第一篇：產品質量控制辦法

產品質量控制辦法

(試用)

一、1、2、3、4、5、6、7、外購零部件、輔料質量控制： 外驗室嚴格按照產品圖紙、相關標準以及檢驗規范等要求對報檢的外購零部件、輔料進行入廠檢驗。不應存在漏檢、錯檢項目。如漏檢、錯檢按《制度匯編手冊》規定處罰。外驗室對外購零部件產品質量不穩定廠家或檢測項目重點關注并加大抽檢比例，甚至100%檢測。焊絲檢測：制作檢測試樣時焊接參數必須與實際生產中焊接參數一致。焊絲檢測合格后外驗按實際盤數開具合格證，由庫房保管負責粘貼到每盤焊絲上。經《不合格品評審》需返工、返修的零部件由采購部負責組織實施。返工、返修后通知外驗室復檢。外驗室對返工、返修項目進行檢測合格后開具合格證。返工、返修件如返工、返修后仍不合格，可再次執行評審程序。在生產現場返工、返修的外購零部件應與現場正常使用的合格品明顯隔離且懸掛標識。生產現場檢驗員發現不符合此項規定時，有權要求相關人員整改。拒不整改的人員，質管部對此項返工、返修產品據開合格證，并上報公司領導。采購部上線配套產品需帶合格證。無合格證的外購零部件、輔料不允許配送生產線（遇特殊情況可執行《緊急放行程

序》并明確質保部在何階段檢驗、監控。質保部與相關單位對緊急放行的外購零部件、輔料做明顯標識，以便與正常產品區分）。

8、分批配套產品，庫房保管根據入廠復驗合格證開具合格證明（可使用外檢合格證樣式。注明本批轉出數量，本批入庫

結余數量，外檢開具合格證時間，）隨配套產品一起交生產車間。直至本批入庫結余數量為零，將外檢合格證交接收車間，接收車間交生產線質檢員。生產線質檢員負責核對與合格證明總數是否相符，并裝訂一起保存。

二、沖焊、機加、裝配車間產品質量控制：

生產工人應嚴格執行工藝規程中尺寸要求、加工程序、加工參數、加工方法、加工順序及自檢比例，認真做好首件送檢、自檢自分工作和自檢記錄。

2、3、不進行首件檢驗的操作者，按照《制度匯編手冊》規定處罰。自檢項目應符合工藝規程要求，不應有遺漏項目。自檢記錄數據與生產編號一一對應。檢驗員巡檢抽查自檢記錄，發現遺漏項目，視為漏檢，按照《制度匯編手冊》規定處罰。如發現檢驗數據與自檢記錄有較大偏差，視為弄虛作假，按照《制度匯編手冊》規定進行加倍處罰4、5、6、7、8、9、生產工人無權更改加工程序、加工參數，如需調整書面報請技術部同意后方可實施。擅自更改加工程序、加工參數，對責任人處以200～500元處罰。對公司造成經濟損失時另行處罰。檢驗員在巡檢過程中，嚴格按照工藝規程中檢測項目、檢測比例執行。出現漏檢、錯檢現象按《制度匯編手冊》規定處罰。半軸套管環焊縫工序需操作者按產品編號記錄焊接參數。檢驗員每日巡檢要抽查操作者記錄數據是否與實際參數相符。未貼合格證的焊絲生產車間做到不接受，不使用。生產線質檢員抽查焊絲合格證情況，發現違反此項規定的，有權要求該序停止生產，同時匯報相關領導處理。各車間做到無合格證的產品不轉序，無合格證的產品不接受不上線。質檢員負責監控。各車間接收產品同時需接收合格證，并將收到的合格證（或合格證明）交車間檢驗員，以證明該批次配套（轉序）產品合格。如生產現場質檢員發現有無合格證產品上線的情況，有權要求相關工序停止生產，上報領導調查處理。由此引發的耽工、耽產等一些列不良后果，由當事責任人承擔。如拒不執行檢驗員停產決定，從發生時間起，質管部對此項產品據開合格證，并上報公司領導對當事責任人進行500～1000元經濟處罰，同時建議公司對其進行行政處罰。10、11、德曼橋箱質量部

