級吊處理，吊桿長度過長的要對吊桿加設風撐或采用鋼度較好的角鋼作為吊桿，以確保吊頂骨架的整體鋼度，不給石膏板安裝留下隱患。其次，要確保自攻螺絲間距≤200mm且呈均勻分布。確保自攻螺絲距板邊間距為10-15mm，離切割過的板邊間距為15-20mm，且深度為1-2mm。再次，龍骨支座間距的跨距按ＤＩＮ標準４０Ｄ布置（Ｄ為石膏板厚度）即12mm厚的石膏板支座間距≤500mm，9.5mm厚的石膏板支座間距為≤400mm。

（3）疊級吊頂防開裂示意圖

工序：測量放線→固定吊桿→安裝邊龍骨→安裝主龍骨→安裝次龍骨、撐擋龍骨→安裝面板→安裝壓條、收口條 重點說明：

1.第一層石膏板，轉角處石膏板裁成L 形固定，再外貼0.8mm 鍍鋅鐵皮。龍骨基架造型內200mm 處增加橫撐龍骨，以用來固定L 型石膏板。

2.第一層石膏板與第二層石膏板之間需錯縫鋪貼，夾層內滿涂白膠。3.副龍骨間距300mm，造型邊框四角需增加斜撐龍骨。

注： 針對仁恒地下室會所項目，考慮受潮變形的因素，取消上圖過程二中的九厘板。

（4）吊頂轉角采用整塊石膏板“L”形固定

為了防止吊頂轉角開裂，吊頂轉角處一定要用整塊與輕鋼龍骨相應寬度的石膏板以“L”形固定，能錯開受力點，可有效避免因吊頂重力導致的石膏板接縫開裂，并使吊頂結構牢固。

3.（1）施工工藝措施

吊桿安裝。吊桿須采用冷拔鋼筋或圓盤鋼筋，當采用圓盤鋼筋作吊桿時，使用前一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或經調直機調直后方可使用。吊桿長度超過1500㎜時，應設置反支撐。吊桿的間距控制在1200mm以內。在施工中盡可能作到吊筋之間固定點間距相等，吊筋都應盡可能與重力方向在同一軸線上，（斜拉支撐除外）。在有障礙物體的地方，如大型通風管道、吸頂空調、配電設備等處，由于管道設備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，必須設計鋼結構過橋支架，保證吊筋間距合理分布，同時要求施工中的所有天棚吊頂的吊筋框架、龍骨面板均不得與管道設備之法蘭、吊筋、支架等相連接處必須留有空間，以防共振破壞。如果遇到風管及其他管道而不能布置吊桿時，應在其管道下部布置L50×50×5角鐵增強補救。角鐵的間距應相應加密，控制在800mm以內。吊桿焊接在角鐵上。管道兩側用L30×30角鐵作吊桿與天棚底錨固。

（2）① 安裝龍骨架。

裝龍骨的間距必須控制在1000mm以內，吊桿距主龍骨端部距離不得大于300㎜，當大于300㎜時，應增加吊桿。大面積吊頂主龍骨每間距10m左右，采用兩支φ10左右不同方向斜向拉力筋，以調整主龍骨橫向不均勻受力，副龍骨的水平搭接必須牢固，檢查時用手托頂不松動。副龍骨的搭接間隙不得大于2mm。

② 施工時必須嚴格按圖和規范施工，不得隨意加大龍骨、吊筋的間距。安裝好的骨架一定要處于無應力狀態（自重影響除外），要求輕鋼龍骨連接件不松動，調節絲桿松緊程度一致，無虛吊、虛掛現象，整體龍骨框架規整水平。

③ 龍骨必須按規定起拱，同時避免吊點受力不均現象。覆面龍骨底邊必須處于同一平面，決不能用底面撓曲的材料。需要接長龍骨時，插接部位不能安排在一條直線位置上，要合理錯位。遇到土建“三縫”處，主副龍骨應全部斷開，兩部分自成系統，隨“三縫”處留縫，留縫處用其它材料裝飾。施工完后，必須進行中間驗收，對查出的問題認真落實并整改后才能進行安裝紙面石膏板的工序。

④ 在有障礙物體的地方，如大型通風管道、吸頂空調、配電設備等處，由于管道設備體積大、跨度大，吊筋在此處無處固定，故必須設計鋼結構過橋支架，使吊筋間距合理分布，同時要求施工中的所有天棚吊頂的吊筋框架、龍骨面板均不得與住管道設備之法蘭、吊筋、支架等相連接處必須留有空間，以防共振干擾。

