第一篇：電廠鍋爐節能降耗研究論文

第一篇

一、電廠鍋爐的研究意義

隨著經濟的發展，我國不斷深入進行工業化的建設，因此，對于目前的發展而言，需要更多的能源。節約能源和降低能源消耗作為目前需要重點進行關注的事情，在能夠保證社會和諧發展的同時，也存在一些問題。例如，隨著消費的群體不斷加大，導致能源消耗的增多，因此會導致一定的供不應求。再加上對于使用的能源而言，具有較低的利用率，因此會造成一定的能源浪費。針對以上問題，電廠鍋爐施行相應的節約能源和降低能源消耗措施，以期有效提升能源的利用效率，滿足經濟的發展。但是在使用電廠鍋爐促進經濟發展的同時，也會產生一定的有害物質，導致環境的污染。舊的發展理念是先污染后治理，已經不能夠滿足現代社會的飛速發展，基于這一事實，需要國家對自身的發展觀念進行一定程度的更改，從而降低電廠鍋爐的污染，在合理保護環境的基礎上，進行經濟方面的持續發展。所以對于節約能源和降低能源消耗的相關措施成為目前需要關注的重點內容。

二、電廠鍋爐使用問題

對于一個電廠的發展而言，其受到很多環節的影響，具體包括電廠鍋爐的動力供應、電廠鍋爐相關使用設備、電廠鍋爐自身的容量和參數等。所以，不斷提升的技術會增加電廠鍋爐的發電效率。對于我國半個世紀的發展而言，對于電廠鍋爐方面的問題已經取得了顯著的成就，如二十世紀八十年代的垂直上升鍋爐的制造和配套電廠鍋爐的組合等。這類成就能夠更好地對我國相關電力方面的產業存在較好的支撐。目前我國使用電廠鍋爐的主要區域是對人們生活的能源進行供應。我國對于電廠鍋爐的使用問題而言，主要存在的問題包括鍋爐使用過程多次發生熄滅、鍋爐內可燃物產生的灰塵較多、鍋爐設備過于老化和陳舊等。

三、電廠鍋爐改進辦法

(一)輔機節能。對一個動力設備使用效率影響最大的一點就是電廠鍋爐的輔機效率，并且這些輔機也會對節約能源和降低能源消耗方面存在影響。對于主系統的節約能源問題，多數設計者都能夠納入考慮之中，但是對于輔助系統而言，其節約能源方面的問題則會被大大忽略。對于一個電廠鍋爐而言，輔機對于電廠鍋爐的正常運行起到了至關重要的作用，并且輔機也作為一個能源消耗過程中最主體的部分，需要我們在今后對電廠鍋爐進行相應的節約能源和降低能源消耗時，將輔機的相關部件進行改造，從而有效提升電廠鍋爐的使用效率。比如，使用風機改造葉輪，能夠更好地幫助系統降低能源消耗。利用風機的不同工作電長產生不同的工作效果，從而有效降低風機的負荷，以此來達到節約能源和降低能源消耗的目的。

(二)合理開啟和關閉輔機。對于一個電廠鍋爐而言，其工作效率受到電廠鍋爐運行參數相關配置的合理性影響。多數的電廠使用一致的參數進行鍋爐的運行，造成行業內污染持續增多的問題。我國使用的電廠具有直吹式制粉配置，會嚴重影響系統的磨組，因此對于這種系統進行開啟和關閉，是一個相當復雜的大工程。從某種程度上講，也就是說輔機的開啟和關閉嚴重制約了節約能源和降低能源消耗。所以需要我們對于電廠鍋爐的內部運行參數進行合理的調整，從而有效節約系統能源和降低能源消耗。為有效地避免高峰用電時發生故障，需要我們有效地對電網價格進行了解，并合理制定其價格，例如在用電低谷時，可以進行一定的切換。開啟和關閉輔機時，需要盡量提升電廠的使用效率，而不是僅僅依靠提升電廠的成本來增加效率。

(三)使用變頻調速法。為了保證電廠鍋爐的正常工作，需要使用多種輔機進行相應的配合，因此，輔機具有其存在的意義。輔機由于具有相對復雜的組成，需要依靠工作人員對于輔機的熟練程度進行機器的調整工作。對于輔機系統內有關風機和水泵的相關使用，目的都是為了提升鍋爐進行定向加速的運行作用。隨著電廠鍋爐的規模擴大，導致其工作量的提升，相應地，輔機的工作負荷也變多。針對這一情況，需要我們改變輔機中風機的出口擋板或者入口檔板，或者是改變水泵的出口閥門進行對應的調節工作，從而有效降低輔機運轉的負荷。不過，對于這一改變，會影響輔機的使用效率，并且不能夠很好地降低能源的消耗。針對這一問題，使用對應的變頻調速設備，可以很好地解決能源損耗等諸多方面的問題。正是由于變頻調速設備，可以根據不同情況進行有針對性的調整，才能夠更好地保證設備進行高效率的工作，從而有效降低能源消耗，提升輔機運行效率。

