第一篇：論電廠鍋爐產品質量控制要點1

論鍋爐產品質量控制要點

耿淑霞

李淑彬

作者簡歷：耿淑霞：工程師；近30多年來從事電站壓力容器及鍋爐工藝編制工作。2007年－現在從事電站鍋爐監造與催交工作。

摘要：本文主要介紹了電站鍋爐檢查重點，對原材料、焊接、無損檢驗等關鍵工作的質量問題進行了簡要分析，強調了檢驗項目細化的必要性。關鍵詞：鍋爐：檢查重點；質量分析；關鍵工序。

引言

電站鍋爐制造質量的好壞，直接影響電廠的經濟效益和人身安全，為保證每一臺鍋爐產品質量符合ASME法規規定和符合《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的要求，在嚴格按照全面質量管理工作的要求下，本著預防為主的方針，從原材料入廠開始，對在制造過程中各道工序，特別是關鍵工序進行嚴格控制，防止工序中不合格產品流入下道工序，以致流到用戶。電站鍋爐是一個重要而復雜的產品，質量要求高，檢查的項目眾多，要真正嚴格控制產品質量這一關，一定要把檢查工作的重點放在影響產品質量的關鍵項目上，也就是說，放在影響鍋爐的安全使用，以及鍋爐的性能和安裝調試工作是否能夠順利進行等項目上。1 原材料的檢查

按設計標準要求，正確地選擇電站，鍋爐的原材料并保證實際使用的材料和原設計一致的合格材料是保證鍋爐安全使用的關鍵環節。1.1 入廠檢查

① 首先是質量證明書的檢查（鋼廠原始質量證明書），凡入廠的原材料必須具有完整的質量保證書，檢查材料質量證明書應符合材料標準或規定要求的品種規格、爐批號，按爐批號抽取的試樣數量足夠，試樣項目齊全，各項數據是否符合規定值。

② 質量證明書和實物一致的檢查，實物上標注的爐批號和質量證明書必須相符，否則無法保證材料的正確性。

③ 實物取樣檢查，應按ASME法規和鍋爐原材料入廠檢驗標準及《規程》規定，對鍋爐主要受壓部件（鍋筒、集箱、管道、受熱面管等）的材料和焊接材料進行實物取樣檢查。1.2 材料標記和標記移植檢查

在材料上做好材料牌號和鍋爐生產廠家檢驗編號和標記（材料標記）并在材料加工過程中，對標記進行移植跟蹤，可以起到保證需要使用材料符合設計規定合格材料，分析鍋爐使用過程中出現事故的原因，增加用戶安全感的作用。因此，檢查人員應將本項目檢查列為重點項目，檢查的順序：

① 已復驗合格入庫的材料應準確無誤的做好材料標記。② 領料單上的材料牌號和檢查編號和所領材料上的標記應一致。

③ 材料分割后的材料標記，例：鍋筒上的成排管接頭和集箱上的大管接頭，分割后應及時移植標記，特別是切割剩余的材料應及時移植材料標記，防止造成使用時混料現象。

④ 加工和制造過程中損耗消失的材料標記，例如：鍋筒和集箱上的管接頭、三通、彎頭等發現標記消失應及時補上。

⑤ 產品完工后最終還應核對標記的完整性和正確性。

1.3 材料代用檢查

產品上的材料的材質和規格代用是經常出現的，為了保證產品質量和降低生產成本，材料代用是必須的，但要有嚴格的審批手續和明確的責任制度，代用材料和原設計材料的規格和性能應接近，差異過大的不允許代用。重大材料代用應征得設計、工藝、檢查部門的同意后方可實施。2 焊接檢查

電站鍋爐主要受壓件為鍋筒、集箱及受熱面管子、管道等。這些受壓部件主要由焊接來完成。因此焊接工作在保證鍋爐產品質量上處于非常重要的地位。在檢查焊接工作中要投入更多的精力和時間，才能嚴格把住焊接產品質量關。焊接檢查的主要項目如下： 2.1焊工資格審查

① 參加鍋爐受壓元件焊接工作的焊工必須經過規定項目的考核，并取得規定項目的資格證書。

② 在合格證書上記載的考試項目必須和焊工實際焊接產品的接頭形式、焊接方法、施焊位置相同。

③ 合格證必須在有效期內，若超期必須重新考試。2.2 焊縫尺寸和表面質量檢查

焊縫尺寸和表面質量對鍋爐安全使用有著不可忽視的影響，焊縫寬窄不均，高度過高過低，焊縫表面的咬邊、氣孔、夾渣等都會引起強度降低和應力集中。ASME 美國鍋爐及壓力容器規范和我國有關標準對不同母材厚度的焊縫高度都做出了具體規定，檢查時嚴格控制在規定范圍內。

