第一篇：注塑車間產品質量控制要求

注塑車間產品質量控制要求

“產品質量，人人有責”，優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。

1.產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數(shù)調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板后，方可批量生產。

2.操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3.新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。

4.操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格流入成品箱中。

5.生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量(如：外觀、結構、顏色等)。

6.操作工需按要求對每啤產品的外觀質量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。

7.保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放(不可倒置)于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。

8.嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。

9.剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。

10.生產過程中若發(fā)現(xiàn)正品內有不良品時，應予以分開擺放(隔開)，并標識清楚，領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。

11.管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。

12.因工作失職，造成產品質量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。

13.嚴格按要求使用夾具(不可隨意調整夾具高度)，定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形？并注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。

14.努力熟悉膠件質量標準和加工要求，做到舉一反

三、觸類旁通。并積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質量。

第二篇：注塑部產品質量控制要求

注塑部產品質量控制要求

“產品質量，人人有責”，優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優(yōu)異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全體員工必須提高質量意識和工作責任心，并按如下要求做好各項工作。

1． 產品開啤時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數(shù)調機，開啤樣板需經QC檢查確認OK板后方可批量生產。

2． 操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求、質量要求、加工要求、包裝要求及留意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3． 新工人上班或轉班啤新產品時，領班/組長和品檢人員必須向操作工講清楚其產品質量標準、開機要求、包裝要求及注意事項。

4． 操作工開機時必須嚴格按機位“作業(yè)指導書”的要求去操作和控制產品質量，不15得將不合格流入成品箱中。

5． 生產過程中，注塑領班/組長每3小時必須認真仔細地檢查一次產品質量（如：外觀、結構、顏色等）。

6． 操作工需按要求對每啤產品的外觀質量進行自檢，每30分鐘對照一次機位OK樣板，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機通知管理人員改善。

7． 保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺上不可堆積過多產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具上或產品互相碰撞，防止碰傷或刮傷產品。

8． 嚴格按包裝資料要求對產品進行包裝與擺放，并注意入箱方式和包裝數(shù)量，防止擦傷、碰傷產品和受壓變形。

9． 剪水口、批披峰時需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微披峰用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。

10． 生產過程中若發(fā)現(xiàn)正品內有不良品時，應予以分開擺放（隔開），并標識清楚，11． 領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。

12． 管理人員及操作工均需做好交接班工作，交班人員需將產品質量要求、操作方式、包裝要求及當班出現(xiàn)的問題和留意事項向接班人員交接清楚，接班人員應主動向交班人員問清楚有關情況。

13． 因工作失職，造成產品質量問題而需返工的，由當班管理人員及有關操作工下班后自行處理。14． 嚴格按要求使用夾具（不可隨意調整夾具高度），定時檢查夾具定位情況和使用效果，留意產品是否變形？并注意產品擺在夾具中的位置和受力情況。

15． 努力熟悉膠件質量標準和加工要求，做到舉一反

三、觸類旁通。并積極參加有關品質培訓和操作和操作培訓，不斷提高工作質量。

D．白色或透明膠件黑點問題的控制措施

為嚴格控制塑膠件表面黑點，提高產品質量、減少原料和人工浪費，降低成本，現(xiàn)制定預防措施如下：

1． 打料或混料前應將打料機或混料機內的剩料或粉塵徹底清理干凈后，才能開機打料或混料。

2． 打料時，若發(fā)現(xiàn)有被污染或有黑點的水口料之廢品，必須挑出來經處理后（如：清潔油污、氣槍吹掉灰塵等），才能打碎，嚴禁打錯料、打混料。

3． 所有打好或混好的料，裝入料袋后，必須及時將料袋口封存嚴并做好標識。4． 所有裝料的膠袋或加料的工具必須徹底清理干凈。

5． 保持打料、混料場所清潔無塵，混料機需隨時蓋好蓋子，下料后料閘口處的料應及時清理干凈，并關好料閘。

6． 機位烘料桶必須清理干凈，進風口需用防塵布包住，防止灰塵進入烘料桶內。7． 加料前需先將料袋外面及底部的灰塵清理干凈，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，應及時將料袋口封好。