(四)設計照明設備。根據不同電廠鍋爐內的情況，進行相應照明設備的設計，能夠有效地促進能源的合理使用。照明設備能夠明顯地保證輔機的工作，提升電廠鍋爐的使用效率，給工作人員提供一個盡可能安全的工作環境。對于一般機器的照明設備而言，主要選擇直接的燈光設備進行照明工作，能夠在很好地解決黑夜給工作帶來的不便的同時，盡可能滿足電廠的日常工作。但是這一照明設備具有明顯的缺點就是不能夠很好地節約能源與保護環境。因此，為了尋找節約能源和降低能源消耗的有效方案，需要我們聘請專業的設計團隊進行照明設備的設計工作，從而達到最科學的照明效果，并可合理保護環境和節約能源。

(五)加強對燃料的管理。燃料作為電廠鍋爐內較為重要的環節，涉及到多方面的管理。因此，對于一個燃料的采購問題，不但要保證有一個安全的電力輸送，還要求保證燃料能夠有一個相對均衡的供應，以此來盡可能地保證能源的利用。燃料成本作為電廠發電相關成本的重要組成，需要充分考慮在采購和運輸燃料時，合理降低成本。使用相同的成本提高采購質量，使用合理的辦法進行運輸和存儲，從而降低燃料的損耗。如此可以更好地對成本進行降低，以及有效減少資源的消耗，達到節約能源和降低能源消耗的目的。

四、結語

綜上所述，本文主要討論有關電廠鍋爐在節約能源和降低能源消耗上的解決辦法，具體包括對輔機的使用，變速調頻設備以及相關照明設備上的改進措施。雖然我們目前對于電廠鍋爐在節約能源和降低能源消耗上的研究已經取得了一定的成果，但是電廠鍋爐在節約能源和降低能源消耗方面的研究是一個錯綜復雜的漫長過程，需要我們合理提升主系統的同時，還要兼顧輔系統。對電廠進行有關節約能源和降低能源消耗的開展，既有利于電廠鍋爐的自身發展，又給國家的可持續發展帶來幫助。

作者:林東海 單位:國電泉州熱電有限公司

第二篇

1電廠鍋爐節能降耗的意義

1.1能源和環境形勢日臻嚴峻

隨著經濟和社會的快速發展，人們的生活質量和社會面貌都發生了巨大的變化，同時，一些片面追求經濟水平提升的發展模式也要讓生態環境遭受了巨大的損害。由于能源利用效率低，如今許多自然資源變得稀缺，與這些能源相關的產業和研究領域也因此難以生存和發展。對生態環境的保護意識的低下，也讓許多大范圍的自然災害此起彼伏，社會生產和人們生活的正常、穩步進行構成了威脅。尤其是在煤、石油、天然氣等一些不可再生的能源方面，現代許多以此為支撐的技術和設備，由于這些資源的逐漸匱乏，也難以在人們工作和生活中發揮出其應有的作用。因此，近些年來，人們逐漸意識到節能減排的重要性。并相繼提出了與之相呼應的方針和辦法。人們對新能源的探索和節能技術的研究腳步也逐步向前邁進。盡管人們為節能減排作出了如此多的努力，但目前能源形勢仍舊嚴峻。電廠鍋爐作為電廠發電過程中所使用到的能量轉換裝置，必然會有許多能量從這一生產環節中流失。因此，加強鍋爐節能降耗方法和措施的研究，是提升能源利用率，為緩解地球資源形勢的重要部分。

1.2電廠鍋爐承擔著巨大的能量轉換任務

在日臻嚴峻的資源形勢和氣候環境條件的驅使下，人們在新能源的開發，以及節能減排事業的發展方面都作出了巨大的努力。盡管在快速發展的經濟和科技地推動下，新能源及相關技術已經在人們的工作和生活中有所運用，特別是新的清潔能源發電技術已經能夠向人們提供大量電力的情況下，火力發電仍舊在電力市場中占據著最重要的地位。火力發電廠在發電的過程中，主要將天然氣、石油等燃料放入鍋爐當中燃燒，然后在適當的時機，將適量的熱水加入到其中，在高溫的炙烤下，這些水迅速轉換成蒸汽，同時將燃料中所含有的能量帶走，水蒸氣也因此具備巨大的動能和熱能。最后通過將這些貯備這巨大能量的水蒸氣聚集在固定的容器當中，以建立高壓，帶動汽輪機旋轉，實現水蒸氣熱能、動能與汽輪機機械能的轉換。由于在發電的過程中，所涉及的是高溫、高壓的環境，同時所采用的鍋爐、汽輪機等設備體積和質量都比較大，與與空氣接觸的面積也相對較大，因此在實際的作業過程中，難免會有能量的損失。而這能量損失的多少，與儀器設備的設計制造水平和工作人員的操縱水平有著巨大的關系。鑒于電廠發電過程中，鍋爐工作時會有大量能量的散失，而能量散失的多少，是能夠通過技術的改進和人員的管理實現減少的，所以，加強電廠鍋爐節能降耗措施的研究有著重要的意義。

