第一篇：四論產品質量提升

嫉慢如仇

——四論產品質量提升

為了促進產品質量的提升，總公司自2月18日始建立了鑄件質量溝通會周會制，這無疑是行之有效的良策之一。鑄造人其實很聰明，質量問題在我們的三年規劃中就已預料到，質量是首當其中的大事，否則就不會將2012年定為質量提升年，因為今年是承上啟下的關鍵年份，產品質量提不上去，我們的三年規劃肯定泡湯。

想要抓好質量工作各項措施的落實，就決不允許存在“想想好再說，等等看再做”的拖拉慵懶作風。“醒得早，起得晚”是小聰明，是會延誤戰機的。所以，首先要提倡“敢”字當頭，敢于當出頭的椽子，敢于做第一個吃螃蟹的人。提升產品質量就是要“醒得早，起得早”，敢為人先才是大智慧，只有這樣，才能牢牢地把握機遇，乘勢而上。

想要抓好質量工作各項措施的落實，就決不允許存在“整改在會議上，落實在會議上”的官僚主義作風。開會是為了分析原因，開會是為了統一思想。貫徹會議精神，落實整改措施應在會后的具體行動上，如果落實過程中仍在按部就班地“走程序”，或是高水平的“踢皮球”，反映的仍然是拖拉慵懶之風。殊不知，這種類似于感冒的病毒，極易傳染和蔓延，還會引起多種并發癥，嚴重影響我們的領導力和執行力，是我們產品質量提升的大敵。

大家知道，提升產品質量沒有捷徑可走，不可能“照搬”、“照套”別人的經驗，因為我們的產品品種多，結構復雜。要想真正提升我們的產品產量，必須緊密結合企業自身實際，“照搬”、“照套”顯然又是小聰明，大智慧是“勤快“，勤者是勤于思考，勤于試驗，勤于總結，勤于提高；快者是反映快速，決策快速，整改快速，節奏快速，只有這樣，才能真正達到產品質量快速提升的目的。

筆者認為，提升產品質量我們要有針對性地喊響嫉慢如仇的口號，以體現我們治理拖拉慵懶之風的決心，形成嫉慢如仇的氛圍，大力倡導一呼百應，雷厲風行的作風。統一思想，端正態度，從我做起。先試不爭論，先行不議論，先干不評論，以勤于開拓，只爭朝夕，奮發進取的實際行動抓好產品質量提升，努力改變目前受人指責，受人說三道四，受人制約的局面。想方設法快速將質量溝通會所列問題的整改措施落到實處，絕不能讓一個“慢”字貽誤我們事業。

2012年3月14日

第二篇：如何提升產品質量

如何提升產品質量.txt不怕偷兒帶工具，就怕偷兒懂科技！1品味生活，完善人性。存在就是機會，思考才能提高。人需要不斷打碎自己，更應該重新組裝自己。影響產品質量的五個主要因素人、機、料、法、環，所以我們要提升產品質量，就必須從這五個方面入手改進。一：“人”的改進

管理歸要結底是對人的管理，在選人。育人、用人、留人上我們要非常重視。

1.人員招聘

首先要解決人的問題。在公司招聘人的時候，應該要有各項指標來檢驗招聘人的素質問題，2.人員培訓

創造學習型企業，完善企業培訓，從企業文化、管理能力、專業技能、道德素質、各項規章制度等一系列培訓。

3.預防人才流失

現在公司的人員流動性大，訂單越來越充足，用工需求不段增加，招聘人員不容易，而且招聘的人員并不一定能適應本公司，從新員工培養到一個熟練的老師父，需要一段時間，所以在人員穩定上要狠下功夫，通過一系列的激勵措施，如物質激勵（薪資、資金、福利、股權）職位激勵（長職晉級）精神激勵（事業心、上進心、評選優秀員工）感情激勵（溝通、理解、關心、愛護）等等，管理者要注重與員工進行溝通、通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵評選活動增加員工的工作信心和激情，讓員工在工作中得到尊重，感受自身的重要性，獲得滿足感，從面愿意留在公司發展。

