第一篇：出庫跟蹤入庫

應用：

1、業務/單據實現對應的跟蹤對應關系，方便客戶實現對庫存業務過程追溯即在出庫時出庫跟蹤入庫的存貨，用戶需輸入相應的入庫單號，可實現對存貨的出入庫跟蹤，同時也是計算存貨庫齡的依據。

2、主要是在存貨檔案設置是否出庫跟蹤入庫，在庫存選項中可設置按日期排序的

3、自動出庫跟蹤入庫（CTRL＋Q），報表中的入庫跟蹤表可以查詢出庫跟蹤入庫的 存貨情況。

基本設置：

在存貨檔案中設置

單據格式設置：

如果沒有進行單據設置，勾選了“出庫跟蹤入庫”的存貨，在保存出庫單時會出現如下情況：

所以，單據設置成為必要條件。以銷售出庫單為例，因為銷售出庫單是參照發貨單生成，所以應在發貨單，銷售出庫單表體項目中分別添加“入庫單號”、“對應入庫單號”。在手工填寫發貨單時，需要先填寫存貨，不能先填寫入庫單號，否則：

在填寫好存貨后在“入庫單號”中選擇入庫單號，如果選擇的入庫單號所入庫的存貨數量不滿足出庫數量，系統會在此要求再加選入庫單號。

兩次入庫分別是20只，30只，一次庫40只，出現下圖

第二行為重新加選的新入庫單號。生成銷售出庫單

在庫存管理—庫存帳—入庫跟蹤表中查詢

嘗試不在發貨單單據中添加“入庫單號” 發貨單如圖

參照生成銷售出庫單過程中出現

點擊“確定”返回生單界面，手工選擇入庫單號，點擊“自動”系統自動選出入庫單號

生單成功。

第二篇：出庫入庫管理

出 入 庫 管 理

入庫

1、原材料進廠后，倉庫員必須依“采購單申請單”的內容，核對供應商送來的物料名稱、數量、規格和送貨單并點清數量無誤后，將收貨日期及實收數量填記于“入庫單”內給予入庫。

2、如發覺所送來的材料與“采購單申請單”上所核準的內容不符時，應即時通知采購，原則上非“采購單申請單”上所批準的材料不予接受，如采購部門要收下該等材料時倉庫人員應告知財務，并于單據上注明實際收貨情況，并補上采購申請單。