2電廠鍋爐節能降耗的有效措施

2.1對電廠鍋爐設計和制造技術的改進

隨著人們工作和生活中對電力的需求量和質量的要求日臻提升，現代火力發電廠中所使用的鍋爐不僅在體型上變得巨大、結構上變得復雜，同時在所使用的材料和各個部件之間的聯接和配合方式上也發生了很大的變化。盡管鍋爐在工作的可靠性、穩定性和壽命上都較以往取得了新的進步，但許多電廠的鍋爐在運行的過程中，仍舊難以保障高的能源利用效率，造成了大量能源的浪費。為了適應時代的發展，提升能量的利用率，需要電廠鍋爐的設計者在對當前的鍋爐進行改造的過程中，針對鍋爐運行時常出現的問題和自身在節能減排方面的缺陷，對其結構和材料作及時的調整。鍋爐的制造者在對鍋爐進行制造和加工時，要嚴格按照相關的制造流程和加工工藝進行，同時要認真對待每一個鍋爐加工制造環節，保障加工制造的精度，使制造出來的鍋爐能夠按照設計者的意圖工作，實現發電和節能降耗。

2.2升級鍋爐燃燒技術

要實現鍋爐的節能降耗，最主要的是減少不同形勢的能量在裝換的過程中的損失。燃料燃燒是火力發電時的重要環節，燃料燃燒質量的好壞，不僅影響著燃料能量的充分釋放，同時還會影響顆粒、粉塵等對環境有害的物質的產生。因此，升級鍋爐燃燒技術對提升能量利用率、降低能量轉換過程中能量損失有著重要儀器。目前常用的鍋爐燃燒技術主要有低氮氧化物燃燒技術和電廠鍋爐煙氣余熱利用節能技術兩種。低氮氧化物燃燒技術主要是對燃料燃燒過程中的點火、燃燒、能量傳遞等環節的控制，將這些環節中能量損失降低到最小，以實現總的能量損失的降低。而電廠鍋爐煙氣余熱利用節能技術主要是對燃料燃燒過程中所散失出來的熱量，以及粉塵、顆粒等物質進行重新收集，再利用其中的能量。在實際發電的過程中，可以將這兩項技術結合起來，實現能量利用率的最大化。

3電廠鍋爐節能降耗過程中需要注意的問題

盡管在日臻嚴峻的能源和環境形勢的要求下，電廠鍋爐節能降耗工作變得越來越重要，但由于現今所能使用的節能降耗技術較多，技術之間的利弊也有很大的不同，因此，火力發電廠在使用這些技術的時候，不僅要考慮電廠發電的成本，同時還要考慮技術與電廠發電設備的兼容性，對市場上所流行的節能降排技術要有明確的認知，避免由于采用了不適宜的節能降耗技術，導致節能降耗技術的效能沒能發揮，發電長發電成本的提高。另外，一些發電廠盡管在節能降耗設備技術的匹配上達到了一定的水準，按理說能夠實現很好的節能降耗效果。但這些電廠在對鍋爐和節能降耗設備的日常操作和維護上，沒有按照相關的標準執行，使鍋爐和節能降耗技術設備的壽命和運行的穩定性得不到保障，節能降耗的效能無法充分發揮出來。這都是電廠鍋爐節能降耗工作中所應該注意的問題。

4結束語

當今社會，人們工作和生活中所使用到的許多儀器和設備的正常運行都依賴于電力的供應，電力對我國經濟的發展和人們生活水平的提高息息相關。在日臻嚴峻的資源和環境形勢的要求下，我們不僅要注重發電質量，同時應兼顧發電過程中的節能降耗工作，將電廠鍋爐發電過程中的能量損耗降到最小，提高能量的利用率，降低粉塵、顆粒等對環境和人體有害的物質的排放，實現電廠發電的經濟效益和環境效益。

作者:吳達超 單位:湛江電力有限公司

第三篇

1研究背景

通過分析有關的數據我們得知，當前我們國家的特種裝置的能耗非常高，排放的物質占據的比例很大。就拿鍋爐來講，當前我們國家使用的鍋爐大約有60萬臺，而有超過四分之三的設備運轉依靠的都是煤炭。整個行業單年耗用的煤炭超過4億噸，但是其產生的熱效率只有65%，較之于國際優秀水平有較大的差距。

2鍋爐燃料熱損失的組成部分

在鍋爐運行中滿足Q=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6的能量守恒等式，其中Q為鍋爐燃料燃燒輸入的總熱量，Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6分別為鍋爐散出的熱量，根據能量守恒定律兩者相等。其中Q1為鍋爐有效利用熱量，即工質焓變吸收的熱量，也就是在單位時間內工質在鍋爐中所吸收的熱量。Q2指的是排煙過程中煙氣帶走的熱量損失值，Q3為燃料化學燃燒過程中由于燃料燃燒不充分造成的熱量的損失部分，Q4為由于機械不完全燃燒造成的熱量損失，包括從爐中排出的煤，灰渣中含有的可燃物和隨煙氣飄出爐外的飛灰中含有的可燃物。Q5指的是鍋爐散熱造成的熱量損失。Q6指的是灰渣物理上的熱損失。鍋爐熱損失主要由Q2、Q3、Q4、Q5、Q6的值體現。排煙損失指的是設備煙氣釋放造成的能量損失，它是各種損失中最為嚴重的一種。化學未完全燃燒造成的熱損失主要是因為在燃燒的是會后，爐內的氣體含量指數以及氣流等干擾，使得一些氣體沒有有效釋放就排出，最終導致熱能耗損。機械未完全燃燒熱損失主要是因為設備爐膛在燃燒的時候，因為一些固體物質沒有充分燃燒就被灰塵帶到爐子外面了，此時導致能源得不到合理的使用。具體來講，這種問題的形成和物質的特性以及爐膛的氣溫有著非常緊密的關聯。散熱損失指的是因為設備暴露在大氣里面，伴隨著熱量傳遞而導致熱能損失。

