第一篇：食品企業(yè)運(yùn)作與現(xiàn)場管理

2014/2015學(xué)年第二學(xué)期《食品企業(yè)運(yùn)作與現(xiàn)場管理》

期終考試試卷

（食品營養(yǎng)與檢測專業(yè)13年級用）

班級： 食品132 姓名： 學(xué)號： 得分：

一、簡答題：（20分）

整理的含義：整理就是把工作現(xiàn)場的所有物品，分為“要的”和“不要的”，要的東西擺在指定位置掛牌明示，實行目標(biāo)管理；不要的東西則堅決處理掉，“可能會用的”則暫時放置于貨倉或儲存室。區(qū)分“要”與“不要”的標(biāo)準(zhǔn)是“現(xiàn)使用價值”而不是“原購買價值”，這是改善工作現(xiàn)場的第一步。目的：是改善和增加作業(yè)面積，減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量，消除管理上的混放、混料等差錯事故，有利于最大限度的減少庫存，節(jié)約資金，改變工作作風(fēng)，提高工作情緒。塑造清爽的工作場所。

整頓的含義：整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化，把所有物品在恰當(dāng)?shù)臅r間放在恰當(dāng)?shù)牡胤剑构ぷ鲌鏊荒苛巳唬龑ふ椅锲返臅r間。整頓，是提高工作效率的基礎(chǔ)。整頓的關(guān)鍵是做到定位、定品、定量、定責(zé)，除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應(yīng)受到現(xiàn)場管理的責(zé)任追究。為使工作現(xiàn)場看上去井井有條，有必要在地板上標(biāo)出通道線和分界線。目的：工作場所一目了然，整整齊齊的工作環(huán)境，消除找尋物品的時間，消除過多的積壓物品，提高效率的基礎(chǔ)。

清掃的含義：就是將工作場所、環(huán)境、儀器設(shè)備、材料、工模夾量具等的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃抹拭干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境，所有人員都應(yīng)一起來執(zhí)行這個工作。目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，減少工業(yè)傷害，確保安全生產(chǎn)。

安全的含義：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。

清潔的含義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且制度化，經(jīng)常保持環(huán)境處在美觀的狀態(tài)。要不斷地、重復(fù)地、保持整潔和干凈，形成制度和習(xí)慣，以鞏固整理、整頓、清掃的成果。目的：維持清掃之后的場區(qū)整潔美觀，營造員工舒適的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的清潔意識與行為習(xí)慣，增強(qiáng)員工做好工作的信心。車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；；不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。素養(yǎng)的含義：使每位員工養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作程序和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的良好習(xí)慣和作風(fēng)，培養(yǎng)員工積極工作、主動負(fù)責(zé)和愛崗敬業(yè)的品質(zhì)，每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，營造團(tuán)隊精神。

二、論述題：（80分）

請論述一下6S在食品企業(yè)中的應(yīng)用（1000字以上，小四宋體，行間距1.25）論

6S現(xiàn)場管理在食品企業(yè)中的應(yīng)用研究

一、引言

現(xiàn)場管理是任何一個企業(yè)管理的工作重點，也是一個難點，一個整齊、規(guī)范的工作現(xiàn)場不僅會給客戶留下深刻的印象、改善員工的工作環(huán)境，更重要的是可以提高工作效率、改進(jìn)工作作風(fēng)、保障工作安全。

6S活動作為現(xiàn)場管理的一個有效工具已經(jīng)被有識之士引入國內(nèi)多年，并在制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等行業(yè)得到了很好的實踐和論證。

6S活動作為企業(yè)現(xiàn)場管理的一個最基本要素，由于其操作步驟的具體性、實施成本的低廉性以及部署效果的明顯性，正得到越來越多企業(yè)管理層的重視。作為近年來增長迅速的傳統(tǒng)行業(yè)--食品行業(yè)而言，6S活動還是一個新生事物。由于傳統(tǒng)食品行業(yè)運(yùn)作過程中還存在不同程度的粗放性質(zhì)，食品車間現(xiàn)場管理是一個較之其他制造行業(yè)更為復(fù)雜的系統(tǒng)工程，具有較大的挑戰(zhàn)性，但是這也代表了引入6S活動具有極大的可操作性和緊迫性，就6S現(xiàn)場管理在某食品企業(yè)中的導(dǎo)入作一定的探討。

二、6S活動介紹 1.6S活動的由來

6S活動由5S活動演變而來。5S活動最早在日本豐田公司開展，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Seituske）。5S就是由這五個單詞的日語拼音羅馬字母的首位S組成，是對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔等的活動。其本質(zhì)上就是通過對工作現(xiàn)場加強(qiáng)管理，保持其正常秩序，來提高工作效率、保障員工安全。5S活動是組織管理中的一項基礎(chǔ)管理工作，在日本企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用禾客不斷改進(jìn)提高，實踐證明已經(jīng)取得很好的效果。

在我國企業(yè)的實際導(dǎo)入過程中，管理人員又結(jié)合國內(nèi)實際加上了第六個S，即安全（Safety），這樣就更全面、更適合在我國企業(yè)，特別是食品企業(yè)中的應(yīng)用與推廣。

2.6S活動的內(nèi)容

6S活動六大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡單概括就是：整理——要與不要，一留一棄；整頓——科學(xué)布局，取用快捷；清掃——維護(hù)保養(yǎng)，故障為零；清潔——形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)——遵守標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)成習(xí)慣；安全——安全操作，生命第一。下面詳細(xì)展開說明。(1)“整理”就是區(qū)分“要”與“不要”的東西，并將“不要”的東西處理。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。其真意為“組織化”，即區(qū)分何為“Must”，何為“Want”。

(2)“整頓”就是將必需品按規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識置于任何人能立即取到和立即放回的狀態(tài)，即“尋找時間為零，放回時間為零”。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。其真意為現(xiàn)場工作流程的合理化，即“擺放的藝術(shù)”。

(3)“清掃”就是清除工作場所內(nèi)的臟污，對異常設(shè)備馬上檢修，消除污染源（跑冒滴漏等），使崗位干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)完好。清掃的目的在于穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，爭取零故障，并保證員工良好的工作情緒。其真意為“點檢”，以發(fā)現(xiàn)問題為著眼點，對已有問題做到“亡羊補(bǔ)牢”，同時對有可能發(fā)生的問題做到“未雨綢繆”。但是需要格外注意的是，清掃不等同于大掃除，將地、物的表面擦的光亮無比卻沒有發(fā)現(xiàn)隱藏的問題，只能稱之為大掃除。

(4)“清潔”就是將前面三個S的實施標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，成為制度化的基礎(chǔ)，并作為企業(yè)文化的開端。其真意為強(qiáng)調(diào)貫徹實施，即“制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化”。要具備問題意識，追求完美永無止境，秉持“管理要嚴(yán)、規(guī)則要細(xì)、推進(jìn)要實”的原則。

