第一篇：鐵合金電爐冶煉灼燙事故原因分析及預(yù)防對(duì)策

鐵合金電爐冶煉灼燙事故原因分析及預(yù)防對(duì)策

廣西八一鐵合金(集團(tuán))有限責(zé)任公司(原為八一錳礦)為全國(guó)三大錳礦之一，由20世紀(jì)70年代轉(zhuǎn)產(chǎn)鐵合金電爐冶煉至今，現(xiàn)有礦熱爐23座，其中12500kVA、16500kVA電爐各2座，年產(chǎn)量27.5萬(wàn)t。由于生產(chǎn)節(jié)奏快，連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)環(huán)境惡劣等特點(diǎn)，其中人為失誤、工藝因素、設(shè)備缺陷等是誘發(fā)灼燙事故的根源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該集團(tuán)公司冶煉廠鐵合金電爐冶煉從1999年至2005年底發(fā)生的傷亡事故共112起，其中灼燙事故38起，占全部事故的33.9%。因此遏制和減少妁燙事故的發(fā)生是公司安全管理工作的重點(diǎn)之一。

1、鐵合金電爐冶煉基本工藝及特點(diǎn) 鐵合金是鋼鐵生產(chǎn)的脫氧劑。其生產(chǎn)主要原料有錳礦、富錳渣、焦炭(還原劑)、白云石(或石灰)等，經(jīng)過(guò)礦熱爐三相電極加熱焙燒，熔化成為溫度高達(dá)1350-1650℃的熔融狀態(tài)的鐵合金鐵水，從爐眼出爐后流入鐵水包，用橋式吊車吊運(yùn)澆鑄冷卻成型，經(jīng)人工精整后汽車運(yùn)輸?shù)匠善穾?kù)再加工裝包待外銷。電爐生產(chǎn)分有渣法和無(wú)渣法。錳硅合金冶煉多采用水淬渣工藝，從事鐵合金電爐冶煉生產(chǎn)作業(yè)人員，大多數(shù)都是在電爐爐面(2樓)和澆鑄間進(jìn)行操作，約有90%灼燙事故均發(fā)生在爐臺(tái)、爐前、澆鑄間區(qū)域。

2、典型灼燙事故及原因

(1)違章指揮導(dǎo)致的灼燙事故。“三違”是造成事故的罪惡之源，其中違章指揮最具有危害性。如1980年8月16日10時(shí)，冶煉廠107#礦熱電爐停產(chǎn)洗爐，當(dāng)班的工段長(zhǎng)和技術(shù)員違章指揮吊車工將兩個(gè)裝有洗爐爐渣的渣包吊到104#爐水沖渣溝邊，直接將熱渣傾倒入水溝中，引起大爆炸，造成2人重傷、5人輕傷的灼燙事故。

(2)違章操作所致的灼燙事故。2001年7月6日17時(shí)30分，冶煉廠三車間冶煉工楊某，在302#爐眼吹氧開(kāi)爐操作中，當(dāng)時(shí)未裝設(shè)安全防護(hù)擋板，又未配戴防護(hù)面罩，被爐內(nèi)返回的回火灼傷面部。主要原因是個(gè)別冶煉工安全意識(shí)淡薄，思想麻痹，不遵守出鐵吹氧安全操作規(guī)程或受習(xí)慣性違章作業(yè)人員影響，在安全防護(hù)裝置缺乏、損壞，安全防護(hù)措施沒(méi)有落實(shí)到位的情況下違章操作，導(dǎo)致事故發(fā)生。

(3)爐內(nèi)塌料噴濺引發(fā)的灼燙事故。電爐冶煉由于操作不當(dāng)或生產(chǎn)工藝等原因都將會(huì)引發(fā)爐內(nèi)物料沸騰、翻渣、塌料而造成熱料四處噴濺導(dǎo)致發(fā)生人員灼燙事故。其主要原因是：①爐內(nèi)溫度過(guò)低，加入爐料未熔凈，待溫度上升，使集中溢出的氣體受阻，同時(shí)若加料過(guò)快、過(guò)量，爐渣流動(dòng)性不好，而引起爐內(nèi)物料沸騰。②爐內(nèi)塌料后，出現(xiàn)低溫或有潮氣的爐料落人液態(tài)金屬與熔渣混合，產(chǎn)生上下翻動(dòng)，增加了反應(yīng)接觸面，加劇了反應(yīng)。③電爐的電極硬斷造成電極變短，所配的料粉濕，操作不當(dāng)情況下，易造成塌料，爐內(nèi)熱料噴濺。爐面周圍若有人員作業(yè)或逗留時(shí)，極易發(fā)生灼燙事故。1999年6月23日1時(shí)柏分，冶煉廠三車間冶煉工黃某，在檢查302#爐冷卻水系統(tǒng)中，由于該爐B相電極硬斷電極過(guò)短，配電工在抬動(dòng)B相電板操作中突然塌料，爐內(nèi)大量熱料噴射而出，在爐旁的黃某躲避不及，被噴濺出的熱料灼傷左面部、雙手背和雙后腿。

(4)電極爆炸誘發(fā)的灼燙事故。2005年8月10日8時(shí)35分，冶煉廠五車間電焊工范某，在503#爐3樓加糊平臺(tái)焊接電極殼作業(yè)時(shí)，該爐1#電極(2樓)突然發(fā)生爆炸，爆炸產(chǎn)生的可燃?xì)怏w沿電極瞬間沖上3樓電極殼平臺(tái)，被正在作業(yè)的焊槍火源引燃，造成焊工范某身體大面積灼傷，經(jīng)轉(zhuǎn)院搶救無(wú)效死亡。其原因是：①生產(chǎn)所用的電極糊揮發(fā)波動(dòng)大，結(jié)晶水偏高，燒結(jié)速度慢，在電極燒結(jié)不好的情況下，產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w，并迅速集聚膨脹，造成電極爆炸。②電爐冶煉操作人員經(jīng)驗(yàn)不足，未能判斷電極會(huì)發(fā)生異常情況。③車間現(xiàn)場(chǎng)電極孔的縫隙較寬，存在一定隱患，且作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)識(shí)不夠完善等。

