第一篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制管理制度

產(chǎn)品質(zhì)量控制管理制度

第一章總則

第一條為了加強生產(chǎn)經(jīng)營全過程的質(zhì)量監(jiān)督管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，滿足用戶需求，明確質(zhì)量責(zé)任，根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》和《化工生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)認(rèn)證管理辦法》的有關(guān)規(guī)定以及ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，結(jié)合本公司產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，制度本制度。

第二條出廠產(chǎn)品質(zhì)量必須符合《產(chǎn)品質(zhì)量法》和產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第三條公司通過技術(shù)進(jìn)步、質(zhì)量改進(jìn)和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過實施名牌發(fā)展戰(zhàn)略，創(chuàng)立具有競爭能力的名牌產(chǎn)品。

第四條公司鼓勵推行科學(xué)的質(zhì)量管理辦法，采用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，鼓勵生產(chǎn)單位產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到并且超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。對產(chǎn)品質(zhì)量管理先進(jìn)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國家先進(jìn)水平，成績顯著的單位和個人給予獎勵。

第五條公司總經(jīng)理是產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人，對公司的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。主管質(zhì)量工作的副總經(jīng)理對公司的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。子（分）公司的經(jīng)理對本單位的質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，實施“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的質(zhì)量管理原則。

第六條本制度適用于公司各部室、公司（工廠）和直屬單位。

第二章機構(gòu)和職責(zé)

第七條公司設(shè)置質(zhì)量保證部，承擔(dān)公司內(nèi)各廠的主要原材料和產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗任務(wù)，又對公司的產(chǎn)品質(zhì)量實行監(jiān)督管理和對中控指標(biāo)進(jìn)行抽檢監(jiān)督。

（一）貫徹執(zhí)行國家、部門、地方有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗的方針政策、法令法規(guī)、制度、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（二）負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品的處理實行監(jiān)督，負(fù)責(zé)公司內(nèi)部所需標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制和發(fā)放工作。

（三）對出廠的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，出具檢驗報告，未經(jīng)檢驗的不準(zhǔn)出廠，檢驗不合格的不準(zhǔn)以合格品出廠。

（四）對出廠產(chǎn)品的外觀、包裝、重量、標(biāo)識和貯存等進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

（五）對生產(chǎn)過程中的中控分析或半成品檢驗進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督，負(fù)責(zé)公司內(nèi)部質(zhì)量爭議的仲裁工作。

（六）負(fù)責(zé)各類質(zhì)量報表的綜合、統(tǒng)計、分析、上報工作。

（七）為公司實施經(jīng)濟責(zé)任制和質(zhì)量考核提供數(shù)據(jù)和具體建議。

（八）負(fù)責(zé)全公司質(zhì)量事故的調(diào)查和處理工作。

（九）組織或參與訪問用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量情況，參與對產(chǎn)品質(zhì)量的投訴和異議的處理。

第八條生產(chǎn)廠應(yīng)設(shè)立獨立、專職的中控分析室，中控分析室按公司分析室認(rèn)證管理辦法 1

進(jìn)行管理，按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)控制的檢驗。

第九條子（分）公司經(jīng)公司授權(quán)應(yīng)設(shè)立獨立、健全、專職的質(zhì)檢分支機構(gòu)，承擔(dān)本單位的進(jìn)廠原輔材料和出廠產(chǎn)品的檢驗監(jiān)督工作，質(zhì)檢機構(gòu)按公司分析室認(rèn)證管理辦法進(jìn)行管理，業(yè)務(wù)上接受公司質(zhì)量保證部的監(jiān)督管理。

第十條各部門，各級人員按公司規(guī)定的質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限，落實質(zhì)量責(zé)任制，用良好的工作質(zhì)量，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

第十一條質(zhì)量保證部對控股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，對參股子公司的產(chǎn)品質(zhì)量管理工作進(jìn)行了解。

第三章采購質(zhì)量管理

第十二條物資采購部門有責(zé)任按要求采購合格的物資，每批（件）進(jìn)廠物資應(yīng)帶有其應(yīng)有其應(yīng)有的合格證或質(zhì)量證書（未加工的原礦等除外）。

第十三條物資進(jìn)廠后應(yīng)按品種等級分別存放，妥善保管。

第十四條主要化工原輔材料進(jìn)廠，采購部門應(yīng)及時向質(zhì)量保證部報檢，質(zhì)量保證部應(yīng)及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產(chǎn)調(diào)度會上通報。

第十五條部分化工原輔材料，公司不具備檢測能力，需經(jīng)供應(yīng)部、質(zhì)保部、生產(chǎn)部等單位對供方單位進(jìn)行質(zhì)量體系考核，經(jīng)考核合格的單位，才能具備供貨條件。

第十六條定量包裝物的材質(zhì)、標(biāo)識、標(biāo)準(zhǔn)由銷售部門提出要求，采購部門按要求采購，銷售部門組織驗收并作記錄。

第四章生產(chǎn)質(zhì)量管理

第十七條國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準(zhǔn)生產(chǎn)，生產(chǎn)者生產(chǎn)產(chǎn)品，不得摻雜、摻假，不得以假亂真，以次充好，不得以不合格品冒充合格產(chǎn)品交庫和銷售。

第十八條不合格的原材料不準(zhǔn)直接投入生產(chǎn)，不合格的原材料經(jīng)搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量合格，須由生產(chǎn)管理部作出處理方案報主管副總經(jīng)理批準(zhǔn)后方可投料使用。

第十九條生產(chǎn)主管部門應(yīng)組織編寫生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法，生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)規(guī)定到必要的程度，應(yīng)鼓勵改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)能力的研究和使用，新工藝的使用須按程序批準(zhǔn)后方可應(yīng)用。

第二十條質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)生產(chǎn)控制分析規(guī)程的組織編寫，各使用單位配合。

第二十一條所有的生產(chǎn)設(shè)備和流程、儀器、儀表，均應(yīng)控制在正常狀態(tài)，按生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行巡檢，按規(guī)定周期校檢設(shè)備儀器儀表，按生產(chǎn)工藝規(guī)程規(guī)定的取樣點檢驗項目和頻率進(jìn)行生產(chǎn)控制分析，生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)檢查督促落實。

第五章產(chǎn)品檢驗交庫的管理

第二十一條產(chǎn)品生產(chǎn)后由各生產(chǎn)單位按生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定的項目自檢合格后，再

由質(zhì)保部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行檢驗，憑產(chǎn)品檢驗合格報告單辦理交庫手續(xù)。

第二十二條定量包裝的產(chǎn)品，包裝者應(yīng)保證重量合格，計控部門負(fù)責(zé)計量檢查，質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)重量抽查。定量包裝的單件產(chǎn)品的合格證，由各生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)印制粘貼和放置。

