第一篇：電廠鍋爐采暖措施

云南鎮(zhèn)雄#2鍋爐采暖措施

由于天氣寒冷，為防止鍋爐受熱面及管道受到天氣寒冷帶來的傷害，采取以下取暖措施：

一、輔汽管道取暖

在8米爐后輔汽管道上引出一路Φ60*3的管道至55米包墻區(qū)爐右，在包墻55米爐右人孔門穿入管道，在包墻55米包墻里面用Φ108*4的管道做2個長20米的蛇形管加熱器。（再熱器、過熱器側(cè)各一個）在包墻內(nèi)Φ108*4的管道上，引出一路至水平煙道，在水平煙道里面做2個長20米蛇形管加熱器。在8米爐后輔汽管道上引出一路Φ60*3的管道至冷灰斗，在冷灰斗里面用Φ108*4的管道做2個長20米蛇形管加熱器。在冷灰斗管道最低點安裝Φ25mm疏水至渣溝，在包墻區(qū)、水平煙道蛇形加熱器回路末端安裝Φ25mm疏水至無壓放水母管

二、火爐取暖

在撈渣機3個關斷門上做3個直徑1.5米的大火爐，火爐下面用磚采取隔熱措施。從爐左8米進入進行加碳。

鍋爐工程處

2011-12-24

第二篇：電廠鍋爐吹管措施

＃ 機組吹管運行操作措施

一、吹管的目的

鍋爐的過熱器、再熱器和主蒸汽、再熱蒸汽管，在施工過程中內(nèi)部可能殘留雜物以及由于管道大氣腐蝕產(chǎn)生的氧化物等雜質(zhì)，將對機組的安全運行造成巨大危害，所以在機組啟動前必須進行蒸汽吹掃，以保證機組的安全經(jīng)濟運行。

二、鍋爐吹管范圍

鍋爐吹管范圍主要包括過熱器系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路系統(tǒng)、小機高壓系統(tǒng)。

本次吹管采用加裝消音器的方法降低吹管噪音。

三、吹掃系統(tǒng)介紹

1、第一階段，過熱器、主蒸汽、高壓旁路吹掃： 1)汽機中壓、高壓自動主汽門前的濾網(wǎng)應摘除。

2)將汽機兩側(cè)的高壓自動主汽門的門芯取出，裝上臨時堵板，并從門蓋上引出兩根臨時管。在兩根臨時管水平段上裝一個吹管臨時電動截止門及暖管用小旁路，吹管臨時門后的兩根臨時管與冷段管相連，在冷段再熱器減溫器后接兩根臨時管向空中排汽，排汽口向上傾斜。

3)過熱器、主蒸汽管道、低溫再熱管道系統(tǒng)吹掃。（圖中加黑部分）排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時電動門 消音器消音器

4)吹掃高壓旁路（不加靶板排氣口清潔即可）

在高排逆止門后兩根冷再管上分別加裝臨時堵板。在冷段至輔助蒸汽系統(tǒng)、至＃2高加及至軸封供汽管道上加裝臨時堵板。高旁電動閥用作吹管控制閥。兩個再熱器減溫器先不裝，用等徑的臨時管引出后排入大氣，排汽管方向朝斜上方安全區(qū)域，并應考慮排汽口的反作用力。高旁—冷段再熱蒸汽管路的吹掃在4～5次。吹掃流程圖見下圖（圖中加黑部分）

排汽管水壓至輔助蒸汽堵閥再閥心拆除熱器閥心拆除排汽管高壓缸排汽低旁汽包過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時電動門 消音器消音器

2、第二階段：過熱器、再熱器串聯(lián)吹掃（加靶板驗收）

1)恢復第一階段吹管臨時系統(tǒng)。

2)拆除再熱器減溫器處的臨時管，把再熱器減溫器安裝完。

3)主汽管與冷再管的連接：高壓缸排汽逆止門先不裝，將靶板架后的兩根臨時管與高排逆止門后的兩根冷再管相連。

4)再熱蒸汽熱段管與臨時主排汽管的連接：將兩個中壓自動主汽門的門芯取出，裝上臨時堵板，并從門蓋上引出兩根臨時管，引出的兩根臨時管和兩根臨時主排汽管相連。在從中壓缸引出的兩根臨時管水平段安裝兩套靶板架，靶板架的位置盡量靠近正式管路，并離開上游彎頭4～6米。

水壓至輔助蒸汽再再熱器減溫器堵閥閥心拆除熱器閥心拆除低旁汽包高壓缸排汽過熱器至二抽高旁軸封供汽高旁門主汽門M中聯(lián)門中聯(lián)門主汽門M臨時電動門 消音器消音器 5)低壓旁路不參與吹掃。