(5)鐵水包傾翻、鐵水外溢險(xiǎn)肇嚴(yán)重灼燙事故。2005年3月2日中班，冶煉廠302#爐最后一包鐵水在耙渣過(guò)程中，當(dāng)副鉤起升作業(yè)的一瞬間，鐵水包西邊吊耳與龍門鉤脫掛，導(dǎo)致鐵水包傾翻，鐵水外溢爆炸而引發(fā)嚴(yán)重灼燙事故。分析事故原因：①3月1日白班，冶煉工檢查發(fā)現(xiàn)龍門鉤變形彎曲，交代值班鉗工更換，因無(wú)備件，而未能及時(shí)完成臆患整改，為事故埋下了隱患；②操作的2名冶煉工未能完全確認(rèn)龍門鉤與鐵水包吊耳是否完好吻合，同時(shí)吊車工也未能確認(rèn)龍門鉤完全掛好就起吊。

(6)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況不良導(dǎo)致的灼燙事故。澆鑄間是供出爐的高溫鐵水澆鑄冷卻的場(chǎng)所。多數(shù)鐵合金廠都是在此場(chǎng)地進(jìn)行綜合作業(yè)，如爐渣的水淬、未被水淬爐渣的冷卻、鐵合金冷卻后的成品精整吊運(yùn)，以及行車運(yùn)行和錠模、渣包、鐵水包、精整斗等存放的綜合場(chǎng)所，加之由于澆鑄間生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理力度不夠，制度、整治措施落實(shí)不到位，檢查考核不嚴(yán)等，導(dǎo)致澆鑄問(wèn)物品隨地堆放，工件、工具到處亂丟，爐渣及廢棄物不及時(shí)清理，場(chǎng)地通道狹窄或安全通道被物品、精整斗占據(jù)，作業(yè)人員行動(dòng)不便。安全標(biāo)志不設(shè)置或設(shè)置不規(guī)范等，致使?jié)茶T間存在著一定的事故隱患，也是灼燙事故極易發(fā)生的場(chǎng)地。2003年9月9日10時(shí)20分，冶煉廠一車間工藝員彭某為觀察105#爐2#爐眼情況，當(dāng)走到該爐澆鑄間第一塊熱渣錠模旁時(shí)，因場(chǎng)地狹窄，物品堆放零亂，不慎滑跌，左腳踏入尚未冷卻的熱熔渣模塊中，造成左腳面局部淺Ⅱ度灼傷。

(7)其他灼燙事故。鐵水出爐后澆鑄冷卻過(guò)程中，由于鐵塊在收縮或斷裂時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引發(fā)碎片彈出，極有可能傷及或灼傷周圍的人員。2000年10月21日22時(shí)05分，冶煉廠一車間冶煉工石某，在澆鑄問(wèn)外面椅子上休息，不料被8m遠(yuǎn)處彈出的一塊約40mm熱鐵渣擊中左眼，造成左眼圈灼傷。

3、預(yù)防對(duì)策與措施

為防止類似灼燙傷事故重復(fù)發(fā)生，針對(duì)事故所暴露出的問(wèn)題及隱患，結(jié)合實(shí)際，提出對(duì)策和防范措施如下：

(1)認(rèn)真貫徹執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則。①?gòu)母骷?jí)領(lǐng)導(dǎo)抓起、做起，層層落實(shí)，對(duì)不能認(rèn)真履行其職責(zé)的單位或個(gè)人要采取處罰措施，以達(dá)到警醒目的；②加強(qiáng)安全教育，以本企業(yè)歷年來(lái)發(fā)生的灼燙傷事故為案例，在本公司范圍內(nèi)廣泛開(kāi)展“安全第一”、“生產(chǎn)必須安全”的學(xué)習(xí)宣傳教育活動(dòng)，進(jìn)一步提高全員的安全意識(shí)和自我防護(hù)能力；③加強(qiáng)作業(yè)人員的操作技能及安全知識(shí)培訓(xùn)。

(2)防止冶煉過(guò)程中塌料，造成大量熱料噴出灼傷人員。必須做到：①嚴(yán)格控制入爐原料粒度、水分，如爐料濕度大必須先烘烤干燥后方可入爐：②加強(qiáng)爐況觀察和維護(hù)，確保爐況運(yùn)行正常；③加強(qiáng)冶煉電極的維護(hù)，控制電極硬斷事故。當(dāng)冶煉中發(fā)生熔池物科劇烈沸騰時(shí)，配電工應(yīng)立即升抬電極，切斷電源。爐面操作人員停止加料，立即遠(yuǎn)離爐門兩側(cè)；④配電工在升抬、插入電極操作中，先打鈴示警并注意觀察，教促爐面加科和3樓平臺(tái)加糊焊接電極殼作業(yè)人員離開(kāi)爐旁，以防塌料引發(fā)熱料噴濺灼傷事故發(fā)生。

(3)有效控制和預(yù)防電極爆炸事故發(fā)生。①嚴(yán)格電極糊采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)監(jiān)督管理，確保生產(chǎn)選用優(yōu)質(zhì)電極糊；②從工藝上控制加糊粒度，落實(shí)電極糊儲(chǔ)存及運(yùn)輸中的防潮措施；③加強(qiáng)電極日常維護(hù)、檢查；④嚴(yán)格電授操作制度，加強(qiáng)冶煉電極操作的檢查指導(dǎo)，電極殼焊接前要了解電極下放情況，并與爐前、爐面作業(yè)的冶煉作業(yè)人員相互溝通，在確認(rèn)電極焙燒良好的前提下才能進(jìn)行焊接作業(yè)；⑤完善冶煉現(xiàn)場(chǎng)替示標(biāo)志，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)隱患的檢查整改力度，用鋼板焊牢封住加糊平臺(tái)下的電極孔縫隙，消除不安全隱患。