第六章產(chǎn)品儲運和包裝物標(biāo)識的管理

第二十三條重復(fù)使用的包裝物在使用前由生產(chǎn)廠處理（用戶自帶包裝物由用戶負(fù)責(zé)其質(zhì)量）。

第二十四條包裝物標(biāo)識應(yīng)符合規(guī)定要求，通常有產(chǎn)品名稱、注冊商標(biāo)、規(guī)格型號、主要成份含量、重量、生產(chǎn)批號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號等，限時使用的產(chǎn)品須注明有效期；實行生產(chǎn)許可證制度的產(chǎn)品應(yīng)注明許可證標(biāo)識和編號；對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準(zhǔn)倒置以及其他特殊要求的產(chǎn)品，在內(nèi)外包裝上必須有顯著的指示標(biāo)志和儲運標(biāo)志。包裝物標(biāo)識由質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)管理。

第二十五條產(chǎn)品交庫后，銷售部門應(yīng)將產(chǎn)品分品種、批次、級別妥善存放。產(chǎn)品存放時間過長，出廠時銷售部門應(yīng)通知質(zhì)量保證部，重新進(jìn)行檢驗。

第二十六條銷售部門負(fù)責(zé)出廠產(chǎn)品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質(zhì)量的槽車組織必要的清洗，保證產(chǎn)品裝運過程不至于被污染。

第二十七條計控部門負(fù)責(zé)非定量包裝產(chǎn)品的出廠過磅工作，并負(fù)責(zé)抽查。

第七章產(chǎn)品銷售及服務(wù)的管理

第二十八條 國家已明令淘汰的產(chǎn)品不準(zhǔn)銷售；銷售者銷售產(chǎn)品不得摻雜、摻假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格產(chǎn)品冒充合格產(chǎn)品，不得銷售失效、變質(zhì)的產(chǎn)品。

第二十九條沒有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，未經(jīng)質(zhì)量保證部檢驗的產(chǎn)品不準(zhǔn)以合格產(chǎn)品銷售。

第三十條不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)以合格產(chǎn)品銷售，達(dá)不到國家規(guī)定的等級但仍有使用價值的不合格產(chǎn)品，可降級出售，在產(chǎn)品包裝上必須有“處理品”標(biāo)志；違反國家安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)、計量等法規(guī)要求的產(chǎn)品，必須及時銷毀和作必要的處理，不得以處理品銷售；可返工的產(chǎn)品返工后，必須進(jìn)行檢驗。

第三十一條銷售部門負(fù)責(zé)產(chǎn)品售后服務(wù)工作，質(zhì)量保證部配合作好公司產(chǎn)品質(zhì)量方面的查詢服務(wù)及質(zhì)量爭議的處理，如用戶因產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)向人民法院起訴，公司辦公室法律事務(wù)室負(fù)責(zé)處理，有關(guān)部門參加，以求公正處理。

第八章產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的管理

第三十二條技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)以及規(guī)程等技術(shù)資料的收訂，并及時提供給質(zhì)量保證部和有關(guān)單位。

第三十三條質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的實施，如個別產(chǎn)品在特殊情況下，不能按規(guī)定日期實施，由質(zhì)量保證部收集情況，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后向上級主管部門和省級以上質(zhì)量監(jiān)督部門核準(zhǔn)，可推遲一定日期實施，但應(yīng)責(zé)成有關(guān)部門采取措施，盡早實施。

第三十四條如生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和地方標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)發(fā)展部負(fù)責(zé)組織產(chǎn)品的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、發(fā)布、備案和歸檔。

第三十五條為調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高質(zhì)量和效益，根據(jù)技術(shù)改造和技術(shù)進(jìn)步的要求，對某些主要產(chǎn)品，質(zhì)量保證部可制定嚴(yán)于國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)水平及企業(yè)產(chǎn)品實際質(zhì)量水平，呈報上級主管部門進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量雙采“認(rèn)證”。

第九章產(chǎn)品質(zhì)量信息管理

第三十六條質(zhì)量保證部負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責(zé)任將收到有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量信息及政策法律法規(guī)傳遞給質(zhì)量保證部。

第三十七條質(zhì)量保證部匯總、統(tǒng)計本公司的產(chǎn)品質(zhì)量情況，次月5日前報出質(zhì)量月報，傳遞給有關(guān)部門和單位。

第十章產(chǎn)品質(zhì)量的考核

第三十八條按公司經(jīng)濟責(zé)任制進(jìn)行獎懲。

第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量控制

*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。我公司質(zhì)量，目標(biāo)：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質(zhì)量事故投訴每年≤5起。由于嚴(yán)格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)保中心的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。

為貫徹執(zhí)行公I(xiàn)SO9001：2008質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，公司采取了以下措施：

一、切實做好過程策劃工作，提高設(shè)計及工藝的準(zhǔn)確性

過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項任務(wù)的目標(biāo)值和時間表具體細(xì)化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。

切實做好過程策劃工作，準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的方案設(shè)計與評審，做到計劃落實，目標(biāo)明確，措施具體。只有準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計開發(fā)工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

二、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力

工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；

(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識清楚；(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，車間工段長負(fù)責(zé)控制點的日常工作，技術(shù)部門主管產(chǎn)品的項目工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)督及抽查；

(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；

(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；(5)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，及時進(jìn)行首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)原始記錄，由控制點負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)；

(6)檢驗人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報品管部；

(7)品管部負(fù)責(zé)人必須堅持進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；

(8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向技術(shù)工藝部門匯報，并組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

三、加強過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平

質(zhì)量審核是為了驗證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為核心的一系列質(zhì)量活動。

過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產(chǎn)過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

加強過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：(1)有計劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進(jìn)行質(zhì)量跟蹤審查，綜合評分；(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書；

(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運、標(biāo)識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；

(6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；

(7)重點審查工序質(zhì)量控制點的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果；(8)審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定性；

(9)運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。

四，控制產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品可靠度 對所有已通過出口產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進(jìn)行控制，使認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求。品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的全面實施工作，技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品一致性的控制。

我公司對產(chǎn)品一致性的檢查檢查要求：產(chǎn)品的銘牌、合格證、使用說明書等上的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、各項性能技術(shù)參數(shù)均應(yīng)與型式試驗報告、認(rèn)證證書相一致；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（主要涉及安全性能的結(jié)構(gòu)）應(yīng)與型式試驗樣機相一致；產(chǎn)品所用的材料、關(guān)鍵件應(yīng)與型式試驗時申報并經(jīng)認(rèn)證機構(gòu)所確認(rèn)的相一致。