3、成品材料進廠后，倉庫人員依“貨運單”及“客戶發貨單”核對材料名稱、數量、規格并清點數量及件數，并將收貨日期及實收數量填于“入庫單”內。

4、收貨時，如發現實物與“貨運單”及“客戶發貨單”所記載的內容不同或破損、變質、受潮……等異常時，應立急通采購進行處理。

5、對于客戶確認之后，短缺貨物時應按實際收貨數量為準入庫

6、收貨數量比客戶發貨單上數量少時，不予入庫，等貨全到齊后方可給客戶入庫。出庫

1、使用部門領用材料時，由領用經辦人員開立“領料單”經主管簽字后，向倉庫辦理領料。

2、使用部門對于領用的材料，在使用時遇有材料質量異常或剩余時，在單內應注明“退料”，再把單與材料同時交回倉庫，由倉庫員處理。

3、對于各使用部門退回的產品，倉庫人員應依檢驗退回的原因，如由于供應商所造成者，應立即通知財務與采購人員協調處理。

4、倉庫必須執行“見單發料”的原則，只有在收到領料單之后，倉庫方可發料。

發料內容須與“領料單”內容一致，不能出現多發、少發、錯發的現象。

5、各類材料的發出，原則上采用先進先出法。物料出庫時必須有領料單，禁止先出庫后補單。

6、倉庫成品庫存出貨時必須開出庫單。

第三篇：倉儲物品入庫、出庫制度

民大電子科技公司倉儲物品入庫、出庫、存儲管理規定

為加強公司物品的管理，減少或杜絕公司財產的流失，規范出入庫手續制定本規定。

一、倉庫應防衛嚴密謹防盜竊；

二、非倉庫管理人員未經允許不得進入倉庫。倉庫管理人員應負制止之責，否則照章懲處；

三、倉庫內及其附近應置消防設備，并于適當位置設置消防器材配置圖，以確保安全；

四、各種倉儲物品應分別整齊排放；

五、倉庫管理人員應憑“入、出庫單”辦理倉儲物品入、出庫作業并記錄于“倉儲物品入、出庫記錄表”；

六、“入、出庫單”由技術支持與服務部根據經各部門經理簽字的出庫申請開出；

七、“入、出庫單”為三聯。倉儲物品做入、出庫時均開出此單據；

八、倉儲物品入庫流程：技術支持與服務部開出“入庫單”，將“記賬憑證”聯交于計劃財務部，財務人員在“回執”聯上簽字,再將由財務人員簽字的“回執”聯交于倉庫管理人員，倉庫管理人員審查相關入庫倉儲物品名稱及財務人員簽字后做倉儲物品入庫作業,倉庫管理人員將入庫倉儲物品記錄于“倉儲物品入、出庫記錄表”中；

九、倉儲物品出庫流程：技術支持與服務部根據部門經理的批文開出“出庫單”，將“記賬憑證”聯交于計劃財務部，財務人員在“回執”聯上簽字,再將由財務人員簽字的“回執”聯交于倉庫管理人員，倉庫管理人員審查相關出庫的倉儲物品名稱及財務人員簽字后做倉儲物品出庫作業,倉庫管理人員將出庫的倉儲物品記錄于“倉儲物品入、出庫記錄表”中；

十、所有倉儲物品，不論入庫、出庫，均經倉庫管理人員和技術支持與服務部檢驗，驗收后方能入庫、出庫；

十一、倉儲物品的驗收，應依據有關的“入庫單”、“出庫單”等所列的名稱、規格、數量辦理驗收。如發覺名稱、規格、數量不符或包裝破損等情形時，立即通知進貨或采購單位辦理；

十二、因已出庫的倉儲物品退回重新入庫時應保持領用時的狀況，若有損壞，應由技術支持與服務部鑒定維護費用后，由領用人照價賠償，若附件遺失或不全時，則應由領用人依據商品價格賠償；

十三、倉庫管理人員每月做一次“庫存月報表”，交于計劃財務部和技術支持與服務部審查無誤后交總裁辦備案。

民大電子科技有限公司

2003年4月1日

第四篇：倉庫入庫出庫流程規定

倉庫出入庫流程規定

各單位：

為了明確采購倉儲工作中的權限與責任，便于倉儲環節中的所有人員知悉工作過程中的有關手續及審批過程，知道應該走哪幾步環節，領導應該批示到哪一個環節，特此制訂此流程，請各公司相關人員在工作中洞悉遵守。

一、采購流程：

采購時由使用部門提出《采購申請單》。《采購申請單》上要寫明白貨物名稱、規格型號、數量、單價、金額、用途，經部門主管、公司主管、公司負責人批準，再報集團總經理助理批準后（簡稱四級批示），交采購員采購。如果需要在采購當時支付貨款，且貨款大于采購員備用金時，需要在填寫采購申請單同時填寫《付款審批單》，在簽署《采購申請單》同時，一并請四級領導簽字后采購時付款。