(4)冶煉操作人員。①爐前出鐵吹氧作業(yè)過(guò)程中，要加強(qiáng)吹氧設(shè)施、儀表的檢查，在確保吹氧壓力正常，防護(hù)擋板設(shè)施完好無(wú)損方能使用，吹氧作業(yè)時(shí)，要側(cè)身操作；②作業(yè)要按規(guī)定穿戴好個(gè)人勞保防護(hù)用品，特別是防護(hù)面罩；③冶煉加料、翻料、取樣，其用具均應(yīng)干燥，以防鐵水爆濺灼傷人員；④嚴(yán)禁人員在爐面、爐底旁及澆鑄間擺放椅子休息；⑤鐵合金冷卻場(chǎng)地有多工種作業(yè)的，應(yīng)采用鐵篩網(wǎng)罩住冷卻鐵合金，防止鐵合金冷卻收縮飛濺彈出小鐵屑灼傷人員。

(5)防止鐵水包吊運(yùn)中墜落。①操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，對(duì)運(yùn)送鐵水包小軌道車和吊運(yùn)鐵水包行車的鋼絲繩檢查、維護(hù)保養(yǎng)；②定期進(jìn)行設(shè)施、吊其檢查，發(fā)現(xiàn)不合格配件、吊具、鋼絲繩要及時(shí)更換；③加強(qiáng)爐前場(chǎng)地監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)爐前場(chǎng)地積水，要及時(shí)疏排處理，避免鐵水接觸引起爆炸灼傷事故發(fā)生。

(6)加強(qiáng)實(shí)施生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理，重點(diǎn)是冶煉澆鑄間。每2月至少1次按《生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)定置管理規(guī)定》、《安全檢查管理辦法》細(xì)則內(nèi)容對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合定置管理要求的現(xiàn)象及隱患，限期完成整改，對(duì)不按規(guī)定時(shí)限完成整改的，按規(guī)定從嚴(yán)考核處罰。規(guī)范爐前澆鑄作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)定置，為員工營(yíng)造一個(gè)安全、舒適、衛(wèi)生的生產(chǎn)工作環(huán)境。

(7)建立并完善職業(yè)健康安全管理體系，開(kāi)展對(duì)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危害因素和重大危險(xiǎn)源辨識(shí)活動(dòng)，制定并落實(shí)切實(shí)可行的有效防范措施，采取各種形式進(jìn)行宣傳教育，舉辦危害辨識(shí)及防范學(xué)習(xí)培訓(xùn)，促使員工增強(qiáng)辨識(shí)及防范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)危害因素的能力，以有效控制和減步各類灼燙事故的發(fā)生。

4、結(jié)束語(yǔ)

事故發(fā)生后所造成的人員傷亡是無(wú)法挽回的，重要的是接受血的教訓(xùn)，采取切實(shí)可行的安全防范措施，防止同類事故重復(fù)發(fā)生是同題的關(guān)鍵所在。本文所述電爐鐵合金灼燙實(shí)例采取的相應(yīng)對(duì)策，對(duì)同類企業(yè)有一定的借鑒作用。

第二篇：事故(加油站)原因分析及對(duì)策

事故（加油站）原因分析及對(duì)策——原因分析（2）

為了保障加油站的安全生產(chǎn)，國(guó)家不斷強(qiáng)化安全法制建設(shè)和標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，如在加油站標(biāo)準(zhǔn)的制定完善上，于1992年發(fā)布了《小型石油庫(kù)及汽車加油站設(shè)計(jì)規(guī)范》。2002年根據(jù)變化的形勢(shì)，發(fā)布了《汽車加油氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（GB50156-2002）；在加油站的安全法制建設(shè)上，最近頒布的《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則》、《安全生產(chǎn)許可證條例》等法規(guī)對(duì)加油站的安全管理都提出了嚴(yán)格的管理要求。但是，盡管如此，加油站的事故還是屢屢發(fā)生，總結(jié)這些事故的原因，主要有以下8點(diǎn)：

1.1加油站的建設(shè)存在先天性隱患

加油站建筑不按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行建設(shè)，就會(huì)造成安全間距不足、建筑物耐火等級(jí)不夠、電氣設(shè)備不防爆等嚴(yán)重威脅加油站安全的先天性隱患。目前大多數(shù)的個(gè)體或家庭式加油點(diǎn)，均未按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及程序進(jìn)行審批建站，存在布局不合理，防火間距不足等諸多問(wèn)題，并引發(fā)重大事故的發(fā)生。如，2000年1月4日，廈門海滄鎮(zhèn)一加油站發(fā)生爆炸，造成3人死亡，1人受傷；該加油站為石板條搭蓋的半地下式建筑。1999年8月10日，位于江蘇省如東縣前姚加油站發(fā)生特大油罐爆炸事故，死亡7人，多人重傷。該加油站從初建到擴(kuò)建一直經(jīng)營(yíng)，均未報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T審核，存在著將儲(chǔ)油罐沒(méi)置在地下室內(nèi)、無(wú)防火間距等重大隱患。

1.2操作人員文化素質(zhì)低

加油站許多工作人員都是就近雇傭的臨時(shí)工，這些人員的文化水平低，不能對(duì)油品的易燃特性、靜電防護(hù)等知識(shí)靈活地掌握，以致無(wú)法具備較高的操作水平，特別是辯識(shí)危險(xiǎn)、防范事故的能力。

1.3從業(yè)人員安全技能差

加油站的負(fù)責(zé)人只要求員工能夠進(jìn)行基本的加油操作，而不能對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的技能培訓(xùn)，使得職工安全知識(shí)嚴(yán)重不足，知其然而不知其所以然，對(duì)許多動(dòng)態(tài)變化的情況不能及時(shí)覺(jué)察其中的危險(xiǎn)，將事故消滅在萌芽當(dāng)中，出了事故，又不能及時(shí)準(zhǔn)確控制，從而造成事故的惡化。

1.4安全管理粗放，“重效益，輕安全”思想嚴(yán)重

許多加油站地處偏遠(yuǎn)，在日常在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中，主要是依靠自主管理，缺乏有效的監(jiān)控，便形成了管理上的粗放；還有些加油站負(fù)責(zé)人，自身文化水平低，安全知識(shí)缺乏，安全意識(shí)難以提高到位，即便想管又不會(huì)管，安全管理只能是基于常識(shí)下的粗放式管理。粗放式的管理讓一些本應(yīng)建立的制度沒(méi)有建立，本應(yīng)落實(shí)的制度得不到落實(shí)，從而引發(fā)本不該發(fā)生的事故。更有一些加油站經(jīng)營(yíng)者“一切向錢看”舍不得安全投入，以至一些重大隱患得不到徹底整改。