3鍋爐燃料熱損失的原因及回收方式

根據鍋爐燃燒熱量守恒等式可以發現，鍋爐燃料燃燒熱量的損失主要有排煙損失、化學未完全燃燒熱損失、機械未完全燃燒熱損失、散熱損失和灰渣物理熱損失。要充分利用鍋爐燃料，實現特種設備的節能降耗就需要從燃料熱損失的角度進行考量。當前我們在減少熱能損失的時候，主要是經由回收熱能，提升設備的利用率，來實現節能意義的。通過分析設備的熱損失情況，我們得知當前的熱量回收工作包括三個要點，分別是鍋爐排放煙氣、鍋爐介質熱量回收和鍋爐殘渣回收利用。所謂的鍋爐排煙再利用，指的是經由對煙氣降溫，使得其散發熱能，進而對此熱能多次使用，最終起到節能的意義。而鍋爐介質相關的回收工作指的是借助水以及蒸汽降溫，確保介質釋放熱能，最終將熱能合理運用。對于第三種來講，它指的是經由殘渣的多次使用，確保熱能得以釋放，或是把殘渣轉變為肥料，最終實現節能目的。

4鍋爐燃料余熱回收技術應用

針對鍋爐熱損失的情況以及相應的回收技術分析，目前對鍋爐燃料燃燒形成的熱能排放損耗也有相應的技術支持進行回收。對于鍋爐燃燒排放的煙氣進行熱能回收的技術包括加裝省煤器、蒸汽發生器和空氣預熱器等。省煤器是在鍋爐的尾部排煙管道中利用鍋爐排放煙氣的溫度通過熱面接觸將鍋爐給水進行加熱，使鍋爐給水達到汽包壓力下的飽和狀態，從而降低煙氣排放溫度，將煙氣中含帶熱能進行回收，實現熱量資源的重復利用。例如某冶金行業的大型鍋爐設備，前期運行時煤氣熱值產量只有2900kJ/Nm3，經過省煤器的安裝，鍋爐熱值產量提高到了3268kJ/Nm3。同時，因為設備在給水，進入汽包以前的時候，就經由省煤器開展了預熱活動，此時能夠防止給水吸收熱量，最終降低了單位的投資。蒸汽發生器和空氣預熱器原理與省煤器類似，蒸汽發生器通過利用鍋爐中排放煙氣帶有的熱量將其它設備用水加熱成蒸汽進行利用。空氣預熱器是通過利用鍋爐排放煙氣的熱量將其它生產設備實現空氣的加熱，進而使得熱量能夠多次使用，減少了投資。在回收鍋爐介質中的熱能的時候，我們經常會用到兩種方法，分別是蒸汽回收裝置和冷凝水回收技術。蒸汽回收裝置通過閉合回收系統，通過管內凝結水的流動將蒸汽中的熱量進行吸收并輸送到鍋爐系統中釋放，實現熱能回收利用。因為該裝置本身是個閉合的體系，因此不用單獨處理管中的水，此時就降低了投資，而且使得步驟更加精簡，能夠明顯的提升利潤。冷凝水回收技術一方面通過冷凝水的過濾回收再次用于鍋爐設備中實現水資源的重復利用，另一方面通過噴淋水旁路系統，確保了鍋爐釋放的氣體可以在短時間內變冷，進而揮發熱量，確保了設備的補水氣溫上升，最終保證了熱能循環使用，實現節能的意義。燃料殘渣剩余熱值的回收通常通過對煤渣進行回收實現，例如將煤渣做成蜂窩煤進行再次利用或者將燃料灰渣進行處理用作生物肥料。鍋爐燃料廢渣一方面可以將殘渣進行脫硫處理后再次燃燒利用，確保那些燃燒不充分的物質可以二次燃燒，把釋放的熱量合理的運用。另外，通過把煤渣以及水泥等適當的配比，確保了建筑物質能夠被再次的使用。而且，因為煤渣里面有許多的礦物成分，這些礦物質本身是一種非常好的肥料，所以，我們可以經由合理的處理煤渣來增加農業產值，提升利潤。

5結束語

通過上述我們發現，當前時期特種設備的能耗相當嚴重，要想降低耗損，增加效益，就必須積極的開展節能工作。經由不斷的研究鍋爐裝置的預熱利用情況，我們得知當前這些設備的熱能耗損是由多種要素導致的。要想降低其耗損的話，就要合理的回收利用熱能，只有這樣才可以降低耗損，才能夠增加相關單位的收益。而且，還能夠精簡產能環節，減少投資，提升最終的利潤。最主要的是對生態保護有益處。