表面質量問題常見的是咬邊和表面引弧，特別是鍋筒和集箱焊縫表面咬邊，它們都是應力集中的來源地，在焊縫起、熄弧的部位，也容易產生質量問題。還有受熱面管子的咬邊相當危險，在鍋爐運行過程中，高溫高壓的水極易將管屏擊穿，造成停爐事故。因此對咬邊應嚴格控制，減少或避免咬邊現象。3 無損探傷檢查

無損探傷檢查的目的是查明焊縫內部的狀況。這項檢查國內外都把它作為保證質量的最重要的檢查手段。此項檢查是重中之重。在電站鍋爐制造業中，射線和超聲波是無損探傷檢測的主要手段。

射線探傷和超聲波探傷的主要檢查項目是：

①探傷人員的資格審查— 探傷人員應通過鍋爐壓力容器和ASME無損檢測人員資格考核規定項目考核并取得相應操作項目的合格證書。

②被探傷焊縫表面必須修磨，符合探傷人員射線和超聲波的規定。提高射線探傷和超聲波的準確率，保證產品的內部質量。4 結束語

今天我國電站鍋爐發展趨勢為大容量、高參數。因此對產品質量要求更加嚴格，檢查項目更加細化。我們在鍋爐產品制造過程中，應嚴格按上述要求進行分析研究，并在上述要求的基礎上進一步細化檢驗項目，把鍋爐產品質量提高到更高的水平。

參考文獻：《ASME

鍋爐及壓力容器規范》；《鋼制壓力容器GB150-1998》；《壓力容器安全技術監察規程》；《 蒸汽鍋爐安全技術監察規程》

第二篇：產品質量控制

產品質量控制

*********公司的質量管理方針政策是“開拓創新、領導潮流、品質保證、顧客滿意”。我公司質量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執行，公司已于2010年通過了中質協質保中心的ISO9001：2008質量管理體系的認證。

為貫徹執行公ISO9001：2008質量管理體系，實現我公司的質量方針及目標，公司采取了以下措施：

一、切實做好過程策劃工作，提高設計及工藝的準確性

過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。在產品設計開發初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發計劃，充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規定要求完成工作任務。

切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發工作，提高設計開發工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益。

二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力

工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；

(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；(2)在生產現場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術部門主管產品的項目工程師負責產品的監督及抽查；

(3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；

(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；

(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報品管部；

(7)品管部負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控；

(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態和受控狀態。

當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產負責人應立即向技術工藝部門匯報，并組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態，使工序能夠長期穩定地生產合格產品。

三、加強過程質量審核，提高工藝管理水平

質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核，是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為核心的一系列質量活動。

過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，并采取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩定受控狀態。

加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應商質量能力審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求；(3)審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查，綜合評分；(4)審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書；

(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定，不得有磕碰、損壞、變質的現象；

(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求；

(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果；(8)審查各接口部門的工作質量，接口部門之間的銜接應具有連續性和穩定性；

(9)運用數理統計技術進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。

四，控制產品一致性，提高產品可靠度 對所有已通過出口產品質量認證的批量生產的產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，使認證產品持續符合認證標準的要求。品管部負責產品的全面實施工作，技術部負責產品一致性的控制。

我公司對產品一致性的檢查檢查要求：產品的銘牌、合格證、使用說明書等上的產品名稱、型號規格、各項性能技術參數均應與型式試驗報告、認證證書相一致；產品的結構（主要涉及安全性能的結構）應與型式試驗樣機相一致；產品所用的材料、關鍵件應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的相一致。

對照產品形式檢驗報告、產品描述、產品圖樣和設計文件、產品認證證書、認證產品變更批準文件等逐一核對、檢查產品的銘牌、標記、外包裝印刷、說明書等所描述的產品名稱、型號、規格等內容是否一致。對照BOM、產品描述（含關鍵件、材料供方名單）產品圖樣和設計文件等逐一核對關鍵件、關鍵材料的牌號、規格、結構、關鍵特性或參數是否一致。還應核對是否從合格供方采購的。核查產品結構，初步判定與產品型式檢驗（試驗）報告、認證產品標準、產品圖樣和設計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進行指定試驗。以判定認證產品一致性控制的效果。指定試驗的項目是法律法規中規定的確認檢驗項目。