在此，僅按照精益生產的原則和方法進行簡要介紹。

一：人

人的需求分為五大層次，我們需要通過調查和統計了解員工的需求是什么，哪方面是員工最關心的;工資福利、工作負荷、工作環境、職業發展、認可尊重等。在這些環節進行改進。要設定科學的目標（SMART原則），為每個員工分配責任和權利。對于出色完成任務的員工進行適當獎勵。

領導要經常督導員工，為員工提供幫助、支持。己所不欲，勿施于人。員工做不好，首先是領導的問題。

鼓勵員工參與。比如建立合理化建立流程；改善活動周；QCC小組等。對員工進行認可。改進公司的環境安全和健康。營造和諧、協作的氛圍。領導要多到現場，了解真實的情況。建立完善的培訓機制和職業發展規劃。提高員工技能。

二：機

設備的管理要從設備申請采購開始。TPM是精益生產里提到的基本的管理設備的方法。

設備保養包括：糾正性保養（即設備修理）、自主保養、預防性保養、預見性保養、保養預防。要讓維修人員的時間最大程度花在后面的三種保養上。

三、料

物料的管理包含在整個價值流活動中。包括物料和產品的采購、物料的運輸、存儲、檢驗、盤點、配送、加工、裝配、發運等。

首先可以通過價值流分析（VSM）的方法對物流系統進行優化，包括信息流、物料流、庫存管理等。

其次對于零部件的質量管理要從源頭抓起。對工廠內部而言，是來料檢驗，對整個公司而言是供應商，甚至上一級的供應商。

供應商的管理是物料管理的核心。

四、法

這里的方法主要是指生產加工的技術。

首先要優化產品的研發流程。

其次是新產品導入的流程。

然后是流程的標準化。

最后是持續改進。

五、環

這里的環境主要是指與產品的技術和質量相關的環境要素。

要識別出所有的環境因素，按照風險順序進行排列；對這些環境要素采取針對性地控制手段。定期檢查測量。

人的分析：

技能問題

制度是否影響人的工作

是選人的問題嗎

是培訓不夠嗎

是技能不對口嗎

是人員對公司心猿意馬

有責任人嗎

人會操作機器人適應環境嗎 人明白方法嗎人認識料嗎

凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。

防誤可控制措施：

（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；

（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；

（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；

（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；

（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。

2、機器設備因素

主要控制措施有：

（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；

（2）采用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；

（3）盡可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。

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3、材料因素

主要控制措施有（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求；

（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗；

（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）；

（4）搞好協作廠間的協作關系，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。

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4、工藝方法的因素

工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇（加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇）和工序加工的指導文件的編制（如工藝卡、操作規程、作業指導書、工序質量分析表等），工藝方法對工序質量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執行工藝方法的嚴肅性。

工藝方法的防誤和控制措施：

（1）保證定位裝置的準確性，嚴格首件檢驗，并保證定位中心準確，防止加工特性值數據分布中心偏離規格中心；

（2）加強技術業務培訓，使操作人員熟悉定位裝置的安裝和調整方法，盡可能配置顯示定位數據的裝置；

（3）加強定型刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度；

（4）積極推行控制圖管理，以便及時采取措施調整；

（5）嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。

（6）加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。

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5、測量的因素

主要控制措施包括：

（1）確定測量任務及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。

（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。

（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施。

（4）保存校準記錄。

（5）發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

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6、環境的因素

所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。

在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。

造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：5M1E分析法

a)人（Man/Manpower）： 操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b)機器（Machine）： 機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；c)材料（Material）： 材料的成分、物理性能和化學性能等；d)方法（Method）： 這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量（Measurement）：測量時采取的方法是否標準、正確；f)環境（Environment）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。