1.5 汽車油罐車采用敞口式卸方式，具卸油場(chǎng)地沒(méi)有設(shè)靜電接地裝置

按照規(guī)定，加油站作業(yè)必須采用密閉卸油系統(tǒng)，以防油氣揮發(fā)，靜電積聚等誘發(fā)爆炸事故。然而，一些加油站、加油點(diǎn)為了節(jié)省資金，仍冒險(xiǎn)采用嚴(yán)禁使用的敞口卸油方式，從而引發(fā)事故。2000年2月11日，江西省樟樹(shù)市店下鎮(zhèn)街口一個(gè)體加油站起火爆炸，導(dǎo)致私營(yíng)業(yè)主徐某1家3代5口和油罐車司機(jī)朱某等6人當(dāng)場(chǎng)死亡。2001年9月10日，河北省黃驊市一加油站發(fā)生爆炸，2人死亡，1人重傷。這2起事故原因均為運(yùn)油車輛卸油時(shí)起火引起爆炸。

1.6儲(chǔ)油罐沒(méi)有設(shè)帶有高液位報(bào)警功能的液位計(jì)

由于卸油沒(méi)有計(jì)量容器或計(jì)量有誤：卸油時(shí)沒(méi)有在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，造成冒油引發(fā)火災(zāi)。如2001年10月30日安徽省滁州市金達(dá)加油站在卸油時(shí)，汽油從量油孔大量外溢，滲入站內(nèi)下水道，流入市政下水管道，油蒸氣與空氣形成爆炸性混合氣體，遇火源引起持續(xù)5h連環(huán)爆炸，并燃起大火。

1.7違章操作

操作人員未嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，違章操作。如操作人員操作進(jìn)不穿防靜電工作服、鞋、違章給塑料桶加油；卸油速度過(guò)快；檢修作業(yè)常常需要?jiǎng)踊穑凸藜捌溲b油設(shè)備未清理、置換或未徹底清除檢修動(dòng)火等等，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。2000年3月18日13時(shí)，湖北省宜昌市加油站突了爆炸，致1人死亡，1人受傷。爆炸原因系操作工向某同其他5人在在裝儲(chǔ)油罐的輸油管時(shí)，違章使用乙炔氣焊槍焊接油罐潛油泵與出油管接口，引爆空油罐內(nèi)殘余油氣，爆炸產(chǎn)生的巨大沖擊波將正在附近6m高的空中作業(yè)的民工李某沖飛21m遠(yuǎn)，經(jīng)搶救無(wú)效死亡。

1.8電氣設(shè)備不符合安全要求

很多加油站的營(yíng)業(yè)室及值班室內(nèi)的照明線路不按要求敷設(shè)，不使用防爆燈具、防爆開(kāi)關(guān)或安裝不規(guī)范。有的加油站雖然在建設(shè)時(shí)采了防爆電氣，但后期管理上不嚴(yán)格按照要求使用，私自亂接亂拉電線導(dǎo)致防爆電氣失去了應(yīng)有的作用。2002年6月4日，廣東省東莞市鳳崗加油站發(fā)生火災(zāi)事故，引起連續(xù)7次爆炸，火勢(shì)持續(xù)長(zhǎng)達(dá)4個(gè)多小時(shí)，造成1輛油罐車燒毀報(bào)廢，1輛油罐車嚴(yán)重受損，部分建筑燒毀倒塌。此次火災(zāi)是由于油料儲(chǔ)藏室的電燈線路發(fā)生短路故障起火，并引燃了儲(chǔ)藏室里的儲(chǔ)油罐。江蘇省前姚加油站發(fā)生的特大油罐爆炸事故，也是因?yàn)榧佑蜋C(jī)內(nèi)防爆繼電器安裝不規(guī)范，繼電器內(nèi)一根相線的絕緣包皮被夾破發(fā)生漏電，絕緣包皮燃燒產(chǎn)生明火，遇加油機(jī)內(nèi)，地溝內(nèi)的爆炸性混合氣體引起爆轟，繼而引爆地下室的爆炸性氣體，造成加油站及毗鄰的建筑物倒塌，并引發(fā)火災(zāi)。

第三篇：焊割典型事故案例原因分析及預(yù)防對(duì)策措施

焊割典型事故案例原因分析及預(yù)防對(duì)策措施

一般直流電焊機(jī)的空載電壓為55～90伏，交流電焊機(jī)的空載電壓為60～80伏，而工作電壓僅為25～40伏。因而，我們都會(huì)認(rèn)為電焊機(jī)的安全用電僅僅只要注意焊機(jī)的輸入電壓，而二次回路的安全用電和防范往往會(huì)認(rèn)為電壓較低，比較安全，容易疏忽。其實(shí)，在各類事故統(tǒng)計(jì)中，電焊機(jī)的二次線觸電事故經(jīng)常發(fā)生。

事故教訓(xùn)1：2000年7月22日，在平果鋁業(yè)公司公司承擔(dān)碳素部分檢查作業(yè)的四川冶建公司攀枝花工程處發(fā)生一起電焊機(jī)二次線觸電死亡事故。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員陳述及現(xiàn)場(chǎng)勘察，當(dāng)時(shí)凌晨4時(shí)，該工程處承擔(dān)了對(duì)碳素廠軟水站給水管進(jìn)行更換的檢修任務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在圖簡(jiǎn)單方便的心理作用下，直接用電焊切割給水管（當(dāng)時(shí)，給水管內(nèi)仍有余水），在切割到水管的1/3時(shí)，該作業(yè)焊工絕緣手套及身體部分部位都被給水管流出的水浸濕或汗?jié)瘢?dāng)換焊條時(shí)，發(fā)生觸電事故。通過(guò)分析，該事故是由于焊工在更換焊條時(shí)，手或身體的部位觸及到焊鉗的帶電部分，而斜架在給水管上的鋁合金斜梯，底端倒絕緣膠皮沒(méi)有，焊工的雙膝頂住梯子（尸檢發(fā)生雙膝明顯的電擊痕跡），這樣形成了從焊鉗上的電流流經(jīng)該焊工人體、雙膝、鋁合金梯子接入地，造成了此次事故的發(fā)生。以上事故案例是發(fā)生在我們身邊的悲劇，給我們很深刻的啟發(fā)。