相關控制措施如下：

1）技術部負責有關技術文件的控制，確保文件發放前得到批準及文件使用場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關規定進行；

2）品管部負責對進貨檢驗（特別是關鍵件、原材料）和過程檢驗進行嚴格控制，確保產品符合要求； 所有獲證產品的變更未經認證機構批準，不得更改產品的材料、關鍵件、供應商和產品結構。

第三篇：產品質量控制

產品質量控制

*********公司的質量管理方針政策是“開拓創新、領導潮流、品質保證、顧客滿意”。我公司質量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執行，公司已于2010年通過了中質協質保中心的ISO9001：2008質量管理體系的認證。

為貫徹執行公ISO9001：2008質量管理體系，實現我公司的質量方針及目標，公司采取了以下措施：

一、切實做好過程策劃工作，提高設計及工藝的準確性

過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。在產品設計開發初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發計劃，充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規定要求完成工作任務。

切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發工作，提高設計開發工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益。

二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力

工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；

(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；

(2)在生產現場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術部門主管產品的項目工程師負責產品的監督及抽查；

(3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；

(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；

(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產

原始記錄，由控制點負責人檢查確認；

(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記

錄，每周報品管部；

(7)品管部負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控；

(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態

和受控狀態。

當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產負責人應立

即向技術工藝部門匯報，并組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于

受控狀態，使工序能夠長期穩定地生產合格產品。

三、加強過程質量審核，提高工藝管理水平

質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目

標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核，是以ISO9000質量

體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。

企業內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為

核心的一系列質量活動。

過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素

及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，并采

取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩定受控狀態。

加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍

等公司的供應商質量能力審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過

程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：

(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等

作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求；

(3)審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力，對A

類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查，綜合評分；

(4)審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工

藝驗證書；

(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定，不得有磕碰、損壞、變質的現象；

(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管

率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求；

(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果；

(8)審查各接口部門的工作質量，接口部門之間的銜接應具有連續性和穩定

性；

(9)運用數理統計技術進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存

在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。

四，控制產品一致性，提高產品可靠度

對所有已通過出口產品質量認證的批量生產的產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，使認證產品持續符合認證標準的要求。品管部負責產品的全

面實施工作，技術部負責產品一致性的控制。

我公司對產品一致性的檢查檢查要求：產品的銘牌、合格證、使用說明書等

上的產品名稱、型號規格、各項性能技術參數均應與型式試驗報告、認證證書相

一致；產品的結構（主要涉及安全性能的結構）應與型式試驗樣機相一致；產品

所用的材料、關鍵件應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的相一致。

對照產品形式檢驗報告、產品描述、產品圖樣和設計文件、產品認證證書、認證產品變更批準文件等逐一核對、檢查產品的銘牌、標記、外包裝印刷、說明

書等所描述的產品名稱、型號、規格等內容是否一致。對照BOM、產品描述（含

關鍵件、材料供方名單）產品圖樣和設計文件等逐一核對關鍵件、關鍵材料的牌

號、規格、結構、關鍵特性或參數是否一致。還應核對是否從合格供方采購的。

核查產品結構，初步判定與產品型式檢驗（試驗）報告、認證產品標準、產品圖

樣和設計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進行指定試驗。以判定認證產品一致性控制的效果。指定試驗的項

目是法律法規中規定的確認檢驗項目。

相關控制措施如下：

1）技術部負責有關技術文件的控制，確保文件發放前得到批準及文件使用

場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關規定進行；

2）品管部負責對進貨檢驗（特別是關鍵件、原材料）和過程檢驗進行嚴格

控制，確保產品符合要求；所有獲證產品的變更未經認證機構批準，不得更改產品的材料、關鍵件、供應商和產品結構。

第四篇：產品質量控制論文

論如何提高產品質量

在當今這個信息高度發達的社會，不論是制造業企業還是商業企業，要想在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須高度重視提高產品（服務）質量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產品質量是一個現代成功企業發展的必由之路。

質量是企業的生命之所在，員工是企業的主人，質量的提高需要大家共同努力，共同參與。質量關系著企業的形象，每一個企業要有好的效益，就必須對產品有一定的質量標準與要求，質量一旦沒有，一切都是空話，也將意味著企業即將走向虧損甚至破產的局面，這樣的局面關系到每個部門、每個員工的利益，也是大家都不想看到的，可見質量對企業對是何等的重要。所以一個公司的各個部門既要努力做好自己的本職工作，部門之間也需要加強溝通，精誠合作，廣大員工則要多用心、勤思想，主動學習操作技能，提高自身素質，以主人翁的精神參與到公司的生產管理中來，并積極為企業的生產和質量管理獻策，貢獻自己的一份力量。從企業日常生產過程中發生的質量問題來看，完全由于技術或設備因素引起的比較少，大量經常性的質量問題都往往是由于麻痹大意，或責任心不強，怕麻煩，圖省事，或者違反工藝操作規程和規范等等所致，至于如何提高產品質量，我以為可以從以下幾個方面做起。