2014年5月29日 檢驗員在終檢過程中嚴格按照工藝規程檢驗，待處理品、廢品及時做標識并要求車間及時隔離。建立待處理品、廢品臺賬，記錄產品型號、圖號、名稱，發生日期，產品編號，不合格要素，返修后檢驗時間及檢驗結果。待處理品，由責任車間負責協調工藝室編制返修方案。返修、交檢合格后，質檢員開具合格證方可正常轉序。

1、

第二篇：關于外協加工產品質量控制辦法

關于委外加工產品質量控制管理辦法（討論稿）

1、目的明確委外加工產品質量控制相關部門職責，協調一致做好委外加工產品質量控制工作。

2、范圍

電鍍、拋光、酸洗、退火、外協機加工等產品。

3、職責

3.1采購部：負責外協廠家的開發、評價與再評價工作，并提供經評審通過的外協廠家名錄及各廠家

相對應的外協加工范圍給相關部門。

3.2品質部：參與對外協廠家的開發、評價與再評價工作，對外協廠家發生的異常問題以及采購部或

營運部等部門提出督導需求時，派駐外協督導員到外協廠家進行現場督導。

3.3研發部：參與對外協廠家的開發、評價與再評價工作，提供新產品加工工藝規程，提供新產品確

認時的外協廠家清單給相關部門，明確與新產品相關的外協廠家名單。

3.4營運部：負責外協加工進度的跟蹤，根據采購部提供的外協廠家名錄及相對應的外協加工范圍，聯系外協單位實施外協加工業務。開具《委外加工單》明確加工要求，必要時附上技術圖紙提供給外協廠家。協調本公司生產進度與外協廠家加工進度，保證生產計劃的實施執行。

3.5物管部：負責外協加工件的收發工作，及時開具外協加工件出/入庫單，按時提交給財務部以便

結算外協加工費用。

3.6財務部：負責外協加工費的支付，以及因質量差、交貨期延期等扣款的實施。

4、工作流程

4.1營運部根據生產計劃需要和研發部提供的新產品加工工藝規程，結合采購部提供的外協廠家名錄

及各廠家相對應的外協加工范圍（新產品按照研發部提供的外協廠家清單），選擇符合條件的外協廠家聯系實施外協加工業務。及時開具《委外加工單》明確產品委外加工要求，必要時附上技術圖紙，傳發給外協廠家。當需要變更外協廠家或新產品首次外協加工或訂單緊急時，需通知品質部進行跟蹤，同時要求采購部明確外協廠家名錄及范圍。

4.2物管部在接到營運部發出的外協加工信息后，及時的準備好外協加工件并與外協廠家辦理相關

物料出入庫手續，對外協廠家來廠物料配合采購部做好報檢工作。品質部接到《報檢單》后要及時安排質檢人員進行檢驗。

4.3品質部在接到營運部提出的外協督導需求時，根據《合格供方培訓及督導管理辦法》的規定，應

派駐外協督導進行現場跟蹤，仔細核對相關要求是否正確，外協廠家是否能保證質量，發現異常時應迅速反饋解決。

4.4當品質部外協督導發現，原外協廠家經過督導幫助仍不能達到本公司要求時，應提出開發新外協

廠家意見，組織采購、研發、營運等部門開會討論，經公司決定需開發新外協廠家的，采購部應迅速組織相關部門考察開發。

4.5外協廠家加工的產品來廠后，發現不合格需要挑選或降級接收時，品質部質檢員填寫《不合格品

評審單》經相關部門（采購部必須評審）評審后，需要扣取相應加工費的，由采購部通知外協廠家，每月由品質部匯總形成《質量獎懲單》，采購部會簽后報財務部執行扣款。

5、相關文件和表單

5.1合格供方培訓及督導管理辦法

5.2供應商選擇評價辦法

5.3供應商業績考核辦法

5.4采購物資分類細則

5.5來料不合格糾正措施管理辦法

5.6合格供方名錄

5.7新產品外協廠家清單

5.8委外加工單

5.9不合格品評審單

5.10 質量獎懲單

第三篇：產品質量控制辦法(2006年45號文)