對照產(chǎn)品形式檢驗報告、產(chǎn)品描述、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件、產(chǎn)品認(rèn)證證書、認(rèn)證產(chǎn)品變更批準(zhǔn)文件等逐一核對、檢查產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記、外包裝印刷、說明書等所描述的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容是否一致。對照BOM、產(chǎn)品描述（含關(guān)鍵件、材料供方名單）產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等逐一核對關(guān)鍵件、關(guān)鍵材料的牌號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致。還應(yīng)核對是否從合格供方采購的。核查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步判定與產(chǎn)品型式檢驗（試驗）報告、認(rèn)證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進(jìn)行指定試驗。以判定認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制的效果。指定試驗的項目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認(rèn)檢驗項目。

相關(guān)控制措施如下：

1）技術(shù)部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準(zhǔn)及文件使用場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

2）品管部負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗（特別是關(guān)鍵件、原材料）和過程檢驗進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品符合要求； 所有獲證產(chǎn)品的變更未經(jīng)認(rèn)證機構(gòu)批準(zhǔn)，不得更改產(chǎn)品的材料、關(guān)鍵件、供應(yīng)商和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

第三篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制

產(chǎn)品質(zhì)量控制

*********公司的質(zhì)量管理方針政策是“開拓創(chuàng)新、領(lǐng)導(dǎo)潮流、品質(zhì)保證、顧客滿意”。我公司質(zhì)量，目標(biāo)：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質(zhì)量事故投訴每年≤5起。由于嚴(yán)格的管理和即定方針的貫徹執(zhí)行，公司已于2010年通過了中質(zhì)協(xié)質(zhì)保中心的ISO9001：2008質(zhì)量管理體系的認(rèn)證。

為貫徹執(zhí)行公I(xiàn)SO9001：2008質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針及目標(biāo)，公司采取了以下措施：

一、切實做好過程策劃工作，提高設(shè)計及工藝的準(zhǔn)確性

過程策劃是過程質(zhì)量控制的重要內(nèi)容，是確保各產(chǎn)品質(zhì)量形成過程按程序文件的規(guī)定、程序和方法在受控狀態(tài)下長期有效運行的一項重要工作。在產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)初期，就應(yīng)以用戶要求為基礎(chǔ)，并超過產(chǎn)品要求進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)策劃，制訂詳細(xì)的過程開發(fā)計劃，充分考慮現(xiàn)有人員、工裝、裝備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務(wù)和職責(zé)，將各項任務(wù)的目標(biāo)值和時間表具體細(xì)化到各接口部門，并按照任務(wù)要求進(jìn)行檢查督促，確保按規(guī)定要求完成工作任務(wù)。

切實做好過程策劃工作，準(zhǔn)確地進(jìn)行人員、工裝、設(shè)備、技術(shù)能力、物流、生產(chǎn)環(huán)境等方面的調(diào)研與分析，組織必要的方案設(shè)計與評審，做到計劃落實，目標(biāo)明確，措施具體。只有準(zhǔn)確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發(fā)工作，提高設(shè)計開發(fā)工作的準(zhǔn)確性，減少盲目投資，避免造成不良資產(chǎn)積壓和資源浪費，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

二、建立工序質(zhì)量控制點，提高工序的質(zhì)量能力

工序質(zhì)量控制是過程質(zhì)量控制的基本點，是現(xiàn)場質(zhì)量控制的重要內(nèi)容。在產(chǎn)品質(zhì)量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

(1)一般工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量起一般作用的工序；

(2)關(guān)鍵工序：對產(chǎn)品形成質(zhì)量，特別是可靠性質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結(jié)果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

建立工序質(zhì)量控制點，即在加強一般工序質(zhì)量控制的同時，采取有效的控制方法，對關(guān)鍵工序和特殊工序進(jìn)行重點控制，保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據(jù)有關(guān)原則確立工序質(zhì)量控制點，在工藝文件中編制關(guān)鍵工序控制點表，列出重要的控制參數(shù)和控制內(nèi)容，并將關(guān)鍵工序和特殊工序標(biāo)識清楚；

(2)在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)立標(biāo)識牌，車間工段長負(fù)責(zé)控制點的日常工作，技術(shù)部門主管產(chǎn)品的項目工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品的監(jiān)督及抽查；

(3)編制工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書，對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求；

(4)工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；

(5)操作人員必須嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，及時進(jìn)行首檢和自檢，堅持做好生產(chǎn)

原始記錄，由控制點負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)；

(6)檢驗人員必須嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記

錄，每周報品管部；

(7)品管部負(fù)責(zé)人必須堅持進(jìn)行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調(diào)查表、控制圖、因果圖等統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行統(tǒng)計分析與監(jiān)控；

(8)生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態(tài)

和受控狀態(tài)。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)立

即向技術(shù)工藝部門匯報，并組織有關(guān)人員進(jìn)行分析、改進(jìn)和提高，保證工序處于

受控狀態(tài)，使工序能夠長期穩(wěn)定地生產(chǎn)合格產(chǎn)品。

三、加強過程質(zhì)量審核，提高工藝管理水平

質(zhì)量審核是為了驗證質(zhì)量活動是否符合計劃安排，以及其結(jié)果能否達(dá)到預(yù)期目

標(biāo)所進(jìn)行的系統(tǒng)的、獨立的質(zhì)量工作。企業(yè)外部的質(zhì)量審核，是以ISO9000質(zhì)量

體系認(rèn)證為代表的第三方質(zhì)量體系認(rèn)證機構(gòu)的權(quán)威認(rèn)證及供應(yīng)商質(zhì)量能力認(rèn)證。

企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量審核，是以內(nèi)部質(zhì)量體系審核、過程質(zhì)量審核、產(chǎn)品質(zhì)量審核為

核心的一系列質(zhì)量活動。

過程質(zhì)量審核是內(nèi)部質(zhì)量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產(chǎn)過程的因素

及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發(fā)現(xiàn)存在的問題，并采

取有效的糾正或預(yù)防措施進(jìn)行改進(jìn)和提高，確保過程質(zhì)量處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

加強過程質(zhì)量審核，就是要參照ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證和上海大眾、武漢神龍

等公司的供應(yīng)商質(zhì)量能力審核的模式，以關(guān)鍵工序和特殊工序為重點，以影響過

程質(zhì)量的諸多因素進(jìn)行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：

(1)有計劃地組織進(jìn)行過程質(zhì)量審核，對審核的內(nèi)容、時間、頻次、人員等

作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現(xiàn)有人員的技術(shù)水平和業(yè)務(wù)能力是否符合過程質(zhì)量控制的要求；