（3）

① 安裝紙面石膏板。

板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口處板“懸空”。墻面盡可能選擇板長與房間高度相同的規格。如不能避免橫向接縫，應錯位設縫，隔墻的板橫向接縫位置應錯開，不能落在同一根龍骨上。吊頂橫向接縫同樣不能在同一直線上。

② 鋪設方向，紙面石膏板的強度性能與變形是依方向而定的，板縱向的各項性能要比橫向優越，因此吊頂時不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應與龍骨垂直，這是防止變形和接縫開裂的重要措施。

③ 紙面石膏板必須在無應力狀態下進行安裝，要防止強行就位。安裝吊頂板時用木支撐臨時支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤銷支撐。安裝固定板時，從板中間向四邊固定，不得多點同時作業。固定完一張后，再順序安裝固定另一張。板與輕鋼龍骨的連接采用高強自攻螺釘固定，不能先鉆孔后固定，要采用自攻槍垂直地一次打入緊固，螺釘頭表面埋入石膏板紙面約0.5mm。

④ 安裝雙面石膏板時，基層板拼縫位置必須設置在副龍骨的正中，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在一根龍骨上接縫。

⑤ 自攻螺釘固定。自攻螺釘與板邊的距離不得小于10㎜，也不宜大于17㎜，板中間螺釘的間距宜取150-170㎜.應選用有快慢功能的電鉆來安裝自攻螺絲。用電鉆安裝螺釘時，當螺帽接近板面時改用螺絲刀擰緊，以防止因不能準卻控制電鉆而導致石膏板紙面受破壞或螺釘帽嵌入板內太深，螺釘帽以略埋入板面，并不使紙面破損為宜。相鄰兩張石膏板固定時，螺釘不宜對接，應錯開5㎝的距離，以防止使用電鉆時，引起已固定好的螺釘產生振動，使其與石膏板間松動。

4.填縫膩子的工藝處理措施（1）基層板的裁口搭接邊沿應倒邊。倒邊的要求：板面3mm成30度角。基層板與基層板之間應留5-8mm縫隙。留出的縫隙及倒斜角位置主要用來填充足夠的細縫膩子，使整個天花基層連成一體。避免由于基層板之間留有縫隙，當稍有收縮或震動時引起裂紋。

（2）嵌縫要盡量晚一些，盡量讓其干透后，再貼貼縫帶。最好是等板全部上完后再過24小時，這樣系統的內應力已得到了很大的消化，對嵌縫體的強化過程所施加的變形力就會小些。

（3）由于漿狀的填充板縫的膩子干硬時體積會收縮。為避免填充后的膩子干硬收縮而引起拼縫有暗裂。要求填充膩子施工時必須分兩次進行。進行第一次填縫時應用力將膩子壓進拼縫里面并且壓實，保證其粘貼牢固。待第一次膩子干硬后再補第二次膩子并刮平。

（4）第二次膩子干硬后粘貼網紗或牛皮紙。網紗或牛皮紙寬度在50mm～60mm范圍內。待網紗或牛皮紙全部粘結干硬后才能批灰覆蓋。因為不干硬當受到膩子中的水分浸泡時，網紗或牛皮紙容易產生脫落，引起空鼓及裂縫。

5.（1）合理安排施工順序措施

為避免天花由于振動而出現裂縫的現象，在龍骨安裝前進行主副龍骨安裝施工方案確認。在裝飾天花平面上規劃主副龍骨的具體走向及間隔位置。保證燈具及風口的開孔位置不在龍骨位置上。減少因燈具開孔需切割龍骨所引起的天花振動而出現拼板裂縫的現象。

（2）天花的燈孔、風口、檢修口的開孔工作必須在嵌縫前全部完成。消除天花因振動而出現裂縫的因素。

6.產品保護措施

天花飾面板施工完畢，如需進入天棚內檢查或維修電氣設備時，應用厚木板墊放在主龍骨上，禁止在主龍骨上行走、爬行。同時在檢查的路線下部應用木撐撐住頂牢固才能進行檢查維修。