企字(2006)45號

河北金能邯鄲礦業集團通方機械制造有限公司

關于下發產品質量控制與管理辦法的

通 知

公司各單位：

為加強我公司產品質量控制，嚴肅質量管理制度，真正體現全員參與質量管理------現代質量控制理念，真正做到產品生產鏈道道工序把關，人人負責，使質量問題及時發現，及時解決，把質量損失降低到最低，促進質量管理持續提高，特制定本辦法，請各單位認真貫徹執行。

本辦法和以往管理制度有抵觸的以本辦法為準。

附件：《邯鄲礦業集團通方機械制造有限公司產品質量控制辦法》

2006年12月4日 邯鄲礦業集團通方機械制造有限公司

產品質量控制辦法

1.產品承攬保證

銷售部所承攬的產品應適合公司技術能力要求，并組織科技部、生產部、質檢部、供應部進行合同評審，產品或顧客有特殊要求時，以書面形式傳遞給科技部、生產部、質檢部。銷售部對所承攬業務用戶提供圖紙存在問題的落實以及顧客有特殊要求的傳遞落實負責。2.技術保證

科技部圖紙下發前要認真審核，圖紙做到準確、清晰、技術要求工藝性合理。審核、更改、設計簽字齊全,對生產技術保障負責。3.生產安排保證

生產部按圖紙及顧客要求，組織工藝組制定合理的加工工藝，組織各分廠生產和轉序，對生產安排及工藝的合理性負責，對產品的質量管理負責。

4.分廠生產過程保證

各生產分廠按工藝及圖紙要求認真組織生產保證生產合格的產品，并及時進行首件交檢，做好自檢、互檢，并及時交質檢員進行專檢，對經檢驗合格的產品才能進行周轉和入庫，對首件交檢和生產過程質量控制及自檢、互檢質量負責。5.檢驗保證

質檢部按圖紙技術要求，做好首件檢驗，并做到全過程專項檢驗，保證不錯檢和漏檢，嚴禁不合格產品流入下道工序。對所檢零部件的周轉和入庫產品負責。

6.生產計劃、技術、材料準備程序 6.1生產部每月10號前完成下月的生產準備計劃，并下發到生產部、科技部、供應部和質檢部。每月的15號召開下月的生產準備會。

6.2科技部按照生產準備計劃的內容，作好技術文件的準備，并在生產準備會上匯報技術文件準備情況；

6.3生產部工藝組按照生產準備計劃的內容，作好工藝文件的準備，并在生產準備會上匯報工藝準備情況，設備組匯報設備情況；

6.4供應部按照生產準備計劃的內容，作好物資采購的準備，并在生產準備會上匯報物資采購的準備情況；

6.5質檢部按照生產準備計劃的內容，作好驗收的準備，并在生產準備會上匯報準備情況；

6.6生產部根據生產準備會各部門匯報的情況，會上決定下月的生產項目和各部門具體的完成時間，安排下月具體的生產計劃，于21號下生產計劃，科技部26號前供圖，供應部按計劃要求供料。

6.7特殊情況由生產部組織專題會議特殊解決。7.外購原材料、備件驗收程序

7.1.由供應部做好原材料直徑、薄厚尺寸以及形狀、表面缺陷等外觀質量的檢查驗收，提供供方材質單及各種資質證明由質檢部予以確認；需要進行機械性能試驗及理化檢驗（抗拉、抗壓、硬度、金相）的通知質檢部，由質檢部負責進行機械性能試驗及理化檢驗后確認。對電機、減速器、偶合器等成臺件備件，由供應部進行驗證后，提供并保存合格證、安標證、檢驗報告、使用說明書等質量證明，由質檢部予以確認。