(3)審查外購件、外協(xié)件、原材料的產(chǎn)品質(zhì)量和分承包方的質(zhì)量能力，對A

類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進(jìn)行質(zhì)量跟蹤審查，綜合評分；

(4)審查工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數(shù)和特性值必須經(jīng)過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工

藝驗證書；

(5)原材料、半成品、產(chǎn)品的貯存、包裝、搬運、標(biāo)識必須符合程序文件的規(guī)定，不得有磕碰、損壞、變質(zhì)的現(xiàn)象；

(6)審查生產(chǎn)設(shè)備、檢驗及試驗設(shè)備、工裝器具、計量器具的完好率、專管

率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質(zhì)量要求；

(7)重點審查工序質(zhì)量控制點的工序質(zhì)量能力、質(zhì)量記錄和統(tǒng)計分析結(jié)果；

(8)審查各接口部門的工作質(zhì)量，接口部門之間的銜接應(yīng)具有連續(xù)性和穩(wěn)定

性；

(9)運用數(shù)理統(tǒng)計技術(shù)進(jìn)行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質(zhì)量控制存

在的問題，采取有效的糾正或預(yù)防措施，不斷地改進(jìn)和提高過程質(zhì)量能力。

四，控制產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品可靠度

對所有已通過出口產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證的批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進(jìn)行控制，使認(rèn)證產(chǎn)品持續(xù)符合認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)的要求。品管部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的全

面實施工作，技術(shù)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品一致性的控制。

我公司對產(chǎn)品一致性的檢查檢查要求：產(chǎn)品的銘牌、合格證、使用說明書等

上的產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、各項性能技術(shù)參數(shù)均應(yīng)與型式試驗報告、認(rèn)證證書相

一致；產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)（主要涉及安全性能的結(jié)構(gòu)）應(yīng)與型式試驗樣機相一致；產(chǎn)品

所用的材料、關(guān)鍵件應(yīng)與型式試驗時申報并經(jīng)認(rèn)證機構(gòu)所確認(rèn)的相一致。

對照產(chǎn)品形式檢驗報告、產(chǎn)品描述、產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件、產(chǎn)品認(rèn)證證書、認(rèn)證產(chǎn)品變更批準(zhǔn)文件等逐一核對、檢查產(chǎn)品的銘牌、標(biāo)記、外包裝印刷、說明

書等所描述的產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格等內(nèi)容是否一致。對照BOM、產(chǎn)品描述（含

關(guān)鍵件、材料供方名單）產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件等逐一核對關(guān)鍵件、關(guān)鍵材料的牌

號、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、關(guān)鍵特性或參數(shù)是否一致。還應(yīng)核對是否從合格供方采購的。

核查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，初步判定與產(chǎn)品型式檢驗（試驗）報告、認(rèn)證產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品圖

樣和設(shè)計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進(jìn)行指定試驗。以判定認(rèn)證產(chǎn)品一致性控制的效果。指定試驗的項

目是法律法規(guī)中規(guī)定的確認(rèn)檢驗項目。

相關(guān)控制措施如下：

1）技術(shù)部負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)文件的控制，確保文件發(fā)放前得到批準(zhǔn)及文件使用

場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；

2）品管部負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗（特別是關(guān)鍵件、原材料）和過程檢驗進(jìn)行嚴(yán)格

控制，確保產(chǎn)品符合要求；所有獲證產(chǎn)品的變更未經(jīng)認(rèn)證機構(gòu)批準(zhǔn)，不得更改產(chǎn)品的材料、關(guān)鍵件、供應(yīng)商和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制論文

論如何提高產(chǎn)品質(zhì)量

在當(dāng)今這個信息高度發(fā)達(dá)的社會，不論是制造業(yè)企業(yè)還是商業(yè)企業(yè)，要想在日益激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須高度重視提高產(chǎn)品（服務(wù)）質(zhì)量，否則，將會被市場無情淘汰。因此，注重提高產(chǎn)品質(zhì)量是一個現(xiàn)代成功企業(yè)發(fā)展的必由之路。

質(zhì)量是企業(yè)的生命之所在，員工是企業(yè)的主人，質(zhì)量的提高需要大家共同努力，共同參與。質(zhì)量關(guān)系著企業(yè)的形象，每一個企業(yè)要有好的效益，就必須對產(chǎn)品有一定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求，質(zhì)量一旦沒有，一切都是空話，也將意味著企業(yè)即將走向虧損甚至破產(chǎn)的局面，這樣的局面關(guān)系到每個部門、每個員工的利益，也是大家都不想看到的，可見質(zhì)量對企業(yè)對是何等的重要。所以一個公司的各個部門既要努力做好自己的本職工作，部門之間也需要加強溝通，精誠合作，廣大員工則要多用心、勤思想，主動學(xué)習(xí)操作技能，提高自身素質(zhì)，以主人翁的精神參與到公司的生產(chǎn)管理中來，并積極為企業(yè)的生產(chǎn)和質(zhì)量管理獻(xiàn)策，貢獻(xiàn)自己的一份力量。從企業(yè)日常生產(chǎn)過程中發(fā)生的質(zhì)量問題來看，完全由于技術(shù)或設(shè)備因素引起的比較少，大量經(jīng)常性的質(zhì)量問題都往往是由于麻痹大意，或責(zé)任心不強，怕麻煩，圖省事，或者違反工藝操作規(guī)程和規(guī)范等等所致，至于如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，我以為可以從以下幾個方面做起。