(5)“素養(yǎng)”就是對于規(guī)定了的事，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)的目的在于“提升人的品質(zhì)”，讓員工遵守規(guī)章制度，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習(xí)慣的人才，鑄造團(tuán)隊精神。其真意是一項管理活動最終還是為了提升員工的品質(zhì)，是通過外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)。

（6）“安全”就是指消除人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。安全的目的在于保障員工的人身安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，防止各類事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失。其真意為“無不安全的設(shè)備、操作、現(xiàn)場”，突出人性化管理。

3.6S活動的實施技巧

6S活動從內(nèi)容來看容易做，卻不容易持久，這一點綜合過去許多失敗的導(dǎo)入案例分析，主要是在于參與者認(rèn)識上有不小偏差，同時具體實施中缺乏技巧。在6S活動的開展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。

(1)“糧草未動，組織先行”

一個企業(yè)要順利推動6S現(xiàn)場管理活動的開展，首先從意識上要掃除每一名員工的臨時性、次要性的認(rèn)識誤區(qū)。因此，成立6S“推行委員會”及“推行辦公室”，從組織高度來保障6S活動推行的重視程度。采用自上而下的方式編制組織機(jī)構(gòu)，做到職責(zé)明確、各司其職，讓大家知道負(fù)責(zé)人是誰，分別負(fù)責(zé)什么內(nèi)容，給各個部門一個聯(lián)絡(luò)的窗口。在這一活動的準(zhǔn)備階段，首先通過組織保障，打消員工甚至部分中層干部的臨時性活動心態(tài)；

(2)“定點攝影，紅牌作戰(zhàn)”

6S活動鋪開以后，對存在的問題點的發(fā)現(xiàn)與整改，對整理整頓的效果檢驗就變得尤為重要。“紅牌作戰(zhàn)”是指在現(xiàn)場尋找問題點并在對象物上懸掛紅牌，讓大家明白問題所在并積極加以改善，從而達(dá)到整理整頓的目的；而“定點攝影”，顧名思義就是將改善前后對比拍攝下來，作為經(jīng)驗成果向大家展示。

紅牌作戰(zhàn)的實施技巧就在于其切入時間的把握，如果在活動開展初期就大規(guī)模實行紅牌作戰(zhàn)，容易發(fā)現(xiàn)大量問題，難免會落得“祖國山河一片紅”的尷尬局面，這將會嚴(yán)重打擊大家改善的積極性。因此，在宣傳上應(yīng)該著力強(qiáng)調(diào)：被掛紅牌是一種資格，只有整改效果顯著的區(qū)域，才有資格進(jìn)入紅牌作戰(zhàn)。在指定時間內(nèi)不能進(jìn)入者，應(yīng)予以適當(dāng)處分。同時，掛紅牌必須理由充分、事實確鑿，不可頻率太高。值得注意的是，人不是掛紅牌的對象，否則容易打擊士氣、引發(fā)沖突。掛紅牌之后切不可撒手不管，應(yīng)跟進(jìn)改善進(jìn)度，結(jié)合定點攝影，將改善前后的對比效果在宣傳欄揭示。

(3)“目視管理，看板管理”

目視管理，是6S活動中一項既簡單又有效果的實施技巧，其定義為“一看便知”，重點在于標(biāo)識的藝術(shù)。對于標(biāo)識的字體和大小會直接影響工作現(xiàn)場的觀感。試想同一部門同一種物品，標(biāo)識卻不一樣；一樣大小的標(biāo)識，字體卻不一樣，都會有失和諧，其實這也是一種企業(yè)文化素養(yǎng)的體現(xiàn)。另外，要重視標(biāo)識的顏色管理，要明白不同的顏色、亮度和彩度都會給人不同的感覺。運(yùn)用顏色產(chǎn)生視覺注意的效果，不必透過文字?jǐn)⑹鰜韰^(qū)分、提醒注意，就能達(dá)到管理的目的。

在看板制作中需要考慮的幾點是：張貼位置應(yīng)選在離現(xiàn)場較近或員工必經(jīng)道路附近；高度要適中，以正常人平視高度最佳；看板內(nèi)容簡明扼要，布局清晰、分類合理，一看便知；對不起作用的看板應(yīng)及時調(diào)整或拆除。

(4)“注重宣傳，適當(dāng)獎勵”

活動的推進(jìn)過程也就是宣傳推進(jìn)的過程，6S活動開展的好壞，離不開推行部門對活動的大力宣傳。通過一系列連貫的宣傳活動，使6S觀念深入人心，把員工從一開始的被動接受轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃訁⑴c。宣傳活動應(yīng)當(dāng)與內(nèi)部培訓(xùn)相結(jié)合，并通過組織6S管理知識競賽加強(qiáng)員工頭腦中的6S概念。應(yīng)實施員工改善提案的獎勵制度，鼓勵全體員工積極參與公司改善活動。推行部門可以根據(jù)提案收集情況選定當(dāng)月推廣提案，每月舉行發(fā)表會，表彰優(yōu)秀的改善事例、提案人員等。

以上幾點是6S活動部署的一般技巧，但是具體企業(yè)實行過程中有自己的實際情況，全盤照搬未必會起到應(yīng)有的效果。在大的框架基礎(chǔ)上，各企業(yè)充分發(fā)揮自主創(chuàng)新意識，可以起到事半功倍的效果。下面就結(jié)合國內(nèi)某食品企業(yè)6S開展的案例展開進(jìn)一步的分析。

三、6S活動例證

某食品車間在所屬集團(tuán)公司中是年銷量最小的一個，單純比較絕對產(chǎn)值，該車間完全沒有優(yōu)勢，因此內(nèi)部工作向管理要效益成為該車間管理層的一致共識。在國內(nèi)食品行業(yè)整體上還屬于粗放性經(jīng)營，在食品行業(yè)形勢較好的局面下，該車間卻另辟蹊徑，創(chuàng)造性的將6S活動這一制造性行業(yè)的成熟管理技術(shù)引入食品行業(yè)，并結(jié)合自身的特點加以本地化改造，取得了不錯的效果。

該食品車間通過認(rèn)真細(xì)致的準(zhǔn)備，結(jié)合自身實際，采用了如下一些推行步驟，下面將重點介紹該食品車間創(chuàng)新的一些方法和措施：

1.該食品廠很好地做到了地面線路地下化改造，打造企業(yè)“無線網(wǎng)”，在廠區(qū)見不到雜亂無章的各種線路，極大改善了企業(yè)形象。該廠還在廠區(qū)各條主要道路上，明確標(biāo)識走行方向和范圍，規(guī)定“兩人成排，三人成行”，廠區(qū)秩序井然，員工精神面貌耳目一新。