事故教訓(xùn)2：而中國(guó)鋁業(yè)某分公司，2002年6月17日，一名已經(jīng)內(nèi)退的老焊工在進(jìn)入圓轉(zhuǎn)窯中檢修施焊時(shí)，由于在鐵容器內(nèi)施焊，而且天氣炎熱，操作工全身汗?jié)瘢^緣鞋有損壞，進(jìn)入容器內(nèi)剛抓起焊機(jī)焊把，造成觸電事故，因搶救無(wú)效，該焊工因觸電死亡。

其它事故案例：

實(shí)例1：焊工擅自接通焊機(jī)電源，遭電擊 ⑴事故經(jīng)過(guò)

某廠有位焊工到室外臨時(shí)施工點(diǎn)焊接，焊機(jī)接線時(shí)因無(wú)電源閘盒，便自己將電纜每股導(dǎo)線頭部的膠皮去掉，分別接在露天的電網(wǎng)線上，由于錯(cuò)接零線在火線上，當(dāng)他調(diào)節(jié)焊接電流用手觸及外殼時(shí)，即遭電擊身亡。

⑵主要原因分析

由于焊工不熟悉有關(guān)電氣安全知識(shí)，將零線和火線錯(cuò)接，導(dǎo)致焊機(jī)外殼帶電，釀成觸電死亡事故。

⑶主要預(yù)防措施

焊接設(shè)備接線必須由電工進(jìn)行，焊工不得擅自進(jìn)行。實(shí)例2：要換焊條時(shí)手觸焊鉗口，遭電擊 ⑴事故經(jīng)過(guò)

某船廠有一位年輕的女電焊工正在船艙內(nèi)焊接，因艙內(nèi)溫度高加之通風(fēng)不良，身上大量出汗將工作服和皮手套濕透。在更換焊條時(shí)觸及焊鉗口因痙攣后仰跌倒，焊鉗落在頸部未能擺脫，造成電擊。事故發(fā)生后經(jīng)搶救無(wú)效而死亡。

⑵主要原因分析

①焊機(jī)的空載電壓較高超過(guò)了安全電壓。

②船艙內(nèi)溫度高，焊工大量出汗，人體電阻降低，觸電危險(xiǎn)性增大。

③觸電后未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，電流通過(guò)人體的持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，使心臟、肺部等重要器官受到嚴(yán)重破壞，搶救無(wú)效。

⑶主要預(yù)防措施

① 船艙內(nèi)焊接時(shí)，要設(shè)通風(fēng)裝置，使空氣對(duì)流。②在船艙內(nèi)作業(yè)人員腳下墊絕緣膠墊。

③艙內(nèi)工作時(shí)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)注意焊工動(dòng)態(tài)，遇到危險(xiǎn)征兆時(shí)，立即拉閘進(jìn)行搶救。

實(shí)例3：接線板燒損，焊機(jī)外殼帶電，造成事故 ⑴事故經(jīng)過(guò)

某廠點(diǎn)焊工甲和乙進(jìn)行鐵殼點(diǎn)焊時(shí)，發(fā)現(xiàn)焊機(jī)一段引線圈已斷，電工只找了一段軟線交乙自己更換。乙換線時(shí)，發(fā)現(xiàn)一次線接線板螺栓松動(dòng)，使用板手?jǐn)Q緊(此時(shí)甲不在現(xiàn)場(chǎng))，然后試焊幾下就離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，甲返回后不了解情況，便開(kāi)始點(diǎn)焊，只焊了一下就大叫一聲倒在地上。工人丙立即拉閘，但由于搶救不及時(shí)而死亡。

⑵主要原因分析

①因接線板燒損，線圈與焊機(jī)外殼相碰，因而引起短路。②焊機(jī)外殼未接地。⑶主要預(yù)防措施

①應(yīng)由電工進(jìn)行設(shè)備維修。②焊接設(shè)備應(yīng)保護(hù)接地。

實(shí)例4：焊工未按要求穿戴防護(hù)用品，觸電身亡 ⑴事故經(jīng)過(guò)

上海某機(jī)械廠結(jié)構(gòu)車間，用數(shù)臺(tái)焊機(jī)對(duì)產(chǎn)品機(jī)座進(jìn)行焊接，當(dāng)一名焊工右手合電閘、左手扶焊機(jī)時(shí)的一瞬間，隨即大叫一聲，倒在地上，經(jīng)送醫(yī)院搶救無(wú)效死亡。

⑵主要原因分析

①電焊機(jī)機(jī)殼帶電。

②焊工未戴絕緣手套及穿絕緣鞋。③焊機(jī)接地失靈。⑶主要預(yù)防措施

①工作前應(yīng)檢查設(shè)備絕緣層有無(wú)破損，接地是否良好。②焊工應(yīng)戴好個(gè)人防護(hù)用品。

③推、拉電源閘刀時(shí)，要戴絕緣手套，動(dòng)作要快，站在側(cè)面。實(shí)例5：焊工在容器內(nèi)焊接，借用氧氣置換引起火災(zāi) ⑴事故經(jīng)過(guò)

某農(nóng)藥廠機(jī)修焊工進(jìn)入直徑1m、高2m的繁殖鍋內(nèi)焊接擋板，未裝排煙設(shè)備，而用氧氣吹鍋內(nèi)煙氣，使煙氣消失。當(dāng)焊工再次進(jìn)入鍋內(nèi)焊接作業(yè)時(shí)，只聽(tīng)“轟”的一聲，該焊工燒傷面積達(dá)88％，三度燒傷占60％，搶救7天后死亡。