一、正確地認識產品質量的組成和基礎，提高公司的生產技術水平。

把產品質量當作由規劃、設計、原材料和原器件、制造、檢驗、組裝、包裝保管、運輸、安裝和服務等工序的質量組成一個皮球，飄浮在以“科學技術知識”和“從業熱情”（責任感、榮譽心）為基礎的水面上。意思是說，組成產品質量的各個工序的質量，莫不包含著豐富的科學技術知識和從業人員的熱情（責任感和榮譽心）。總的來說，產品質量是以科學技術和從業熱情為基礎的，它們之間的關系是“水與球”的關系，也就是我們所說的“水漲船高”的關系。我認為很有道理，抓住了產品質量問題的實質，也給我們指明提高產品質量的基本途徑在于提高科學技術水平和職工從業熱情。如果舍棄這兩個基礎，而奢談各種各樣的提高產品質量的措施，不啻是舍本求末，將很難收到顯著效果，得不到根本改觀。縱觀世界各國經濟發展的情況，也可以得出這樣一個結論：凡能生產出高質量產品的國家，莫不是擁有高水平科學技術的國家；而科學技術水平低的國家能生產出享譽全球的高質量產品還未嘗有之。這個事實也充分證明：提高科學技術水平是提高產品質量的根本途徑。此外，激發和保持職工的從業熱情，調動職工的積極性，也是同樣重要的方面。甚至可以說，積極性是提高科學技術水平的前提，是提高產品質量的基礎的基礎。職工有了積極性、責任心，就會兢兢業業地去學習科學技術，發揮既得的科學技術知識和才能，就用于提高產品質量的各項工作中去。對此，我們應當有一個清醒的認識。不論是產品的主管部門還是生產單位，在各個方面抓產品質量工作的時候，都應當首先想到提高科學技術水平和調動職工積極性這個根本途徑，要為開辟這條途徑盡最大的努力。

二、采用國際標準，設定合理的的產品質量標準。

在提高產品質量工作中，除了要千方百計為提高科學技術水平，調動職工積極性和工作熱情這個基礎而努力外，同時也要采取一系列為提高和保證產品質量直接有關的戰略和戰術措施，它們與加強上述的基礎是相輔相成的。產品質量與標準化有著密切的關系，對提高產品質量至關重要。該公司于5年前就已通過ISO9000質量管理體系的認證，足可見公司的領導階層已經意識到了這一點。

需要說明的是國際標準也不一定就是產品質量的最高標準。公司要增強自己產品的市場競爭力，就不但要使自己的產品質量達到而且應當努力超過國家標準、行業標準和國際標準。

三、通過在職培訓與教育，提高公司員工的技術素質。

人是企業競爭制勝的第一資本。管理大師彼德.德魯克曾說：“人是企業最大的資產，同

時也是企業最大的負債。”如何更好發揮人力資本在企業的運營過程中的積極作用，已經是現代企業共同面臨的問題。在解決這個問題的過程中，“員工培訓”無疑將發揮重要而積極的作用。

專業知識過時周期正在縮短。近十年里，工業部門的技術手段有30%已屬于過時而被淘汰。電子工業的這一數字高達50%以上。現在理論與學說正接二連三地受到沖擊和動搖，迫切需要建立更精確定量描述和更完美闡明客觀自然規律和現象的新理論和學說。近十年，科技發明和發現比過去兩千年的總和還要多。而未來十年又將比現在的十年翻一番。

我們常常聽到“知識老化”的議論，有些人說：每過五年原有的知識就會老化陳舊20%或50%等等。這種用數值來表達知識老化的程度，雖然不一定精確，但卻很形象地說明：在今天科學技術日新月異的時代時“不進則退”的事實，知識老化確是當前的一個嚴重問題。如果不盡快解決這個問題，公司的生產技術水平就無法提高，產品質量也無法上去。我想開展“在職培訓”和普及質量教育是解決這個問題的一個有效途徑。