8． 料斗中的料不準加得太滿，并要隨時蓋嚴料斗蓋，防止空氣中的灰塵落入料斗中。9． 將水口膠桶（箱）內的異物和灰塵清理干凈后，方可裝水口料或廢品。10． 開啤調機時，嚴禁用臟手去拿產品及水口，必須戴上干凈手套去拿。

11． 有油污或黑點的產品及水口料，必須與干凈廢品或水口料分開擺放，嚴禁混裝在一起。

12． 所有被污染或黑點多的不良產品（包括水口料）必須做黑色料或廢料處理，13． 較大膠件中的黑點應用刀挑出，才能放入水口桶中。

14． 水口料或廢品（包括產品）落在地面上時，應及時揀起來并將其擦干凈（或吹干凈），嚴禁任何人將被污染（黑點多）的水口料或產品扔進干凈的水口膠桶中。15． 水口或廢品滿一筐/桶時，應及時拉到水口房碎成水口料，來不及粉碎時，應蓋上塑料薄膜袋。

16． 做好開機/停機時的清機、洗炮工作，防止料筒中原料因料溫過高或受熱時間過長而出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。

E.機位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未對機位水口料進行嚴格控制與管理，既缺乏檢查/監(jiān)督，又無管理處罰措施。甚至一些員工將盛裝水口料的膠桶視為“垃圾桶”，任何東西都往里面扔，膠桶中常有不同原料產品的水口、膠頭、碎布、廢紙、喉管、水口剪、刀片、螺絲批、銅喉嘴、生力布、油污的膠件、燒焦的膠頭等異物。

為防止水口污染和碎料時損壞刀片，杜絕回用水口料中有異物，確保生產正常運行，必需按以下要求去控制：

1． 盛裝水口料的膠桶使用前需檢查一下，如有油污、灰塵、異物等應清理干凈。2． 盛裝水口料的膠桶需分類使用，新膠桶專用于剩裝透明或白色產品的水口。3． 嚴禁向盛裝水口料的膠桶中扔異物（如：不同色/不同料的膠件或水口、紙片、污染的膠頭及五金工具等）。

4． 接班時機位啤工、技工、組長均需檢查確認機位水口料中是否有異物。5． 生產過程中機位啤工、技工、組長、助理員（班長）、領班等均需嚴格控制水口料、防止水口料污染或混有雜物。

6． 各級管理人員平時巡機時均需檢查機位水口料膠桶中是否有異物、發(fā)現(xiàn)問題及時調查產生的原因，并追查相關人員之責任。

7． 膠桶裝滿水口料/廢品時，需貼上標簽（標識紙），注明日期、班別、機臺及原料/色粉編號，以便發(fā)現(xiàn)問題時，能追查相關人員之責任。

8． 水口房人員需對生產過程中機位水口料進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。9． 碎料人員在碎料前需仔細檢查水口料中是否有異物（如：不同22． 料的產品/水口、膠頭、碎布、紙片及五金工具等），水口料中若有異物，必須及時查明責任人并上報處理。

Ｆ.水口料添加比例的規(guī)定

1． 透明產品之水口料不可回用（只能做為它用）。

2． 結構簡單（無扣腳、無螺絲柱）的內裝件可用全水口料啤。3． 結構較復雜且需受力的內裝件，可加30%左右的水口料（需檢測其強度）。4． 外觀要求較高、結構復雜的產品，最好不加水口料，最多可考慮加25%以內的水口料。

5． 外觀要求一般，結構較簡單且非受力的產品，可加50%左右的水口料。6． 白色產品要視水口料干凈情況來添加（最好不加），無黑點的水口料在結構簡單的產品中可加25%，復雜結構的白色產品加15%的水口料。