7.2.因市場貨源品種不足，在采購過程中原材料需用代用由供應部提出申請,生產過程中小額材料代用由生產部提出申請，由科技部進行確認后，由申請部門下發確認后的材料代用手續到相關部門。

7.3.外協件生產部提供外協廠材質單、合格證、檢驗報告等質量證 明，由質檢部予以確認。8.分廠生產準備程序

分廠接到生產計劃，圖紙、工藝，組織分廠技術人員、班組長等認真核實圖紙是否不清或有誤，工藝制定是否合理，生產計劃安排是否適宜，確定無誤后組織生產。9.首件加工及檢驗程序

無論下料、制作加工，批量生產前必須進行首件制作，生產部工藝人員應現場布置工藝實施方案并跟蹤檢驗工藝落實情況；科技部跟蹤檢驗圖紙的正確性；施工人員首件完工后由工段長開具首件三檢單，然后持圖紙經質檢員驗收，合格開首件三檢單和首件檢驗記錄，工段長和質檢員簽字，方可進行批量生產，無首件檢驗記錄的追究分廠主要領導的責任。10.工件加工過程自檢、互檢程序

各分廠技術員負責分廠日常的技術工作，工段長負責各加工過程的自檢、互檢工作，質檢員負責跟蹤抽檢、專檢工作。

作業前每名操作人員，首先要看懂、看清圖紙，認真驗證材料、工件是否與圖紙相符，確認無誤方可施工。11.工件周轉程序

無論分廠內部還是分廠之間周轉，都要進行互檢，下道工序有責任對上道工序進行檢驗監督。

11.1 分廠內工序周轉:要做好互檢。由工段長進行檢驗后開具工序三檢單，帶圖和三檢單交質檢員專檢簽字后，方可進行內部工序周轉，無質檢員簽字的三檢單，下道工序不準再進行加工。質檢員將專檢聯上交質檢部，將自檢聯、互檢聯交回工段長，分廠將自檢聯作為給施工人員開支的依據。生產過程中發生的問題由工段長及時上報分廠領導及質 檢員，待制定出有效措施后方可加工，對工藝、技術方面存在的問題，分廠報生產部、科技部研究解決。否則各生產單位對所發生的質量問題負全責。

質量三檢單中操作者、互檢、專檢必須由本人簽字，不得代簽，發現有代簽者，將追究代簽者的責任。

11.2工件周轉出分廠:在完成各工序的自檢、互檢、專檢程序后，工段長將各工序的驗收手續交質檢員核實，由質檢員開具工件產品驗收單一式三份，一份交質檢部存檔，二份交生產分廠。分廠周轉員依據驗收單開具周轉單，連同驗收單一起交生產部，生產部核實后簽發周轉單，生產部留驗收單備查，并作為給分廠結算的依據。分廠憑生產部簽發的周轉單進行周轉和接收工件。生產部無質檢部開具的產品驗收單簽發周轉單，處罰生產部長；分廠無生產部簽發的周轉單周轉（或接收）工件，處罰分廠廠長。12.返修工件程序，對經質檢員專檢驗收不符合要求需要返修的工件，由工段長上報分廠領導后由分廠領導組織返修，返修后必須經自檢、互檢、專檢驗收合格，按11.工件周轉程序執行。13.出廠檢驗及入庫檢驗程序

13.1 部件組裝時，本分廠生產的零件憑質檢員簽字的驗收單，周轉件憑生產部簽發的周轉單并經進一步互檢后（工段長負責）才能進行組裝。沒按要求組裝，質檢員有權拒絕開部件驗收單或合格證。