7.“以縫治裂”控制裂縫措施

人為留縫是一種常用的防止裂縫的方法，也稱“以縫治裂”。方法是人為留縫、開槽、錯縫、分段留縫、大規格板面化家解成小規格板面，使石膏板的內力在板縫中釋放，同時還可以把縫、槽設計成不同的紋案或跌級，使平面立體化，更具有裝飾性。

第二篇：墻體粉刷防開裂措施

填充墻體裝飾粉刷防開裂措施探索

混凝土空心磚或加氣混凝土砌塊等作為非燒結成型的新型建筑填充墻體材料目前廣泛應用于框架結構中填充墻體。在實際施工過程中經常遇到墻體表面及裝飾粉刷層裂縫、滲水，嚴重影響室內裝飾效果和建筑質量要求。給用戶心里產生不安影響，給施工企業增加大量返修工作，同時對建設單位及施工企業聲譽帶來不利影響。

結合本工程填充墻作法及裝飾粉刷作法的施工經驗，進行深入探索研究了以下裂縫產生的原因及預防措施：

一.空心磚或加氣混凝土砌塊填充墻及粉刷裂縫產生的原因，可歸納為砌塊材料本身、砌筑工藝和粉刷工藝等三方面 1.砌塊原因：

1.1砌塊本身濕脹干縮。隨著原材料養護方式和存放條件和時間的不同,在不同含水率時膨脹和收縮值各異，其值大小，是砌體是否產生裂縫的重要因素之一：由濕脹干縮引起變形產生的應力超過砌塊與砂漿間的粘結力或砌塊的抗拉強度，使墻體本身產生裂縫。

1.2鋼筋混凝土與砌塊兩種不同材料界質由于溫度變化造成的界面收縮開裂。1.3不同批次的砌塊強度等級和干密度不同，施工中造成混等使用的可能造成墻體裂縫。

1.4混凝塊出廠時效不足，進場即投入使用。砌塊或砂漿強度等級不能滿足設計要求或斷磚上墻，影響砌體強度而出現裂縫。2.砌筑工藝原因：

2.1砌塊填充墻與混凝土結構的拉結未嚴格按構造要求設置，未形成可靠拉結和有效約束。

2.2砌筑時一次砌筑較高或砌到梁下時未有停置時間，讓其自然徐變沉降收縮；建筑地基發生不均勻沉降時,在局部沉陷處基坑及主體結構支承減弱，產生的徐變，使得砌體產生了附加拉力和剪力。當這種附加力超過了砌體的承載力后，砌體上便會出現裂縫。尤其是120mm厚墻體，更容易發生墻體砌筑砂漿過分受力而呈破壞態勢失去粘結力，造成后期開裂。

2.3砌筑時錯縫搭接不合要求，形成豎向通縫；與墻柱拉結不到位或未按有關

規定設置構造柱、抗裂柱；砌體灰縫不飽滿，減弱了砌體抗壓、抗剪、抗拉的能力，易導致裂縫的產生。

2.4砌筑砂漿達不到設計要求，施工現場管理不到位，砂的含泥量過大，隨意摻加有機塑化劑，配量計量把握不準，砂漿存放時間過長，造成砂漿現場強度的離散性較大，使實際砂漿強度不足，耐久性降低，從而使砌體的受力性能得不到保證。3.粉刷工藝原因

3.1追求進度。砌體砌筑完成后馬上進行表面粉刷，其出現表面裂縫的概率比砌筑完成后靜置一段時間干燥后再進行粉刷大很多。3.2填充墻體抹灰時未嚴格按設計要求對基層進行處理。

3.3墻體預留施工洞口，新開管線槽等未按要求進行填補處理，引起局部開裂。3.4抹灰或成活工序控制不嚴，部分墻面一次抹灰過厚，抹灰層總厚度過大，引起抹灰層開裂。

二.常見裂縫出現的形成和部位

據觀察大部分裂縫出現在內墻填充墻上，主要為八字形裂縫、沿灰縫45o的階梯狀裂縫，還有部分豎向和水平裂縫出現在剪力墻和梁與內墻填充墻交界處，產生原因較復雜。原有施工洞處理不當形成的裂縫、抹灰層龜裂紋和電線管槽抹灰層裂縫更是無規則。裂縫寬度一般在2mm以內，長短不一。

三.針對上述填充墻體工程中開裂問題，經施工實踐，學習總結得出了以下有針對性的防治措施。實踐證明，只要措施落實到位，就能防范和減少填充墻體裂縫的產生 1.砌體工程措施