2.食品企業(yè)，工作服是職工的必要裝備，該廠就在工作服的整頓環(huán)節(jié)大下功夫。規(guī)則要求，對于工作服，下班之后交由專門后勤人員洗滌、烘干后折疊整齊上架擺放，按照每名職工的固定位置標(biāo)識清楚，職工接班時只需去往本人架位取用即可。3.該廠將廠區(qū)各部分具體劃分，交于相關(guān)人員管理，將各種需要到的設(shè)施，專人專管。

4.該車間對看板的利用比較充分，在工作場所，進(jìn)入車間流程圖一目了然，各安全設(shè)施的位置清楚易懂，同時強(qiáng)化集體工作制度。在出口處，采用寓言啟發(fā)式的看板，使安全觀念、制度觀念達(dá)到潛移默化的效果。

5.食品企業(yè)重中之重就是安全二字，這體現(xiàn)在一些細(xì)節(jié)指出。該車間要求，所有線路要完善破掉的要及時修復(fù)，在生廠加工過程中禁止一系列的外來物品進(jìn)入食品當(dāng)中。該車間還將安全管理與人本管理思想結(jié)合，為職工建立健康檔案，同時為職工宿舍配備空調(diào)。通過這些細(xì)微的舉措，改善了企業(yè)和員工的關(guān)系，解決了職工的后顧之憂，無形之中將很多安全隱患消除。

以上措施，反映了企業(yè)管理者將6S活動與企業(yè)自身實際結(jié)合的一些成功之處。任何一種思想，只有落到實處并取得效果，才能證明是行之有效的。

四、結(jié)束語

“行百里路半九十”，“羅馬不是一天建成的”，6S活動的實施與取得成效同樣非一日之功。作為一項基礎(chǔ)性管理工作，6S不得到切實可靠的實施，其他管理活動就會有“空中樓閣”、“水中花、井中月”的感覺。另外，職工的創(chuàng)意是無限的，也只有他們對工作的細(xì)節(jié)才最了解最有發(fā)言權(quán)。隨著6S活動的開展，干部、職工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力也逐步得到提升，開動腦筋解決問題的工作熱情也會逐步開始激發(fā)出來。但是同樣要看到，我國企業(yè)一個通病就是學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理經(jīng)驗和方法，往往只注重表面的“形”而忽視了內(nèi)在的“神”，習(xí)慣于喊口號、定調(diào)子、提指標(biāo)、做思想工作，這值得每一個管理者警醒，追求卓越、精益求精的精神就應(yīng)該從6S開始做起。

第二篇：生產(chǎn)與運(yùn)作 管理

第一章生產(chǎn)運(yùn)作管理總論

1.輸出是有輸入決定的，由于輸入不同與輸出，這就需要轉(zhuǎn)換。轉(zhuǎn)換是通過人們的勞動得以實現(xiàn)的，轉(zhuǎn)換的過程就是生產(chǎn)與運(yùn)作。

2.制造性生產(chǎn)與服務(wù)性生產(chǎn)的區(qū)別:(1)產(chǎn)出的物理性質(zhì)不同（制造性生產(chǎn)的產(chǎn)品是有形的耐久的產(chǎn)出可儲存；服務(wù)性生產(chǎn)的服務(wù)是無形的不耐久的，產(chǎn)品不可儲存）（2）資本的密集程度不同（制造性生產(chǎn)是資本密集型；服務(wù)性生產(chǎn)是勞動密集型）（3）與顧客的接觸程度不同（制造性生產(chǎn)顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)不接觸或少接觸，響應(yīng)速度慢；服務(wù)性生產(chǎn)顧客與生產(chǎn)系統(tǒng)接觸度高，響應(yīng)速度快）（4）企業(yè)的輻射范圍不同（制造性生產(chǎn)的輻射范圍廣，設(shè)施規(guī)模大；服務(wù)性生產(chǎn)的輻射范圍小，設(shè)施規(guī)模小）（5）績效的評估方法不同（制造性生產(chǎn)的績效易測量；服務(wù)性生產(chǎn)的績效難測量）

3.生產(chǎn)與運(yùn)作管理的內(nèi)容：（1）產(chǎn)品的開發(fā)管理（2）生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)構(gòu)建管理

（3）生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行管理

4.生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的構(gòu)成：（1）硬件要素：是指構(gòu)成生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)主體框架的要素，它是形成生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)框架的物質(zhì)基礎(chǔ)，對形成生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的功能起決定性作用，包括:生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)系統(tǒng)的集成（2）軟件要素：是指在生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中支持和控制系統(tǒng)運(yùn)行的要素，易受其他因素的影響，掌握和控制比較復(fù)雜，包括：人員組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)庫存、質(zhì)量管理。生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式對系統(tǒng)功能起決定性作用。

5.生產(chǎn)運(yùn)作的三大職能：市場營銷、生產(chǎn)運(yùn)作、財務(wù)會計

6.生產(chǎn)運(yùn)作的類型：

一、制造性生產(chǎn)：（1）流程性生產(chǎn)與加工配裝型生產(chǎn)（2）存貨型生產(chǎn)與訂貨型生產(chǎn)（存貨型生產(chǎn)是在對市場需求量進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，有計劃地生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫存。訂貨型生產(chǎn)是在收到顧客的訂單后，按顧客的具體要求組織生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)計、供應(yīng)制造和發(fā)貨等工作。）（3）大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)

二、服務(wù)性生產(chǎn)（1）純服務(wù)性運(yùn)作和一般服務(wù)性運(yùn)作（2）高接觸型運(yùn)作、混合型運(yùn)作和準(zhǔn)制造型運(yùn)作（3）技術(shù)密集型運(yùn)作和人員密集型運(yùn)作

第二章生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略

1.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的概念:是指利用生產(chǎn)運(yùn)作資源所制訂的各項生產(chǎn)決策和計劃。它的三個特點：貢獻(xiàn)性、一致性和操作性

2.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的三個構(gòu)架：競爭力排序、競爭績效目標(biāo)和行動方案競爭力排序包括五個方面：成本、靈活性、質(zhì)量、交貨、服務(wù)

生產(chǎn)競爭戰(zhàn)略是邁克爾.波特提出的成本領(lǐng)先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略和集中化戰(zhàn)略在生產(chǎn)運(yùn)作職能中的細(xì)化和具體化。