四、吹管應具備的基本條件

1、吹管前應檢查下列工作完成

1)檢查所有輔助系統(tǒng)分步試運合格，驗收資料齊全。

2)鍋爐本體及其附屬設備安裝、保溫工作結束，支吊架符合要求。3)鍋爐膨脹指示器安裝結束，影響鍋爐的臨時設施拆除。

4)冷態(tài)通風試驗結束，風量標定試驗完成，爐膛及煙風道系統(tǒng)內(nèi)部腳手架拆除，內(nèi)部雜物清理干凈。

5)鍋爐化學清洗完，酸洗用的臨時設施拆除，設備系統(tǒng)恢復正常。6)鍋爐燃油系統(tǒng)、空預器的蒸汽吹灰系統(tǒng)調(diào)試完。7)爐膛出口煙溫探針可以投用。

8)運行設備及系統(tǒng)的參數(shù)在DCS上調(diào)試好，正確投入。9)試運設備系統(tǒng)周圍照明充足。

10)吹管現(xiàn)場整潔，道路暢通，妨礙運行操作的腳手架拆除，無孔、洞等不安全因素。

11)平臺、欄桿、溝蓋板齊全。12)設備、閥門掛牌正確、齊全。

2、吹管前下列系統(tǒng)及設備應投入運行 1)廠用電系統(tǒng)已恢復正常，并投入運行。2)水源地供水設備投入運行或完好備用(根據(jù)廠區(qū)蓄水池水位決定)。3)輔機冷卻水系統(tǒng)投入運行。4)空壓機冷卻水泵投入運行。

5)廠用壓縮空氣系統(tǒng)投入運行，且儀用和雜用氣壓力正常。6)消防水系統(tǒng)已投入并運行正常。

7)煤場存煤充足、原煤倉上滿煤，輸煤系統(tǒng)程控完好備用。

8)化學制出充足、合格除鹽水，并且鍋爐補給水系統(tǒng)投入運行或完好備用 9)除灰、除渣系統(tǒng)正常可隨時投入運行。10)燃油系統(tǒng)投入運行。

11)除鹽冷卻水泵運行，除鹽冷卻水系統(tǒng)投入運行。12)啟動鍋爐運行正常，機組輔助蒸汽系統(tǒng)投入運行 13)DCS系統(tǒng)及其聲光報警系統(tǒng)。

3、下列設備聯(lián)鎖試驗合格，滿足運行要求 1)輔機冷卻水系統(tǒng)及其空壓機冷卻水泵。2)除鹽冷卻水泵及其系統(tǒng)。

3)凝結水泵、凝結水補充水泵及凝結水系統(tǒng)。4)電動給水泵組及輔助油泵。5)給水系統(tǒng)。

6)BOP、MSP、EOP、油箱排油煙機、主機潤滑油系統(tǒng)。7)密封油主油泵、密封油事故油泵、密封油排油煙風機。8)除氧器及除氧器上水泵。9)主機盤車電機。

10)主機頂軸油泵及其頂軸油系統(tǒng)。11)引風機、軸承冷卻風機及電機油站。12)送風機、風機油站及電機油站。13)空氣預熱器。14)火檢冷卻風機。15)暖風器疏水泵。16)爐膛出口煙溫探針。17)空氣預熱器吹灰器。18)制粉系統(tǒng)。

19)過熱汽減溫水、再熱汽減溫水。20)鍋爐疏水系統(tǒng)。

4、下列系統(tǒng)試運合格，并達到投運條件： 1)凝結水系統(tǒng) 2)給水系統(tǒng)

3)汽輪機潤滑油系統(tǒng) 4)電動給水泵潤滑油系統(tǒng) 5)頂軸油系統(tǒng) 6)發(fā)電機密封油系統(tǒng) 7)除氧器

8)汽輪機本體及管道疏放水系統(tǒng) 9)鍋爐疏放水系統(tǒng) 10)主、再熱蒸汽系統(tǒng) 11)風煙系統(tǒng) 12)燃油系統(tǒng)

13)爐水泵注水及冷卻水系統(tǒng) 14)暖風器系統(tǒng) 15)空予器吹灰系統(tǒng) 16)吸、送風機油系統(tǒng) 17)制粉、等離子系統(tǒng)

18)除氧器水位、凝汽器水位、各低壓高壓加熱器水位、主油箱油位、電動給水泵油箱油位、各疏水罐水位 19)吹管所加臨時系統(tǒng)（一公司負責）

5、下列主要電動門、調(diào)節(jié)閥、擋板已調(diào)試完畢且動作正常

1)輔機冷卻水系統(tǒng)：A、B輔機冷卻水泵出口電動門，主機潤滑油溫度調(diào)整閥，A、B、C給水泵潤滑油溫度調(diào)整閥。

2)凝結水系統(tǒng)：除氧器水位主、輔調(diào)整閥及旁路門，凝汽器水位調(diào)整閥及旁路門，凝水再循環(huán)閥及旁路門，凝汽器高水位溢流閥，凝結水泵出入口電動門，低壓加熱器進出口及旁路電動門。

3)給水系統(tǒng)：電動給水泵出入口門、電動給水泵出口旁路門，電動給水泵最小流量閥，高旁溫度水電動門，高壓加熱器入口三通閥及出口電動門，過熱器減溫水電動門，再熱器事故噴水電動門。