第二篇：關于電廠節能降耗的建議論文

摘要：節能降耗是我國的基本國策，實現自備電廠節能降耗，建設資源節約型現代化企業是企業綜合競爭力的重要指標。東莞某紙業股份有限公司自備汽輪發電機組裝機容量大，機組型號較多，自備電廠供熱量達到970t/h，自用電達到500MW/h，是東莞市能源消耗大戶，公司始終把節能降耗工作當做一項重要的、日常的工作來抓，依靠技術進步強化管理手段，不斷探索節能降耗新思路、新辦法，使節能降耗取得了顯著成績。

關鍵詞：電廠；節能；降耗

1電廠在節水方面

分廠兩臺60MW抽凝機組于2008年投產，三臺60MW抽背機組于2011年投產，工業水采取母管制供水，回水至循環水池，滿足循環水池補水后，濃縮倍率保持在2.5左右（正常值3-6）之間，每天的溢流水達到1.2萬噸，在水資源日益緊張的情況下，對溢流水回收的工作迫在眉睫，專業工程師準備可行性三套方案：方案1：工業水回水一部分回流至工業水池，循環利用，預算投資40萬左右，主要投資在鋪設300米DN300mm管道及施工人工費，不需增設水泵，施工簡單，弊端在于循環利用后導致水溫高，轉機冷卻效果變差，不利于設備安全運行。方案2：工業水回水全部回至綜合制水車間，可循環利用，水質標準符合制水要求，預算投資140萬元，需鋪設4000米DN300mm的管道，考慮到管線長，現場施工困難大，回流水阻力變大，需增加兩臺管道泵，轉機運行、設備維護量大。方案3：工業回水一部分回至循環水池補水，其余至閑置的綜合水池。因紙機需要大量的制漿用水，取水化驗合格，符合紙機制漿用水要求，并同時供四臺紙機用水，預算投資50萬元，鋪設200米DN300mm管道管道需架空在原有的橋架上，施工困難。綜合三種方案，分廠決策層采用方案三，采購螺旋Q235鋼管，分廠自行組織施工，一個月完成鋪管，并安裝流量計，管道投入使用后，在滿足循環水池補水后，每小時回收水320噸，按2013年公司電廠平均7500小時運行計算，年節約用水240萬噸，按照廣東省河流取水收費標準：生產、經營性收費標準0.12元/t，年節約費用28.8萬元，不到兩年收回投資成本，重要的是節約用水，減少熱排放。

2余熱回收方面

三臺60MW抽背機組運行過程中，供汽量達到800t/h，而除氧器補除鹽水率達到40%，在加熱除鹽水同時，需排除大量的乏汽，環境噪聲大，產生工質熱排放。如何回收除氧器產生的乏汽，并要求設備投資性價比高及運行操作簡單。通過測量一臺除氧器的乏汽排氣參數，溫度109℃，排汽量1.18t/h，回收率為90%，采用三臺機組共用一臺乏汽表面式收能器，冷卻介質為除鹽水，加熱后的除鹽水至返回水箱，通過管道泵加壓至27米除氧平臺進行換熱，乏汽疏水自流至零米的疏水箱，投資預算50萬元，主要是換熱設備、PLC控制系統，304不銹鋼管道及施工費用。通過招標比價，乏汽回收采取EPC工程，實際投資為30萬元，乏汽回收設備投入使用后，實測乏汽冷凝水溫度95℃，收能器除鹽水流量為40t/h，除鹽水入口25℃，出口水溫67℃，2013年除鹽水生產成本價格4.8元/t，標煤價格700元/t。收益一，乏汽冷凝水回收1.18*3*7500*90%*4.8=11.5萬元收益二，乏汽冷凝水熱值折算標煤238.54t1t常溫下25℃除鹽水加熱至95℃消耗標煤為9.983kg4.18*（95-25）*1000/29308=9.9839.983*1.18*7500*90%/1000=238.54t/年收益三，除鹽水加熱后折算標煤4.18*（67-25）*40*1000/29308=239.6*7500/1000=1797t全年因除氧器乏汽回收折算效益為142.5萬元，4-5個月收回投資成本。解決了環境噪聲大，熱排放污染的現狀，隨后集團在各基地展開除氧器乏汽回收節能減排項目。

3紙機生產返回水回收方面

熱電機組供汽后，紙機的生產返回水率只有65%左右，在走訪紙機現場并與技術人員了解生產工藝后，發現部分設備自用經冷卻后的高溫返回水（95℃），導致返回水率下降，尋找替代返回水的節能項目提上議程。熱電提供滿足紙機正常生產的水源主要有除鹽水（4.8元/t）、海水淡化水（2.25元/t），投資98萬元鋪設供水管道及水泵為六臺紙機提供淡化水，投運正常后，返回水回收量比技改前多51t/h，返回水回收率提高4%，年節約水成本97.5萬元，年節約標煤3818t。收益一，水成本節約97.5萬元（4.8-2.25）*51*7500h=97.5萬元收益二，返回水熱值折算標煤4.18*（95-25）*51*1000/29308*7500h/1000=3818t

4汽輪機組真空方面

兩臺60MW抽凝機組自2008年投產以來，1#機組在額定工況下，夏季真空88KPa，冬季為91Ka，兩種工況與設計工況偏差近2KPa，機組煤耗居高不下，通過對設備運行工況分析后，采取了以下措施后，真空提高了1.6KPa，年節約標煤1800t。