1.1把好原材料質量關。工程中使用的砌塊，應具有產品合格證和性能檢測報告。保證混凝土砌塊是合格的，能達到設計強度。

1.2使用大于28天齡期的混凝土砌塊，現場堆放場地能保證砌塊不受雨水侵蝕，限制上墻砌塊的相對含水率（適宜含水率以斷磚融水深度15~20mm為宜）。雨期施工要嚴格執行雨期施工規范。

1.3不同批次的砌塊材料混等使用率應少于8%，盡量避免斷磚上墻。

2.砌筑工程工藝：依照砌體施工規范操作，特別注意做好以下幾項施工措施。

2.1嚴格控制灰縫厚度（取最小值8mm）和飽滿度，注意砌筑砂漿的稠度和保水性。保證混凝土砌塊與混凝土結構接觸面部分作好填實工作，加氣磚做到雙面溝縫。在建筑頂層宜采用高一級混合砂漿砌筑砌體，以防頂層墻體容易開裂。2.2砌筑砂漿所用水泥按要求選用，并有出廠合格證及試驗報告。砂選用中砂，并過5mm篩孔，含泥量小于5%。水泥砂漿隨攪拌隨使用，隔置時間不宜超過3小時。

2.3填充墻與混凝土墻、柱的構造連結不宜簡單采用“鉆孔植入”混凝土結構，拉結筋的間距尺寸必須嚴格控制，保證拉結筋水平進入砌體內。120mm厚墻體與混凝土結構拉結筋最好采用焊鋼筋網片形式，以增強與砌筑砂漿的粘結。2.4嚴格控制每天砌筑高度：每天砌筑高度控制在1.5m，對120mm厚墻體更應嚴格控制在每次1.2m以內，并做好臨時攔護，以防外力沖擊。

2.5重視搭砌和留搓處理，搭砌長度不少于100mm，砌體轉角與縱橫交接處應同時咬搓砌筑，施工縫必須砌成斜搓，保證聯結牢靠。

2.6為確保門、窗洞口的整體性，控制壓力差引起的洞口四角斜裂縫的發生，洞口過梁及窗臺板宜采用預制（或現澆）鋼筋混凝土，且兩端入墻長度不少于磚墻厚度。當外墻設置通長窗時，窗下應設鋼筋混凝土壓頂，壓頂下應設抗裂柱，間距不大于3m。

2.7當填充墻較長時（≥3.5m），按設計要求設置構造柱，并先砌墻后澆柱，對于支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體應設置鋼筋混凝土抗裂柱。

2.8砌筑時垂直縫采用滿批灰法，水平縫一次鋪設砂漿的長度不宜超過800mm，飽滿度90%以上（外墻力爭達到100%），并原漿勒縫。砌至梁板底須留空隙200mm，再將其補砌頂緊，斜頂磚的砌筑方法向兩邊斜頂，中間呈“▽”形。墻高少于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔3天后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5天補砌。補砌頂緊可用配套砌塊斜頂砌筑。

3.裝飾粉刷工藝

3.1基層處理：事先加強安裝與土建工序間的配合。管道、溝槽、預埋件應在砌筑時預留或砌筑完成后，采用機械開槽，采用砌塊相同材質材料進行補槽，并加掛抗裂鋼絲網進行補強處理。3.1.1去除墻面浮漿、雜物、油漬。

3.1.2用清水沖洗粉塵。

3.2用水泥細砂及108膠（配合比為1：1：0.05）拋漿打點，使墻體產生粗糙結合面。

抗裂鋼絲網的掛設：外墻應按DBJ15–9–97要求全面掛設鋼絲網。內墻應在混凝土結構與砌體的相連界面處掛網，掛網前先用1：2水泥砂漿打底，壓緊壓實，再釘設直徑為0.5mm菱形網孔，邊長為20mm的鋼絲網，保證網寬不少于300mm。鋼絲網在砌體一側的固定最好采取在砌體灰縫中預留扎鐵絲，減少外力對砌體的沖擊。

3.3找平層施工前應將結構表面充分淋水濕潤，并加強抹灰砂漿配合比控制，摻入適量微沫劑，嚴格控制抹灰成活工序，總抹灰厚度控制在18mm，一次抹灰厚度不超過10mm，分三遍成活。對于特殊場合抹灰厚度≥35mm時，應另有掛網等防裂防空鼓措施。