4)高低壓加熱器系統(tǒng)：所有低壓加熱器、高壓加熱器的正常、危急疏水門。5)汽輪機本體及疏放水系統(tǒng)：汽輪機各抽汽逆止門關閉，確認與疏水擴容器連接的與吹管無關的疏水門全部關閉，并掛“禁止操作”牌，汽輪機本體在高中壓調(diào)節(jié)閥前的疏水門開啟。

6)風煙系統(tǒng)：送風機動葉，引風機調(diào)節(jié)擋板，輔助風調(diào)節(jié)擋板，燃料風調(diào)節(jié)擋板，過燃風調(diào)節(jié)擋板。

7)燃油系統(tǒng)：啟動爐油壓調(diào)節(jié)閥，供油泵出口電動閥，燃油壓力調(diào)節(jié)閥，燃油跳閘閥，燃油再循環(huán)閥，油槍電磁閥。

8)空氣預熱器吹灰系統(tǒng)：輔汽至空氣預熱器吹灰電動閥，空氣預熱器吹灰電動疏水閥。

9)鍋爐疏放水系統(tǒng)：連排至連排擴容器調(diào)節(jié)閥，連排至定排擴容器電動閥，連排擴容器至除氧器調(diào)節(jié)閥，鍋爐前墻水冷壁放水電動門，鍋爐后墻水冷壁放水電動門。

10)制粉系統(tǒng)：一次風機入口調(diào)節(jié)擋板，一次風機出口聯(lián)絡擋板，冷一次電動擋板，空預器出口一次風擋板，磨煤機冷一次風調(diào)節(jié)擋板，磨煤機熱一次風調(diào)節(jié)擋板為，磨煤機關斷檔板，磨煤機出口門，密封風機入口擋板，磨煤機密封風門。

五、各系統(tǒng)及設備投入注意事項

1、水源地供水系統(tǒng)及設備的投入

供水系統(tǒng)投入運行時，主要是防止發(fā)生水錘和高位水池溢流。投入時一定要確認供水管道尾端的閥門在開啟位置，供水管線入口壓力在1.0～1.1MPa，升壓泵出口持壓泄壓閥的動作值正常在1.05～1.1 MPa，并且投入運行。在升壓泵啟動時一定要確認出口門在關閉位置，供水管線入口總門開度在10%。

2、除鹽冷卻水系統(tǒng)投入

除鹽冷卻水系統(tǒng)投入時，確認除鹽冷卻水泵聯(lián)鎖試驗合格，化學已準備足夠的除鹽冷卻水。在凝汽器補水或凝結水系統(tǒng)注水時一定要注意各主要輔機的冷卻水壓力的變化，特別是爐水循環(huán)泵的清洗水壓力變化。

3、輔機冷卻水系統(tǒng)投入

各主要輔機在投入冷卻水時在注意冷卻水壓力，對主冷油器、電動給水泵冷油器、汽動給水泵冷油器、投入冷卻水時一定要先投入油側(cè)后投入水側(cè)，防止油中進水。

4、凝結水系統(tǒng)投入

凝結水泵啟動前一定要檢查凝汽器水位正常在800mm以上，凝結水系統(tǒng)已恢復正常并注水完畢，啟動時一定要先開啟凝結水泵出口門10%再啟動泵，除氧器已具備投入條件。

5、給水系統(tǒng)投入

給水系統(tǒng)投入運行時，一定要確認除氧器水位正常，電動給水泵已進行各項靜態(tài)聯(lián)鎖試驗合格，在用電動給水泵上水時一定要確認給水系統(tǒng)的隔離措施正確，防止其它系統(tǒng)進入高壓給水。

6、輔助蒸汽系統(tǒng)的投入

輔助蒸汽系統(tǒng)投入時一定要確認高壓輔助蒸汽聯(lián)箱、低壓輔助蒸汽聯(lián)箱與#2機之間的隔離門關閉，并上鎖。

7、汽輪機潤滑油系統(tǒng)頂軸油系統(tǒng)的投入

確認主油箱油質(zhì)合格，油箱油位正常，投入主油位排煙機，潤滑油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗合格，啟動MSP、TOP油泵，EOP投聯(lián)鎖，檢查運行正常。在盤車投入前，一定要確認頂軸油壓力正常，油泵運行，潤滑油壓力正常。投入盤車運行后，一定要檢查各軸承回油及回油溫度、軸承溫度、轉(zhuǎn)子偏心正常，并記錄初次盤車電流。

8、發(fā)電機密封油系統(tǒng)投入

發(fā)電機油系統(tǒng)投入時，確認密封油真空泵電機接線正確，分離器油位正常，密封油真空泵啟動條件具備。主密封油泵啟動前一定要開啟出口門，溢流閥投入，密封油差壓閥解列。