第三篇：如何提升產品質量

如何提升產品質量

海爾集團誕生之前，企業家張瑞敏當著很多職工的面，把質量差的冰箱全部砸毀，這才造就了今天的海爾神話；日本，重視產品質量，這才有了日本今天的經濟繁榮；韓國三星企業，重視質量，才有了今天的輝煌。由此可以看出產品質量是關乎企業長足發展的關鍵點，只有生產出質量好的產品才會給企業樹立良好的形象。

一、產品質量的定義：

產品質量是指產品需要滿足其性能、壽命、可靠性、安全性、經濟性，光潔度，造型，色澤，包裝等特征和特性。為了避免主觀因素影響，在生產、檢驗以及評價產品質量時，需要有一個基本的依據、統一的尺度，這便是產品的質量標準了。產品的質量標準是根據產品生產的技術要求，將產品的主要的內在質量和外觀質量從數量上加以規定，即對一些主要的技術參數所作的統一規定。它是衡量產品質量高低的基本依據，也是企業生產產品的統一標準。

二、產品質量的重要性：

產品質量對于企業的重要性，不言而喻，不注重產品質量，最終會寸步難行，功虧一簣。光意識到質量的重要性還不夠，我們還要把他做好，求質量，更要落實到企業的每一名員工心中，形成牢固的質量意識;求品質，更要注重細節，從小事做起，要像呵護生命一樣呵護產品質量。沒有質量就沒有市場，沒有質量就沒有效益，沒有質量就沒有發展。因此，質量才是硬道理!從產品質量有“檢驗”到“預防”，由“堵”到“疏”，再到生產的“全面質量管理”，我們不難看出在生產過程中的精細化要求，與質量水平要求越來越高。為保障產品質量安全，企業在質量管理方面已經以更高的起點，全面導入產品生產的質量管理理念，建立獨立于生產管理的質量保證體系，加強產品實現過程的質量檢查和質量監督，在解決產量、成本、質量發生沖突時，從根本上杜絕犧牲質量的錯誤思想，實現了質量管理理念的轉變。企業必須在質量管理中推行全面質量管理模式，層層把關，人人負責，才能使質量控制在每一個產生的源頭。在制造過程中必須嚴格控制成本，且需要每一個人都要有主人翁意識，對于自己所用的輔助材料價格怎么樣，成本怎樣算都應該去了解，這樣，才知道應該怎樣去控制，從那個方面去控制，鼓勵持續改進，不斷對所有細節問題進行改進，降低所有能夠降低的生產成本。在生產過程中減少質量問題，也能相對的降低生產成本。質量管理沒有永恒的答案，只有永遠的問題，質量管理與成本控制就是在持續不斷地解決問題的過程中逐步規范起來的。沒有最好，只有更好，是企業力求卓越的質量意識；打造著名品牌，奉獻精品產品，是我們公司生產永恒的追求。

三、如何提升產品服務質量：

1、增強相關人員的質量意識。通過會議或其它形式來宣貫產品質量的重要性，強調人與產品質量的關系，每個人的工作不到位，都可能導致產品不合格。例如，操作人員未按規定操作；設備維護不到位造成精度不足；產品生產環境維持不到位,導致潔凈度、相對濕度等控制不到位；設計人員在產品設計時,對產品性能指標驗證不足；未充分考慮產品加工方法；在宣貫過程中,如能穿插具體的實例將更有說服力,同時可避免枯燥性。上崗前，對相關人員進行質量意識教育，必要時可簽定“質量責任書”，以約束其質量行為。要讓他們知曉其所付的質量責任，并且評價其有能力完成相應的質量工作。

2、提高設計質量。了解用戶如何使用產品,即實際使用時要求產品達到的指標,含產品工作性能等要求,以避免設計/檢驗指標與用戶實際使用情況出現偏差;要讓用戶了解自己產品的特性,與用戶充分溝通,優化產品指標,既要考慮實際應達到的工作性能,同時又兼顧產品的可靠性、安全性及壽命等.嚴格執行“設計和開發”程序,對于產品的交付進度有特殊要求的,方式可靈活多樣.例如:充分借鑒成熟產品的設計思想,針對不同處進行重點的策劃評審、驗證等.對于生產定型,即使用戶沒有強制要求,各承制單位也應該做,尤其是對那些批量生產暴露出問題的產品.同時應將相關信息反饋給用戶,共同尋求解決方案,避免帶著問題生產,留下隱患。