7． 水口料的添加要視產品的功能、作用、受力情況及外觀要求而定。

8． 添加水口料的比例超過40%時，必須交樣板給品管部測試強度和功能，并檢查顏色是否一致。

9． 可以添加水口料的產品，在啤貨過程中（開始一個班生產的產品用全原料外），所加入的水口料用量應均勻一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影響產品質量的穩(wěn)定性。

10． 嚴禁隨意添加水口料或更改水口料比例。

11． 改變水口料添加的比例時，必須經過工程部門批準，品管部確認。

12． 已被污染（含有其它顏色、原料 或黑點、油污）的水口料嚴禁加入淺色料中啤貨。

第三篇：注塑車間質量控制流程

注塑車間質量控制流程

1、目的為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規(guī)范作業(yè)，以保證這些檢驗處于受控狀態(tài)。保證產品的制造過程滿足入庫要求。

2、范圍

適用于注塑車間產品生產過程中的質量控制。

3、職責

3.1.巡檢員負責按訂單要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.3.2抽檢負責對當班的注塑產品入庫前全面檢查

3.3檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，須由上級協(xié)調處理。

4.1 首檢、記錄和標識：

4.1.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，并填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，并同時對打包產品、作業(yè)臺產品和機臺隨機產品三個環(huán)節(jié)進行驗證，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正和協(xié)調處理。

4.1.2抽檢員有權要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，并對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許入庫，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次人員，以防不良品繼續(xù)產生；

4.1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回并檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關質檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評并，對多次未按檢驗工作指導執(zhí)行人員將考慮換崗或其它處分；

4.1.4各注塑工段完成品合格后，操作工應在產品外包上作好表示，才能轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規(guī)定的區(qū)域整齊放置，并按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協(xié)調，對標識不規(guī)范有權要求員工整改或停機整頓。

4.2過程再確認：

4.2.1 換料和換模后產品的檢驗和確認

巡檢過程中機臺有換料、換模時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，調查和了解所用物料的批次是否發(fā)生變化，便于記錄和預防不良的發(fā)生；

4.2.2 修模后產品的檢驗和確認

當模具發(fā)生異常維修結束上機試樣時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，并對照前期樣品，確認無誤后方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由工藝組依照以上項目檢查合格后方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

4.2.3 新人作業(yè)后產品的檢驗和確認

當機臺發(fā)生換人，新人作業(yè)等，領班、巡檢必須加強巡檢次數(shù)，明確告之產品的注意事項并確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業(yè)熟練程度，發(fā)生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業(yè)，保證品質的穩(wěn)定性；

4.2.4 停機后產品的檢驗和確認

生產過程中，由于特殊原因等造成機臺異常作業(yè)而重新開機生產，此時，機臺的工作處于不穩(wěn)定狀態(tài)，巡檢員要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數(shù)，并對照前期樣品，確定產品合格后方可批量生產，并持續(xù)跟進直到機臺運行、產品質量趨于穩(wěn)定為止；

4.2.5 過程調機后產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發(fā)生變異，車間領班或車間主管重新調機，當改變機臺成型參數(shù)而原問題得到克服后，巡檢員要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現(xiàn)變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發(fā)生新的不良問題造成批量品質事故發(fā)生；

4.2.6 交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由于人員發(fā)生變動、新?lián)Q材料未確認已到換班時間、上班次巡檢員忘了徹底交接或其他原因等給機臺生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執(zhí)行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，采取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.3 不良品處理流程：

4.3.1 讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程控制疏忽造成批量問題產品發(fā)生時，嚴格執(zhí)行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經品質確認、上級審核后交相關領導批準后讓步放行，相關主管落實責任并進行扣罰處理，未辦理審批手續(xù)的待處理品質檢不得放行，倉管不得入倉或轉序；

4.3.2 返工重驗

當過程控制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規(guī)定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工結束經過抽檢員重驗合格后方可開單入庫或轉序；