3.企業(yè)戰(zhàn)略的三個層次：公司級戰(zhàn)略、部門級戰(zhàn)略和職能級戰(zhàn)略

4.企業(yè)外部環(huán)境包括：客戶需求、技術(shù)、資源條件、法律因素、社會因素、競爭狀況

5.生產(chǎn)運(yùn)作宗旨是指與公司戰(zhàn)略相關(guān)的生產(chǎn)運(yùn)作職能的目的，它應(yīng)說明生產(chǎn)運(yùn)作目標(biāo)（成本、質(zhì)量、靈活性、交貨）的優(yōu)先順序。

6.生產(chǎn)運(yùn)作的特殊能力是指企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作領(lǐng)域中所擁有的，并且有競爭優(yōu)勢的特性或能力。它會形成競爭優(yōu)勢，它是生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的核心。

7.生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo)是用明確的數(shù)字和可以度量的文字來描述企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作預(yù)期要達(dá)到的結(jié)果。它是對生產(chǎn)運(yùn)作宗旨的提煉，通常表現(xiàn)在四個方面：成本、質(zhì)量、交貨和靈活性。

8.生產(chǎn)運(yùn)作策略應(yīng)在五個決策領(lǐng)域中全面制訂生產(chǎn)策略，包括：質(zhì)量、工藝過程、能力、庫存以及勞動力。

9.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的三個類型：基于成本的戰(zhàn)略、基于質(zhì)量的戰(zhàn)略、基于時間的戰(zhàn)略

基于成本的戰(zhàn)略是指通過發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，以及實行設(shè)計和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，使得產(chǎn)品的成本大大低于競爭對手的同類產(chǎn)品，獲取價格競爭優(yōu)勢并造成市場進(jìn)入壁壘。實質(zhì)是不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)性。

從企業(yè)角度看企業(yè)不能過分強(qiáng)調(diào)規(guī)模經(jīng)濟(jì)作用，一方面，企業(yè)規(guī)模過大，管理不便，需增加機(jī)構(gòu)，使企業(yè)內(nèi)部通訓(xùn)、協(xié)調(diào)，監(jiān)督等費用增加，從而給協(xié)調(diào)這樣復(fù)雜的機(jī)構(gòu)帶來困難，管理效率降低；；另一方面，易造成企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的僵化，缺乏靈活性，無法滿足消費者多樣化的要求。

基于質(zhì)量的戰(zhàn)略是指把質(zhì)量因素作為競爭優(yōu)勢的來源，即依靠顧客可感知的產(chǎn)品或服務(wù)的相對質(zhì)量的領(lǐng)先地位，贏得高的市場占有率和穩(wěn)定的利潤。

基于時間的戰(zhàn)略是指企業(yè)把時間轉(zhuǎn)換成一種關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢來源，通過縮短產(chǎn)品研發(fā)周期和制造周期以提高對市場需求的反應(yīng)速度，使企業(yè)具備提供眾多產(chǎn)品種類和覆蓋更多細(xì)分市場的能力。

準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是指以顧客需求為起點，在必要時間內(nèi)來完成生產(chǎn)必要的數(shù)量，不過多、不過早地生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。

第三章企業(yè)研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

1，企業(yè)研發(fā)的種類與對象：我們將研發(fā)劃分為幾個不同的類型：（1）基礎(chǔ)研究（2）應(yīng)用研究（3）開發(fā)研究。對企業(yè)而言，企業(yè)研發(fā)可分為：（1）小革新、小發(fā)明（2）局部革新（3）創(chuàng)新和發(fā)明

2，企業(yè)研發(fā)的對象：在企業(yè)中，研發(fā)的對象是多方面的，主要有：（1）產(chǎn)品的開發(fā)（2）設(shè)備和工具的開發(fā)（3）生產(chǎn)工藝的開發(fā)（4）能源與原材料的開發(fā)（5）改善生產(chǎn)環(huán)境的技術(shù)開發(fā)

3，企業(yè)研發(fā)的途徑：（1）獨創(chuàng)型研發(fā)途徑（2）引進(jìn)型研發(fā)途徑（3）綜合與延伸型研發(fā)途徑（4）總結(jié)提高型研發(fā)途徑。

4，對企業(yè)來說，新產(chǎn)品研發(fā)的重要意義體現(xiàn)在以下幾方面：（1）新產(chǎn)品研發(fā)是企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的源泉（2）新產(chǎn)品可以加強(qiáng)或改變企業(yè)的戰(zhàn)略方向（3）新產(chǎn)品能提高企業(yè)形象（4）新產(chǎn)品能為投資提供長期的財務(wù)收益（5）新產(chǎn)品可以提供研究開發(fā)資金，形成新產(chǎn)品研發(fā)的良性循環(huán)（6）新產(chǎn)品可以利用企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營資源，提高資源利用率（7）新產(chǎn)品可以充分利用和提高營銷效果和品牌效應(yīng)（8）新產(chǎn)品可以影響企業(yè)的人力資源。

5，新產(chǎn)品研發(fā)策略：（1）技術(shù)領(lǐng)先策略，或稱“領(lǐng)先者”策略（2）“緊隨領(lǐng)先者”策略（3）仿制策略或“成本最低化”策略（4）部分市場策略。

6，生產(chǎn)流程分類：按產(chǎn)品進(jìn)行的生產(chǎn)流程、按加工路線進(jìn)行的生產(chǎn)流程、按項目進(jìn)行的生產(chǎn)過程

7，影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素：a,產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)b,自制-外購策略

c,生產(chǎn)柔性d，產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平e，接觸顧客程度

第四章生產(chǎn)與運(yùn)作過程的組織

1，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程一般包括以下內(nèi)容：工藝過程、檢驗過程、運(yùn)輸過程、自然過程、貯存等待過程.2,工藝專業(yè)化原則，就是按照不同的工藝特征分別建立不同的生產(chǎn)單位。工藝專業(yè)化單位有兩種形式：一是完成一個工藝階段的全部工種作業(yè)的工藝專業(yè)化單位，如鑄造車間、機(jī)械加工車間、裝配車間。二是完成一個工藝階段的部分工種或某一工種的工藝專業(yè)化，如車工車間。

3，對象專業(yè)化原則，是把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。

4，合理組織生產(chǎn)過程的基本要求：（1）生產(chǎn)過程的連續(xù)性（2）生產(chǎn)過程的平行性（3）生產(chǎn)過程的比理性（4）生產(chǎn)過程的節(jié)奏性（均衡性）（5）生產(chǎn)過程的適應(yīng)性

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計

1，生產(chǎn)能力的種類：設(shè)計生產(chǎn)能力、查定生產(chǎn)能力、計劃生產(chǎn)能力。2，決定生產(chǎn)能力的因素：①固定資產(chǎn)的數(shù)量②固定資產(chǎn)的工作時間③固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率

3，影響選址的因素：（1）經(jīng)濟(jì)因素：運(yùn)輸條件與費用、勞動力可獲性與費用、能源可獲性與費用、廠址條件和費用（2）其他因素：政治因素、社會因素、自然因素。