9、爐水泵注水排空氣

爐水泵注水排空前一定要確認管道沖洗經(jīng)化驗合格后，爐水泵方可注水排空氣。檢查暖風器疏水泵運行正常，注水前檢查關閉＃1爐凝結水至＃1爐爐水循環(huán)泵清洗及充水隔離門，并上鎖。爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對爐水循環(huán)泵放水一、二次門關閉并上鎖。對爐水循環(huán)泵注水放空氣結束后，對爐水循環(huán)泵進出口放水總門關閉并上鎖。待鍋爐給水水質(zhì)化驗合格后，鍋爐方可上水。

10、引風機、送風機、一次風機投入

引風機、送風機、一次風機投入運行前一定要檢查各風機油站已投入運行，聯(lián)鎖試驗完畢正確，油壓正常，風機各動葉、靜葉角度在最小，風門、擋板位置正確。

11、投入燃油及蒸汽吹掃系統(tǒng)

燃油系統(tǒng)投入運行時，應確認關閉燃油至＃2爐供油總門，并上鎖。關閉＃2爐回油至燃油泵房總門，并上鎖。

12、投入汽包水位和爐膛火焰電視。

13、鍋爐上水（每次上水均要通知化學加藥）

鍋爐上水用電泵上水，在啟動電動給水泵前，檢查電泵啟動條件滿足，泵組排空氣完畢。鍋爐上水時要注意控制上水時間，汽包水位至+200mm時停止上水，啟動爐水泵。上水水質(zhì)必須合格。

14、投入火檢冷卻風機，檢查運行正常。

15、啟動空氣預熱器，檢查運行正常。

16、送、引風機投入

送、引風機啟動后，檢查運行正常，調(diào)整風量在＞25%最大風量，輔助風擋板投自動，維持大風箱/爐膛差壓在380Pa，調(diào)整爐膛負壓為-100Pa。

六、吹管的方法和步驟

1、鍋爐點火升壓

1)按冷態(tài)點火條件檢查鍋爐各汽、水閥門位置正確，聯(lián)系燃料往＃1爐A原煤倉上煤質(zhì)符合要求的好煤。

2)檢查暖風器、爐水循環(huán)泵系統(tǒng)正常，進行爐水泵清洗注水，爐水泵清洗注水放空氣后，投入連續(xù)注水。

3)檢查除氧器水溫與汽包壁溫差＜90℃，啟動電動給水泵，調(diào)節(jié)電動給水泵轉(zhuǎn)速，控制給水流量60～120t/h，進水全部時間＞2小時。4)在汽包水位計出現(xiàn)水位時，降低電動給水泵轉(zhuǎn)速，使水位緩慢上升至＋200mm，關閉電動給水泵出口門，停止上水。

5)啟動B爐水循環(huán)泵，當汽包水位降至最低可見水位時，停止B爐水循環(huán)泵，上水至＋200mm。啟動A爐水循環(huán)泵，水位穩(wěn)定后，啟B、C爐水循環(huán)泵。6)啟動一臺火檢冷卻風機，將另一臺火檢冷卻風機投入備用。7)投入爐膛煙溫探針。8)啟動A、B空氣預熱器。

9)啟動A、B吸、送風機，調(diào)節(jié)送風機和風箱擋板使送風量＞25％BMCR，使大風箱與爐膛間的壓差為380Pa，并維持爐膛負壓－100Pa。10)進行爐膛吹掃，并進行5min倒計時。11)爐膛吹掃完成后。

12)確認所有點火條件滿足后，并檢查A制粉系統(tǒng)等離子點火系統(tǒng)正常，投入A磨煤機等離子暖風器，使A磨煤機入口風溫達160℃。

13)將A制粉系統(tǒng)切至等離子點火模式，進行磨煤機暖磨程序，當A磨煤機分離器出口溫度達65℃，投入A磨煤機等離子裝置并四角拉弧正常。14)啟動A磨煤機和給煤機，確保磨煤機分離器出口溫度，鍋爐點火。15)點火成功后，及時做好燃燒調(diào)整工作；并以檢查燃燒情況，對燃燒不正常應找出原因予以消除。

16)控制好磨煤機出力，確保過剩空氣系數(shù)在正常范圍內(nèi)，使爐膛熱負荷均勻，升溫、升壓符合要求；升壓速度＜0.05MPa/min，升溫速度＜1.5℃/min。17)當汽包壓力升至0.1MPa，進行水位計沖洗。18)當汽包壓力升至0.15MPa，關閉汽包空氣門。

19)當汽包壓力升至0.2MPa，關所有空氣門。

20)當汽包壓力升至0.5MPa，關閉頂棚管入口集箱疏水電動門。21)汽包壓力維持0.5MPa，進行鍋爐熱緊螺栓工作。

22)汽包壓力升至0.7MPa，打開臨時吹管電動門旁路門，進行暖管工作。23)汽包壓力升至1.0MPa，關閉過熱器系統(tǒng)所有疏水門，打開臨時吹管系統(tǒng)的所有疏水門，打開機側(cè)所有疏水門。