一個學童至18至20幾歲的學習時代，到結業時獲得的知識，在以后的工作中憑經驗獲得的知識在20世紀以前靠上學和經驗獲得的知識基本上就能滿足工作的要求。而現代單憑學校學習和工作經驗獲得的知識已跟不上科學技術的進展，滿足不了新的工作的需要，人們必須不斷學習，以獲得新的知識。于是在“在職培訓”就十分必要。先進工業國家的政府、企業和社會團體都十分重視職工（從經理、技術人員到工人）的在職培訓，各種類型的、各種專業的和各種期限（幾天至幾個月）的培訓班如雨后春筍般的建立了起來，對增長職工知識、技能和才干起了重大作用，對發展他們的事業起了重大作用。在我國，近年來各單位也開始重視職工的在職培訓，但開展得還不很普遍，特別是計劃性還不強，臨時性較大，所以公司更應該重視起來，努力創造條件，克服這些問題，爭取自己的員工能獲得較好的在職培訓機會，為公司的持續發展奠定堅實的基礎。

四、加強公司內部管理，建立部門間有效的溝通與協作機制。

在公司的內部管理中要打破各級各部門之間的無形隔閡，促進相互之間融洽、協作的工作氛圍是提高產品質量與生產效率的良方。不要在工作中人為地設置屏障，應敞開辦公室的門，制造平等的氣氛，同時也敞開了彼此合作與心靈溝通的門。對一個公司而言，最重要的是營造一個快樂、進步的環境——在管理的架構和同事之間，可以上下公開、自由自在、誠實地溝通。

一個公司沒有一個完善、科學的內控制度，其經濟活動就不能取得預期的效果。大量的管理實踐證明：得控則強、失控則弱、無控則亂，因而內部控制成為衡量現代企業管理的重要標志。公司應從具體實際出發，按照企業管理系統要求，實事求是地建立自我調整、檢查和制約的內控體系，并形成一個健全完整、運行靈活的控制網絡系統。

這其中跨部門溝通與協作尤為重要。對于經理人來說，跨部門溝通確實是一件重要的工作，不同部門，對于事情的認知難免會有落差，對于事情的結果與目的的預期也常有不同的看法。如果沒有事先溝通清楚，只會引來不必要的誤會與摩擦。同時，在跨部門溝通時，應該隨時保持聯系，主動了解其他部門的工作進度，掌握最新的情況。不要被動等待對方告訴你問題發生了。

不可否認，每個部門都有自己的業績壓力，在思考問題時難免會從自己部門的角度出發，有些則將部門利益作為工作軸心，部門本位主義泛濫。對于一些多部門邊緣工作任務，出現問題和困難時總能找到一些冠冕堂皇的理由來為自己開脫，把難題推給其他部門。其實這就是小團體本位主義在作祟，而公司的利益是最終的受害者。建立跨部門合作的最大障礙之一，就是如何打破部門本位主義。在職場中過度保護自己部門業績及資源的情形下，很容易形成僵局與沖突。這就要求公司的經理人要了解組織整體以及其他部門的運作模式，協助成員多了解團隊之外的重要信息，幫助他們擴大視野，學習以組織整體的觀點來思考問題，而不要將眼光局限于自己的團隊之內。

五、加強生產各環節的監督與檢測

產品是制造出來的，而高質量的產品不僅需要先進的工藝和加工設備，同時還需要員各個檢測環節的有效配合。只有把各個環節都把握好了才能真正提高產品的質量，單靠檢測是無法提升產品質量，單靠生產也無法提高產品的質量。

檢驗工作對于產品質量具有很好的把關作用。從原材料的采購到最終的產品成型都要進行嚴格的監督與檢測，這樣一方面可以有效的降低最終產品的廢品率從而降低成本，另一方面又可以有效地保證最終產品的質量。

由此可見，公司的質檢部門在保證產品質量方面有著非常重要的作用，因此，公司必須在加大生產監督的同時花大力氣加強質檢部門的建設，保證有一批高素質的質量檢測人員和一套科學合理的檢測機制。

提升產品質量是多因素復雜的問題，不能用單打一的辦法來解決，應當多管齊下，才能取得較大的效果。以上五個方面只是一個局外人從理論上給出的總括性的建議，具體的措施還應由公司的決策者們根據公司的實際情況加以制定。群眾的力量是無窮的，長期在公司的工作的員工們，一定會對如何提高產品質量有著不少的心得體會，因此廣泛地征求員工們的意見和借鑒本行業其他公司的經驗也是十分必要的。