第六章工作系統(tǒng)設(shè)計

1.動作研究是工作研究的重要方法，工作研究的方法技術(shù)有兩類：方法研究和時間研究。

2.泰勒的關(guān)于工作方法和工作設(shè)計思想的局限性：（1）科學(xué)管理的實施結(jié)果將工作細(xì)分化、單純化、標(biāo)準(zhǔn)化，只強(qiáng)調(diào)工作設(shè)計的技術(shù)性側(cè)面，忽略工人的社會性和精神性側(cè)面。這對于充分發(fā)揮人的積極性、創(chuàng)造性，對于提高人不斷改進(jìn)愿望很不利（2）只注重個人工作效率，強(qiáng)調(diào)個人、工作方法的改善和最優(yōu)，忽略團(tuán)隊工作、集體協(xié)調(diào)的重要性，導(dǎo)致部門之間、工序之間作業(yè)的分離，對提高企業(yè)整體績效很不利（3）追求一種靜態(tài)的最優(yōu)方法。工作方法應(yīng)該隨外界環(huán)境的變化而不斷改進(jìn)。

3.工作擴(kuò)大化是指工作橫向的擴(kuò)大，即增加每個人的工作任務(wù)種類，從而使他們能完成一項完整的工作的大部分程序，這樣他們可以看到自己的工作價值，從而提高工作積極性。

4.工作職務(wù)輪換是指允許員工定期輪換所做的工作，這種定期可以是小時、天、周或月。該方法給員工提供更豐富更多樣化的工作內(nèi)容。

5.工作豐富化是指工作的縱向擴(kuò)大，即給員工更多的責(zé)任，更多的參與決策和管理的機(jī)會。

6.團(tuán)隊工作方式是指與以往每個人只負(fù)責(zé)一項完整工作的一部分不同，由數(shù)人組成一個小組，共同負(fù)責(zé)并完成這項工作。

7.勞動定額是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織下完成單價工作所必須消耗的勞動量標(biāo)準(zhǔn)。

8.工作測量方法：秒表測時法、既定時間標(biāo)準(zhǔn)法和工作抽樣法。工作抽樣法又稱時觀測法它是利用統(tǒng)計抽樣理論調(diào)查作業(yè)者各類活動時間占總時間比率的一種方法，也能運(yùn)用于調(diào)查機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

第七章勞動組織

1.企業(yè)勞動協(xié)作是指用適當(dāng)?shù)慕M織形式，把從事不同工作的相關(guān)員工聯(lián)合起來，協(xié)作配合，形成為完成某項任務(wù)的一種集體活動。協(xié)作應(yīng)該遵循的原則;(1)協(xié)作的關(guān)系相對固定(2)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)（3）顧全大局，克服本位主義（4）擴(kuò)大更新知識，增強(qiáng)勞動者的應(yīng)變能力，相互支援和支持

第九章綜合計劃和生產(chǎn)計劃

1.生產(chǎn)計劃策略有以下三種:(1)追逐策略——改變勞動力水平的策略（2）穩(wěn)定勞動力水平——變化工作時間的策略（3）平準(zhǔn)策略——利用庫存調(diào)節(jié)的策略

2.綜合生產(chǎn)計劃的制定過程實際上一個優(yōu)化過程，其目的是確定勞動力水平和庫存量的最優(yōu)組合，從而使計劃期內(nèi)的與生產(chǎn)相關(guān)的總成本最低。

綜合生產(chǎn)計劃有四種相關(guān)成本：基本生產(chǎn)成本、延期交貨成本、庫存成本和與產(chǎn)出速率變化相關(guān)的成本

3.綜合生產(chǎn)計劃的制訂技術(shù)方法：式算法（最常用）、定量的數(shù)學(xué)方法（運(yùn)輸矩陣法)和仿真法。

4.主生產(chǎn)計劃（MPS）是指將企業(yè)總生產(chǎn)計劃分解為具體的產(chǎn)品產(chǎn)出計劃，即分別按產(chǎn)品的品種、型號、規(guī)格編制它們在各季各月的產(chǎn)量任務(wù)。

5.主生產(chǎn)計劃制訂的程序：（1）計算現(xiàn)有庫存量（2）確定MPS的產(chǎn)品生產(chǎn)量與生產(chǎn)時間(3)計算待分配庫存

6.作業(yè)排序的優(yōu)先原則：（1）FCFS：按訂單送到的先后順序進(jìn)行加工（2）SPT：優(yōu)先選擇加工時間最短的工件（3）EDD：優(yōu)先選擇交貨期最緊的工件（4)SCR規(guī)則：優(yōu)先選擇臨界比最小的工件（5）MWKR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件（6）LWKR規(guī)則:優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件（7）MOPNR規(guī)則：優(yōu)先選擇余下工序最多的工件（8)RANDOM規(guī)則：隨機(jī)的挑選下一個工件

第十章 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)

1.項目是指在規(guī)定時間內(nèi)由專門組織起來的人員共同完成的、有明確目標(biāo)的一次性工作。

2.項目管理的三個目標(biāo)：質(zhì)量、費用和進(jìn)度。

第十一章 企業(yè)資源計劃

1.MRP的基本原理：（1）從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃（MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件、組件等）的需求量和需求時間。（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)

（訂貨）周期來確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時間。

2.MRP的關(guān)鍵信息要素：MPS、物料清單(BOM)和庫存記錄。

3.MPRII的六個特點：（1）計劃的一貫性和可行性（2）管理的系統(tǒng)性（3）數(shù)據(jù)共享性（4）動態(tài)應(yīng)變性（5）模擬預(yù)見性（6）物流、資金流的統(tǒng)一

4.ERP將企業(yè)所有資源進(jìn)行整合集成管理，即將企業(yè)的三大流：物流、資金流、信息流進(jìn)行全面一體化管理

ERP系統(tǒng)包括五個功能模塊：物流模塊、生產(chǎn)模塊、財務(wù)模塊、供應(yīng)鏈和客戶關(guān)系模塊、其他模塊

第十二章 物資管理

庫存控制系統(tǒng)的三個分類：固定量系統(tǒng)、固定間隔期系統(tǒng)和最大最小系統(tǒng)

第十四章供應(yīng)鏈管理

1，供應(yīng)鏈?zhǔn)且云髽I(yè)為中心，以用戶需求為導(dǎo)向，通過控制前反饋的物流，資金流和信息流，將供應(yīng)商，制造商，分銷商直到最終用戶連成一個整體功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)模式。

供應(yīng)鏈目的是把供應(yīng)鏈上的各個環(huán)節(jié)有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn)供應(yīng)鏈整體效益的提高，使其生產(chǎn)的價值和利潤最大化。