24)汽包壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表。

25)汽包壓力升至2.0MPa時，穩(wěn)定壓力不變。進行臨時管道暖管工作，緩慢開大吹管臨時電動門，當排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，且排汽溫度大于120℃時，暖管結束，緩慢關小臨時管道及汽機側(cè)各部疏水門，鍋爐開始升壓，在升壓時應控制好主汽溫度。

26)鍋爐開始吹管前，檢查汽包水位保護已解除。

2、第一階段吹管(過熱器系統(tǒng)、高旁管路-冷再管路)初壓：4.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽溫度：350℃～450℃

1)過熱器系統(tǒng)的吹掃

1.1 汽包壓力升至3.8MPa，檢查全關汽包連排及吹管臨時電動門。

1.2汽包壓力升至4.0MPa，全開吹管臨時電動門試吹一次，當汽包壓力降至3.0MPa時，關閉吹管臨時電動門。試吹的目的在于檢查臨時系統(tǒng)支撐及固定情況，掌握鍋爐補水規(guī)律，掌握吹管臨時電動門全關過程中汽包壓降值，從而確定正式吹管時關門時間，并校核吹管參數(shù)。1.3 檢查吹管臨時系統(tǒng)沒問題后，進行連續(xù)吹掃4－5次。

1.4 在本階段吹掃末期，選擇適當時間進行主汽減溫水管路的蒸汽反吹掃，控制汽包壓力在4.0MPa，每條管線吹掃20分鐘。2)高旁管路-冷再管路的吹掃

2.1 汽包壓力升至4.0MPa，全開高壓旁路臨時控制電動門，試吹一次，約2分鐘后，關閉高壓旁路臨時控制電動門；

2.2 當汽包壓力升至5.0MPa，正式吹掃高旁-冷再管路，當汽包壓力降至3.5MPa時，關閉臨時電動控制門，停止吹掃。本階段共吹掃5次，不加靶板。

3、第二階段吹管(過熱器、再熱器串聯(lián)吹掃)初壓：6.0MPa；（汽包壓力）終壓：3.0MPa；

主汽、再熱蒸汽溫度：350℃～450℃

1)在第一階段吹掃結束后，鍋爐降壓放水。2)維持適當?shù)纳郎亍⑸龎核俾噬龎褐?.0MPa，全開吹管臨時門，試吹一次。當汽包壓力降至3.0MPa，關吹管臨時門。3)吹管臨時門全關后，鍋爐繼續(xù)升壓。

4)當汽包壓力升至6.0MPa，打開吹管臨時電動門開始正式吹管，當汽包壓力降至3.5MPa時，關閉臨時吹管門，結束本次吹管。5)重復上述正式吹管過程，直至系統(tǒng)靶板合格為止；

4、注意事項

1)檢查暖風器疏水泵運行正常，爐水循環(huán)泵注水管路沖洗合格后，對爐水循環(huán)泵放水一、二次門關閉并上鎖，對爐水循環(huán)泵進出口放水總門關閉并上鎖。2)鍋爐上水、點火過程中，應注意汽包上、下壁溫差＜46℃，當汽包上、下壁溫差≥46℃時，應減緩鍋爐上水或升壓速度，控制爐水溫升率＜1.5℃/min。3)加強巡檢，每小時檢查一次鍋爐膨脹情況，并記錄鍋爐膨脹指示器指示值。4)當爐膛出口煙溫至538℃時，必須立即退出煙溫探針。

5)吹管過程中，要解除汽包水位保護，但需嚴密監(jiān)視汽包水位，保持較高汽包水位，防止汽包水位過低，影響爐水循環(huán)泵正常運行；當汽包水位過高時，應通過降低開啟后墻水冷壁下集箱放水門和開大連續(xù)排污調(diào)節(jié)門進行放水。6)鍋爐整個吹管期間等離子點火，控制制粉系統(tǒng)出力維持燃燒，應投入空氣預熱器連續(xù)吹灰。

7)吹管運行中，運行人員要經(jīng)常就地檢查爐內(nèi)燃燒情況，當發(fā)現(xiàn)燃燒不完全時，應立即匯報進行燃燒調(diào)整。

8)吹管運行中，要確保參數(shù)：P≤6.0MPa，t≤430℃，以保證吹管安全，當達到吹管壓力時應迅速打開吹掃門。

9)運行時應密切注視再熱器入口壓力≤3.4MPa。

10)吹管過程中，當吹管臨時電動門關閉時，應加強排污以提高蒸汽品質(zhì)，在打開吹管臨時電動門時，停止排污。

11)當發(fā)生MFT時，應重新進行爐膛吹掃合格后才能點火。

5、吹管合格標準

1)過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)大于1。

2)在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)（盡量靠近正式管道）裝設靶板。在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次打靶檢查，第二次靶板上沖擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點，即認為吹管合格。

第三篇：電廠鍋爐調(diào)試措施11-燃燒調(diào)整

技 術 文 件

編號：

****電廠2×200MW機組擴建工程

#1機組鍋爐燃燒調(diào)整試驗措施

2010年1月15日

**熱電#1機組鍋爐燃燒調(diào)整試驗措施

目 錄

1.鍋爐簡介和試驗目的··········2.試驗內(nèi)容···············3.試驗需要記錄的數(shù)據(jù)··········4.注意事項···············5.試驗所用儀器清單···········