3、進一步嚴控操作質量。減少人員的流動性，尤其是對那些以手工操作為主、特殊工序較多的產品更應如此，可以針對人員的工作情況采取相應的措施。如對工作出色的員工，給予一定的物質獎勵，提升工作崗位對人員的吸引力；也可以使用其它方式激勵員工熱愛本職工作。這比換人操作導致產品質量波動造成承制單位經濟損失、聲譽的降低而付出的代價要小得多。減少產品的流動性。通過合理地編排研制、生產計劃，可有效地避免產品的流動性。一旦多個用戶提出的產品交付進度重疊，也可與用戶先行協調，盡量將交付進度錯開。還要加強產品研制、生產前期準備的計劃性，避免產品在裝配階段“撞車”。

質量為天，絕不能停留在口號上，而應該落實在實際行動當中。質量管理涉及面廣，用到的管理工具比較多，管理工具其實是一些實用的管理技術。不要小看這些管理工具的運用，不管怎樣，它們比喊口號要強上很多倍。企業的發展不僅要靠生產技術，更重要的是生產質量，只有生產出質量好的產品才能使企業獲得更加長遠的發展道路。

第四篇：產品質量提升方案（精選）

產品質量提高戰略方案

陶

公司在7月6日至22日進行了投料試生產，在這半個多月的試生產期間，公司依靠一流的生產設備、高素質的管理人員、操作人員和紅塔集團派出的專家團隊，圓滿完成了公司制定的試生產計劃，并達到了預計的效果。但是，由于是初次試機生產，不管是在設備聯合運行、操作熟練程度，還是在線管理方法方面，均顯露出了許多不足。雖大多數問題已被解決，但仍有一些問題亟待我們努力解決，以利公司產品質量提升和生產穩定。例如，在試生產期間，由于車間未考慮設臵專門的采樣點，加上對新工作崗位的陌生和季節工操作不熟練等因素的影響，以致在質量檢測方面出現了技術偏差。又如，由于生產信息傳遞、把握不及時，生產工藝通知單未能準確到位，以致對生產指導不全面，對質量把控不系統。因此，工藝質檢部從工藝改進、質量檢測提升及管理創新等方面積極展開探索，持續改進，確保工藝指標和質量檢測指標都能有效指導生產，保證公司的產品質量。

為科學有序的提升公司產品的質量，使公司在行業內樹立良好的企業形象，以提升產品質量作為工作的首要來抓，擬提出以下建議：

一、提高全員的產品質量意識。

建議從高校或質量協會聘請教授、專家，對我公司全體員工，特別是與生產相關的職工，進行質量意識培訓。培訓內容包括質量管理，質量管理工具，ISO90001質量管理認證體系等。讓公司職工了解質量的重要性，讓大家嚴格按照質量要求進行生產。

二、加強產品質量審核。

成立公司層產品質量監督小組，其職責主要是監督產品質量，對產品質量檢測手法、產品缺陷等提出改善措施，對不合格的產品嚴禁流轉，對合格的產品全部貼上產品合格證或加蓋“合格”印章。具體文件、措施由責任部門（工藝質檢部）擬定，報請公司審定。

三、控制來料質量。

來料包括原煙和生產輔料（主要是包裝相關品）。相關責任部門應對生產原（輔）料的質量嚴格檢查，來料質量直接決定了我們的產品質量。因此，應從源頭上把控來料質量。

四、保障設備運行穩定。

在打葉復烤生產過程中，流量穩定是保證產品質量指標合格的前提。對于新設備、新操作工：首先，我們應對設備加強整改，使設備運行、銜接流暢。其次，大力開展操作技能培訓，提升操作工的操作技術和應對突發設備故障、產品質量問題的能力。再次，積極推進6S管理和全員生產維修（TPM），加強設備的點檢、維護管理，使設備健康運轉。