4.3.3 不良及報廢處理

對產品的放行執(zhí)行評審流程的有關規(guī)定，通過評審無法回用時，需執(zhí)行報廢或回收碎料處理，由生產車間申請，經相關領導簽字確認，領導批準后方可報廢或碎掉，重大不良事故必須請示總經理裁決處理。

4.4過程的改進：

4.4.1發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，并按糾正和預防措施控制程序實施控制，聯(lián)絡車間處理，對未改善的機臺、模具有權實行停機整改，直到問題解決后方可生產；

4.4.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，并通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格后方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執(zhí)行；

4.4.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發(fā)生的異常和過程發(fā)生失控的原因，探討檢驗規(guī)范和作業(yè)指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程控制文件，提高過程控制能力。

第四篇：注塑車間規(guī)章制度

注塑車間規(guī)章制度

為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節(jié)約，制定本制度。

1、所有車間員工必須遵守公司的相關制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關制度規(guī)定處理。

2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元

3、員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。

4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區(qū)將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發(fā)外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內（若廠商或來賓進入車間執(zhí)行作業(yè)或參觀時，必須由本公司相關人員引導佩帶好參觀證方可進入）。

5、更換衣服后需經過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。

6、車間現(xiàn)場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元

7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元

8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉導致地面劃花。

9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產操作規(guī)范。未經上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。

10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業(yè)流程、操作技能問題處理及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的質量和操作安全及熟練程度。

11、車間操作員工應做好產品自檢工作并把合格產品按規(guī)定放置在指定的待檢區(qū)域內，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類輔助用具按規(guī)定放置，保持工作現(xiàn)場整潔有序。車間統(tǒng)計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產品數(shù)量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉放在某個工作機臺邊。

12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污、雜物的回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。

13、機修人員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態(tài)度對待員工及現(xiàn)場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現(xiàn)場檢

驗保存留樣,使用工、量具按規(guī)定放置。

14、清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規(guī)定的區(qū)域。

15、車間管理班組長、現(xiàn)場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內的問題和要求，保證監(jiān)督到位、解決及時。

16、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃好物料流轉的區(qū)域、液壓車、各位周轉箱及各類輔助用具等的放置區(qū)，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場6S規(guī)范。

第五篇：注塑車間崗位職責

注塑工廠的崗位職責說明

廠長

.①負責生產系統(tǒng)的空間和時間的組織，計劃、協(xié)調、控制與管理。②制定生產計劃、生產作業(yè)計劃、進行生產調度，管理和控制 ③對生產、物流、服務及輔助系統(tǒng)進行設計，改進與評價。④負責生產線的人員配置，組織管理設備配備及工作進度安排。⑤ 進行計算機輔助生產管理信息管理系統(tǒng)的設計，改善與實施。⑥督促各部門負責人進行 生產、質檢、儲運等工作。⑦考核、指導并激勵各個部門的工作績效。

⑨組織計劃、指導、控制及協(xié)調生產過程中的各種活動和資源，以達到公司對成本控制，產品數(shù)量及質量等方面的要求。

⑩根據(jù)生產加工流程和技術要求確定所需人員的資格條件，工作步驟及工作任務分配。⑾員工的任用、培訓、評估等各項工作。

⑿ 與相關部門密切合作進行新產品開發(fā)，技術和工藝流程革新以及產品質量的改進。⒀制定庫存和生產成本控制計劃。

⒁分析生產制造，質量控制，設備維護及其他相關工作報告及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。⒂編制部門預算，審批部門工作各環(huán)節(jié)的費用。