（1）機力通風塔葉片的角度調整一般在10°-14°之間，通過實際測量，六臺機力通風塔的葉片角度只有10°-12°，分別調整葉片角度，使風機電機達到額定電流，實施此項措施后，循環水溫下降0.5℃。

（2）因機組采用射水抽氣器，由于射水箱的溢流量較少，工作用水換熱不是很充分，導致水溫與排汽溫度相差5℃，按理論計算，射水箱的工業水溫度高于飽和溫度時，工業水在射水抽汽器的噴嘴出口處發生汽化現象從而降了射水抽汽器的抽氣效率，從而使射水抽汽器不能達到設計工況，射水抽汽器不能抽到規定的真空。通過對溢流水回收采取措施，射水箱水溫與排汽溫度溫差達到12℃，真空提高0.8KPa。

（3）通過核對真空系統抽氣管道安裝圖，發現管道的安裝不合理，存在管道積水現象，減少了管道的通流截面積，針對此種現象，對積水最低處加裝一條直徑15mm的小管與凝汽器汽側相連，真空提高了0.3KPa。

5結論與建議

5.1結論

自備電廠節能降耗工作應該重點抓好以下幾點：

（1）電廠的節能要全方位綜合考慮，把能回收的一切有利用價值的熱能包括熱用戶的熱能全部回收起來。

（2）電廠的節水工作，水資源在十三五計劃已經提出了更高的要求，自備電廠應從設計的源頭做好規劃，貫穿到新設計安裝的機組中，對已經投產的機組做好技術改造工作。

（3）機組熱效率要達到最大化，特別是汽輪發電機組的真空要保證設計值生產。

5.2建議

節能降耗是科學發展的必然要求，也是自備電廠的一項長效工作，要常態化進行管理，必須持之以恒，一定在已有的成績上，繼續挖掘企業節能降耗潛力，自備電廠節水、節約煤耗要在思想上認識，從管理上再加強，從措施上再落實的高姿態，為國家十三五節能減排計劃不懈努力。

參考文獻

[1]郭林虎.汽輪機運行與檢修[M].中國電力出版社，2006（1）.[2]王國清.汽輪機設備運行技術問答[M].中國電力出版社，2004（1）.

第三篇：電廠鍋爐助理工程師論文

循環流化床鍋爐運行優點及體會

一、引言 循環流行化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項

高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，并向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百臺循環流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。

二、循環流化床鍋爐的優點

1、燃料適應性廣

這是循環流化床鍋爐的主要優點之一。在循環流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當于一個“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應性很廣的原因所在。

2、燃燒效率高

循環流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。循環流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環燃燒。

3、高效脫硫

由于飛灰的循環燃燒過程，床料中未發生脫硫反應而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內再利用;另外，已發生脫硫反應部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環燃燒過程中發生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應的氣氛中。這樣循環流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.0時，脫硫率可達85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90%，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運行費用都大為降低。

4、氮氧化物(NOX)排放低

氮氧化物排放低是循環流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點。運行經驗表明，循環流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。

5、燃燒強度高，爐膛截面積小

爐膛單位截面積的熱負荷高是循環流化床鍋爐的另一主要優點。其截面熱負荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環流化床鍋爐大2～3倍。

6、負荷調節范圍大，負荷調節快

當負荷變化時，只需調節給煤量、空氣量和物料循環量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩定燃燒。一般而言，循環流化床鍋爐的負荷調節比可達(3～4)：1。負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4%。

7、易于實現灰渣綜合利用

循環流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫燒透，易于實現灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時低溫燒透也有利于灰渣中稀有金屬的提取。

8、床內不布置埋管受熱面

循環流化床鍋爐的床內不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內沒有埋管受熱面，啟動、停爐、結焦處理時間短，可以長時間壓火等。

9、燃料預處理系統簡單

循環流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統大為簡化。

10、給煤點少

循環流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時良好的混合和燃燒區域的擴展使所需的給煤點數大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統。

三、關于鍋爐燃燒調整的體會循環流化床鍋爐效率的高低在于：

1、循環的速度

①循環速度是以一次風量來控制，在一定量的給煤量，風量給大時，床溫會降低，燃燒效率降低，造成溫度場的不勻，制約鍋爐的熱效率，同時造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，時間稍長隨著料層增加，流化不良，料層與風帽連接中有一定厚的大料存在，長時間不能及時排掉大料使大料逐步大面積冷卻，形成死區與比較細的燃料分層燃燒，及時壓火處理也很難避免結焦事故。

②在一定給煤量，一次風量過小，當然不低于流化風量，床溫在理論上當然會提高，但是它的循環速度降低，部分受熱面的溫度場相對降低，爐膛內燃料顆粒摩擦力相對降低，稀相區煙氣灰濃度也要減少，傳熱效果受到影響，因此風量小也直接影響鍋爐效率。③風量加大的同時給煤量到一定時不能再給，因為煤進

入爐內燃燒，燃盡是有一定過程的，隨著料層的高度和燃料的燃盡程度制約，同時在燃燒不充分情況下時間稍長造成排渣管堵塞，容易造成事故發生。

④一定負荷下低風量運行，燃燒也完全燃盡，排渣也困難，因為接近風帽處的部分大顆粒總處于靜止態，大部分的大料不能帶動它們流化，容易結小焦坯，造成排渣困難，以及后續的一系列問題。