五、強化溝通、協調。

部門和部門之間的配合、班組與班組之間的銜接、崗位與崗位之間的協調都非常重要。生產與質量是分不開的，設備與工藝是相輔相成的。此外，前道工序有責任和義務為后道工序提供合格的產品，后道工序有責任和義務幫助前道工序檢查，出現問題及時匯報及時解決，杜絕不合格產品產生。

六、細分工作流程，推進標準化管理。

對每項工作，不論大小繁雜，都應制定相應的標準工作流程（SOP），并形成我公司的企業管理標準化體系。在工作過程中，每個人都必須按照流程去做，按照每個流程順序去做，環環相扣，這樣就可以減少出錯，避免犯錯。

七、跟蹤質量細節，責任落實到人。

產品質量問題落實到每個工作環節，落實到具體責任人。產品質量檢驗員、管理員應認真分析、嚴格管理。此外，公司應制定相關的獎罰措施，對于在生產質量方面有好的建議和方法的員工給予獎勵，對于破壞產品質量的員工進行處罰。

八、質量分析制度化。

公司應定期組織相關部門、職工召開產品質量分析會，對近期出現的質量問題進行回顧，討論、分析，找出出現問題的原因，并形成看板教材，避免以后再次出現同樣的質量事故。

九、注重員工思想情緒。

員工的工作情緒直接影響到產品的質量，生產管理者不僅要在工作上幫助員工，在生活上也要幫助員工，讓員工有一個良好的心態投入工作。

十、推進科技創新。

開展QC活動。由公司牽頭，動員全公司、全體員工積極開展QC活動。比如，開展質量周、質量月活動，推行全面質量管理（TQM）等。公司還可聘請質量管理專家、標準化管理體系制定專家，制定我公司的質量管理標準化體系，力爭通過ISO體系認證和實驗室認可（CNAS認可），提升我公司在行業內的聲譽。

進行技術攻關。在生產過程中，遇到以前沒有遇到過的設備故障、產品質量問題或反復出現同一個問題時，要召集各相關部門、人員進行討論，或是請教專家，整理出一個最好的解決方案。

推進技術革新。科技創新即技術創新，公司應重視科技創新，加大對科技創新的投入，積極鼓勵員工自主創新，或與高校合作創新。工藝質檢部每年開展一兩個科研課題，并將科研結果公開發表或申請專利。

以上是工藝質檢部對提升產品質量的一些建議。科學管理證明，持續改進，即可減少質量檢測環節和產品返工現象，消除在制品、成品不必要的移動；合理安排生產計劃，減少

生產準備、換級時間，減少設備的意外停機時間，提高勞動生產率等等，都是每個制造企業效益的源泉。

第五篇：產品質量提升方案

產品質量提升方案

質量是企業的生命，開展質量興企活動是夯實質量基礎，深入推進質量興企戰略實施的有效舉措，是提高企業核心競爭力、加快產業優化升級的具體體現。我公司在市委市政府的領導下，在市質量技術監督局的指導和幫助下，深入開展質量興企工作，建立質量監控管理長效機制，以提高產品質量為切入點，大力實施以質取勝戰略，增強全員質量意識，全面提高產品質量、工程質量、服務質量和環境質量，提升綜合競爭力，促進了企業又好又快的健康發展。

一、工作內容

公司不斷加強對質量興企工作的領導，今年初制定了質量提升實施方案和計劃。為了扎實有效地開展質量工作，公司成立了質量工作協調小組，負責質量提升的統籌規劃、組織協調、指導監督、宣傳教育、考核檢查等工作。組長由總經理岳小龍同志擔任，副組長由總經辦主任趙玉春同志擔任，成員由生產管理部、質量管理部、各生產車間的負責人組成。協調小組辦公室設在質管部，由質管部部長具體負責協調和推進質量興企工作。