⒃協(xié)調制定維護及改造生產設備，設施的工作制度和工作流程。(17)公司企業(yè)文化的推行。

文員

①負責工廠的文件、檔案管理。

②負責會議的通知安排，做好會議記錄和紀要整理，及時傳達和傳遞。③協(xié)助廠長起草和簽發(fā)相關文件。④起草本部門的工作流程。

⑤做好保密工作，凡涉及公司及領導工作中的各類秘密信息和資料不可傳播。⑥協(xié)助廠長完成日常工作的追蹤、匯報及部門間的溝通，協(xié)調等。

計調

①進行訂單分析編制年、季、月計劃初稿供生產主任審核、廠長審批。②對批復的計劃初稿重新編寫成主進度計劃。③以主進度計劃編制生產日排程表。

④按照程序變化或其他因素的變化調整生產計劃。⑤協(xié)助生產主任解決產品線沖突。⑥協(xié)助制定安全操作規(guī)程。統(tǒng)計

①負責工廠的生產進度，物料進庫進度，品質、生產效率，機臺利用率的準確統(tǒng)計。②負責夜班人員的時數(shù)統(tǒng)計及夜班補貼的發(fā)放。③負責加班工時的統(tǒng)計。

④注塑廠的工藝文件的整理與收發(fā)管理。⑤工治具、設備臺帳的建立與收發(fā)工作。

生產車間主任

①監(jiān)督生產、作業(yè)、保養(yǎng)等車間工人的工作。

②制定相關工作流程，規(guī)劃、指導設備的安裝調試，維修保養(yǎng)。

③指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的流程設計及方案。④解決工人操作過程中的問題，作業(yè)規(guī)范書，指導書的編寫、審核工作。⑤協(xié)調車間各部門及各項工作，進度[規(guī)劃、指導、推進] ⑥努力配合品質改善工作。

⑦負責考核物料組長，生產領班。⑧培訓員工的作業(yè)技能。⑨安全生產工作。

（10）巡視 生產現(xiàn)場，對生廠各環(huán)節(jié)進行核查，對不足之處予以改善。（11）不定期檢查模具、注塑生產狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，防患未然（12）注塑工廠的“5S”規(guī)劃和管理。（13）各種生產異常的處理與溝通。（14）完成上級交代的各種事項

生產領班

①負責作業(yè)人員的編排分配、執(zhí)行工作規(guī)程。

②負責工藝員的安排、調度工作，保證及時換模，增加機臺利用率。③參與機臺調試，改善作業(yè)品質，提高成品率。

④解決作業(yè)現(xiàn)場存在的問題，對不能解決的問題備案并呈報車間主任處理。⑤監(jiān)督執(zhí)行現(xiàn)場的5S工作，監(jiān)督生產日報表的如實填制。⑥協(xié)助車間主任進行各種產品進度的協(xié)調。⑦提出改進生產，提高品質、操作環(huán)境的建議。

⑧考核工藝員，作業(yè)人員的績效。作業(yè)人員的作業(yè)技能培訓。⑩現(xiàn)場勞保用品底值易耗品的管控。

（11）產前的各種技術資料的準備，產中的品質、物料損耗與生產進度的控制（12）生產異常的反饋及追蹤

（13）監(jiān)督員工嚴格按照工藝文件進行操作（14）生產過程中的標識控制（15）完成上級交代的各種事項 工藝員

①負責維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產效率、質量。②負責模具更換及開機調試。

③協(xié)助生產領班跟進生產進度及質量，協(xié)助QC領班進行首件確認。④提出工藝改善、質量改善方案。

⑤監(jiān)督生產作業(yè)人員進行機臺的日常維護。⑥負責機臺、模具的簡易故障處理。⑦負責作業(yè)人員的技能培訓。⑧督導作業(yè)員工的安全作業(yè)。⑨完成上級交代的各種事項。

作業(yè)員

①按照生產領班指定，努力保質完成生產任務。

②自檢產品，發(fā)現(xiàn)生產品質異常，及時呈報工藝員領班處理。③負責場地的5S工作，做好機臺的日常保養(yǎng)。④負責如實填寫機臺生產日報表。⑤提出改進生產、改善品質的方案。