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**熱電#1機組鍋爐燃燒調(diào)整試驗措施

1.鍋爐簡介和試驗目的

本鍋爐為東方鍋爐有限責任公司生產(chǎn)的670/13.7-20型一次中間再熱，單汽包自然循環(huán)，單爐膛，平衡通風，固態(tài)排渣，煤粉爐。制粉系統(tǒng)采用中儲式乏氣送粉系統(tǒng)，四角切圓燃燒方式，鍋爐主要技術參數(shù)為：

最大連續(xù)蒸發(fā)量： 670 t/h 額定蒸汽壓力： 13.7 MPa 額定蒸汽溫度： 540 ℃ 再熱器蒸汽流量： 583t/h 再熱器進/出口壓力： 2.6/2.4Mpa 再熱器進/出口溫度： 320/540℃ 鍋爐保證熱效率： 92.62 % 給水溫度： 249 ℃

鍋爐燃燒調(diào)整試驗通過對鍋爐進行燃燒調(diào)整，使得在不同負荷下鍋爐參數(shù)達到設計參數(shù)，各項損失趨于最小，使鍋爐在高效率下運行。

2.試驗內(nèi)容：

2.1.鍋爐在３０％、６０％、１００％負荷下分別進行燃燒調(diào)整試驗；

2.2.根據(jù)爐膛出口煙溫分布情況、排煙溫度及煙氣含氧量，適當調(diào)整各層二次風和一次風的風量，確定合理的二次風量和風速，使鍋爐運行參數(shù)達到設計參數(shù)；

2.3.調(diào)整粗粉分離器出口分離擋板以調(diào)整煤粉細度，根據(jù)鍋爐燃燒情況確定合理的一次風量和最佳風煤比，根據(jù)鍋爐運行狀態(tài)及飛灰可燃物含量確定最佳煤粉細度。

3.試驗需要記錄的數(shù)據(jù)：

主汽壓力、溫度；再熱蒸氣壓力、溫度；主蒸汽流量；

給水溫度；排煙溫度；煙道煙溫；

煙氣含氧量；

磨煤機入口風量、風壓；一次風壓；二次風壓、風量

給煤量；燃油壓力和燃油量

4.注意事項：

**熱電#1機組鍋爐燃燒調(diào)整試驗措施

4.1.鍋爐燃燒調(diào)整試驗應在燃燒穩(wěn)定的前提下進行，若調(diào)整中出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)的現(xiàn)象，應停止試驗，恢復鍋爐穩(wěn)定運行；