2、溫度場均勻控制。

溫度場均勻與否在于循環灰量，循環速度，二次風的進入，料層高度等等；旋風分離器分離效率越高，返料量越多。料層高度，循環速度都調整到最佳范圍內，如各溫度溫差過大，說明還沒有達到最佳調整效果，找原因，精心細調，這樣任務是使溫度場均勻。

3、燃料顆粒度

燃料顆粒粗細也能增加爐膛內灰濃度、循環灰量，增加傳熱效果，節約燃料，提高鍋爐熱效率。

總之，我認為溫度場均勻，循環灰量速度適當，煙氣灰濃度高，熱效率就越高。

四、結束語

循環流化床技術是國際上公認的最有前途的潔凈煤燃燒技術，為處理高硫煤和劣質煤及滿足嚴格的大氣排放標準帶來了美好的前景，一定會成為鍋爐行業的主導方向。

第四篇：電廠2011節能降耗情況

電廠節能降耗情況

公司給電廠下達的全年節能降耗指標為700gcl/kwh以內。為完成這個節能硬指標，必須將節能降耗的具體指標分解下達到電廠的具體專業（車間）和班組。并采取相應的措施，落實下去認真完成。

一、汽機專業：

1、要求提高真空，降低汽耗，要求真空提高到72Kpa。真空每提高3Kpa，可降低能耗9.5 g/kwh。通過對系統嚴格的找漏并處理，并對空冷系統進行了徹底的清洗工作，真空提高30Kpa。

2、提高給水溫度。給水溫度每提高1℃，可降低能耗0.6g/kwh。投入高壓加熱器，使給水溫度有效提高20℃。

3、降低廠用電。對所管轄設備勤調整，合理使用。

二、鍋爐專業

1、及時調整風機轉速、風量，降低廠用電。

2、精心調整燃燒，合理進行風、煤的配比，降低飛灰含碳量1-2%。每降低1%，可降低能耗2 g/kwh。

3、投資安裝吹灰器，有效處理過熱器、省煤器積灰，降低排煙溫度30℃，每降10℃可降低能耗10 g/kwh。

4、保持汽溫、汽壓在額定范圍內穩定運行。汽溫每提高1℃，可降低能耗0.3 g/kwh。汽壓每提高0.1Mpa，可降低能耗0.38 g/kwh。

5、大量使用煤泥作為主要燃料。煤泥成本只有中煤的１/３，不僅使發電成本大大降低，并將集團大量堆積的煤泥有效利用。

第五篇：電廠鍋爐專業總結

2007年發電部鍋爐專業總結

2007年即將過去，這一年里在公司、安生部、發電部的領導下，按照公司年初制定的生產目標和任務，做為發電部鍋爐運行專責工程師能夠嚴格執行并認真落實，保證了本專業的安全、經濟運行，完成了本的安全生產任務,特別是在保“元旦”、“春節”、“五一”、“十一”節日用電,在保“兩會”及黨的“十七”政治用電期間,制定了詳細的措施,未出現了任何異常情況,確保了用電的安全,在年內凡大的操作如:開停機、主要設備的試驗、大小修后的設備驗收等工作,都是親自到現場指導監督,在日常運行中加強了運行人員的技術培訓工作,提高了運行人員技術水平,積極參加并認真落實了集團公司安評復查整改工作和集團公司運行規程審核修訂的工作,能夠協調好與維護部、安生部及運行各值的工作關系,具體主要體現在如下幾個方面：

一、安全運行方面

1.針對#

6、#7爐在冬季、夏季大負荷期間，爐內結焦問題，在總工、安生部的領導下，組織了本專業的燃燒調整工作，統計了相關數據并進行了分析研究，制定了相關運行措施，根據公司來煤煤種的不同，逐漸摸索出合理的配燒方式和最佳的運行模式，使今年掉焦情況明顯低于去年,特別是對準格爾、張家口煤的配燒，在本著確保安全的前提下，降低了公司運營的成本。

2.針對往年運行中出現噴燃器燒損問題，今年加強了這方面的工作，分析、研究、總結了以往的現象、原因、措施，分別從煤質方面、一次風風速、一次風風溫和噴燃器構造等方面著手，采取了相應的措施，確保了今年未出現噴燃器燒損現象的發生。

3.針對#

6、#7爐撈渣機因運行年頭長，設備老化，容易出現故障而影響機組運行的情況，采取了由除灰班長與零米值班工共同加強對撈渣機的巡檢工作，發現問題及時聯系檢修處理，避免了事故的擴大,在今年未因撈渣機故障造成機組降負荷甚至被迫停爐的事故的發生.4.針對脫水倉經常出現溢流問題，組織了除灰專業進行了分析，通過零米與回水泵兩崗位之間反復調試，在目前設備狀況下（灰管路積灰,流通面積變窄），在保證除灰、除渣系統正常的情況下，在保證撈渣機、渣泵正常運行的前提下，控制額外用水量，多用回水,減少溢流情況的發生.5.天然氣調壓站系統、油站系統泄漏檢查