供應(yīng)鏈特點：1復(fù)雜性2動態(tài)性3面向用戶需求4交叉性。

供應(yīng)鏈管理的基本特征：1系統(tǒng)觀念2戰(zhàn)略決策3動態(tài)管理4新型企業(yè)合作關(guān)系5核心能力的重要性6以顧客滿意為中心。

2，牛鞭效應(yīng)：供應(yīng)鏈中供應(yīng)商所接受的訂單比終端客戶的需求具有更大的方差現(xiàn)象，既需求扭曲現(xiàn)象，這種扭曲現(xiàn)象將以放大的形式向供應(yīng)鏈的上游傳播

第十五章先進(jìn)制造技術(shù)

1，OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何制造企業(yè)的目的都只有一個，即在現(xiàn)在和將來都能賺到錢。要實現(xiàn)這個目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷的同時，減少庫存和運(yùn)行費用

作業(yè)指標(biāo)有以下三種：1產(chǎn)銷率2庫存3運(yùn)行費

2，敏捷制造面對的是全球化激烈競爭的買方市場，采用可以快速重復(fù)的生產(chǎn)單元構(gòu)成的扁平組織結(jié)構(gòu)，以充分自治的，分布式的協(xié)同工作代替金字塔式的多層管理結(jié)構(gòu)，注重發(fā)揮人的創(chuàng)造性，變企業(yè)之間你死我活的競爭關(guān)系為既有競爭又有合作的共贏關(guān)系。

3，成組技術(shù)：把表面看似凌亂的事物，利用它們之間的繼承性和相似性，通過相關(guān)的分類技術(shù)，達(dá)到將他們各自歸并成組的目的。

第十六章企業(yè)流程重組的基本理論

1，BPR：從根本上重新思考和徹底改造企業(yè)流程，以便在當(dāng)今衡量績效的關(guān)鍵指標(biāo)如成本，質(zhì)量，服務(wù)，速度等方面取得顯著性改善

BRP是一種強(qiáng)調(diào)以顧客為導(dǎo)向，服務(wù)至上，面向增值流程的管理哲理，其實施的對象是企業(yè)中的企業(yè)流程，通過對企業(yè)不恰當(dāng)?shù)?流程的分析和改變，大幅改善企業(yè)績效的目的。

第十七章大規(guī)模定制

1，大規(guī)模定制的特點：1以顧客需求為導(dǎo)向，是一種需求拉動型的生產(chǎn)模

式；2其基礎(chǔ)是產(chǎn)品的模塊化設(shè)計，零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化；3其實現(xiàn)依賴于現(xiàn)代信息技術(shù)和快速反應(yīng)；4是以競合的供應(yīng)鏈管理為手段

第三篇：生產(chǎn)與運(yùn)作管理

生產(chǎn)與運(yùn)作管理

1、連續(xù)性生產(chǎn)與離散型生產(chǎn)：

按工藝過程的特點。

連續(xù)性生產(chǎn)是指，無聊均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。連續(xù)性生產(chǎn)又稱作流程式生產(chǎn)，如化工煉油冶金食品造紙等。

離散性生產(chǎn)是指，物料離散地按一定順序運(yùn)動在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)，如軋鋼和汽車制造。

2、備貨型生產(chǎn)MTS和訂貨型生產(chǎn)MTO：

按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，MTS預(yù)測驅(qū)動，是指在沒有接到用戶訂單時，經(jīng)過市場預(yù)測按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的直接目的是補(bǔ)充成品倉庫，通過維持一定量的成品庫存來及時滿足用戶的需要。優(yōu)點是能及時滿足顧客的共性需求，有利于企業(yè)編制計劃并按計劃組織生產(chǎn)活動，企業(yè)有較大主動權(quán)；缺點是顧客只能在制造商提供的有限產(chǎn)品品種中選擇，在不確定因素日益增加的情況下，往往造成產(chǎn)品庫存積壓和短缺并存，風(fēng)險大。通常要經(jīng)過分銷渠道銷售。MTO是以顧客的訂單為依據(jù)，按用戶特定的要求進(jìn)行的非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)。品種、型號規(guī)格、花色完全符合客戶要求，生產(chǎn)直接發(fā)貨，不必維持庫存，不必經(jīng)過分銷渠道。

第四篇：生產(chǎn)與運(yùn)作管理

1.柔性制造的特點：具有很強(qiáng)的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。2.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機(jī)械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

3.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。4.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標(biāo)和評價的標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。5.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進(jìn)化。

6.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)也不同。影響因素：運(yùn)輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準(zhǔn)確也難得出精確結(jié)果。

7.生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。8.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準(zhǔn)時性。9.對精細(xì)生產(chǎn)的認(rèn)識：精細(xì)生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細(xì)生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進(jìn)消除對資源的浪費協(xié)力工作溝通。目標(biāo)：消除浪費，協(xié)力工作和溝通時實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。10.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分?jǐn)傆嗀涃M用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少庫存最低保證需求。

11.JIT:準(zhǔn)時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)一種極限，它提供了一個不要斷改進(jìn)的途徑。實施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準(zhǔn)備時間，建立了工廠制造單元，準(zhǔn)時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當(dāng)?shù)臅r間地點以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?2.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠(yuǎn)景藍(lán)圖的管理領(lǐng)導(dǎo)。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強(qiáng)競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。13.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

14.生產(chǎn)運(yùn)作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

15.生產(chǎn)運(yùn)作管理：是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，包括對生產(chǎn)運(yùn)作制。

16.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

17.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運(yùn)動在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

18.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 19.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 20.之物料離散的按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

21.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

22.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

23.初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

24.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn) 25.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

26.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

27.工作豐富化：工作的縱向擴(kuò)大給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會 28.工作擴(kuò)大化：工作的橫向擴(kuò)大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 29.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

30.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所進(jìn)行的。31.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

32.工藝性損耗在加工過程貨準(zhǔn)備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗。33.一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

34.35.36.柔性制造的特點：具有很強(qiáng)的柔性制造能力適宜多種生產(chǎn)；縮短制造周期，加速資金流轉(zhuǎn)；提高設(shè)備利用率，減少占地面積；減少直接生產(chǎn)工人；提高領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)率；較少在制品數(shù)量，提高對市場反應(yīng)能力。37.大批量生產(chǎn)的基本特征給企業(yè)帶來的好處：從設(shè)計到出廠的整個生產(chǎn)周期短，因此加快資金周轉(zhuǎn)；用人少，機(jī)械化，自動化水平高產(chǎn)出率高勞動效率高；人力物力消耗少成本低；產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。