13.2成臺（套）設備必須組裝試車，本分廠生產的零件憑質檢員簽字的驗收單才能進行組裝，周轉件憑生產部簽發的周轉單并經進一步互檢后（工段長負責）才能進行組裝。沒按要求組裝，檢驗員有權拒絕開整機合格證。13.3銷售部沒有檢驗員蓋章合格證，不得辦理入庫和發貨。13.4零部件或整機入庫及出廠，銷售部必須見檢驗員蓋章合格證后，方可入庫和發貨，并進一步驗證工件外觀、防護（刷漆、涂油），不符合要求有權拒收。對已入庫產品，因保管不善存在銹蝕、漆皮脫落、失靈等缺陷，銷售部上報生產部，處理后方可發貨。

13.5對入庫后當月不能銷售或保存時間較長的產品，由銷售部每半月進行一次檢查，對出現異常的產品（如出現銹蝕，水淹等），及時上報質檢部和生產部，由生產部組織處理，保證入庫產品處于良好狀態，隨時都能發貨。14.產品標識程序

13.1鑄件標識，一般鑄件鑄“字頭（TF）”,溜槽鑄流水號。13.2鉚焊部件，點裝時焊好部件編號。13.3特殊要求按規定規范執行。15.讓步接收程序

對于以判為不合格品的工件，在采取相應措施的情況下仍可使用的（保證使用性能不受影響），由生產部組織責任分廠提出具體措施，填寫“讓步接收申請單”一式四聯（生產部、科技部、質檢部、分廠各一聯），由生產部組織，經生產部、科技部、質檢部共同討論會簽后，報廠總工程師批準，按措施實施后經質檢部驗收方可使用。16.廢品再利用程序

已經判廢工件，如使用，由生產部組織責任分廠制定出具體修復方案，填寫“廢品回用單”一式四聯（生產部、科技部、質檢部、分廠各一聯），由生產部組織，經生產部、科技部、質檢部共同討論會簽后，報總工程師批準。生產部組織有關分廠按批準后的修復方案進行修復，經質檢部驗收符合修復方案要求，開驗收單后方可使用。17.責任追究程序

17.1產品承攬：對不進行合同評審或顧客要求傳遞錯誤造成設備及備件不能滿足顧客要求的，追究銷售部主要領導的責任。

17.2技術圖紙：對因產品圖紙錯誤，技術工藝性能要求不合理或技術要求短缺而造成產品性能不能滿足要求的，追究科技部主要領導責任。

17.3生產安排：對因生產工藝、工序及生產環境按排不當，造成產品質量不能滿足顧客要求的，將追究生產部主要領導責任。

17.4原材料供應：因外購原材料及備件質量不符合要求造成產品質量出現質量問題，追究采購員和供應部長和責任。

17.5生產過程：對因生產過程控制不嚴不細，在進行工件首件加工和批量生產時工藝執行不嚴，工、卡、量具使用不當，自檢、互檢、專檢不按程序進行、材料使用錯誤等，造成產品質量不能滿足顧客要求的將追究責任分廠主要領導和工段長的責任。

17.6產品專檢：對因產品錯檢、漏檢，造成不合格工件轉入下道工序和入庫產品出現質量問題的，追究責任質檢員和質檢部長的責任。

17.7入庫產品的保管：因保管失職造成的損失，要追究銷售部長和保管員的責任。18.鑄件材質及加工要求

18.1合金鑄件一分廠負責保證材質并提供爐次材質化驗單，方可辦理入庫。

18.2鑄件機加工如出現氣孔、砂眼等缺陷不得繼續加工，屬外協件的退回廠家、屬本廠的由一分廠處理，否則負全責。

18.3凡外銷的鑄件，一分廠必須向質檢部提供標明產品名稱、產品材質以及爐次的化驗單（有特殊要求的合金材質同時要提供澆鑄時取的試樣），由質檢部復核確認，對化驗材質和圖紙要求有出入的鑄件，如用 戶認可的必須由用戶簽字確認后方可發貨，用戶不簽字的不得發貨，由銷售部負責辦理。19．管理機構及職責