成品周轉員

①負責收集轉運機臺生產成品至QC區(qū)，并與機臺作業(yè)員交接移轉數(shù)量。②運送包裝物，監(jiān)督作業(yè)員按作業(yè)指導書的要求包裝。③負責車間主通道的整理、整頓工作。④替換機臺人員的用餐。⑤完成上級交代的各種事項

清潔工

①負責廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應。②負責作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。③負責生活設施區(qū)域的清掃、清潔。⑤負責QC區(qū)域的清掃、清潔工作。④集中收、存、放廢棄物品。⑤負責整個工廠的茶水供應。⑥替換機臺作業(yè)員的用餐。

物料組長

①制定用料計劃，負責物料的領用，并對領用物料數(shù)量、型號、品質、包裝進行核對。②根據(jù)生產要求提前備料滿足生產要求。

③督促破碎工對二次料的回收，合理利用的速度、質量。④計劃、指導配色人員的合理作業(yè)，充分合理利用二次料。

⑤分派、指定供料人員，對開機機臺準確、及時供料，并回收二次料。⑥教育，督促指導班組人員佩帶安全裝置，按安全作業(yè)規(guī)程操作。

⑦對新色樣、材料的試制，進行全程跟蹤，制定并呈報一手資料予已存檔。⑧負責監(jiān)控材料使用，做好物控工作。

⑨負責組織調配安排班組人員替換機臺作業(yè)員的用餐。⑩負責考核破碎工，拌料工、供料工的工作績效。

破碎工

①負責將回收物料進行分材質、分顏色，進行破碎。②將破碎物料進行包裝并予以明確標示。③安全、熟練操作破碎機臺。

④進行破碎機臺的日常保養(yǎng)及場地5S工作。⑤拒收并呈報因工藝問題造成的無法破碎的料巴。⑥替換機臺作業(yè)員用餐。

配色工

①安全熟練操作拌料機臺。

②嚴格安全按照材料的配比進行。

③嚴格按照作業(yè)指導書規(guī)定的程序操作。④將配好的物料，標識清楚，按類存放。⑤珍惜、愛護材料、杜絕浪費。

⑥做好機臺日常保養(yǎng)及場地5S工作。⑦替換機臺作業(yè)員用餐。

供料員

①按照用料計劃，準確、及時供料生產機臺。②必須做到不錯、不斷。

③對需提前烘干的材料，必須準備。④負責換色機臺的清洗。

⑤對無機邊回收的二次料，予以回收并分類。⑥監(jiān)督工藝員、生產人員、控制無法破碎的料巴。⑦替換機臺作業(yè)員用餐。

工程部主任

①規(guī)劃、協(xié)調、指導及研究開發(fā)工作。②制定相關工作流程、規(guī)劃、指導設備的安裝調試、維修保養(yǎng)。

③指導、審核、推進工藝改進，提出改進產品質量的流程設計及方案。④制定品質控制計劃，監(jiān)控生產部門執(zhí)行質量標準及程序。⑤協(xié)調、制定、指導試模，新模接收及建立模具數(shù)據(jù)庫。⑥對生產工人進行生產質量培訓。⑦考核QC領班，試模組。

QC領班

①負責當班QC的工作分配，執(zhí)行QC作業(yè)規(guī)程。②負責首件確認，確認是否準予投產。

③監(jiān)督生產質量、溝通協(xié)調生產領班，確保生產質量，巡視車間。④評判產品，對不能解決的問題備案并呈報工程部主任處理。⑤準確統(tǒng)計合格產品進庫數(shù)量。⑥監(jiān)督執(zhí)行QC作業(yè)區(qū)的5S工作。⑦提出改進品質建議。