3.4加強抹灰層與飾面層聯結，抹灰層成型后，待凝結前復抹搓毛面，保持一周內噴水養護，飾面層施工前可刷界面接觸劑一遍，可有效防止表面開裂、空鼓。

3.5為防止外墻面開裂、空鼓和滲水，外墻從基面開始至飾面層應留分隔縫，間隔為3m×3m，可預留或后切，金屬網、找平層、防水層、飾面層應在相同位置留縫，縫寬為5mm~10mm，嵌填高彈性耐候膠。找平層水泥砂漿宜摻防水劑，并加入一定抗裂合成纖維（每立方米砂漿摻8mm長纖維1公斤）。防水層應用聚合物水泥砂漿。當建筑長度超過規范設縫要求時，外墻面宜采用高彈性涂料。

第三篇：石膏板吊頂開裂原因及處理辦法

石膏板吊頂開裂原因及處理辦法

一、石膏板接縫開裂的主要原因

1、石膏板體積穩定的特性

一般裝修材料都怕水，都存在濕脹干縮的現象，但石膏板卻可以說是建筑裝修各類板材中性能較好的材料。這是因為工業上用石膏是將二水石膏加熱，排出結晶水而形成。石膏板加工定型，在燃燒與研磨好的半水石膏中添加水，再次形成二水石膏結構的重要特性。它從石膏漿中分離出呈針氈狀結晶體，在干燥過程中，形成了微孔，使石膏建材具有“石膏呼吸”特性，即在空氣濕度變化時，可以吸收濕氣，也能迅速地再散發出去。

氣干狀態下石膏板的線性膨脹和收縮是微乎其微的，即使空氣濕度達到90％，在24小時情況下，石膏板伸縮率最大的橫向也只有0.015％，因此，這微小的伸縮量不是引起板面變形和接縫開裂的主要原因。

2、紙面石膏板的強度對變形的影響

紙面石膏板的構造是以石膏芯子與護面紙牢固地粘合在一起的板材，護面紙起到承受拉力和加固作用，護面紙層對板材質量有很大的影響，粘貼不牢的板材是不能使用的。面紙縱橫二向纖維的強度與彈性不一，縱向比橫向大些，縱向的抗彎和抗變形能力也強些。

紙面石膏板具有較強的抗濕性，紙面層可延長板吸入水的時間，但并不能阻止吸水。在安裝施工過程中，對于較長時間或連續受潮浸濕，紙面石膏扳的強度會降低。因此，潮濕的板材決不能施工安裝。但受潮的板材經通風干燥后，其強度和抗變形能力仍可得以恢復。

高溫對紙面石膏板的強度有一定影響。當石膏的環境溫度達到42℃時，凝固的石膏會開始改變結晶結構，使強度受損，所以紙面石膏板不能與加熱器等直接連接。

3、輕鋼龍骨骨架結構的設計和施工影響

骨架的合理設計、采用合格的材料和零件、嚴格把握施工質量，是確保QST體系墻面和吊頂不變形、不開裂的重要保證。其中任何一個環節的差錯、疏忽都會導致變形和開裂。例如紙面石膏板與龍骨之間的固定，若不按順序或固定不牢固，使板產生內力，板縫處受剪，便引起變形和裂縫；輕鋼龍骨的剛度和直線度不夠，間距不當，必會產生變形開裂。

4、嵌縫工藝是接縫處理成敗的直接因素

建筑隔墻和吊頂處于多種受力狀態，因此，紙面石膏板的縱橫接縫處相應受到各種應力的影響，這就要求板之間應適當留縫，嵌縫材料自身有足夠的強度和粘結力，還要有合理的接縫施工工藝和較高的操作技能，以抵衡拉應力，避免裂縫的產生。目前，對嵌縫用料設計沒有明確規定，施工單位大多任意選用嵌縫膩子，其強度不能滿足要求；有的施工單位采用高檔膠料，但價格昂貴；有的施工單位用穿孔紙帶加強，或用網格布加強，施工工藝也有差異，施工季節和環境不一。因此，如何把握住嵌縫工藝是十分重要的。

5、不按順序、不文明施工的影響

常見當嵌縫工序完成后，甚至墻紙涂料貼刷完畢后，墻內吊頂上的水、電、風等安裝作業尚未完成，安裝人員踩在龍骨架上或把己固定的板橇動，都會造成接縫開裂，甚至使板面變形。有的吊頂設計是不上人的，一些操作人員還踩在次龍骨上，使骨架變形產生撓度，這種情況尤其在搶進度工程屢見不鮮，必須加強管理，予以克服。