為了更好的把產品實現過程中的產品質量控制和管理好，特成立生產過程質量控制與管理領導小組和生產過程質量控制與管理辦公室，辦公室設在生產部。

生產過程質量控制與管理領導小組

組 長：教光印 副組長：王信平孟德義

組 員：張增貴 翟連英 齊會昌 康德柱

生產過程質量控制與管理辦公室

辦公室主任：翟連英 辦公室主任的職責：

⑴.負責產品實現過程中的質量控制與管理； ⑵.負責組織小組成員對質量責任的追究和落實； ⑶.負責組織小組成員對質量事故進行分析和處理。

邯鄲礦業集團通方機械制造有限公司

2006年11月30日

第四篇：產品質量控制

產品質量控制

*********公司的質量管理方針政策是“開拓創新、領導潮流、品質保證、顧客滿意”。我公司質量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執行，公司已于2010年通過了中質協質保中心的ISO9001：2008質量管理體系的認證。

為貫徹執行公ISO9001：2008質量管理體系，實現我公司的質量方針及目標，公司采取了以下措施：

一、切實做好過程策劃工作，提高設計及工藝的準確性

過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。在產品設計開發初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發計劃，充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規定要求完成工作任務。

切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發工作，提高設計開發工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益。

二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力

工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；

(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；(2)在生產現場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術部門主管產品的項目工程師負責產品的監督及抽查；

(3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；

(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產原始記錄，由控制點負責人檢查確認；

(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，每周報品管部；

(7)品管部負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控；

(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態和受控狀態。

當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產負責人應立即向技術工藝部門匯報，并組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于受控狀態，使工序能夠長期穩定地生產合格產品。

三、加強過程質量審核，提高工藝管理水平

質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核，是以ISO9000質量體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。企業內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為核心的一系列質量活動。

過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，并采取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩定受控狀態。

加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍等公司的供應商質量能力審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求；(3)審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力，對A類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查，綜合評分；(4)審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工藝驗證書；

(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定，不得有磕碰、損壞、變質的現象；

(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求；

(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果；(8)審查各接口部門的工作質量，接口部門之間的銜接應具有連續性和穩定性；

(9)運用數理統計技術進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。

四，控制產品一致性，提高產品可靠度 對所有已通過出口產品質量認證的批量生產的產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，使認證產品持續符合認證標準的要求。品管部負責產品的全面實施工作，技術部負責產品一致性的控制。

我公司對產品一致性的檢查檢查要求：產品的銘牌、合格證、使用說明書等上的產品名稱、型號規格、各項性能技術參數均應與型式試驗報告、認證證書相一致；產品的結構（主要涉及安全性能的結構）應與型式試驗樣機相一致；產品所用的材料、關鍵件應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的相一致。

對照產品形式檢驗報告、產品描述、產品圖樣和設計文件、產品認證證書、認證產品變更批準文件等逐一核對、檢查產品的銘牌、標記、外包裝印刷、說明書等所描述的產品名稱、型號、規格等內容是否一致。對照BOM、產品描述（含關鍵件、材料供方名單）產品圖樣和設計文件等逐一核對關鍵件、關鍵材料的牌號、規格、結構、關鍵特性或參數是否一致。還應核對是否從合格供方采購的。核查產品結構，初步判定與產品型式檢驗（試驗）報告、認證產品標準、產品圖樣和設計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進行指定試驗。以判定認證產品一致性控制的效果。指定試驗的項目是法律法規中規定的確認檢驗項目。

相關控制措施如下：

1）技術部負責有關技術文件的控制，確保文件發放前得到批準及文件使用場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關規定進行；