38.單價小批量生產(chǎn)的基本特征和缺點：生產(chǎn)種類繁多每一品種生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)的重戶訂貨期提前；用人多，生產(chǎn)率低；成本高；產(chǎn)品質(zhì)量不易保證。39.串行產(chǎn)品開發(fā)存在的問題：各下游開發(fā)部門所具有的指示難以加入早期設(shè)計；各部乏理解，目標(biāo)和評價的標(biāo)準(zhǔn)的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。40.產(chǎn)品設(shè)計的并行方法特點：產(chǎn)品設(shè)計的各階段是一個遞階漸進(jìn)的連續(xù)過程，觀念設(shè)只標(biāo)志著產(chǎn)品和設(shè)計的粒度和清晰度；產(chǎn)品設(shè)計過程和產(chǎn)品信息模型經(jīng)歷著從定性到定量從模糊到清晰的漸進(jìn)化。

41.選址困難問題：選址因素相互矛盾；判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化；不同因素的相對重度量；不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)也不同。影響因素：運(yùn)輸條件和費用；勞動力可獲性與費用；能源可獲性與費用，廠址條件和費用。很難找到一個正規(guī)的一般性的評價模型的原因是：選址涉及很多，有些相互矛供多種服務(wù)，它們的原料供應(yīng)和市場差別很大，難以確定廠址；即使有一個比較完整的評價模型，由于數(shù)據(jù)資料的不準(zhǔn)確也難得出精確結(jié)果。

42.生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略自制或購買低成本和大批量多品種和小批量高質(zhì)量混合戰(zhàn)略。43.組織生產(chǎn)過程的基本要求：連續(xù)性，平衡性，比例性，均衡性，準(zhǔn)時性。44.對精細(xì)生產(chǎn)的認(rèn)識：精細(xì)生產(chǎn)既是一種原理也是一種新的生產(chǎn)方式。它是繼大量生人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式，是新時代工業(yè)化的象征；精細(xì)生產(chǎn)是指對一切資源占用少，利用率高；它綜合了手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的優(yōu)點，克服了兩者的缺點；基本原理：不斷改進(jìn)消除對資源的浪費協(xié)力工作溝通。目標(biāo)：消除浪費，協(xié)力工作和溝通時實現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。主要內(nèi)容：工廠現(xiàn)場管理新產(chǎn)品開發(fā)與用戶的關(guān)系與供應(yīng)廠家的關(guān)系。45.庫存：定義：庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源。作用：縮短訂貨提前期，分?jǐn)傆嗀涃M用，防止短缺，防治中斷。不足：浪費，還將許多管理不善的問題掩蓋起來使問題得不到及時解決。庫存問題分類：格局對物品需求的重復(fù)次數(shù)可將物品分為單周期型需求與多周期性需求，根據(jù)引起需求的來源不同可分為獨立需求與相關(guān)需求，生產(chǎn)管理的目標(biāo)是減少庫存最低保證需求。

46.JIT:準(zhǔn)時制生產(chǎn)無庫存生產(chǎn)方式零庫存，是一種超級生產(chǎn)方式。是一種理想的生產(chǎn)方式因為他設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn)一種極限，它提供了一個不要斷改進(jìn)的途徑。實施條件：組織混流生產(chǎn)，漸少調(diào)整準(zhǔn)備時間，建立了工廠制造單元，準(zhǔn)時采購，從根源上保證交易。基本思想：在恰當(dāng)?shù)臅r間地點以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量質(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?7.敏捷制造。基本特征：并行工作，繼續(xù)教育，根據(jù)用戶反應(yīng)建立組織結(jié)構(gòu)，多方動雇員，向工作小組及其成員放權(quán)，對環(huán)境仁慈，柔性的重新調(diào)整配置組合，信息的溝通，知識面廣的雇員，開放的體系結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品設(shè)計的一次成功，產(chǎn)品的終身質(zhì)量保證，縮短交付周期，技術(shù)的領(lǐng)先作用，整個企業(yè)集成，給予遠(yuǎn)景藍(lán)圖的管理領(lǐng)導(dǎo)。思想觀念：使顧客富裕，用合作去加強(qiáng)競爭，急救室式的工作，充分發(fā)揮人的信息和作用。48.DRP與MPR的異同：同，都是按時段的訂貨點，都是采用固定提前期，都是假設(shè)能力無限。不同：MPR處理生產(chǎn)過程的額物料流問題，DRP處理流通領(lǐng)域物料流MPR從整體出發(fā)，自上而下，DPR從局部出發(fā)，自下而上。

49.生產(chǎn)運(yùn)作：是一切社會組織將對他的輸入轉(zhuǎn)化增值為輸出的過程。

50.生產(chǎn)運(yùn)作管理：是對生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計運(yùn)行與維護(hù)過程的管理，包括對生產(chǎn)運(yùn)作

51.制造型生產(chǎn)：通過物理和化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有型輸出的過程。

52.物料均勻連續(xù)的按一定工藝順序運(yùn)動在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能生產(chǎn)。

53.固定式布置：加工對象位置固定生產(chǎn)工人和設(shè)配隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而移動 54.不善或個人控制范圍內(nèi)的原因造成的人力設(shè)備的窩工閑置時間 55.之物料離散的按一定工藝順序運(yùn)動，在運(yùn)動中不斷改變形態(tài)和性能最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

56.生產(chǎn)能力：制企業(yè)的設(shè)施在一定時期內(nèi)，在先進(jìn)合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。

57.代表產(chǎn)品：是結(jié)構(gòu)與工藝有代表性，且產(chǎn)量與勞動乘積最大的產(chǎn)品。

58.最初稱作收益管理，是在不同時期對具有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略

59.MTS備貨型生產(chǎn)指在沒有直接用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn) 60.訂貨型生產(chǎn)用戶可能對產(chǎn)品提出各種要求，經(jīng)協(xié)商談判以協(xié)議或合同的形式確認(rèn)對產(chǎn)品性能質(zhì)量數(shù)量和交貨期的要求然后組織設(shè)計和制造

61.裝配線平衡：對于某裝配流水線，在給定流水線的節(jié)拍后，求出裝配線所需工序的工人數(shù)最少得方案

62.工作豐富化：工作的縱向擴(kuò)大給予職工更多的責(zé)任，更多參與決策和管理的機(jī)會 63.工作擴(kuò)大化：工作的橫向擴(kuò)大既增加工作任務(wù)的種類使他們完成完整工作的大部分自己工作對顧客的意義提高工作積極性 64.流水線節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件相同制品的時間間隔

65.生產(chǎn)服務(wù)過程：是指為了保證基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所進(jìn)行的。66.料外購件等投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格驗收入庫手續(xù)之前存在于中各個環(huán)節(jié)的零件部件。