4.2.燃燒調(diào)整中應密切監(jiān)視鍋爐運行參數(shù)及受熱面溫度的變化趨勢，發(fā)現(xiàn)異常情況應盡快查明原因，立即處理；

4.3.試驗前應準備好取樣設備、測量儀器及勞保用品； 4.4.試驗前應向有關人員進行技術交底，并做好安全措施。

5.試驗所用儀器清單：

煙氣分析儀；抽塵泵；

煤粉取樣設備；

光學高溫儀；

飛灰等速取樣裝置；

電子微壓計

靠背管及硅膠管

第四篇：壁掛鍋爐采暖優(yōu)劣勢分析

燃氣壁掛鍋爐采暖優(yōu)劣勢分析

第一,從投資的角度比較

1.一次性投資較大鍋爐要少且綜合造價低,可以充分體現(xiàn)差異化項目的優(yōu)勢,利于提高項目和開發(fā)商的社會知名度；

2.一次投資相當于購買了一個2in1的產(chǎn)品,可同時提供衛(wèi)生熱水和采暖,節(jié)約生活熱水設備的再投資；

3.可以節(jié)約建設用地的占用,有利于多開發(fā)一部分建筑面積或增加綠化用地； 第二,從安全性的角度比較

1.壁掛鍋爐不屬于高壓容器,而且還設置了十幾項的安全保護措施；

2.不會出現(xiàn)燃燒機爆炸、鍋爐房火災等問題；

3.壁掛爐密閉平衡燃燒,不會影響室內(nèi)空氣質(zhì)量環(huán)境,也不會發(fā)生燃燒泄漏事故； 第三,從物業(yè)管理的角度比較：

1.利于實現(xiàn)分戶供暖和計費,避免交費糾紛和物業(yè)收費難的問題；

2.系統(tǒng)運營費用低,物業(yè)管理部門不負責壁掛爐的日常維護、檢修、管理以及運營等工作,也不需要有管理人員；

3.不受政府最低供暖溫度要求的限制；

4.不存在頂樓與底層溫度差過大的困惑；

5.不會引起群體性供暖糾紛事件；

第四,從節(jié)約能源的角度比較：

1.熱效率更高,進口機一般都在90%以上,冷凝鍋爐可高達107%以上；

2.傳輸管道的熱損失,也釋放在業(yè)主自己家里；

第五,從使用者的角度比較：

1.運行穩(wěn)定、安全高效,分戶取暖費用低于集中供暖費用；

2.可以24小時提供即時性生活熱水并保持水溫恒定；

3.個性化采暖,可自由調(diào)整室內(nèi)溫度和供暖起止時間；

4.人性化設計,操作簡便,可以進行自動或遠程控制房間溫度；

5.系統(tǒng)的運行狀態(tài)和異常現(xiàn)象都會自動予以顯示,便于快速排除故障；

6.具有極強的外接散熱系統(tǒng)、儲水罐等外接設備能力；

7.對采暖系統(tǒng)的散熱方式要求低,可以用散熱器、地暖或風機盤管；

8.優(yōu)美典雅的全歐式風格,具有極強的裝飾性；

9.能簡單便捷靈活的解決南方非法定采暖區(qū)的采暖需求；

10.更適合于第二套以上居所使用,不使用不產(chǎn)生任何費用。

第六,從環(huán)保角度比較：

煙塵濃度,CO2排放量、NOX的排放量等完全滿足國家環(huán)保要求。

燃氣壁掛鍋爐分戶采暖的比較劣勢：

1..業(yè)主不能花錢買供暖和服務,必須自己承擔管理和維護壁掛爐的工作；

2.不適用于醫(yī)院,學校、辦公樓等公共建筑。

第五篇：供熱采暖取暖鍋爐安全管理制度

質(zhì)量技術監(jiān)督局與教育局聯(lián)合檢查學校鍋爐確保冬季供暖

隨著供暖期的臨近，連日來，吉木薩爾縣質(zhì)量技術監(jiān)督局與教育局聯(lián)合對全縣各學校冬季供暖工作前特種設備安全進行檢查，確保學生的冬季供暖。

在檢查中，執(zhí)法人員先后到老臺小學、三臺小學和泉子街中學等六所自供暖學校的小型常壓供暖鍋爐進行檢查。重點檢查了安全管理制度制定及執(zhí)行情況、鍋爐工是否具有從業(yè)資格及上崗情況，鍋爐相關運行、交接班和維護保養(yǎng)記錄等。經(jīng)查，各學校供暖校鍋爐使用的壓力表已經(jīng)過檢定，但個別學校沒有鍋爐管理制度、操作人員持證上崗制度、鍋爐相關運行記錄、交接班和維護保養(yǎng)記錄，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，責令相關學校限期整改，確保供暖鍋爐安全運行和使用。與此同時，還對全縣四家熱力公司特種設備使用情況進行檢查。（供熱采暖取暖鍋爐安全管理制度|

取暖鍋爐安全管理制度

1、鍋爐房安全保衛(wèi)制度

一、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關領導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關領導批準，不準入內(nèi)。

二、當班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程和巡回檢查制度。

三、非當班人員，未經(jīng)帶班人員同意，不準開關鍋爐房的各種閥門、煙風門及電器開關。無證司爐工、水質(zhì)化驗人員不準單獨操作。

四、禁止鍋爐房存放易燃易爆物品所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺要存放在指定地點，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

五、鍋爐在運行或壓火期間，房門不準鎖住或插住，壓火期間要有人監(jiān)視。

六、鍋爐房要配備有消防器材，認真管理，不要隨便移動或挪作它用。

七、鍋爐一旦發(fā)生事故，當班人要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關領導。

2、巡回檢查制度

一、為了保證鍋爐及其附屬設備正常運行，以帶班班長為主按下列順序每兩小時至少進行一次巡回檢查。

二、檢查上煤機、除渣機、二次風機、鼓風機、引風機是否正常，電動機和軸承溫升是否超限(滑動軸承溫升≯35℃，最高≯60℃，滾動軸承溫升≯40℃，最高≯70?C)。

三、檢查燃燒設備和燃燒工藝是否正常。

四、檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐墻是否有異常現(xiàn)象。

五、檢查水箱水位，給水泵軸承和電動機的溫度，各閥門開關位置和給水壓力是否正常。

六、檢查除塵器是否漏風，水膜除塵器水量大小。

七、檢查爐渣清除情況。

八、檢查安全附件和一次儀表，二次儀表是否正常，各指示信號有無異常變化。

九、檢查爐排變速箱、前后軸、風機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。

十、巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結果記入鍋爐及附屬設備的運行記錄內(nèi)。

3、司爐工交接班制度

一、接班人員按規(guī)定班次和規(guī)定時間提前到鍋爐房做好接班準備工作，并要詳細了解鍋爐運行情況。

二、交接班者要提前做好準備工作，進行全面認真檢查和調(diào)查，保持鍋爐運行正常。

三、交接班時，如果接班人員沒有按時到達現(xiàn)場，交班人員不得離開工作崗位。

四、交班者要作到“五交”和“五不交”。五交是：

1：鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常； 2：鍋爐安全附件、報警和保護裝置靈敏可靠； 3：鍋爐本體和附屬設備無異常；