二、避免變形和裂縫的設計要點

1、合理選用輕鋼龍骨及配件

隔墻的骨架用輕鋼龍骨構成，其強度、剛度、平整度是衡量骨架質量的指標。如果龍骨直線度不好，將使骨架不平整，那么石膏板安裝在龍骨上后，就會產生內應力，內應力在釋放的過程中必然導致板接縫處開裂。所以，設計在選定主次龍骨規格的同時，應根據國家標準，在圖紙上對其剛度和直線度提出要求。不要忽視主次龍骨的吊掛件、連接件和接長件，應選擇可靠的規格產品。保證安裝好的骨架處于無應力狀態，有效地避免石膏板接縫的開裂。

2、紙面石膏板的選擇

紙面石膏板有普通型、防水型和防火型三種，設計可根據不同使用要求，不同地區和施工季節選擇。隔墻一般采用12厚，吊頂龍骨間距與石膏板厚度有關系，吊頂采用12厚，如采用9.5厚，龍骨間距應縮小。對防潮性能有高要求時，如在板面作噴涂等，應在板面增做防水層，可刮一層耐水膩子或刷無色防水劑。

紙面石膏板是隔墻的覆面材料，是靠高強自攻螺釘與輕鋼龍骨緊密地固定在一起的，如果石膏板和龍骨之間不能牢固地固定，當有外力作用時，石膏板接縫處會產生剪切力，導致板接縫開裂，因此石膏板的強度和邊部成形的好壞是很重要的因素。

3、嵌縫材料

嵌縫材料包括接縫帶和嵌縫膩子。接縫帶有良好的自粘結能力和強度，在板接縫處起加強筋的作用。嵌縫膩子不但要有很好的強度、粘結性，而且還要有一定的韌性和好的施工性能。如果達不到以上要求，不可避免地要產生裂縫。

三、避免變形和裂縫的施工要點

1、施工環境

施工時不得將石膏板堆放在潮濕不通風的地方。相關濕作業未完成前，避免安裝紙面石膏板。

2、安裝輕鋼龍骨架

施工時必須嚴格按圖和規范施工，不得隨意加大龍骨、吊筋的間距。安裝好的骨架一定要處于無應力狀態(自重影響除外)，施工完后，必須進行中間驗收，對查出的問題認真落實并整改后才能進行安裝紙面石膏板的工序。

安裝隔墻龍骨時必須防止天地龍骨不在同一平面內，應避免采用直線度不合格的豎龍骨，靠外力強行就位，從而引起整個龍骨側面不在同一平面，影響石膏板與龍骨的固定質量。

吊頂安裝時，必須按規定起拱，同時避免吊點受力不均現象。覆面龍骨底邊必須處于同一平面，決不能用底面撓曲的材料。需要接長龍骨時，插接部位不能安排在一條直線位置上，要合理錯位。對隔墻的接點也同樣要求。

3、安裝紙面石膏板

(1)鋪設方向，橫向與縱向固定

紙面石膏板的強度性能與變形是依方向而定的，板縱向的各項性能要比橫向優越，因此吊頂時不允許將石膏板的縱向與覆面龍骨平行，應與龍骨垂直，這是防止變形和接縫開裂的重要措施。但在安裝隔墻板時應縱向鋪設，因板縱向長度與層高相同或接近，并與豎向龍骨固定具有優點，另外縱向鋪設的接縫有利于提高防火能力。

(2)板安裝和連接固定

紙面石膏板必須在無應力狀態下進行安裝，要防止強行就位。安裝墻面和吊頂板時用木支撐臨時支撐，并使板與骨架壓緊，待螺釘固定完才可撤銷支撐。安裝固定板時，從板中間向四邊固定，不得多點同時作業。固定完一張后，再順序安裝固定另一張。板與輕鋼龍骨的連接采用高強自攻螺釘固定，不能先鉆孔后固定，要采用自攻槍垂直地一次打入緊固，螺釘頭表面埋入石膏板紙面約0.5mm。

(3)紙面石膏板接口處理

板接口處需裝橫撐龍骨，不允許接口處板“懸空”。墻面盡可能選擇板長與房間高度相同的規格。如不能避免橫向接縫，應錯位設縫，隔墻的板橫向接縫位置應錯開，不能落在同一根龍骨上。吊頂橫向接縫同樣不能在同一直線上。