⑵主要原因分析

①用氧氣作通風(fēng)氣源嚴(yán)重違章 ②進(jìn)入容器內(nèi)焊接未設(shè)通風(fēng)裝置。⑶主要預(yù)防措施

①進(jìn)入容器內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。②通風(fēng)氣源應(yīng)該是壓縮空氣。實(shí)例6：氧氣瓶的減壓器著火燒毀 ⑴事故經(jīng)過(guò)

某建筑隊(duì)氣焊工在施焊時(shí)，使用漏氣的焊炬，焊工的手心被調(diào)節(jié)輪處冒出的火炬苗燒傷起泡，涂上了獾油，還繼續(xù)焊活，施焊過(guò)程中又一次發(fā)生回火，氧氣膠管爆炸，減壓器著火并燒毀，關(guān)閉氧氣瓶閥

門時(shí)，氧氣瓶上半截已燙手，非常危險(xiǎn)。①漏氣的焊炬容易發(fā)生回火。

②在調(diào)節(jié)氧氣壓力時(shí)，氧氣瓶閥和減壓器沾上油脂，發(fā)生回火，在壓縮純氧強(qiáng)烈氧化作用下引起劇烈燃燒。

⑶主要預(yù)防措施

①氣焊前應(yīng)檢查焊炬是否良好，發(fā)現(xiàn)漏氣嚴(yán)禁使用，待修復(fù)后再繼續(xù)施焊。

②不能用帶有油脂的手套去開(kāi)啟氧氣瓶閥和減壓器。實(shí)例7：動(dòng)火場(chǎng)地不符合要求，引燃大火 ⑴事故經(jīng)過(guò)

某船廠焊工顧某向駐船消防員申請(qǐng)動(dòng)火，消防員未到現(xiàn)場(chǎng)就批準(zhǔn)動(dòng)火。顧某氣割爆絲后，船底的油污遇火花飛濺，引燃熊熊大火。在場(chǎng)人員用水和滅火機(jī)撲救不成，造成5人死亡1人重傷3人輕傷的事故。

⑵主要原因分析

①消防員失職，盲目審批。②動(dòng)火部位下方有油污。③現(xiàn)場(chǎng)人員滅火知識(shí)缺乏。⑶主要預(yù)防措施

①消防員接申請(qǐng)動(dòng)火報(bào)告后，要深入現(xiàn)場(chǎng)察看，確認(rèn)安全才能下發(fā)動(dòng)火證。

②要清除動(dòng)火部位下方的油污。③要加強(qiáng)員工的安全知識(shí)學(xué)習(xí)。實(shí)例8：脫附罐作焊機(jī)接地極造成事故

⑴事故經(jīng)過(guò)

某廠的焊工，選用新安裝的脫附罐作接地極(罐內(nèi)有兩噸多活性碳)。電焊時(shí)由于導(dǎo)線連接處的局部加熱，引燃了罐內(nèi)的活性碳，結(jié)果將兩噸多的活性碳全部燒光。

⑵主要原因分析

由于焊接電流產(chǎn)生的電阻熱和引弧時(shí)產(chǎn)生的電火花局部加熱活性碳引起著火。

⑶主要預(yù)防措施

嚴(yán)禁利用金屬物搭接起來(lái)作為焊接回路的導(dǎo)體。實(shí)例9：裝卸工違章作業(yè)，造成氧氣瓶爆炸 ⑴事故經(jīng)過(guò)

某單位用卡車運(yùn)回新灌的氧氣，裝卸工為圖方便，把氧氣瓶從車上用腳蹬下，某單位一裝運(yùn)硫酸的罐體底部漏酸，補(bǔ)焊時(shí)，將罐底朝上，人孔朝下放在地面上，當(dāng)焊工起弧時(shí)，酸罐即發(fā)生爆炸，當(dāng)場(chǎng)燒傷焊工，并炸死在場(chǎng)工人一名。

⑵主要原因分析

經(jīng)過(guò)取樣分析得知，罐體材料不是耐酸鋼，在稀硫酸作用下，罐體材料中的鐵與酸可發(fā)生如下反應(yīng)：

Fe+H2SO4＝FeSO4+H2↑

由上式可知，在酸罐內(nèi)會(huì)充滿氫氣與空氣的混合氣體，氫在空氣中的含量超過(guò)爆炸極限范圍，因此顯然是電焊火花引燃罐內(nèi)混合氣體發(fā)生爆炸。

⑶主要預(yù)防措施

①焊補(bǔ)酸、堿罐前，必須先了解罐內(nèi)情況，然后用(鹼)水清洗，待其中的液體或氣體排凈，并使焊件不呈密閉狀態(tài)時(shí)，才能施焊。

②盛稀硫酸的罐槽，應(yīng)用耐酸鋼板或襯鉛鋼板制成。實(shí)例11：錯(cuò)用氧氣替代壓縮空氣，引起爆炸 ⑴事故經(jīng)過(guò)

某五金商店一焊工在店堂內(nèi)維修壓縮機(jī)和冷凝器，在進(jìn)行最后的氣壓試驗(yàn)時(shí)，因無(wú)壓縮空氣，焊工就用氧氣來(lái)代替，當(dāng)試壓至0．98MPa時(shí)，壓縮機(jī)出現(xiàn)漏氣，該焊工立即進(jìn)補(bǔ)焊。在引弧一瞬間壓縮機(jī)立即爆炸，店堂炸毀，焊工當(dāng)場(chǎng)炸死，并造成多人受傷。

⑵主要原因分析

①店堂內(nèi)不可作為焊接場(chǎng)所。

②焊補(bǔ)前應(yīng)打開(kāi)一切孔蓋，必須在沒(méi)有壓力的情況下補(bǔ)焊。③氧氣是助燃物質(zhì)，不能替代壓縮空氣。

⑶主要預(yù)防措施

①店堂內(nèi)不可作為焊接場(chǎng)所，如急須焊接也應(yīng)采取切實(shí)可行的防護(hù)措施，即在動(dòng)火點(diǎn)10m內(nèi)無(wú)任何易燃物品、備有相應(yīng)的滅火器材等。