67.工藝性損耗在加工過程貨準(zhǔn)備加工過程中因工藝技術(shù)上的原因產(chǎn)生的原材料損耗 68.指當(dāng)一個人或一個組織重復(fù)的做某一產(chǎn)品時，做單位產(chǎn)品所需的時間會量增加而逐漸減少然后趨于穩(wěn)定的現(xiàn)象。

第五篇：生產(chǎn)與運(yùn)作管理

生產(chǎn)與運(yùn)作管理：是指對產(chǎn)品的變換過程實施計劃，組織和控制而構(gòu)成的一系列管理工作的總稱。

衡量生產(chǎn)系統(tǒng)績效的指標(biāo)：產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)成本，生產(chǎn)率，有效性，適應(yīng)性等。

生產(chǎn)類型：按生產(chǎn)性質(zhì)可分為物質(zhì)性生產(chǎn)和勞動服務(wù)性生產(chǎn)；按生產(chǎn)工藝特性可分為加工裝配式生產(chǎn)和流程式生產(chǎn)；按品種和產(chǎn)量可分為多品種單件生產(chǎn)，多品種中量生產(chǎn)，少品種大量生產(chǎn);按組織生產(chǎn)的特點可分為備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。

備貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)的區(qū)別：備貨性生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時，按已有的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補(bǔ)充成品庫存，通過成品庫存來滿足隨時發(fā)生的用戶需求。訂貨性生產(chǎn)是指通過簽訂合同，按訂單規(guī)定的品種規(guī)格，質(zhì)量要求，需求量，交貨期，售價等要求組織生產(chǎn)。

服務(wù)業(yè)的概念：服務(wù)也包括除農(nóng)業(yè)，制造業(yè)以外的企業(yè)組織，如餐飲，修理，娛樂，醫(yī)院，教育，今融，房地產(chǎn)，交通運(yùn)輸，公共事業(yè)等都屬于服務(wù)業(yè)。

服務(wù)業(yè)的特征：無形性，主觀性，無存儲性，高接觸性。

服務(wù)業(yè)的分類：依據(jù)服務(wù)的對象分為對人的服務(wù)和對物的服務(wù)，對外服務(wù)和對內(nèi)服務(wù)；依據(jù)同顧客的接觸程度分為高接觸服務(wù)和低接觸服務(wù)。依據(jù)勞動密集程度分為資金密集型，技術(shù)密集型和勞動密集型。依據(jù)服務(wù)提供的方式分為以設(shè)備為主的服務(wù)包括自動化設(shè)備，由非技術(shù)人員監(jiān)控的設(shè)備，由技術(shù)人員監(jiān)控的設(shè)備，以人員為主的服務(wù)包括非熟練工，熟練工和專家。

企業(yè)生產(chǎn)過程的組成:生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程，基本生產(chǎn)過程，輔助生產(chǎn)過程，生產(chǎn)服務(wù)過程。組織生產(chǎn)過程的要求：生產(chǎn)過程多連續(xù)性，生產(chǎn)過程比例性，生產(chǎn)過程均衡性，生產(chǎn)過程柔性。物料流向圖法：是按照從原材料進(jìn)廠到成品出廠，制品在生產(chǎn)過程中總的流動方向及運(yùn)輸量來布置企業(yè)的車間設(shè)施和生產(chǎn)服務(wù)單位。

產(chǎn)品生產(chǎn)周期：指從原材料投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過各道工序加工直至成品出產(chǎn)為止，所經(jīng)歷的全部日歷時間。

多余時間：是由于設(shè)計和工藝等方面的原因，在生產(chǎn)過程中所增加的時間。

無效時間：是由于管理不善和生產(chǎn)現(xiàn)場人員的責(zé)任所造成的生產(chǎn)中斷，等待等原因所產(chǎn)生無效時間。

生產(chǎn)間隔期：是指前后兩批同一制品投入的間隔時期。生產(chǎn)提前期：指產(chǎn)品在各車間投入或出產(chǎn)的時間比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的天數(shù)。生產(chǎn)計劃體系：長期計劃，中期計劃，短期計劃。生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)：產(chǎn)品品種指標(biāo)，產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，產(chǎn)品產(chǎn)值指標(biāo)。生產(chǎn)能力的定義：企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時間內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后，能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的產(chǎn)出量。生產(chǎn)能力的種類：按用途分為設(shè)計生產(chǎn)能力，查定生產(chǎn)能力，計劃生產(chǎn)能力。從管理角度分為理論生產(chǎn)能力，標(biāo)定生產(chǎn)能力。網(wǎng)絡(luò)圖：由節(jié)點，活動，線路等三要素組成。節(jié)點用圓圈表示，活動用箭頭表示。網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則：1.節(jié)點的作用及其編號規(guī)則。2.不能出現(xiàn)回路。3.兩點一線。4.箭線的首尾都必須有節(jié)點。5.一張網(wǎng)絡(luò)圖只能有一個始點和一個終點。設(shè)備綜合管理：指對設(shè)備壽命周期內(nèi)的所有物質(zhì)運(yùn)動形態(tài)和價值運(yùn)動形態(tài)進(jìn)行的計劃，組織，協(xié)調(diào)，控制等工作。5S活動是指對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理，整頓，清掃，清潔，提高素養(yǎng)的活動。6S指在5S的基礎(chǔ)上加上安全（有無安全注意事項）。流程再造：對企業(yè) 的業(yè)務(wù)流程作根本性的思考和徹底重建，其目的是在成本，質(zhì)量，服務(wù)，速度，等方面取得顯著的改善，使得企業(yè)能最大限度的適應(yīng)以顧客，競爭，變化為特征的現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營環(huán)境。MRP（制造資源計劃）的發(fā)展歷程：1.物料需求計劃。狹義的MRP即物料需求計劃，MRP方法根據(jù)生產(chǎn)計劃表上何時需要何種物料來訂貨，既解決了物料未來的短缺現(xiàn)象，而且通過預(yù)測投料情況來進(jìn)行生產(chǎn)安排，又不使庫存量過多。2.閉環(huán)MRP。他有兩層含義：第一層是指把生產(chǎn)能力需求計劃，車間作業(yè)計劃，采購作業(yè)計劃等幾個環(huán)節(jié)納入MRP，形成了一個封閉的系統(tǒng)。第二層指在執(zhí)行計劃的過程中，必須有反饋信息，并利用反饋信息進(jìn)行調(diào)整。3.制造資源計劃。是由于MRP系統(tǒng)超出了物料需求計劃的范疇二起的新名。4.企業(yè)資源計劃。由于MRP不能滿足企業(yè)需求，二研制出更高層的管理系統(tǒng)，她極大得擴(kuò)展了管理信息集成的范圍以及功能，使企業(yè)全面掌握企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的信息，提供全范圍的過程管理。