紙面石膏板安裝時四周需離縫，吊頂：板與四周墻邊離縫約5mm，面紙包封的板邊間距約3～5mm，切割板邊間距約3～5mm；隔墻：板與隔墻周圍留有小于3mm的縫，板與板間距同吊頂。

(4)接縫處理

紙面石膏板的接縫需用專門的方法進行處理，接縫處理得好，能使整個結構成為一體，板縫不明顯。

(5)板邊處理

面紙包封的板縱向邊是無需處理的，切割的板邊應在嵌縫前做如下處理：在板安裝之前，將正面紙板邊上口輕輕倒角，在板固定后再用小刀將倒角連的面紙層挑開，并小心把挑開的面紙撕去，但石膏芯子不能外露。

(6)嵌縫工序

建筑隔墻和吊頂處于多種應力狀態，因此紙面石膏板的縱橫接縫處相應受到各種應力的影響，這就要求板之間應適當留縫，嵌縫材料自身有足夠的強度和粘結力，還要有合理的接縫施工工藝和較高的操作技能，以抵衡拉應力，避免裂縫的產生。

a.每種嵌縫膩子都有自己特殊的工藝，了解和掌握嵌縫膩子的使用方法是正確進行嵌縫處理的前提。

b.所有接縫處理工序盡量遲一點進行，讓其他工序都完成后再實施。

c.在嵌縫施工時要避免穿堂風，否則該部位的接縫很容易產生裂縫。

d.嵌縫施工需精心施工，對工人操作技能有較高的要求。

e.在使用功能上有震動的部位，建議采用鋁合金壓條明縫處理。

總之，只要做到設計合理、原材料合格、施工符合規范，就完全能夠避免

第四篇：輕質隔墻防開裂的措施整理

輕質隔墻防開裂措施

在網上搜集了好些資料，現整理如下，請參考： 方案一：

1、墻板與地面接觸部位一定要密實，嚴防墻板產生下沉。

2、現有水泥加膠的封縫材料，一是因為加膠的原因，干透后的封縫材料會產生較大的收縮，就會產生開裂。膠加小了，水泥不能正常膠凝，容易出現粉化。現在大多數封縫材料都是由安裝隊伍現場調配，大都不能按照規定添加膠質，而且加膠的量也不穩定，或大或小，這就嚴重影響到安裝質量。

解決的方法是更換標準的墻板安裝專用封縫劑。安裝更方便，更標準。

方案二：

（1）加強地基探槽工作。對于較復雜的地基，在基槽開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工。

（2）合理設置沉降縫。凡不同荷載（高差懸殊的房層）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應從基礎開始分成若干部分，設置沉降縫使其各自沉降，以減少或防止裂縫產生。沉降縫應有足夠的寬度，操作中應防止澆筑圈梁時將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象。

（3）加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度。由于上部結構剛度較強，可以適當調整地基的不均勻不沉。故應在基礎頂面（±0.000）處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數量。設計時，應控制長高比不要過大。操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水潤濕程度，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度，在施工臨時間斷處留置斜槎。對于非抗震設防地區的房屋，當留置直槎時，也應留成陽槎，并按規定加設拉結筋，堅決消滅陽槎和無拉結筋的作法。

（4）寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚旋，以適應窗臺反梁作用而變形，防止窗臺處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也采取通長配筋的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。

方案三：

原因:溫度裂縫、不均勻沉降

為防止或減輕由于混凝土屋蓋和墻體間的溫差變形和墻體干縮變形引起的頂層墻體的開裂，可根據具體情況采取或選擇下列措施

1、根據砌體房屋墻體材料和建筑體型、屋面構造選擇適合的溫度伸縮區段（規范表6—3—1）。表中對于干縮性較大的材料：石砌體、砼小型砌塊砌體房屋的最大伸縮縫間距宜為燒結類塊體材料的砌體伸縮縫間距的0.8倍。