第五篇：產品質量控制流程

產品質量控制流程 質量計劃

1.1業務部會簽合同評審表時，須將合同草案附后。若在正式簽訂合同時，與生產、技術、質量有關的任何事項有所更改，業務部須以《業務聯系單》的方式知會會簽人，《業務聯系單》上應注明更改事項，并將正式合同附后，重新征得會簽人同意后，方可簽訂正式合同。1.2簽訂合同之后，品管課須根據合同及技術規范要求，制定《質量計劃書》，內容包括：執行標準，客戶特殊要求，檢驗內容和要求等。1.3《質量計劃書》經相關單位簽認后，將執行標準影印件附后由品管課發送至品保經理、檢驗課、制程室、庫房等相關單位。各單位遵照執行。

1.4若合同更改，業務部須將《合同更改單》及新合同及時送達工務品保等相關單位。品管課修改《質量計劃書》，并附在《工作聯系單》之后送至廠長、副廠長、制程室、庫房、品保經理、檢驗課等相關單位。各單位遵照執行。

1.5交貨后，品管課對質量計劃執行情況進行總結，填寫《制程質量統計表》、《焊接人員焊接質量統計表》、《鏟修人員鏟修質量統計表》，并對相關單位質量計劃執行情況作出考核評價。2收料檢查

2.1采購課簽訂鋼板采購合同須嚴格按照品管課開出的《鋼板采購規范》執行，若廠商能力不能達到《鋼板采購規范》要求，須對《鋼板采購規范》進行修改時，采購課須填寫《工作聯系單》，經總經理簽字后，送達品管課，由品管課對《鋼板采購規范》作出修改后執行。2.1自行購料時，采購課在簽訂采購合同之后，須將訂購單、采購規范影印件以及廠商所交之所有相關文件送交倉庫；客戶供料時，業務部在簽訂合同之后，須將合同影印件、客戶供料明細單、執行標準和技術要求送交倉庫，供收料檢查用。

2.2鋼板到料時，倉庫人員按《收料檢查程序書》作收料檢查，并填寫《鋼板收料檢查記錄》。完成外觀自主檢驗后，填寫《鋼板檢驗申請單》，并將《鋼板收料檢查記錄》、《訂購合同》、《采購規范》、廠商交貨單、以及材質證書等復印件附后，通知檢驗課作收料檢驗。2.3 檢驗課接到檢驗申請單后，按《收料檢查程序書》作收料檢驗，檢驗完成后填寫《鋼板外觀尺寸檢查記錄》和《鋼板超聲波檢查記錄》，并在《原材料檢驗申請單》上簽字，然后將所有資料隨同《原材料檢驗申請單》一起報品管課，品管課審查后簽署意見，并將簽完意見的《原材料檢驗申請單》復印件分送采購（業務）一份，工務一份，檢驗課一份，合格原料方可使用。

2.4 若因生產急需,有關材料的監視和測量結果未得到證實時,由工務部門以《緊急放行單》的方式提出申請,品保部審批后,方可進行緊急放行，要做好記錄，在該批每根鋼管記錄的相應檢驗過程欄做“特準”標記，以便一旦發現不符合規定要求時，能立即追回或更換。2.2焊材到料時，倉庫人員按《收料檢查程序書》作收料檢查，并填寫《收料檢查記錄》。完成外觀自主檢驗后，將《收料檢查記錄》、《訂購合同》、《采購規范》、廠商交貨單、以及材質證書等復印件附后，通知檢驗課作收料檢驗。

檢驗課接到檢驗申請單后，按《收料檢查程序書》作收料檢驗，檢驗完成后在《收料檢驗紀錄》上簽字，然后將所有資料隨同《收料檢查記錄》一起報品管課，品管課審查后簽署意見，并將簽完意見的《收料檢查記錄》復印件分送采購（業務）一份，工務一份，檢驗課一份，合格原料方可使用。3過程檢驗 3.1操作人員自檢

3.1.1每一道工序在施作之前須對上道工序進行檢查，檢查內容如下：3.1.1.1檢查該支鋼管有無檢驗傳票，若沒有檢驗傳票則立即停止該鋼管的制作，并向主管工程師報告。主管工程師負責傳票追查。若追查不到，則由主管工程師報告品管課，由品管課負責處理。

3.1.1.2檢查上道工序在傳票上的自檢記錄，若無自檢記錄或記錄不祥、不清、不確切，或記錄不合格又無例外放行標記“△”，則退回上道工序。

3.1.1.3檢查上道工序的實際尺寸及其公差是否符合工藝文件的規定，是否適合本道工序的制作。若實際尺寸不符合工藝文件的規定，則在檢驗傳票的相應欄目內打“×”簽名后退回上道工序。若實際尺寸雖符合工藝文件的規定，但不適合本道工序的制作，應立即停止制作，并報告主管工程師，由主管工程師核實后，對工藝文件進行修改，并填寫《工作聯系單》經品管課批準后實施。