2）品管部負責對進貨檢驗（特別是關鍵件、原材料）和過程檢驗進行嚴格控制，確保產品符合要求； 所有獲證產品的變更未經認證機構批準，不得更改產品的材料、關鍵件、供應商和產品結構。

第五篇：產品質量控制

產品質量控制

*********公司的質量管理方針政策是“開拓創新、領導潮流、品質保證、顧客滿意”。我公司質量，目標：整機客戶開箱合格率100%；客戶滿意率≥95%；重大質量事故投訴每年≤5起。由于嚴格的管理和即定方針的貫徹執行，公司已于2010年通過了中質協質保中心的ISO9001：2008質量管理體系的認證。

為貫徹執行公ISO9001：2008質量管理體系，實現我公司的質量方針及目標，公司采取了以下措施：

一、切實做好過程策劃工作，提高設計及工藝的準確性

過程策劃是過程質量控制的重要內容，是確保各產品質量形成過程按程序文件的規定、程序和方法在受控狀態下長期有效運行的一項重要工作。在產品設計開發初期，就應以用戶要求為基礎，并超過產品要求進行產品生產的基礎策劃，制訂詳細的過程開發計劃，充分考慮現有人員、工裝、裝備、技術能力、物流、生產環境等各方面的因素，明確各接口部門的工作任務和職責，將各項任務的目標值和時間表具體細化到各接口部門，并按照任務要求進行檢查督促，確保按規定要求完成工作任務。

切實做好過程策劃工作，準確地進行人員、工裝、設備、技術能力、物流、生產環境等方面的調研與分析，組織必要的方案設計與評審，做到計劃落實，目標明確，措施具體。只有準確地做好這些前期策劃工作，才能合理地組織開展全面的開發工作，提高設計開發工作的準確性，減少盲目投資，避免造成不良資產積壓和資源浪費，提高企業的經濟效益和社會效益。

二、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力

工序質量控制是過程質量控制的基本點，是現場質量控制的重要內容。在產品質量的形成過程中包括多個工序過程，其定義分為三類：

(1)一般工序：對產品形成質量起一般作用的工序；

(2)關鍵工序：對產品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；

(3)特殊工序：其結果不能通過后面的檢驗和試驗，而只能通過使用后才能完全驗證的工序。

建立工序質量控制點，即在加強一般工序質量控制的同時，采取有效的控制方法，對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序經常處于受控狀態。主要工作包括如下幾個方面：