②補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)卸壓。

③嚴(yán)禁用氧氣替代壓縮空氣作試壓氣。

實(shí)例12：柴油柜、酒精桶、空汽油桶、汽油桶等內(nèi)部可能有易燃易爆氣體的容器，在對(duì)其進(jìn)行焊割前一定先進(jìn)行置換（一般用水），清除易燃易爆氣體后才可以作業(yè)，否則容易引發(fā)爆炸事故。

實(shí)例13：登高作業(yè)容易發(fā)生高處墜落，除了遵守焊接規(guī)程，還要遵守高處作業(yè)規(guī)程，如系好安全帶等。

第四篇：輸液外滲原因分析和預(yù)防對(duì)策

內(nèi)容摘要：

靜脈輸液外滲是臨床工作中經(jīng)常遇到的護(hù)理問(wèn)題，一旦發(fā)生，如果不采取積極正確的措施，將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的后果;所以認(rèn)真分析發(fā)生靜脈輸液外滲的原因，采取積極的預(yù)防措施及相應(yīng)的護(hù)理對(duì)策具有重要的意義。

靜脈輸液外滲是臨床工作中經(jīng)常遇到的護(hù)理問(wèn)題，一旦發(fā)生，如果不采取積極正確的措施，將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的后果;所以認(rèn)真分析發(fā)生靜脈輸液外滲的原因，采取積極的預(yù)防措施及相應(yīng)的護(hù)理對(duì)策具有重要的意義。

1靜脈輸液外滲的原因分析 1.1患者因素

1.1.1新生兒新生兒因全身都分布有胎脂，需做靜脈輸液者有的是皮膚蒼白，有的是皮膚青紫，僅能做穿刺的地方只有頭皮，可見(jiàn)的血管很少，穿刺難度大，固定后易脫落，加之哺乳或喂食影響，使其易外滲。

1.1.2嬰幼兒嬰幼兒由于哭鬧、不配合，其血管短、不直，且家長(zhǎng)都很緊張，無(wú)形中給護(hù)理人員增加了壓力，給靜脈穿刺增加了難度;在輸液過(guò)程中小兒天性好動(dòng)，難于固定，易發(fā)生外滲，一旦發(fā)生外滲又難于表達(dá)疼痛的感受，所以小兒外滲多于成人，嚴(yán)重外滲也多于成人。

1.1.3老年人老年人由于生理、心理、行為功能減退，容易失控導(dǎo)致注射針頭移位;痛感減低，反應(yīng)遲鈍，皮膚松弛，靜脈脆弱

1.1.4無(wú)法溝通的患者此類患者主要包括接受麻醉的患者，使用鎮(zhèn)靜劑或處于昏迷狀態(tài)的患者。

此類患者由于煩躁、感覺(jué)和知覺(jué)障礙，容易發(fā)生外滲。

1.1.5重癥患者休克、嚴(yán)重脫水、病危的患者，此類患者由于微循環(huán)受損，血管通透性增加，容易發(fā)生外滲。

1.2藥物因素刺激性大的藥物如化療藥物、甘露醇、鈣劑，縮血管藥物如多巴胺、間羥胺、去甲腎上腺素等外滲的高危藥物，這些藥物一旦外滲，將會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的后果。

1.3疾病因素（1）癌癥是外滲的危險(xiǎn)因素，這是因?yàn)榘┌Y患者反復(fù)接受化療，靜脈脆弱，難以穿刺。（2）外周血管疾病如血管硬化，易發(fā)生外滲。（3）糖尿病患者由于糖、脂肪代謝障礙，血管硬化，也容易發(fā)生外滲。（4）靜脈壓增高的患者，如右心衰患者，全身靜脈淤血，血液回流受阻，容易發(fā)生外滲。

1.4技術(shù)因素護(hù)理技術(shù)缺陷造成外滲的情況:（1）沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，對(duì)血管不了解，局部解剖位置不清楚。（2）沒(méi)有定時(shí)巡視靜脈通道。（3）護(hù)理人員知識(shí)缺乏，對(duì)藥物的特性及使用方法缺乏了解。（4）使用鋼針，據(jù)有關(guān) 文獻(xiàn) 報(bào)道鋼針外滲是留置針的2倍。（5）用敷料覆蓋穿刺部位，影響外滲的觀察。（6）在遠(yuǎn)端小靜脈用力推注藥物。（7）使用輸液泵,在一個(gè)部位長(zhǎng)時(shí)間輸液。（8）同一部位多次穿刺。

1.5解剖部位外周靜脈較中心靜脈容易發(fā)生外滲;靜脈炎的血管，由于血管收縮，血管內(nèi)壓力增加容易發(fā)生外滲；關(guān)節(jié)、皮下組織少的部位由于活動(dòng)度大，易外滲。

2靜脈輸液外滲的機(jī)制

（1）血管受到藥物的化學(xué)刺激，一方面血液成分發(fā)生了改變，另一方面通過(guò)藥物直接刺激引起炎癥介質(zhì)的釋放以及使血管內(nèi)壁受損通透性升高，從而引起炎癥反應(yīng)。（2）藥物持續(xù)滴注，膠體滲透壓降低。（3）液體靜壓增加。（4）繼發(fā)感染，因細(xì)菌及其毒素的作用，炎癥細(xì)胞的聚集及炎癥介質(zhì)的釋放，造成血管通透性升高，而發(fā)生組織水腫。

3靜脈輸液外滲的臨床表現(xiàn)

一般表現(xiàn)為腫脹、脹痛，中度或重度疼痛通常為燒灼、刺痛，局部紅腫，回抽無(wú)回血，或局部水皰，皮膚發(fā)黑變硬，形成潰瘍。

4靜脈輸液外滲的后果

患者將經(jīng)歷精神上的痛苦和肉體上的創(chuàng)傷，延長(zhǎng)患者的住院時(shí)間，增加患者的 經(jīng)濟(jì) 負(fù)擔(dān)，對(duì)患者、家屬、醫(yī)護(hù)人員產(chǎn)生壓力和擔(dān)憂，嚴(yán)重的甚至造成患者殘疾，引發(fā)醫(yī)療護(hù)理糾紛。