3.1.1.4檢查上道工序的表面狀態、缺欠和缺陷。若發現有表面劃傷、壓痕、摔坑、撞痕等缺陷或缺欠，應退回上道工序處理。處理完畢后經主管工程師認可方可接受。若因生產安排需要，擬留待后期處理的，須經主管工程師批準，并由主管工程師作出記錄（在檢驗傳票上）和安排。哪道工序產生的缺欠和缺陷由哪道工序負責處理。若本道工序沒有檢出上道工序產生的缺欠和缺陷，則視之為本道工序所產生。3.1.2每道工序施作完畢之后，應按照工藝文件要求進行自檢，自檢內容如下：

3.1.2.1工藝參數、質量指標（含表面狀態）是否符合工藝文件和規范要求，符合的應在制程管制記錄和檢驗傳票上填明詳細檢驗結果。不符合的應立即返工處理。若本道工序無法處理，應報告主管工程師，主管工程師認為可以在后期工序消除不符合項的，填寫《工作聯系單》報請品管課批準，可例外放行，但須在檢驗傳票上做好記錄，在相應檢驗欄做“△”標記，并注明將在哪個環節予以處理。若主管工程師認為在后期工序亦無法消除不符合項的，應立即停止制作，并報品管課處理。

3.1.2.2各工序自檢，查出不符合項并主動消除的，不列為質量不良記錄。查出不符合項，但本道工序無法處理，須留待后期工序處理的，由品管課判斷：屬設備原因的，向工務部開《糾正措施通知單》，并監督整改。屬人為原因的，則列為質量不良記錄。后期工序亦無法處理的，列為質量事故。由品管課向工務部開《不合格報告》，并按公司規定對責任人員進行處理。

3.1.2.3自檢沒有查出，被下道工序、工程師、檢驗人員或其他管理人員發現的，列為質量不良記錄，并退回處理。一處不符合項記一次不良。退回不能處理，但后期工序能夠處理的，列為質量嚴重不良記錄。后期工序亦無法處理的，列為重大質量事故。由品管課向工務部開《不合格報告》，并按公司規定對責任人員進行處理。

3.1.2.4自檢時發現工藝參數設定有問題,應立即報告主管工程師,主管工程師根據實際情況作出修正,并填寫《工作聯系單》,報品管課批準后按程序對工藝文件作出修改,然后實施。

3.1.2.5各工序的自檢除了工藝文件上的要求之外，還應包括表面狀態的檢驗和《檢驗傳票》以及《制程管制記錄》的填寫，只有這些內容全部符合才能進入下道工序。3.2工程師抽檢

3.2.1制程主管工程師應對每種規格的第一支管子進行全程追蹤檢驗，并填寫《工程師抽檢記錄》。發現不符合項按第3.1.2.3條處理。3.2.2工程師在檢查過程中發現工藝文件上設定的工藝參數，與實際制作情況不符。若屬操作人員違反工藝紀律，則立即責令其糾正，并報品管課，由品管課向其開列《不合格報告》。若屬工藝參數設定有問題，則按第3.1.2.4條執行。

3.2.3《工程師抽檢記錄》應在成品入庫檢驗前交品管課，作為品管課批準入庫的依據之一。3.3檢驗課檢驗 3.3.1無損探傷

3.3.1.1鋼板超聲波檢驗（板UT）鋼板進廠后，應對鋼板進行超聲波檢驗。若合約要求對鋼板進行100%超聲波檢驗時，則需在工藝文件中安排該流程，由檢驗課執行，并納入制程管制記錄和檢驗傳票之中。3.3.1.2焊道射線檢驗（焊道RT）

焊接完成之后，應按相關標準和規范對焊道進行RT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。

3.3.1.3焊道超聲波檢驗（焊道UT）

焊接完成之后，應按相關標準和規范對焊道進行UT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。

3.3.1.4磁粉（MT）、滲透（PT）檢驗

焊接完成之后，應按相關標準和規范對焊道進行UT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。3.3.2水壓試驗