一、正確地認(rèn)識產(chǎn)品質(zhì)量的組成和基礎(chǔ)，提高公司的生產(chǎn)技術(shù)水平。

把產(chǎn)品質(zhì)量當(dāng)作由規(guī)劃、設(shè)計、原材料和原器件、制造、檢驗、組裝、包裝保管、運輸、安裝和服務(wù)等工序的質(zhì)量組成一個皮球，飄浮在以“科學(xué)技術(shù)知識”和“從業(yè)熱情”（責(zé)任感、榮譽心）為基礎(chǔ)的水面上。意思是說，組成產(chǎn)品質(zhì)量的各個工序的質(zhì)量，莫不包含著豐富的科學(xué)技術(shù)知識和從業(yè)人員的熱情（責(zé)任感和榮譽心）。總的來說，產(chǎn)品質(zhì)量是以科學(xué)技術(shù)和從業(yè)熱情為基礎(chǔ)的，它們之間的關(guān)系是“水與球”的關(guān)系，也就是我們所說的“水漲船高”的關(guān)系。我認(rèn)為很有道理，抓住了產(chǎn)品質(zhì)量問題的實質(zhì)，也給我們指明提高產(chǎn)品質(zhì)量的基本途徑在于提高科學(xué)技術(shù)水平和職工從業(yè)熱情。如果舍棄這兩個基礎(chǔ)，而奢談各種各樣的提高產(chǎn)品質(zhì)量的措施，不啻是舍本求末，將很難收到顯著效果，得不到根本改觀。縱觀世界各國經(jīng)濟發(fā)展的情況，也可以得出這樣一個結(jié)論：凡能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的國家，莫不是擁有高水平科學(xué)技術(shù)的國家；而科學(xué)技術(shù)水平低的國家能生產(chǎn)出享譽全球的高質(zhì)量產(chǎn)品還未嘗有之。這個事實也充分證明：提高科學(xué)技術(shù)水平是提高產(chǎn)品質(zhì)量的根本途徑。此外，激發(fā)和保持職工的從業(yè)熱情，調(diào)動職工的積極性，也是同樣重要的方面。甚至可以說，積極性是提高科學(xué)技術(shù)水平的前提，是提高產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)的基礎(chǔ)。職工有了積極性、責(zé)任心，就會兢兢業(yè)業(yè)地去學(xué)習(xí)科學(xué)技術(shù)，發(fā)揮既得的科學(xué)技術(shù)知識和才能，就用于提高產(chǎn)品質(zhì)量的各項工作中去。對此，我們應(yīng)當(dāng)有一個清醒的認(rèn)識。不論是產(chǎn)品的主管部門還是生產(chǎn)單位，在各個方面抓產(chǎn)品質(zhì)量工作的時候，都應(yīng)當(dāng)首先想到提高科學(xué)技術(shù)水平和調(diào)動職工積極性這個根本途徑，要為開辟這條途徑盡最大的努力。

二、采用國際標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定合理的的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

在提高產(chǎn)品質(zhì)量工作中，除了要千方百計為提高科學(xué)技術(shù)水平，調(diào)動職工積極性和工作熱情這個基礎(chǔ)而努力外，同時也要采取一系列為提高和保證產(chǎn)品質(zhì)量直接有關(guān)的戰(zhàn)略和戰(zhàn)術(shù)措施，它們與加強上述的基礎(chǔ)是相輔相成的。產(chǎn)品質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn)化有著密切的關(guān)系，對提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。該公司于5年前就已通過ISO9000質(zhì)量管理體系的認(rèn)證，足可見公司的領(lǐng)導(dǎo)階層已經(jīng)意識到了這一點。

需要說明的是國際標(biāo)準(zhǔn)也不一定就是產(chǎn)品質(zhì)量的最高標(biāo)準(zhǔn)。公司要增強自己產(chǎn)品的市場競爭力，就不但要使自己的產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到而且應(yīng)當(dāng)努力超過國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。

三、通過在職培訓(xùn)與教育，提高公司員工的技術(shù)素質(zhì)。

人是企業(yè)競爭制勝的第一資本。管理大師彼德.德魯克曾說：“人是企業(yè)最大的資產(chǎn)，同

時也是企業(yè)最大的負(fù)債。”如何更好發(fā)揮人力資本在企業(yè)的運營過程中的積極作用，已經(jīng)是現(xiàn)代企業(yè)共同面臨的問題。在解決這個問題的過程中，“員工培訓(xùn)”無疑將發(fā)揮重要而積極的作用。

專業(yè)知識過時周期正在縮短。近十年里，工業(yè)部門的技術(shù)手段有30%已屬于過時而被淘汰。電子工業(yè)的這一數(shù)字高達(dá)50%以上。現(xiàn)在理論與學(xué)說正接二連三地受到?jīng)_擊和動搖，迫切需要建立更精確定量描述和更完美闡明客觀自然規(guī)律和現(xiàn)象的新理論和學(xué)說。近十年，科技發(fā)明和發(fā)現(xiàn)比過去兩千年的總和還要多。而未來十年又將比現(xiàn)在的十年翻一番。

我們常常聽到“知識老化”的議論，有些人說：每過五年原有的知識就會老化陳舊20%或50%等等。這種用數(shù)值來表達(dá)知識老化的程度，雖然不一定精確，但卻很形象地說明：在今天科學(xué)技術(shù)日新月異的時代時“不進(jìn)則退”的事實，知識老化確是當(dāng)前的一個嚴(yán)重問題。如果不盡快解決這個問題，公司的生產(chǎn)技術(shù)水平就無法提高，產(chǎn)品質(zhì)量也無法上去。我想開展“在職培訓(xùn)”和普及質(zhì)量教育是解決這個問題的一個有效途徑。

一個學(xué)童至18至20幾歲的學(xué)習(xí)時代，到結(jié)業(yè)時獲得的知識，在以后的工作中憑經(jīng)驗獲得的知識在20世紀(jì)以前靠上學(xué)和經(jīng)驗獲得的知識基本上就能滿足工作的要求。而現(xiàn)代單憑學(xué)校學(xué)習(xí)和工作經(jīng)驗獲得的知識已跟不上科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，滿足不了新的工作的需要，人們必須不斷學(xué)習(xí)，以獲得新的知識。于是在“在職培訓(xùn)”就十分必要。先進(jìn)工業(yè)國家的政府、企業(yè)和社會團體都十分重視職工（從經(jīng)理、技術(shù)人員到工人）的在職培訓(xùn)，各種類型的、各種專業(yè)的和各種期限（幾天至幾個月）的培訓(xùn)班如雨后春筍般的建立了起來，對增長職工知識、技能和才干起了重大作用，對發(fā)展他們的事業(yè)起了重大作用。在我國，近年來各單位也開始重視職工的在職培訓(xùn)，但開展得還不很普遍，特別是計劃性還不強，臨時性較大，所以公司更應(yīng)該重視起來，努力創(chuàng)造條件，克服這些問題，爭取自己的員工能獲得較好的在職培訓(xùn)機會，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

四、加強公司內(nèi)部管理，建立部門間有效的溝通與協(xié)作機制。

在公司的內(nèi)部管理中要打破各級各部門之間的無形隔閡，促進(jìn)相互之間融洽、協(xié)作的工作氛圍是提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率的良方。不要在工作中人為地設(shè)置屏障，應(yīng)敞開辦公室的門，制造平等的氣氛，同時也敞開了彼此合作與心靈溝通的門。對一個公司而言，最重要的是營造一個快樂、進(jìn)步的環(huán)境——在管理的架構(gòu)和同事之間，可以上下公開、自由自在、誠實地溝通。

一個公司沒有一個完善、科學(xué)的內(nèi)控制度，其經(jīng)濟活動就不能取得預(yù)期的效果。大量的管理實踐證明：得控則強、失控則弱、無控則亂，因而內(nèi)部控制成為衡量現(xiàn)代企業(yè)管理的重要標(biāo)志。公司應(yīng)從具體實際出發(fā)，按照企業(yè)管理系統(tǒng)要求，實事求是地建立自我調(diào)整、檢查和制約的內(nèi)控體系，并形成一個健全完整、運行靈活的控制網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