第五篇：事故原因分析

事故原因分析

(一)直接原因

機(jī)械、物質(zhì)或環(huán)境的不安全狀態(tài)

★防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷

★設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷

★個(gè)人防護(hù)用品用具缺少或有缺陷 ★生產(chǎn)施工場(chǎng)地環(huán)境不良

(二)直接原因 人的不安全行為 ★操作錯(cuò)誤忽視安全忽視警告

★造成安全裝置失效

★使用不安全設(shè)備

★手代替工具操作

★物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等)存放不當(dāng)

★冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所

★攀、坐不安全位置

★在起吊物下作業(yè)、停留

★機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作

★有分散注意力行為

★在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場(chǎng)合中,忽視其使用

★不安全裝束

 三間接原因

★技術(shù)和設(shè)計(jì)上有缺陷——工業(yè)構(gòu)件、建筑物、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表、工藝過(guò)程、操作方法、維修檢驗(yàn)等的設(shè)計(jì)施工和材料使用存在問(wèn)題。

★教育培訓(xùn)不夠未經(jīng)培訓(xùn)缺乏或不懂安全操作技術(shù)知識(shí)

★勞動(dòng)組織不合理

★對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查或指導(dǎo)錯(cuò)誤 ★沒(méi)有安全操作規(guī)程或不健全

★沒(méi)有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施;對(duì)事故隱患整改不力

6、事故責(zé)任分析與處理意見(jiàn)

事故責(zé)任分析  直接責(zé)任者

主要責(zé)任者

領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者

事故責(zé)任 、主管生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、違章指揮 、操作人員無(wú)證上崗或未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)或違章作業(yè) 、安全負(fù)責(zé)人未制止違章行為發(fā)現(xiàn)違章行為者未制止違章行為、法定代表人沒(méi)有認(rèn)真履行職責(zé)對(duì)事故隱患沒(méi)有認(rèn)真整改。

8、預(yù)防事故重復(fù)發(fā)生的整改措施

技術(shù)措施 管理措施 教育措施 防護(hù)措施 應(yīng)急措施

1安全管理整改措施 一是建立安全管理制度 二是建立并完善生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全管理組織機(jī)構(gòu)和人員配置 三是建立健全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)投入的長(zhǎng)效保障機(jī)制。貫徹落實(shí)了有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任 杜絕違章指揮、違章操作 有關(guān)部門加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)管 是否落實(shí)了有關(guān)三同時(shí)的要求 是否存在官僚和腐敗現(xiàn)象 企業(yè)負(fù)責(zé)人是否重視安全生產(chǎn)工作 有關(guān)部門的監(jiān)督檢查是否到位 2安全培訓(xùn)和教育措施 加強(qiáng)從業(yè)人員的培訓(xùn)教育 1單位主要負(fù)責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員的安全培訓(xùn)教育側(cè)重面為國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、行 政規(guī)章和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)了解企業(yè)安全生產(chǎn)管理基本脈絡(luò)掌握對(duì)整個(gè)企業(yè)進(jìn)行安全生產(chǎn)管理的 能力取得安全管理崗位的資格證書(shū)。2從業(yè)人員的安全培訓(xùn)在于了解安全生產(chǎn)知識(shí)熟悉有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程掌 握本崗位的安全操作技能。3特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)。

5、安全培訓(xùn)教育是滯到位職工安全意識(shí)是否到位 應(yīng)急措施 制定并落實(shí)應(yīng)急預(yù)案 以及預(yù)案的實(shí)施演練

防護(hù)措施 技術(shù)措施 制定了合理的安全技術(shù)措施 安全管理制度和技術(shù)防范措施執(zhí)行到位 采取有針對(duì)性的安全技術(shù)措施加大投入 具體技術(shù)措施 3防火防爆技術(shù)措施 1防止可燃可爆系統(tǒng)的形成 2消除、控制引燃能源。4電氣安全技術(shù)措施 1接零、接地保護(hù)系統(tǒng) 2漏電保護(hù) 3絕緣 4電氣隔離 5安全電壓42、36、24、12、6V 6屏護(hù)和安全距離 7連鎖保護(hù) 5機(jī)械傷害防護(hù)措施 1本質(zhì)安全技術(shù) 2限制機(jī)械應(yīng)力 3材料和物質(zhì)的安全性 4履行安全人機(jī)工程學(xué)原則 5設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則 6安全防護(hù)措施。6起重作業(yè)的安全對(duì)策措施 7廠內(nèi)運(yùn)輸安全對(duì)策措施 安全技術(shù)措施 按照行業(yè)可分為煤礦安全技術(shù)措施、非煤礦山安全技術(shù)措施、石油化工安全技術(shù)措施、冶金安全技術(shù)措施、建筑安全技術(shù)措施、水利水電安全技術(shù)措施、旅游安全技術(shù)措施等。

按照危險(xiǎn)、有害因素的類別可分為防火防爆安全技術(shù)措施、鍋爐與壓力容器安全技術(shù)措施、起重與機(jī)械安全技術(shù)措施、電氣安全技術(shù)措施等。

按照導(dǎo)致事故的原因可分為防止事故發(fā)生的安全技術(shù)措施、減少事故損失的安全技術(shù)措施等。

防止事故發(fā)生的安全技術(shù)措施 是指為了防止事故發(fā)生采取的約束、限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)防止其意外釋放的安全技術(shù)措施。常用的防止事故發(fā)生的安全技術(shù)措施有

①消除危險(xiǎn)源。

②限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì)。

③隔離。

④故障——安全設(shè)計(jì)。

⑤減少故障和失誤。減少事故損失的安全技術(shù)措施 防止意外釋放的能量引起人的傷害或物的損壞或減輕其對(duì)人的傷害或?qū)ξ锏钠茐牡募夹g(shù)措施稱為減少事故損失的安全技術(shù)措施。該類技術(shù)措施是在事故發(fā)生后迅速控制局面防止事故的擴(kuò)大避免引起二次事故的發(fā)生從而減少事故造成的損失。常用的減少事故損失的安全技術(shù)措施有

①隔離。

②設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)。

③個(gè)體防護(hù)。

④避難與救援。