焊接完成之后，應按相關標準和規范對鋼管進行水壓試驗。并保證記錄的真實性，完整性。3.3.3理化性能檢驗

化學性能：化學成分、元素分析、碳當量 力學性能：拉伸試驗、彎曲試驗、斷裂韌性試驗 3.3.3.1母材理化性能復檢

鋼板到廠后應按相關標準和規范對鋼板理化性能進行檢驗。3.3.3.2鋼管理化性能檢驗

鋼管焊接及檢驗完成之后，應按相關標準和規范要求對鋼管進行理化性能檢驗。

材證到后，由工務部主管工程師確定切試片管號，并開具《理化試驗委托單》交檢驗課理化工程師，理化工程師劃樣后安排切試片、送檢。切完試片之后，理化工程師通知工務部主管工程師重新開管端坡口，檢驗課做外觀尺寸檢驗測量。

若因材證遲到，已測完外觀尺寸，理化工程師負責將切完試片之后的外觀尺寸與檢驗傳票重新核對并作修改，然后通知工務部主管工程師按修改后的檢驗傳票上的尺寸進行噴標作業，并在檢驗傳票上簽字，并通知品管課對該管尺寸進行重點核對。由品管課催取報告。3.3.4外觀尺寸檢驗

由檢驗課外觀檢驗員依據技術規范和標準逐根鋼管進行幾何尺寸、外觀、重量和測長檢驗。檢查合格后，通知檢驗課成品檢驗員進行成品檢驗。3.3.5成品檢驗

由檢驗課成品檢驗員對鋼管表面狀態和外觀尺寸進行不低于20%的抽檢,并對除產品力學性能和化學成份分析之外,此前各過程的檢驗結果進行核對,然后填寫《鋼管表面及外觀尺寸抽檢記錄》，所檢項目全部合格后，向庫管下達《工作聯系單》，通知庫管及主管工程師收集檢驗傳票并進行標示、涂裝作業。同時填寫《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》。3.4品管課巡檢

3.4.1品管課對整個過程進行巡檢，并填寫《品管抽檢記錄》。發現問題，及時處理。

3.4.2品管課焊接工程師對每個案子的焊接質量進行統計，統計內容包括一次焊接合格率、一次鏟修合格率和焊接缺陷率。并定期上報和公布。

3.4.3品管課焊接工程師對每個案子的典型缺陷進行統計分析，并制定糾正和預防措施，監督工務部實施。

3.4.4品管課工藝工程師對工藝紀律執行情況進行檢查，并填寫《工藝紀律監督檢查記錄表》。4最終檢驗

4.1入庫檢驗，標示、涂裝作業完成之后，由制程工程師填寫《工作聯系單》，通知檢驗課進行入庫檢驗。

4.2檢驗課由成品檢驗員逐根對鋼管標示和表面狀態進行核對和檢驗，并填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》，發現問題，將《工作聯系單》附帶《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》副本交工務部主管工程師處理，處理完成后，由主管工程師報請檢驗課再次檢驗，并將再次檢驗結果填寫在《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》上。

4.3檢驗課檢驗合格后，攜帶《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》和《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》報請品管課進行最終檢驗。

4.4品管課派員對標示、表面狀態、外觀尺寸進行抽檢，對外觀尺寸、無損檢測、機械性能和化學成份檢驗結果逐項核對，發現問題，立即向檢驗課和工務部相關單位發出《工作聯系單》，限期改正或返修。驗收合格后須填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄單》一式兩份，一份隨檢驗課提交之報告和記錄一起報品管課長，由品管課長審核成品報告并簽字。一份交庫管，庫管依此進行成品入庫。

4.5發貨檢驗：接到業務部簽發的《業務聯系單》（發貨通知）后，品管課立即派員對鋼管的規格、鋼級、管號、爐批號、長度和標準等核對，外觀質量復查，發貨前開具《鋼管質證書》。

附件：

1、《質量計劃書》

2、《原材料檢驗申請單》

3、《收料檢驗紀錄》

4、《工作聯系單》

5、《糾正措施通知單》

6、《不合格報告》

7、《檢驗傳票》

8、《制程管制記錄》

9、《工程師抽檢記錄》

10、《理化試驗委托單》

11、《鋼管表面及外觀尺寸抽檢記錄》

12、《鋼管外觀尺寸檢驗報告》

13、《射線檢測報告》

14、《超聲波檢測報告》

15、《鋼管耐壓試驗報告》

16、《品管抽檢記錄》

17、《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》

18、《鋼管質證書》

19、《制程質量統計表》 20、《焊接人員焊接質量統計表》

21、《鏟修人員鏟修質量統計表》

22、《緊急放行單》

23、《工藝紀律監督檢查記錄表》