⑧培訓QC人員的品質意識，作業(yè)手法及作業(yè)技能。⑨ 考核QC人員的績效

QC ①負責巡檢、抽檢工作。②準確填寫巡檢、抽檢紀錄。

③整理成品確定入庫產品的準確數(shù)量并標識清楚。④負責監(jiān)督作業(yè)員的產品質量、拒收不合格產品。⑥提出改善產品質量的方案、措施。

試模負責人

①負責新模試制，配合開模人員分析、檢討存在 改善問題。②負責填制試模報告單，提交工程部主任。③負責生產車間的模具管理、保養(yǎng)、簡易修理。④填寫修模申請書，負責溝通模具廠修模。⑤負責跟催修模進度、質量。

⑥培訓工藝員的作業(yè)技能，協(xié)助作業(yè)現(xiàn)場解決工藝問題。⑦負責模具的收發(fā)管理工作。

⑧按生產計劃提前1~2天進行模具準備和產前的保養(yǎng)。⑨建立模具臺帳和模具明細卡分別進行記錄管理

機修組長

①負責所有生產設備和輔助設備的正常使用，包括日常和緊急設備維護，預防性維護 ②及時更新預防性維護工作計劃及設備保養(yǎng)計劃。③負責項目維修預算。④負責部門日常工作。⑤負責考核維修人員。

成品倉負責人

①負責場地規(guī)劃，制定合理的成品流程。

②核定貨物的入庫憑證，清點入庫貨物與運貨人員辦理交接手續(xù)。

③對入庫貨物進行數(shù)量、質量和包裝驗收、發(fā)現(xiàn)問題做出事故記錄并呈報生產主任處理。④對存儲貨物進行保存，維護管理，登記保管紀錄，卡和貨物的編號。⑤定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數(shù)量，供計調人員編排生產計劃。

⑥根據(jù)出庫指定組織出貨，對出庫貨物進行復核，簽發(fā)出庫單，并指導搬運裝卸要求。⑦負責安全做好防火、防盜工作。

材料倉負責人

①安排貨物的存放地點的規(guī)劃、制定符合先進先出的貨物流程。②編寫采購單。

③核對貨物的入庫憑證清點入庫貨物與運貨人員辦理交界手續(xù)。

④對入庫貨物進行數(shù)量、質量和包裝驗收，發(fā)現(xiàn)問題做出事故記錄并呈報采購部處理。⑤對儲存貨物進行保存、維護管理，登記保管帳，卡和貨物編號。

⑥定期盤點，清倉查庫，提供準確的庫存數(shù)量，供廠長、主任制定相應的安全庫存等計劃。⑦根據(jù)領料單發(fā)貨，對超出工單要求的領料項嚴格把關。⑧負責安全，做好防火，防盜工作。

二、注塑工廠的崗位職責范圍 廠長

①經總經理授權后，對工廠的生產有計劃和調度權。②對下屬各職能部門的負責人有考核、任免的權利。

③對工廠的各項事務的報告、方案、報表、計劃有審批、否決權。④對公司的決策有建議權。

⑤對工廠的安全生產負完全責任。⑥對工廠的經營效益負責任。

文員

①對工廠的文件、檔案有管理權。

②對公司及領導的各類信息和資料的保密權。③對廠長下屬的部門有調查權。

④對所有管理的文件、檔案、信息、資料泄密負全部經濟及行政責任。

計調

①有合理調整、變更生產計劃的權力。

②對生產車間主任、廠長審批的生產計劃有建議權。

③對生產計劃編排時誤編，漏編引起的生產庫存，出貨影響負責。

生產主任

①對下屬各職能部門負責人有考核權，任免有建議權。②對新進員工錄用，老員工的合同續(xù)簽有決定權。③對下屬部門的各類報表有審核權。④對車間的生產進度、品質負責。⑤對安全生產負責。

生產領班

①對現(xiàn)場人員分配有決定權。

②對班組作業(yè)人員、工藝員有考核權并有辭退的建議權。③對車間生產的機臺日報表有審核權。④對改進生產、改善品質有建議權。

⑤對機臺的日產達成率、品質合格率負責。

⑥對班組的生產安全負責。⑦對現(xiàn)場人員有獎懲權。

工藝員

① 對不按作業(yè)指導書,安全操作規(guī)定作業(yè)的員工有監(jiān)督權、呈報權.②對機臺、模具維修，物料不合格有建議、決定權。② 對產品質量、生產進度負責。