2、屋面應設置有效的保溫層或隔熱層。

3、采用裝配式有檁體系鋼筋混凝土屋蓋或瓦材屋蓋。

4、屋面保溫層或屋面剛性面層及砂漿找平層設置分隔縫，其間距不大于6m，并與女兒墻隔開，縫寬不小于30mm。

5、在屋蓋的適當部位設置分割縫，間距不宜大于20m。

6、當現澆混凝土挑檐或坡屋頂的長度大于12m，宜沿縱向設置分隔縫或沿坡頂脊部設置分隔縫，縫寬不小于20mm，縫內應用防水彈性材料嵌填。

7、當房屋進深較大時，在沿女兒墻內側的現澆板處設置局部分割縫，縫寬不小于20mm，縫內應用防水彈性材料嵌填。

8、在混凝土屋面板與墻體圈梁間設置滑動層。滑動層可采用兩層油氈夾滑石粉或橡膠片；對較長的縱墻可只在兩端的2-3個開間內設置，對橫墻可只在其兩端各1/4墻長范圍內設置。

9、頂層屋面板下設置現澆混凝土圈梁，并沿內外墻拉通，房屋兩端圈梁下的墻體內適當配置水平鋼筋。

10、頂層挑梁與圈梁拉通。當不能拉通時，在挑梁末端下墻體內設置3道焊接鋼筋網片或2Φ6鋼筋，其從挑梁末端伸入兩邊墻體不小于1000mm。

11、在頂層門窗洞口過梁上的水平灰縫內設置2-3道焊接鋼筋網片或2Φ6鋼筋，并應伸入過梁兩端墻內不小于600mm。

12、頂層墻體內適當增設構造柱。

13、女兒墻應設構造柱，其間距不大于4m，構造柱應伸入女兒墻頂，并與現澆混凝土壓頂。

第五篇：克服找平層開裂措施

克服找平層開裂措施

混凝土或水泥砂漿找平層，由于受多余水份蒸發、水泥膠凝體收縮溫差變形和結構變形的影響，這些因素疊加后，往往會導致找平層開裂，結構變形造成的開裂以軸裂為主，其他因素造成的開裂以龜裂、毛細裂縫居多。為了減少或克服找平層開裂，目前有諸多方法，有時幾個方法可同時采用。

1.在混凝土和砂漿中摻加減水劑，減少水的用量，可以減少多余水分蒸發引起的體積收縮，效果非常明顯；

2.在混凝土和砂漿中摻加微膨脹劑，在混凝土、砂漿硬化過程中有一定的膨脹作用，以補償他們的收縮，減少或克服裂縫的產生；

3.在混凝土和砂漿中摻加聚丙烯短纖維，每1m2砂漿或細石混凝土中摻入0.7~1kg，纖維砂漿、混凝土每平方分米斷面中至少有十幾到十根纖維，提高了它的抗拉力，抵抗了混凝土、砂漿被拉力；

4.摻加聚合物膠成為聚合物砂漿。一般使用在較平整的基層，厚度在2~8mm左右，起摻量為：聚合物膠固體成分的重量為水泥用量的0.03~0.04，即聚灰比為0.03~0.04，如50%固體含量的乳液，其摻量為水泥重量的6%~8%。它能克服砂漿找平層的開裂和其他表面缺陷；

5.加鋪網格布。在水泥砂漿或聚合物水泥砂漿中加鋪浸塑耐堿玻纖網格布或聚丙烯網格布等，這樣更能提高抗裂性，避免了找平層的微裂縫的產生；

6.摻石灰制作成混合砂漿。在水泥砂漿中摻入石灰漿，一般配比為水泥：石灰：砂＝1：0.4：4~5.混合砂漿的強度一般大于5Mpa，能滿足作為基層的強度要求，并在很大程度限制了找平層的開裂；

7.設置分格縫。當混凝土或砂漿找平層厚度大于20mm時，應按規范要求設分格縫，縫間距不大于4m，一般設在板端縫處。這樣將找平層開裂變形集中于此，再在縫中嵌上密封膠，能使平面裂縫減少或不發生；

8.表面壓光：對混凝土或水泥砂漿找平層的表面抺平后進行二次壓光工藝或采用機械壓光機壓光，使表面裂縫得到有效的控制；

9.充分養護。混凝土或水泥砂漿養護是至關重要的，一要及時養護，二要養護到位，保證混凝土和砂漿表面濕潤，三養護時間不少于7d.只有這樣前面所有的措施才能發揮應有作用，否則采取了多種措施而不進行養護，就會前功盡棄；

10增強結構剛度，減少結構變形對找平層的影響，這是結構完善設計的體現。

上述多種措施對克服或減少找平層開裂都是有一定效果，目前許多工程設計人員根據需要采取其中幾種措施來達到保證找平層質量的目的。