(1)根據有關原則確立工序質量控制點，在工藝文件中編制關鍵工序控制點表，列出重要的控制參數和控制內容，并將關鍵工序和特殊工序標識清楚；

(2)在生產現場設立標識牌，車間工段長負責控制點的日常工作，技術部門主管產品的項目工程師負責產品的監督及抽查；

(3)編制工藝規程和作業指導書，對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；

(4)工藝文件重要的過程參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證；

(5)操作人員必須嚴格遵守工藝紀律，及時進行首檢和自檢，堅持做好生產

原始記錄，由控制點負責人檢查確認；

(6)檢驗人員必須嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記

錄，每周報品管部；

(7)品管部負責人必須堅持進行日常檢查和收集原始記錄資料，運用調查表、控制圖、因果圖等統計技術進行統計分析與監控；

(8)生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具等必須處于完好狀態

和受控狀態。

當發現工序質量控制點的控制方法不能滿足工序能力要求時，生產負責人應立

即向技術工藝部門匯報，并組織有關人員進行分析、改進和提高，保證工序處于

受控狀態，使工序能夠長期穩定地生產合格產品。

三、加強過程質量審核，提高工藝管理水平

質量審核是為了驗證質量活動是否符合計劃安排，以及其結果能否達到預期目

標所進行的系統的、獨立的質量工作。企業外部的質量審核，是以ISO9000質量

體系認證為代表的第三方質量體系認證機構的權威認證及供應商質量能力認證。

企業內部的質量審核，是以內部質量體系審核、過程質量審核、產品質量審核為

核心的一系列質量活動。

過程質量審核是內部質量審核的重點，其目的是為了驗證影響生產過程的因素

及其控制方法是否滿足過程控制和工序能力的要求，及時發現存在的問題，并采

取有效的糾正或預防措施進行改進和提高，確保過程質量處于穩定受控狀態。

加強過程質量審核，就是要參照ISO9000質量體系認證和上海大眾、武漢神龍

等公司的供應商質量能力審核的模式，以關鍵工序和特殊工序為重點，以影響過

程質量的諸多因素進行全面的審核。為此，必須做好如下幾方面的工作：

(1)有計劃地組織進行過程質量審核，對審核的內容、時間、頻次、人員等

作出具體的部署，每年一般不得少于兩次；

(2)審核現有人員的技術水平和業務能力是否符合過程質量控制的要求；

(3)審查外購件、外協件、原材料的產品質量和分承包方的質量能力，對A

類配套件模擬上海大眾公司的審核模式定期進行質量跟蹤審查，綜合評分；

(4)審查工藝規程、作業指導書的正確性、完整性和可操作性，過程控制的重要參數和特性值必須經過工藝評定或工藝驗證，有形成文件的工藝評定書或工

藝驗證書；

(5)原材料、半成品、產品的貯存、包裝、搬運、標識必須符合程序文件的規定，不得有磕碰、損壞、變質的現象；

(6)審查生產設備、檢驗及試驗設備、工裝器具、計量器具的完好率、專管

率、周期檢驗率等是否滿足過程控制的質量要求；

(7)重點審查工序質量控制點的工序質量能力、質量記錄和統計分析結果；

(8)審查各接口部門的工作質量，接口部門之間的銜接應具有連續性和穩定

性；

(9)運用數理統計技術進行過程能力分析和缺陷分析，找出過程質量控制存

在的問題，采取有效的糾正或預防措施，不斷地改進和提高過程質量能力。

四，控制產品一致性，提高產品可靠度

對所有已通過出口產品質量認證的批量生產的產品與型式試驗合格的產品的一致性進行控制，使認證產品持續符合認證標準的要求。品管部負責產品的全

面實施工作，技術部負責產品一致性的控制。

我公司對產品一致性的檢查檢查要求：產品的銘牌、合格證、使用說明書等

上的產品名稱、型號規格、各項性能技術參數均應與型式試驗報告、認證證書相

一致；產品的結構（主要涉及安全性能的結構）應與型式試驗樣機相一致；產品

所用的材料、關鍵件應與型式試驗時申報并經認證機構所確認的相一致。

對照產品形式檢驗報告、產品描述、產品圖樣和設計文件、產品認證證書、認證產品變更批準文件等逐一核對、檢查產品的銘牌、標記、外包裝印刷、說明

書等所描述的產品名稱、型號、規格等內容是否一致。對照BOM、產品描述（含

關鍵件、材料供方名單）產品圖樣和設計文件等逐一核對關鍵件、關鍵材料的牌

號、規格、結構、關鍵特性或參數是否一致。還應核對是否從合格供方采購的。

核查產品結構，初步判定與產品型式檢驗（試驗）報告、認證產品標準、產品圖

樣和設計文件等描述的型式檢驗合格樣品特性的一致性。對抽查的樣品進行指定試驗。以判定認證產品一致性控制的效果。指定試驗的項

目是法律法規中規定的確認檢驗項目。

相關控制措施如下：

1）技術部負責有關技術文件的控制，確保文件發放前得到批準及文件使用

場所得到有效版本，具體按《文件控制程序》有關規定進行；

2）品管部負責對進貨檢驗（特別是關鍵件、原材料）和過程檢驗進行嚴格

控制，確保產品符合要求；所有獲證產品的變更未經認證機構批準，不得更改產品的材料、關鍵件、供應商和產品結構。