二、工作要求

為科學有序的提升公司產品的質量，使公司在行業內樹立良好的企業形象，以提升產品質量作為工作的首要來抓，擬提出以下方案：

1、提高全員的產品質量意識 建議對我工廠全體員工，特別是與生產相關的職工，進行質量意識培訓。讓公司職工了解質量的重要性，讓大家嚴格按照質量要求進行生產。

2、加強產品質量審核

巡檢其職責主要是監督產品質量，對產品質量檢測手法、產品缺陷等提出改善措施，對不合格的產品嚴禁流轉，對合格的產品全部貼上產品合格證或加蓋“合格”印章。

3、控制來料質量

來料包括原料和生產輔料（主要是包裝相關品）。相關責任部門應對生產原（輔）料的質量嚴格檢查，來料質量直接決定了我們的產品質量。因此，應從源頭上把控來料質量。

4、保障設備運行穩定

在生產過程中，穩定是保證產品質量指標合格的前提。對于新設備、新操作工：首先，我們應對設備加強整改，使設備運行、銜接流暢。其次，大力開展操作技能培訓，提升操作工的操作技術和應對突發設備故障、產品質量問題的能力。再次，加強設備的點檢、維護管理，使設備健康運轉。

5、強化溝通、協調

部門和部門之間的配合、班組與班組之間的銜接、崗位與崗位之間的協調都非常重要。生產與質量是分不開的，設備與生產是相輔相成的。此外，前道工序有責任和義務為后道工序提供合格的產品，后道工序有責任和義務幫助前道工序檢查，出現問題 及時匯報及時解決，杜絕不合格產品產生。

6、細分工作流程，推進標準化管理

對每項工作，不論大小繁雜，都應制定相應的標準工作流程，并形成我工廠的企業管理標準化體系。在工作過程中，每個人都必須按照流程去做，按照每個流程順序去做，環環相扣，這樣就可以減少出錯，避免犯錯。

7、標準引領，建設創新型企業

企業應成立標準化委員會，領導掛帥，親自引領。標準化委員會工作人員具體負責指導、監督標準的實施，要深入宣傳，多渠道普及標準化知識。強化過程控制，加大檢查力度，進一步提升各類標準執行力。積極參與標準化活動，培養各類標準化人才。企業要注重培養一批基礎知識扎實、業務熟練的標準化人才，每年組織專人參加標準化知識培訓。注重加強與同行業標準管理人員的溝通交流，積極參加各種標準化活動。

8、跟蹤質量細節，責任落實到人

產品質量問題落實到每個工作環節，落實到具體責任人。產品質量檢驗員應認真分析、嚴格管理。此外，公司應制定相關的獎罰措施，對于在生產方面有好的建議和方法的員工以及發現及時問題避免生產損失的員工給予表彰、獎勵，對于破壞產品質量的員工進行處罰。

9、質量分析制度化

工廠應定期組織相關部門、職工召開產品質量分析會，對近期出現的質量問題進行回顧，討論、分析，找出出現問題的原因，并形成看板教材，避免以后再次出現同樣的質量事故。

10、注重員工思想情緒

員工的工作情緒直接影響到產品的質量，生產管理者不僅要在工作上幫助員工，在生活上也要幫助員工，讓員工有一個良好的心態投入工作。

11、推進科技生產

經常開展QC活動。由工廠牽頭，動員全公司、全體員工積極開展QC活動。比如，開展質量周、質量月活動，推行全面質量管理等。

進行技術攻關，在生產過程中，遇到以前沒有遇到過的設備故障、產品質量問題或反復出現同一個問題時，要召集各相關部門、人員進行討論，或是請教專家，整理出一個最好的解決方案。科學管理證明，持續改進，即可減少質量檢測環節和產品返工現象，消除在制品、成品不必要的損失；合理安排生產計劃，減少生產準備時間，減少設備的意外停機時間，提高勞動生產率等等，都是每個制造企業效益的源泉。