4：鍋爐運行記錄資料、備件、工具、用具齊全； 5：鍋爐房清潔衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。五不交是：

1：不交給喝酒和有病的司爐人員；

2：鍋爐本體和附屬設備出現(xiàn)異常現(xiàn)象時不交； 3：在處理事故時，不進行交班； 4：交班人員不到位時，不交給無證司爐； 5：鍋爐壓力、水位、溫度和燃燒不正常時不交。

五、交接班時，由雙方共同按巡回檢察路線逐點逐線檢查，將要交接的內(nèi)容和存在的問題認真記錄在案。

六、交接班要交上級有關鍋爐運行方面的指令。

七、交接班在交接記錄中簽字后又發(fā)現(xiàn)了設備缺陷，應由接班者負責。

學校安全管理制度素材

（三）——鍋爐安全管理制度

鍋爐安全管理制度

1、常壓熱水鍋爐的使用單位要遵守《小型和常壓熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)定》，建立健全鍋爐房的各項規(guī)章制度，指定鍋爐房專（兼）職負責人進行管理。

2、接班前按規(guī)定巡視檢查各種設備，包括：水位表、壓力表、溫度計等運行情況，交接班時要核對運行記錄、清點用具，并詳細了解鍋爐運行情況。

3、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，認真學習鍋爐有關方面的專業(yè)知識，不斷提高水平，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。

4、使用鍋爐單位要配備專職或兼職鍋爐安全管理人員，管理人員要經(jīng)過考核，取得《鍋爐管理人員資格證書》，方能從事鍋爐管理工作。

5、接班人員按規(guī)定、班次和規(guī)定時間提前到鍋爐房做好接班準備工作，并了解鍋爐運行情況。

6、交接班者提前做好準備工作，進行認真全面的檢查和調(diào)查，保持鍋爐正常。

7、交接班時，如果接班人員沒有到達現(xiàn)場，交班人員不得離開工作崗位。

8、交班人員應向接班人員介紹設備運行、水質(zhì)化驗和鍋爐排污等方面有關問題，沒有辦理交接手續(xù)，交接人員不得離開工作崗位。

設備維護保養(yǎng)制度

1、鍋爐安裝前，使用單位應寫出申請報告，持鍋爐有關資料到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局辦理安全審批手續(xù)，未經(jīng)許可，不得施工。

2、鍋爐安裝、修理和改造應有具有鍋爐安裝資格的單位安裝。鍋爐安裝必須接受當?shù)劐仩t安全檢查部門的監(jiān)督，經(jīng)驗收合格后，由當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)給使用登記證，方可使用。

3、為確保鍋爐安全運行，延長其使用壽命，必須堅持每天對鍋爐、管道和附屬設備進行日常維護、保養(yǎng)和檢修。

4、常壓熱水鍋爐投入使用后，使用單位不得擅自改變鍋爐結構、閥門和管路系統(tǒng)。

5、鍋爐設備是在不停爐的狀況下進行經(jīng)常性的保養(yǎng)，運行的常壓鍋爐實行定期內(nèi)外部檢驗。

6、跑、冒、滴、漏的閥門要及時檢修或更換。

7、鍋爐運行時保持鍋爐本體清潔，無污垢、無滲漏，無銹和腐蝕，認真詳細地填寫設備維修保養(yǎng)記錄。

鍋爐房安全、衛(wèi)生制度

1、鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員、有關領導及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)許可不準入內(nèi)。

2、當班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程。

3、禁止鍋爐房存放易燃易爆等其它雜物，所需裝用少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點，并注意檢查燃燒中是否有爆炸物。

4、鍋爐在運行或壓火期間，房門不許鎖住或拴住，壓火期間要有人監(jiān)視。

5、鍋爐房要配有滅火器材，認真管理，不要隨便移動或挪作他用。

6、鍋爐用煤、備品備件、操作工具應放在指定的地方，擺放整齊。

7、鍋爐房地面、墻壁、門窗經(jīng)常保持清潔衛(wèi)生。

8、煤廠、渣場要分開使用，煤堆、渣堆要定期灑水，堆放整齊。

9、主管領導要定期、不定期地對運行記錄、環(huán)境衛(wèi)生進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

鍋爐工工作職責

一、按規(guī)定時間準時上班，做好交接班記錄，不得隨便離開工作崗位，有事請假。

二、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。努力學習鍋爐安全技術知識，不斷提高操作水平。

三、定期對鍋爐和附屬設備進行保養(yǎng)，隨時檢查暖氣片和管道，保證正常供暖。

四、保證鍋爐房設備及室內(nèi)外的環(huán)境衛(wèi)生，隨時清理爐灰，確保爐內(nèi)外清潔。

五、出現(xiàn)事故及時上報，實事求是的寫出書面事故報告，待調(diào)查清楚，分清責任后，對玩忽職守造成事故損失，追究其責任，按價賠償。

六、積極配合門衛(wèi)做好學校安全保衛(wèi)工作，看好學校財物，凡星期六日休息，和節(jié)假日要堅持同門衛(wèi)值班。