做為防火重點的天然氣升壓站，檢漏工作非常重要，尤其在系統有泄漏點后，從新制定巡檢路線和巡檢次數，并建立了檢漏記錄。在油站運行中除正常巡檢外，配備了油氣濃度檢測儀，建立了檢漏記錄，尤其在汽車卸油過程中,加強了油氣濃度的測檢工作,確保了安全卸油工作,強化了油站出入登記制度和防火制度.二、經濟運行方面

1.按照公司的月度指標計劃，認真執行并加以落實，首先確保每月發電量任務的完成，沒有因鍋爐專業問題造成機組出力受阻,如因#6爐屏過第一點溫度測點指示偏高問題，影響#6爐指標，經過認真分析、觀察,在對照其材質查閱了相關資料后,并報總工批準進行了定值修改，從而提高了機組的效率。2.#

6、#7爐排煙問題

針對#

6、#7爐尤其#7爐排煙溫度偏高，進行了專項試驗工作，組織運行各值燃燒調整試驗工作，分析了影響排煙溫度的每項因素，如一次風風速的高低的影響，一次風風溫高低的影響，二次風配風的影響，爐膛氧量的影響,不同媒質的影響,基本控制在#7機滿負荷時排煙溫度在160℃左右,比去年同負荷下要降低10℃.3.飛灰問題

飛灰可燃物直接影響鍋爐的效率，組織了多次針對鍋爐飛灰的幾次專題分析,對飛灰出現異常時進行了跟蹤調查、統計,找出了影響飛灰的因素,制定了降低飛灰可燃物的措施,鍋爐運行人員班班注意飛灰的變化,根據媒質、負荷情況,合理控制爐膛氧量,加強燃燒調整,提高了鍋爐效率.4.水耗分析

根據公司用水水源情況及費用分析,進行了全廠用水情況的摸底調整工作,鍋爐專業在保證安全的前提下,對轉動設備的冷卻水進行限量控制,對撈渣機鍋爐冷灰斗水封用水進行了調整,對停用的渣泵、灰漿泵射水、軸封水關閉或調小,減少了工業水的用量,多用回水及循環水,降低了用水量.三、本專業運行人員的培訓

運行人員的技術素質的提高,是安全經濟運行的前提條件,為此采取了自上而下逐級培訓的辦法,通過運行崗位分析、技術問答、專題分析的形式,專工對司爐、除灰班長進行培訓,司爐、除灰班長對班組成員進行培訓,使員工的技術水平有了很大的提高,使安全生產有了保證.四、安評整改工作

根據集團公司安評檢查組提出的整改意見,鍋爐專業進行了認真落實,能夠進行的立即進行了整改,當時不具備條件的制定了整改時間,并已在期限內完成,對根據公司具體情況暫不進行整改的,也制定了相關措施及應急預案,圓滿地通過了專家組的安評復查審核.雖然在今年做了許多工作,取得了一定的成績,但離公司、發電部的要求還有一定距離,自己在工作中還有不足之處,主要在以下幾個方面.1.年內出現了幾次爐內掉焦,造成鍋爐保護動作鍋爐熄火的事故,雖然制定有防結焦燃燒調整的措施,有后夜負荷波動的制度等,說明在防止鍋爐結焦掉焦滅火方面工作還有待進一步加強和摸索.2.對于因天然氣調壓站值班工誤操作造成燃機跳機的事故,說明在防止誤操作方面相應的措施不細；在對新人員培訓方面工作還不到位.3.對于燃機在做定期設備輪換,做給水泵倒換工作時,因水位低燃機跳機事故,說明在運行管理,在規范現場操作方面還有漏洞.根據公司明年具體情況,#

6、#7機面臨關停,燃機改供熱、啟動鍋爐的上馬建設,新機組擴建前生產準備工作等,任務多、責任大,做為鍋爐專工有信心繼續做好本職工作,吸取2007年工作中好的經驗,改進工作中不足,并有能力去面對新的形勢和新的任務.明年的工作思路:繼續嚴格控制本專業事故、障礙、異常的發生,牢牢樹立“安全第一”方針,在確保安全的前提下,抓好濟濟運行工作,認真對待運行指標工作,降低發電成本,搞好在崗人員的技術培訓工作及擴建新機組人員學習培訓,為我公司的發展壯大做出貢獻.重點做好以下幾點: 1.明年1～4月份,兩臺煤機仍將擔負發電供熱的任務,且供熱期間負荷較大,工作重點是防止鍋爐大面積結焦,防止因掉焦造成鍋爐滅火,從這幾個方面:入爐煤煤種及配比、鍋爐根據不同煤種的燃燒調整、防止結焦后夜負荷波動等措施,減少或杜絕掉焦滅火事故的發生.2.整理、修編運行各種專業管理制度,各項運行措施和應急預案,修編運行規程,并且主要抓落實情況,重點是“兩票三制”和習慣性違章行為,嚴格管理,獎罰分明,真正做到有章可循

3.明年除繼續做好在崗人員的技術培訓外,對煤機停產后人員按照發電部統一布置,組織好培訓學習,主要是大機組集控運行的研究學習工作.2008年的工作要在今年的基礎上,使本專業更上一個新的臺階,要有新的發展,新的突破,確保明年生產任務的圓滿完成,為公司做大、做強做出貢獻.發電部

2007-12-13