遇到以下情況時，可以按以下流程辦理：

1、特別緊急用品，可以先采購后補填《采購申請單》；

2、單品價格不超過人民幣500元，子公司總經理簽字即可，不需要集團領導簽字，財務就可給予報銷；

3、單批采購金額不超過人民幣2000元，子公司總經理簽字即可，也不需要集團領導簽字，財務就可給予報銷；

簡明流程：使用部門填寫《采購申請單》及《付款審批單》（需要時）→部門主管簽字→公司負責人簽字→集團總經理助理簽字→采購員憑批準的《采購申請單》實施采購

二、入庫及報銷流程

采購員把貨物交到倉庫時，倉庫管理員要認真與《采購申請單》及發票核對品名、規格型號、材質質量、數量等主要指標進行查驗，若與《采購申請單》批準內容不符時，要向主管副經理請示是否可以入庫。清點無誤才能進庫。進庫的貨物如在后來發現有品質問題（質量或規格差異），由庫管承擔責任。進庫當時保管員應把進庫數量錄入供應鏈管理軟件（財務軟件中包含此供應鏈模塊），給采購員開具《采購入庫單》入庫單上要載明品名、規格型號、數量、金額等基本內容。采購員憑《采購發票》及《采購申請單》、《驗收入庫單》到財務部報銷即可（因采購前已經走了一遍簽字流程了，建議報銷時不要再簽一遍字了，以節省時間，請領導決定。如果同意建議在此處寫明確了）需要說明的是：為了加強財務對倉庫的監督作用，倉庫入庫與出庫均需要倉庫保管員在實物出入庫當時錄入財務軟件中的供應鏈模塊中。對于球團倉庫來說，因實物保管員所在倉庫處沒有網絡，保管員沒有辦法在當時錄入供應鏈軟件中，需要把單據交給統計員錄入。統計員與倉庫又不在一個地點工作，距離有好幾公里，造成實物出入庫與錄單在時間上不能同步。為了不耽誤采購員時間，球團倉庫可以在進庫當時開具手工入庫單給采購員，手工入庫單上需要有驗收保管員與采購員同時簽字表示雙方認可。事后保管員把手工入庫單其中一聯轉交統計員錄入供應鏈軟件中，采購員回到石拐公司報銷時，由財務部審核錄入軟件的內容是否正確，審核無誤后打出軟件入庫單后再進行報銷流程。對于機械化倉庫來說，因倉庫實物保管員與統計錄入員是一個人，可以直接錄入軟件開單。如果剛使用軟件時，對軟件操作不熟悉而遲滯或網絡不方便時可以參照球團倉庫做法辦理。待熟練時可以直接錄入軟件出具入庫單。

簡明流程：貨物到庫→倉庫保管員清點驗收無誤后→填寫手工《采購入庫單》交采購員一聯（同時保管員把另一聯轉交統計員錄入軟件）→采購員到財務部報銷時，財務部審核單據并打印軟件入庫單（采購員持有的手工入庫單作為財務審核軟件入庫單的依據）→會計記帳增加軟件中的保管帳數量與金額→制作并生成總帳憑證來記增會計的存貨總帳。

三、銷售及出庫流程

貨物銷售，一般指護黨工貿公司業務。出庫一般指倉庫的生產領料。其他公司有發生時，也同樣適用本流程規定。

銷售貨物時嚴格按各公司制定的價格進行銷售。銷售業務以銷售單為載體（有銷售單代表有銷售業務發生了），有銷售業務必須填報銷售單。銷售單在銷售當時填寫，必須載明貨物名稱、規格型號、數量、單價、金額，收款方式是現款還是賒銷（賒銷必須經主管副經理簽字方可賒銷）、賒帳期等主要內容。銷售單每周五打烊時或次周周一上班后由統計員提交周銷售匯總表（也稱銷售周報表），銷售周報表主要是為了了解當周銷售的主要品種及總金額。銷售周報表應包括當周業績與月累計業績兩部分。銷售公司主管副經理要對銷售周報表確認簽字。每周報公司負責人與財務部一份。以便于公司負責人掌握情況，以便于財務部核對相關帳目。

生產領用貨物時，須經公司主管在領料單上簽字同意，倉庫保管員方可發出貨物，領用人在審閱出庫單上載明的品名、規格型號、數量等內容與所收到的實物一致要在出庫單上簽名認可。財務部根據倉庫提交的有上述三名人員簽字的出庫單進行核算金額，不再需要其他領導在出庫單上簽字，就可以直接核減庫存數量與金額，記入成本費用帳中。

需要說明的是：對于球團領料出庫來說，因網絡不通，為了不耽誤領料時間，球團倉庫可以在出庫當時開具手工領料出庫單讓主管副經理與領料人審閱簽字，事后保管員把手工領料出庫單其中一聯轉交統計員錄入供應鏈軟件中，由統計員把手工領料出庫單與軟件出庫單每周一同交回到石拐公司財務部，由財務部審核錄入軟件的內容是否正確，審核正確后財務部核減倉庫數量與金額，直接列入相關成本費用中。對于機械化倉庫來說，因倉庫實物保管員與統計錄入員是一個人，可以直接錄入軟件開單。如果剛使用軟件時，對軟件操作不熟悉而遲滯或網絡不方便時可以參照球團倉庫做法辦理。待熟練時可以直接錄入軟件出具領料出庫單。

簡明流程：領料人申請填寫領料單→主管副經理簽字批準→保管員發出貨物→財務會計審核→審核無誤后記減軟件倉庫保管帳→制作并生成總帳憑證來減少會計的存貨總帳→按出庫單上記錄的使用車輛或部門來精準分配材料費用→結轉封閉當月供應鏈總帳。