這其中跨部門溝通與協(xié)作尤為重要。對于經(jīng)理人來說，跨部門溝通確實是一件重要的工作，不同部門，對于事情的認(rèn)知難免會有落差，對于事情的結(jié)果與目的的預(yù)期也常有不同的看法。如果沒有事先溝通清楚，只會引來不必要的誤會與摩擦。同時，在跨部門溝通時，應(yīng)該隨時保持聯(lián)系，主動了解其他部門的工作進(jìn)度，掌握最新的情況。不要被動等待對方告訴你問題發(fā)生了。

不可否認(rèn)，每個部門都有自己的業(yè)績壓力，在思考問題時難免會從自己部門的角度出發(fā)，有些則將部門利益作為工作軸心，部門本位主義泛濫。對于一些多部門邊緣工作任務(wù)，出現(xiàn)問題和困難時總能找到一些冠冕堂皇的理由來為自己開脫，把難題推給其他部門。其實這就是小團體本位主義在作祟，而公司的利益是最終的受害者。建立跨部門合作的最大障礙之一，就是如何打破部門本位主義。在職場中過度保護(hù)自己部門業(yè)績及資源的情形下，很容易形成僵局與沖突。這就要求公司的經(jīng)理人要了解組織整體以及其他部門的運作模式，協(xié)助成員多了解團隊之外的重要信息，幫助他們擴大視野，學(xué)習(xí)以組織整體的觀點來思考問題，而不要將眼光局限于自己的團隊之內(nèi)。

五、加強生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的監(jiān)督與檢測

產(chǎn)品是制造出來的，而高質(zhì)量的產(chǎn)品不僅需要先進(jìn)的工藝和加工設(shè)備，同時還需要員各個檢測環(huán)節(jié)的有效配合。只有把各個環(huán)節(jié)都把握好了才能真正提高產(chǎn)品的質(zhì)量，單靠檢測是無法提升產(chǎn)品質(zhì)量，單靠生產(chǎn)也無法提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

檢驗工作對于產(chǎn)品質(zhì)量具有很好的把關(guān)作用。從原材料的采購到最終的產(chǎn)品成型都要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督與檢測，這樣一方面可以有效的降低最終產(chǎn)品的廢品率從而降低成本，另一方面又可以有效地保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

由此可見，公司的質(zhì)檢部門在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面有著非常重要的作用，因此，公司必須在加大生產(chǎn)監(jiān)督的同時花大力氣加強質(zhì)檢部門的建設(shè)，保證有一批高素質(zhì)的質(zhì)量檢測人員和一套科學(xué)合理的檢測機制。

提升產(chǎn)品質(zhì)量是多因素復(fù)雜的問題，不能用單打一的辦法來解決，應(yīng)當(dāng)多管齊下，才能取得較大的效果。以上五個方面只是一個局外人從理論上給出的總括性的建議，具體的措施還應(yīng)由公司的決策者們根據(jù)公司的實際情況加以制定。群眾的力量是無窮的，長期在公司的工作的員工們，一定會對如何提高產(chǎn)品質(zhì)量有著不少的心得體會，因此廣泛地征求員工們的意見和借鑒本行業(yè)其他公司的經(jīng)驗也是十分必要的。

第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量控制流程

產(chǎn)品質(zhì)量控制流程 質(zhì)量計劃

1.1業(yè)務(wù)部會簽合同評審表時，須將合同草案附后。若在正式簽訂合同時，與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量有關(guān)的任何事項有所更改，業(yè)務(wù)部須以《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》的方式知會會簽人，《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》上應(yīng)注明更改事項，并將正式合同附后，重新征得會簽人同意后，方可簽訂正式合同。1.2簽訂合同之后，品管課須根據(jù)合同及技術(shù)規(guī)范要求，制定《質(zhì)量計劃書》，內(nèi)容包括：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，客戶特殊要求，檢驗內(nèi)容和要求等。1.3《質(zhì)量計劃書》經(jīng)相關(guān)單位簽認(rèn)后，將執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)影印件附后由品管課發(fā)送至品保經(jīng)理、檢驗課、制程室、庫房等相關(guān)單位。各單位遵照執(zhí)行。

1.4若合同更改，業(yè)務(wù)部須將《合同更改單》及新合同及時送達(dá)工務(wù)品保等相關(guān)單位。品管課修改《質(zhì)量計劃書》，并附在《工作聯(lián)系單》之后送至廠長、副廠長、制程室、庫房、品保經(jīng)理、檢驗課等相關(guān)單位。各單位遵照執(zhí)行。

1.5交貨后，品管課對質(zhì)量計劃執(zhí)行情況進(jìn)行總結(jié)，填寫《制程質(zhì)量統(tǒng)計表》、《焊接人員焊接質(zhì)量統(tǒng)計表》、《鏟修人員鏟修質(zhì)量統(tǒng)計表》，并對相關(guān)單位質(zhì)量計劃執(zhí)行情況作出考核評價。2收料檢查

2.1采購課簽訂鋼板采購合同須嚴(yán)格按照品管課開出的《鋼板采購規(guī)范》執(zhí)行，若廠商能力不能達(dá)到《鋼板采購規(guī)范》要求，須對《鋼板采購規(guī)范》進(jìn)行修改時，采購課須填寫《工作聯(lián)系單》，經(jīng)總經(jīng)理簽字后，送達(dá)品管課，由品管課對《鋼板采購規(guī)范》作出修改后執(zhí)行。2.1自行購料時，采購課在簽訂采購合同之后，須將訂購單、采購規(guī)范影印件以及廠商所交之所有相關(guān)文件送交倉庫；客戶供料時，業(yè)務(wù)部在簽訂合同之后，須將合同影印件、客戶供料明細(xì)單、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求送交倉庫，供收料檢查用。

2.2鋼板到料時，倉庫人員按《收料檢查程序書》作收料檢查，并填寫《鋼板收料檢查記錄》。完成外觀自主檢驗后，填寫《鋼板檢驗申請單》，并將《鋼板收料檢查記錄》、《訂購合同》、《采購規(guī)范》、廠商交貨單、以及材質(zhì)證書等復(fù)印件附后，通知檢驗課作收料檢驗。2.3 檢驗課接到檢驗申請單后，按《收料檢查程序書》作收料檢驗，檢驗完成后填寫《鋼板外觀尺寸檢查記錄》和《鋼板超聲波檢查記錄》，并在《原材料檢驗申請單》上簽字，然后將所有資料隨同《原材料檢驗申請單》一起報品管課，品管課審查后簽署意見，并將簽完意見的《原材料檢驗申請單》復(fù)印件分送采購（業(yè)務(wù)）一份，工務(wù)一份，檢驗課一份，合格原料方可使用。