作業(yè)員

① 對生產環(huán)境、機臺人員負荷有建議權。

② 對非經受權人對自己負責的機器操作有拒絕權、呈報權。③ 對不安全作業(yè)環(huán)境、作業(yè)方式有拒絕權、申訴權。④ 對本機臺的產量、品質負責。⑤ 對周邊的5S負責 成品周轉員

① 對機臺作業(yè)人員的包裝方式數(shù)量有監(jiān)督、拒收權。② 對產品的分類、分區(qū)存放負責。

清潔工

① 對車間的整理、整頓、衛(wèi)生保潔有建議、監(jiān)督權。② 對工廠的衛(wèi)生清潔負責。

物料組長

① 對配料表有建議權。

②對生產用料有領用權，對領用的不合格材料有退貨權。

③對下屬人員有培訓考核權，對新進員工錄用、部屬辭退有建議權。④對生產車間的物料浪費有監(jiān)督權、控制、報告權。⑥ 對下屬的安全作業(yè)有指導監(jiān)督權。

⑥對及時、準確、供料負責。

⑦對部屬的安全生產負責。

(8)對未經廠長審批的生產班組非常規(guī)用料有拒發(fā)權。

破碎工

①對二次料回收的分類有建議、監(jiān)督權利。

②對車間造成的無法破碎料巴有拒收、報告權。

③對非授權人員開啟破碎機有監(jiān)督、拒絕權、報告權。

④對回收時引起的混料、混色負責。

配色工

①對不符合配色、配料標準的二次料用量有建議，否決權。

②對使用的色料、色粉、分散劑有建議權。

③對準確配料、配色負責。

供料員

①對機臺二料回收的臟、污、混有監(jiān)督、拒收權。

②對及時、準確供料負責。工程部主任

①對下屬各職能部門負責人有考核權，注塑有建議權。

②對新進員工錄用、員工的合同續(xù)簽有決定權。

③對部門報告、報表有審核權。

④對生產品質有決定權。

⑤對產品質量負責。

⑥對模具維修進度，質量負責。

QC領班

①對班組QC工作有指派，調整、培訓、考核權。

②對首件有確認權，多來經首件確認的機臺開機生產有制業(yè)權。③對不合格率有統(tǒng)計、呈報權、質量改善有建議權。④對生產質量負責。

QC

①巡檢、抽檢發(fā)現(xiàn)不良有建議、糾正權。

②對抽檢合格率達不到要求，有拒收、責任自檢權。③對不配合質量工作有建議、呈報權。

④對所承擔的機臺的、生產品質、入庫包裝、數(shù)量負責。

試模負責人

①對所試新模、修模有建議權。②對無試模通知單的模具有拒試權。

③對生產人員、工藝員的模具使用保養(yǎng)有建議、監(jiān)督權。④對生產模具的正常運作負責，對試模參數(shù)的準確性負責。

機修組長

①對所屬的班組人員有培訓、考核權、錄用、留用合同續(xù)簽有建議權。

②對車間生產人員不合理，不科學使用設備有制止監(jiān)督權。

③對工廠的生產安全、設備的正常運作負責。

成品倉負責人

①對不合格品，短缺數(shù)量的產品有拒收權。

②對無出貨通知單的出貨要求有拒伏權。

③對庫存、出貨產品的數(shù)量準確性負責。

④對庫存物品的安全性負責。

材料倉負責人

①對不合格的進倉貨物有拒收權。

②對超領物料、無審批手續(xù)或手續(xù)不完整的物料領用有拒付權。

③對進、出、存的帳卡物一致性負責。

④對庫存物品的安全性負責。