四、盤點流程

原則上每月到日歷月末對倉庫實物需要進行盤點，但鑒于目前公司規模較小，且貨物品種較少，從現在開始至2017年底暫定每一個季度進行一次盤點。盤點時，以季度最后一月25日下班后的帳面數據為基準數據，在次日上午開始盤點。盤點在場人員主要包括倉庫保管員、財務部材料會計與公司主管副經理參與。盤點后由倉庫保管員據實填報《盤點表》，盤點表內容主要包括盤點時點、盤點帳面數量、帳面金額、實際數量、實際金額等。參與三方共同在盤點表上簽字確認：先由倉庫保管核對帳面數據與實際數據，算出盤盈盤虧差異，注明差異原因，并對差異金額給出賠償或核銷的初步建議；財務人員對保管員填寫的盤點表進行審核，并對處理賠償給出一般性建議，并對審核無誤結果簽字確認；主管副經理對差異及處理辦法給出明確批示。主管副經理明確批示出處理或賠償辦法后，再報子公司負責人批示，公司負責人批示處理意見后，再報集團領導批示后，交子公司財務部按集團領導批示的辦法處理盤點差異。

簡明流程：保管員盤點→財務部會計同步在現場監督盤點→子公司主管副經理組織主持并監督前兩位的盤點工作→實物盤點后保管填寫盤點表→監督會計對盤點表進行審核批示→主管副經理給出領導批示→公司負責人批示→集團領導批示→財務部在軟件中按批示處理庫存差異→結轉封閉當月供應鏈總帳→核對總帳無誤后封閉總帳。

五、名詞解釋

（一）職位解釋：

1、集團領導：主要指總經理及助理、副總經理等高級管理人員：出入庫單流程簽字截止到總經理助理溫懷昌。

2、公司負責人：指子公司負責人。為子公司第一責任人。從集團管理層來論，為二級子公司負責人。公司目前為岳國富；工貿公司為岳國富；好力工程公司為溫懷昌；勞務派遣公司目前為朱力。

3、公司主管副經理：指子公司副經理。對子公司負責人負責。公司球團主管副經理目前為王建國；公司機械化主管副經理目前為于硯斌。

4、保管員：即實物保管員。目前球團倉庫為馮斌；機械化倉庫為周兆迎。

5、采購員：目前為溫在眼。

（二）、簽字層級解釋：

入庫單：各級簽字均在事前的《采購申請單》上，事后流程均不簽字。如果采購價格高于領導批準過的《采購申請單》上價格，需要采購員持發票與入庫單就高出《采購申請單》部分重新走一遍流程。一般情況下不允許高出《采購申請單》上標明的價格。

出庫單：公司主管副經理簽字后不需要以上層級的領導再簽字。即簽字最高級為子公司主管副經理，即副經理。

此流程暫定試行至本年底，若在試行中發現與公司管理不相符，請各公司及時提及，以便修改的更符合公司管理需要。

好力集團有限公司財務部 二0一五年十一月十七日

第五篇：入庫與出庫質量問題預防措施

入庫與出庫質量問題預防措施

1、入庫

1.1 叉車叉料時，必須輕叉輕放不得出現撞傷現象，不得沾水。

1.2 轉料時，發現板面有“碎邊、高硫、高碳、高硅、高磷、低銅”等字樣的不能轉入冷軋車間，必須重新在選。

1.3 下雨時，盡量不要轉料，如需轉料必須做好防護措施，確保鋼帶不會被雨淋濕。

2、2.1 出庫

發貨員在發貨時首先必須檢查每輛車輛是否安裝橡膠墊子（看墊子上面是否有雜物和水，如有必須叫司機清理干凈才能裝車）。如無不得裝車發貨，必須重新換車。2.2 發貨員必須監督吊料人員吊料，不能出現有兩條鋼帶互相碰撞、吊鉤吊壞料、叉車叉壞料等現象，如發現有此現象必須馬上制止，并上報有關部門。2.3 2.4 天氣下雨時，不能用叉車轉料，如需裝車，可把車輛開入車間內裝車。有外發加工鋼帶，須及時外發及時收回，以免時間過長造成質量問題（一般在一個星期以內）。2.5 裝好車后必須檢查每輛車是否蓋好篷布，并且檢查篷布是否完好，如有不蓋好篷布或篷布有損壞的車輛，必須馬上上報有關部門。2.6

客戶有退帶回廠，必須馬上通知相關人員進行確認。