2.4 若因生產(chǎn)急需,有關(guān)材料的監(jiān)視和測量結(jié)果未得到證實時,由工務(wù)部門以《緊急放行單》的方式提出申請,品保部審批后,方可進(jìn)行緊急放行，要做好記錄，在該批每根鋼管記錄的相應(yīng)檢驗過程欄做“特準(zhǔn)”標(biāo)記，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時，能立即追回或更換。2.2焊材到料時，倉庫人員按《收料檢查程序書》作收料檢查，并填寫《收料檢查記錄》。完成外觀自主檢驗后，將《收料檢查記錄》、《訂購合同》、《采購規(guī)范》、廠商交貨單、以及材質(zhì)證書等復(fù)印件附后，通知檢驗課作收料檢驗。

檢驗課接到檢驗申請單后，按《收料檢查程序書》作收料檢驗，檢驗完成后在《收料檢驗紀(jì)錄》上簽字，然后將所有資料隨同《收料檢查記錄》一起報品管課，品管課審查后簽署意見，并將簽完意見的《收料檢查記錄》復(fù)印件分送采購（業(yè)務(wù)）一份，工務(wù)一份，檢驗課一份，合格原料方可使用。3過程檢驗 3.1操作人員自檢

3.1.1每一道工序在施作之前須對上道工序進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如下：3.1.1.1檢查該支鋼管有無檢驗傳票，若沒有檢驗傳票則立即停止該鋼管的制作，并向主管工程師報告。主管工程師負(fù)責(zé)傳票追查。若追查不到，則由主管工程師報告品管課，由品管課負(fù)責(zé)處理。

3.1.1.2檢查上道工序在傳票上的自檢記錄，若無自檢記錄或記錄不祥、不清、不確切，或記錄不合格又無例外放行標(biāo)記“△”，則退回上道工序。

3.1.1.3檢查上道工序的實際尺寸及其公差是否符合工藝文件的規(guī)定，是否適合本道工序的制作。若實際尺寸不符合工藝文件的規(guī)定，則在檢驗傳票的相應(yīng)欄目內(nèi)打“×”簽名后退回上道工序。若實際尺寸雖符合工藝文件的規(guī)定，但不適合本道工序的制作，應(yīng)立即停止制作，并報告主管工程師，由主管工程師核實后，對工藝文件進(jìn)行修改，并填寫《工作聯(lián)系單》經(jīng)品管課批準(zhǔn)后實施。

3.1.1.4檢查上道工序的表面狀態(tài)、缺欠和缺陷。若發(fā)現(xiàn)有表面劃傷、壓痕、摔坑、撞痕等缺陷或缺欠，應(yīng)退回上道工序處理。處理完畢后經(jīng)主管工程師認(rèn)可方可接受。若因生產(chǎn)安排需要，擬留待后期處理的，須經(jīng)主管工程師批準(zhǔn)，并由主管工程師作出記錄（在檢驗傳票上）和安排。哪道工序產(chǎn)生的缺欠和缺陷由哪道工序負(fù)責(zé)處理。若本道工序沒有檢出上道工序產(chǎn)生的缺欠和缺陷，則視之為本道工序所產(chǎn)生。3.1.2每道工序施作完畢之后，應(yīng)按照工藝文件要求進(jìn)行自檢，自檢內(nèi)容如下：

3.1.2.1工藝參數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)（含表面狀態(tài)）是否符合工藝文件和規(guī)范要求，符合的應(yīng)在制程管制記錄和檢驗傳票上填明詳細(xì)檢驗結(jié)果。不符合的應(yīng)立即返工處理。若本道工序無法處理，應(yīng)報告主管工程師，主管工程師認(rèn)為可以在后期工序消除不符合項的，填寫《工作聯(lián)系單》報請品管課批準(zhǔn)，可例外放行，但須在檢驗傳票上做好記錄，在相應(yīng)檢驗欄做“△”標(biāo)記，并注明將在哪個環(huán)節(jié)予以處理。若主管工程師認(rèn)為在后期工序亦無法消除不符合項的，應(yīng)立即停止制作，并報品管課處理。

3.1.2.2各工序自檢，查出不符合項并主動消除的，不列為質(zhì)量不良記錄。查出不符合項，但本道工序無法處理，須留待后期工序處理的，由品管課判斷：屬設(shè)備原因的，向工務(wù)部開《糾正措施通知單》，并監(jiān)督整改。屬人為原因的，則列為質(zhì)量不良記錄。后期工序亦無法處理的，列為質(zhì)量事故。由品管課向工務(wù)部開《不合格報告》，并按公司規(guī)定對責(zé)任人員進(jìn)行處理。

3.1.2.3自檢沒有查出，被下道工序、工程師、檢驗人員或其他管理人員發(fā)現(xiàn)的，列為質(zhì)量不良記錄，并退回處理。一處不符合項記一次不良。退回不能處理，但后期工序能夠處理的，列為質(zhì)量嚴(yán)重不良記錄。后期工序亦無法處理的，列為重大質(zhì)量事故。由品管課向工務(wù)部開《不合格報告》，并按公司規(guī)定對責(zé)任人員進(jìn)行處理。

3.1.2.4自檢時發(fā)現(xiàn)工藝參數(shù)設(shè)定有問題,應(yīng)立即報告主管工程師,主管工程師根據(jù)實際情況作出修正,并填寫《工作聯(lián)系單》,報品管課批準(zhǔn)后按程序?qū)に囄募鞒鲂薷?然后實施。

3.1.2.5各工序的自檢除了工藝文件上的要求之外，還應(yīng)包括表面狀態(tài)的檢驗和《檢驗傳票》以及《制程管制記錄》的填寫，只有這些內(nèi)容全部符合才能進(jìn)入下道工序。3.2工程師抽檢

3.2.1制程主管工程師應(yīng)對每種規(guī)格的第一支管子進(jìn)行全程追蹤檢驗，并填寫《工程師抽檢記錄》。發(fā)現(xiàn)不符合項按第3.1.2.3條處理。3.2.2工程師在檢查過程中發(fā)現(xiàn)工藝文件上設(shè)定的工藝參數(shù)，與實際制作情況不符。若屬操作人員違反工藝紀(jì)律，則立即責(zé)令其糾正，并報品管課，由品管課向其開列《不合格報告》。若屬工藝參數(shù)設(shè)定有問題，則按第3.1.2.4條執(zhí)行。

3.2.3《工程師抽檢記錄》應(yīng)在成品入庫檢驗前交品管課，作為品管課批準(zhǔn)入庫的依據(jù)之一。3.3檢驗課檢驗 3.3.1無損探傷

3.3.1.1鋼板超聲波檢驗（板UT）鋼板進(jìn)廠后，應(yīng)對鋼板進(jìn)行超聲波檢驗。若合約要求對鋼板進(jìn)行100%超聲波檢驗時，則需在工藝文件中安排該流程，由檢驗課執(zhí)行，并納入制程管制記錄和檢驗傳票之中。3.3.1.2焊道射線檢驗（焊道RT）

焊接完成之后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對焊道進(jìn)行RT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。

3.3.1.3焊道超聲波檢驗（焊道UT）

焊接完成之后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對焊道進(jìn)行UT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。

3.3.1.4磁粉（MT）、滲透（PT）檢驗

焊接完成之后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對焊道進(jìn)行UT檢驗。并保證記錄的真實性，完整性。3.3.2水壓試驗

焊接完成之后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對鋼管進(jìn)行水壓試驗。并保證記錄的真實性，完整性。3.3.3理化性能檢驗

化學(xué)性能：化學(xué)成分、元素分析、碳當(dāng)量 力學(xué)性能：拉伸試驗、彎曲試驗、斷裂韌性試驗 3.3.3.1母材理化性能復(fù)檢

鋼板到廠后應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范對鋼板理化性能進(jìn)行檢驗。3.3.3.2鋼管理化性能檢驗

鋼管焊接及檢驗完成之后，應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求對鋼管進(jìn)行理化性能檢驗。

材證到后，由工務(wù)部主管工程師確定切試片管號，并開具《理化試驗委托單》交檢驗課理化工程師，理化工程師劃樣后安排切試片、送檢。切完試片之后，理化工程師通知工務(wù)部主管工程師重新開管端坡口，檢驗課做外觀尺寸檢驗測量。

若因材證遲到，已測完外觀尺寸，理化工程師負(fù)責(zé)將切完試片之后的外觀尺寸與檢驗傳票重新核對并作修改，然后通知工務(wù)部主管工程師按修改后的檢驗傳票上的尺寸進(jìn)行噴標(biāo)作業(yè)，并在檢驗傳票上簽字，并通知品管課對該管尺寸進(jìn)行重點核對。由品管課催取報告。3.3.4外觀尺寸檢驗

由檢驗課外觀檢驗員依據(jù)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)逐根鋼管進(jìn)行幾何尺寸、外觀、重量和測長檢驗。檢查合格后，通知檢驗課成品檢驗員進(jìn)行成品檢驗。3.3.5成品檢驗

由檢驗課成品檢驗員對鋼管表面狀態(tài)和外觀尺寸進(jìn)行不低于20%的抽檢,并對除產(chǎn)品力學(xué)性能和化學(xué)成份分析之外,此前各過程的檢驗結(jié)果進(jìn)行核對,然后填寫《鋼管表面及外觀尺寸抽檢記錄》，所檢項目全部合格后，向庫管下達(dá)《工作聯(lián)系單》，通知庫管及主管工程師收集檢驗傳票并進(jìn)行標(biāo)示、涂裝作業(yè)。同時填寫《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》。3.4品管課巡檢

3.4.1品管課對整個過程進(jìn)行巡檢，并填寫《品管抽檢記錄》。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

3.4.2品管課焊接工程師對每個案子的焊接質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計，統(tǒng)計內(nèi)容包括一次焊接合格率、一次鏟修合格率和焊接缺陷率。并定期上報和公布。

3.4.3品管課焊接工程師對每個案子的典型缺陷進(jìn)行統(tǒng)計分析，并制定糾正和預(yù)防措施，監(jiān)督工務(wù)部實施。

3.4.4品管課工藝工程師對工藝紀(jì)律執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，并填寫《工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查記錄表》。4最終檢驗

4.1入庫檢驗，標(biāo)示、涂裝作業(yè)完成之后，由制程工程師填寫《工作聯(lián)系單》，通知檢驗課進(jìn)行入庫檢驗。

4.2檢驗課由成品檢驗員逐根對鋼管標(biāo)示和表面狀態(tài)進(jìn)行核對和檢驗，并填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》，發(fā)現(xiàn)問題，將《工作聯(lián)系單》附帶《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》副本交工務(wù)部主管工程師處理，處理完成后，由主管工程師報請檢驗課再次檢驗，并將再次檢驗結(jié)果填寫在《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》上。

4.3檢驗課檢驗合格后，攜帶《鋼管外觀尺寸檢驗報告》、《射線檢測報告》、《超聲波檢測報告》、《鋼管耐壓試驗報告》和《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》報請品管課進(jìn)行最終檢驗。

4.4品管課派員對標(biāo)示、表面狀態(tài)、外觀尺寸進(jìn)行抽檢，對外觀尺寸、無損檢測、機械性能和化學(xué)成份檢驗結(jié)果逐項核對，發(fā)現(xiàn)問題，立即向檢驗課和工務(wù)部相關(guān)單位發(fā)出《工作聯(lián)系單》，限期改正或返修。驗收合格后須填寫《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄單》一式兩份，一份隨檢驗課提交之報告和記錄一起報品管課長，由品管課長審核成品報告并簽字。一份交庫管，庫管依此進(jìn)行成品入庫。

4.5發(fā)貨檢驗：接到業(yè)務(wù)部簽發(fā)的《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》（發(fā)貨通知）后，品管課立即派員對鋼管的規(guī)格、鋼級、管號、爐批號、長度和標(biāo)準(zhǔn)等核對，外觀質(zhì)量復(fù)查，發(fā)貨前開具《鋼管質(zhì)證書》。

附件：

1、《質(zhì)量計劃書》

2、《原材料檢驗申請單》

3、《收料檢驗紀(jì)錄》

4、《工作聯(lián)系單》

5、《糾正措施通知單》

6、《不合格報告》

7、《檢驗傳票》

8、《制程管制記錄》

9、《工程師抽檢記錄》

10、《理化試驗委托單》

11、《鋼管表面及外觀尺寸抽檢記錄》

12、《鋼管外觀尺寸檢驗報告》

13、《射線檢測報告》

14、《超聲波檢測報告》

15、《鋼管耐壓試驗報告》

16、《品管抽檢記錄》

17、《鋼管入庫檢驗（驗收）記錄》

18、《鋼管質(zhì)證書》

19、《制程質(zhì)量統(tǒng)計表》 20、《焊接人員焊接質(zhì)量統(tǒng)計表》

21、《鏟修人員鏟修質(zhì)量統(tǒng)計表》

22、《緊急放行單》

23、《工藝紀(jì)律監(jiān)督檢查記錄表》